LABORATORIO DE PROCESOS METALÚRGICOS

I. INTRODUCCIÓN.............................................................................................. 3
II. OBJETIVO ....................................................................................................... 4
III. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL............................................................... 5
IV. DIAGRAMA DE PROCESO ............................................................................. 6
V. RESULTADOS ................................................................................................. 7
VI. DISCUCIONES ............................................................................................. 10
VII. RECOMENDACIONES .................................................................................. 11
VIII. CONCLUCIONES .......................................................................................... 12
IX. REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA ................................................................... 12
X. CUESTIONARIO ............................................................................................ 13

1
I. INTRODUCCIÓN

La fundición del oro a partir del mineral aurífero es un proceso muy importante, ya que parte
a partir de los mismos principios de fundición como la tostación, la formación de escoria,
etc. Sin embargo, se requieren más fundentes para formación de escorias con las
impurezas que contiene el oro metálico. Después del proceso de fundición se obtiene un
régulo lo cual necesita una temperatura lo suficientemente alta para obtener el botón de oro
y de acuerdo a la ley de oro que contiene. Pero esta se ve afectada por las impurezas de
As, Cd, Fe, Mn, etc.

Para una mayor obtención de oro es indispensable realizar una incautación que consiste
en separar el oro y la plata en el botón mediante ácido nítrico diluido o concentrado. En
cuanto mayor sea la concentración de plata en el botón se diluye con ácido nítrico diluido o
ácido sulfúrico concentrado. Luego de separar el oro y la plata se realiza cálculo para
obtener la ley de oro lo cual depende del Bach del proceso. Durante esta experiencia de
laboratorio, se aplica este proceso para obtener nuestro oro a partir de un régulo y a través
de los resultados, se puede comparar cuál de ellos es el mejor Bach, ya que esté depende
de la ley de oro obtenido del régulo.

2
II. OBJETIVOS

GENERAL:

 Obtener el oro a partir del régulo de un mineral aurífero.

ESPECÍFICOS:

● Realizar el pre-tratamiento a la copela.

● Conocer el funcionamiento del horno eléctrico y verificar su parámetro para

la obtención del doré a partir del régulo del mineral aurífero.

● Obtener la ley de oro proveniente del régulo del mineral

3
III. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1. Se encendió la mufla y se dejó que se caliente hasta una temperatura entre los 800-
850 °C. Luego llegado a la temperatura adecuada, colocarse los EPPs de seguridad
y coger una tenaza para agarrar las copelas y colocarlos dentro de la mufla por un
tiempo de 20 minutos (Pre-tratamiento). Terminado el tiempo se sacaron las
copelas.

Fig. 1 Pre-tratamiento de las copelas.

2. Se colocó el régulo en medio de la copela para que, al momento de fundirse el

plomo, sea absorbido de una manera adecuada desde el centro de la copela. Con
las tenazas se volvió agarrar las copelas ya con su regulo y se colocó
inmediatamente dentro de la mufla (en una posición estable para que esté no se
incline), hasta que todo el plomo fundido sea absorbido por la copela y solo quede
el botón de oro-plata (doré).

Fig. 2 Fundición del régulo en la mufla.

3. Una vez cumplido el tiempo, se extrajo las copelas con sumo cuidado y se dejó
enfriar. Se observó el doré, que tendrá que ser extraído de la copela, pesado en la
balanza analítica y por último se le sacara su ley.

5
IV. DIAGRAMA DE PROCESOS

6
 retirar y dejar enfriar
por 20 min. y pesar
botón

Pasado 45 minutos
retirar la copela del
horno

Se colocó el régulo en el
centro de la copela.

Durante 20 min se secó la

copela en el horno a 900ºC

Figura 4. Proceso de copelación en el laboratorio

7
V. RESULTADOS

Cálculos de la ley de mineral aurífero:

El grupo 1 obtuvo un peso de botón de oro y plata de 0,0017 gramos, donde la ley es:

0,0017gAu 103 gConc 103 KgConc 1OzAu 1TMConc

Ley = × × × ×
20gConc 1KgConc 1TMConc 283,5grmosAu 1,102TCConc
Oz AU
Ley = 2,72
TC concentrado

El grupo 2 obtuvo un peso de botón de oro y plata de 0,0019 gramos, donde la ley es:

0,0019gAu 103 gConc 103 KgConc 1OzAu 1TMConc

Ley = × × × ×
20gConc 1KgConc 1TMConc 283,5grmosAu 1,1TCConc
Oz AU
Ley = 3,04
TC concentrado

El grupo 3 obtuvo un peso de botón de oro y plata de 0,0019 gramos, donde la ley es:

0,0019gAu 103 gConc 103 KgConc 1OzAu 1TMConc

Ley = × × × ×
20gConc 1KgConc 1TMConc 283,5grmosAu 1,1TCConc
Oz AU
Ley = 3,04
TC concentrado

El grupo 4 obtuvo un peso de botón de oro y plata de 0,0017 gramos, donde la ley es:

0,0017gAu 103 gConc 103 KgConc 1OzAu 1TMConc

Ley = × × × ×
20gConc 1KgConc 1TMConc 283,5grmosAu 1,102TCConc
Oz AU
Ley = 2,72
TC concentrado

El grupo 5 obtuvo un peso de botón de oro y plata de 0,0015 gramos, donde la ley es

0,0015gAu 103 gConc 103 KgConc 1OzAu 1TMConc

Ley = × × × ×
20gConc 1KgConc 1TMConc 283,5grmosAu 1,1TCConc
Oz AU
Ley = 2,40
TC concentrado

8
El grupo 6 obtuvo un peso de botón de oro y plata de 0,0017 gramos, donde la ley es

0,0017gAu 103 gConc 103 KgConc 1OzAu 1TMConc

Ley = × × × ×
20gConc 1KgConc 1TMConc 283,5grmosAu 1,1TCConc

Oz AU
Ley = 2,72
TC concentrado

Posteriormente de la fundición de los minerales con fundente, se realizó la segunda

etapa.

ley de mineral de Au (oz/Tc)

Grupo 6

Grupo 5

Grupo 4

Grupo 3

Grupo 2

Grupo 1

0.000 0.500 1.000 1.500 2.000 2.500 3.000 3.500

ley de Au

Figura 5. Leyes de obtenidas para el mineral aurífero

9
 RESULTADOS COMPARATIVOS:

1. A partir de la mezcla de fundentes podemos hacer una comparación:

Tabla 1.
Mezclas de fundentes para cada grupo
Flux Litargirio Soda Bórax Sílice Nitrato Harina Bolsa
(PbO) Ash (Na2B4O7) (SiO2) de
(Na2CO3) Potasio
Grupo 1 80 g 18 g 10 g 4g 2g 4g si
Grupo 2 85 g 10 g 6g 3g 2g 4g no
Grupo 3 90 g 8g 4g 2g 2g 4g si
Grupo 4 90 g 10 g 10 g 5g 3g 4g si
Grupo 5 90 g 10 g 4g 4g
Grupo 6 90 g 10 g 4g

Tabla 2.
Mezclas de fundentes para cada grupo
w. Mineral w. Régulo w. Botón ley de Au F.R.
Grupo 1 20 39.75 0.0017 2.721 0.000085
Grupo 2 20 37.45 0.0019 3.041 0.000095
Grupo 3 20 48.73 0.0019 3.041 0.000095
Grupo 4 20 32.73 0.0017 2.721 0.000085
Grupo 5 20 63.95 0.0015 2.401 0.000075
Grupo 6 20 22.87 0.0017 2.721 0.000085

Haciendo una comparación de grupos al fundir de oro, el grupo dos y tres

tienen la mayor ley, el grupo dos tiene una ley de 3,041 oz/tc, para la fundir
este mineral se utilizó 34 gramos de fundente (85g de litargirio, 10g soda Ash,
6g Bórax, 3 g Sílice, 2 g de nitrato de potasio con 4 g de harina) este mineral
fue fundido sin bolsa. En cambio, el grupo tres obtuvo ley de 3,041 oz/tc , este
mineral fue fundido con 27.74 gramos de fundente (90g de litargirio, 8g soda
ash, 4g bórax, 2g de sílice, 2g nitrato de potasio con 4 gramos de harina) este
mineral fue fundido con bolsa. Se deduce, que la preparación de estas dos
cargas fue lo mejor, ya que en el proceso obtuvieron una mejor reacción con
los fundentes y lograron tener la mayor ley de Au.

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2. En el proceso de copelación es donde la mena o metal aleado se lleva a alta
temperaturas para separar el oro y la plata a partir de metales como el plomo
y entre otros.
En el laboratorio, para comenzar este proceso se utilizó una copela hecho de
sílice hueso (cenizas de huesos calcinados), ya que tiene una mejor
durabilidad y nos facilita en la purificación de los minerales de oro y plata. Para
este proceso se precalienta 900°C dúrate 20 minutos, asimismo el horno de
mufla también debe estar entre 800°C a 1100°C que es el punto de fusión
aproximado del oro y plata. El regulo de plomo es colocado en la copela, luego
se introduce en la mufla para eliminar asimismo el plomo y las impurezas, ya
que el plomo al reaccionar con el oxígeno se evapora como oxido de plomo y
la porosidad de la copela absorbe el óxido de plomo a un 95%
aproximadamente.

11
VI. DISCUCIONES

 Las copelas son de color blando, debido a que son unos vasos hechos de
huesos (de cualquier animal) calcinados, se hacen calcinar en efecto hasta
que se pongan bien blancos.
 Para trabajar con una copela adecuada hay que tener en cuenta que en su
producción, el polvo de hueso no ha de ser ni muy grueso ni muy fino, pues
en el primer caso dejaría entre sus partículas espacios demasiado grandes,
esparcidos con mucha desigualdad, de manera que la copela, después de
seca, quedaría demasiado porosa; y en el segundo, al contrario, apretándose
demasiado las partículas, no dejarían suficientes vacíos para recibir el óxido
de plomo o litargirio que resulta de la copelación, cuya introducción no se
verificaría por consiguiente sino con mucha dificultad.
 Las copelas no pueden absorber más que un peso igual al suyo de óxido de
plomo.
 Las copelas se les realizó un pre-tratamiento debido a que este por estar en
la intemperie, absorben la humedad del ambiente. Entonces si esta con
humedad (hinchado) al momento de meterlo de frente para la copelación, se
va tener que contraer cuando pierda la humedad y por la tanto se va rajar,
para evitar esto se realiza este pre-tratamiento. Además, para expulsar y
eliminar toda posible materia orgánica que se encuentre en la copela.
 Los régulos se colocan en la copela en el horno y el plomo se oxida a PbO,
que se absorbe en la copela. Si las copelas se calientan a fondo, el plomo se
derrite de una vez y se cubre con una escoria oscura. Si la temperatura es
correcta, esto desaparecerá en cuestión de minutos. El plomo se vuelve
brillante una vez que esto ha sucedido y se dice que el botón se ha abierto o
descubierto. Esto significa que el plomo ha comenzado a oxidarse. Al cerrar
el respiradero y la puerta durante un momento para asegurarse de que todos
los régulos se han abierto. La puerta se abre ligeramente para admitir un
suministro de aire para promover la oxidación del plomo. El aire oxida el Pb

12
 a PbO, 98,5% empapa en la superficie porosa de la copela y
aproximadamente 1,5% volatiliza.
 Hay que tener en cuenta que si la temperatura del horno llega a ser baja
cuando se abre la puerta para permitir el suministro de aire para la oxidación,
el litargirio no será absorbido en la copela y el plomo se solidificará. Cuando
esto ocurre, se dice que el botón se ha congelado.
 Para mejor concebir los efectos de estos metales (oro-plata) en la copelación,
conviene saber desde luego que el plomo es muy fusible y fácil de oxidar,
cuyo óxido por su disposición para derretirse y su propiedad vitrificable y
penetrante favorece la oxigenación del cobre, que es el metal que más
comúnmente se encuentra mezclado con el oro y la plata, y lo arrastra
consigo en la copela.
 Hay que tener en cuenta que cuando el oro es fino o casi fino, es tan útil el
plomo para favorecer la fusión del oro y la plata como para la refinadura; mas
no debe ser lo mismo cuando el oro contiene mucho cobre.
 Si es necesario que la cantidad de plata disminuya en razón de la pureza del
oro, la del plomo al contrario debe aumentarse en razón opuesta. Con efecto,
es fácil comprender que cuando el oro es fino o casi fino, es tan útil el plomo
para favorecer la fusión del oro y la plata como para refinadura; mas no debe
ser lo mismo cuando el oro contiene mucho cobre.
 La copelación, se calientan las copelas por 60 min., para luego fundir el
régulo de plomo, con el fin de eliminar el Pb (a 920°C en 45min). El 98.5%
de Pb queda atrapada en las copelas y el 1.5% se elimina en los gases.
 El botón de oro es prudente dejarlo enfriar un poco, porque en rigor como
puede también vegetar, se desgraciaría entonces el ensayo de fuego.

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VII. RECOMENDACIONES

 Plomo: es una sustancia altamente tóxica que según las siguientes fichas
de datos de seguridad:

H302+H332= Nocivo en caso de ingestión o inhalación

H360Df= Puede dañar al feto. Se sospecha que perjudica a la fertilidad
H373= Puede provocar daños en los órganos tras exposiciones prolongadas
o repetidas.
H410= Muy tóxico para los organismos acuáticos, con efectos nocivos
duraderos.
Lo cual para el plomo se requiere las siguientes precauciones:

P260= No respirar el polvo/ el humo/el gas /la niebla / los vapores y el aerosol.
P273= Evitar su liberación al medio ambiente
● Prolongar el tiempo de copelación para eliminar el plomo en su totalidad y de
ser necesario dejar un día para otro. Para la disminución del tiempo de
copelación se puede aumentar el ingreso de oxígeno en la cámara del horno.

● Cuando se tenga dorés muy pequeños y se quieran extraer de las copelas

estos deben ser presionados para eliminar las trazas y no escobillar para
evitar su pérdida.

● Cuando se quiere obtener además del oro la plata en este proceso, el sacado
de la copela del horno tiene que ser inmediato, debido a que después del
relámpago (cuando el metal precioso enrojece), las pérdidas de la plata
aumentan por vaporización

14
VIII. CONCLUSIONES

■ Se realizó el pre-tratamiento a la copela por 20 minutos, de esta manera

se eliminó toda la húmeda que contiene y material orgánico.

■ Se conoció el funcionamiento del horno eléctrico (mufla) con ayuda del

profesor, se verifico sus parámetros para la obtención del botón de oro.

■ Se obtuvo la ley de oro proveniente del régulo, lo cual fue de

Oz AU
3,04 , fue superior que los demás grupos.
TC concentrado

IX. REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA

● Misari,S.(2010).Metalurgia del Oro.Lima: Editorial San Marcos.Pag[41-49]

● Appold,H.(1985).Tecnología de los metales para profesionales técnico-

mecánicas.Barcelona: Reverté.

● Groover,P.(1997).Fundamentos de manufactura moderna: materiales,

procesos y sistemas.Juarez:Pearson Prentice Hall

● Jeffus,L.(2004).Soldadura: principios y aplicaciones. Madrid: Asociación

Española de Soldadura y Tecnologías de Unión CESOl

● Roman,F.(1992).Introducción a la recuperación y reciclado de los metales

no férreos.Madrid: Instituto Geominero de España

15
X. CUESTIONARIO

1.) ¿Cómo se clasifican los minerales para efectos prácticos de la fusión

de minerales auríferos?

Se clasifican de acuerdo a lo siguiente:

a.) Minerales cuarcíferos: Este grupo corresponde a los minerales en los

cuales predominan la sílice y los silicatos. Se usa como flujo para 20g de
mineral:

● Litargirio
● Carbonato de sodio
● Almidón
Cubierta de fundición

● Bórax
● Cloruro de sodio
b.) Minerales ferruginosos: Este grupo corresponde a aquellos minerales en
que predomina el fierro, tanto oxidado como en forma de pirita. Si se
encuentra daando pirita, se calcina previamente para expulsar el azufre. Se
usa como flujo para 20 g del mineral:

● Litargirio
● Sílice
● Carbonato de sodio
● Almidón
● Bórax
Cubierta de fundición

● Cloruro de sodio
● Bórax
En caso de que el mineral contenga demasiado cuarzo, se disminuye la sílice en el
flujo

16
 c.) Minerales cupríferos: Este grupo corresponde todos los minerales que
contengan cobre, ya sea oxidado o en forma de pirita. Si el mineral contiene
pirita (sulfuro de cobre) o sustancias volátiles como arsénico, antimonio, etc.
Se calcina fuertemente:

Si la ley de cobre es menor al 12% se usa el flujo indicado en minerales cuarcíferos

o ferruginosos.

Los minerales que contengan porcentajes de cobre entre 12% y 30%, se funden con
el siguiente flujo:

● Litargirio
● Sílice
● Carbonato de Sodio
● Almidón
● Bórax
Cubierta de fundición:

● Cloruro de sodio
● Bórax
Antes de poner ésta cubierta, cubrir la mezcla del mineral y del flujo con la siguiente
mezcla:

● Bicarbonato de sodio
● Bórax
● Sílice.
Esta mezcla es buena escorificadora del cobre, eliminándose así gran parte del
metal en la escoria.

Si el mineral tiene mayor al 30% del contenido de cobre, se escorifica el botón de

plomo auro-argentífero obtenido al final de la fundición. Se evita tomando menos
cantidad del mineral, como 10gramos en vez de 20gr que es corriente tomar.

17
 d.) Minerales complejos: Este grupo corresponde a los minerales que
contienen compuestos de arsénico, antimonio, galena, óxidos o carbonatos
de calcio y magnesio, bismuto, teluro, selenio, zinc, manganeso, etc.

Al someter la muestra a fuerte calcinación se elimina el arsénico, antimonio, azufre,

etc. El resto de impurezas se transforma en sus óxidos correspondientes.

El flujo de fundición debe ser respecto a la naturaleza de las impurezas que se

desean eliminar en la escoria, para ello se necesitan el bórax y la escoria.

En caso de que los minerales de que contengan galena, no se calcina porque su

punto de fusión es bajo, sino que para oxidarse se agrega nitrato de potasio. Esta
se efectúa sobre una fuente de greda, en que se coloca 20gr de muestra y se
somete a la llama fuerte de un mechero o soplete Primus, teniendo cuidado de
remover cierto tiempo para que la calcinación esté completa. Se debe recubrir con
tiza para evitar que la muestra se adhiera a la fuente de greda

2.) Describir la función que desempeña el bórax explicando su poder de

disolución.

● El bórax se e4ncarga de disolver un gran número de óxidos metálicos como

el FeO , Al2O3, Cr2O8,etc. Incluso enormes cantidades de sílice. De acuerdo
a la siguiente reacción química
𝑁𝑎2 𝐵4 𝑂7(𝑠) + 2𝐶𝑎𝑂(𝑠) → 𝑁𝑎2 𝑂. 2𝐵2 𝑂3 . 2𝐶𝑎𝑂(𝑠)

● El bórax debe utilizarse en proporción a las impurezas del metal. El bórax

disuelve los óxidos de metales básicos y materias terrosas, que pueden estar
en la amalgama y forman una escoria negra que cubre el metal.
● Mediante la adición del bórax con la primera carga, la plata será recuperada
por ella y protegida, pero luego, por rozamiento, toda la escoria se ha
removido, y la superficie metálica parece clara.
● Cuando el metal parece claro, se introduce un pequeño trozo de bórax, y
cuando se elimina por medio de un pequeño skimmer.

18
 ● Cuando el bórax está saturada por el litargirio, será atacado el crisol.
3.) ¿Por qué se afirma que el plomo de litargirio cumple el papel de colector
de oro y plata contenido en el mineral?

Porque en el litargirio de oro , su importancia se basa en que en el proceso de

fundición, una parte del litargirio de plomo se reduce a plomo metálico mediante el
almidón o cualquier otro reductor.

2𝑃𝑏𝑂(𝑠) + 𝐶(𝑠) → 2𝑃𝑏(𝑠) + 𝐶𝑂2(𝑔)

El resto de litargirio actúa en la oxidación de impurezas metálicas o pasa a formar

la escoria al estado de silicato de plomo; también es posible que se forme plumbatos
con los óxidos metálicos:

𝐹𝑒𝑆2(𝑠) + 5𝑃𝑏𝑂(𝑠) → 𝐹𝑒𝑂(𝑠) + 2𝑆𝑂2(𝑔) + 7𝑃𝑏(𝑠)

4.) ¿Cómo produce la sílice la escorificación del hierro contenido en el mineral

aurífero?

La sílice produce la escorificación del hierro mediante la siguiente reacción química:

𝑆𝑖𝑂2(𝑠) + 𝐹𝑒𝑂(𝑠) → 𝐹𝑒𝑆𝑖𝑂3(𝑠)

5.) ¿Qué reacciones de reducción se dan en la fusión del mineral aurífero?

Las reacciones de reducción que se dan en la fusión del mineral aurífero son las
siguientes

a.) En presencia de litargirio y soda ash:

2𝐹𝑒𝑆2(𝑠) + 15𝑃𝑏𝑂(𝑠) → 𝐹𝑒2 𝑂3(𝑠) + 4𝑆𝑂3(𝑔) + 15𝑃𝑏(𝑠)

4𝑆𝑂3(𝑔) + 4𝑁𝑎2 𝐶𝑂3(𝑠) → 4𝑁𝑎2 𝑆𝑂4(𝑠) + 4𝐶𝑂2(𝑔)

b.) En presencia de menor cantidad de litargirio y de menor cantidad de Na2CO3:

𝐹𝑒𝑆2(𝑠) + 7𝑃𝑏𝑂(𝑠) → 𝐹𝑒𝑂(𝑠) + 2𝑆𝑂3(𝑔) + 7𝑃𝑏(𝑠)

19
 2𝑆𝑂3(𝑔) + 2𝑁𝑎2 𝐶𝑂3(𝑠) → 2𝑁𝑎2 𝑆𝑂4(𝑠) + 2𝐶𝑂2(𝑔)

c.) En presencia de litargirio y ausencia de carbonato de sodio, no se forma sulfato:

𝐹𝑒𝑆2(𝑠) + 5𝑃𝑏𝑂(𝑠) → 𝐹𝑒𝑂(𝑠) + 2𝑆𝑂2(𝑔) + 7𝑃𝑏(𝑠)

d.) Reacción del litargirio con la impureza del metal auro-argentífero(Cu):

𝐶𝑢(𝑠) + 𝑃𝑏𝑂(𝑠) → 𝐶𝑢𝑂(𝑠) + 𝑃𝑏(𝑠)

d.) Pero el óxido de cobre, en contacto con el plomo fundido, se reduce a Cu

elemental.

𝐶𝑢𝑂(𝑠) + 𝑃𝑏(𝑠) → 𝐶𝑢(𝑠) + 𝑃𝑏𝑂(𝑠)

6.¿Qué reacciones de oxidación se dan en la fusión del mineral aurífero?

Las reacciones de oxidación que se dan en el mineral aurífero son las siguientes:

El nitrato de potasio se usa como oxidante en los minerales piritosos. Se prefiere

siempre al nitrato de potasio que el nitrato de sodio por ser menos higroscópico.

7𝑃𝑏(𝑠) + 6𝐾𝑁𝑂3(𝑎𝑐) → 7𝑃𝑏𝑂(𝑠) + 3𝐾2 𝑂(𝑠) + 3𝑁2(𝑔) + 4𝑂2(𝑔)

5𝐶(𝑠) + 4𝐾𝑁𝑂3(𝑎𝑐) → 2𝐾2 𝑂(𝑠) + 5𝐶𝑂2(𝑔) + 2𝑁2(𝑔)

2𝐹𝑒𝑆2(𝑠) + 6𝐾𝑁𝑂3(𝑎𝑐) → 𝐹𝑒2 𝑂3(𝑠) + 𝑆𝑂3(𝑠) + 2𝐾2 𝑆𝑂4(𝑠) + 3𝑁2(𝑔)

𝑆𝑂3(𝑔) + 𝑁𝑎2 𝐶𝑂3(𝑠) → 𝑁𝑎2 𝑆𝑂4(𝑠) + 𝐶𝑂2(𝑔)

7.) ¿Cómo actúa la harina de trigo o almidón en la carga para fusión?

20
La harina de trigo actúa como un agente reductor en el litargirio para formar el plomo
metálico respecto a la siguiente reacción química:

2𝑃𝑏𝑂(𝑠) + 𝐶(𝑠) → 2𝑃𝑏(𝑠) + 𝐶𝑂2(𝑔)

8.) Elabore un diagrama de flujo de los procesos que se dan en la fusión realizada
en el taller

Fundición: 90%Pb, 10%Au

Copela Calentamiento Fundición Oro

Pb=19,999g

9.) ¿A qué se debe las pérdidas de Au y Ag en el proceso de copelación?

● Se debe a las pérdidas por volatilización, debido a temperaturas demasiado

elevadas; al arrastre de partículas por sustancias volátiles y a las pérdidas
por absorción y retención en las escorias, debido a las impurezas metálicas
que contiene el botón de plomo, oro y plata.
● En presencia de As, Cd, Fe, Mn, etc. en el botón de plomo auro-argentífero,
aumentan las pérdidas de oro y plata haciendo que sus óxidos no se
absorban totalmente y forman escorias sobre la copela.
10.) ¿Cuál es el comportamiento del antimonio, zinc y cobre en la copelación?

● El antimonio se combina con el plomo dando un antimoniato de plomo que

queda como escoria en la copela.
● El zinc metálico decrepita arrastrando partículas de plomo, lo cual sería
imposible copelar en presencia de zinc.

21
 ● El cobre es oxidado a óxido cuproso; el cual después en contacto con el
plomo fundido, se reduce a cobre metálico. Es por esto que sería difícil
eliminar estas impurezas.
11.) ¿Cuál es el efecto de añadir un exceso de zinc en merrill crowe en el
proceso de fundición?

● Se le añade zinc para asegurar una gran superficie de contacto que se

encuentre muy limpia y libre de óxidos de tal manera. Pero un exceso de ello
no es deseable debido a que la mayor concentración de cianuro es
demasiado alta en una disolución por lo que ocurre la siguiente reacción:
𝑍𝑛(𝑠) + 4𝑁𝑎𝐶𝑁(𝑆) + 2𝐻2 𝑂(𝑙) → 𝑁𝑎2 𝑍𝑛(𝐶𝑁)4(𝑠) + 2𝑁𝑎𝑂𝐻(𝑠) + 𝐻2 𝑂(𝑙)

12.) ¿Por qué no se puede copelar en presencia de zinc?

Porque el zinc decrepita arrastrando partículas de plomo, lo cual haría imposible

copelar el mineral de oro y plata. Y este a su vez actúa como una impureza en la
fusión de oro y plata.

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