Trabajo a maquina

Equipo mecánico para construcción de carreteras.

La exigencia de los diseños de carreteras con antes características, los grandes
volúmenes de material que se hace necesario mover, la rapidez con la que se exige la
ejecución de los trabajos y la construcción de carreteras de base íntegramente en el
empleo de equipo mecánico. La industria produce hoy en día una extensa línea de
maquinaria adaptable a todos los trabajos que se pueden presentar y pueden decir que,
día a día, se va perfeccionando el equipo.
La tendencia actual en el diseño de maquinaria de construcción de carreteras es:
1. Aumento del rendimiento si aumentara el tamaño de la maquinaria, gracias a la
mayor rapidez del trabajo.
2. Ejecución de las operaciones diversas con una misma máquina.
3. Montaje sobre llantas neumáticas.
4. Mandos, reguladores o controles más precisos y más fáciles de manejar.
5. Aumento de la potencia de los motores y de las capacidades de las maquinas.
6. Mejores materiales y detalles de construcción mejor concedido y realizados.
Los equipos mecánicos utilizados en la construcción de carreteras se pueden dividirse
en 10 grupos:
1. Tractores
2. Empujadores
3. Traíllas
4. Palas mecánicas
5. Equipo para transportes (camiones, vagones, remolques)
6. Niveladoras
7. Rasgadores, arados, cultivadoras
8. Compresoras de aire y herramientas neumáticas
9. Rodillos,
10. Equipos diversos: cargadores, zanjadoras, etc.
En este informe trataremos de las características de los tractores su uso, y apropiada
operación para obtener el máximo rendimiento.

1. Tractores. - El tractor es una maquina muy generalizada, está diseñada para

trabajos múltiples, especialmente para empujar o halar equipo de construcción
y, en consecuencia, puede usarse en toda clase de trabajos de carreteras. El
motor de los tractores es generalmente Diésel, salvo en tractores chicos que
usan motores a gasolina. Generalmente hay dos tipos de tractores: los de llantas
y los de orugas, según que estén montados sobre cada uno de estos sistemas.
El uso de uno u otros depende del trabajo que se trate de realizar
 Esquemas de tractores
Los tractores de llantas neumáticas trabajan mejor sobre una superficie de
grava, de tierra común, y de roca que están ya están ligeramente niveladas.
Pueden usarse donde los tractores de oruga malograrían la superficie
terminada o por terminarse, por ejemplo, para jalar rodillos neumáticos, para
alisar un afirmado que se está terminando. Los tractores no son apropiados para
trabajar en fango y tampoco en su máximo rendimiento en la barra de tracción
cuando trabajan en arenas o superficie resbalosas de barro, debido a que las ruedas
tienden a patinar. Sin embargo, se produce ya en un tipo de tractor sobre grandes
llantas neumáticas que puede desempeñar prácticamente todas las labores de los
tractores de oruga y tiene la gran ventaja que se moviliza con mayor rapidez.

Los tractores de oruga trabajan muy bien en materiales con grava y tierra común, lo
mismo que en barro suelto y bajo agua, que se recomienda que el agua no suba
más arriba de las orugas. El máximo rendimiento en la barra de tracción no puede
obtenerse cuando se operario sobre una arena o rocas sueltas, debido a que las
orugas tienden a resbalar.
Por lo mismo que los tractores tienen que ejecutar trabajos muy diversos, se les
construye con potencias y velocidades muy variadas, decreciendo, naturalmente, su
poder de tracción a medida que aumenta la velocidad; hay tractores que tienen cajas
de cambios hasta ocho velocidades hacia adelante y ocho hacia atrás. La industria
produce tractores de distintas marcas y dentro de cada una de ellas los que hay de
diversas dimensiones y tipos.
Los tractores, en general, pueden trabajar bajo el agua por cortos periodos de
tiempo, si es que se le ha impermeabilizado debidamente. Damos a continuación
una tabla de profundidades que pueden trabajar algunos tipos de tractores.

Los tractores son la unida motriz para trabajar con diversos implementos que ellos
accionan, es en esa forma que se les utiliza en carreteras y que se les hace dar su
máximo rendimiento.
2. Empujadores. - son implementos que se acoplan los tractores y con ellos el
tractor es capaz cortar, voltear, empujar y extender los materiales. Tiene
aplicaciones múltiples, están diseñado para transportes a cortar distancias y
como auxiliar de otros equipos destinados al movimiento de tierras.
El uso de los empujadores depende de la clase y forma como se presenta el
material que se trata de mover y de la distancia de transporte.
Trabajan en forma eficiente en los suelos que tienden a quedarse en la pala o
cuchara de empuje durante su recorrido. Esto incluye prácticamente todo
material, excepto el material granular muy suelto y la roca muy quebrada.

En esta siguiente tabla siguiente e dan los tipos de y velocidades en los diferentes
cambios de marcha, de los tractores de oruga de marchas más usadas en el Perú
en los trabajadores de carreteras.
 DIMENSIONES Y PESOS DE TRACTORES

(1) Las dimensiones son las máximas en cada caso

(2) Sin considerar implementos
(3) Tractor de llantas

Hay trs tipos de empujadores utilizables según la clase de trabajo que se trata de
ejecutar. Los 3 tipos son:
 El empujador recto (Bulldozer)
 El empujador angular (Angledozer)
 El empujador inclinable (Tiltdozer)

 EL EMPUJADOR RECTO (BULLDOZER)

Tiene el lampón fijo en una posición paralela al eje transversal del tractor o se
perpendicular a su eje longitudinal. Puede ser levantado y bajado dentro de esa
posición y puede bajar algo más de la superficie del suelo sobre la que se mueve
el tractor con el fin de excavar o cortar el material. Siendo su posición fija, hace,
naturalmente, su recorrido con el tractor empujando el material de frente y hacia
adelante.
 EL EMPUJADOR ANGULAR (ANGLEDOZER)

Está diseñado de manera que su lampón o pala puede girar haciendo un ángulo
con el eje transversal del tractor hasta 30o. puede trabajar como empujador recto,
ya que la pala puede girar sobre pivote ubicado en un bastidor, en el centro de
la cara del tractor. Mediante pivote, y dos pasadores, uno a cada lado en los
brazos del lampón, este puede fijarse recto o adoptar diferentes ángulos según
el trabajo que se quiera realizar.
El lampón puede subirse o bajarse verticalmente y puede también bajar bajo el
plano del suelo del tractor para cortar el terreno.
El empujador angular es el indicado para hacer cortes en ladera, no es eficiente
en trabajos de transporte recto ya que dada la gran capacidad de su pala no
llega a llevar paladas llenas.
Al comenzar el trabajo debe de calcularse el ángulo necesario de la pala para no
estar cambiando su posición a cada rato con la consiguiente pérdida de tiempo.
 DIMENSIONES Y PESOS DE LOS EMPUJADORES

Nota: el largo del tractor con empujador angular corresponde al lampón en

posición recta.

 EL EMPUJADOR INCLÍNABLE (TILTDOZER)

Tiene su lampón montada de tal manera que no puede moverse en ángulo como
el tiempo que acabamos de describir, es como el empujador recto, pero con
particularidad de poderlo mover verticalmente, de modo que una punta de la pala
puede llegar a estar más baja 12 pulgadas que la otra punta. Además, es posible
inclinar la parte superior de la pala hacia adelante o hacia atrás. El rendimiento
de este empujador es comparable al del empujador recto en los trabajos de
movimiento de tierras, en los trabajos de corte de laderas su rendimiento es
también comparable al del empujador angular, (Angledozer).
Estos tipos de empujadores, son como se ven adaptables a toda clase de
trabajos.
Las ventajas de poder inclinar la cabeza de la cuchilla son las siguientes: cuando
se le inclina hacia atrás la cuchilla corta mejor especialmente cuando se trata de
materiales compactados, cuando se le inclina hacia adelante se incrementa la
capacidad de carga de la cuchilla y se hace fácil transportar un gran volumen de
material no compactado.
En las maquinas modernas, puede decirse que se tienen los 3 tipos de
empujadores en uno solo, ya que poniendo el empujador angular perpendicular
al eje longitudinal del tractor se le hará operar como empujador recto, y traen
también los mecanismos necesarios para darle al lampón los otros movimientos.
Calculo del rendimiento de un tractor con empujador. - Mediante la fórmula
que se da a continuación se puede calcular el rendimiento de un tractor con
empujador en metros cúbicos por hora, ella es:

En la que
Q= es la capacidad de la pala del empujador en material suelto.
f= factor de conversión.
60 = número de minutos en la hora.
E = factor de eficiencia del tractor.
Cm = tiempo que dura un ciclo de trabajo en minutos.

La capacidad de la pala del empujador. - es la cantidad de material suelto que

puede empujar en un terreno a nivel.

Se da a continuación una tabla de valores de Q para empujadores rectos y

angulares en diversos tipos de tractores.

Como se ve en esta tabla, se dan mayores capacidades para los rectos, pero
debe de tenerse en cuenta que esto es cierto solo en materiales sueltos en los
que los empujadores angulares pueden llevar una pala llena de material. Se
comprende, entonces, que el factor de Q debe de corregirse según clase de
material y la clase de trabajo que se trata de efectuar.
El factor de conversión f.- se debe a que los materiales al ser arrancados o
movidos de su estado natural sufren primero un esponjamiento, o sea que
aumentan de volumen, se vuelve así materiales sueltos. Posteriormente, debido
a la compactación, ese volumen se reduce a un menor del que tuvo el material
antes de ser movido.

El factor de eficiencia del tractor E.- se toma considerando que el tractor muy
rara vez tiene un trabajo continuo de 60 minutos por hora, ese factor depende
de las condiciones del trabajo, de la vigilancia que se tenga, de la clase de
maquinista y del tractor mismo, la experiencia ha demostrado que un valor
medido de 80% para E es bastante conveniente, sim embargo en cada trabajo
es aconsejable comprobar ese factor mediante observaciones.

El valor Cm.- es la duración de un ciclo de trabajo en minutos se compone de

dos partes: una de elementos de tiempo fijo y otras de elementos de tiempo
variable. Los elementos de tiempo fijos se componen del tiempo requerido para
enganchar la máquina y son, como se ve, independiente de la distancia de
transporte. Varían poco según el tiempo de máquina y la habilidad del
maquinista, pero se puede tomar 10 segundos como un promedio general. Los
elementos de tiempo variable están formados por el tiempo necesario para
cortar, empujar y dejar el material en su sitio, puede estimarse sobre la base de
la velocidad del tractor en diferentes engranajes y la distancia de transporte
recorrida en cada engranaje.
 TABLAS DE RENDIMIENTO
La tabla N* 6 da también valores de movimiento de tierras para distintas distancias de
transporte y para diversos tipos de tractores, según las pendientes del terreno en que
se trabaja.
Determinación del tiempo necesario en horas, para mover un volumen
determinado del material.
Para calcular cuantas horas se necesita para mover un volumen conocido de material,
bajo condiciones previamente determinadas (tipo de tractor, pendiente del terreno,
distancia fijada) bastara dividir ese volumen entre el volumen promedio de movimiento
por hora dado en las tablas N* 3, 4 y 6
Un buen promedio de movimiento por hora dado por las experiencias para tractores D-
8 wa sw 137.7 m3 y para tractores D-7 es de 130.05 m3.

Trabajos con empujadores: Trabajos de limpieza de maleza y arboles

Para limpieza de maleza y arboles pequeños, el empujador debe de incrustarse algo
bajo el nivel del terreno hasta que llegue a tomar todas las raíces, a medida que avanza
el tractor que se va acumulando la tierra con las plantas en el lampón, hasta que llega
un momento en que aguantan o detienen a la máquina.
El tractor entonces retrocede y lleva todo ese material cortado a los costados o al lugar
donde se está amontonando. Esa misma operación se repite todo el tiempo hasta que
se deja limpia la superficie que se desea despejar.
El promedio de avance de un tractor en esa clase de trabajo es de 2.4 km/h.
Para limpiar terrenos con árboles medianos de 10 a 25 cm de diámetro se avanza el
tractor con el lampón levantado y se empuja el árbol con el filo de la cuchilla a una altura
de unos 50 a 90 cm, se logra así aflojar un poco las raíces. En seguida se retrocede el
tractor y se incrusta el lampón en el suelo de modo que, encontrando las raíces ya flojas,
levanta el árbol con raíces y todo empujando y haciendo caer hacia adelante. Se estima
que botar un árbol de 10 a 25 cm de diámetro demore 1 a 3 minutos.

Para botar arboles de 30 a 90 cm de diámetro se corta con el lampón las raíces de un

lado haciendo una zanja, se pasa en seguida al otro lado del árbol, perpendicular al
primero y se corta también las raíces, se pasa el tercer lado paralelo al anterior y se
corta también las raíces. Se tienen así cortadas las raíces en tres lados. Se hace
enseguida una rampa de material sobre el primer lado se le derriba, se estima que un
buen promedio es de 20 minutos para derribar cada árbol.
La limpieza debe planearse de manera que los desmontes, troncos y yerbas sean
eliminados en una sola operación. Cuando hay árboles grandes la limpieza se hace más
eficiente quitando primero los matorrales y arbustos. Si fuese posible quemar la
vegetación que se está limpiando puede evitarse el transporte, amontonando y
quemando el material en el sitio.

DESBASTADO:
El devastado consiste en mover una capa poco profunda de material suelto para
despejar un terreno, amontonando conveniente. Estas operaciones deben de
proyectarse a fin de que la distancia de transporte sea mínima, se considera que el
material debe de ser movido a 90m como máximo. En la figura se ilustrar casos típicos
de desbastado en plano y en perfil.
RELLENOS ESPECIALES:
Los empujadores son las maquinas ideales para hacer rellenos especiales ya que el
material es empujado con el lampón directamente sobre la estructura o zanja que se
trata de tapar o rellenar. Cuando la distancia de transporte es mayor de 46m. Resulta
más conveniente usar traíllas o camiones para transportar el material de modo que los
empujadores hagan solo un pequeño transporte y formen el relleno. Se debe extender
el material en capas de 15 a 25 cm de espesor al formar el relleno compactándolas
debidamente.
Las figuras ilustran la forma de rellenar una alcantarilla, una estructura o una zanja.

CONSTRUCCION DE ZANJAS
Las zanjas con sección en V y las zanjas que no requieren sino una determinación o
acabado tosco se pueden hacer eficientemente con empujadores.
Las zanjas tipo V se construyen con el empujador angular con el lampón en ángulo e
inclinado. Se hacen con tres pasadas de tractor como lo indican las figuras.
Las zanjas toscamente terminadas se construyen con el empujador y el tractor hace
movimientos de ida y regreso sucesivamente, perpendicularmente a la zanja se trata de
abrir.

Respecto a rendimientos las zanjas toscamente terminadas se pueden construir en un

tiempo prácticamente la mitad de las zanjas tipo V. un tractor D-8 puede mover 45.9 m3
por hora en zanjas tipo V y 91.8 m3 por hora en zanjas toscamente terminadas. Los
tractores D-7 dan el 87% de estos volúmenes.

CORTES EN LADERAS:
Uno de los trabajos más importantes que pueden hacer los tractores con empujador, en
los trabajos de carreteras, es el de cortes en laderas.
En esta labor se comprende también la preparación de sectores a nivel para que puedan
operar los traíllas. Ejemplo, de hacer un corte según la figura para saber cuánto tiempo
demoraremos en hacerlo, usaremos la conocida formula de dividir el volumen total que
se trata de mover, entre el rendimiento de la maquina por hora.
El corte se comienza atacando de arriba hacia abajo con el lampón del empujador en
posición recta, se abre así una primera zanja en la ladera botando el material hacia
abajo.
Hecho esto a todo lo largo de la ladera, se hace trabajar el tractor longitudinalmente en
la zanja en ese trabajo se da un ángulo conveniente al empujador angular y el tractor se
hace ir y venir, hacia adelante cargado y hacia atrás descargado, haciendo el corte y
botando el material abajo.
Se estima que en promedio en trabajos hechos por ese método un tractor D-8 con
empujador angular rinde 138 m3 por hora y un D-7 rinde 130 m3 por hora.
Cuando el ancho de la plataforma es mayor que el ancho del lampón, caso que se
presenta muy frecuentemente el tractor debe operarse como indica la figura para
despejar el material.
EXTENDIDO DE MATERIAL DEJADO POR LOS VOLQUETES Y NIVELACION DE
SUPERFICIES:
Para extender el material dejado por los volquetes se corre el tractor con el empujador
en posición recta, la velocidad de marcha deberá de ser la más apropiada para dejar
bien extendido el material de que se trate, se deberá de controlar constantemente la
cuchilla a fin de obtener un extendido de espesor lo más uniforme posible. Para nivelar
una superficie se deberá de pasar el tractor en marcha atrás con la cuchilla suelta sobre
el piso de modo que haga un ligero respaldo alisando e igualando así la superficie.
Exactamente el mismo sistema se usa para igualar superficies desiguales.
TERMINACION DE TALUDES DE LOS CORTES Y RELLENOS PARA MUROS Y
CERCOS:
Para terminar los taludes de los cortes se usa el empujador en su posición recta,
aflojando el material hasta muy cerca del talud definitivo. El material suelto se saca con
el empujador (véase figura). Si se tratase de rellenar la parte posterior de un muro o
cerco, se trabaja también con el lampón recto y se acumula en recorridos de ida y
regreso el material en forma progresiva detrás del obstáculo que se trata de rellenar.

TRABAJOS ESPECIALES:
Cuando las condiciones permitan usarlas, las siguientes recomendaciones economizan
tiempo e incrementan el rendimiento del equipo.
1) Empujadores trabajando lado a lado.
El trabajo de dos empujadores lado a lado aumenta el rendimiento cuando se va
a mover el material a distancias comprendidas entre 15 y 90m. Cuando la
distancia es menor de 15 m. El mayor volumen obtenible queda equiparado por
el exceso de tiempo que quiere el segundo tractor en maniobrar para obtener
ese mayor volumen. El trabajo se hace con los empujadores en posición recta y
los lampones cerca uno de otro, se pueden usar dos, tres o cuatro tractores
juntos marchando todos a la misma velocidad y siempre en marcha lenta. Se
estima que entre los dos lampones de un tractor D-7 se obtiene un incremento
de volumen de 0.76 a 1.05 m3 en cada viaje.
2) Construcción de un canal con el empujador.
Para este trabajo se utiliza el lampón en posición recta y haciéndolo pasar una
vez, se forman dos derrames, uno a cada lado, del mismo ancho que la hoja del
lampón. Hecha la primera pasada, las sucesivas deben de hacerse sobre la
misma huella, los derrames a ambos lados a la vez que van formando el canal,
van encausando el material que se corta hacia la hoja del lampón, que lo
arrastra.

3) Empujador trabajando en bajada.

Cuando se trabaja en bajada no es necesario recorrer toda la pendiente con toda
la carga cada vez. Se pueden empujar varias cargas con el lampón en posición
recta, hasta el borde del cerro y después botarlas todas juntas al fondo con una
sola pasada.

4) Empleo del empujador en terrenos helados

Los terrenos helados son a veces de romper a causa del serio endurecimiento
de la superficie. En esos casos se deberá de inclinar el lampón y con recorridos
de ida y vuelta penetrar en la capa helada hasta atravesarla. Hecho esto, se
baja el lampón hasta el nivel así obtenido y se avanza hacia adelante quebrando
la superficie. Se puede hacer esta operación sin inclinar el lampón haciendo
marchar una de las orugas sobre un lomito de tierra o material duro, obligando
así a toda la maquina a inclinarse.
5) Remover rocas o balones
Para esto se pasa con el empujador a los alrededores de la roca o tolon,
rebajando así el terreno.
Enseguida se incrusta el lampón en el terreno llegando a la base del volumen,
avanzando con el tractor y a la vez levantando el lampón se hace salir el bolón
de la cavidad en la que esta incrustado.

6) Remoción de la nieve
Para este trabajo la empujadora angular es el más efectivo, dándole el Angulo
hacia el lado abajo de la ladera de modo que bote el material hacia ese lado.
Cuándo debe removerse nieve de bastante espesor con un empujador angular,
a menudo es necesario ayudar el movimiento hacia adelante del empujador con
movimiento rápidos hacia arriba del lampón esta operación apila nieve a buena
altura a un lado del lampón.
 7) trabajo hacia arriba o hacia debajo de un talud vertical
La figura ilustra el procedimiento para trabajar un corte en curva cuando hay un
talud casi vertical próximo.
Se comienza por poner el lampón con el Angulo de manera que bote el material
hacia abajo, con la punta ampón se va cavando en el talud lateral a la vez que
se raspa la superficie cortándola, de modo que todo el material sea empujado
hacia adelante y expulsado hacia el costado, en parte, y el resto transportado
hasta la punta del corte.
Con movimientos de ida y vuelta del tractor cortando, y cavando el talud se llega
a la altura de la rasante deseada.

Para ejecutar trabajos de arriba hacia abajo en una ladera muy inclinada se procede con
el empujador recto haciendo repetidos viajes de ida y vuelta de modo que se va y se le
empuja hacia abajo. Con sucesivos movimientos se va formando así el corte y el relleno
hasta que ambos llegan a igual altura, en la rasante que se desea obtener.
Todos los factores enunciados, además del factor personal, que es el operador,
debidamente controlados producen un máximo rendimiento al de la máquina.
CONDICIONES
1. El terreno natural se encuentre en un buen nivel a la hora de mover
2. El terreno natural sea del tipo fácilmente trabajable.
3. Las maquinas trabajen con un coeficiente de 100%. Un promedio aceptable de valor
E es 80%.

OBSERVACIONES
Los movimientos de tierras para materiales como tierras y lomas.
Para arcillas duras, deben multiplicarse los valores dados para el tractor D-8 por 0.6. No
se recomienda el uso del tractor D-4 para trabajos en esta clase de material.
3. Traíllas. - Descripción Y Uso
Las traíllas son cajones metálicos de diversas capacidades que, montados sobre ruedas
con llantas y ocasiones mediante sistemas pueden cargar, transportar y extender
materiales sueltos.
La conveniencia de usar traíllas
1. Son muy eficaces en movimientos de tierras grandes como caminos que construyen
en zonas de topografía ondulada.
2. Pueden excavar y cargar suelos y materiales sueltos o de consistencia poco
compacta, que no tengan raíces, troncos ni pedrones, los suelos húmedos o fangosos,
son pegajosos y se descargan difícilmente de las traíllas.
3. Contienen motor propio son más eficientes debido a las altas velocidades que pueden
desarrollar.
CÁLCULO DE RENDIMIENTO DE LAS TRAILLAS: Formula del rendimiento de las
traíllas:
Qx fx 60x E
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 =
cm

Q: Capacidad de la caja de la traílla en material suelto.

F: Factor de conversión de los suelos
60: Minutos por hora.
E: Eficiencia de la traílla.
Cm: Ciclo total en minutos.
 1) Capacidad de la caja de carga
En las operaciones de movimiento de tierras las traíllas deben llenarse a capacidad”
colmeo” y esta capacidad es la que se usa generalmente como base para el cálculo
del rendimiento.
2) Factor de conversación f
El volumen suelto llevado por una traílla puede convertirse en volumen en sitio o en
volumen compactado utilizando el factor de conversión apropiado indicado.
3) Factor “E” de eficiencia de la traílla
El factor de eficiencia de la traílla tiene en cuenta el trabajo de la traílla durante 60
minutos de la hora rara vez se obtiene.
4) Ciclo total en minutos (cm).
Los elementos de tiempo fijo y de tiempo variable, de la siguiente manera:
a) Elementos de tiempo fijo: El tiempo total necesario para excavar, cargar,
voltear y esparcir, dar vuelta para el regreso y hacer cambios de velocidad
es independiente de la distancia de transporte y varia muy ligeramente según
que se trate de traíllas heladas por tractor, según las condiciones del lugar y
según las características de los materiales que se están excavando.
b) Elementos de tiempo variable: Este es el tiempo requerido para recorrer la
distancia entre el lugar donde se hace la excavación y el lugar donde se
vasea la traílla o sea donde se esparce el material.
Tablas de rendimiento típico: Las tablas de las páginas siguientes, dan el rendimiento
promedio en metros cúbicos por hora de traíllas remolcadas por tractor de 6.1 Y 9.19m3
Vigilancia para obtener el máximo rendimiento: el encargado de vigilar una traílla
debe tener en cuenta siempre lo siguiente para obtener su máximo rendimiento.
a) Carga: debe de cargarse en el tiempo mínimo, sin ocasionar esfuerzos
excesivos ni en el tractor ni en la traílla.
A continuación, damos algunos sistemas de la técnica que debe usarse en
diferentes sistemas para cargar diversos tipos de suelos, materiales
removidos, pedrones y troncos.
Carga de barro y de arcilla: Debe levantarse la compuerta solo lo necesario para el
material no vaya acumularse en la parte delantera de ella. Debe de regularse la cuchilla
de corte de la parte del fondo de la traílla.
Carga de arena: Comiéncese a cargar con la compuerta completamente levantada y
sígase la carga hasta que la arena se amontone o apile en levantada y sígase la carga
hasta que la arena se amontone o apile en la parte delantera de la caja, enseguida,
suéltese la compuerta de modo que esta se apoye sobre la arena apilada. Siguiendo la
marcha hacia adelante, súbase y bájese la cuchilla para efectuar una acción de bombeo
de la arena hacia dentro de la caja de la traílla. Esta operación debe repetirse hasta
obtener la carga colmada.
Carga de materiales removidos: Remueva un tramo completo de corte y hágase el
primer viaje de carga con la traílla, al borde de un talud. Es muy importante tener en
cuenta que la carga debe de hacerse siempre hacia el relleno. El segundo viaje cargado
debe hacerse al lado del primer viaje, cargando 2 a 3 de material removido y 1/3 parte
de la faja donde se hizo la primera carga, los viajes sucesivos se harán de la misma
manera hasta cubrir el ancho del corte: cargando 2/3 partes en material movido y 1/3
parte de la faja de corte anterior.
Carga de pedrones o bolones: Para cargar pedrones se enfila el tractor con la traílla
de frente hacia la piedra, se pasa con el tractor justo al lado de ella y se hace un viraje
en ángulo casi recto, se vira enseguida hacia el lado opuesto, cuando las paredes
delanteras de la traílla han pasado el pedron se vira con el tractor y se le vuelve a
enderezar de modo que el perdón quede entre las ruedas de la traílla y la cuchilla se le
carga entonces junto con otros materiales. Se recomienda hacer todas estas maniobras
muy despacio para no dañar la traílla. En general, no es recomendable cargar pedrones
con traílla.
Carga puesta abajo (Efecto de la gravedad).
En este caso debe aprovecharse la fuerza de la gravedad que actúa sobre el tractor,
sobre la traílla y la carga, para obtener mayor volumen en menos tiempo. Este sistema
debe usarse en los cortes cuando sea posible. La fuerza de la gravedad es igual a
9.072Kg. Por tonelada bruta de peso cada 1% de pendiente de bajada. La misma regla
puede usarse para calcular el efecto desfavorable en un recorrido en subida.

Carga formando lomos.

Cuando sea necesario cargar a nivel con la traílla, sea en cortes superficiales,
devastados o trabajos similares puede usarse el sistema de formar lomos para facilitar
la carga e incrementar el volumen cargado. Se pasa entonces la traílla a los costados
de una faja central, quedara así en forma de lomo, el viaje cargando ese lomo es mucho
más rápido que los otros. Se puede, ganar bastante y volumen en cada tercer viaje de
la traílla, cuando carga el lomo central así formado.
Carga combinando los sistemas de “carga cuesta abajo” y “carga formando
lomos”.
Se obtiene el máximo de eficiencia cuando se logra combinar los dos sistemas de carga
ya descritos.
Transporte: La eficiencia máxima en el transporte es muy importante ya que esta
operación requiere mayor tiempo que cualquier otra, deben de tenerse en cuanta los
siguientes factores:
1. Pendientes desfavorables. - Las pendientes en subida deben de evitarse en lo
posible para hacer la mayor cantidad de recorridos a velocidades grandes.
Puede ser más ventajoso subir una pendiente corta en baja velocidades que
recorrer una gran longitud de pendiente moderada a velocidades intermedias.
2. Conservación de los caminos sobre los que se realiza el transporte. - Los
caminos por los cuales trafican las traíllas deben de conservarse en buen estado,
esto elimina las vibraciones, golpes y desgaste de la máquina y reduce el
cansancio del operador, se disminuye así los gastos de reparación de la máquina
y se incrementa la eficiencia del operador.
3. Supresión de vueltas. - Las vueltas deben reducirse lo más posible, ellas quitan
mucho tiempo. Cada vuelta eliminada economiza 25minutos en el ciclo de tiempo
total de la vuelta. Damos un ejemplo ilustrado.
 4. Presión de las llantas. - En las traíllas es necesario conservar las llantas a su
presión apropiada para obtener la máxima eficiencia de la potencia en la barra
de tracción, del tractor. Cada 2.5 cm que la llanta de la traílla penetra en el suelo,
necesita 13.608 kg. Adicionales de esfuerzo de tracción por cada tonelada bruta
de peso de la trailla. Para disminuir la presión de las llantas pueden desinflarse
a una presión muy baja como 20 libras sin temor a que sufran deterioros. Las
presiones apropiadas de las llantas se obtienen observando la penetración y
haciendo las correcciones necesarias.
5. Control del tráfico. -El control apropiado del tráfico aumenta la eficiencia del
trabajo en los cortes, transportes y rellenos pues evita las interferencias entre las
diferentes traíllas y las otras unidades de transportes en operación.
TRABAJOS CON TRAILLAS.
Damos a continuación las técnicas apropiadas para el uso de traíllas en trabajos de
esparcido, conservación de taludes, formación de taludes en escalones y acabado de la
superficie.
Esparcido de materiales barrosos y arenosos.
1. Levántese la cuchilla de la traílla de manera que permita el paso de una capa de
material bajo ella.
2. Levántese la compuerta. El material mojado y pegajoso no se desprenderá de
inmediato de la compuerta.
3. No forcé la pared corrediza posterior de la traílla hasta que el material que estaba
pegado a la compuerta se haya soltado.
4. No forcé la pared corrediza posterior de la traílla hasta que el material que estaba
pegado a la compuerta se haya soltado.
5. Hágase correr la pared corrediza hacia adelante a la velocidad apropiada que
permita un flujo constante de material a la vez que se mantiene, con la cuchilla
del fondo. Un espesor constante del esparcido.
6. El resultado mejor en esparcido se obtiene cuando se marcha en primera o en
segunda.
Expulsión de materiales pegajosos:
1. Fíjese la altura de la cuchilla de fondo a una altura apropiada para
que puedan salir los materiales de la caja de carga. Generalmente
es conveniente una altura de 15 a 20cm.
2. Avance adelante, la material ira cayendo al suelo y esparciéndose
bajo la cuchilla.
3. Levante la compuerta y deje que el material excedente salga de la
caja.
4. Levántese y bájese la compuerta a fin de aflojar el material que se
acumule en la parte delantera de la caja.
5. Hágase avanzar la pared corrediza posterior siguiendo siempre la
acción de sube y baja de la temperatura.
6. Algunos materiales pueden ser aflojados corriendo la pared
corrediza hacia adelante, haciéndola retroceder un poco hacia atrás,
después hacia adelante, lográndose así su desplazamiento.
Conservación de taludes. - Para conservar el pie de los taludes con la traílla se
procede como sigue:
 a) Gírese con el tractor del centro de la carretera hacia el talud de modo que
la traílla tienda a pegarse al pie del talud.
b) Baje la cuchilla y comience a cargar cuando el tractor este paralelo al talud
c) Esto hace que la traílla corte más bajo el costado del talud, haciéndose así
un bombeo de la superficie. Si no se siguiera este sistema resultaría como
la figura en que en el centro de la carretera habrá una parte baja entonces,
la traílla en el centro de la carretera habrá una parte baja entonces, la traílla
tiende a resbalar hacia el centro, lo que ocasiona más trabajo.
Ejecución de taludes de relleno
Siguientes sistemas de trabajo:
a) Haga más alto los bordes exteriores de los taludes del relleno, dejando una ligera
hondonada en el centro de la futura carretera.
b) Con esto se evitará la tendencia de la traílla de deslizarse por el talud hacia
abajo.
c) De esta manera se puede controlar la construcción precisa de los taludes
evitándose el trabajo a mano posterior, de acomodar el material.
d) Si hubiera mucha lluvia háganse drenes para que el agua no vaya a empozarse
en el centro de la hondonada.
Si no se sigue este sistema se corre el peligro de que la traílla tienda a deslizarse hacia
abajo del relleno, malográndose el talud y no se puede tampoco controlar bien el trabajo
debido a esa tendencia.
Ejecución de taludes con traíllas
Para esto se seguirán las siguientes instrucciones:
a) Hágase el corte en capaz sucesivas.
b) Córtese las capas, de la pared superior del talud, hacia la parte inferior.
c) Después de cortada cada capa, la siguiente debe cortarse pegada a ella de
modo que el vértice del escalón que forma la cuchilla, llegue al talud.
d) Los escalones deberán ser igualados posteriormente, borrándolos para formar
el talud uniforme con otro equipo o con la traílla.
Para igualar los escalones con la traílla, se procede como sigue:
a) Córtese escalón por escalón poniendo el centro de la cuchilla de la traílla más o
menos en el vértice saliente del escalón.
b) Hágase ese igualado comenzando con los escalones de arriba hacia abajo.
c) Trabájese con la cuchilla en el plano inclinado que forma el talud.
Método de acabado de superficies sueltas con la traílla
Para esto se recomienda:
a) Trabaje despacio con la maquina enganchada en 1ra.
b) La puerta corrediza posterior debe traerse hacia adelante dentro del cajón, a una
distancia aproximadamente de las ¾ partes de su recorrido total.
c) Bajase la cuchilla al nivel de la línea rasante que se desea.
d) Los cortes y rellenos, ambos de pequeña magnitud, van produciéndose a medida
que va marchando la traílla, ya que los lomos son raspados con la cuchilla y el
material excedente entra en la caja de la traílla, ese material cae solo cuando
encuentra un punto bajo que forme vacío bajo la cuchilla:
 Bibliografías:

 https://www.cuevadelcivil.com/2011/03/tipos-de-hojas-topadoras.html
 https://es.scribd.com/document/283131602/Tractor-y-Empujadores
 http://repositorio.unc.edu.pe/bitstream/handle/UNC/551/T%20621.8%20H899%2020
13.pdf?sequence=1
 https://www.youtube.com/watch?v=DLOHB8NnS_I
 https://www.youtube.com/watch?v=nrDpIIL-P_s
 http://transparencia.mtc.gob.pe/idm_docs/P_recientes/4955.pdf