ENLACE ATOMICO

La estructura de los materiales se clasifica en cinco niveles:

• - Macroestructura (> 1000 nm)

• - Microestructura (10 – 1000 nm)
• - Nanoestructura (1 – 100 nm)
• - Arreglos atómicos de corto y largo alcance
• - Estructura atómica
Estructura atómica y enlaces

Propiedades.

• Disposición geométrica de los átomos: Cristalinos y amorfos

• Interacciones entre átomo y molécula.

Estructura atómica: Propiedades físicas: Cconductividad eléctrica, propiedades magnéticas, características térmicas y
elásticas.

Interacciones entre átomos y moléculas: Enlace químico

• Un átomo es estable cuando su última capa está completa.

• Va intentar buscar una configuración en la que disponga de ocho electrones en su última capa al igual que un
gas noble n s 2 p 6 ( REGLA DEL OCTETO)
• Para lograrlo se van a unir con otros formando moléculas.
• El sistema es estable cuando la energía es mínima.
• La naturaleza del enlace está determinada siempre por las fuerzas electrostáticas.
•
ENLACE ATOMICO

TIPOS DE ENLACE

Para lograr estabilidad:

Interacciones entre átomos y moléculas: Fuerza entre los átomos que los mantiene unidos en las
moléculas.

Cuando dos o más átomos se acercan lo suficiente, puede producirse una fuerza de atracción
entre los electrones de los átomos individuales y el núcleo de otro u otros átomos. de la
atracción simultánea de uno o más electrones por más de un núcleo.

Enlaces atómicos

Existen cuatro mecanismos importantes mediante los cuales los átomos se enlazan o unen en los materiales:

Enlaces Primarios:

• Enlace metálico.
• Enlace covalente.
• Enlace iónico.
Enlace Secundario:
• Enlace de Van der Waals.
 Las propiedades de las sustancias dependen en gran medida de la naturaleza de los enlaces que unen sus
átomos

A.- Enlace Metálico: Liberar Electrones

• Los electrones se mueven libremente sin estar ligados a un núcleo; propio de uniones entre metales.
• Para formar el enlace metálico, los átomos pierden los electrones de su última capa, que forman la nube
electrónica, donde se empaquetan los iones positivos resultantes.
• Cada átomo de metal contribuye con sus electrones de valencia para formar una “nube electrónica” negativa.
Estos electrones no están asociados con un ión particular, sino que se mueven libremente entre los iones metálicos
positivos.

Enlace metálico: los átomos ceden sus electrones Cuando se aplica voltaje a un metal, los
de valencia, los cuales forman un mar de electrones se mueven con facilidad y conducen
electrones la corriente.

La mayoría de los metales

pueden ser deformados
considerablemente sin fracturas
debido a que los átomos de
metal se pueden deslizar unos
sobre los otros sin distorsionar
completamente la estructura de
enlace metálico

Características de los materiales con enlace metálico

• A excepción del mercurio, los metales puros son sólidos a temperatura ambiente. No obstante, sus puntos de
fusión y de ebullición son muy variables, aunque generalmente altos.
• Buenos conductores (electricidad y calor). La conductividad eléctrica disminuye con la temperatura.
• Brillo característico.
• Dúctiles y maleables
• Presentan "efecto fotoeléctrico “(cuando son sometidos a una radiación de determinada energía, emiten
electrones).
• Se disolver unos en otros formando disoluciones que reciben el nombre de aleaciones. Tienen densidades altas.
B.- Enlace Covalente u homopolar: Compartir electrones.

Uniones entre no metales y propio de las moléculas gaseosas; electronegatividades

próximas.

Los materiales ligados de esta forma comparten entre dos o más de sus átomos. Por ejemplo, un átomo de silicio, que
tiene valencia 4, acepta ocho electrones en su capa externa cuando comparte sus electrones con otros cuatro átomos
vecinos, ver figura. El fuerte enlace se debe a la atracción que efectúan los núcleos positivos sobre los electrones
compartidos. El enlace covalente es típico de la mayoría de moléculas de gas.

El silicio, con valencia 4, se formaran cuatro uniones o enlaces covalentes.

Características de los compuestos unidos por enlaces covalentes:

• Poco solubles (en cualquier tipo de disolvente). Sustancias polares disuelven a sustancias a sustancias polares y
sustancias no polares disuelven a sustancias no polares.
• Duros.
• Malos conductores de la electricidad y del calor
• Los materiales formados por enlaces covalentes son frágiles y se comportan como aislantes eléctricos.
• Muchos materiales cerámicos y polímeros están completamente o parcialmente unidos por enlaces covalentes.

C.- Enlace Iónico: Transferir electrones.

Propio de uniones entre metales y no metales; uniones de átomos con electronegatividad y energía de ionización muy
diferente.

Características de los compuestos unidos por enlaces iónicos:

• A temperatura ambiente son sólidos en forma de cristales

• Tienen puntos de fusión y de ebullición altos (solido cristalino) Y bajos puntos cuando no son sólidos.
• Son duros (solidos) y frágiles. Frágiles. Esto es debido a que un golpe puede originar un desplazamiento de los
planos de los iones y, al dejar enfrentados iones de igual signo, daría lugar a una fractura en el cristal por fuerzas
repulsivas electrostáticas.
• Son solubles en agua (disolventes polares) , insolubles cuando es sólido como el diamante, grafito, sílice. Se
disuelven en disolventes polares, porque los dipolos de estos disolventes rodean a los iones de la red cristalina y los
van "arrancando" de la red.
• En estado sólido no conducen la corriente eléctrica, pero si son conductores en estado liquido.
Si lo hacen en disolución o fundidos
• Los materiales unidos iónicamente se comportan como frágiles, su conductividad eléctrica es baja ya que la
carga eléctrica puede ser transferida por el movimiento de iones enteros, los que no se desplazan tan fácilmente
como los electrones.
• Enlace fuerte (puntos de fusión altos).
• Los cristales iónicos son duros, y se resisten bastante a ser rayados.

D.- Enlace Van der Waals: Compartir electrones.

Fuerzas de Van der Waals: Son de dos tipos:

Dipolo –Dipolo: Se presentan entre moléculas polares producto de la atracción entre cargas de signo opuesto.

Inducción: Pueden a aparecer de forma coyuntural entre moléculas no polares al formarse dipolos instantáneos
producto del movimiento continuo de los electrones.
Las uniones o enlaces de Van del Waals logan moléculas o grupos de átomos mediante atracciones electrostáticas
débiles. Muchos plásticos, cerámicos, el agua y otras moléculas están instantáneamente o permanentemente
polarizadas; esto es, algunas porciones de la molécula tienden a estar con carga positiva, mientras otras porciones están
cargadas negativamente. La atracción electrostática entre las regiones positivas de una molécula y las regiones negativas
de una segunda molécula unen débilmente s las dos.

El enlace atómico, es en esencia, un proceso electrónico. Se pueden formar enlaces fuertes (primarios) cuando los
orbitales externos se trasfieren (enlace iónico) o comparten electrones entre átomos (enlace covalente). Los enlaces
secundarios, más débiles son el resultado de una atracción menos fuerte entre las cargas positivas y negativas, sin
transferencia o distribución compartida de electrones.

COVALENTE
METÁLICO IÓNICO MOLECULAR
TIPO DE SÓLIDO MACROMOLECULAR
Na NaCl H2O
SiO2

PARTÍCULAS EN RESTOS ATÓMICOS ANIONES Y CATIONES MOLÉCULAS O ÁTOMOS

NODOS DE LA RED (NÚCLEOS+CORTEZA ÁTOMOS
ELECTRÓNICA INTERNA) INDIVIDUALES
RODEADOS (GASES
DE UNA NUBE NOBLES)
ELECTRÓNICA

FUERZAS DE UNIÓN ENLACE METÁLICO ELECTROSTÁTICAS FUERZAS DE ENLACE COVALENTE

ENTRE PARTÍCULAS (ORBITALES VAN DER
MOLECULARES WAALS Y/O
DESLOCALIZADOS) PUENTES DE
HIDRÓGENO

PROPIEDADES SÓLIDOS DE BLANDOS A SÓLIDOS DUROS SÓLIDOS SÓLIDOS MUY

DUROS QUEBRADIZOS BLANDOS DUROS
MALOS CONDUCTORES MALOS
CONDUCTORES DE LA EN SÓLIDO, CONDUCTORES MALOS
ELECTRICIDAD Y EL CALOR CONDUCTORES DE LA PUNTOS DE CONDUCTORES, EN
ELECTRICIDAD FUNDIDOS FUSIÓN BAJOS GENERAL
PUNTO DE FUSIÓN O EN DISOLUCIÓN EN GENERAL:
VARIABLE, AUNQUE ALTO PUNTOS DE FUSIÓN UNA GRAN PUNTOS DE FUSIÓN
EN GENERAL ALTOS PARTE SON ALTOS
LÍQUIDOS O
GASES EN
CONDICIONES
NORMALES

Propiedades físicas y estructurales de los materiales asociados con el tipo de enlace atómico.

Propiedades Enlace iónico Enlace covalente Enlace metálico Enlace de

Van der
Waals
Estructurales No direccional, Especialmente No direccional, Análogo al
determina dirigido y determina metálico
estructuras de alta numéricamente estructuras de
coordinación limitado, determina alta coordinación
estructuras de baja y alta densidad
coordinación y baja
densidad
Mecánicas Resistente, cristales Resistentes y de Resistencia Baja
de gran dureza gran dureza, poca variable, resistencia,
ductilidad presentan por lo cristales
general blandos
plasticidad
Térmicas Medianamente alto Alto punto de fusión, Punto de fusión Bajo punto de
punto de fusión, baja expansión variable, gran fusión, alto
bajo coeficiente de térmica, moléculas intervalo de coeficiente de
expansión, iones al al estado líquido temperaturas al expansión
estado líquido estado líquido
 Eléctricas Aisladores Aisladores en el Conductores por Aisladores
moderados, estado sólido y transporte
conducción por líquido electrónico
transporte iónico en
el estado líquido.

Ópticas y Absorción y otras Alto índice de Buenos Propiedades

magnéticas propiedades son refracción, reflectores de la características
características de absorción radiación visible de las
los iones totalmente diferente moléculas
individuales en soluciones y/o individuales
gases

LOS METALES Y SU ESTRUCTURA CRISTALINA

Arreglo Atómico. -

El arreglo átomo y de los iones desempeñan un papel importante en la determinación de la microestructura y de las
propiedades de un material.

En los distintos estados de la materia se pueden encontrar tres clases de arreglos atómicos:

Sin orden

Orden de corto alcance

Orden de largo alcance

El arreglo atómico difiere de un material a otro en forma y dimensión, dependiendo del tamaño de los átomos y del tipo
de enlace entre ellos.

En el caso de los metales, cuando estos están en estado sólido, sus átomos se alinean de manera regular en forma de
mallas tridimensionales. Estas mallas pueden ser identificadas fácilmente por sus propiedades químicas, físicas o por
medio de los rayos X.

Microestructura

Sólidos

Orden de largo alcance (cristal): al solidificar el material, los átomos se sitúan según un patrón tridimensional repetitivo.

Sin orden (amorfo): carecen de un ordenamiento atómico sistemático y regular a distancias atómicas relativamente
grandes.

A.- Características de los metales cristalinos.

Estructura Cristalina:

En un material cristalino los átomos se sitúan en una disposición repetitiva o periódica a lo largo de muchas distancias
atómicas; es decir, existe un orden de largo alcance talque, al solidificar el material, los átomos se sitúan según un
patrón tridimensional repetitivo. la simetría total de cristal se llama celda unitaria.

• Todos los metales, muchos materiales cerámicos y ciertos polímeros, poseen estructura cristalina.
• La estructura de un material se refiere al tamaño, forma y ordenamiento atómico dentro de la red espacial.
• El vidrio común de ventana es amorfo (solido no cristalino), debido a que carece por completo de un orden
atómico.
• El análisis de una red espacial se realiza estudiando su celda unitaria, y no toda la red.

C.-Sistemas Cristalinos.

En función de los parámetros de

la celda unitaria: longitudes de
sus lados y ángulos que forman,
se distinguen 7 sistemas
cristalinos que definen la forma
geométrica de la red:

En un sistema cristalino cubico solo la longitud de un lado del cubo es necesaria para describir completamente la celda (
los ángulos son de 90º). Esta longitud medida a temperatura ambiente es el parámetro de red.

La mayoría de los metales importantes cristalizan en los sistemas cúbicos o en los hexagonales.

D.-Polimorfismo y Alotropía. -

Algunos materiales pueden tener más de una estructura cristalina en el estado sólido, este es un fenómeno conocido
como polimorfismo. Si este fenómeno es reversible se denomina alotropía. El principal ejemplo de un metal alotrópico
es el hierro, el titanio es otro metal alotrópico

Un material polimórfico es el carbono, que puede cristalizar en forma de diamante (cúbico de diamante) y de grafito
(hexagonal).

DEFECTOS CRISTALINOS

INTRODUCCION

Los metales en realidad contienen varios defectos cristalinos, pues sus átomos no presentan un arreglo atómico
perfecto, estos defectos explican muchas de las interesantes propiedades de los metales. La dislocación es
probablemente el más importante de estos defectos cuyo concepto se introdujo en 1914, muchos ingenieros
metalurgistas se rehusaban a admitir la dislocación como algo más que un improbable concepto teórico aun a principio
aun a principio de los años 50. Sin embargo, con el desarrollo de la técnica del microscopio electrónico de transmisión a
fines de dicha década, la evidencia experimental demostró concluyentemente que la resistencia mecánica y la ductilidad
están controladas por los defectos llamados dislocaciones.

En general, un metal puro contendrá numerosos defectos en su estructura cristalina; estos defectos son:

1.-Vacancias.
2.-Un átomo extraño colocado en forma intersticial.
3.-Un átomo extraño colocado en forma sustitucional.
4.- Átomos de metal base colocados en forma intersticial
5.- Dislocaciones.
6.-Maclas.
7.- Limites de grano
Se pueden clasificar estos defectos como defectos puntuales, lineales y planares. Los primeros cuatro son defectos
puntuales, la dislocación es el único defecto lineal y los defectos 6 y 7 son defectos planares.

Se considera brevemente el defecto 4. Un átomo de Cu intersticial en Cu puro sería un ejemplo de este tipo de defecto.
Obviamente no se esperan muchos defectos de este tipo, ya que un átomo CU intersticial en su propia red sería un
defecto relativamente grande produciendo una deformación severa en la red circundante. Así, a 1000 ⁰C se tendría un
solo átomo intersticial por cada 10 ¹⁰ gramos de Cu.

Con respecto a las dislocaciones, se ha determinado que es muy difícil producir un metal con menos de 10⁴ dislocaciones
por cm2, pues estos están aparecen durante el proceso de solidificación y, van aumentando según el proceso de
transformación.

A.- DEFECTOS PUNTUALES

Estos defectos o imperfecciones pueden ser generados en el material mediante el movimiento de los átomos al ganar
energía por calentamiento; durante el procesamiento del material; mediante la introducción de impurezas; o
intencionalmente a través de las aleaciones.

a) Vacancias

Es un átomo faltante en la red cristalina, siendo su número función de la temperatura.

b) Átomos extraños intersticiales

Se forman generalmente cuando átomos de pequeños radios atómicos (H,B,C,N y O) menores a un Amstrong, se
localizan en los espacios o intersticios de la estructura cristalina de un metal.

c) Átomos extraños sustitucionales

Un átomo pequeño colocado de forma sustitucional causara contracción en la red cristalina y un átomo grande dilatara
la red cristalina.

Defectos puntuales:
• Defecto de vacancia (a)
• Defecto intersticial (b)
• Defecto sustitucional (c, d)

B.- DEFECTOS LINEALES

La dislocación es el único defecto lineal. La dislocación es probablemente el más importante de todos los defectos, pues
la resistencia y la ductilidad de los metales están controladas por estos defectos.

a) Dislocación de borde

Una dislocación de borde se crea en un cristal por la intersección de un semiplano extra de átomos.
Puede visualizarse como un semiplano extra de átomos. A la dislocación se le llama defecto lineal debido a que
la localización de los puntos defectuosos producidos en la retícula (red cristalina) por la dislocación se ubicada a
lo largo de una línea. Esta línea corre a lo largo de la parte baja del medio plano extra

Línea de dislocación.-

Line saque va a lo largo de aquel borde del plano extra de átomos que termina dentro del cristal.

Vector de deslizamiento

Al vector de deslizamiento se le llama generalmente vector de Burgers “b”. El vector de Burgers es perpendicular
a la línea de dislocación, como muestra la figura. Vector de BURGERS b.- Expresa la magnitud y dirección de la
distorsión reticular asociada a una dislocación. Es el vector necesario para cerrar una trayectoria alrededor de la
línea de dislocación y volver al punto inicial.

Dislocación de Borde se visualiza la línea de dislocación y el plano de deslizamiento

Dislocación de borde con planos normales.

Cambios en las posiciones atómicas que acompañan al movimiento de una dislocación de borde
(cuña) a medida que ésta se mueve en respuesta a una tensión de cizalle aplicada.

Plano de deslizamiento

El plano definido por la línea de dislocación y el vector de deslizamiento.

Símbolo

Cuando el plano extra de átomos esta sobre el plano deslizamiento: “ “

El movimiento de la dislocación Figura hace que los átomos de un lado del plano de deslizamiento se desplacen
un vector de Burgers “b” con relación a los átomos del lado opuesto del plano de deslizamiento. En la Figura se
puede apreciar que conforme la dislocación se mueve, lo hace por el rompimiento de enlace y no de todos los
enlaces a la vez. Hay un desplazamiento, hacia nuevos sitios reticulares de equilibrio, de los átomos que se
encuentran encima del plano de deslizamiento con respecto a los de abajo..

Supongamos que se tiene un cristal que no contiene dislocaciones, como se muestra en la figura, y se somete a
un esfuerzo de deformación, este esfuerzo originaria una dislocación la que se ira movimiento, hasta que emerja
a la superficie, originando un desplazamiento “b”, que seria la deformación plástica.
 Representación de la analogía entre el movimiento de una oruga y el de una dislocación.

Si se aplican esfuerzos de corte, los átomos rompen sus enlaces en el defecto y la dislocación se
mueve (deslizamiento), en la dirección de deslizamiento, en el plano de deslizamiento.

b) Dislocación de tornillo

Una dislocación de tornillo se puede formar en un cristal perfecto aplicando tensiones de cizalladura en las
regiones del cristal perfecto que han sido separadas por un plano cortante.

Estas tensiones de cizalladura introducen en la estructura cristalina una región de distorsión en forma de una
rampa en espiral de átomos distorsionados.

La dislocación de tornillo se muestra en la figura, es más difícil de visualizar geometricamente que al dislocación
de borde. Este tipo de dislocación:

– Vector de Burgers es paralelo a la línea de dislocación.

-El movimiento por deslizamiento hace que la línea de dislocación se mueva en ángulos rectos con a la dirección
de deslizamiento.

-No hay forma de visualizar esta dislocación como un plano extra de átomos.

-El paso de línea de dislocación causa un movimiento de átomos a través del plano de deslizamiento por un
vector “b” de uno con relación a otro.

Deslizamiento de una dislocación de tornillo (afecta a la mitad de la parte inferior y mitad

de la parte superior, permaneciendo el resto igual
Formación de una dislocación de tornillo

Dislocación mixta

La línea de dislocación puede presentar partes

de carácter de borde y otras de carácter de
tornillo. El desorden atómico varia a lo largo de
la curva AB

Dislocación de Tornillo Dislocación Mixta.

 Importancia de las dislocaciones

 Es un mecanismo que explica la deformación plástica de los metales, ya que el esfuerzo aplicado causa el
movimiento de las dislocaciones.

 La presencia de dislocaciones explica porque la resistencia de los metales es mucho mas baja que el valor
calculado a partir de la unión metálica (rompimiento de enlaces) [103 – 104 más baja que la resistencia teórica]

 El deslizamiento proporciona ductilidad a los metales, de lo contrario éstos serian frágiles y no podrían ser
conformados (materiales cerámicos, polímeros, materiales iónicos)

 Se controlan las propiedades mecánicas de un metal o aleación interfiriendo el movimiento de las dislocaciones
(un obstáculo introducido en el cristal evita que una dislocación se deslice, a menos que se apliquen esfuerzos
mayores, por lo tanto aumenta la resistencia).

 Importancia de los defectos puntuales

 Los defectos puntuales alteran el arreglo perfecto de los átomos circundantes, distorsionando la red a lo largo
de cientos de espaciamientos atómicos, a partir del defecto.

 Una dislocación que se mueva a través de las cercanías de un defecto puntual encuentra una red en la cual los
átomos no están en sus posiciones de equilibrio.

 Esta alteración requiere que se aplique un esfuerzo mayor para que la dislocación venza al defecto,
incrementando así la resistencia y dureza del material

Si la dislocación en el punto A se mueve hacia la izquierda, será bloqueada por el defecto puntual.
Si se mueve hacia la derecha, interactúa con la red perturbada cerca de la dislocación, en el punto
B. Si se mueve aún más hacia la derecha, quedará bloqueada por el borde de grano.

Defectos de superficie

Son límites o planos que separan un material en regiones, cada región tiene la misma estructura cristalina, pero
distinta orientación
 Las dimensiones exteriores del material representan superficies en donde termina el cristal. Cada átomo en la
superficie ya no tiene el número adecuado de coordinación y se interrumpe el enlazamiento atómico

El límite de grano, que es la superficie que separa los granos individuales, es una zona angosta donde los átomos
no tienen la distancia correcta entre sí; existen zonas de compresión y otras de tracción.

a) Esquema que muestra el ordenamiento de los átomos en la formación del borde de grano. (b)
Granos y límites de grano en una muestra de acero inoxidable.

Metal policristalino

• Un método para controlar las propiedades de un material es controlar el tamaño del grano, ya sea durante la
solidificación o durante el tratamiento térmico.

• En los metales, los límites de grano se originan durante la solidificación cuando los cristales formados a partir de
diferentes núcleos crecen simultáneamente juntándose unos con otros
• Al reducir el tamaño de grano, se aumenta la resistencia del material, ya que no permiten el deslizamiento de
las dislocaciones

Un material con un tamaño de grano grande tiene menor resistencia y menor dureza.

Importancia de los defectos

En los materiales metálicos, los defectos como las dislocaciones, defectos puntuales y límites de grano sirven
como obstáculo a las dislocaciones.

Es posible controlar la resistencia de un material metálico controlando la cantidad y el tipo de imperfección

 Endurecimiento por deformación

 Endurecimiento por solución sólida

 Endurecimiento por tamaño de grano

C.- DEFORMACION PLASTICA EN LOS METALES

a). - Introducción

Se tiene una barra metálica de sección circular y es sometida a dos cargas opuestas en dirección longitudinal, el
metal según sea el valor de la carga sufrirá deformación (alargamiento) elástica o plástica. La deformación
elástica es aquella que no es permanente una vez retirada la carga o esfuerzo que la produjo, es decir mientras
actúa la carga ( tracción) el metal se larga, aumentando su longitud, una vez cesado el esfuerzo que la produjo
tal deformación del metal recobrara sus dimensiones originales (se comportara como elástico). Esto se puede
apreciaren la fig. en donde para valores de esfuerzo iguales o menores que el esfuerzo elástico, el metal sufrirá
deformación elástica.

Cuando un metal es deformado elásticamente sus átomos se desplazan de sus posiciones de equilibrio y una
vez retirado el esfuerzo, la fuerza de enlace entre sus átomos hará que regresen a sus posiciones de equilibrio.
Si el metal es sometido a un esfuerzo plásticamente, es decir, un esfuerzo mayor al esfuerzo de limite elástico,
quedara “alargado”. En este caso sus átomos se moverán desde su posición original de equilibrio hacia nuevas
posiciones de equilibrio finales permanentes.

Este desplazamiento de átomos del metal que sucede durante la deformación plástica ocurre principalmente
por un mecanismo que se denomina “ deslizamiento”.

b).- Sistemas de Deslizamiento.-

El mecanismo de deslizamiento es el movimiento paralelo de dos regiones cristalinas adyacentes, una con
respecto a la otra, a través de algún plano denominado de deslizamiento ( o planos). Se ha determinado
experimentalmente los planos y direcciones a través del cual ocurre el deslizamiento (deformación plástica), y
por lo general son los planos y direcciones más compactas.

El aluminio y sus aleaciones son típicamente dúctiles debido al alto número de sistemas de deslizamiento (12).
El magnesio y sus aleaciones son típicamente frágiles ( se fracturan con poca deformación plástica) debido a que
presentan menor número de sistemas de deslizamiento (3).
 Principales sistemas de deslizamiento.

Nota:

Sistema de deslizamiento

Es la combinación de un plano compacto y una dirección compacta, que se encuentra sobre el plano, a través
del cual se produce el deslizamiento. El deslizamiento es causado por un esfuerzo de corte que es producido en
el sistema de deslizamiento debido a una fuerza externa (normalmente de tracción o compresión).

- Las direcciones de deslizamiento siempre son en la dirección de empaquetamiento más compacto.

- Generalmente el deslizamiento ocurre sobre la mayoría de los planos compactos.

c) Esfuerzo Cortante Resuelto ( ζr)

El cristal CCCa es sometido a un esfuerzo de tensión , el deslizamiento ocurrirá en los planos {111}. El esfuerzo
que origina el deslizamiento ( la deformación plástica) es un esfuerzo cortante a lo largo de una de las
direcciones de deslizamiento y no un esfuerzo de tracción o compresión en una dirección compacta.

Por lo tanto se debe calcular el esfuerzo cortante (ζr) que origina el esfuerzo de tensión externo σ ( F/Ao) en un
sistema de deslizamiento de la familia {111} con sus tres direcciones más compactas. La dirección |101| hace un
ángulo λ con la dirección del esfuerzo (σ) y el plano compacto tiene un área A cuya normal hace un ángulo ф
con la dirección del esfuerzo.
a) Monocristal puesto en tensión

b) Geometría para determinar el esfuerzo cortante resuelto.

Anteriormente se mencionó, que en un metal, para valores menores o iguales al límite elástico (σE) el metal
sufrirá solo deformación elástica y para valores mayores el metal se deformara plásticamente. Por lo tanto,
existe un valor de esfuerzo cortante resuelto (ζr) a partir del cual ocurrirá deslizamiento en un determinado
sistema de deslizamiento, a ese esfuerzo necesario para originar al deslizamiento se le denomina esfuerzo
cortante critico resuelto ( ECCR) . Es decir, que cuando un esfuerzo externo σ produzca un ζr cuya magnitud
sea igual o mayor al ECCR el metal sufrirá deformación plástica por deslizamiento.

Valores de ECCCR, determinado experimentalmente, para varios metales.

 -El deslizamiento se produce primero sobre el sistema de deslizamiento que presenta el mayor esfuerzo de corte
a lo largo de su dirección de deslizamiento ( mayor ζr), es decir sobre aquel sistema que tenga el más alto factor
Schmid ( FS).

- El máximo FS es ½ y ocurre para ángulos ф y λ de 45°; es decir para: cos (45°) x cos (45°).

- Si la dirección del esfuerzo σo es perpendicular o paralelo a la dirección de deslizamiento, el esfuerzo

aplicado no producirá deslizamiento en esa dirección.

-De manera similar, si la dirección del esfuerzo σo es perpendicular o paralelo al plano de deslizamiento, el

esfuerzo σo aplicado no producirá deslizamiento en ese plano de deslizamiento, pues en ambos casos no
originara esfuerzos de corte.

d) Esfuerzo Cortante Teórico de los metales ( ζm)

Cuando un metal real (con defectos) es deformado plásticamente, el deslizamiento se produce con “relativa
facilidad” por el movimiento de dislocaciones, como muestra le Fig. hay que tener en cuenta que conforme
progrese la deformación se irán produciendo nuevas dislocaciones.

El esfuerzo cortante es aquel necesario para producir deslizamiento en un metal sin defectos (ideal)
considerando que al aplicar un esfuerzo externo no provocara dislocaciones. Por lo tanto para generar
deslizamiento se tendrá que romper simultáneamente los enlaces entre sus átomos y no uno a uno como
sucede cuando un metal presenta dislocaciones ( caso real).

Deslizamiento producido por el movimiento de una dislocación de borde.

 En la fig. se muestra como se produce la deformación plástica por la parición y movimiento de las dislocaciones.
En este caso en la figura (i) no se aprecia dislocaciones, esta se genera como consecuencia de aplicarle un
esfuerzo de corte, figura (ii), y es lo que ocurrirá en el caso real. La dislocación comienza a moverse, como se
aprecia en las figuras del (iii) al (vi). El movimiento de la dislocación se realiza conforme se va rompiendo enlace
por enlace, y no todos simultáneamente como ocurrirá si el metal fuese ideal; es decir, sin defectos y que el
esfuerzo σ aplicado no producirá dislocaciones.
Es posible determinar aproximadamente el esfuerzo cortante teórico de un metal conociendo su módulo de
corte (G) empleando un modelo muy simplificado. Cuando un átomo se encuentra en su sitio de equilibrio, está
en una posición de energía mínima. Si el átomo se desplaza fuera de su sitio de equilibrio, se incrementa su
energía; por tanto, la variación de energía potencial de un átomo en una red se puede representar como se
muestra en la figura a. La fuerza necesaria para mover los átomos es la derivada de la curva de la energía, F = dE
/ dx, obteniéndose la curva de la fuerza. Si se aplica un esfuerzo cortante a los cuatro átomos de la figura b, la
variación del esfuerzo cortante requerido para desplazar los átomos superiores con respecto a los inferiores
debe seguir una curva similar a la curva de fuerza.

Fuerza para el desplazamiento relativo de átomos en un cristal.

e) Resistencia y deslizamiento

Los metales en casi todas las aplicaciones se utilizan en forma policristalina ( están conformados por gran
cantidad de granos), a nivel industrial los metales monocristalinos ( metal compuesto por un solo grano) son
muy raramente empleados, pues no son tan fáciles de fabricar, siendo su costo relativamente alto. El tamaño de
grano es los metales policristalinos varia de 0,025 a 0, 150 mm. Un metal policristalino estará, conformado por
muchos granos (cristales) los cuales presentaran diferentes orientaciones cristalinas, como se aprecia en la
figura. Cada grano presentara el arreglo atómico correspondiente al metal CCCu ( hierro , molibdeno, etc.),
 CCCa ( aluminio, cobre, etc.) y, contendrá números de los defectos mencionados anteriormente como:
vacancias, átomos extraños en su red, dislocaciones de borde o de tornillo, etc.

Cuando tal metal policristalino sufre

deformacion plástica ( permanente) el
camino a lo largo del cual se produce el
deslizamiento a través del metal es
extremadamente complejo en comparación
con la deformación de un monocristal. En
ausencia de deslizamiento en los límites de
grano, el cual generalmente solo se produce
a altas temperaturas, los granos permanecen
unidos a través de sus límites de grano. Esto
significa que un grano individual se debe
deformar para absorber la deformación de
cada uno de los vecinos

Metal policristalino

Los experimentos han demostrado que, aun a deformaciones muy bajas, cada grano se deforma claramente en
varios sistemas de deslizamiento. El deslizamiento probablemente se inicia sobre aquel sistema de deslizamiento
de un grano dado que tiene el mas alto factor de Schmid (FS), pero luego es requerido en otros sistemas de
deslizamiento dentro de ese grano con objeto de acomodar la deformación en granos vecinos.

Existen filamentos muy finos denominados “Whiskers”, que son monocristales casi perfectos, estos presentan
valores de resistencia parecidas a las teóricas. Se cree que las dislocaciones, en esos monocristales, están
orientadas, con relación al esfuerzo aplicado, de tal forma que no producen deslizamiento.

f) Endurecimiento por deformación.-

Conforme se aplica un esfuerzo por encima del límite elástico, se dará el deslizamiento, lo que producirá mayor
número de dislocaciones y su movimiento. Al presentarse más y más deslizamientos, las dislocaciones
interactúan, se amontonan y se forma un nudo de dislocaciones. Esto hace que cada vez sea más difícil el
deslizamiento, en donde para producir mayor deformación, se necesita mayor esfuerzo.

Hay que recordar que el deslizamiento requiere de movimiento de planos átomos y de movimiento de
dislocaciones. Como se producen cada vez mayor número de dislocaciones, estas se estorbaran mutuamente
formando nudos de dislocaciones. El efecto neto es que se hace más difícil cualquier deslizamiento adicional.

Si se analiza la curva σ- ɛ, se aprecia que para producir mayor deformación es necesario incrementar el esfuerzo
hasta alcanzar el máximo, donde el esfuerzo caeal continuar la deformación. La caída de carga, se debe a que en
ese punto se inicia la estricción o formación del cuello, significando que el área transversal va disminuyendo y es
por eso que se origina un descenso en los valores de carga. Realmente Lo que ocurre es que para producir
mayor deformación siempre se necesita un mayor esfuerzo y esto se conoce como : endurecimiento por
deformación.

Existe una dependencia entre la densidad de las dislocaciones y la resistencia mecánica, como se visualiza en la
figura. Anteriormente se mencionó que es muy difícil producir un metal con menos de 10¹⁴ dislocaciones por
 cm2. Cuando un metal real es deformado plásticamente, la deformación producirá nuevas dislocaciones,
aumentando la densidad de dislocaciones, y con ello su resistencia mecánica y su dureza. Esto se explica debido
a que aparecen dislocaciones en diferentes direcciones, estas estorbaran entre si al trasladarse, trabándose,
siendo necesario aumentar el esfuerzo para destrabarlas, por ello la resistencia del metal aumenta. En un metal
toda deformación plástica ( deformación en frio) producirá un endurecimiento por deformación, es decir que
aumentara su dureza y su resistencia mecánica, como se muestra.

Variación de la resistencia mecánica con el número de

dislocaciones.

Efecto de la deformación en frio sobre las propiedades mecánicas en los metales.

 DIFUSION Y SOLIDIFICACION EN LOS METALES

Difusión en defectos cristalinos

-A través de vacancias o intersticios

-Dislocaciones
-Bordes de grano
-Superficies libres.

El movimiento de átomos por los defectos cristalinos es mucho más rápida que por el volumen
•En algunos casos, la contribución del flujo de átomos a través de los defectos cristalinos es insignificante (la sección
transversal de las áreas es muy pequeña comparada con el interior del material)

SOLIDIFICACION

Describir la influencia del tamaño de granos sobre las propiedades de los materiales
• Analizar la influencia de los defectos
• Conocer los procesos y reacciones basados en la transferencia de masa
– Dentro del mismo sólido
– Desde un líquido, gas u otro sólido
Casi todos los metales y aleaciones, en cierto momento de su procesamiento, se encuentran en estado líquido, el cual se
enfría a una temperatura inferior a la de solidificación. El material puede ser usado tal como se solidifica, o procesarse
posteriormente mediante trabajo mecánico ( por laminación, extrusión, trefilado, etc) o tratarse térmicamente (
mediante recocido, normalizado). Las estructuras producidas durante la solidificación afectan las propiedades mecánicas
y características finales. En los metales puros y en als aleaciones, el tamaño de grano y la forma pueden controlarse por
medio de la solidificación.

Por lo tanto , la transformación de fase liquida a solida es quizá la más importante de las transformaciones de fase que
se estudian, ya que casi todos los metales debe sufrir esta transformación antes de convertirse en objetos útiles.

Las propiedades mecánicas también pueden ser controladas por la adición de átomos sustituciones e intersticiales
(adición de elementos de aleación), los cuales interfieren con el movimiento o deslizamiento de als dislocaciones. Estos
defectos puntuales originan el endurecimiento ( un aumento en resistencia mecánica y dureza) del material por solución
sólida. Sin embargo, los defectos puntuales cambian también la composición química del material e influyen en el
comportamiento de la solidificación.

Finalmente, al adición de elementos de aleación puede causar se formen dos o más fases en la microestructura. El límite
entre las fases es una superficie en la cual el ordenamiento atómico no es perfecto, por lo que el límite interfiere con el
movimiento de las dislocaciones.

1.- Solidificación de los metales.-

Esencialmente, todas las transformaciones de fase, y particularmente la solidificación ocurre en dos etapas:

a).- Formación de núcleos o nucleación.- Formación de núcleos/semillas (partículas sólidas) estables

en el fundido.
b).- Crecimiento de núcleos.- Hasta la formación de cristales y la formación de una estructura granular

a).- Nucleación.-La nucleación ocurre cuando una pequeña partícula solida se forma dentro del líquido. El crecimiento
del solido ocurre cuando los átomos del líquido se unen al solido diminuto hasta que se acabe el líquido. Se espera que
un material solidifique cuando el líquido se enfrié por debajo de la temperatura de solidificación del mismo (Ts). Muchos
metales pueden enfriarse por debajo del punto de solidificación una cantidad ΔT sin que ocurra solidificación. A esto se
le llama sobre enfriamiento.

El por qué un metal puro no inicia su solidificación en Ts se debe a la existencia de una energía libre asociada con la
formación de la superficie del núcleo, esta energía superficial actuara como barrera para la formación de núcleos
pequeños.

Los metales puros a la temperatura de solidificación, la energía desprendida es insuficiente para que se puedan formar
núcleos estables debido a la barrera de energía superficial de los núcleos del sólido. Por lo que el metal liquido se sobre
enfriará invariablemente por debajo de la temperatura de solidificación antes de que ocurra la nucleación (TN)la
temperatura subirá rápidamente debido al calor latente desprendido durante la solidificación. Sin embargo esta
elevación en la temperatura se detiene cuando alcanza la temperatura de solidificación ( Ts).

La figura muestra la variación del tamaño del radio de los núcleos cuando la temperatura es menor Ts, a mayor
sobreenfriamiento ( mayor a ΔT) mayor será el tamaño de los núcleos que se están formando en el metal líquido, siendo
estables cuando alcancen o superen el tamaño del radio crítico. La figura b, muestra como es la variación del radio
critico ( rc) con la temperatura, s e puede apreciar que a mayor sobreenfriamiento el tamaño rc disminuye.

Fig. a.- Variación del radio de los núcleos, que se Fig. b.- Variación del radio critico ( rc) con la
están formando, con la temperatura temperatura.

La nucleación ocurre solo cuando un número suficiente de átomos se agrupa espontáneamente para producir un sólido
con un radio mayor o igual que al radio critico Rc, entonces cuando el radio de los núcleos que se están formando es
igual o mayor al radio critico serán estables, dando inicio a la solidificación y esto ocurre en la figura c, a una
temperatura Tn ( Temperatura de nucleación). A un sobreenfriameinto mayor a ΔTn siempre ocurrirá que : rn ˃ rc.
 Figura c.- Los núcleos son
estables cuando el radio del
núcleo ( rn) alcanza el
tamaño del radio critico (rc).

a).- Nucleación homogénea.- En el caso de nucleación homogénea (metal puro ideal), se en la fase liquida inicial no hay
núcleos, esta tendrá que sobreenfriarse significativamente para que ocurra la nucleación.

b).- Nucleación heterogénea.- A excepción de los experimentos de laboratorio, la nucleación homogénea rara vez
ocurre en los metales líquidos. En lugar de ello, las impurezas que están en contacto con el líquido, ya sea suspendida en
el o en las paredes del recipiente, proporcionan una superficie en donde se puede formar el sólido. Ahora se obtiene un
radio de curvatura mayor que el radio crítico con muy poca superficie total entre el sólido y el líquido. Solo unos
cuantos átomos se necesitan reunir para producir una partícula solida con el radio requerido, y en consecuencia se
necesita menor subenfriamiento para lograr el tamaño crítico. La nucleación en la superficie de las impurezas es
conocida como nucleación heterogénea. Todos los metales y aleaciones de uso en ingeniería se nuclean
heterogéneamente durante la solidificación.

Algunas veces se introducen intencionalmente impurezas en el líquido. Tales prácticas son llamadas refinamiento del
grano o inoculación. Por ejemplo se añade una combinación de 0.02% a 0.05% de titanio y 0.01% a 0.03% de boro a
muchas aleaciones liquidas de aluminio, formándose las partículas de boruro de titanio y sirviendo como puntos eficaces
y consecuentemente afinar el tamaño de grano ( obtener un metal de grano fino) para así mejorar las propiedades
mecánicas.

b).- Crecimiento.-

Una vez que se ha formado el núcleo sólido y es estable, el crecimiento ocurre cuando los átomos se asocian a la
superficie sólida. En los metales puros, el crecimiento depende de la forma en que se extrae el calor del sistema solido-
liquido. Se debe liberar dos tipos de calor: el calor específico del líquido y el calor latente de fusión. El calor específico es
el calor requerido para cambiar en un grado la temperatura de una masa unitaria de material. El calor especifico debe
eliminarse primero, usualmente por conducción hacia el molde, hasta que el líquido se enfría a la temperatura de
solidificación. El calor latente de fusión, que representa la energía generada cuando la estructura liquida en desorden se
transforma en una estructura cristalina más estable, debe de eliminarse de la interfase solido-liquido antes de que se
complete la solidificación.

A medida que continúa el enfriamiento, se solidifican losa tomos, los que se agregan a los núcleos ya formados o
constituyen nuevos núcleos. Cada núcleo atrae nuevos átomos el líquido, los que se van ordenando con arreglo a la red
especial del metal y van creciendo en las tres direcciones preferentes, que por lo general son ejes cristalográficos.

En resumen cuando los núcleos (que están en el líquido) alcancen el tamaño el radio critico ( rN= rc) son estables dando
comienzo a la nucleación (Fig. )a la temperatura de nucleación ( TN), luego le sigue el crecimiento de los núcleos
pudiéndose formar nuevos núcleos (Fig. b), el crecimiento de cada núcleo continua en las tres direcciones con una
estructura característica con la apariencia de árbol, llamada dendrita ( Fig. c).

Por ultimo disminuye la cantidad de líquido y la separaciones entre las ramas de las dendritas se llenaran y el
crecimiento de la dendrita lo obstruirá mutuamente el de los vecinos. Esto da lugar a una forma externa muy irregular.
Los cristales encontrados en todos los metales comerciales comúnmente se llaman granos, debido a esta variación de la
forma externa- El área lo largo del cual están unidos los cristales se conoce como límite de grano o frontera de grano
(Fig. d).

2.- Curvas de enfriamiento.-

El estudio realizado hasta aquí puede resumirse analizando una curva de enfriamiento, que indica cómo cambia la
temperatura del metal con el tiempo ver figura. El metal líquido se vierte en un molde a la temperatura de vaciado. La
diferencia entre esta temperatura y la temperatura de solidificación es el sobrecalentamiento. El metal líquido se enfría
cuando el calor específico del líquido es liberado por el molde: la pendiente de la curva de enfriamiento antes de que
inicie la solidificación es la velocidad de enfriamiento.

Si el metal liquido están presentes núcleos heterogéneos efectivos, la solidificación se inicia a la temperatura de cambio
al estado sólido (Ts), como muestra la figura a. se produce una estabilización térmica, o meseta, debido a la generación
de calor latente de fusión. El calor latente d efusión mantiene al líquido remanente a la temperatura de solidificación
hasta que toso el líquido se ha solidificado y no puede generarse más calor.
Si se desarrolla sobreenfriameinto debido s la escasa nucleación (como ocurre en un metal puro), la curva cae por
debajo e la temperatura de solidificación, como se muestra en la figura b. Después de que finalmente nuclea el sólido a
TN, empieza el crecimiento. Sin embargo, el calor latente es adsorbido por el líquido sobre enfriado, elevando de nuevo
su temperatura hasta la solidificación. Este fenómeno es conocido como auto calentamiento ( sobrecalentamiento).
Después de que se eleva la temperatura del líquido restante hasta la temperatura de solidificación, ocurre una
estabilización térmica hasta que la solidificación se concluye.

Curvas de enfriamiento: a) Metal con impurezas o núcleos artificiales y B).- Metal puro

3.- Macroestructura

Como resultado del proceso de solidificación. Se desarrolla una macroestructura que s e puede constar hasta de tres
zonas como se muestra en la figura.

a).- Zona de nucleación ( zona de enfriamiento rápido).- El metal líquido que está en contacto con la pared del molde es
el primero en enfriarse a una temperatura igual o menor que la solidificación. La pared del molde proporciona también
muchas superficies en las que puede ocurrir la nucleación heterogénea. Por esto, innumerables granos orientados
aleatoriamente empiezan a nuclearse y a crecer en toda la pared del molde, formando la zona de nucleación constituido
por granos quiaxiales pequeños como muestra la figura.

b).- Zona columnar .- Contienen granos alargados

orientados en una dirección cristalográfica
particular. Conforme el molde del material libera
calor de la fundición (metal liquido), los granos en
la zona fría empiezan a crecer en la dirección
opuesta al flujo de calor, o de las áreas más frías a
las más calientes de la fundición, perpendiculares
a las paredes del molde. Los granos crecen más
rápidamente en ciertas direcciones cristalográficas.
En los metales con una estructura cristalina cubica,
los granos en la zona fría que tienen una dirección
(100) perpendicular entre si, proporcionando a la
zona columnar propiedades anisotropícas (las
propiedades dependen de la dirección en la que se
midan).

c).- Zona equiaxial.- A menudo se forma una zona equiaxial en el centro de la fundición, como se aprecia en las figuras.
La zona contiene granos nuevos orientados aleatoriamente, originados a menudo por una baja temperatura de vaciado,
elementos de aleación, o agentes inoculantes o refinadores de grano. Tales granos son relativamente redondos o
equiaxiales, con una orientación aleatoria e impiden el crecimiento de los granos columnares. La formación de la zona
equiaxial ocasionada que tal porción de la fundición presente un comportamiento isotrópico ( las propiedades son
independientes de la dirección).

4.- Tamaño de grano.-

Cuando se forman muchos núcleos, el metal tendrá una estructura de grano fino (grano pequeño), por el contrario, si el
número de núcleos formados es pequeño, el metal tendrá una estructura de grano grueso (grano grande). De todos los
factor que influyen en la velocidad de nucleación, y por tanto, en el tamaño de grano, la velocidad de enfriamiento es
considerada la más importante.

Un enfriamiento rápido, provoca la formación de gran número de núcleos y estructuras de grano fino, mientras que un
enfriamiento lento produce pocos núcleos, los cuales posteriormente crecen solidificando todo el líquido que pueda
aumentar el número de núcleos, originando una estructura de grano grueso.

Los factores que contribuyen a aumentar la velocidad de nucleación facilitando la obtención de estructuras de grano
fino son:

-La presencia de partículas sólidas insolubles, núcleos artificiales.

-La agitación del metal fundido (liquido) durante el proceso de solidificación, lo que hace que los cristales (las dendritas)
se dividan antes de alcanzar un tamaño excesivamente grande.

-Empleando moldes de metal.

En términos generales los materiales de grano fino presentan mayor tenacidad, mayor dureza y resistencia a la tracción
que los materiales de grano grueso.

5.- Tiempo de solidificación.-

La velocidad a la cual crece el sólido depende de la velocidad o rapidez de enfriamiento o de extracción del calor. Una
velocidad de enfriamiento alta produce una rápida solidificación o tiempos cortos de solidificación. El tiempo requerido
para que solidifique una fundición simple puede calcularse utilizando la regla de Chvorinov.

Casi siempre, un tiempo de solidificación más corto produce un tamaño de grano más fino y una fundición más
resistente.

6.- Distribución de impurezas (segregación).-

Existe una tendencia de las impurezas disueltas (átomos extraños) a permanecer en aquella porción de metal que
solidifica al final, lo cual tiene como consecuencia las variaciones en composición química que siempre aparecen en las
aleaciones metálicas (segregación), como muestra la figura.

Cuando existe una variación en composición química en los granos desde el centro hacia afuera se le llama segregación
transcristalina. Si las impurezas se segregan en los límites de grano se le denomina intercristalina o interdendritica.