FRENADO DE TORNILLOS

Universidad de San Buenaventura

Ingeniería Aeronáutica
Partes de Máquina

Presentado por: Andrés Ibarra Hernández

Jonathan Mora

Presentado a: Ing. Fabio Alejandro Merchan

Fecha de Elaboración
22 de marzo de 2018

Fecha de Entrega
23 de marzo de 2018
 INTRODUCCIÓN

Uno de los conflictos de los esfuerzos y vibraciones producidos por cualquier ente externo
(ej. maquinas) es que los elementos de contención de los miembros tales como tornillos y
tuercas tienen a aflojarse. En el momento que se produce este aflojamiento puede provocar
accidentes graves y más si son tornillos son ubicados en las partes principales de una
máquina, como ejemplo en un motor.

Hoy en día existen distintas formas de sujeción en los tornillos y tuercas, uno de ellos es el
trenzado de alambre de acero, el cual es eficaz para el aseguramiento en la aviación. Para la
implementación de esta técnica de fijación se deben realizan distintos procedimientos, uno
lleva a cabo en el tornillo y otro al momento de trenzar el alambre, este último es un paso
fundamental ya que será el que le proporcionará al alambre la rigidez y tensión suficiente
para lograr fijar dos o más tornillos al mismo tiempo.
 MARCO TEÓRICO

TORNILLOS

Para la implementación de la técnica de fijación de trenzado es importante saber el tipo de

tornillo que se usara para tal función, esto con el fin de saber qué tipo de broca usar para
hacer el agujero por donde pasa finalmente el alambre de acero. Las brocas difieren entre su
tamaño, material y función, dependiendo del tipo de tornillo se podrá elegir el tipo de broca
más adecuado en cuanto a su material y función mas no a su tamaño. Los tornillos de
clasifican de tres formas:

GRADO SAE
Este se reconoce mediante el marcado en la cabeza del tornillo, puede no contener
líneas como tener una o más, entre más líneas contenga mayor será el grado del tornillo. El
grado define las propiedades mecánicas proporcionadas por este mismo. En la siguiente tabla
se logra apreciar algunos marcados y su respectivo grado:
 Figura 1. Tornillo grado 8 obtenida de: http://tornillosypernos.com/tornillo-grado-8

El tornillo grado 8, utilizado en la práctica, sus propiedades se encuentran en la tabla con un

esfuerzo de prueba de 120 ksi de un material de acero de aleación de mediano carbono,
templado y revenido

BROCAS

Las brocas son usadas para generar un conformado sobre cualquier material, dependiendo de
este último se deberá usar la broca con su forma y material respectivo, el tamaño dependerá
del conformado deseado, generalmente el tamaño es ofrecido en pulgas. Entre los tipos de
brocas encontramos las siguientes:

BROCA PARA METAL O DE ACERO RAPIDO

Esta broca cuenta con una sola punta que la diferencia de las demás, sirve para perforar
cualquier metal (aluminio, acero, hierro, latón, etc.). Entre más pequeño sea el conformado
a realizar, más rápido deberá girar la broca.

Figura 2. Tipos de brocas de ½, 21/64 y 3/8 obtenida de: https://www.bricolemar.com

TECNICA DE FIJACION TRENZADO

La técnica de fijando de trenzado de alambre de acero consiste en asegurar dos o más tornillos
a la vez mediante el trenzado del alambre con el fin de evitar el aflojamiento de sus piezas
de fijación (tornillos). Este alambre de acero deberá pasar por los huecos generados con
brocas sobre la cabeza del tornillo una vez trenzado. Al trenzar los tornillos se bloquean en
su posición evitando que se suelten. En la Figura 3 se podrá apreciar en qué dirección se
deberá amarrar la cabeza del tornillo para evitar su aflojamiento:

Figura 3. Técnica correcta de trenzado obtenida de: http://www.tmas.es/

NOTA: El tamaño del diámetro del alambre del acero dependerá del tamaño del hueco en con
tornillos.

Cabe decir que dependerá también del sentido de dirección de la rosca, generalmente los
tornillos giran en sentido horario para su apriete por eso se trenza en sentido antihorario para
cuando se intente aflorar al girarse en este sentido se genere tensión y rigidez por parte del
alambre trenzado. Para generar el trenzado se debe usar una herramienta especial llamado
“trenzador” o “twister” visto en la Figura 4 . Su función será producir un trenzado uniforme
a lo largo de todo el alambre de acero con el fin de que los hilos sean iguales y así facilitar
su conteo por pulgada. Esta herramienta llamada trenzador es la siguiente mostrada a
continuación:

Figura 4. Twister o trenzador obtenida de: http://www.tmas.es/

A continuación en la Figura 5, se podrá denotar ejemplos y formas de cómo se pueden trenzar
dos o más tornillos a la vez. No solo se pueden trenzar tornillos, también se puede aplicar
esta técnica a tuberías como se muestra:

Figura 5. Tipos de trenzado obtenida de: http://www.tmas.es/

 SEGURIDAD INDUSTRIAL

La seguridad industrial tiene como objetivo vigilar los riesgos en accidentes y daños
que se pueden presentar en las personas como también en los equipos usados, es por ello que
es un elemento fundamental para poder llevar a cabo la técnica de trenzado de alambre de
acero, ya que se necesitarán de máquinas industriales como el taladro de árbol que pueden
generar riesgos a la integridad del ser humano si no se cumplen con las normas establecidas.

Taladro Fresador

El taladro fresador (Figura 6) es una maquina giratoria a la que comúnmente se le acopla una
broca para hacer conformaciones siendo esta su finalidad primaria aplicada en distintos tipos
de materiales, también es usado para el conformado de fresado, es por ellos que cumple tareas
de manufactura, mantenimiento y reparación en la industria. En la Figura 6 se podrá
evidenciar un taladro de árbol:

Figura 6. Taladro fresador obtenida de http://maquitodo.com.co

IMPLEMENTOS O EQUIPO

El cumplimiento de las normas de seguridad es de total obligación si se desea manipular una

maquina industrial como la mencionada anteriormente. Uno de los implementos más
importantes son los físicos para evitar daños a la integridad del ser humano, estos son:

Cuerpo
 Overol de seguridad: para protección de líquidos y viruta, entre otros

Cabeza
 Casco de seguridad: Para riesgos eléctricos y golpes.

Ojos Y Cara
 Gafas de seguridad: Para exposición de viruta.
 Careta de seguridad: Protección completa de la cara (pulidoras, motosierras,
químicos).

Manos
 Guantes de aluminio: Para objetos calientes.

Pies

 Botas de seguridad con puntera de acero: Para cargas y objetos corto punzantes.
 Zapatos con suela antideslizante: Para trabajos expuestos a humedad.
 Método experimental

En esta práctica de laboratorio se elabora un procedimiento para realizar la práctica de

frenado de tornillos. Inicialmente es importante realizar el torque adecuado que se debe
implementar para el correcto apriete del perno.

Los materiales que se utilizaron en la práctica fueron los siguientes: Platina de 1/8 de pulgada,
10x15 cm, tornillos de 3/8” grado 8, tuercas, como materiales de uso para desarrollar la
práctica. Las herramientas mas importantes que se van a utilizar son la fresadora, las brocas
necesarias, alicates, cortafríos, twister y prensa. Para la practica es importante tener lo
elemento necesarios de seguridad como lo son el overol, guantes de seguridad, botas de
seguridad y careta de seguridad industrial.

Calculo del torque

Grado 8 según tablas Resistencia de prueba=120ksi

𝜎𝐴𝑑𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 = 0,75𝜎𝑃𝑟𝑢𝑒𝑏𝑎

𝜎𝐴𝑑𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 = 0,75(120𝑘𝑠𝑖) = 90𝑘𝑠𝑖

𝐹
𝜎𝐴𝑑𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 =
𝐴
𝜋
𝐹𝐴𝑑𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 = 𝜎𝐴𝑑𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 ∗ 𝐴 = 90𝑘𝑠𝑖 ( ∗ 0,375𝑖𝑛2 ) = 90𝑘𝑠𝑖 ∗ 0,11𝑖𝑛2 = 9940𝐿𝑏𝑓
4

3 1𝑓𝑡
𝑇 = 𝑘 ∗ 𝐹𝐴𝑑𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 ∗ 𝐷 = 0,20 ∗ (9940𝐿𝑏𝑓) ∗ ( 𝑖𝑛) ∗ ( ) = 𝟔𝟐, 𝟏𝟐𝟓𝑳𝒃𝒇 ∗ 𝒇𝒕
8 12𝑖𝑛

Diseño de la platina
Inicialmente se debe realizar una platina con las dimensiones requeridas, utilizando un
procedimiento de pulido con un esmeril, con el fin de asignar las medidas requeridas de
15x20 cm como se muestra en la Figura 7.
 Figura 7. Procedimiento de esmeril

Al realizar el proceso de lijado con el esmeril, se realiza un acabado superficial con una lija
de doble remoción, como se muestra en la Figura 8, con el fin de dar un acabado adecuado y
liso es las zonas de redondeo y remoción con el esmeril.

Figura 8. Procedimiento de acabado superficial con lija

Luego se deben tomar las medidas requeridas para realizar los agujeros respectivos para
realizar la practica de seguridad de tornillos. Ya que el tornillo tiene un diámetro de 3/8, los
agujeros deben estar situados a una distancia de 2 veces el diámetro con respecto al borde de
la platina. La distancia de los agujeros será de 3/4” y con ayuda de un centropunto se realiza
la guía del agujero a realizar de cada uno de los puntos como se muestra en la Figura 9.

Figura 9. Centropunteado de la platina

Luego, se procede al proceso de abertura de los huecos con el taladro fresador como se
muestra en la Figura 9. el procedimiento mas adecuado es fijar inicialmente una broca de
centro para realizar la guía del agujero. A partir de esto, sin realizar ningún desplazamiento
del eje longitudinal y transversal, se procede a realizar los agujeros con diferentes tamaños
de brocas, iniciando con una broca de 1/4”, luego con una broca de 21/64” y terminando con
la broca de 3/8”, que hace referencia al tamaño del diámetro de los pernos. La velocidad
utilizada para el taladrado fue configuración L2 inicialmente para la broca de centro y luego
L3 para los agujeros posteriores. Para este procedimiento se utilizó lubricación parcial debido
a que es un proceso de remoción del material, la temperatura se va a elevar y por consiguiente
puede generar fatiga en el material.
 Figura 9. procedimiento de taladro de huecos y velocidad

Luego de realizar el proceso de remoción, las características de la platina se pueden apreciar

en la figura 10.

Para realizar la práctica de aseguramiento de tornillos es esencial tomar el tornillo grado 8, y

realizar un agujero transversal al costado de la cabeza del tornillo. Para esto es importante
tomar el centro de uno de los lados y sujeto a la prensa, se procede a realizar un centro-
puntado en la zona del medio. Luego se utiliza el taladro fresador, ubicando correctamente
el tornillo sobre la base, y montar la broca de centro para fijar la dirección de la broca y
posteriormente se realiza el agujero con una broca de 1/8” y se realiza el agujero del tornillo.
Es importante realizar una inspección visual del taladrado del agujero como se muestra en la
Figura 11. La velocidad utilizada para el taladrado fue configuración L2 inicialmente para la
broca de centro y luego L3 para la broca de 1/8”. Para este procedimiento se utilizó
lubricación parcial debido a que es un proceso de remoción del material, la temperatura se
va a elevar y por consiguiente puede generar fatiga en el material.
 Figura 11. Procedimiento de huecos de la cabeza del tornillo

Ya listos los elementos agujereados y listos para realizar el procedimiento de seguridad de

tornillos, se realiza el procedimiento de asegurar haciendo uso del Torquimetro con su
respectivo rache, para utilizar el torque calculado anteriormente junto con las tuercas
mostrado en la Figura 12.

Figura 12. Ajuste de unión pernada con Torquímetro

Una vez teniendo el ajuste de las uniones pernadas se procede a realizar el trenzado entre las
uniones pernadas, utilizando el twister y el alambre 302 de acero inoxidable. Para realizar el
procedimiento se deben posicionar la cabeza de los tornillos en un ángulo de 45º
respectivamente como se muestra en el siguiente esquema
Inicialmente se toma la medida adecuada del alambre respecto a la zona de trabajo,
aproximadamente con una adición de 9 cm. A continuación, de inserta el alambre dentro del
agujero del tornillo como se muestra y con el uso de guantes y alicates se tensiona el alambre
redondeando y ajustando el alambre tomando la forma hexagonal de la cabeza del tornillo.
Se realiza un doblez inicial de dos o tres giros manuales y se asegura el primer trenzado, para
asi continuar asegurando el par de líneas de alambre hasta la distancia necesaria para asegurar
el siguiente tornillo. Para esto se utiliza un twister como se enseña en la Figura 4, el cual,
mediante el gatillo central, se procede a realizar el trenzado de aproximadamente entre 3 y 4
veces, para asegurar entre 6 y 7 hilos de tranzado por pulgada.

Luego de este, la sección del alambre que se encuentra por encima del trenzado ingresa por
el orificio mas cercano y la otra sección realiza el giro sobre el segundo tornillo asegurando
mediante tension la cabeza de este. Realiza el giro tomando la forma de la cabeza hexagonal
del tornillo y se realiza el apriete del alambre asegurando la sección del trenzado. La sección
final se realiza un trenzado de una pulgada y se asegura con mirada dentro de la cabeza del
tornillo, esto se realiza con el fin de seguridad industrial para evitar el desajuste del trenzado
y evitar posibles filamentos que puedan herir a personal que manipule la unión. La seguridad
de tornillos final se muestra en la Figura 13, y toma la forma de la sección cruzada.
 Figura 13. Seguridad de Tornillos simple

En la Figura 14, se puede mostrar otro tipo de seguridad de tornillos triple o sección en L,
donde se realiza el procedimiento de igual manera. El alambre que al finalizar el trenzado
queda en la parte de inferior pasa por la cabeza del siguiente tornillo y el otro traspasa el
tornillo evitando así un des-entorchado del alambre y perdiendo las propiedades del trenzado,
al finalizar el trenzado del alambre se debe observar que los cables queden tensionados.

Figura 14. Seguridad de tornillos en L

Primero se debe ubicar los tornillos como se enseña en la Figura X, se realiza el

aseguramiento descrito para el primer tornillo, pero para el segundo tornillo se realiza el
abrazo del tornillo por la sección contraria con el fin de cumplir el ajuste entre tornillos
adecuado con el fin de que el abrazo este en el mismo sentido de la sección de apriete. Luego
de este se continua con el tercer tornillo asegurando el abrazo por la sección de apriete y se
realiza el paso anteriormente descrito para finalizar el trenzado.
 Conclusiones

Es importante destacar que este método de aseguramiento por cables permite gran
comportamiento en el ajuste de las uniones pernadas, ya que estos pueden están afectados a
cagas vibracionales y así, puede mantener el torque que sea asignado. Es importante realizar
esta practica con mucho cuidado, ya que un mal procedimiento podría generar el desgaste
del alambre o así mismo el desapriete de las uniones pernadas. En secciones importantes
como en un motor a reacciones en el campo de la aeronáutica, es muy útil ya que estos
soportan cargas vibracionales continuos donde es importante mantener por seguridad estos
métodos de seguridad. Es importante identificar el grado del tornillo necesario para asegurar
una unión de dos materiales, ya que depende de este el apriete con el fin de que las uniones
no vayan a separarse. Por otro lado, es importante la ubicación entres los agujeros de los
tornillos, debe tener el mismo ángulo ya que si este varia, podría tener falas en el momento
de utilizar para algún tipo de aplicación requerida.
 BIBLIOGRAFIA

 Practica de Frenado en Tornillos, Partes de máquinas, 12 de marzo 2018,

Ingeniería Aeronáutica.
 bricolemar/tipos-de-brocas
 seguridad-industrial-tipos-de-riesgos.
 maquinasyherramientas-herramientas-electricas-y-accesorios/taladros-
tipos