Los valores del módulo de elasticidad en compresión perpendicular al grano (plana) se omiten

en las tablas 2 a 7, inclusive, porque en esta serie de pruebas la limitada altura de la muestra
hizo necesario medir las deformaciones entre las cabezas de la máquina de prueba, que
mediciones se encontraron erráticos y sujetos a un error considerable. Pruebas comparativas
con mediciones de deformación realizadas entre cabezales y mediante compresores acoplados
a muestras de compreg en compresión de canto, permitieron las siguientes aproximaciones
para compreg de abedul y abeto: Los módulos de compresión planos para compreg laminado
en paralelo y laminados cruzados fueron, respectivamente, 80 y 40 por ciento de los módulos
de borde correspondientes perpendiculares al grano.
Los resultados de las pruebas realizadas en muestras de tensión, compresión, flexión y
tenacidad tomadas de los paneles compreg de abedul antes del período de recalentamiento a
que se hace referencia en la tabla 1 también son de interés. Los valores del módulo de
elasticidad para el compreg no curado fueron esencialmente los mismos que los valores
obtenidos después del curado posterior. Sin embargo, la resistencia a la tracción y tenacidad
fueron, respectivamente, 14 y 25 por ciento mayores antes del recalentamiento, mientras que
el módulo de rotura en flexión y la resistencia a compresión paralela al grano fueron,
respectivamente, 12 y 20 por ciento menos antes que después período de curado Los datos
indican que, aunque las propiedades de rigidez de los materiales de alto contenido de resina
son prácticamente independientes del grado de curado, las propiedades de resistencia
dependen en cierta medida del grado de curado a esta temperatura. El recalentamiento del
material de alto contenido de resina dio como resultado una menor tenacidad y resistencia a la
tracción y una resistencia a la compresión más alta que la que se obtendría con un grado
menor de curado o de materiales completamente curados con un contenido de resina inferior.
Si bien el principal objetivo de la impregnación de resina es dar estabilidad a la madera contra
la hinchazón y la contracción, otros cambios físicos pueden ser el resultado del tratamiento de
la resina y se analizan en publicaciones anteriores de laboratorio. 3, 4
En vista de la marcada diferencia en la gravedad específica entre los materiales modificados, es
deseable hacer comparaciones tanto sobre la base del volumen unitario (valores absolutos)
como sobre la base de un peso igual (valores específicos). En consecuencia, las relaciones de
peso de resistencia basadas en valores absolutos promedio también se determinaron para
proporcionar valores específicos de resistencia y rigidez comúnmente utilizados para comparar
los méritos relativos de los valores estructurales.
materiales de diferentes densidades Las características específicas de tracción, compresión y
flexión de los materiales laminado en paralelo y de laminado cruzado se presentan en las
tablas 8 y 9, respectivamente.
En estas tablas, los valores de la resistencia última específica y el módulo de elasticidad
específico en tensión y compresión representan la relación de los valores absolutos promedio
divididos por la gravedad específica (densidad). En flexión, sin embargo, los valores del módulo
de ruptura específico son equivalentes a la fuerza absoluta media dividida. por densidad al
cuadrado, y aquellos para el módulo de elasticidad específico son iguales al módulo de Young
dividido por la densidad en cubos. Por lo tanto, las tablas comparan las propiedades de flexión
desde el punto de vista de igual peso, ancho constante y profundidad variable, e indican que
cuando se usan materiales de menor densidad, las vigas pueden hacerse más profundas para
el mismo peso y la rigidez a la flexión (EI) se puede aumentar en mayor proporción.
Algunas de las relaciones entre las propiedades absolutas y la gravedad específica también se
resumen gráficamente9 en las figuras 2 a 5, inclusive. En cada una de estas figuras, los datos
de prueba se muestran graficados en papel logarítmico, con la fuerza y la rigidez como
ordenadas y la gravedad específica como abscisas.
La Figura 2 muestra cómo la resistencia a la flexión y la rigidez de los materiales paralelizados
varían con la gravedad específica y la modificación.
Las relaciones similares entre la densidad y las propiedades de tracción y compresión de los
materiales estratificados en paralelo se muestran en las figuras 3 y 4, respectivamente. La
figura 5 muestra la relación entre la densidad y las propiedades de tracción y compres ión del
material laminado cruzado, medido por el promedio de los valores longitudinales y
transversales.
Las líneas rectas superpuestas a los datos en pendientes designadas permiten una
comparación fácil de las propiedades específicas relativas de los diversos materiales. En las
figuras 3 a 5, ambas propiedades específicas de tracción y compresión se pueden comparar
sobre la base de la primera potencia de densidad comparando las intersecciones en el eje Y (x
= 1. 0) de la parcela de cada propiedad proyectada en línea recta cuya pendiente es 1: 1 y cuya
intersección en el eje Y (sp. gr. = 1. 0) es el específico
2 Este método de presentar valores absolutos para facilitar las comparaciones de valores
específicos fue desarrollado por T. R. C. Wilson, ex jefe de la División de Mecánica de la
Madera, Laboratorio de Productos Forestales de los Estados Unidos, según informó en
"Comparación gráfica de fortalezas específicas", ing civil. , Febrero de 1948, p. 47.
valor de la propiedad en cuestión. Se muestran tres líneas de pendiente a través de cada grupo
de datos de flexión en la figura 2 para permitir la comparación de los materiales para la rigidez
específica y la rigidez a la flexión desde varios puntos de vista, 10 de la siguiente manera:
Para un ancho de sección constante por una profundidad h ajustados para dar un peso
constante, EI = Ebh 3/12. Entonces, si W es el peso por unidad de área superficial y p es la
densidad W = hp y h = Wip. Sustituyendo el valor de h en Eh 3/12, EI = EW '/ 12p3 y el criterio
de mérito en rigidez se convierte en E / p 3 (correspondiente a la pendiente 3: 1). De forma
similar, la resistencia a la flexión medida por el momento resistivo Sbh 2/6 se convierte en
SW2 / 6p 2 y el criterio de mérito se convierte en S / p 2 (pendiente, 2: 1).
Para el ancho de la sección por la profundidad h alterados en la misma proporción para dar
secciones similares, sea b = ab. Entonces EI = Enh4 / 12, con peso por pie W = nh 2p, h = W 1
np, y El = EnW 2 / 12n2p 2 y el criterio de rigidez se convierte en E / p 2 (pendiente 2: 1). De
forma similar, Sbh2 / 6 o Srxh3 / 6 se convierte en SnW 31 2 / 6n3 "ip 3/2 y el criterio de
resistencia se convierte en S / p 3/2 (pendiente 1.5 a 1).
Para ancho de sección b variable y profundidad h constante, W = bp yb = W / p Por lo tanto, EI
= Ebh 3/12 se convierte en Eh 3W / 12p y el criterio de rigidez es igual a E / p (pendiente, 1: 1).
En fuerza, Sbh 2 / 6p se convierte en Sh2W / 6p y el criterio de mérito se convierte en S ip
(pendiente 1: 1).
Las líneas inclinadas se muestran en la figura 2 para facilitar las comparaciones en cada una de
las tres bases descritas anteriormente. (Sus pendientes, pero no sus posiciones, son
significativas.) Considerando, por ejemplo, la rigidez con el grano paralelo al tramo (diagrama
superior derecho en la figura 2), se puede ver fácilmente que las líneas en la pendiente 1: 1
atraviesan los puntos los materiales representativos B1 y B5 intersecan la unidad vertical
aproximadamente en el mismo punto. Esto muestra que para haces de la misma profundidad y
ancho ajustados para dar el mismo peso, los dos materiales son iguales en rigidez específica.
Por otro lado, para las líneas en la pendiente 3: 1 o 2: 1, las intersecciones de BI son mucho
más altas en la hoja que las de B5. Esto demuestra que para vigas con ancho constante y
profundidad ajustadas para dar el mismo peso (pendiente 3: 1), el material 131 es de 3-3 / 4
veces (6, 000 ÷ 1, 600) tan alto en rigidez específica como B5. Para vigas de sección transversal
similar y tamaño ajustado para dar el mismo peso (pendiente 2: 1), la relación es casi 2 (4, 400
÷ 2.250).
.11 "Una encuesta de plásticos desde el punto de vista del ingeniero mecánico", por S.
Livingston Smith. Institución de Ingenieros Mecánicos: Revista y procedimientos , vol. 152, pp.
29-43, junio de 1945.
En las figuras 2 a 4, la escala vertical es continua y el "paralelismo de grano" se puede
comparar directamente con "grano perpendicular". Por ejemplo (figura 2), la relación del
módulo de ruptura para el material SI es 12 4. 0.78 = 15.4. Tales comparaciones como esta
obviamente se aplican a cualquiera de las fortalezas específicas y también a los valores
absolutos.
Las curvas típicas de deflexión de carga para pruebas de flexión plana de materiales de abedul
modificados paralelizados hasta la carga máxima en la fractura se muestran en la figura 6.
También se muestran los diagramas típicos de tensión-deformación a tracción y compresión de
los mismos materiales. Todas las curvas se basan en datos de carga-deformación reales para
especímenes individuales que tienen propiedades en estrecha relación con el promedio del
grupo.
Las típicas fallas de flexión y tenacidad del abedul amarillo modificado laminado en paralelo se
representan en las figuras 7 y 8. Las típicas fallas de impacto Izod del abedul amarillo
modificado y del liquidámbar se muestran en la figura 9. Las superficies de falla relativamente
descaradas de los materiales impregnados, en comparación con el tipo de falla de
astillamiento de los materiales no impregnados, son expresivos del efecto de fragmentación de
la resina.
Conclusiones
Se presentan los resultados de varias pruebas para determinar algunas de las propiedades
básicas de los laminados de abedul amarillo modificado, liquidámbar y picea de Sitka
realizados en el Laboratorio de Productos Forestales de paneles de diecisiete capas de chapa
fina de corte de 1/16 pulgadas. Determinadas propiedades de impreg, semicompreg, compreg
y staypak, según lo determinado por las pruebas, se muestran gráficamente para su
comparación con laminados normales en bases de resistencia absolutas y específicas. Se
detallan los detalles de la preparación y laminación de la madera modificada, y en el apéndice
se describen los procedimientos de prueba utilizados.
Los datos de absorción de agua e hinchamiento muestran que la resistencia a la humedad de la
madera se mejoró enormemente mediante la impregnación de resina, y otros datos (impreg)
presentados muestran que el único aumento sustancial en la resistencia ocurrió en la
compresión, especialmente a través del grano. El tratamiento con resina mejoró la ri gidez de
todas las especies (especialmente a través del grano) y, en cierta medida, mejoró la cizalladura
en el plano de las capas, pero redujo la resistencia a la tracción, a la tenacidad y al impacto de
la madera.
La impregnación con resina más la compresión produjo un aumento general en todas las
propiedades, excepto la resistencia y la resistencia al impacto. Compreg resultó ser mucho más
frágil que la madera normal, aunque menos quebradiza que impreg. Todas las propiedades de
compresión se mejoraron enormemente, mientras que las propiedades de tracción y flexión se
incrementaron aproximadamente en proporción al grado de compresión de la madera.
La compresión en alto grado a temperatura elevada sin impregnación de resina (staypak)
produjo un aumento general en la mayoría de las propiedades en proporción al aumento en la
densidad. La madera modificada de esta manera tenía aproximadamente la misma dureza y
resistencia al impacto que la madera normal. No era, por supue sto, resistente a la humedad,
una característica de la madera tratada con resina, pero en otros aspectos tenía las mismas
características generales que la madera comprimida tratada con resina, más las ventajas de
una mayor dureza y aproximadamente el doble de resistencia al impacto. El staypak mostró
cierta recuperación elástica o recuperación de la compresión, pero nuevas investigaciones
produjeron staypak prácticamente libre de recuperación elástica o la tendencia a recuperarse
de la compresión cuando se expone a condiciones de hinchazón.
Los resultados comparativos sobre la base del mismo peso (propiedades específicas)
mostraron que la madera impregnada con resina es superior a la madera normal en
compresión, pero inferior a ella en resistencia a la flexi ón y rigidez y en tensión paralela al
grano. La superioridad de la madera impregnada en la resistencia a la compresión específica
fue más marcada a través del grano. Además, cuando la madera impregnada también se
comprimía, su resistencia a la compresión a través del grano era aproximadamente el doble
que la de la madera comprimida no impregnada de la misma densidad. Además, se debe
enfatizar que los materiales que contienen más resina que la necesaria para una estabilidad
óptima mostraron menos ventajas sobre una base específica porque el exceso de resina se
depositó en la estructura capilar gruesa de la madera y solo aumentó el peso sin un cambio
significativo en el volumen. La madera comprimida no impregnada era casi comparable a la
madera normal con una tensión y compresión específicas paralelas al grano.
En vista del hecho de que las propiedades específicas de la madera, en general, no se
mejoraron por la impregnación de resina, excepto por las propiedades compresivas y la rigidez
en la tensión transversal, parece que tal tratamiento de la madera se justifica solo cuando se
buscan estabilidad dimensional y otras propiedades relacionadas. , o cuando la fuerza absoluta
es importante, independientemente de un aumento de peso.
 APÉNDICE
Procedimiento de prueba
Tensión paralela al grano facial (1, tablas 2 a 7, inclusive)
Las muestras de tensión tomadas longitudinalmente tenían 1 pulgada de ancho por el espesor
del panel (t) por 24 pulgadas de largo, formadas para tener una sección central de 2-1 / 2
pulgadas de largo y 1/4 de pulgada de ancho. La conicidad siguió un radio de 60 pulgadas en
cada borde.
Las porciones de los extremos de todas las muestras longitudinalmente laminadas
paralelamente de abeto Sitka normal fueron reforzadas con tres insertos de chapa de abedul
de 1/8 de pulgada para evitar aplastamiento por las cuñas de agarre durante la prueba. Estas
inserciones fueron pegadas en trozos de corte de sierra de 3 pulgadas de profundidad en el
plano de las laminaciones • en el centro y el cuarto de los puntos del espesor de la muestra
con su grano en ángulo recto con la dirección del grano de la picea.
Las muestras se probaron en una máquina de prueba universal impulsada por motor, de haz y
equilibrio, operada a una velocidad sin carga de 0,05 pulgadas por minuto, utilizando agarres
Templin autolimpiantes y autoajustables. Los alargamientos se midieron al 0.0001 pulgada más
cercano, con incrementos iguales de carga hasta la falla con un extensómetro de tipo
nonaveraging (Tripolitis) de 2 pulgadas de longitud. Las muestras se sujetaron por los bordes,
es decir, se aplicó presión de agarre a los bordes de las laminaciones. El extensómetro también
se aplicó a la superficie del borde.
Tensión perpendicular al grano de la cara y paralela a las laminaciones (2, tablas 2 a 7,
inclusive)
Las muestras de tensión tomadas transversalmente tenían 1 pulgada de ancho por (t) por 16
pulgadas de largo, formadas para tener una sección central de 2-1 / 2 pulgadas de largo y 1/2
pulgada de ancho para paneles laminados paralelos y 1/4 de pulgada de ancho para cruces
paneles laminados, con radios de 30 y 20 pulgadas, respectivamente. Las muestras se
probaron por el mismo método empleado en la realización de pruebas de tensión paralelas al
grano.
Compresión paralela a cara de grano (3, tablas 2 a 7, inclusive) y perpendicular a cara de grano
y paralelo a laminaciones (4, tablas 2 a 7, inclusive)
Las muestras utilizadas para la determinación de la tensión en el límite proporcional y el
módulo de elasticidad fueron de 1 pulgada por espesor del panel (t) de 3-1 / 2 a 4 pulgadas de
largo para los laminados normales, impregnados y materiales semicompreparados, y
aproximadamente 4 pulgadas de longitud para pruebas de máxima potencia. Los datos de
deformación se obtuvieron por medio de un compresómetro de rodillo de Lamb de 2 pulgadas
de largo acoplado a los bordes de las muestras.
Se usaron muestras de comprend y staypak de 1 pulgada por (t) por 2 a 4 pulgadas de largo
(aproximadamente 6t) en pruebas para evaluar propiedades de límite y proporción
proporcionales, y especímenes 1 por (t) por 1 a 2 pulgadas de largo (aproximadamente 3t)
para pruebas para determinar la fuerza máxima. Se utilizó un compresómetro de espejo
Marten de 1 y 2 pulgadas de longitud de calibre para obtener datos de deformación. Se aplicó
carga a todas las probetas de compresión probadas a través de un cabezal de carga esférico en
una máquina tipo viga y calado, a una velocidad de movimiento de la cabeza móvil a un límite
proporcional calculado para producir una tasa de deformación de fibra de 0.003 pulgadas por
pulgada de longitud de la muestra por minuto. Se usó una velocidad de carga correspondiente
a una velocidad de deformación de la fibra de 0,006 pulgadas por pulgada por minuto para
obtener cargas máximas.
Ninguno de los especímenes de compresión excedió las 4 pulgadas de longitud para pruebas
de máxima resistencia o 6 pulgadas de longitud para la determinación de las propiedades
elásticas. Se eligieron longitudes de muestras de 6t en el último caso para todos los materiales
comprimidos con el fin de mantener una longitud de aproximadamente el doble de la longitud
del instrumento del comprensómetro que tenía una longitud mínima de calibre de 1 pulgada.
Compresión (flatwi se) Perpendicular a un punto, y plano de laminaciones (5, tablas 2 a 7,
inclusive)
Las muestras eran de 1 pulgada por 1 pulgada por espesor del panel (t), a excepción de
compreg y staypak, que consistían en dos espesores de material, cada uno de 1 pulgada
cuadrada, colocados uno sobre el otro. Las muestras se probaron en una plantilla de
compresión especial centrada debajo de un cabezal esférico de carga en una máquina
universal de prueba de haz y equilibrio. Las deformaciones se midieron entre las cabezas fijas y
móviles de la máquina de prueba por medio de dos medidores de esfera de 0,0001 pulgadas.
La máquina fue operada a velocidades sin carga que van desde 0.004 pulgadas por minuto
mientras toma datos de carga-deformación, hasta 0.025 pulgadas por minuto para obtener
cargas máximas.
Flexión plana), Face Grain Parallel to Span y Face Grain Perpendicular to Span (6 y 7, tablas 2 a
7, inclusive)
Se probaron muestras de 1 pulgada por profundidad (t) como una viga simple con carga
central en tramos que van desde 14 t hasta 16 t. La velocidad de movimiento de la cabeza
móvil de la máquina de prueba se calculó a partir de la fórmula 2 ZL N = donde
N = velocidad de la cabeza móvil de la máquina en pulgadas por minuto Z = 0.0015, tasa
unitaria de tensión de la fibra L = extensión en pulgadas d = profundidad del haz en pulgadas.
El procedimiento detallado se ajustó estrictamente a los estándares de la American Sociedad
para la especificación de materiales de prueba
(D143-27). En general, las pruebas no se realizaron para completar la falla, pero se detuvo
cuando la carga se redujo a aproximadamente la mitad del máximo.
Shear Parallel to Grain (8, tablas 2, 3 y 4)
Las muestras con muescas de 2 pulgadas por (t) por 2-1 / 2 pulgadas, con una superficie de
corte de 2 pulgadas por (t), se probaron en cizalla única a través de las laminaciones como se
ilustra en la figura 13 de la American Sociedad para la especificación de materiales de prueba
(D143-52 )
Las muestras analizadas en una herramienta de corte de tipo Johnson fueron de 1 pulgada por
(t) por 3 pulgadas (dos superficies de corte de 1 pulgada por (t)). Las muestras se rompieron
paralelas al grano por medio de una carga de compresión aplicada a un miembro de cizalla y
actuando a través de la porción central de especímenes de canto sujetados en cada extremo.
Las muestras cilíndricas de doble cizallamiento tenían 3/8 de pulgada de diámetro. Las
muestras se probaron paralelamente al grano y se rompieron en planos paralelos a las
laminaciones en una plantilla de tres placas mediante carga de tracción. Las pruebas de
cizallamiento se realizaron a velocidades de carga que oscilaron entre 0.014 y 0.016 pulgadas
por minuto, y de acuerdo con los procedimientos especificados en la Especificación Federal (L-
P-406b).
Módulo de rigidez (9, tablas 2, 3, 4 y 8, tablas 5, 6 y 7)
Las pruebas se realizaron en paneles de aproximadamente 24 pulgadas cuadradas por espesor
total del material, utilizando el método de corte de placas desarrollado por el Laboratorio de
Productos Forestales para medir los módulos de corte de la madera, como se describe en la
American
Sociedad para la especificación de materiales de prueba (D805-52). Los paneles de madera
laminada normal de cada especie y los paneles compreg de abedul y abeto no se probaron de
esta manera porque estos paneles ya habían sido cortados en muestras de prueba antes de
que el método de cizallamiento con placa se hubiera vuelto de uso general. Sin embargo, las
pruebas de torsión se realizaron en muestras rectangulares de estos materiales de ancho 3t
por espesor (t) de 16 a 24 pulgadas de largo, se sujetaron de plano y con un dispositivo de
medición de extrusión aplicado a sus bordes. Después de las pruebas en estos, con el torque
mantenido dentro del límite proporcional, las muestras se cortaron a un ancho de 2t y la
prueba se repitió.
Resistencia (10, tablas 2, 3 y 4; y 9, tablas 5, 6 y 7)
Las muestras de 5/8 pulgada por (t) por 10 pulgadas de largo, con grano facial paralelo a la
longitud, se probaron en la máquina de dureza del Laboratorio de Productos Forestales en un
lapso de 8 pulgadas, con plano de laminaciones paralelo a la dirección de carga.
actuar Izod t

11, tablas y 4)
Las muestras tenían el grano a lo largo y la muesca en una superficie original. Algunas de las
muestras compreg y staypak tenían menos de 1/2 pulgada de grosor, pero las dimensiones
desde la base de la muesca hasta la cara opuesta eran estándar. Las resistencias al impacto se
determinaron según lo especificado en la American Sociedad para la especificación de
materiales de prueba (D256-56) Método A, en una máquina de impacto tipo péndulo con
capacidad para 16 pies-libra.
Absorción de agua (12, tablas 2, 3 y 4)
Las muestras eran de 1 pulgada por 3/8 de pulgada por 3 pulgadas con un grano paralelo a la
dimensión de 1 pulgada. Una cara tenía una superficie original lijada, y las otras superficies
estaban mecanizadas. Las muestras se calentaron durante 24 horas a 122ºF, se enfriaron, se
pesaron y se sumergieron en agua a temperatura ambiente durante 24 horas, y se calculó el
porcentaje de aumento en peso durante la inmersión.
Estabilidad dimensional del espesor moldeado (t) (13, tablas Z, 3 y 4)
La hinchazón de equilibrio y la recuperación de la compresión se determinaron a partir de
muestras de 1/8 pulgada por (t) por 2 pulgadas de largo (grano paralelo a la dimensión de 1/8
pulgada). Las muestras se sumergieron en agua a temperatura ambiente hasta que se alcanzó
el contenido de humedad en equilibrio, y se calculó el porcentaje de aumento en el espesor
(hinchamiento más recuperación). Las muestras se secaron y midieron en horno, y se
determinó el porcentaje de recuperación. La hinchazón de equilibrio se calculó entonces.