Manual Instalacion Eifs PDF

SISTEMA EIFS y MANUAL DE MONTAJE
GUIA PROFESIONAL DE
INSTALACION DEL SISTEMA DE
AISLAMIENTO TERMICO POR EL
EXTERIOR OUTSULATION DRYVIT.
© abp-G.P.A www.rehabilita.es-www.eifs.es Página 1

1.- Introducción
La concepción de las fachadas ha tenido importantes

cambios en las últimas décadas, motivados por:
- avance en los materiales empleados, los materiales

cada vez son mejores, más duraderos, más fáciles
de aplicar, etc.
- aumento del número de metros cuadrados
construidos anualmente; los promotores de
viviendas tratan de que su edificio se diferencie de
los demás en los colores, en la calidad, etc.
- aumento del coste de la mano de obra; se tiende a
utilizar sistemas que abaraten este apartado.
- Aumento en la altura de los edificios; esto obliga a
trabajar con materiales con menor peso, de tal
forma que se emplee menos dinero y materiales
para la cimentación.
- Cambio de la legislación; los gobiernos elaboran
leyes destinadas al ahorro energético y a la no
emisión de gases contaminantes.
En el aspecto de la rehabilitación:
- En los años 50 a 70 se construyó utilizando

materiales que ahora hay que rehabilitar debido al
mal estado en el que se encuentra: plaqueta,
ladrillo vitrificado, mono capas, etc.
- La legislación I.T.E. (Inspección Técnica de Edificios)
obliga a revisar sistemáticamente la situación en la
que se encuentra la fachada del edificio. Se traslada
la responsabilidad a los administradores.
- El código técnico de edificación, obliga a rehabilitar
utilizando sistemas y materiales que ahorren
energía.
Dryvit ha desarrollado un completo sistema que da solución

a cualquiera de los problemas planteados.

2.- Evolución de los sistemas de construcción de fachadas:
Hasta años
40 Años 50 Años 60 Años 70
Años 80 Años 90-actualidad
Como se puede apreciar en la anterior figura hasta los años

40 las fachadas se construían a base de muros de piedra;
en los años siguientes aparecieron las primeras fachadas
que utilizaban la piedra, pero dejaban una cámara de aire
al utilizar un tabique con ladrillo de arcilla hacia el interior
de la vivienda.

Posteriormente se “aligeró” el peso de la fachada al utilizar
ladrillos de arcilla, respetando la cámara de aire. El espesor
del ladrillo exterior se fue haciendo cada vez menor.
En la década de los 80 con la aparición de aislantes

enfocados a la construcción tipo poliuretanos o
poliestirenos, se rellenó la cámara de aire con esos
aislantes.
En la actualidad se trabaja con sistemas que eliminan, por

las razones explicadas en la introducción, el tabique
exterior. Aparecen los sistemas de fachadas ventiladas,
sistemas EIFS, etc.
3.- Aislamiento de fachadas por el exterior.
Introducción
Para dar una mayor confortabilidad y también para ayudar

al ahorro energético debido a los problemas de escasez de
recursos energéticos y al coste de estos, es necesario aislar
térmicamente tanto los nuevos edificios como los edificios
rehabilitados, de tal forma que se minimicen los cambios
térmicos entre el interior y el exterior del edificio para
evitar la formación de condensaciones.
Se han desarrollado diversos sistemas de aislamiento

térmico de fachadas que fundamentalmente se pueden
resumir en dos tipos:
- fachadas ventiladas, compuestas de placas de

piedra u otros materiales sujeta mecánicamente a la
tabiquería interior.
- Sistemas de aislamiento térmico sujetando
mecánicamente placas de aislamiento sobre la

tabiquería y revestidos de morteros especiales a los
que se les embute una malla. Estos sistemas se
denominan EIFS en USA, WDWS en Alemania, etc.
4.- Sistema EIFS. Aspectos generales:
El sistema de aislamiento térmico de fachada EIFS de

DRYVIT © está compuesto de los siguientes elementos:
1.- Perfil de arranque de

aluminio de espesor
variable dependiendo del
espesor de las placas de
aislamiento, a lo largo de
todo el perímetro de la
fachada, mediante un
sistema de fijación
compuesto por tornillo
inoxidable y taco expansivo
de polipropileno.
2.- AISLAMIENTO
a.- Placas de poliestireno expandido de alta densidad (EPS)

de espesor variable, auto extinguible y estabilizado, de
rendimiento térmico R-4 por pulgada, y que cumple las
normas DS 131.
b.- Placas de lana mineral de alta densidad.
Las placas de aislamiento se sujetan a la superficie de la

fachada:
- mediante la aplicación del mortero acrílico reforzado con

fibra de vidrio GENESIS® o DRYHESIVE PLUS.

- mediante la colocación de anclajes de polipropileno.
- mediante la utilización de los dos sistemas.
3.- Colocación de malla de fibra de vidrio reforzada y

encapsulada.
4.- Mortero acrílico reforzado con fibra de vidrio.
5.- Revestimiento elastomérico 100% acrílico.
Ventajas del sistema EIFS
Las ventajas fundamentales son las siguientes:
- REDUCCION DE LOS PUENTES TERMICOS.

Puente térmico: cualquier zona de la fachada de los
edificios en los que existe contacto entre el exterior y el
interior, a través de los que se “traslada” la temperatura
exterior al interior.
Aislamiento térmico aplicado Sistema EIFS
en la cámara de aire
Esta eliminación de la aparición de estos puentes térmicos

conlleva:
- disminución del riesgo de aparición de

condensaciones.

- Aumento de la inercia térmica interior de los
edificios. Las diferencias térmicas en el exterior no
se trasladan al interior.
- Mejora en la confortabilidad
- Ahorro en el gasto energético
- Disminución del espesor de las paredes exteriores.
- Aumento de la protección a las paredes exteriores.
- Mejora de la impermeabilidad de las fachadas.
- Aumento en la transpirabilidad de las viviendas.
- Posibilidad de restauración de una fachada sin
molestias a los ocupantes de las viviendas.
- No se generan ruidos ni polvo al rehabilitar un
edificio.
- Gran variedad de terminaciones basadas en
novedosos productos 100% acrílicos. Se puede
elegir cualquier tipo de color, granulometría,
apariencia.

MONTAJE
El sistema de aislamiento por el exterior Dryvit- Outsulation
constituye un proyecto completo, concebido especialmente
para realizar una completa rehabilitación de viviendas o
para su utilización en construcción nueva, con una variedad
enorme de posibilidades estéticas por la diversidad de
efectos visuales posibles que se pueden obtener.
El sistema asegura una comodidad calorífica a los

habitantes e importantes economías en el gasto de
calefacción o refrigeración. Permite obtener el aspecto
exterior deseado al trabajar con productos naturales, tales
como la mica, el granito, el ladrillo, etc.
Cuando se utiliza en rehabilitación el sistema permite

solucionar los defectos de las viviendas antiguas como:
 Puentes térmicos
 Condensaciones interiores
 Falta de cámara de aire
 Grietas
 Envejecimiento de los materiales de las fachadas.
 Etc.
Este guía ha sido concebido para los profesionales que,

quieren realizar su trabajo mejor.
Es muy importante realizar todos los pasos correctamente,

pues cualquier trabajo mal realizado, por pequeño que sea,
repercutirá en el resultado final de la obra.
Nuestro objetivo es ofrecer una guía clara, sencilla y al

mismo tiempo exhaustiva sobre el Sistema Outsulation
Dryvit.
Este manual debe ser considerado como complementario a

las fichas técnicas y a las instrucciones de instalación de los
productos y de los sistemas de tecnología Dryvit.

Quedamos a su disposición para responder todas sus
sugerencias o preguntas.

CAPITITULO 1.
INTRODUCCION A LA INSTALACION DEL SISTEMA DE

AISLAMIENTO POR EL EXTERIOR EIFS
I.- PASOS PREVIOS
1. Elección del sistema y espesor del aislamiento:

 EPS
 Lana de roca
 EPS grafitado
Nota: se deberá consultar con un arquitecto o

arquitecto técnico; éste teniendo en cuenta la
situación del edificio, la orientación, el estado actual y
la problemática particular, decidirá el tipo y el ancho
del aislamiento.
2. En función del sistema de aislamiento: elección de los

morteros apropiados.
3. En función del espesor y tipo de aislamiento: elección
de los complementos: anclajes, refuerzos, etc.
4. Elección del sistema de refuerzo de las zonas
transitadas: mallas de refuerzo, etc.
5. Elección de la granulometría, color del acabado y
despiece del trabajo.
6. Elección de los complementos arquitectónicos:
molduras, columnas, marcos de ventanas, etc.

II.- CONDICIONES MINIMAS DE TRABAJO
 La temperatura de la pared soporte y del ambiente

durante la instalación del sistema debe ser superior a
+4°C (superiora a +7°C durante la aplicación del
acabado) y durante un mínimo de 24 horas después
de la aplicación de los materiales.
 La pared soporte y otras superficies adyacentes en
lugar del trabajo (ventanas, cristales, aluminio, …) se
deben proteger contra las manchas y salpicaduras.
 Después de la aplicación de los materiales, estos se
deberán proteger de la lluvia directa y de la humedad
por lo menos durante las 24 horas siguientes para
impedir su deterioro.
 El sistema puede ser aplicado en superficies o en los
detalles arquitecturales o en los elementos de
decoración en el exterior, con una pendiente máxima
de 27 °.
 El sistema está recomendado para su aplicación en
superficies perpendiculares; el sistema también puede
ser aplicado sobre superficies verticales y horizontales
si no están expuestas a la acción de los agentes
atmosféricos: lluvia, etc.
 Los trabajos para la impermeabilización con mastiques
de ventanas, juntas de dilatación, etc., deben ser
realizados después de la instalación del Sistema
Outsulation.
 Estos trabajos se deberán realizar con productos
compatibles con los materiales del Outsulation y
deberán ser aceptados por Dryvit.

III.- SUPERFICIE A APLICAR: MUROS DE ALBAÑILERÏA
Las paredes de albañilería: ladrillo, termo-arcilla, bloques

de cemento prefabricados, etc., deben estar limpios, secos,
sin restos de pintura, de tal forma que estos restos no
disminuyan la capacidad de adherencia de los morteros
sobre la superficie. Antes de aplicar la imprimación, pegar
las placas de aislamiento o regularizar la superficie con
morteros, las paredes deben ser limpiadas por ejemplo con
agua a presión baja (ver el documento DS. 00.06.4801 "
Mantenimiento y renovación ").
Luego, dependiendo del estado de las paredes deberán

regularizarse con morteros, hasta obtener una superficie
lisa y homogénea.
IV.- SUPERFICIE A APLICAR: HORMIGÓN
En obra nueva y antes de comenzar los trabajos de

albañilería del sistema, es recomendable que el hormigón
fragüe por lo menos durante 28 días. El hormigón debe
estar limpio, seco, no pintado, libre de todo producto por
ejemplo: anti adhesivos, siliconas, etc. Las superficies
desiguales en hormigón deben ser regularizadas con un
mortero Dryvit.
V.- SUPERFICIE A APLICAR: CEMENTO O CAL
Los morteros de nivelación o pegado de placas de

aislamiento Dryvit, pueden ser aplicado sobre un
paramento de cemento o cal tradicional, no pintado, y es

recomendable que haya reposado por lo menos 28 días.
Este revestimiento debe ser plano y liso al máximo.
VI.- SUPERFICIE A APLICAR: REHABILITACION
Antes de instalar los sistemas EIFS Dryvit en obras de

rehabilitación, se deberá comprobar lo siguiente:
 Que la pared esté limpia: es recomendable lavar con

agua a presión la pared antes de empezar a instalar el
sistema.
 La superficie debe estar firme: es recomendable
comprobar el estado de la superficie y retirar cascotes,
baldosas, ladrillos, etc.
 Se deberán eliminar cualquier resto antiguo de
pinturas deterioradas que impidan el correcto pegado
de los morteros.
 En el caso de que la fachada presente grietas
estructurales, es conveniente asegurarlas con
sistemas convencionales.
 Se revisarán las juntas de dilatación.
 Se revisará el estado de las ventanas, balcones,
galerías, etc., para consultar y obtener el
complemento correcto para el perfecto cierre del
sistema.

REPASO INTRODUCCION
 Elección de los elementos del
sistema.
 Temperatura, condiciones
atmosféricas.
 Las paredes exteriores, antes
de la aplicación del sistema deben
estar limpias, secas y con menos
del 4 % de humedad. Las paredes
deben estar sólidas, no
deterioradas.
 La base debe no debe estar
deteriorada, sin pintura, libre de
restos de obra, de pinturas
desconchadas o de otras
sustancias.
 La superficie debe estar libre
de todo producto que haga difícil
Repasar el estado y la planeidad de la superficie 1
el pegado y disminuya la
adhesión, como siliconas, aceites, productos
desencofrantes, etc.
 Hay que tapar los poros y las desigualdades de la

superficie superiores +/-6 mm de.
 El sistema debe ser aplicado sobre superficies

aceptadas y en las condiciones apropiadas. EN CASO
DE DUDAS CONSULTAR EN info@rehabilita.es
 Se deberán utilizar imprimaciones Dryvit en caso de

que el sistema se aplique sobre madera, hierro, acero,
etc. CONSULTAR LA IMPRIMACION ADECUADA EN
info@rehabilita.es

CAPITULO 2.-
FIJACION DE LOS PANELES DE AISLAMIENTO
NOTA: En cuanto a las medidas de los paneles de

aislamiento, nuestra recomendación es de que sean
aproximadamente de 100*50 cmts o similar; deben ser
paneles de aislamiento manejables.
1.- Montaje del perfil de arranque:
Nota: Nuestra recomendación es comenzar el montaje del

perfil de arranque aproximadamente a 30 cmts del nivel
del suelo.
La función del perfil de arranque es la de servir de guía

para el pegado de las placas de aislamiento al soporte. No
es imprescindible, pero es recomendable, pues las placas
deben quedar perfectamente alineadas y no debe haber
oquedades entre ellas.
Materiales a utilizar:
a.- Para conseguir una correcta

planeidad, es recomendable
utilizar un nivel y un cordón
marcador.

b.- Colocar los anclajes por lo

menos con 30 cts. de
separación entre ellos. Utilizar
los separadores de diferentes
tamaños para conseguir que el
perfil quede recto.
c.- colocación entre perfiles de

piezas de unión.
d.- para las esquinas: utilizar

piezas especiales de perfil o bien
realizar un correcto inglete. Unir
con piezas de unión.

2.- Preparación del adhesivo de pegado de placas.
a.- Génesis:
Modo de preparación:
Debido al transporte y almacenaje, el material puede

presentar sedimentación. Antes de mezclar y agregar el
cemento Portland, es recomendable agitar bien; después se
debe mezclar bien los materiales usando una paleta
mezcladora GPArts B-M1 o equivalente, con un taladro de
13mm, accionado a sólo 700-1000 rpm.
ADVERTENCIA: No agite demasiado ni use otro tipo de

paletas, ya que puede entrar aire y dañarse el producto,
con lo que habría problemas de aplicación y rendimiento.

- Vierta la mitad del material recién agitado,
aproximadamente 13,5 kg, en un recipiente de plástico
limpio.
- Agregue 1/3 de bolsa, aproximadamente 13,5 kg, de

cemento Portland Tipo I o II fresco, sin terrones. El
cemento puede ser gris o blanco. Agregue el cemento
lentamente y mezcle bien. Vaya agregando el cemento
poco a poco, no grandes cantidades a la vez.
- Se puede agregar agua potable limpia a la mezcla para

que sea más fácil de trabajar, NO ES NECESARIO. Agregue
la menor cantidad de agua posible, en pequeñas cantidades
por vez, y sólo después que el cemento Portland esté bien
mezclado. No agregue agua de más, ya que esto afectaría
el rendimiento de Dryvit Outsulation System y promovería
la formación de eflorescencia.
NOTA: Dependiendo las condiciones de almacenamiento,

Génesis puede requerir la adición de agua. Agregue 0,95 lts
de agua antes de agregar cemento Portland. Se puede ir
agregando más agua para que sea más fácil de trabajar.
NOTA: Es aconsejable mezclar muy bien el producto

Génesis con el cemento Pórtland; luego espere cinco
minutos y mezcle otra vez para interrumpir el fraguado
inicial. Se puede retemplar con una pequeña cantidad de
agua siempre que la mezcla no haya fraguado. La mezcla
tiene en el envase una duración similar a cualquier cemento
Portland. No mezcle más producto que el que calcule que
va a usar durante el período de trabajo.
ADVERTENCIA: En ningún caso deberán agregarse aditivos

tales como arena, áridos, acelerantes, anticongelantes, etc.
a cualquiera de los productos Dryvit. Tales aditivos
afectarán el rendimiento del producto y anularán toda
garantía.

b.- DRYHESIVE:
Poner aproximadamente 5,5-6 litros de agua limpia en un

cubo de 20 litros y verter
gradualmente el adhesivo en polvo
en porciones; usar un aparato de
mezcla a velocidad
media hasta obtener una masa
uniforme.
Dejar reposar la masa obtenida
durante aproximadamente 5
minutos hasta conseguir el curado
de la mezcla, después volver
mezclar. Se puede añadir un poco
más de agua, en función de las
condiciones climáticas y el gusto
del aplicador.

3.- Pegado de placas de aislamiento. Métodos
a.- Cordón perimetral:
Es el método más generalizado y

permite además de pegar la placa de
aislamiento regularizar la superficie.
- Aplicar un cordón perimetral de

mortero.
- Aplicar pelladas de mortero en
el centro de la placa. El número de
pelladas dependerá del tamaño de la
placa, pero serán 4-6 mínimo.
b.- Llana dentada:
- Aplicar y distribuir de
manera homogénea el mortero
sobre toda la superficie con la
ayuda de una llana dentada del
tipo GPArts.

Esquema de pegado de la placa por el método de pelladas.

Resultado del pegado CORRECTO de placa y encuentro de
las placas en las esquinas del edificio:
Problemas frecuentes y soluciones:
a.- Se observan huecos entre las placas:
La unión de las placas debe ser la correcta, cualquier hueco

en la unión de las placas debe ser resuelto si la separación
es superior a 1 cmt, cortando un trozo de placa en forma
de cuña y “embutiéndolo” a presión en la separación. Si la
separación es inferior a 1 cmt se debe utilizar la espuma de
poliuretano GPArts especial para solucionar este problema.
Nunca se debe aplicar mortero en la unión.

LAS PLACAS DE AISLAMIENTO DEBEN ESTAR EN
CONTACTO ENTRE SI, NUNCA PUEDE HABER MORTERO
ENTRE ELLAS.
b.- NO SE PUEDE TRATAR DE REGULARIZAR LA

SUPERFICIE CON EL MORTERO DE PEGADO DE PLACA.
El cordón perimetral y las pelladas de mortero deben estar

en contacto con la superficie de la fachada. No se debe
aplicar excesivo mortero, pues se eleva el consumo y se
puede romper el aislamiento. En caso de mala planeidad
del sustrato se puede corregir utilizando diferentes
espesores de aislamiento o bien regularizando previamente
la superficie.

c.- Si el aislamiento ha estado expuesto durante mucho
tiempo a la intemperie, es posible que los rayos UV del sol
hayan afectado a su estabilidad. El aspecto del aislamiento
será amarillento y la superficie se deshará al pasar la
mano. Será necesario lijar la superficie antes de aplicar el
mortero con la malla.
4.- Repasado de las placas de

aislamiento.
Después de haber rellenado todos

los huecos que puedan existir entre
las placas, es muy importante
repasar bien la superficie para
eliminar aristas o irregularidades de
la fachada, pues después serán
“copiadas” en el resultado final.
NOTA IMPORTANTE: Se recomienda esperar 24 horas como

mínimo antes de colocar los anclajes mecánicos.

CAPITULO 4.- Colocación de fijaciones mecánicas.
En muchas obras se recomienda la colocación de fijaciones

mecánicas del aislamiento con la pared, de tal forma que se
amplíe la capacidad de sujeción de la placa de aislamiento.
Se recomienda fundamentalmente en las obras de

rehabilitación y cuando se utilice lana mineral como
aislamiento.
El largo del espigo estará en

función del espesor del
aislamiento y del tipo de
sustrato donde se quiera sujetar.
Hay diferentes tipos de anclajes

según el aislamiento utilizado.
Colocación correcta de los anclajes. Se deben colocar > 6

unidades por metro cuadrado.

CAPITULO 5.- Instalación de: JUNTAS DE DILATACIÖN,

ESQUINERAS DE REFUERZO, REFUERZO EN VENTANAS,
GOTERONES, etc.
- Génesis: Preparación idéntica al anterior.

- Primus DM: Preparación idéntica a DRYHESIVE.
- Génesis DM : “ “ “
Detalle de instalación de esquinera y junta de dilatación.

CAPITULO 6.- Preparación de ventanas:
Colocación de malla de refuerzo, placas de aislamiento y

refuerzos en esquinas:
LATERALES DE LA VENTANA:
Aplicar una pequeña cantidad de

mortero sobre el aislamiento y
pegar la esquinera GPArts con
refuerzo de pvc.
Repasar con una herramienta de

acero inoxidable GPArts en ángulo
de 90º.

SUPERIOR DE LA VENTANA
Aplicar una pequeña cantidad

de mortero sobre el aislamiento
y pegar el goterón o esquinera
GPArts con refuerzo de pvc.
Repasar con una herramienta

de acero inoxidable GPArts.
ESQUINAS DE LAS VENTANAS

de mortero sobre el
aislamiento y pegar la
esquinera de refuerzo en la
esquina, pues es la parte que
más esfuerzo va a requerir.

de acero inoxidable GPArts.
ESQUINAS INTERNAS DE LAS

VENTANAS

de mortero sobre el
aislamiento y pegar la
esquinera de refuerzo en la
esquina, pues es la parte que
más esfuerzo va a requerir.
de acero inoxidable GPArts

CAPITULO 7.- Colocación de las mallas de refuerzo: malla
PANZER (opcional), malla STANDARD.
Antes de la aplicación de cualquier tipo de malla de

refuerzo, RECORDAR que es aconsejable lijar la superficie
del aislamiento para eliminar asperezas, aristas, etc.
En los pisos bajos, así como en todos los lugares donde se

prevea que exista circulación peatonal (por ejemplo las
galerías comerciales, locales comerciales, balcones, patios
de colegios, etc.) con riesgo de deterioro de la fachada, o
choques contra la fachada (bicicleta, coche y carritos),
nosotros aconsejamos primero colocar una malla de
refuerzo PANZER y después una malla de refuerzo
STANDARD.
NOTA IMPORTANTE: los paños de malla de refuerzo

PANZER NUNCA se sobreponen, se colocan pegados,
procurando encajar los “dientes” laterales.
COLOCACION MALLA PANZER:
Recortar la malla Panzer en paños de anchura necesaria.
Con la ayuda de una llana de acero inoxidable GPArts,

aplicar una capa homogénea de PRIMUS DM o GENESIS de
un espesor de cerca de 3 mm sobre toda la superficie del
tablero de aislamiento sobre una superficie ligeramente
superior a la superficie de los paños
recortados de la malla Panzer
Aplicar la malla Panzer sobre mortero

húmedo. Apretar la malla en el mortero
con una llana de acero inoxidable con
movimientos en forma de "T"
empezando por el medio hacia los
bordes.

Los bordes de la malla Panzer no deben sobreponerse.
Es suficiente que los dientes de la malla se entremezclen y

se pongan en contacto. Impedir la aparición de arrugas.
El mortero debe tapar la malla, el color azul de la malla no

debe ser visible, su apariencia si puede ser visible, pues
después será recubierta con la malla Standard.
Importante: esperar 24 horas antes de aplicar la malla

Standard.
COLOCACION MALLA STANDARD.
La malla se embebe en mortero después de haber raspado

minuciosamente la superficie del aislamiento; si se ha
aplicado malla PANZER con anterioridad, también hay que
repasar la superficie eliminando posibles rebabas o excesos
de mortero. Utilizar una llana GPArts con abrasivo.
1. Recortar la malla STANDRAD en bandas de un largo

suficiente, por ejemplo la altura del piso, sin olvidar que
hay que remontar 10-15 cmts en los bordes.
2. La preparación de los morteros ha sido descrita antes.
Hay que utilizar una cantidad mínima de agua para que el

mortero tenga el espesor y la fuerza de ligado precisa.
Atención: la utilización de cantidades importantes de agua

debilitará el ligado y la duración del sistema.
3. Con la ayuda de una llana GPArts de acero inoxidable,

aplicar el mortero Primus DM o Génesis extendiéndolo bien
para que tenga un espesor aproximado de 1,5 mm y sobre
una superficie ligeramente superior a la de la malla de
refuerzo.
4. Pegar la malla de refuerzo sobre el mortero húmedo el

mortero húmedo. Luego, embeber la malla en el mortero

con movimientos en forma de "T", del medio hacia los
bordes.
No hay que sobreponer malla de refuerzo en las esquinas

de las paredes, sino utilizar una esquinera GPArts con
refuerzo de pvc antes de aplicar la malla de refuerzo.
Si no se utiliza esquinera de refuerzo, poner la malla de

refuerzo aproximadamente 20 cmts sobre la otra pared, y
luego sobreponer 6 cmts. Embeber la malla en la otra
pared.
En el otro sentido habrá que

repetir esta acción.
5. En el momento de embeber la
malla en el mortero hay que
tener mucho cuidado de no
producir arrugas. La malla debe
ser embebida lo suficiente para
que no se vea su color.
Su textura puede quedar visible.
Atención: si hay que repararla

por la superposición de otro
pedazo este debe ser bastante
grande para que cubra el corte
sobre una superficie cercana 60 mm de todos los lados.
ESPERAR 24 HORAS y después:
Hay que asegurarse que sobre la superficie de base no

aparece ningún deterioro, por ejemplo desigualdades,
grietas, bordes y esquinas desiguales.
Además, el color de la malla de refuerzo no debe ser visible

por encima del mortero.

El color de la malla no debe
ser visible.
Antes de aplicar el
revestimiento final hay que
reparar todo deterioro y
desigualdad.
La superficie del mortero

seca debe ser lijada con el
fin de eliminar las desigualdades.
CAPITULO 8.- APLICACIÓN DE LAS TERMINACIONES

DRYVIT.
Debido a las condiciones de almacenamiento, los

revestimientos Dryvit deben ser
mezclados minuciosamente con la
ayuda de un mezclador especial a
velocidad baja, a una velocidad de
cerca de 400-500 revoluciones por
minuto, puesto que es posible que
existan sedimentaciones de los
materiales. Una vez mezclado, el
revestimiento debe tener una
textura homogénea y
aterciopelada.
No hay que mezclarlo demasiado

tiempo ni demasiado rápidamente,
pues pueden penetrar burbujas de
aire en el revestimiento, lo que
plantearía problemas en el momento de la aplicación y
también podría influir sobre su color definitivo.
Con el fin de mejorar la textura del revestimiento, en el

momento de la mezcla, es posible añadir una pequeña

cantidad de agua clara. En este caso, hay que añadir la
misma cantidad de agua en todos los recipientes.
Importante: todos los revestimientos deben ser aplicados

de una sola vez hasta los cortes naturales, tales como
esquinas, conexiones de decoración o de compensación, o
juntas decorativas.
El obrero no debe interrumpir su trabajo, para no permitir

secarse el revestimiento sobre un fragmento de la pared.
Hay que planificar la continuidad del trabajo: suficientes

obreros, el emplazamiento de los andamios, etc.
En caso contrario, en caso de interrupciones y debido a las

pausas de aplicación, es posible que aparezcan rastros
visibles en los lugares de encuentro del revestimiento,
llamados " encuentros fríos”.
Los andamiajes deben estar colocados a una distancia de

30-45 cm de la pared para no impedir una aplicación
homogénea del revestimiento. La aplicación del
revestimiento no puede hacerse bajo un sol directo y sobre
paredes calientes.
La aplicación del revestimiento no puede hacerse en una

superficie donde reciba el calor del sol intenso y cuando las
paredes estén calientes. Durante el día, hay que trabajar en
superficies a la sombra o en las superficies más frescas del
edificio.
Puede ser recomendable poner sombra en el lugar trabajo,

por ejemplo fijando una lona sobre los andamios. Después
de la aplicación del revestimiento sobre la superficie, no
hay que mojarlo para no dañar su textura y color.
A lo largo de todo el trabajo, los obreros deben utilizar los

mismos utensilios y efectuar los mismos movimientos sobre
el revestimiento.

Es indispensable aplicar el revestimiento con los mismos
movimientos para que la apariencia sea la misma en todo el
edificio.
Es muy importante recordar que el color y la textura están

estrechamente ligados.
QUARZPUTZ
Con la ayuda de una llana de acero inoxidable GPArts,

aplicar una mano de revestimiento Quarzputz sobre una
base seca y plana, después de haber embutido la malla
sobre el mortero Génesis o Primus y alisado. El
revestimiento debe ser aplicado de manera uniforme, con
un espesor equivalente al tamaño de los granos más
grandes.
El aspecto definitivo se alcanzará trabajando el material en

fresco, con la ayuda de una llana plástica GPArts.
La apariencia de la totalidad del revestimiento será idéntica

si todos los obreros realizan los mismos movimientos con
los mismos utensilios.

SANDBLAST
El revestimiento SANDBLAST se aplica sobre la base con la

ayuda de una llana de acero inoxidable GPArts limpia. La
capa de revestimiento aplicada debe ser plana, siempre del
mismo espesor comprendiendo entre 1 y 1,5 veces el
espesor equivalente a la granulometría más grande del
revestimiento.
La textura y la apariencia del revestimiento dependerán de

los movimientos realizados por el aplicador y de las
herramientas utilizadas.
FREESTYLE
El revestimiento Freestyle se aplica sobre la base con la

ayuda de una llana de acero inoxidable GPArts limpia. El
espesor del revestimiento debe ser de cerca de 1,6 mm.
La textura escogida puede obtenerse de dos modos:

añadiendo una capa suplementaria de revestimiento según
el modelo escogido sobre la primera capa de revestimiento
con un espesor máximo de 6,4 mm y dibujando encima el
acabado escogido o quitando el revestimiento de la capa
colocada, para obtener el dibujo previsto.
Los mejores resultados se obtienen utilizando utensilios

modelados y trabajando siempre con los mismos gestos.
El baño Freestyle da lugar a una gran creatividad.
El espesor máximo del baño Freestyle debe ser de 6,4 mm

máximo.

LYMESTONE
Es un revestimiento de un grano muy fino. Para conseguir

efectos buenos, hay que asegurarse bien de que el soporte
esté liso y firme.
1. Sobre una base seca aplicar una capa muy fina de

Primus o Génesis que sea suficiente para esconder la
textura de la malla. La textura de la malla no debe ser
perceptible.
2. Una vez la superficie está seca se debe repasar y

limpiar; tiene que estar muy lisa.
3. Es recomendable (no imprescindible) aplicar una mano

de la imprimación Color Prime, pues de esta forma la
aplicación del revestimiento se hace más fácilmente y el
consumo es menor.
A. Una vez el abierto recipiente (Color Prime) se debe

mezclar el producto.
B. Aplicar con la ayuda de una brocha o de un rodillo.
C. Dejar secarse.
4. La aplicación del revestimiento se hace sobre la base

imprimada con la ayuda de una llana de acero inoxidable
GPArts limpia.
5. El aspecto definitivo debe ser trabajado en el material en

húmedo por el aplicador con la ayuda de una llana plástica
GPArts. El conjunto del revestimiento será idéntico sobre
toda la pared si, en el momento de la aplicación, todos los
obreros efectúan los mismos gestos y utilizan los mismos
instrumentos.

AMERISTONE-STONE MIST
PREPARACIÓN PARA LA APLICACIÓN.
Una vez que el recipiente del revestimiento Ameristone o

Stone Mist sea abierto, hay que mezclarlo con la ayuda de
un mezclador a velocidad baja (400 a 500 vueltas por
minuto) para conseguir homogeneizar el contenido.
NOTA: no utilizar mezcladores de aluminio para mezclar los

revestimientos.
MODO DE EMPLEO
a.- APLICACIÓN A PISTOLA
Es recomendable que antes de aplicar el revestimiento

Ameristone o Stone Mist, la base sea imprimada con la
imprimación Color Prime de un color adecuado. Esperar
hasta que se seque totalmente.
Si el revestimiento Ameristone o Stone Mist se aplica con

una máquina de proyectar, el trabajo debe ser realizado por
un obrero experimentado en dos
etapas:
- Proyectar en movimientos
horizontales la primera mano.
- Dejar secar y la segunda

mano proyectarla en
movimientos verticales.
El espesor total de la capa debe

estar comprendido entre 3 y 5
mm.
Nota: una vez el revestimiento

Ameristone o Stone Mist esté
seco, es recomendable aplicar
una mano de impermeabilizante

Seal Clear con el fin de aumentar su resistencia a las
manchas.
b.- APLICACIÓN A LLANA:
a.- Es recomendable que antes

de aplicar el revestimiento
Ameristone o Stone Mist, la
base sea imprimada con la
imprimación Color Prime de un
color adecuado. Esperar hasta
que se seque totalmente.
b.- El revestimiento
Ameristone o Stone Mist se
aplica con la ayuda de una
llana de acero inoxidable GPArts con un espesor de cerca
de 1,6-3,2 mm.
c. Luego, el aplicador repasará delicadamente la superficie

del revestimiento con una llana especial GPArts, con
movimientos circulares (o dibujando un 8). En el momento
de la aplicación, limpiar sin interrupción la superficie de la
llana.
d. Esta acción permite que los

trozos de mica se desplacen
al exterior del revestimiento y
dejarlos al descubierto, lo que
dará la apariencia de piedra.
e. Dejar Ameristone o Stone

Mist secar durante un mínimo
de 48 horas, en condiciones
cercanas a 21°C y 55 % de
humedad relativa.

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SISTEMA EIFS y MANUAL DE MONTAJE

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La concepción de las fachadas ha tenido importantes

- avance en los materiales empleados, los materiales

- En los años 50 a 70 se construyó utilizando

Dryvit ha desarrollado un completo sistema que da solución

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40 Años 50 Años 60 Años 70

Años 80 Años 90-actualidad

Como se puede apreciar en la anterior figura hasta los años

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En la década de los 80 con la aparición de aislantes

En la actualidad se trabaja con sistemas que eliminan, por

3.- Aislamiento de fachadas por el exterior.

Para dar una mayor confortabilidad y también para ayudar

Se han desarrollado diversos sistemas de aislamiento

- fachadas ventiladas, compuestas de placas de

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4.- Sistema EIFS. Aspectos generales:

El sistema de aislamiento térmico de fachada EIFS de

1.- Perfil de arranque de

a.- Placas de poliestireno expandido de alta densidad (EPS)

b.- Placas de lana mineral de alta densidad.

Las placas de aislamiento se sujetan a la superficie de la

- mediante la aplicación del mortero acrílico reforzado con

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- mediante la utilización de los dos sistemas.

3.- Colocación de malla de fibra de vidrio reforzada y

4.- Mortero acrílico reforzado con fibra de vidrio.

5.- Revestimiento elastomérico 100% acrílico.

Ventajas del sistema EIFS

Las ventajas fundamentales son las siguientes:

- REDUCCION DE LOS PUENTES TERMICOS.

Aislamiento térmico aplicado Sistema EIFS

Esta eliminación de la aparición de estos puentes térmicos

- disminución del riesgo de aparición de

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© abp-G.P.A www.rehabilita.es-www.eifs.es Página 7

El sistema asegura una comodidad calorífica a los

Cuando se utiliza en rehabilitación el sistema permite

Este guía ha sido concebido para los profesionales que,

Es muy importante realizar todos los pasos correctamente,

Nuestro objetivo es ofrecer una guía clara, sencilla y al

Este manual debe ser considerado como complementario a

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© abp-G.P.A www.rehabilita.es-www.eifs.es Página 9

INTRODUCCION A LA INSTALACION DEL SISTEMA DE

I.- PASOS PREVIOS

1. Elección del sistema y espesor del aislamiento:

Nota: se deberá consultar con un arquitecto o

2. En función del sistema de aislamiento: elección de los

© abp-G.P.A www.rehabilita.es-www.eifs.es Página 10

II.- CONDICIONES MINIMAS DE TRABAJO

 La temperatura de la pared soporte y del ambiente

© abp-G.P.A www.rehabilita.es-www.eifs.es Página 11

III.- SUPERFICIE A APLICAR: MUROS DE ALBAÑILERÏA

Las paredes de albañilería: ladrillo, termo-arcilla, bloques

Luego, dependiendo del estado de las paredes deberán

IV.- SUPERFICIE A APLICAR: HORMIGÓN

En obra nueva y antes de comenzar los trabajos de

V.- SUPERFICIE A APLICAR: CEMENTO O CAL

Los morteros de nivelación o pegado de placas de

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