ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

ESCUELA DE FORMACIÓN DE TECNÓLOGOS

SEGURIDAD INDUSTRIAL

INFORME

RIESGOS MECANICOS

Desarrollado por:

ALEXIS ARCOS
KEVIN CABASCANGO
ANDRES PUENAYÁN

Profesor:
Ing. Flavio Mora E.

2017 – B
 RIESGOS MECÁNICOS

1.- Objetivos:
 Conocer e identificar los tipos de riesgos en la parte mecánica industrial
para su estudio y análisis
 Obtener métodos de protección para salvaguardar la vida de los operarios
y las maquinarias

2.- Resumen:

En el presente documento se describirá todo lo referente a los riesgos mecánicos

que pueden provocar que un trabajo común y corriente se convierta en una
amenazada que atente contra la vida de la persona involucrada y al ser de tamaño
industrial también a la maquinaria presente y de por sí a la empresa y los
colaboradores también, es por eso que también se darán a conocer los métodos
preventivos para proteger a todo aquel involucrado así como los ejemplos de que
podría causar una accidente y de cómo protegerse ante ellos.

3.- Desarrollo:

RIESGOS MECANICOS

Se denomina peligro mecánico el conjunto de factores físicos que pueden dar

lugar a una lesión por la acción mecánica de elementos de máquinas,
herramientas, piezas a trabajar o materiales proyectados, sólidos o fluidos.

TIPOS DE LESIONES

 Aplastamiento
 Cizallamiento
 Corte
 Enganche
 atrapamiento o arrastre
 Impacto
 perforación o punzonamiento
 fricción o abrasión
 proyección de sólidos o fluidos.

DONDE ESTA EL RIESGO DE LAS MAQUINAS

 EN LA PARTE MECANICA DE LAS MAQUINAS2

 EN LOS MATERIALES UTILIZADOS3
 EN LA PROYECCION
RIESGOS DE LA PARTEMECANICA DE LAS MAQUINAS

 De los elementos de rotación aislados

 Árboles: los acoplamientos, vástagos, brocas, tornillos, mandriles y barras

o los elementos que sobresalen de los ejes o acoplamientos rotativos
pueden provocar accidentes graves.
 Los motores, ejes y transmisiones constituyen otra fuente de peligro,
aunque giren lentamente.
 Resaltes y aberturas: algunas partes rotativas son incluso más peligrosas
porque poseen resaltes y aberturas como ventiladores, engranajes,
cadenas dentadas, poleas radiadas, etc.
 Elementos abrasivos o cortantes: muelas abrasivas, sierras circulares,
fresadoras, cortadoras, trituradoras, etc.

 De los puntos de atrapamiento:

 Entre piezas girando en sentido contrario: en laminadoras, rodillos

mezcladores, calandrias, etc.
 Entre partes giratorias y otras con desplazamiento tangencial a ellas:
poleas, cadena con rueda dentada, engranaje de cremallera, etc.
 Entre piezas giratorias y partes fijas: la parte fija es en muchos casos la
carcasa de protección.

 De otros movimientos

 Movimientos de traslación: las piezas móviles suelen ir sobre guías. El

peligro está en el momento en que la parte móvil se aproxima o pasa
próxima a otro parte fijado móvil de la máquina. Esto ocurre en prensas,
moldeadoras, aplanadoras, sierras, etc.
 El movimiento transversal de una máquina en relación una parte fija
externa a la máquina representa el mismo riesgo. Movimientos de
rotación y traslación en máquinas de imprimir, textiles, conexiones de
bielas, etc.
 Movimientos de oscilación: pueden comportar riesgo de cizalla entre
sus elementos o con otras piezas y de aplastamiento cuando los
extremos se aproximan a otras partes fijas o móviles

RIESGOS EN LOS MATERIALES UTILIZADOS

Otro peligro se deriva del material procesado en la máquina, por contacto con el
mismo o porque el material pone en contacto al trabajador con la parte móvil de
la máquina. Ej. una barra que gira en un torno, una plancha de metal en una
prensa.

RIESGOS EN LA PROYECCION
Proyección de partes de la propia máquina, como una lanzadera de un telar, pieza
rota en una prensa, el estallido de una muela abrasiva, etc. La proyección puede
ser también de partes del material sobre el que se está trabajando.

REQUISITOS GENERALS QUE DEBEN CUMPLIR LOS RESGUARDOS

• ser de fabricación sólida y resistente

• no ocasionar peligros suplementarios

• no ser burlados ni puestos fuera de funcionamiento con facilidad
• ubicados a suficiente distancia de la zona de peligro
• no limitar demasiado la observación del ciclo de trabajo
• permitir las intervenciones indispensables para la colocación o sustitución
de herramientas y trabajos de mantenimiento
• retener tanto como sea posible las proyecciones de la misma maquina o
del material

ADVERTENCIAS

 Instrucciones técnicas
 Libro de instrucciones
 Indicaciones de implantación
 Mantenimiento y métodos
 Planos y esquemas
 Marcas y signos, indicando los puntos peligrosos o advertencias
 Señales visuales, lámparas, bocinas, etc., que sean
 Dispositivo de parada de emergencia
 En caso de emergencia o fallo del dispositivo de seguridad o protección,
el paro de emergencia pasa la maquina a condiciones de seguridad lo
más deprisa posible.
 “Este dispositivo no se puede usar como alternativa a una protección”
 Dispositivo de rescate de personas
 Para evitar que las personas puedan quedar encerradas o atrapadas en
la máquina y proceder a su rescate.
 Vías de refugio
 Posibilidad de mover a mano elementos después de una parada de
emergencia
 Consignación de maquinas
 Dejar a una maquina sin energía y bloqueada para poder acceder a la
misma.
 Facilidades integradas para el mantenimiento
 Accesorios incluidos para manutención de determinadas piezas
 Accesorios para el enganche de eslingas
 Utillajes especiales previstos para operaciones peligrosas
 Ranuras guía para carretillas elevadoras.
PROTECCION PERSONAL

GUANTES DE PROTECCION USO Y MANTENIMIENTO

1. Recomendaciones para buena utilización

 Conocer las limitaciones del guante

 Facilitar la información pertinente y complementarla con actividades
formativas
 Informar sobre la marca de calidad donde se especifica la clase de
protección del guante
 Instrucciones de uso para los usuarios
 Serán de uso individual

2. Recomendaciones sobre tiempo de uso

 Gravedad del riesgo

 Frecuencia de la exposición al riesgo
 Características del puesto de trabajo
 No es posible estimar un tiempo de uso estándar para todos los casos

Criterios de mantenimiento

 Recomendaciones para una buena conservación

 Asegurar el buen funcionamiento con un ben estado higiénico o sustitución

4. Riesgos debido a la suciedad, desgaste o deterioro se resuelven con:

 Controles periódicos
 Respeto a las instrucciones de mantenimiento
 Almacenamiento correcto
 El usuario tiene el deber de cuidar de su perfecto estado y conservación
 Recomendaciones relativas a la caducidad

5. En función del tiempo en que conserva su función protectora. Se desecha

por:

 Rotura parcial o total del guante

 Perforaciones, cortes o agujeros en la superficie
 Deformaciones permanentes que impidan una correcta adaptabilidad
 Deterioro apreciable de su material constitutivo

CASCOS DE PROTECCION PERSONAL

1. Recomendaciones para una buena conservación

 Mantenimiento y sustituciones necesarias
 Controles periódicos
 Respeto a las instrucciones de mantenimiento del fabricante
 Almacenamiento correcto
 Deberán ubicarse en lugares no sometidos a radiaciones ultravioleta o
solares, ni altas o bajas temperaturas
 El usuario debe cuidar de su estado y conservación

2. Recomendaciones relativas a la caducidad

 La caducidad viene determinada por el tiempo en que conserva su

función protectora
 Pautas de desecho que llevan a la sustitución

- Grietas o agujeros
- Rotura del arnés
- Abolladuras en la parte superior que disminuyan peligrosamente la luz
libre
- Deformaciones permanentes que impidan la correcta adaptación sobre la
cabeza
- Aumento considerable del peso debido a las condiciones de uso
- Expuestos a radiaciones ultravioleta, solares, etc.

3. Serán desechados, cuando aparezcan marcas circulares alrededor del

punto de inyección de la cima del casquete. Siempre que no se vean
alteraciones como pautas de desecho puede estimarse que los cascos de
protección utilizados en condiciones normales mantienen su función protectora
durante tres años como mínimo

CALZADO DE SEGURIDAD

Criterios de elección

 Existencia de calzados en base a los riesgos a afrontar

 Elección propiamente dicha
 Características necesarias para que respondan a los riesgos
 Resistencia al impacto en caída libre
 Resistencia a las proyecciones de objetos a velocidad
 Resistencia al aplastamiento
 Resistencia a la perforación
 Resistencia al plegado
 Resistencia a la corrosión de punteras y plantillas de seguridad metálicas
 Resistencia a agentes químicos
 Impermeabilidad a fluidos
 Suela antideslizante
 Resistencia al contacto con partículas incandescentes
  Marca de calidad que garantice el cumplimiento de las protecciones
técnicas

FORMACION Y METODOS DE ACTUALIZAR PERMANENTEMENTE EL

PERSONAL SOBRE LAS NORMAS DE
TRABAJO SEGURIDAD EN EL MANEJO DE LAS
MAQUINAS Y HERRAMIENTAS EN
GENERAL

 Medidas adicionales,
independientes de la máquina y que
añaden poco desde el punto de vista
de la seguridad
 Medidas no integradas que se
deben aplicar sobre todo la
formación
 No es prudente confiarles funciones
de seguridad exclusivas
MANUAL DE INSTRUCCIONES DE LOS
REALIZAR INSPECCIONES PERIODICAS
METODOS DE TRABAJO DE CADA
MAQUINARIA QUE SE UTILICE EN LA
YA SEAN PROGRAMADAS O NO PARA
IDENTIFICAR POSIBLES RIESGOS
EMPRESA
MANTENIMIENTO PERIODICO A LA
MAQUINARIA PARA EVITAR POSIBLES
RIEGOS DE MAL FUNCIONAMIENTO

Normas en General

Maquinas:

• Una maquina se debe asignar a una persona especializada

• No debe funcionar sin tener montados los equipos de protección
• Normas estrictas sobre la indumentaria de trabajo:
• No usar prendas colgantes
• No usar anillos, cadenas
• No comer a lado de las maquinas

Recomendaciones:

• Utilizar herramientas adecuadas

• No utilizar herramientas de características inadecuadas
• Operaciones peligrosas
• Mantenimiento inadecuado
• Falta de formación y entrenamiento
• Evitar herramientas que produzcan chispas en zonas inflamables
• Mantener herramientas en buen estado
• Guardar y almacenar las herramientas de manera segura
• Utilizar EPP adecuado
Condiciones de seguridad en algunas herramientas manuales

• Martillo: No utilizarlo como palanca, o golpear con el mango

• Llaves: Utilizar llaves de dimensiones adecuadas,
• Destornilladores: No utilizarlo como palanca, como cincel, matillo
• Cinceles: No utilizar cinceles deformados, cincelar en dirección apuesta al
cuerpo, Utilizar protección ocular

Requisitos básicos para una protección mecánica efectiva

• Ser de un material resistente a causas externas

• Fácil mantenimiento
• Estar en una forma adecuada
• Diseñada en forma que no incluya partes desmontables
• De fácil inspección

Métodos para el control de riesgos en el punto de operación

• Protección en cerco o barreras en sistemas automatizados

• Control remoto
• Control de desactivación de seguridad
• Dispositivos de detección de presencia que permita que no encienda la
máquina,

Elevadores y montacargas

• Los accidentes pueden ser debido a averías mecánicas

• Factor de importancia al elevar cargas
• Factor de seguridad entre 4 a 6 veces a la capacidad de carga
4.- Conclusiones:
Cabascango Kevin
 Se comprendió lo importante que son las E.P.P cuándos se realiza algún
trabajo, ya que podemos evitar lesiones que pueden ir desde el mas leve
hasta el más mortal (muerte).
 Se comprendió que los riesgos producidos por las máquinas y
herramientas son uno de los factores más comunes que encontramos tanto
en nuestra vida cotidiana como en las diferentes empresas, muchas
veces a este tipo de riesgo llamados mecánicos no se le da la mayor
importancia, debido a los altos costos que estos generan.
 Se entendió que, en el mantenimiento periódico y el cambio de las
maquinarias en mal estado se deben de realizar de manera obligatoria, si
no se lo hace conlleva a que se produzcan accidentes lamentables, que al
final representan perdidas tanto para los empleados en cuanto a su salud,
para las empresas por que se ven afectados en pérdidas materiales y
humanas que repercuten en su patrimonio, para la sociedad y el estado por
qué se ve afectado su capital humano y económico lo cual disminuye sus
posibilidades de crecer y prosperar.
 El personal puede reconocer y analizar los peligros de la tarea habitual y
adoptar por sí mismo acciones correctoras como cumplir procedimientos,
modificar posturas, colocar bloqueos, usar elementos de protección
personal.

Andrés Penayan
 Se debe evitar usar las herramientas de manera inadecuada, debido a que
la mayoría de accidentes se producen por la mala manipulación de las
mismas, lo que con lleva a usar herramientas adecuadas para realizar el
trabajo en específico.
 Si no se tiene una preparación específica sobre el uso de cada una de las
herramientas, o la maquinaria se debe investigar debido a que aun cuando
cierta herramienta sirva para lo que se esté realizando, no son las
adecuadas para dicho trabajo y su mala utilización puede atraer
consecuencias graves.

Alexis Arcos
 Se aprendió a reconocer los diferentes tipos de riesgos en el área mecánica
que amenazan con la seguridad integral tanto de las personas involucradas
como aquellas que lo rodean, así como las acciones preventivas para evitar
accidentes.
 Se aprendió a manejar diferentes métodos para la prevención de riesgos
tanto del personal como de los objetos involucrados sobre todo la
interpretación correcta de los manuales de seguridad.

5.- Recomendaciones:
Cabascango Kevin
 Es recomendable que todas las herramientas deben ser revisadas con
frecuencia y mantenidas en buen estado. Las herramientas defectuosas
deberán ser retiradas inmediatamente para evitar su uso y deberán ser
reparadas o desechadas. usar debidamente los elementos de protección
para evitar cualquier accidente que nos pueda causar la manipulación de
estas herramientas.

Andrés Penayan
 Es necesario buscar y llevar las herramientas adecuadas aun cuando eso
nos lleve más tiempo, debido a que de esa manera aremos un buen uso de
las mismas y evitaremos algún tipo de accidente

Alexis Arcos
 Es necesario una capacitación constante sobre técnicas de prevención de
accidentes y primeros auxilios básicos en toda empresa.

8.- Bibliografía:
[1] J. L. Cedeño, «Riesgos Mecanicos,» nº 6, p. 12, 2016.