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MATERIALES
PEDRO GARCÍA PEDREIRA
2014-2015
PEDRO GARCÍA PEDREIRA MATERIALES Página 2
¿QUÉ ES EL ACERO? --- CLASIFICACIÓN DEL ACERO---
Es difícil de obtener.
Sus propiedades mecánicas son malas comparándolas con las del resto
de materiales férricos.
El acero pasa por una serie de rodillos o trenes (de desbaste, de laminado y
de acabado) que lo van aplastando progresivamente.
Laminación en caliente
Trefilado
Grafilado
TREFILADO
Proceso por el cual se obliga a pasar el alambrón por una serie de casettes
(agujeros-corrugados) hasta obtener el calibre deseado creando una
reducción del área y un relieve sobre el alambre.
El primero de ellos sería el paso por un tren de desbaste para palancones (tren
“blooming”) en el que esos “blooms” son transformados en “palanquillas”.
Éstas, previo paso por los hornos de recalentamiento, pasarían a la laminación
en caliente y después, si procede, a la laminación en frío para obtener los
“productos largos”.
LEDEBURITA
MARTENSITA
Es el constituyente de los aceros templados, está conformado por una solución
sólida sobresaturada de carbono o carburo de hierro en ferrita y se obtiene por
enfriamiento rápido de los aceros desde su estado austenítico a altas
temperaturas.El contenido de carbono suele variar desde muy poco carbono
hasta el 1% de carbono, sus propiedades físicas varían con su contenido en
carbono hasta un máximo de 0.7 %C.
Microestructura de la martensita
SEGÚN SOLDABILIDAD
- Aceros simples
- Aceros aleados
- Aceros alta aleación
Los aceros simples se pueden definir así.- Aleación hierro con carbono con un
contenido de éste último en el rango de 0.02 hasta el 2% con pequeñas
cantidades de otros elementos que se consideran como impurezas tales como
P, S, Mn, Cu, Si, etc.
- Son dúctiles
- Soldables
- No se pueden tratar térmicamente
- Poseen una resistencia mecánica moderada
- Maquinables
- Baratos
Estos aceros contienen menos del 0.25% C, no adquieren dureza sensible con
un temple.
Denominación
- Estructuras
- Elementos de máquinas (Ejes, resortes, engranes, etc)
- Tornillos
- Herramientas de mano
ACEROS MICROALEADOS
Tratamientos termomecánicos.
Son combinaciones de los tratamientos térmicos, con las deformaciones
mecánicas
as del material en alguna fase del proceso. El más empleado es el
Ausforming, que se basa en la deformación de la austenita antes de la
transformación en martensita.
ALEACIONES LIGERAS
EL ACERO CORTEN
SOLDADURA
NIQUEL
Una de las ventajas más grandes que reporta el empleo del níquel, es evitar el
crecimiento del grano en los tratamientos térmicos, lo que sirve para producir
en ellos gran tenacidad. El níquel además hace descender los puntos críticos y
por ello los tratamientos pueden hacerse a temperaturas ligeramente más bajas
que la que corresponde a los aceros ordinarios. Experimentalmente se observa
que con los aceros aleados con níquel se obtiene para una misma dureza, un
limite de elasticidad ligeramente más elevado y mayores alargamientos y
resistencias que con los aceros al carbono o de baja aleación. En la actualidad
se ha restringido mucho su empleo, pero sigue siendo un elemento de aleación
indiscutible para los aceros de construcción empleados en la fabricación de
piezas para maquinas y motores de gran responsabilidad, se destacan sobre
todo en los aceros cromo-níquel y cromo-níquel-molibdeno.
.
e) Aceros de herramientas con 0.30 a 1.50% de cromo y 0.070 a 1.50% de
carbono. En ellos el cromo mejora la penetración de temple, la resistencia al
desgaste, permite el temple en aceite y evita deformaciones y grietas.
EFECTO CREEP
VANADIO
El vanadio tiene una gran tendencia muy fuerte a formar carburos, por esta
razón, basta con añadir pequeñas cantidades, y pocos aceros, excepto los de
herramientas, contienen más de 0.02% de vanadio. Una característica de los
aceros con vanadio, es su gran resistencia al ablandamiento por revenido.
MANGANESO
SILICIO
COBALTO
Se emplea casi exclusivamente en los aceros rápidos de más alta calidad. Este
elemento al ser incorporado en los aceros, se combina con la ferrita,
aumentando su dureza y su resistencia.
ALUMINIO
TITANIO
AZUFRE Y FÓSFORO
Sistema Fe-C
Propiedades
.- Sistema Fe-C
• Aleaciones
Propiedades
• Aleaciones
Propiedades
- Poseen un contenido de cromo entre el 12 y 14 %.
- El contenido de carbono no excede de 0.4 %.
- Son magnéticos
- Son tratables térmicamente (Temple y revenido).
- Poseen regular resistencia a la corrosión y a la oxidación.
- Son los más económicos dentro de los aceros inoxidables
- Según AISI-NOM se identifican mediante un 4 seguido de dos dígitos.
Aplicaciones:
Ambiente altamente corrosivos (marinos, industriales, etc.), canalizaciones y
tuberías, intercambiadores de calor.
USOS:
Aplicaciones:
Estos aceros son recomendados para piezas o elementos que han de tener
una buena resistencia a la corrosión por humedad atmosférica, agua, vapor de
agua, agentes medianamente corrosivos de la industria alimentaria, ácidos,
lejías de sosa, vinagre, etc. Poseen una mayor resistencia a la corrosión,
superior a la de los aceros inoxidables con idéntica composición base. Poseen
unas buenas características para el soldeo, plegado y para el mecanizado
ACEROS DE HERRAMIENTAS
Sistema Fe-C
Aceros al C aleados (Si, W, Mo, Cr, V, Mn, etc…) con ↑ dureza y
Rdesgaste
• Propiedades:
Usos
• Herramienta: Conformar otros materiales arranque de virutas
Resistencia:
Tracción:
Flexión:
Un elemento estará sometido a flexión cuando actúen sobre éll cargas que
tiendan a doblarlo. Ha este tipo de esfuerzo se ven sometidas las vigas de una
estructura.
Cortadura:
Es el esfuerzo al que está sometida a una pieza cuando las fuerzas aplicadas
tienden a cortarla o desgarrarla. El ejemplo más claro de cortadura lo
representa la acción de cortar con unas tijeras.
tijeras
Elasticidad:
Corresponde
orresponde a la capacidad de un cuerpo para recobrar su forma al dejar de
actuar la fuerza que lo ha deformado
Fragilidad:
Tenacidad:
Dureza:
En este tipo de acero se fabrican perfiles laminados en caliente IPE HEB HEA
IPN etc y chapas de diferentes espesores(sábanas de 2,5 x 12 m)
Hay otro tipo de acero que es el S 355 (Se corresponde al antiguo A52) que se
usa para estructuras especiales (vigas de grandes luces, puentes etc) En
España este tipo de aceros solo se suministra en chapas pero no en perfiles
– Las piezas de fundición, por su fácil fabricación, son más baratas que las de
acero.
Funde a 1200º C
Funde a 1150º C
FUNDICIÓN MALEABLE
FUNDICIÓN GRIS.
Fundición gris : Aparece grafito en cualquiera de sus formas (de ahí el color
gris; enfría en el diagrama estable al menos cierto tiempo al principio).
C (2.5-4% en peso), Si
Si (2-3% en peso).
FUNDICIÓN MALEABLE .
Figura: Fundición maleable de corazón blanco Figura: Fundición maleable de corazón negro
•Resistencia alta
•Apreciable ductilidad
•Adecuada maleabilidad
• Fundición atruchada :
Las fundiciones atruchadas son una variedad intermedia entre las fundiciones
blancas y las fundiciones grises donde el carbono se encuentra en forma libre
(como láminas de grafito) y combinado (en la cementita). Generalmente se
utilizan en aquellas aplicaciones que no requieren soportar grandes esfuerzos.
Debido a su difícil maquinado, no tienen gran aplicación industrial.
IMPORTANTE
.
EN-JL1013
G-0000
El aluminio es uno de los metales más abundantes de la corteza terrestre, de la que forma
Parte en una proporción del 8% aproximadamente. No se encuentra puro en la naturaleza,
sino formando parte de los minerales de los cuales los más importantes son las bauxitas que
posee una combinación de propiedades que le convierten en un material
extremadamente útil en la industria.
1t.aluminio
Las aleaciones de aluminio (tanto las forjadas como las moldeadas) se clasifican en
función del elemento aleante usado (al menos el que esté en mayor proporción). Los
elementos aleantes más usados son:
SERIE 2XXX.
SERIE 4XXX.
SERIE 5XXX.
SERIE 6XXX.
SERIE 7XXX.
PROPIEDADES
Baja densidad
Alta temperatura de fusión
Muy resistente y Dúctil
Fácil de trabajar.
Es extremadamente frágil en frío
SOLDADURA
Existen dos métodos actualmente en uso para obtener el titanio metálico puro.
El método Krupp y el de refinación electrolítica. El segundo se basa en la
obtención de titanio de alta pureza mediante la circulación de corrientes
eléctricas a través de soluciones que contienen titanio. El proceso es similar al
que se aplica para refinar otros metales.
INTRODUCCION:
Existen otras aleaciones de cobre que, al tener una proporción inferior al 50%
de su composición no pueden considerarse propiamente aleaciones de cobre,
sino aleaciones de otros metales con cobre, como por ejemplo el aluminio-
cobre.
DESIGNACION
Sistema ISO:
La Organización Internacional de Normalización (ISO) describe el sistema
composicional en ISO 1190 Part1. Se basa en los símbolos de los elementos
de aleación puestos en orden decreciente del porcentaje. Por ejemplo: CuZn39
CARACTERÍSTICAS