UNIVERSIDAD TECNOLOGICA

DE PANAMA

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

MECANICA DE FLUIDOS II

RECOPILACION DE TEMAS DE 5 UNIDADES

YASMIN CASTILLO

8-878-1924

ING. GLORIA CEDEÑO

2018
 INDICE

Índice 3
Introducción 5

Unidad I 6
1. Formulación de las ecuaciones de 6
conservación de masa, momentum,
energiá
y balance de entropia ́ en estado estable y 11
en una dimensión.
2. Propagación de la onda acústica. 12
3. Propiedades de estancamiento. 14
4. Flujo isotrópico unidimensional de 15
gases ideales.
5. Análisis de ondas de choque normal. 17

Unidad II
1. Flujo unidimensional de gases con 19
fricción:
2. Flujo de Fanno.Flujo unidimensional 21
de gases con transferencia de calor: Flujo
de Rayleigh

Unidad III
1.Ecuación de Bernouli modificada. 22
2.Pérdidas de energía por fricción y 24
diagrama de Moody.
3.Pérdidas de energía por accesorios. 25
4.Análisis de tuberías en serie. 27
5.Análisis de tubería en paralelo. 28
6.Análisis de redes de tuberías. 29

Unidad IV
1. Tipos, aplicación y principio de 30
operación de medidores:
- Medidores de Temperatura y Presión. 33
- Medidores de Velocidad y flujo másico. 35
- Medidores de Viscosidad. 38
2.Otros medidores. 39
Unidad V
1. Clasificaciones y terminología en 41
Turbomaquinas (bombas, ventiladores,
compresores y turbinas).
2. Curvas características (rendimiento, 44
carga, caudal y NPSH)
3. Curva del sistema 44
4. Selección 45
Conclusiones 46
Referencias bibliográficas 47
 INTRODUCCION

Se evaluarán temas relacionados con la mecánica de fluidos, distintos tipos de flujos y

su comportamiento. También se estudiará todo lo relacionado con. Los instrumentos de
medición de flujo de fluidos y finalmente se verán los aspectos de los fluidos en el
análisis de turbo maquinaria.

Existen ecuaciones que son fundamentales para la mecánica de fluidos, como lo son la
conservación de masa, momentum, energía y balance de entropía. Sin estas
ecuaciones sería casi imposible resolver los problemas de la materia. La complejidad
de los flujos en un sistema es sumamente amplía, por lo tanto, se explicará cada tipo
de flujo a detalle, detallando las ecuaciones básicas principales y luego las puntuales
relacionadas con los tipos en sí.

Es importante que el lector comprenda como se realiza un correcto análisis de flujo de

tuberías, por lo que se presentará las principales herramientas al momento de analizar
una, como lo son la predicción de elementos como la fricción o la transferencia de
calor, perdidas halladas en las mismas y distintos tipos de escenarios reales.

En la vida cotidiana existen distintos métodos de medición del flujo de un sistema,

como por ejemplo lo son los dispositivos de medición. Nos centraremos en los tipos y
ejemplos de instrumentos de medición relacionados con la presión, temperatura, flujo
másico, y viscosidad.

Todos los temas relacionados con la mecánica de fluidos están directamente

relacionados con la turbo maquinaria ya que esta envuelve todos los dispositivos que la
mecánica de fluidos se encarga de estudiar como lo son las bombas, turbinas,
ventiladores y compresores.

Finalmente se puso a coalición los temas relacionados con el diseño de bombas, como
lo son el análisis de curvas de rendimiento y su empleo, la curva del sistema y los
puntos más imperantes al momento de la selección adecuada de una o más bombas.
FORMULACIÓN DE LAS ECUACIONES DE CONSERVACIÓN DE MASA,
MOMENTUM, ENERGÍA
Y BALANCE DE ENTROPÍA EN ESTADO ESTABLE Y EN UNA DIMENSIÓN.
Toda materia (sólidos y fluidos) está gobernada por las mismas leyes físicas
(conservación de la masa, las leyes de movimiento de Newton y la conservación de la
energía). Estas leyes se establecen de tal forma que se aplican a la misma cantidad de
materia o sistema.
Las Ecuaciones Fundamentales
Son la formulación matemática de las Leyes Fundamentales las cuales rigen el
movimiento de un fluido.

La resolución de un problema de mecánica de fluidos implica la determinación de seis

incógnitas, a saber: las tres componentes de la velocidad, la presión, la densidad y la
temperatura. Para ello, se dispone de seis ecuaciones: la ecuación de continuidad,
obtenida del principio de conservación de la masa; las tres ecuaciones del movimiento,
derivadas del principio vectorial de conservación de la cantidad de movimiento; la
ecuación de conservación de la energía, como resultado de aplicar el primer principio
de la termodinámica, y la ecuación de estado termodinámico, que en general implica
una relación  = (p,T) o  = (p,s).
Las Ecuaciones Fundamentales son:
 Principio de conservación de la materia (Ecuación de Continuidad).
 Principio de conservación de cantidad de movimiento (2da. Ley del Movimiento
de Newton).
 Principio de conservación de la energía (1ra. Ley de la Termodinámica).
 Principio de entropía (2da. Ley de la termodinámica)

El análisis del flujo de fluidos es casi imposible seguir las partículas que constituyen el
sistema, por lo que es necesario desarrollar un método alternativo para aplicar las leyes
de la física a un volumen fijo en el espacio, conocido como volumen de control.
Relación entre sistema y volumen de control Existe una relación entre la
formulación para un sistema y la formulación para un volumen de control conocida
como el Teorema del Transporte de Reynolds.

donde N es cualquier propiedad extensiva del sistema, como la masa, la cantidad de

movimiento, el volumen y la energía, y η es la propiedad intensiva correspondiente
(propiedad extensiva por unidad de masa). En la Ecuación, el término de la izquierda
representa el cambio total de la propiedad N en el sistema. El primer término en el lado
derecho representa un cambio con respecto al tiempo de la propiedad dentro del
volumen de control y el segundo término es el flujo de la propiedad a través de las
fronteras del volumen de control.
Figura 1. Enlace del Teorema del
Transporte de Reynolds

Figura 2. Volumen de control

Ecuación de conservación de masa

La ecuación de continuidad se obtiene aplicando la ley de la conservación de la masa a

un sistema.

Figura 3. Ducto-
Ecuación de
Continuidad

Ya que esta ecuación establece simplemente que la masa de un sistema no cambia,

esta forma de la ecuación de continuidad no es muy útil para el análisis de fluidos en
movimiento. Sin embargo, se puede utilizar dicha ecuación para transformarla en una
forma más útil. Así, sustituyendo N = M y η = 1 en la ecuación se tiene que,
Ecuación de continuidad en forma integral

dA : “ La relación de cambio de masa dentro del volumen de control, es igual al flujo

neto de masa al atravesar la superficie de control ”. Normal del diferencial del área.
Vr : Velocidad relativa, medida respecto al volumen de control.
En esta ecuación el primer término representa la rapidez del cambio de la masa dentro
del volumen de control, mientras que el segundo término representa el flujo neto de
masa a través de la superficie de control. Esta ecuación establece simplemente que la
rapidez de acumulamiento de masa en el volumen de control es igual a la diferencia
entre la masa que entra y la que sale del mismo.
Existen algunos casos especiales donde es posible simplificar la ecuación previamente
vista. Por ejemplo:
Flujo incompresible

Flujo volumétrico o gasto

Flujos permanentes

Flujo másico
La integral de sobre una sección de la superficie de control se conoce como flujo
másico.
 Figura 4. Balance de masa (ecuación de continuidad)

Ecuación de Momentum

El momentum se define como el producto de la masa de una partícula y su vector

velocidad.

Aplicaciones:
1. Propulsión.
2. Motores cohete.
3. Motores de reacción.
4. Hélices.
5. Turbinas eólicas.

Figura 5. Turbina eólica.

 Para un fluido ideal, se aplica la ley de movimiento de Newton a la cantidad de fluido
con respecto a las fuerzas y velocidades perpendiculares a AB y CD, es decir, la fuerza
neta sobre un fluido es igual a la velocidad de cambio de momento.

Figura 6. Análisis de la ecuación de momento

La fuerza neta es la suma de las fuerzas en los extremos del tren de rodaje y la fuerza
en los muros del tubo de la corriente.

Por lo
tanto, de la ley de Newton tenemos:

La ecuación de momento general por lo tanto es:

Formulación de la ecuación de la energía

La ecuación de la energía se aplica a una región fija del espacio, un volumen de

control, donde el fluido ingresa por un extremo y abandona la misma cantidad por otro
extremo, siendo las superficies de ingreso finitas.
Se aplica la ecuación Integral de la Energía a un volumen de control, las siguientes
restricciones particulares:

• Flujo unidimensional y uniforme a la entrada y salida del volumen de control.

• Flujo estacionario.

• Flujo incompresible.

• Sin flujo de calor (Q`=0).

• Sin potencia mecánica (Ws=0).

• Sin incremento de energía interna por efecto de las tensiones tangenciales (µ = 0)

Balance de entropía en estado estable y en una dimensión

Una o más de las corrientes de alimentación que entran al sistema son separadas en
dos o más corrientes de producto que salen del sistema. Para todos estas corrientes,
se considera el flujo molar mediante N, las fracciones molares de un componente
mediante zi, la temperatura mediante T, la presión mediante P, las entalpías molares
mediante h y las entropías molares mediante s. Asumiendo que no existen reacciones
químicas, las entalpías y entropías pueden ser referidas a los compuestos. El calor que
entra o sale del sistema se denota mediante Q, y el trabajo de flecha que cruza los
límites del sistema se denota mediante Ws

Figura 7. Sistema. Proceso de separación.

La primera ley de la termodinámica no ofrece información acerca de la eficiencia en el
uso de la energía, pero la segunda ley termodinámica (también conocida como
balance de entropía) sí lo hace. En palabras, el balance de entropía dice:

(Entropía de las corrientes + Entropía por transferencias de Calor)saliendo del sistema - (

Entropía de las corrientes + Entropía por transferencias de

Calor)entrando al sistema = producción de entropía del proceso

Matemáticamente este balance está representado por la ecuación:

En el balance de Entropía, las fuentes y los

receptores del calor de la figura están a una
temperatura absoluta Ts.

Contrariamente al balance de energía, que establece que la energía se conserva, el

balance de entropía predice la producción de entropía DSirr, el cual es el aumento
irreversible en la entropía del universo. Este término, que debe de ser una cantidad
positiva, es una medida termodinámica de la ineficiencia de un proceso. En el límite, al
aproximarse a un proceso reversible DSirr tiende a cero. Nótese que el balance de
entropía no tiene términos relacionados con el trabajo de flecha.

PROPAGACIÓN DE LA ONDA ACÚSTICA

Una onda acústica aérea es una vibración del aire caracterizada por una sucesión
periódica en el tiempo y en el espacio de expansiones y compresiones.

Figura 8. Propagación de una onda acústica.

La velocidad de propagación del sonido es la velocidad con que se desplazan las

ondas sonoras. Tiene la dirección perpendicular a la superficie vibrante bajo forma de
ondas. Dentro de unos grandes limites, esta velocidad es independiente de la magnitud
de la presión acústica. Depende de las condiciones ambientales (presión y
temperatura) y, fundamentalmente, del medio donde se propaga, llamado «campo
acústico».

Se considera que las ondas acústicas se propagan adiabáticamente, es decir que no

existe intercambio de calor entre elementos adyacentes del medio. En estas
condiciones y teniendo en cuenta de los valores relativamente pequeños de la presión
acústica, en relación a la presión atmosférica estática 0 p la velocidad del sonido a 0 °C
vale:

En estas condiciones y teniendo en cuenta de los valores relativamente pequeños de la

presión acústica, en relación a la presión atmosférica estática 0 p la velocidad del
sonido a 0 °C :

Y como:

Dentro del rango lineal de perturbaciones los cambios acústicos en p van

acompañados de cambios equivalentes en ρ , por lo que la velocidad de propagación
no varía.

Los cambios de temperatura, por el contrario tienen bastante importancia ya que para
los gases (perfectos) se cumple:

siendo R la constante de los gases y T la temperatura absoluta en Kelvin.

Se obtiene, por tanto:

donde t es la temperatura en grados centígrados. Para 20 °C se obtiene el conocido

valor de 342 m/s .
PROPIEDADES DE ESTANCAMIENTO

En el cálculo de flujos compresibles es común utilizar como referencia el estado

termodinámico de estancamiento.

Las propiedades del fluido en este estado se denominan propiedades de

estancamiento.

 Si el proceso de frenar el flujo no es adiabático las propiedades de

estancamiento no serán las mismas para todos los puntos del flujo. Estas
últimas se denominan propiedades de estancamiento local.

 Los parámetros del flujo y las propiedades del fluido en el punto de

estancamiento se designan con un subíndice o, es decir, To, po, ρo etc..

Figura 9. Análisis de las propiedades de estancamiento de un sistema.

FLUJO ISENTRÓPICO UNIDIMENSIONAL DE GASES IDEALES

Es el flujo en el cual se pueden considerar constantes las propiedades del flujo sobre
una sección perpendicular a éste.

La ecuación de continuidad es:

Para un flujo incompresible, ρ = cte, una variación de A

implica una variación inversa de la velocidad V .

*Este resultado no es siempre aplicable a un flujo compresible.

-De la segunda ley de Newton para un flujo sin roce se obtuvo en capítulos anteriores
que

-Despreciando dz frente a los otros dos términos se obtiene

-
Desarrollando se obtiene

A partir de la ecuación de continuidad se puede obtener que

de donde diferenciando se obtiene

Igualando los dos resultados anteriores y reordenando adecuadamente se obtiene

Flujo isentrópico unidimensional de gases ideales

De las ecuaciones las ecuaciones anteriores se puede escribir como

Se puede ver que si un flujo es subsónico (M < 1) la velocidad y el área de paso

cambian en direcciones opuestas. Es decir si A aumenta la velocidad V se reduce. Se
tiene además que la presión aumenta. Este resultado es equivalente al obtenido para
un flujo incompresible.

Por lo tanto si A aumenta la

velocidad V también aumenta y la
presión disminuye y si A disminuye
la velocidad disminuye y la presión
aumenta. Este resultado es opuesto
al caso de un flujo incompresible.

Si el flujo es supersónico (M > 1) se tiene que un cambio en el área de paso del flujo en
una dirección tiene como efecto un cambio de la velocidad en la misma dirección y un
cambio de la presión en la dirección opuesta.
ANÁLISIS DE ONDA DE CHOQUE NORMAL

Ondas de choque normal:

 Es una irreversibilidad común que ocurre en los flujos

supersónicos internos y externos.

 A excepción de las presiones cercanas a las de vacío, tales ondas de choques

son muy delgadas (unos cuantos micrómetros de espesor) y se aproximan a
un cambio discontinuo en las propiedades del flujo.

Figura 10. Flujo a través de una onda de

choque normal

Se parte de las siguientes ecuaciones:

Las relaciones Rankine-Hugoniot

El cambio de entropía a través de la onda de choque puede ser calculado desde la

relación de gas ideal como:

ANÁLISIS DE ONDA DE CHOQUE NORMAL

La forma de la onda en un instante dado está definida por la función representativa de alguna propiedad
del fluido (por lo general la presión p o la velocidad u) en términos de la distancia x. Con ondas simples
las propiedades del fluido son constantes sobre cada característica física. Las características de una onda
simple de compresión convergen y los gradientes de presión a medida que la onda progresa son cada
vez más pronunciados. Cuando en el plano (x, t) las características se interceptan, se origina una
discontinuidad. En este caso se produce la intersección de dos ondas que transportan valores de I
diferentes y por lo tanto la discontinuidad es en el valor de la función de Riemann P. Si el diagrama de
ondas se continúa a cada par de valores de (x, t) le corresponde más de un valor de P, lo cual físicamente
carece de sentido. Esta dificultad se resuelve postulando la aparición de una onda de choque como
envolvente de las características. Como la discontinuidad se produce por la intersección de ondas que
transportan diferentes valores de P, se dice que se forma una onda de choque tipo P.

Para todo k, solo si .

Por lo tanto, para que se pueda satisfacer la segunda ley, el número de Mach del flujo
aguas arriba donde fluye la onda de choque normal deber ser supersónico.
 El número de Mach aguas abajo sería:

 Si disminuye la presión a través de la onda, habrá un cambio de entropía

negativa, lo que violaría la segunda ley. En consecuencia, un choque
de rarefacción es imposible en una gas ideal.
 También se ve que las ondas de choque en son casi
isentrópicas.

 Todas las propiedades del fluido que experimenta un choque normal serán
funciones únicas de k y M1.

FLUJO UNIDIMENSIONAL DE GASES CON FRICCIÓN.

Cambios en las propiedades del fluido producto de la fricción en el proceso.
 Hay que observar también las variaciones del número de March, producto de la fricción en el
proceso:

Flujo de fanno.

Se denomina Flujo de Fanno al flujo de un gas ideal compresible, no isoentrópico

y adiabático en un ducto de sección constante como el de la figura. La ecuación de

continuidad es
Relación entre la longitud del ducto y el número de Mach en el flujo de Fanno
Ahora, a partir de las ecuaciones anteriores, se buscará una relación entre el número
de Mach y la longitud del ducto con fricción.
La fuerza de fricción se puede relacionar con el área superficial y el esfuerzo cortante,
como se ha visto en asignaturas previas:

FLUJO UNIDIMENSIONAL DE GASES CON TRANSFERENCIA DE CALOR: FLUJO DE

RAYLEIGH.

El lugar geométrico de los estados posibles agua abajo representados en el diagrama

h-s, se conoce como línea de Rayleigh.
Existen ecuaciones algebraicas útiles para relacionar las variables de estado de dos
secciones de flujo en términos del número de Mach:
• Relación de presiones.
• Relación de temperaturas.
• Relación de densidades.
• Relación de densidades.

Aplicaciones del flujo de Fanno

• Este logra explicar el proceso que sufren los fluidos al pasar por sistema de toberas.
• Es esencial para explicar el flujo de vapor en turbinas.
Este modelo explica muchos procesos de flujo industrial que incluyen:
 Vaciado del contenedor presurizado a través de un tubo relativamente corto.
 Sistema de escape de un motor de combustión interna.
 En el área automotriz se puede decir lo siguiente: que en el caso de un
monoplaza de F1, F2, F3, GP2, etc. se utiliza una tobera laval en la
aspiración (toma de admisión), para mejorar el llenado de los cilindros y
mejorar la potencia (aunque no el rendimiento) del motor.

ECUACIÓN DE BERNOULI MODIFICADA

La ecuación de Bernoulli describe el comportamiento de un fluido moviéndose a lo
largo de una línea de corriente y expresa que en un fluido ideal (sin viscosidad ni
rozamiento) en régimen de circulación por un conducto cerrado, la energía que posee
el fluido permanece constante a lo largo de su recorrido. La energía de un fluido en
cualquier momento consta de tres componentes:
1. Cinético: es la energía debida a la velocidad que posea el fluido.
2. Potencial gravitacional: es la energía debido a la altitud que un fluido posea.
3. Energía de flujo: es la energía que un fluido contiene debido a la presión que posee.
La siguiente ecuación conocida como "Ecuación de Bernoulli" consta de estos mismos
términos. donde: V= velocidad del fluido g= aceleración gravitatoria z= altura en la
dirección de la gravedad desde una cota de referencia P= presión a lo largo de la línea
de corriente 183 ρ= densidad del fluido.
Corrección debida a los efectos de superficies sólidas
En la mayor parte de los problemas de flujo de fluidos, que se presentan en ingeniería,
intervienen corrientes que están influenciadas por superficies sólidas y que por tanto
contienen capas límite. Esto ocurre especialmente en el flujo de fluidos a través de
tuberías y otros aparatos, en los que toda la corriente puede poseer flujo de capa límite.
Para aplicar la ecuación de Bernoulli a estos casos prácticos, es preciso introducir dos
modificaciones. La primera, generalmente de menor importancia, es una corrección del
término energía cinética debida a la variación de la velocidad local u con la posición en
la capa límite, y la segunda, que es de más importancia, consiste en una corrección de
la ecuación, debido a la existencia de fricción del fluido, que tiene lugar siempre que se
forma una capa limite.
Por otra parte, la ecuación de Bernoulli, resulta de mayor utilidad para que la resolución
de problemas de flujo de fluidos no compresibles, si se incluye en la ecuación el trabajo
comunicado al fluido mediante una bomba.
Ecuación de Bernoulli sin fricción

Corrección de la ecuación de Bernoulli debido a la fricción del fluido

La fricción se manifiesta por la desaparición de energía mecánica. En el flujo con
fricción, la magnitud

no es constante a lo largo de una línea de corriente, como indica la Ecuación de

Bernoulli sin fricción, sino que disminuye siempre en la dirección del flujo, y, de acuerdo
con el principio de conservación de la energía, se genera una cantidad de calor
equivalente a la pérdida de energía mecánica.
 Para fluidos no compresibles, la ecuación de Bernoulli se corrige para tener en
cuenta la fricción, añadiendo un término al segundo miembro de la Ecuación de
Bernoulli sin fricción. Así pues, introduciendo también los factores de corrección
de la energía cinética a, y ab, la Ecuación de Bernoulli sin fricción se transforma
en
PÉRDIDAS DE ENERGÍA POR FRICCIÓN Y DIAGRAMA DE MOODY
La pérdida de energía por fricción es la energía que se utiliza para vencer los esfuerzos
de corte existentes en el sistema. De un análisis dimensional resulta que

donde L es el largo de la sección de tubería analizada, D el diámetro y e la rugosidad

media de la pared del tubo. El cociente e/D se llama rugosidad relativa. Como las
pérdidas deben ser directamente proporcionales a la longitud recorrida por el fluido, el
término L/D puede sacarse de la función φ obteniéndose

Las pérdidas por fricción se dan por el contacto del fluido con las paredes de las
tuberías y conductos que por lo general son rugosos. La mayor parte de la energía
perdida por un sistema se asocia a la fricción en la porciones rectas de la tubería y se
denomina pérdidas mayores.

Figura 11.
Figura 12. Diagrama de Moody.

En el diagrama de Moody las variables de entrada de este gráfico son el número de

Reynolds y la rugosidad relativa e/D o su inverso D/e.
En este diagrama es posible distinguir tres zonas que representan los tres tipos de flujo
(laminar, transición, turbulento). En la zona de transición no es posible, por lo general,
determinar el factor de fricción. La zona turbulenta presenta 2 subregiones:
• Zona de turbulencia en desarrollo, donde f depende tanto de la rugosidad relativa
como del número de Reynolds.
• Zona de turbulencia completamente desarrollada, donde f solo depende de la
rugosidad relativa.
PÉRDIDAS DE ENERGÍA POR ACCESORIOS
Además de las pérdidas regulares o por fricción los elementos adicionales existentes
en todo sistema de tuberías, como por ejemplo válvulas, codos, expansiones, etc.,
introducen p´erdidas energéticas adicionales. Los fenómenos de disipación energética,
que tienen lugar en ´estos elementos, son tan complejos que solo pueden ser
determinados, en forma efectiva, experimentalmente y se representan mediante un
factor de pérdidas singular k. La pérdida de carga se representa, al igual que en el caso
de p´erdidas regulares, como una pérdida de la energía cinética del fluido mediante la
siguiente relación
Los componentes adicionales (válvulas, codos, conexiones en T, etc.) contribuyen a la
pérdida global del sistema y se denominan pérdidas menores.
Por ejemplo, la pérdida de carga o resistencia al flujo a través de una válvula puede ser
una porción importante de la resistencia en el sistema. Así, con la válvula cerrada la
resistencia al flujo es infinita; mientras que con la válvula completamente abierta la
resistencia al flujo puede o no ser insignificante.
Pueden ser ocasionadas por:
Cambio de dirección, una reducción o expansión en el área de paso del flujo,
elementos externos como filtros, válvulas , etc.. Estas últimas se denominan perdidas
singulares.
Un método común para determinar las pérdidas de carga a través de un accesorio o
fitting, es por medio del coeficiente de pérdida KL (conocido también como coeficiente
de resistencia)

Las pérdidas menores también se pueden expresar en términos de la longitud

equivalente Le :
Figura 13. Accesorios existentes.

ANÁLISIS DE TUBERÍAS EN SERIE

Si un sistema se arregla de manera tal que el fluido fluye a través de una línea contínua
sin ramificaciones, dicho sistema se conoce como sistema en serie. Toda partícula de
fluido que pasa por el sistema pasa a través de cada una de las tuberías.

Figura 14. Sistema de tuberías en serie.

El caudal (pero no la velocidad) es el mismo en cada tubería, y la pérdida de carga

desde el punto A hasta el punto B es la suma de las pérdidas de carga en cada una de
ellas:
ANÁLISIS DE TUBERÍAS EN PARALELO
En este sistema en paralelo, una partícula de fluido que se desplaza desde A hasta B
puede seguir cualquiera de las trayectorias disponibles, donde el caudal total es la
suma de los caudales en cada tubería.

Figura 15. Sistema de tuberías en serie.

La pérdida de carga entre A y B de cualquier partícula que se desplace entre dichos

puntos es la misma, es decir, independientemente de la trayectoria seguida:

ANÁLISIS DE REDES DE TUBERÍAS

Se habla de redes de tuberías cuando el fluido se lleva De un punto hacia diversos
puntos a través de varios caminos. Este tipo de configuración es común en sistemas de
acueductos, en donde se forman ramificaciones complicadas formando mallas, como el
caso de la figura. Esta configuración posee la virtud de permitir realizar reparaciones a
algún sector del sistema sin tener que interrumpir el suministro.
El funcionamiento de una red de distribución de agua potable considerando flujo
permanente, depende de los siguientes factores:
1. Las relaciones carga hidráulica - gasto en cada tubería.
2. Las ecuaciones gobernantes del flujo en la red.
3. Las condiciones de frontera del sistema de tuberías.
Figura 16. Redes de tuberías.
En el caso de una red cerrada se pueden establecer dos tipos de ecuaciones, los
cuales permiten formar un sistema de ecuaciones simultáneas:
1) Ecuaciones de continuidad en los nudos: Se refieren a que la suma algebraica de los
gastos que parten o son conducidos a un nudo cualquiera de la red vale cero. Lo
anterior se puede expresar como:

2) Ecuaciones de pérdida de carga en los circuitos: Un circuito es definido como un

polígono cerrado de tuberías, donde el agua que parte por un tramo particular de
tubería, puede regresar al punto de origen por otro tramo. Las ecuaciones de pérdida
en los circuitos se refieren a que la suma algebraica de las pérdidas de carga a lo largo
de las tuberías que forman un circuito es nula para todos los circuitos de la red:
UNIDAD IV

TIPOS, APLICACIÓN Y PRINCIPIO DE OPERACIÓN DE MEDIDORES

Tipos
Medidores de cabeza variable
• Tubo de Venturi
• Placa de orificio
Medidores de área variable
• Rotámetro
• Fluxómetro de turbina
• Fluxómetro de vortice
• Fluxometro electromagnético
• Fluxometro de ultrasonido
• Fluxometro de velocidad
-Tubo de pitot
-Anemómetro de copas
-Anemómetro de alambre caliente
Medidores de flujo másico:
1. El medidor de masa inferencial que mide por lo común el flujo volumétrico del fluido
y su densidad por separado.
2. Medidor de masa “verdadero”, que registra directamente el flujo en unidad de
masa.
Algunos medidores de flujo másico son:
a) El medidor de efecto magnus.
b) El medidor de momento transversal para flujo axial
c) El medidor de gasto de masa de momento transversal para flujo radial.
d) El medidor de gasto de masa de momento transversal.
e) El medidor térmico de gasto de masa giroscópico.
Los instrumentos de medición de la presión se clasifican en :
• Instrumentos mecánicos. Son de dos tipos: primarios de medida directa, y,
primarios elásticos.
 Los instrumentos mecánicos primarios de medida directa se clasifican en:
manómetro de presión absoluta, de tubo en U, de pozo, de tubo inclinado,
tipo campana.
 Los instrumentos primarios elásticos se clasifican en: diafragma, fuelle, y,
tubo de Bourdon.
• Instrumentos electromecánicos. Se clasifican en: transmisores electrónicos de
equilibro de fuerza, transductores de presión resistivos, transductores de presión
capacitivos, transductores de presión magnéticos, transductores de presión
piezoeléctricos.
• Instrumentos neumáticos. Utilizan elementos mecánicos con desplazamiento de
gases.
• Instrumentos electrónicos. Se clasifican en: mecánico, medidor McLeod,
térmicos, de ionización.
• Aplicaciones de los medidores de presión: El campo de aplicación de los
medidores de presión es amplio y abarca desde valores muy bajos (vacío) hasta
presiones de miles de bar.
Existen muchas razones por las cuales en un determinado proceso se debe
medir presión. Entre estas se tienen: Calidad del producto, la cual
frecuentemente depende de ciertas presiones que se deben mantener en un
proceso. Por seguridad, como por ejemplo, en recipientes presurizados donde
la presión no debe exceder un valor máximo dado por las especificaciones del
diseño.
En aplicaciones medición de flujo. En el sistema Internacional de Unidades, la
unidad de medida de presión es el Pascal (Pa), que se define como la fuerza
ejercida por un Newton (N) sobre un área de un metro cuadrado (m2). O sea,
de medición de nivel.
En aplicaciones de Pa = N/m2. Esta es una unidad de presión muy pequeña,
pero el kilo pascal (KPa), 1.000 Pa, permite expresar fácilmente los rangos de
presión comúnmente más usados en la industria petrolera. Otras de las
 unidades utilizadas son el Kilogramo por centímetro cuadrado (Kg. /cm2); libras
por pulgada cuadrada (Psi); bar, y otros.

El campo de aplicación de los medidores de presión es amplio y abarca desde

valores muy bajos (vacío) hasta presiones de miles de bar. Los instrumentos
de presión se clasifican en tres grupos: mecánicos, neumáticos,
electromecánicos y electrónicos.
Vacío: Se refiere a presiones manométricas menores que la atmosférica, que
normalmente se miden, mediante los mismos tipos de elementos con que se
miden las presiones superiores a la atmosférica, es decir, por diferencia entre
el valor desconocido y la presión atmosférica existente. Los valores que
corresponden al vacío aumentan al acercarse al cero absoluto y por lo general
se expresa a modo de centímetros de mercurio(cmHg), metros de agua, etc.
De la misma manera que para las presiones manométricas, las variaciones de
la presión atmosférica tienen solo un efecto pequeño en las lecturas del
indicador de vacío. Sin embargo, las variaciones pueden llegar a ser de
importancia, que todo el intervalo hasta llegar al cero absoluto solo comprende
760 mmHg.
Medida de la presión. Manómetro Para medir la presión empleamos un
dispositivo denominado manómetro. Como A y B están a la misma altura la
presión en A y en B debe ser la misma. Por una rama la presión.
Por la otra rama la presión en A es debida a la presión atmosférica más la
presión debida a la diferencia de alturas del líquido manométrico.

Tipos de Medidores de Presión:

 Medidores de Presión Mecánicos.
 Electromecánicos.
 Neumáticos.
 Electrónicos
 Primario de Medida Directa.
 Primarios Elásticos
 Transmisores electrónicos de equilibro de fuerza.
 Resistivos
 Magnéticos
 Capacitivos
 Extensiométricas
 Piezoeléctricos

.
Principales características de los instrumentos para medir presión. Como ya se
ha hablado de las presiones y sus instrumentos a medir, podemos tener una
clara idea de cuales seria sus aplicaciones en la industria para mayor
efectividad y rapidez a la hora de emplear cualquier instrumento de medición
de presión a continuación se le mostrará la aplicación y la gran utilidad que se
le da en la industria.
Aplicaciones: Celda de medición capacitivo cerámica en cerámica de zafiro con
membrana completamente rasante. Para la industria farmacéutica, del papel y
tratamiento de aguas residuales. Celda de medición metálica auto-compensación de
con membrana Hastelloy y temperatura.

Medidores de temperatura
Los transductores de temperatura más comunes son: tubos capilares, bandas
bimetálicas, termopares, detectores de temperatura resistivos (RTD), termistores,
sensores de semiconductor, pirómetros de radiación.
Instrumentos para la medición de temperatura
• Los termómetros de vidrio poseen un tubo capilar de vidrio, el cual contiene un
fluido, cuyo cuerpo se dilata por acción de calor, expandiéndose a través del
tubo capilar graduado, para medir la temperatura en las unidades señaladas por
el termómetro.

• Las bandas bimetálicas se aplican en el rango de -2.3 °C y 285 °C. Una banda
bimetálica se construye de la unión de dos cintas de metales diferentes. Con un
 extremo de la banda sujeto firmemente, y, el otro libre, la magnitud del
doblamiento se puede emplear para indicar el cambio de temperatura, uniendo
un transductor de posición al extremo libre. Las bandas bimetálicas también
pueden ser empleados como interruptores.
• Un termopar (termocupla) es un circuito formado por dos cables de distinto
metal, unidos en ambos extremos, que, de acuerdo a la teoría del gradiente,
desarrolla un voltaje proporcional a la diferencia de temperaturas entre las dos
uniones, denominadas juntura de medición y juntura de referencia.

El medidor de temperatura PCE-TC 28 mide la temperatura sin contacto. Es

un medidor de temperatura ideal para múltiples aplicaciones; como en procesos de
producción, el control de máquinas y diferentes aplicaciones para aficionados.

Principio de operación:
La radiación infrarroja es una parte de la luz solar y puede descomponerse
reflejándose a través de un prisma. Esta radiación posee energía. A principios
del siglo XX, los científicos Planck, Stefan, Boltz- Mann, Wien y Kirchhoff
definían las actividades del espectro electromagnético y establecían
equiparaciones para describir la energía infrarroja.

Esto hace posible definir la energía en relación con curvas de emisión de un

cuerpo negro. Los objetos con una temperatura por encima del punto cero
absoluto irradian energía. La cantidad de energía crece de manera
proporcional a la cuarta potencia de la temperatura.

Este concepto es el principio básico de la medición de la temperatura por

medio de infrarrojos. Con el factor de emisión se introduce una variable en
esta regularidad. El factor de emisión es una medida para la relación de las
radiaciones que emiten un cuerpo gris y un cuerpo negro a igual temperatura.
Un cuerpo gris es un objeto que tiene el mismo factor de emisión en todas las
longitudes de onda. Un cuerpo no gris es un objeto cuyo factor de emisión
cambia con la longitud de onda, por ejemplo el aluminio. Como norma general
se considera que el factor de emisión es igual al factor de absorción.
Para superficies brillantes, el factor de emisión puede ser ajustado en los
medidores de temperatura sin contacto de modo manual o automático, para así
corregir los errores en la medición. En la mayoría de las aplicaciones esto es
muy sencillo de realizar. Para los casos en los que el factor de emisión no es
constante, se puede resolver el problema midiendo en dos o más longitudes de
onda.
Los medidores de temperatura sin contacto se fabrican con muchas configuraciones,
diferenciándose por sus componentes óptico o electrónico, por su tecnología, tamaño y
carcasa. Todos tienen en común la cadena de transformación de señales, en cuyo
comienzo se encuentra una señal de infrarrojos y en cuyo final hay una señal de salida
electrónica. Esta cadena de medición genérica comienza con un sistema óptico de
lentes y / o conductores de ondas de luz, filtros y el detector.

Aplicaciones y principios de operación de los Medidores de Velocidad y flujo

másico:
Los procesos industriales y químicos, que van desde la polimerización hasta la
elaboración de cerveza, dependen del suministro de cantidades precisas de líquidos o
gases. Las tasas de suministro pueden ser medidas en términos flujo másico o
volumen por unidad de tiempo, y la elección de la mejor opción depende de la
aplicación deseada.
En muchas situaciones, la medición del flujo volumétrico es suficiente, sobre todo si la
temperatura y la presión son conocidas y estables. Sin embargo, como la medición de
flujo másico indica directamente la cantidad de moléculas presentes, tiene la ventaja de
ser inmune a la variación de densidad.
La mayoría de los ingenieros están familiarizados con algunas de las muchas maneras
de medir el flujo volumétrico. La medición de flujo másico, en general, es menos
conocida y comprendida. Este artículo de OMEGA Engineering explica cómo las tasas
de caudal másico se pueden medir directamente (por ejemplo, a través de la pérdida de
calor) e indirectamente (por inferencia a partir de la caída de presión) y destaca las
características relevantes de algunos caudalímetros másicos disponibles en el
mercado.
Las secciones abordan:
 Tipos de medidores de flujo másico y principios de funcionamiento
 Factores que influyen en la precisión
 Aplicaciones de caudalímetros másicos
 Las tecnologías más avanzadas para la medición de flujo másico y volumétrico

Tipos de caudalímetros másico y Principios de Funcionamiento

Contenedores de cobre. Los tipos más utilizados demedidores son los de presión
diferencial, masa térmica, y de Coriolis.

Medidor de Flujo de Presión Diferencial

Una obstrucción, tal como un disco con una perforación de diámetro conocido, se
inserta en una región de flujo laminar, y la presión del fluido se mide en cada lado.
La presión será mayor en el lado superior, con la diferencia en las lecturas siendo
proporcional a la distancia entre los dos puntos de lectura, tasa de flujo volumétrico,
viscosidad y diámetro del tubo, tal como se establece en la ecuación de Poiseuille.
Las correcciones se hacen para la temperatura y presión para generar una tasa de
flujo másico estandarizada.

Caudalímetro Másico Térmico

Estos están disponibles en dos diseños: tubo de muestra calentado y sonda
insertada. Ambos obtienen masa a partir de la capacidad de calor específica del fluido
(lo que anula las variaciones de densidad), entonces esta propiedad debe ser

conocida. Los caudalímetros másicos térmicos son ideales para bajas tasas de flujo
de gas.
En un medidor de flujo másico con tubo de muestra calentado, algunos o todos los
flujos pasan a través de un tubo de alta precisión. Se aplica calor al tubo y el cambio
de temperatura se mide. La diferencia de temperatura entre los dos puntos indica la
cantidad de energía que el fluido ha absorbido, lo que depende de la masa en
movimiento a través del tubo.
Los caudalímetros másicos con sonda insertada utilizan el mismo principio, pero con
dos sondas RTD posicionadas en el flujo. El sensor superior mide la temperatura del
fluido, mientras que el segundo se calienta a una temperatura superior a la del
primero sensor. El calor se transfiere desde el segundo sensor al fluido a una tasa
correspondiente a la tasa de flujo másico.

Medidor de Flujo Másico Coriolis

Los medidores de flujo másico Coriolis miden la masa a través de inercia. El gas
denso o líquido fluye a través de un tubo que se hace vibrar por un pequeño
actuador. Esta aceleración produce una fuerza de torsión medible en el tubo que es
proporcional a la masa. La tasa de flujo de masa se indica sin necesidad de conocer
el fluido que fluye en el interior.
Los más sofisticados caudalímetros de Coriolis emplean tubos dobles curvados para
ofrecer una mayor sensibilidad y una menor caída de presión.

Factores que influyen en la precisión:

Hay tres factores que afectan la exactitud del medidor de flujo másico de presión
diferencial. En primer lugar, la medición es deducida de la temperatura y de la
presión, por lo que cualquier error en estos reflejará en el resultado final. En segundo
lugar, hay supuestos sobre la viscosidad y el grado en que el flujo laminar se alcanza
(la turbulencia afecta el flujo a través de la obstrucción y crea mediciones erróneas
de presión). En tercer lugar, y quizás lo más importante, el orificio puede
desgastarse, volviéndose cada vez más grande y, así, reduciendo la caída de presión.
Dependiendo del fluido, hay también un riesgo de bloqueo parcial.
Al utilizar caudalímetros másicos térmicos, es importante tener en cuenta la posible
influencia de:
 La humedad de condensación en el detector de temperatura. Los gases
saturados pueden producir humedad, dando lugar a lecturas erróneas y a la
corrosión.
 La acumulación de partículas. Lecturas bajas también pueden ocurrir si la
transferencia de calor es impedida por la acumulación de residuos en el
sensor.
 Error en el supuesto de capacidad de calor específica, derivada de variación o
inconsistencias en la composición del gas.
Además, los medidores de flujo másicos térmicos necesitan tiempo para alcanzar una
temperatura de funcionamiento estable. Las lecturas no se deben tomar luego
después que se enciende el dispositivo.
Los medidores de flujo másico Coriolis, aunque sean considerados los más precisos,
son susceptibles a los errores resultantes de burbujas en el líquido. Estas generan
dentro del tubo, generando ruido y cambiando la energía necesaria para la vibración
del tubo. Grandes cavidades aumentan desmedidamente la energía necesaria para la
vibración del tubo, dando lugar a un fracaso absoluto. Además, la
separación de líquido en gas y líquido produce un efecto amortiguador en las
vibraciones del tubo.

Aplicaciones de los caudalímetros másicos:

Los caudalímetros másicos de presión diferencial se pueden utilizar en cualquier lugar
en que sea posible asumir con seguridad que el fluido tiene una viscosidad constante
y que la temperatura no cambiará. La compresibilidad de los gases puede causar
problemas, pero aplicaciones de dispensación y manejo de líquidos funcionan bien.
Deben tenerse en cuenta posibles compensaciones para la caída de presión a través
del medidor. Estos son útiles cuando una lectura debe ser tomada cuando el medidor
es encendido.
Medidores de flujo másicos térmicos funcionan con líquidos y gases. Se utilizan
ampliamente para:
 Medición de gas en procesos de semiconductores
 Monitoreo del aire en instalaciones de energía nuclear
 Procesamiento químico
 Detección de fugas y filtro
Otras aplicaciones comunes para los medidores de flujo másicos térmicos incluyen
análisis de laboratorio, tales como la cromatografía de gases.
Como la técnica más precisa, y también la más cara, los medidores de flujo másico
Coriolis son el tipo predominante de medidor utilizado en aplicaciones científicas,
donde se miden gases y líquidos corrosivos y limpios. También se encuentran en:
 Procesamiento de pulpa y papel
 Petróleo y aceite
 Procesamiento químico
 Manejo de Aguas Residuales
Aplicaciones y principios de funcionamiento de los medidores de viscosidad:
Los medidores de viscosidad son instrumentos de medición para determinar la
resistencia, también denominado como viscosidad, de diferentes líquidos.
Los medidores de viscosidad se usan principalmente en aplicaciones de laboratorio.
Pero también en el control de procesos se necesitan para ayudar en la regulación de
tales procesos.
Para determinar la viscosidad existen diferentes tipos de medidores de viscosidad. Se
distinguen en el principio de funcionamiento. Actualmente existe una amplia variedad
de medidores de viscosidad, en diferentes versiones que cumplen diferentes
propósitos. Existen medidores de viscosidad que se usan para mediciones simples de
un punto. Se trata de instrumentos de medición portátiles que sirven no sólo para
mediciones fijas, sino que permiten también mediciones móviles.
Por otro lado, los medidores de viscosidad de instalación fija componen igualmente un
amplio segmento. Se trata normalmente de grandes sistemas de medición reológicos y
complejos que permiten un análisis exhaustivo de pruebas en líquidos. Normalmente se
asocia el término viscosidad con viscosidad en cizalla.
También existe la posibilidad de medir la viscosidad mediante el método de elongación.
El término que se usa en tales casos es viscosímetro de elongación. Ofrecemos una
amplia gama de medidores de viscosidad para los diferentes campos de aplicación.

Listado de los medidores de viscosidad más comunes y su descripción.

 Medidores de viscosidad capilares: Estos medidores de viscosidad realizan la
medición dirigiendo el líquido a través de un tubo fino. En este método se hace
 una medición del tiempo necesario para que cierta cantidad de fluido pase por
un tubo capilar (o de calibre pequeño) de longitud y diámetros conocidos, bajo
una diferencia medida y constante de presiones. Así se obtiene un valor de
referencia que permite determinar la viscosidad cinemática. Medidores de
viscosidad de rotación: Los medidores de viscosidad de rotación emplean la idea
de que la fuerza requerida para rotar un objeto inmerso en un fluido puede
indicar la viscosidad del fluido. Se hace rotar un cuerpo dentro de un líquido
mediante un motor.
Entonces se mide la fuerza requerida para rotar el cuerpo. La rotación regular, la
geometría del cuerpo, la velocidad de rotación y el tamaño del recipiente permiten
detectar la viscosidad dinámica de un líquido. Formas típicas de tales cuerpos en
medidores de viscosidad es por ejemplo un cilindro en un tubo.
 Medidores de viscosidad Stabinger: Los medidores de viscosidad Stabinger son
más bien nuevos que empezó a comercializarse este milenio. En realidad se
trata de de medidores de viscosidad de rotación modificados. Un cilindro hueco
en el interior es más ligero que el líquido a analizar, y por tanto flota en los
medidores de viscosidad Stabinger debido a la fuerza centrífuga.
CLASIFICACIONES Y TERMINOLOGÍA EN TURBOMAQUINAS (BOMBAS,
VENTILADORES, COMPRESORES Y TURBINAS).

Turbomáquinas
Son aquellas que absorben energía de un fluido y restituyen generalmente energía
mecánica en el eje, como una turbina de vapor, una turbina hidráulica o bien absorben
energía mecánica en el eje y restituyen energía a un fluido como una bomba, un
ventilador.
El fluido puede ser un líquido o un gas y el órgano, intercambiador de energía
mecánica y de fluido, está dotado de movimiento rotativo; de allí la
palabra Turbo o Turbinis de origen latín que significa que la máquina gira.
Las turbomáquinas se llaman también máquinas de corriente o máquinas
dinámicas y en ellas el intercambio de energía es debido a la variación del momento
cinético del fluido en su paso por el órgano intercambiador de energía, dotado de
movimiento rotativo, que se llama rodete. La ecuación de Euler o ecuación
fundamental de las turbomáquinas, basada en el teorema del momento cinético, es
básica para el estudio de estas máquinas.
Clasificación

Las turbomáquinas se clasifican según tres criterios:

 Según la compresibilidad del fluido

Turbomáquinas Térmicas
Cuando el fluido experimenta una variación de la densidad en su paso a través de la
máquina, es decir el fluido se considera compresible. Ejemplo: Turbinas de Vapor,
Turbinas de Gas, Compresores.

Turbomáquinas Hidráulicas
Su diseño se hace sin tener en cuenta la variación de la densidad o del volumen
específico a través de la máquina. En estas turbomáquinas el fluido de trabajo no
necesariamente es agua aunque etimológicamente esto signifique la palabra
hidráulica, ni siquiera tiene que ser un líquido; el fluido tiene que ser incompresible.
Ejemplo: una bomba, una turbina hidráulica, un ventilador.
Según el sentido de intercambio de energía

Turbomáquinas Motoras
En ellas el fluido cede energía a la máquina disminuyendo la energía del fluido en su
paso por la máquina. Producen potencia expandiendo el fluido hasta una presión mas
baja. Ejemplo: Turbinas de Vapor, Turbinas de Gas y Turbinas Hidráulicas.
Turbomáquinas Generadoras
En ellas la máquina comunica energía al fluido. La energía aumenta en su paso por la
máquina. Absorben potencia para incrementar la presión del fluido. Ejemplo: Bombas,
Compresores, Ventiladores.

 Según la dirección del flujo

Turbomáquinas de flujo axial
Cuando la trayectoria del flujo que atraviesa la máquina es paralela al eje de rotación
Turbomáquinas de flujo radial
Cuando la trayectoria del flujo está en un plano perpendicular al eje de rotación.
Turbomáquinas de flujo mixto
Cuando en la dirección del flujo en la salida del rotor intervienen las componentes axial
y radial de la velocidad.

Partes de una turbomáquina

Rotor
El rotor es el corazón de toda turbomáquina y el lugar donde se produce el intercambio
energético con el fluido. Está constituido por un disco que funciona como soporte a
palas, también llamadas álabes, o cucharas en el caso de las turbinas Pelton. La
geometría con la cual se realizan los álabes es fundamental para permitir el intercambio
energético con el fluido; sobre éstas reposa parte importante del rendimiento global de
toda la turbomáquina y el tipo de cambio energético generado (si la energía será
transferida por cambio de presión o velocidad). Los tipos de rotores pueden ser axiales,
radiales, mixtos o tangenciales, para su fácil identificación y distinción se hace uso de
representaciones por proyección específicas.
Eje o árbol
Tiene la doble función de trasmitir potencia (desde o hacia el rotor) y ser el soporte
sobre el que yace el rotor. En el caso de las turbomáquinas generadoras éste siempre
está conectado a alguna clase de motor, como puede ser un motor eléctrico, o incluso
una turbina como es común en los turboreactores, muchas veces entre el árbol y el
motor que mueve a la turbomáquina se encuentra algún sistema de transmisión
mecánica, como puede ser un embrague o una caja reductora. En el caso de las
turbomáquinas generadoras, es frecuente encontrar un generador eléctrico al otro
extremo del árbol, o incluso hay árboles largos que soportan al rotor en el medio y en
un extremo se encuentra una turbomáquina generadora y al otro un generado

Entradas y Salidas
Estas partes son comunes en todas las turbomáquinas, pero pueden variar de forma y
geometría entre todas. Existen turbomáquinas generadoras de doble admisión, es
decir, que tienen dos entradas diferenciadas y una salida única de fluido. Estas partes
pueden constar de una brida en el caso de la mayoría de las bombas y compresores,
pero en las turbinas hidráulicas grandes, sólo son grandes tuberías y la salida muchas
veces tiene forma de difusor. En los molinos de viento, por ejemplo, la entrada y la
salida sólo pueden ser superficies imaginarias antes y después del rotor.

Álabes directores
También llamados palas directoras, son álabes fijos al estator, por los cuales pasa el
fluido de trabajo antes o después de pasar al rotor a realizar el intercambio energético.
Muchas turbomáquinas carecen de ellos, pero en aquellas donde si figuran éstos son
de vital importancia. En las turbomáquinas motoras se encargan de dirigir el fluido en
un cierto ángulo, así como acelerarlo para optimizar el funcionamiento de la máquina.
En las turbomáquinas generadoras se encuentran a la salida del rotor. Los álabes
directores también pueden llegar a funcionar como reguladores de flujo, abriéndose o
cerrándose a manera de válvula para regular el caudal que entra a la máquina.

Cojinetes
Son elementos de máquina que permiten el movimiento del eje mientras lo
mantienen solidario a la máquina, pueden variar de tipos y tamaños entre todas las
turbomáquinas.
CURVAS CARACTERÍSTICAS (RENDIMIENTO, CARGA, CAUDAL Y NPSH)
CURVA DEL SISTEMA
SELECCIÓN
La curva característica más importante de una bomba es la que indica la energía por
unidad de peso o “salto”H (Kgrm/Kgr) entregado por la misma al líquido bombeado. La
forma habitual de graficar el salto es en función del caudal impulsado. Esta es,
entonces, la curva H – Q de la bomba.
Las demás curvas características son:
 La potencia consumida por la bomba para entregar la energía H al fluido,
 El rendimiento de esta transferencia de energía.
 La curva llamada de ANPA requerido de la bomba (altura neta positiva en la
aspiración) referida a la cavitación.
Todas estas variables normalmente son representadas gráficamente o presentadas en
tablas en función del caudal.
Curva de pérdidas de carga en el sistema
La curva de pérdidas de carga en el sistema indica la energía disipada por fricción
viscosa para distintos valores de caudal. Para la solución de los problemas
relacionados con sistemas de bombeo, es conveniente representar esta curva cuya
forma es aproximadamente cuadrática para tener una apreciación del rango en el que
opera la bomba. El cálculo de las pérdidas de carga es generalmente aproximado, pues
difícilmente se conoce el valor exacto de la rugosidad interna de la tubería, así como
las pérdidas de carga exactas en válvulas codos, contracciones, etc.
SELECCIÓN
Determinación de la demanda
Determinar la demanda, es estimar mediante la aplicación de un método óptimo el
consumo promedio diario y el consumo máximo probable de agua de una red.
Importancia de la determinación de la demanda
La determinación de la demanda es muy importante debido a que a partir de ésta se
establece la capacidad o tamaño de todas las partes del sistema de suministro de
agua. La rata de cambio en la demanda es obviamente inconveniente para el diseño
del sistema adecuado a las necesidades de la edificación, ésta puede llegar a
aumentar desde un mínimo (demanda mínima) hasta un máximo (demanda máxima)
en un corto tiempo.
Motivado a esto se hace necesario la aplicación de métodos de estimación de la
demanda, que den resultados acordes con la realidad de consumo del área o
instalación(es).
Consumo según el propósito
Los diversos propósitos para los cuales el agua es usada se pueden clasificar en
domésticos, industriales-comerciales, públicos y contra incendio. El conocimiento de
estos es necesario para la efectiva dotación de la(s) edificación(es). Por ejemplo, los
usos industriales, son muy variables y algunas veces tan prolongados como los
domésticos.
Determinación del diámetro óptimo de la conducción
Un aspecto muy importante a tener en cuenta para el diseño del sistema de tuberías
sistema es el de la velocidad que alcanza el fluido por el interior de las conducciones.
Dicha velocidad, en el caso de la circulación isoterma de fluidos incompresibles, viene
determinada por el caudal y el diámetro de la sección interna de la conducción, y para
cada fluido tiene un valor máximo que no debe ser sobrepasado, ya que de lo contrario
puede producirse un deterioro del producto por tratamiento mecánico inadecuado.
 Para la selección del modelo adecuado de bomba (una vez establecido el tipo de
ésta) se recurrirá a las llamadas curvas características de la bomba, aportadas
por el fabricante de las mismas. Se necesitan tres curvas diferentes:
1. Las de caudal y carga de la bomba, llamadas curvas QH
2. Las de potencia del motor necesario, kW
3. Las de Carga Positiva Neta de Aspiración Requerida (NPSHr)
Las curvas características se construyen normalmente mediante pruebas realizadas
con agua, por lo que sus datos se deben recalcular si se van a bombear líquidos con
otras propiedades físicas.
 CONCLUSION

Se concluyó que es sumamente importante el conocimiento y correcto uso de las

ecuaciones fundamentales de la mecánica de fluidos debido a que estas juegan un
papel importante en cada análisis de flujo existente. Los flujos suelen variar
abruptamente, es por esto que resultó muy importante el conocer las variaciones de
flujo de gases unidimensionales como por ejemplo, con fricción, con transferencia de
calor y un gas ideal comprensible no isentropico como el flujo de Fanno. Luego de
haber adquirido estos conocimientos es más sencillo discernir al elegir el correcto
análisis de comportamiento de un flujo. También se estudió el flujo de Rayleigh y fue
adquirido el conocimiento de que existen varias relaciones de dicho flujo con el número
de Mach, tanto analíticas como gráficas lo cual hacen más sencillo el análisis de un
flujo de gas con transferencia de calor.

Luego de ver más a fondo temas relacionados con el flujo de fluidos incomprensible se
adquirió conocimientos del cálculo de las pérdidas, tanto mayores como menores. En
las pérdidas mayores se calcula el número de Reynolds, para finalmente junto con la
relación de la rugosidad del material y el diámetro de la tubería entrar al diagrama de
Moody y así obtener el factor de fricción.

Se aprendió la diferencia y correcto manejo de las tuberías en serio y paralelo. En serie

los caudales son los mismos y las pérdidas se suman y en paralelo, ocurre lo contrario.

Luego de realizar un estudio a fondo de la correcta selección del modelo adecuado de

una bomba se concluyó que lo más importante para esto es el uso de tres curvas: las
del caudal y carga de la bomba QH; las de la potencia del motor necesario KW y la
carga neta positiva de aspiración.
 BIBLIOGRAFIA

Operaciones básicas de ingeniería química, Volumen 1

By Warren L. McCabe, Julian C. Smith – 1981

TERMODINAMICA (7ª ED.) YUNUS A. ÇENGEL , 2012

http://tarwi.lamolina.edu.pe/~dsa/Medidores.htm

https://edoc.site/los-medidores-de-viscosidad-pdf-free.html

http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/jesusm/Mediciones_en_Mecanica_de_Fluidos.p
df

http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/817/Tesis-
Maestr%C3%ADa.pdf?sequence=1