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UNIDAD 1
INTRODUCCIÓN A LOS CIENCIA DE LOS MATERIALES
MATERIALES DE
Es una ciencia general que
INGENIERÍA de ella se deducen varias
especialidades. Estudia y
descubre nuevos materiales o
Ing. Milton Fuentes nuevas propiedades de
Primer Semestre 2016 materiales existentes

INGENIERÍA DE LOS MATERIALES CLASIFICACIÓN GENERAL DE

LOS MATERIALES
Es una ciencia aplicada –técnica-
que toma el conocimiento 1. Metales: puros y aleaciones
aportado por la Ciencia de los 2. Cerámicos
Materiales y desarrolla 3. Polímeros
aplicaciones para convertir la
4. Compuestos
materia prima en un producto
5. Semiconductores
que satisfaga los requerimientos
6. Con memoria
del mercado
7. Nanomateriales

METALES –puros y aleaciones- CERÁMICOS

 Cu
 Duraluminio: Cu, Mg, Mn,  Arcilla
 Fe Zn
 Ni  Babitt –Cu,Sn,Sb,Al-  Alúmina –cerámica-
 Cr  Bronce –Cu,Sn-  Vidrio
 Latón –Cu,Zn-
 Mn  Cal
 Acero –
 Mg Fe,C,Cr,Ni,Mn,Ti,Va,W  Porcelana
 Sb  Cuproníquel –monel- Cu,Ni

 Zn
 Al
 Sn

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POLÍMEROS MATERIALES COMPUESTOS

 Plywood
 Cloruro de polivinilo  Poliamida  Tablex
 Politetrafluoroetileno  Nylon
 Polimetilmetacrilato  Fenol-formaldehído  Durpanel
 Polietileno  Urea  Fórmica
 Polipropileno  Melamina
 Poliuretano  ABS-acrilonitrilo-butadieno-  Cemento
estireno
 Epóxico  Concreto
 Kevlar
 Poliestireno
 Tereftalato de  Poliisopreno  Fibra de vidrio con
polietileno –PET  Butadieno-estireno epóxico
 Policarbonato  Latex

SEMICONDUCTORES: NANOMATERIALES:
Unión de Ge y Si con el propósito
de producir diodos y transistores - Nanocompuestos
- Nanotubos
- Nanopartículas
- Superficies nanomoduladas
- Materiales nanoporosos
- Nanocapas
- Nanoestructuras biológicas
MATERIALES CON MEMORIA
Materiales que recuperan su
estructura después de aplicárseles
una o más variables

PROPIEDADES Propiedades de los

 Físicas: brilla, densidad, magnetismo, materiales
conductividades térmicas, acústicas,
ópticas, eléctricas Las propiedades de la
 Químicas: resistencia que el material
ofrece al ataque de compuestos materia pueden ser:
químicos agresivos –ácidos-
•Físicas
 Mecánicas: dureza, tenacidad,
resiliencia, ductilidad, fragilidad, •Químicas
elasticidad, plasticidad
 Tecnológicas: proporcionan la •Mecánicas
factibilidad para que el material
pueda convertirse en un producto •Técnicas

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Propiedades Físicas
Las propiedades físicas de los
materiales son todas aquellas en
las que se mantienen las
propiedades originales de la
sustancia debido a que sus
moléculas no sufren
modificación alguna.
Dentro del espacio hay una
diversa variedad de propiedades
físicas y otras más que aún no
han sido descubiertas.
Propiedades Físicas
Brillo
Magnetismo
 El vidrio es frágil
porque se rompe sin
antes deformarse.
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Propiedades Físicas
Son el conjunto de características que
permiten su estudio usando los sentidos o
algún instrumento específico.
Entre estas podemos mencionar:
 Brillo
 Magnetismo
 Densidad
 Peso
 Masa
 Volumen
 Conductividad eléctrica
 Conductividad termina
 Conductividad acústica
Propiedades Físicas de los
Materiales
 Fragilidad: Propiedad de ciertos cuerpos
de romperse sin que se deforme
previamente.
 Solubilidad: Capacidad que tienen las
sustancias de disolverse.
 Punto de ebullición: Temperatura a la
cual un líquido pasa al estado gaseoso.
 Punto de fusión: Temperatura a la cual
un sólido pasa al estado líquido.
 Temperatura: Medida de grado de la
agitación térmica de ciertas partículas de
un cuerpo.
 El hule es elástico porque recupera
su forma original al quitar la fuerza
aplicada inicialmente.
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Propiedades Químicas Propiedades Químicas de los

Propiedades que se observan en las
sustancias cuando reaccionan con otra.
Formándose con la misma materia
sustancias nuevas distintas de las
originales. Entre ellas se encuentran:
 Corrosión
 Electronegatividad
 PH
 Inflamabilidad
 Reactividad
 Poder calorífico
Materiales
 Reactividad: Capacidad de reacción química
que presenta ante otros reactivos.
 Acidez: Es el grado en el que una sustancia
es ácida.
 Oxidación: Cuando un material hace contacto
con el oxígeno se dice que experimenta una
reacción de oxidación.
 Corrosión:Se produce cuando la oxidación
de un material concreto se produce en
un ambiente húmedo.

 El hierro y el acero se corroen

Propiedades Químicas fácilmente al hacer contacto con
la humedad del medio ambiente.
Corrosión

Inflamabilidad

Propiedades Mecánicas de
Propiedades Mecánicas
los Materiales
Es el comportamiento de la materia frente a
distintos procesos mecanizados
mecanizados..Entre estas se  Resistencia a la fatiga: Es una propiedad
encuentran::
encuentran que se caracteriza por la capacidad de
soportar esfuerzos periódicos, aplicados
 Dureza un número elevado de veces.
 Ductilidad
 Fragilidad
 Tracción: Esfuerzo al que está sometido
 Maleabilidad un cuerpo por la aplicación de dos
 Resistencia a las tensión. fuerzas que actúan en sentido opuesto, y
 Resistencia a la fatiga. tienden a estirarlo.
 Resistencia al impacto.
 Plasticidad
 Esfuerzo de compresión: Es la resultante
 Desgaste
de las tensiones o presiones que existe
 Tenacidad dentro de un sólido deformable o medio
 Porosidad continuo.

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  Maleabilidad: Permite la obtención

de delgadas láminas de material sin Propiedades Mecánicas
que éste se rompa.
 Ductibilidad: Propiedad de algunos Dureza
materiales de deformarse
ostensiblemente sin romperse
permitiendo obtener alambres o hilos
del material.
 Dureza: Resistencia que pone un
material al ser rayado.
 Elasticidad: Capacidad de ciertos
cuerpos de deformarse al aplicar una
fuerza y regresar a su estado original Maleabilidad
al quitar la fuerza aplicada.

 En las bicicletas la propiedad

Propiedades Mecánicas principal es la resilencia

Ductibilidad

Plasticidad

Propiedades Tecnológicas de los

Propiedades Tecnológicas Materiales
Determinan la factibilidad que tiene el  Templabilidad:
Es la propiedad de un metal de sufrir
material de ser procesado en forma transformaciones en su estructura cristalina
útil. Entre ellas podemos encontrar: producto del calentamiento y enfriamiento
sucesivo y brusco.
 Colabilidad:
 Fusibilidad Capacidad de un metal fundido para producir
 Colabilidad piezas fundidas completas y sin defecto para que
un metal sea colable debe poseer gran fluidez.
 Soldabilidad
 Conformabilidad:
 Endurecimiento por el Propiedad del metal que mide su maleabilidad
temple
 Facilidad de  Fusibilidad:
Permite obtener piezas fundidas o coladas.
mecanizado

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 Barras de acero templado

luego de el proceso de
Propiedades templado.

Tecnológicas
 Los metales más colables
son la fundición de hierro,
de bronce, de latón y de
aleaciones ligeras.

 Los metales más fusibles

son la fundición de hierro,
de bronce y de latón.

Propiedades Tecnológicas

Soldabilidad
ENSAYOS DE
MATERIALES
“Evaluación de las
Propiedades de los
Endurecimiento por temple Materiales”

Ensayos Destructivos
Ensayos de Materiales
Si la muestra se destruye total o
 Los Ensayos de Materiales son utilizados parcialmente..
parcialmente Los ensayos
en ingeniería para determinar las
destructivos pueden ser
ser::
propiedades y/o defectos de un
material en general (una probeta) o de  Ensayo de Tensión
una pieza en particular.
 Ensayo de compresión
 Ensayo de Fatiga
 Pueden ser destructivos (si se destruye
 Ensayo de Impacto
total o parcialmente la probeta o la
pieza), o no destructivos (no afecta la  Ensayo de Dureza
integridad de la pieza y puede utilizarse  Ensayo de Termofluencia
de nuevo).

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Ensayos de Tensión
-Destructivo-
 También conocido como Ensayo de Tracción, σ= F / A
esta prueba mide la residencia de un
material a una fuerza tensora aplicada
gradualmente.
ε = (l – lo) / lo
 Básicamente consiste en someter a una
probeta a una fuerza axial de tracción
creciente hasta que se produce la rotura de
la probeta.  El proceso se basa en sujetar la probeta por los
 Las propiedades más usadas que se pueden extremos de los cabezales de la máquina de ensayo y
determinar por este ensayo son: luego someterlo a una carga axial. Luego se calcula el
 Límite proporcional esfuerzo σ con la carga y el área transversal de la
 Límite elástico probeta. Se puede calcular la deformación unitaria ε
 Punto de cedencia o fluencia dividiendo el alargamiento dentro de la longitud
 Ductibilidad original.
 Módulo de elasticidad

La siguiente figura muestra el gráfico obtenido en una

máquina de ensayo de tracción para una probeta de Ensayos de Tensión o de
acero.
tracción
1. Límite de proporcionalidad
2. Límite elástico
Se ejerce una carga
3. Límite de fluencia o cedencia sobre la muestra
4. Punto de máxima tensión

5. Tensión de rotura
Después de varios
minutos esta se empieza
a romper.

Ensayos de Compresión
-Destructivo-
 Los ensayos practicados para medir el
esfuerzo de compresión son contrarios a los
aplicados al de tracción, con respecto al  La misma probeta
sentido de la fuerza aplicada. Tiene varias después de la rotura a
limitaciones: compresión.
 Dificultad de aplicar una carga
concéntrica o axial, sin que aparezca
pandeo.
 Una probeta de sección circular es
preferible a otras formas.  Ensayo de compresión
 El ensayo se realiza en materiales: de una probeta
 Duros. cilíndrica de hormigón.
 Semiduros.
 Blandos.

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Ensayos de Fatiga
-Destructivo-
 Algunos materiales se encuentran sometidos
a esfuerzos repetidos y puede producirse la
rotura de éstos sin que se alcance el límite
elástico del material o punto de fluencia. La
solicitación de un material bajo la acción de
esfuerzos repetidos de denomina fatiga.
 El ensayo de fatiga mide la resistencia de un
material a la falla cuando se aplica
repetidamente un esfuerzo inferior al del
punto de fluencia.
 Se clasifican por el espectro de carga-
tiempo, pudiendo presentarse como:
 Ensayos de fatiga de amplitud constante.
 Ensayos de fatiga de amplitud variable.
Ensayo de Impacto
El equipo
Máquina para pruebas de impacto
Ensayo de Impacto
1. Posición inicial.
 Resultados de pruebas de impacto para varias
2. Lugar de encuentro con la muestra.
3. Posición final
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Ensayos de Impacto
 Consiste en dejar caer un pesado péndulo, el
cual a su paso golpea una probeta que tiene
forma paralelepípeda ubicada en la base de la
máquina.
Luego de golpear la probeta, el péndulo sigue
su camino alcanzando una cierta altura que
depende de la cantidad de energía disipada al
golpear. Las probetas que fallan en forma frágil
se rompen en dos mitades, en cambio aquellas
con mayor ductilidad se doblan sin romperse.
 Los dos procesos más comunes son: Charpy,
cuando la probeta es una pequeña viga simple
con dos apoyos con tope y Izod, cuando la
probeta es sujeta de un extremo por el tornillo
del banco como una viga en voladizo.
Probetas de un ensayo
de impacto
-Charpy-
aleaciones, medidos a través de un intervalo
de temperatura
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Ensayos de Dureza
-Destructivo-
 Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja
 El concepto de dureza en Ingeniería de los
Materiales se refiere a la resistencia a la
penetración de un material por su superficie.
 Las pruebas de dureza se dividen en tres clases:
 Dureza Elástica
 Resistencia al corte o abrasión (prueba de
ralladura)
 Resistencia a la indentaciòn o penetración.
 Existen tres métodos para la medición de la
dureza:
 Brinell
 Rockwell
 Vickers
Ensayo de Dureza
 Este ensayo es similar al de Brinell en el
Ensayos de Dureza
-Vickers-
 Llamado el ensayo universal, este ensayo constituye
una mejora al ensayo de dureza Brinell.
 Se presiona el indentador contra una probeta, bajo
cargas más livianas que las utilizadas en el ensayo
Brinell. Se miden las diagonales de la impresión
cuadrada y se halla el promedio para aplicar la
fórmula antes mencionada.
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Ensayos de Dureza
- Brinell-
dureza) y muestras delgadas. El indentador usado es una
bola de acero templado de diferentes diámetros. Para los
materiales más duros se usan bolas de carburo de
tungsteno. En el ensayo típico se suele utilizar una bola de
acero de 10 milímetros de diámetro, con una fuerza de
3000 kilopondios. El valor medido es el diámetro del
casquete en la superficie del material.
Ensayos de Dureza
-Rockwell-
El ensayo de dureza Rockwell constituye el

método más usado para medir la dureza
debido a que es muy simple de llevar a
cabo y no requiere conocimientos
especiales.
que el número de dureza encontrado es
una función del grado de penetración de
la pieza de ensayo por la acción de un
penetrador bajo una carga elástica dada.
Difiere de este otro ensayo en que los
penetradores y las cargas son menores, de
ahí que la huella resultante sea menor y
menos profunda.
Ensayos de Termofluencia
-Destructivo-
 Este determina el cambio continuo (fluencia)
en la deformación de un material, a
temperaturas elevadas.
 Proporciona información sobre la capacidad
de un material para soportar cargas a altas
temperaturas, la rapidez de termofluencia y
el tiempo de ruptura son propiedades
importantes obtenidas a partir de estos
ensayos.
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Ensayo de Termofluencia

 Fluencia primaria: la velocidad de deformación disminuye

con el tiempo debido a un endurecimiento del material
 Fluencia secundaria ( o estacionaria): la velocidad de
deformación alcanza un mínimo (emin)
 Fluencia terciaria: la velocidad de deformación aumenta
hasta la rotura del material. El material presenta
estricción (reducción de la sección en un área local de la
probeta)

Ensayos no destructivos
END
Ayudan a detectar defectos en el
material que podría afectar su desempeño
al ser sometido a
esfuerzos.
Se pueden clasificar en dos tipos:

 Superficiales
 Sub-superficiales.

Ensayos Superficiales Inspección Visual

-No Destructivos-  Generalmente se hace con la ayuda de lentes de
aumento. Cuando un defecto puede ser visto a
 Se llaman así porque la inspección de simple vista, la pieza ya colapsó en más de un 90%.
una pieza se limita a su superficie.
Entre los ensayos superficiales se
puede mencionar:

 Inspección Visual
 Líquidos Penetrantes

 Partículas Magnéticas

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Métodos – Inspección Visual

Inspección Visual
Se realiza con la ayuda de algún Se basa en la utilización de luz visible como
campo de energía y en las leyes fundamentales
instrumento que aumenta la visibilidad, su de la óptica.
fin es encontrar defectos superficiales.
•Técnicas:
 Observación directa: A ojo desnudo o con la ayuda de
instrumental auxiliar; se complementa con técnicas de
registro.

 Transmisión de imágenes: La imagen de la pieza se

obtiene de sistemas de cámara de video y filmación.

 Técnica de réplicas: Se obtiene la reproducción exacta

de la superficie mediante el uso de lacas, barnices,
polímeros, etc.

Métodos – Inspección Visual Métodos – Inspección Visual

•Ventajas: •Auxiliares de la visión:
 Bajo costo.
 Rápido.
 No requiere equipo sofisticado.

•Desventajas.
 Solo apto para inspección superficial.
 Sensibilidad limitada por iluminación y agudeza visual; 0.1
mm aproximadamente.

•Aplicaciones:
 Complemento de todas las otras técnicas de END.
 Control y detección de defectos superficiales en producción.
 Detección de corrosión, erosión y fisuras en mantenimiento.
 Estudio de estructuras metalográficas.
 Metrología.

Endoscopía
-No Destructivos-
 La endoscopía consiste en la observación
indirecta, mediante un endoscopio, del
interior de una construcción a través de un
agujero practicado en la misma, o de fisuras
existentes. El periscopio suele
 Por lo tanto, no es una técnica totalmente utilizarse como método de
no-destructiva, aunque las perforaciones se
pueden rellenar posteriormente. apoyo a los ensayo no-
 El endoscopio constituye una herramienta
destructivos mencionados
fundamental para inspecciones internas anteriormente.
pudiéndose detectar y observar las distintas
tipologías constructivas.

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Boroscopía
-No Destructivos-
 Los boroscopios son los instrumentos más
utilizados para realizar inspecciones visuales por
medios remotos.

 Hoy día, los boroscopios son comúnmente

utilizados en ambientes donde es necesario  Los boroscopios son
inspeccionar áreas o equipos a los cuales no se
tiene acceso o se requiere desensamblar las frecuentemente utilizados para
partes. También es utilizado en áreas donde se
corre algún peligro por parte del personal inspeccionar turbinas de gas,
técnico. estructuras de aviones,
reactores nucleares, líneas de
 Los boroscopios pueden ser divididos en:
tuberías y partes internas de
 Boroscopios rígidos
 Boroscopios de fibra óptica o flexibles máquinas automotrices.
(fibroscopios)

MÉTODOS – LÍQUIDOS PENETRANTES Métodos – Líquidos penetrantes

El método reside en la capacidad de ciertos •Ventajas:

líquidos para penetrar y ser retenidos en
discontinuidades abiertas a la superficie.
Esta Acción Capilar, depende de 3 propiedades:
Mojabilidad, Tensión Superficial y Viscosidad.
•Técnicas:
 Lavable con agua.
 Removible con solvente.
 Postemulsificable lipofílica.
 Postemulsificable hidrofílica.
 Es independiente de la geometría de la pieza
 Es aplicable a casi cualquier material.
 Costo relativamente bajo, portátil y de fácil interpretación.
 Se puede automatizar.
 Alta sensibilidad, actúa como una lupa.
 No requiere medidas de seguridad especiales.
•Desventajas:
 Solo apta para defectos abiertos a la superficie.
 Requiere procedimiento de limpieza superficial muy cuidado.
 No es adecuado para superficies porosas.
 Requiere limpieza posterior al ensayo.
 No da información sobre el tamaño de la indicación.
 El inspector debe tener acceso directo a la superficie.
 Disposición de los residuos de limpieza.

Métodos – Líquidos penetrantes

Líquidos penetrantes
• Aplicación del método. Procedimiento:
1. Muestra del material
2. Cubrir el material con el líquido penetrante
3. Lavar el material.
4. Cubrir la pieza con el líquido revelador.

1.- Aplicación del líquido

penetrante

2.- Remoción del

exceso

3.- Aplicación del revelador

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Métodos – Líquidos penetrantes

Aplicaciones
Líquidos penetrantes •Aplicaciones:

Partículas Magnéticas Métodos – Partículas magnetizables

-No Destructivos- •Ventajas:
 Es independiente de la geometría de la pieza.
 Esta prueba puede ser aplicada solamente a  Alta sensibilidad para fisuras finas, superficiales y
materiales ferromagnéticos como el hierro y poco profundas.
el acero. Además de detectar
discontinuidades como fisuras y poros en la  Rápido y simple, se lo puede automatizar.
superficie también lo hace muy ligeramente
por debajo de ella. •Inconvenientes:
 Solo apto para materiales ferromagnéticos.
 Consiste en inducir un campo magnético a
la pieza a inspeccionarse y luego cubrirse  La orientación del campo y la intensidad es
con finas partículas magnéticas que se crítica para la detección.
adhieren a la pieza haciendo notar la forma  Solo apto para defectos superficiales y
de la discontinuidad ya que al existir un subsuperficiales.
fisura el campo magnético se hace  Se requieren corrientes elevadas.
discontinuo creando dos subpolos  Para algunas aplicaciones posteriores se debe
magnéticos a donde las fisuras son atraídas. desmagnetizar.

Métodos – Partículas magnetizables Métodos – Partículas magnetizables

•Técnicas de •Técnicas de
magnetización: magnetización:

Puntas

Cabezales
Bobinas

Yugo
Conductor Central

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Métodos – Partículas magnetizables

Partículas magnéticas
•Equipamiento:

El equipo

Métodos – Partículas magnetizables

Ensayos Subsuperficiales
•Equipamiento:
Con estos ensayos detectan
discontinuidades muy por debajo
de la superficie de una pieza.
Entre los ensayos subsuperficiales
se puede mencionar:

•Ultrasonido
•Radiografía Industrial
•Holografía
Ensayos Industriales Facultad de Ingeniería - UBA 102
•Escáner de esfuerzos internos

Ensayos Sub-Superficiales Ultrasonido

 Los ensayos por ultrasonidos usan ondas
-No Destructivos- sonoras de alta frecuencia y altamente
direccionales para medir el espesor de
materiales, encontrar defectos escondidos
en el interior de la pieza o analizar las
 Con estos ensayos detectan propiedades de los metales, de los
discontinuidades muy por plásticos, de los materiales compuestos, de
la cerámica, de los cauchos y del vidrio.
debajo de la superficie de una
pieza. Los más usados son:  Los equipos de ultrasonidos emiten ráfagas
de energía a frecuencias por encima del
 Ultrasonido límite perceptible por el oído humano
sobre la pieza bajo ensayo y, luego,
 Radiografía Industrial recopilan y analizan las formas de las ondas
reflejadas o transmitidas para generar los
resultados de los ensayos.

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Ultrasonido
Ultrasonido
Consiste en utilizar ondas sonoras
ya que un material puede
transmitir como reflejar ondas
elásticas. Las ondas son
producidas electrónicamente por
un transductor ultrasónico
utilizando el efecto piezoeléctric o
(cambio de energía eléctrica a
energía mecánica); este efecto
El equipo
produce vibración mecánica en el
transductor que transforma la
vibración en ondas sonoras.

Radiografía Industrial
Ultrasonido  Este ensayo consta de la impresión de
imágenes en placas radiográficas
producidas al ser atravesado el
material por radiaciones
electromagnéticas (rayos X) o
ionizantes (gammagrafía). Las
discontinuidades se pueden localizar,
medir y evaluar. El ensayo es de tipo
volumétrico.
 Se puede disponer de un registro
visual permanente de la estructura
interna de la pieza.

 La geometría y el volumen de la pieza

a veces limitan su utilización, así
como también
radiaciones la seguridad
X o gamma de las
que emergen
durante la exposición.

Radiografía Industrial
Se realiza mediante la emisión de rayos X o rayos gamma
Aplicaciones
que repelen o absorben en pequeña o gran escala la oTuberías
radiación. Por medio de un sistema de detección que oSoldaduras
generalmente es una película especial que detecta la oFundiciones
radiación que pasa a través del material oMateriales No metálicos
El equipo

La radiografía es muy utilizada para

revisar piezas fundidas y uniones
soldadas. También se usa para
medir espesores de capas de
materiales.

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Radiografía Industrial Radiografía Industrial

Porosidades
Grietas

Holografía Escáner de Esfuerzos

Se basa en la formación y observación de
hologramas construidos por medio de láser.
Proporciona patrones de interferencia que se
emplean para reconstruir la imagen; dando
imágenes tridimensionales de los piezas y por
tanto de las fallas y discontinuidades.
internos
El color rojo indica una máxima
concentración de esfuerzos, mientras que los
demás colores indican un rango de
tensiones residuales

Indica en que parte

de la pieza hay
mayor esfuerzo.

trabaja básicamente por reflexión de radiación

electromagnética.

CORROSIÓN

CORROSIÓN Y Fenómeno natural en que la

naturaleza actúa para
DESGASTE revertir todo lo que el ser
humano ha realizado para
obtener los materiales y los
convierte en minerales

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CLASIFICACIÓN GENERAL
DE LA CORROSIÓN: CORROSIÓN ELECTROQUÍMICA:

1.Química: el material se Se fundamenta en la celda

encuentra en contacto electroquímica –ánodo, cátodo,
directo con agentes electrolito y conexión eléctrica-
químicos agresivos –ácido,
lejía-
2. Electroquímica

ANODO TIPOS DE CORROSIÓN

Es el metal más ELECTROQUÍMICA:
electronegativo –menos
electropositivo-. Es el metal 1. Celda galvánica
que se corroe. Se produce la 2. Celda por concentración de
reacción anódica., oxígeno
CÁTODO 3. Celda por esfuerzo
Es el metal menos 4. Celda por concentración de
electronegativo. Es el metal trabajo en frío
que se fortalece 5. Celda por cavitación

CELDA GALVÁNICA CELDA POR CONCENTRACIÓN

Se produce por la unión o contacto
directo de dos o más metales de
distinto fem. Es necesario
identificar ánodos y cátodos, a la
tanto el oxígeno como el agua
vez de especificar sus posiciones en
la tabla de fem´s, ya que la
distancia entre ellos determinará la
velocidad de corrosión –deterioro-
del ánodo principal
DE OXÍGENO
Se presenta cuando en la
superficie del metal actúan
a la vez. Su incidencia es
mayor que la corrosión
provocada por el agua y el
oxígeno por separado

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CELDA POR ESFUERZO
Cualquier tipo de esfuerzo:
tracción, compresión, torsión,
flexión, impacto, fatiga –
vibraciones-, todos causan
incremento en la
electronegatividad del metal
en el punto de aplicación, lo
que lo hace más anódico con
respecto a su alrededor
CELDA POR CAVITACIÓN
Las grandes revoluciones de
elementos metálicos en los
fluidos provocan burbujas, las
que se alojan en rayaduras o
pequeñas picaduras,
incrementado su tamaño y
produciendo gran cantidad de
desgaste de superficies
metálicas
3. Protección catódica:
3.1. Utilizando ánodo de
sacrificio
3.2. Conectando el metal a
proteger con una fuente de
corriente directa que
proporcione los electrones
necesarios para la reacción
catódica –voltaje inducido-
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CELDA POR CONCENTRACIÓN DE
TRABAJO EN FRÍO
Se presenta cuando se tiene
mayor deformación por trabajo
en frío –no llegando a
temperaturas de
recristalización-, lo que
incrementa la
electronegatividad en el punto
donde hay mayor deformación
con respecto a su alrededor
¿Cómo disminuir la acción de la
corrosión?
1. Si se deben utilizar dos o más
metales en una junta o aleación,
deben buscarse que se encuentren lo
más cerca entresí en la tabla de fem
2.Utilizar ánodo de sacrificio: tomar
un metal más electronegativo que el
metal que se desea proteger y que
siempre se mantenga unido
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