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1. Introducción.
Actualmente en la ciudad de Oruro no cuenta con una industria del reciclaje de
plásticos, aunque existan incentivos directos por parte de organizaciones que se
dedican al cuidado del medio ambiente. Inicialmente el proceso de reciclaje consiste
en la recolección de desechos en la fuente por medio de recicladores ambulantes,
actividad basada en recuperar los residuos plásticos de los desperdicios de los lugares
donde existen botaderos de basura, acción que nunca fue aceptada por los ciudadanos
y mucho menos por las autoridades, ya que no existe una conciencia
medioambientalista por parte de la ciudadanía. Es aquí cuando surge la necesidad de
buscar otros medios para la aglomeración de estos desechos plásticos a ser
transformados en materia prima. Dentro de estas formas, se quiere encontrar la
posibilidad de realizar convenios con los recolectores de desechos plásticos para que
ésta permita acopiar los desechos que se desechan, tales como botellas plásticas y
otros plásticos. De este modo estos materiales luego de su uso reciben una función
adicional, ya que anteriormente eran un desecho y logran convertirse en recursos
sumamente necesarios para la industria del reciclaje.
2. Antecedentes.
En el proceso de desarrollo e innovación de reproceso, con la producción a partir de
materiales reciclables (plásticos) de un nuevo material para la producción de perfiles
plásticos que sin duda va generar un impacto favorable desde todo punto de vista para
mejorar la calidad de vida.
5. Justificación.
5.1. Técnica.
El presente proyecto tiene como propósito principal implantar una planta piloto de
procesamiento de plástico en la ciudad de Oruro, donde el reciclaje de plástico será la
materia prima inicial; aportando de esta manera a la implementación de nuevas
tecnologías con la incorporación de equipos y máquinas.
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5.2. Económica.
5.3. Social.
5.4. Ambiental.
6. Alcances y limitaciones.
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Disponibilidad de equipos necesarios.
Disponibilidad de agua, energía y otros suministros básicos.
Ambiente adecuado.
► Respecto al tamaño de la planta y su capacidad productiva, ésta será limitada
por los siguientes aspectos:
El volumen de producción deberá considerar los recursos disponibles
(mano de obra) y de la misma manera según la demanda estimada.
Aspectos relacionados con el abastecimiento de materia prima,
insumos, materiales, equipos, personal suficiente y capacitado, etc.
Disponibilidad de recursos financieros.
Capacidad de los equipos y maquinaria.
7. Marco teórico.
Reciclaje mecánico: método que consiste en separar los plásticos por clase,
lavarlos y triturarlos hasta convertirlos en pequeños trozos que se fundirán en
moldes para producir nuevos productos.
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En España el reciclaje mecánico es el más extendido seguido del químico. El vertedero
sigue siendo el destino mayoritario para todo el plástico que se desecha en España,
alcanzando el 65%.
En América Latina la conciencia ambiental está dando sus primeros pasos, lo cierto es
que en Argentina se han logrado avances importantes.La crisis económica de 2001, la
creciente conciencia ambiental y el éxito de los programas de reutilización de residuos
plásticos implementados en varios países, ha servido para que tanto el gobierno como
los empresarios y los ciudadanos argentinos conviertan el reciclaje no sólo en una
manera de contribuir al cuidado del medio ambiente sino también en una magnífica
oportunidad de negocio y en una fuente más de empleo. Actualmente las empresas
recicladoras tienen plantas en 12 provincias del país y día a día surgen programas
rurales y urbanos de reciclaje, en los que el proceso empieza en los hogares
argentinos y termina en la elaboración de gránulos, hojuelas o de algún producto
terminado para consumo interno o exportación: desde bolsas de residuos, sunchos,
botellas sopladas y juguetes, hasta productos para la industria textil, alimenticia,
automotriz y de la construcción. El proceso más utilizado en el país es el reciclado
mecánico. Aunque otros países latinoamericanos, como México, van más adelantados
en la investigación e implementación del reciclado químico, cuyo objetivo es la
recuperación de los componentes químicos para reutilizarlos en nuevos plásticos para
reducir algunos costos y lograr la misma calidad de un polímero original, en Argentina
este proceso es aún incipiente.
Las empresas recicladoras argentinas trabajan con PET, PEAD, PVC, PEBD, PP, PS y
otros plásticos tales como Policarbonato (PC), Poliamida (PA), ABS, SAN, EVA,
Poliuretano (PU) y Acrílico (PMMA).
Piezas industriales
Botellas y bidones
Láminas y bolsas
Tuberías
Perchas, calzado y mobiliario
Menaje del hogar
La cantidad de plásticos reciclados ha aumentado cada año. Se estima que los residuos
de plástico de Estados Unidos en 2008 fue de 33,6 millones de toneladas, de las cuales
2,2 millones de toneladas (6,3%) fueron reciclados, 2,6 millones (7,7%) fueron
quemadas para producir energía y 28,9 millones de toneladas (86%), fueron a parar a
vertederos.
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En Europa se generaron aproximadamente 25,1 millones de toneladas de plástico, de
las cuáles se recuperaron el 59,1% (25,1% reciclado y 34,1 recuperado
energéticamente) y el 40,9% se llevó a eliminación (vertedero)1
Debido a los diferentes pesos moleculares de sus largas cadenas de polímero, los
plásticos poseen una baja entropía de mezclado. Por lo que cuando diferentes tipos de
plástico se mezclan, tienden a separarse en capas por fases, como el aceite y el agua,
de tal forma que los tipos de plásticos tienen que ser idénticos para mezclarse
eficientemente. Las interfaces entre fases causan puntos estructurales débiles en el
material que se obtiene, por lo que las mezclas de distintos polímeros poseen muy
pocos usos.
Otro problema al reciclar el plástico es el uso de tintes, rellenos y demás aditivos que
están en los plásticos, son generalmente muy difíciles de eliminar sin dañar al plástico.
Una última barrera es que muchos de los pequeños artículos de plástico comunes,
como los cubiertos de plástico, no tienen el símbolo universal del triángulo y su
número correspondiente.
El PIC fue creado por la Sociedad de la Industria del Plástico, de manera de disponer
de un sistema uniforme para la identificación de diferentes tipos de polímeros y
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ayudar a las empresas de reciclado a separar los diferentes tipos de plástico para su
reprocesamiento. En algunos países es obligatorio que los fabricantes de productos
plásticos coloquen identificaciones PIC.3
8. Diseño metodológico
9. Plan de trabajo
ACTIVIDAD MESES
MARZO ABRIL MAYO JUNIO
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
ESTUDIO DEL ENTORNO
ESTUDIO LEGAL
ESTUDIO DE MERCADO
ESTUDIO TECNICO
ESTUDIO ADMINISTRATIVO-
ORGANIZACIONAL
ESTUDIO FINANCIERO
ESTUDIO SOCIOECONOMICO
ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL
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10. Bibliografía
ÍNDICE
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1. Introducción. ............................................................................................................................ 1
2. Antecedentes............................................................................................................................ 1
3. Planteamiento del problema. ............................................................................................... 1
3.1. Formulación del problema. ................................................................................................... 2
4. Determinación del Objetivo del Proyecto. ......................................................................... 2
4.1. Objetivo General. ....................................................................................................................... 2
4.2. Objetivo Específicos. ................................................................................................................ 2
5. Justificación. ............................................................................................................................. 2
5.1. Técnica........................................................................................................................................... 2
5.2. Económica. ................................................................................................................................... 3
5.3. Social. ............................................................................................................................................. 3
5.4. Ambiental. .................................................................................................................................... 3
6. Alcances y limitaciones. ......................................................................................................... 3
7. Marco teórico. .......................................................................................................................... 4
7.1. Reprocesamiento del plástico .............................................................................................. 4
7.1.1. Proceso del reciclaje ............................................................................................................ 4
7.1.2. Cantidad de reciclaje ............................................................................................................ 5
7.1.3. Desafíos en el reciclaje del plástico ................................................................................ 6
7.1.4. Código de identificación de plástico .............................................................................. 6
8. Diseño metodológico .................................................................................................................... 7
8.1. Instrumentos de recopilación de datos e información ............................................... 7
9. Plan de trabajo......................................................................................................................... 7
10. Bibliografía................................................................................................................................... 8
11. Páginas web ................................................................................................................................. 8