ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA

MCAL. ANTONIO JOSÉ DE SUCRE

Escuela Militar de Ingeniería Ing. Petrolera
“BOLIVIA”

MATERIA: Liderazgo e Inteligencia Estratégica

ESTUDIANTES: CÓDIGOS:

Anahis Alejandra Gutierrez Cayo C 6244-8

Adriana Alejandra Huallpa Moncayo C5296-5

Magaly Maday Quispe Vargas C4009-6

Alexander Rodriguez C1486-9

Cnl DAEN Gustavo Jordán Mendoza

SEMESTRE: Octavo “A”

1. INTRODUCCIÓN.
1. INTRODUCCION.
COCHABAMBA - BOLIVIA

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1. INTRODUCCION

A partir de la gestión 2012, YPFB viene anunciando permanentes incrementos en la

producción de hidrocarburos, principalmente de campos gasíferos, lo cual también ha
permitido un incremento en la producción de hidrocarburos líquidos debido al condensado
asociado al gas natural.

Los tres campos de mayor producción se encuentran ubicados en el departamento de Tarija,

por lo que su economía depende en gran medida de las regalías generadas por estos campos,
las cuales son pagadas en proporción a su aporte a la producción nacional.

La implementación de las Plantas de Separación de Líquidos de Río Grande y de Gran Chaco

se constituyen en un hito histórico para el sector hidrocarburos en Bolivia, ya que, por una
parte, representan un avance importante para garantizar la seguridad energética del país y, por
otra, permiten la extracción de licuables que anteriormente eran exportados junto al gas natural
que se vende a Brasil y Argentina. No obstante, estos proyectos no son de industrialización
propiamente dichos, ya que los mismos no implican una transformación química de los
hidrocarburos y no le añaden ningún valor agregado al gas natural. El objetivo básico de
ambas plantas es separar los licuables (gasolina y GLP) contenidos en la corriente de gas
natural que se destina al mercado externo. Algunos campos productores de hidrocarburos
tienen instaladas plantas separadoras de líquidos, como el de Campo Vuelta Grande, en el
departamento de Chuquisaca; sin embargo, la mayoría de los campos productores no cuenta
con este tipo de planta, motivo por el cual se han construido dos plantas separadoras en
puntos estratégicos que permitirán secar el gas antes de enviarlo a la exportación.

La planta Gran Chaco fue concebida principalmente para separar productos de la corriente de
gas natural como GLP (propano y butano) con una capacidad de 2,200 Toneladas Métricas
(TM) y otros derivados como etano. La concepción que se tenía de la planta era la de utilizar el
propano para una futura planta de polipropileno y etano para otra planta de polietileno. Mientras
se concretaban estos dos proyectos se perfilaba exportar grandes cantidades de GLP a países
vecinos.

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La planta de polietileno no está en agenda y todo indica que la de polipropileno también esta
demorada o postergada definitivamente, situación que no conocemos con exactitud. Empero,
al no tener proyectadas las dos plantas de industrialización, creemos que se debe elevar lo
más rápido posible la capacidad de la planta a por lo menos 1.800 a 2.000 TM de GLP por día.
El análisis que podemos hacer a la fecha es que la planta inició actividades en septiembre de
2015 y con datos que se tiene a junio de 2017, la producción acumulada fue de 334.307 TM en
22 meses. Es decir, la planta fue operada a un 24 por ciento de su capacidad entre esas
fechas, situación que debe remontarse para recuperar el gran capital invertido y costos
operativos (OPEX) y tener rentabilidad y mejorar nuestras exportaciones.

En gran chaco existen tres plantas que se ocupan de la industrialización de gas, estas plantas
son: planta de urea y amoniaco, la planta de etileno y polipropileno, y la planta de separación
de líquidos.

2. OBJETIVO.
 Informar la situación actual en cuanto a la industrialización de hidrocarburos en
las planta de ´´Gran Chaco´´.
3. MARCO TEÓRICO.

Las plantas se encuentran ubicadas en la provincia Gran Chaco del Departamento de Tarija en
la localidad de Yacuiba

3.1.PLANTA DE AMONIACO Y UREA

Se invierte más de 600 MM $ iniciando operaciones en 2015 junto con la planta de amoniaco y
urea de Bulo Bulo tendrán una utilidad neta de 1000 MM $

En caso de efectivizarse una propuesta el proyecto podría requerir hasta 1,60 MMmcd a partir
del año 2015.

3.2.PROYECTO PLANTA DE POLIETILENO GRAN CHACO

Se ha considerado en el Polo de desarrollo de la provincia Gran Chaco, la instalación de una
planta de polietileno que produciría aproximadamente 600.000 TM/año.

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Este proyecto considera los volúmenes del Gas Natural residuales, una vez que se hayan
extraído el GLP y Gasolina Natural de la corriente de Gas Natural que hubiera ingresado a la
planta de extracción de líquidos, por lo tanto considera también el ingreso de un flujo en el
orden de 33 a 34 MMmcd, con el objeto de entregar los volúmenes máximos requeridos por
ENARSA en virtud al Contrato YPFB-ENARSA.

El proyecto tendría un requerimiento de 2 MMmcd para el proceso de producción principal y

0.8 MMmcd para la generación eléctrica. Considerando plazos técnicos, se iniciarían
operaciones el año 2014.

3.3.PLANTA DE SEPARACIÓN DE LICUABLES DEL CHACO:

Esta planta se ubica en el municipio de Yacuiba de la provincia Gran Chaco del departamento
de Tarija y su objetivo es recuperar la energía excedente que se exporta en el gas natural a
Argentina. El gas rico que contiene metano, etano, propano, butano y otros compuestos que
provienen de los megacampos Sábalo, San Alberto y Margarita alimentarán a este complejo a
través del Gasoducto de Integración Juana Azurduy (GIJA). El costo del proyecto asciende a
609 millones de dólares, aproximadamente, y está siendo construida por la empresa española

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Técnicas Reunidas. Se programó el inicio de operaciones para octubre de 2014 con algunas
pruebas de producción y el inicio de operaciones comerciales a partir de la gestión 2015. Este
complejo productivo será seis veces más grande que la planta de Río Grande y contará con
una superficie de 74,5 hectáreas. Actualmente, en este proyecto participan más de 3 mil
trabajadores, cerca de 90% de ellos son bolivianos. La capacidad de procesamiento será de
32,19 MMmcd de gas natural y producirá diariamente 3.144 toneladas métricas de etano,
2.247 toneladas métricas de GLP, 1.658 barriles de gasolina natural y 1.044 barriles de iso-
pentanos. De toda esta producción, 82% del GLP producido será destinado al mercado de
exportación y 18% será para el consumo interno. En el caso del etano producido, el 100% será
destinado a proyectos de industrialización en el mercado interno. Esta planta será una de las
tres más importantes de la región en cuanto a capacidad; otras de similar magnitud se
encuentran ubicadas en Neuquén (Argentina) y en Camisea (Perú). La planta de Gran Chaco
funciona al 27% de su capacidad por falta de gas, Entre los meses de marzo y octubre de
2017, la producción de Gas Licuado de Petróleo (GLP) en la planta separadora de líquidos
Gran Chaco alcanza a un 27,25 por ciento en relación a su capacidad máxima, que es de
2.200 toneladas métricas por día (TMD) debido a la falta de gas natural y mercados de
exportación.

Esta planta cuenta con unidades de deshidratación criogénica, de recompresión, de

fraccionamiento y sistemas auxiliares.

De acuerdo al Gráfico 9.3 se puede observar la ubicación de la Planta de Extracción de

Licuables Gran Chaco. La descarga de esta planta puede alimentar el volumen de
transferencia al mercado Argentino.

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En el contrato de Brasil, el cálculo se basa en las capacidades caloríficas de cada componente

en base saturada real a 68 grados F. En el caso de Argentina el cálculo se basa en las
capacidades caloríficas en base seca real a 60 grados F.

En el Gráfico 9.5 se muestra que para un mismo gas ambos cálculos dan valores diferentes,
siendo el valor obtenido para Argentina (1038 BTU/PC) mayor que el valor obtenido para Brasil
(998 BTU/PC). Por esta razón se requiere la mezcla en el caso de Brasil, y en el caso de
Argentina se puede alimentar directamente de la descarga de la planta de Extracción.

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3.3.1. Descripción del Proceso.

Las condiciones de la corriente de gas de alimentación a la planta son de 53 ºC y 1000 Psig.
Inicialmente fluye a través de los filtros de gas de entrada, e ingresa a la unidad de
deshidratación, con el objetivo de reducir el contenido de agua. Luego, el gas seco es enviado
a la unidad de extracción de líquidos (unidad criogénica), donde se remueven los componentes
licuables presentes en la corriente de Gas Natural. El gas residual se comprime y se reinyecta
al gasoducto, mientras que los líquidos obtenidos se separan en la unidad de fraccionamiento.
Se logra una alta recuperación de etano y componentes más pesados, utilizando el proceso de
turbo expansión denominado GSP (Gas Subcooled Process). El mismo actualmente es un
proceso no licenciado.
La unidad de extracción de líquidos está compuesta por trenes con una torre demetanizadora
por tren. En esta torres se obtiene por el tope gas residual y por el fondo los componentes
licuables (Etano y más pesados). Los líquidos de fondo se envían a la unidad de
fraccionamiento para su separación.

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La unidad de fraccionamiento presenta una torre deetanizadora, y una torre fraccionadora de

GLP.
La torre fraccionadora de GLP permite obtener por el tope GLP y por el fondo gasolina natural
no estabilizada.

En el caso de que la planta quede fuera de operación, el gas de entrada se deriva hacia el
colector de descarga de los compresores de gas residual. En esta instancia el gas fluye por by
pass de planta.

3.3.2. INVERSION GLOBAL

La inversión global aproximada para la implementación de las plantas de separación de
líquidos, es de $us 400 MM, la misma que contempla los siguientes proyectos:
a) PLANTA DE SEPARACIÓN DE RIO GRANDE = $us 150 MM
b) PLANTA DE SEPARACIÓN DE GRAN CHACO = $us 250 MM

La ejecución de estas inversiones están programadas en el periodo 2009-2014 de acuerdo al

siguiente cronograma preliminar:

3.3.3. IMPACTOS
Los impactos de las inversiones proyectadas en estas dos Plantas de Extracción y Separación
de Licuables, están ligados a las oportunidades comerciales y de desarrollo para el sector.
Estos impactos son:
 Extracción de todos los líquidos contenidos en la corriente de gas de exportación del
país, que permite la producción de GLP y Gasolina Natural, que generarán divisas
adicionales con su comercialización.

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 Pasar de ser importadores de GLP a exportadores de este carburante y Gasolina Natural

alcanzando seguridad energética para el país.
4. CONCLUSIÓN.
 Se dio a conocer la situación en la planta de ´´Gran Chaco´´, los proyectos de los
cuales aún no se conocen resultados (planta de etileno y polipropileno). Con la
instalación y puesta en marcha de la planta de separación de líquidos de Gran
Chaco; este proyecto siempre ha sido necesarios para garantizar la seguridad
energética nacional y tienen un impacto real en la reducción de los montos
destinados por el presupuesto público a la subvención de hidrocarburos.
5. BIBLIOGRAFÍA.
 http://www.publishwhatyoupay.org/wp-
content/uploads/2015/04/Situacion_hidrocarburos_2014.pdf
 Plan de inversiones YPFB 2009-2015.
 http://www.ypfbchaco.com.bo/index.php/sala-de-prensa/noticias-del-sector/2145-la-
planta-carlos-villegas-esta-lista-para-producir-glp.html