INTRODUCCION

En términos genéricos los hidrocarburos son dos: el gas natural y el petróleo crudo. A partir
de ambos se obtiene una diversidad de productos, principalmente combustibles líquidos y
gaseosos (gasolina, petróleo diesel, kerosene y gas licuado) y materias primas que se
ocupan en la industria petroquímica, tales como etileno, polipropileno, solventes y metanol,
entre los más conocidos.

Tanto el petróleo crudo como el gas natural se extraen de yacimientos ubicados en la tierra
y en el mar y luego son transportados por oleoductos y gasoductos hasta las refinerías, en
el caso del petróleo, y hasta plantas de fraccionamiento, en el caso del gas natural. El
transporte también se realiza en barcos especialmente acondicionados
DESCRIPCIÓN DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN EN CAMPOS DE
ACEITE, GAS Y COSTA FUERA

Un sistema de producción es aquel que tiene la capacidad de transportar fluido del

yacimiento hasta la superficie y separarlo en petróleo, gas y agua. Si es necesario, el

petróleo y el gas, son tratados y preparados para la venta o el transporte desde el Campo.

Cualquier caudal de agua producido, también es tratado y preparado para su re-inyección

en el reservorio.

Los elementos mecánicos básicos del sistema de producción son:

1. Pozos

2. Líneas de Conducción

3. Colector de Producción

4. Separadores y equipamiento de proceso

5. Instrumentos de medición

6. Recipientes de Almacenamiento

Un pozo puede ser definido como un conducto o interfase, entre el petróleo y gas del
reservorio y las facilidades de superficie. Esta interfase es necesaria para producir el fluido
del reservorio a la superficie. En la Performance del pozo, el volumen de drenaje del
reservorio que fluye hasta el pozo juega un papel muy importante. Un pozo combinado Con
el drenaje de un reservorio, comúnmente es llamado sistema de producción de Petróleo o
gas.

Un sistema de producción está compuesto por los siguientes Componentes:

• Medio Poroso

• Completación (Estimulación, Punzado, y Engravado)

• Conducto vertical u horizontal oinclinado con válvulas de seguridad y placas de choque.

• Un sistema de levantamiento Artificial, tal como bombas, válvulas de gas-Lift, etc.

• Líneas de Conducción horizontales con placas de choque y otros componentes de

cañerías como válvulas, codos, etc.

Definiciones Importantes

1. Permeabilidad (k): Es una propiedad de la Roca la cual mide la capacidad de

transferencia que tienen los fluidos para atravesar la roca. En su forma más simple, la ley

de Darcy, se aplica a una losa rectangular de roca, que tiene la siguiente forma:

2. Espesor (h): El espesor útil es el espesor promedio de la formación permeable, que

contiene el área de drenaje por la cual el fluido fluye hacia el pozo. Este no es solamente

el intervalo punzado o el espesor de formación encontrado por el pozo.

3. Radio de drenaje (re): Es la distancia comprendida desde el centro del pozo y el límite

de volumen de roca permeable al cual se le interrumpe la presión estática. Se lo llama

radio de drenaje, ya que en la mayoría de los casos se asume un flujo radial desde el

reservorio hacia el pozo.

4. Presión promedio de reservorio (pr): Esta es la presión promedio de reservorio que se

asume como la presión estática que se desarrolla a una distancia del pozo igual al radio

de drenaje. Para mayores distancias que re, la presión se mantiene constante. Este valor

de presión se pude obtener de ensayos de formación tipo Build up o Drawdown.

5. Presión dinámica de fondo (Pwf): Esta es la presión que se desarrolla en la cara de la

formación, o sea en las paredes del pozo donde se encuentran los punzados. Esta se
puede determinar con Ensayos de Formación, Perfiles de Presión o con sensores de

fondo. Su valor puede varían para pozos con cierta proximidad y afectados a la misma

formación debido al daño que se haya en el volumen de roca en las cercanías del pozo.

6. Diferencial de Presión (Drowdown pressure, (pr-pwf)): Esta es la diferencia entre la

presión estática del reservorio y la presión dinámica de fondo. Esta influye en el

desempeño del pozo, ya que una gran diferencia de presión nos indica como es la

permeabilidad que tiene la formación, ya que esta es inversamente proporcional a la

diferencia de presión.

COSTA AFUERA

* UNIDADES FLOTANTES DE PRODUCCIÓN Y SISTEMAS DE DESCARGA

* SISTEMA FLOTANTE DE PRODUCCION, ALMACENAMIENTO Y DESCARGA

* PLATAFORMA DE PIERNAS TENSIONADAS (Tension Leg Platform) también

llamadas en el área como PATONAs

Obtención de hidrocarburos en el campo terrestre.

Instalaciones de preparación del petróleo para los yacimientos

Capacidad productividad con petróleo crudo según el pedido.

La instalación garantiza la ejecución de las

siguientes operaciones técnicas:

 cálculo técnico de las mezclas de petróleo y

gas que llegan a la instalación

 separación de la mezcla de petróleo y gas en

sus fases: petróleo, gas, agua

 separación secundaria de la emulsión hidro-petrolífera en sus fases: petróleo, agua

 depurado y secado parcial del gas liberado durante la separación primaria

 depurado y nuevo bombeo al estrato del agua liberado

 deshidratación y desalinización del petróleo

Instalaciones de preparación del petróleo para los yacimientos

Capacidad productividad con petróleo crudo según el pedido.

La instalación garantiza la ejecución de las

siguientes operaciones técnicas:

 cálculo técnico de las mezclas de petróleo y

gas que llegan a la instalación

 separación de la mezcla de petróleo y gas en

sus fases: petróleo, gas, agua

 separación secundaria de la emulsión hidro-petrolífera en sus fases: petróleo, agua

 depurado y secado parcial del gas liberado durante la separación primaria

  depurado y nuevo bombeo al estrato del agua liberado

 deshidratación y desalinización del petróleo

Instalaciones compactas para la separación del petróleo

Durante la perforación de los pozos, durante su reparación capital, durante el lavado y

la extracción del petróleo, en los productos extraídos puede contenerse petróleo y agua.
Los componentes extraídos pueden encontrase en estado puro o emulgente y estar
presente en el producto en diversas proporciones, lo que dificulta en adelante la
transformación del petróleo. La solución a este problema está en la continua separación
del líquido bifásico con la ayuda de fuerzas centrífugas en dos flujos independientes uno
del otro. La separación se efectuará con una centrífuga especial.

Parámetros operativos
Suministro: hasta 250 m3/hora
Presión: hasta 4 bar

Sistemas grandes del bloque

Fabricación del bloque:
Longitud: 5365 mm
Ancho: 3460 mm
Altura: 4797 mm

Función:
Separación continua del petróleo crudo, del agua industrial, del agua drenado, etc.
Separadores tetrafásicos de alta presión para la separación del petróleo
crudo

Destinados a la separación de la fase pesada, al

desgasificado de los líquidos con una posterior
separación del gas de las gotas del fluido y separación
de los líquidos no mezclables de diversa densidad.

Características:

 separador horizontal tetrafásico de alta presión

 separador tetrafásico con un volumen de 100 barriles hasta 250 barriles

 instalaciones compactas

 conductos con una presión operativa desde los 3 000 psi hasta los 10 000 psi

 medidas desde las 3 hasta las 8 pulgadas

 diferentes formas de suministro con bombas

 bombeo de aceite/agua

 desplazamiento de partículas secas

 bombas de humidificación interna

 datos completos

 sistema programable para la vigilancia de todas las presiones

 control de toda la bomba, las válvulas y del funcionamiento de la

válvula reguladora

Magnitudes:

Longitud: 40 pies (12,2 m)

Ancho: 8 pies y 6 pulgadas (2,59 m)
Altura: 9 pies y 6 pulgadas (3,2 m)
Peso (aproximado): 7300 kg

Separadores de gas

El separador de gas es un aparato para depurar los productos de pozos

de gas y de gas condensado de la humedad condensada y del condensado
de hidrocarburos, de partículas pesadas y de otras impurezas.

Las impurezas dificultan el transporte del gas y

causan la corrosión de los conductos, la obstrucción
(parcial o total) de los pozos, de las líneas de flujo y
del equipamiento industrial debido a la formación de tapones de
hidratos o hielo. El empleo de separadores de gas permite evitar
estos problemas y así elevar la eficacia económica del sistema de extracción de gas.
Instalaciones de desalinización del petróleo (deshidratadores
eléctricos)

Al extraer petróleo es inevitable la presencia de un acompañante, el agua del estrato (desde

1 hasta el 80-90% de la masa) la cual dispersa en el petróleo crea junto a este una emulsión
del tipo "agua en el petróleo" (fase de dispersión: petróleo, dispersor: agua). Su formación
y estabilización es favorecida por los emulsionantes naturales presentes en el petróleo
(asfaltenos, naftenos, resinas) e impurezas mecánicas dispersas (partículas de arcillas,
arenas, cales, metales). El agua del estrato, por regla, en un nivel significativo está
mineralizada con cloruros de Na, Mg y Ca (hasta 2500 mg/l de sales, incluso en el petróleo
con un total de agua de sólo 1%), así como con sulfatos y bicarbonatos y contiene de
impurezas mecánicas.
La existencia en el petróleo de los elementos indicados y de las
impurezas mecánicas ejerce una influencia negativa en el
funcionamiento del equipamiento de las fábricas de refinado
del petróleo:

 cuando el contenido de agua es elevado aumenta la

presión en los aparatos de la instalación de destilado
del petróleo, se reduce su productividad y se eleva el
consumo de energía;

 la acumulación de sales en las tuberías de los hornos y de los intercambiadores

térmicos requiere de una limpieza frecuente, reduce el coeficiente de transmisión
térmica, provoca una fuerte corrosión (los cloruros de Ca y Mg se hidrolizan creando
HCl); además, las sales y las impurezas mecánicas se acumulan en los productos
petrolíferos residuales, como el fuelóleo y el alquitrán, empeorando su calidad
La deshidratación del petróleo se realiza destruyendo (segregación) la emulsión de petróleo
y agua empleando demulsificantes como diversos agentes tensioactivos que al absorberse
en el límite divisorio de fases permiten la destrucción de las gotas (glóbulos) del agua
dispersa en el petróleo. Pero incluso en las deshidrataciones más intensas del petróleo
hasta el contenido de agua del estrato en 0,1-0,3% (lo cual es muy complicado
tecnológicamente) el contenido residual de cloruros es bastante elevado debido a su
elevada mineralización: 100-300 mg/l (calculado como NaCl), y es aún mayor en los casos
donde existen sales cristalizadas en el petróleo.

Por ello, solamente la deshidratación de preparado para el refinado del petróleo en la gran
mayoría de los yacimientos es insuficiente. Las sales y agua restantes en el petróleo se
eliminan con la ayuda de una operación que se diferencia minimamente del deshidratado y
que es denominado desalinización. Este último proceso consiste en mezclar el petróleo con

agua dulce fresca, destruir la emulsión formada y posteriormente separar del petróleo el
agua del lavado con las sales e impurezas mecánicas traspasados a éste.

Las características que diferencian a las instalaciones empleadas es el procedimiento

tecnológico: el empleo simultáneo en el aparato de campos de corriente eléctrica constante
y alterna en el proceso de separación del petróleo, lo cual eleva significativamente el nivel
de separación y el coeficiente de eficiencia energética desde la unidad de su volumen.
Moderno desarrollo en la fabricación de módulos independientes.

Los bujes de acometida están fabricados con doble junta, lo que evita la fuga de petróleo, y
la rosca de metal sobre metal equilibra la posibilidad de reextraccion.

El empleo de materiales aislantes modernos, con características térmicas más elevadas y de

menor peso, han permitido reducir significativamente la carga física del aparato, reducir su
peso y aumentar, pese a todo, su periodo de servicio. Gracias al empleo de nuevos
materiales de aislamiento se ha hecho posible la limpieza de los aparatos con vapor.

El contenido máximo de sales en el petróleo al final de la instalación es de 5 mg/l.

Sistemas estacionarios de compresores para la compresión del gas natural

Característicastécnicas:

Productividad: hasta 9000 Nm3/hora

Potencia: hasta 700 kW
Presión de absorción: hasta 50 bar

Fabricación: con una capa de aislamiento acústico

Instalaciones móviles para el bombeo de gas

Fabricación: el compresor es diseñado con cilindros opuestos, el accionamiento se efectúa

desde un motor de gas. La instalación está montada en un contenedor protector y montada
sobre un camión de 40 toneladas.

Características técnicas:

Productividad: 1 000 000 Nm3/hora

Tiempo de bombeo: con presión de 10 bar / 46 horas
Presión de descarga: cerca de 5 bar
Presión del gas al salir de la instalación: 70 bar
Modo de funcionamiento: totalmente automático
Instalación móvil para la producción de nitrógeno

Características técnicas de la
instalación:

Productividad: hasta 2200 m3/hora

Pureza del nitrógeno elaborado: 95 -
99% (regulable)
Motor: a elegir entre motor eléctrico o diesel
Versión climática de fabricación: de –40 hasta +40°C

Instalaciones de tipo modular para el mantenimiento de la presión

del estrato

Los sistemas de mantenimiento de la

presión del estrato garantizan:

 el aumento del líquido del estrato y

el transporte del líquido por los
conductos;

 la actuación sobre el estrato con el

método de aumento de la presión;

 el bombeo puntual de líquido al estrato y la reutilización de las aguas servidas

Las centrales de bombeo para el sistema de mantenimiento de la presión del

estrato están conformadas por los siguientes sistemas:

 sistema de cálculo y preparación del líquido (conducto de acometida)

 sistema de regulación (conducto de presión)

 complejo de control automático (central de mando de bombas)

Este tipo de implementación de la instalación permite:

 mantener el funcionamiento de la bomba en un modo optimo;

 efectuar una desconexión de emergencia al alcanzar niveles críticos en los

parámetros.

Todo el equipamiento está distribuido en el bloque-box.

El funcionamiento de la central con el volumen establecido de

bombeo se desarrolla en modo automático. Los bloques-box
en forma de armazones están equipados con sistemas de
calefacción (calculados para funcionar con temperatura
exterior desde +35°C hasta -50°C), con ventilación e iluminación.

Ventajas de los sistemas de mantenimiento de la presión del estrato:

 construcción estructural bajo el concepto en bloques;

 magnitudes menores de los bloques;

 posibilidad de transformación rápida, así como la de ser trasladado a un nuevo lugar;

 reducción del gasto de preparación del emplazamiento para el montaje del bloque;

 empleo de un amplio espectro de mecanismos de bombeo para la implementación

del bloque;

 posibilidad de efectuar los trabajos reglamentarios, las operaciones de montaje y

desmontaje, sin necesidad de recurrir a mecanismos adicionales de carga
(autogrúas, elevadores, etc.);

 bloque fabricado para cualquier tiempo;

 posibilidad de conectar el bloque al sistema de mando automático a través de un

proceso tecnológico de mantenimiento de la presión del estrato.
Instalaciones de calentamiento del petróleo

1. Fabricación con transmisor térmico intermedio

2. Fabricación con calentador convexo

Ventajas de su empleo:

 No existe la necesidad de emplear aditivos que se

agreguen al petróleo para aumentar sus propiedades transportables, una economía
significativa de los gastos de transporte.

 Como fuente de energía para el calentamiento se emplea el mismo petróleo

bombeado que se usa como combustible para el funcionamiento de las antorchas,
también es posible usar como combustible el gas asociado.

 En mayor nivel se emplea la tecnología de circuito

cerrado: recirculación de gases de combustión,
empleo de un transmisor térmico no tóxico en
circulación continua

 Instalaciones de calentamiento del petróleo muy

ecológicas

 Las instalaciones de calentamiento del petróleo garantizan un modo tecnológico de

funcionamiento establecido de los oleoductos, responden a las altas exigencias de
fiabilidad, seguridad, nivel de automatización y control, parámetros de explotación
y económicos.
Instalación de calentamiento del petróleo con transmisor térmico
intermedio

La instalación de calentamiento del petróleo

mantiene de manera automática la temperatura
operativa establecida por el operador con una
precisión del 0,5% del valor dado. Pese a ello, la
temperatura del transmisor térmico en la salida
puede alcanzar los 400 °C.

La instalación de calentamiento del petróleo cuenta

con innumerables sistemas de seguridad que le permiten funcionar dentro de los márgenes
establecidos. En caso de que los parámetros de funcionamiento superen los márgenes
permitidos, la instalación se paraliza automáticamente. Durante su funcionamiento se
efectúa un continuo control de la llama de las antorchas, de la temperatura del trasmisor
térmico, de la temperatura de los gases emitidos, del consumo del transmisor térmico, de
la presión del aire de ignición.

Instalación de calentamiento del petróleo con calentador convexo

En las instalaciones de calentamiento de petróleo de este

tipo, el petróleo crudo se calienta a medida que pasa a
través del sinfín de transmisión térmica. El sinfín se calienta
con gases convexos que envuelven la superficie externa del
sinfín.

A fin de aumentar el coeficiente de eficiencia energética y de limitar la radiación de las

llamas de las antorchas, los gases están en recirculación. La principal ventaja de los
calentadores de este tipo es la posibilidad de evitar el sobrecalentamiento de la superficie
del líquido por las paredes de los conductos, lo que permite que se la emplee para calentar
el petróleo crudo sensible al sobrecalentamiento.
La configuración convexa del intercambiador térmico permite total y estrictamente
controlar la temperatura de la superficie en las paredes del conducto. El calentador es capaz
de funcionar con una temperatura de la superficie superior a la temperatura general del
petróleo crudo en no más de 2,8 °C. La potencia de la instalación está entre los 0,8 y los 37
MW. Los calentadores elevan la temperatura del petróleo crudo hasta el nivel establecido
por el cliente, así se reduce su viscosidad y se garantizan las condiciones de su posterior
transporte por los oleoductos principales.

Obtención de hidrocarburos en el campo marino.

equipamiento para las plataformas de perforación y las plataformas marinas de extracción

de petróleo y gas, barcazas (offshore) sobre la base de bombas de pistón de la compañía
Wepuko. Nosotros somos el distribuidor oficial de la compañía y estamos dispuestos a
ofrecer el desarrollo, suministro, supervisión y mantenimiento de garantía y post garantía
de los equipamientos para plataformas marinas (offshore) abajo enumerados:

 módulos de bombeo para oxidación de pozos;

 módulos de bombeo de prueba a presión y limpieza de tuberías flexibles;

- productividad: hasta 65 m3/hora
- presión: hasta 350 bar

 módulos de bombeo de petróleo a barco cisterna;

- productividad: hasta 140 m3/hora
- presión: hasta 160 bar

 módulos de bombeo de trietilenoglicol de la instalación

de deshidratación del gas;
 - productividad: hasta 36 m3/hora
- presión: hasta 850 bar

 módulos de bombeo de inyección / retorno al pozo de las impurezas y el CO 2;

- productividad: hasta 55 m3/hora
- presión: hasta 250 bar

 compresores, intercambiadores térmicos, turbo-expansores de módulos de

transformación del gas.

Los principales equipos utilizados en la perforación de pozos petroleros en campos marinos

son:

1) Plataformas fijas de perforación

2) Plataformas autoelevables

3) Plataformas Semisumergible

4) Barcazas de perforación

De los equipos arriba mencionados, las plataformas fijas son las más utilizadas para campos
en desarrollo. Actualmente el 90% del aceite producido en campos marinos proviene de
pozos perforados en este tipo de plataformas.

Estas plataformas cuentan con las siguientes divisiones:

Plataforma Habitacional: Como su nombre lo indica, es una plataforma acondicionada para

que los trabajadores permanezcan con la mayor comodidad posible fuera de sus horas de
labores.

Plataforma de enlace: En esta plataforma se concentran las llegadas de los oleogasoductos

provenientes de las plataformas satélites, los cuales se conectan al cabezal colector general,
que tiene la función de distribuir el aceite hacia las plataformas de producción. También de
esta plataforma, salen las tuberías por las que se envía el aceite ya procesado (oleoductos)
. Adicionalmente, en esta plataforma se encuentran instaladas las trampas para recuperar
o enviar los dispositivos mecánicos (diablos) , utilizados en la limpieza de los ductos.

Plataforma de compresión; Esta plataforma contiene el equipo necesario para manejar y

enviar el gas natural obtenido en el proceso de separación del aceite.

Plataforma de Perforación: Es idéntica a las plataformas satélites, con la diferencia que en

ésta, la línea de descarga de los pozos se conecta directamente al cabezal colector general,
sin que exista ningún tendido submarino como en las otras.

Plataforma de producción: Por lo general en el campo, los complejos de producción

contienen de dos a tres plataformas de producción, dependiendo del volumen de aceite
que sea necesario manejar. En estas plataformas se efectúa la separación y medición del
gas y el aceite; asimismo, mediante equipo de bombeo se envía el crudo, a los centros de
distribución, almacenamiento o refinación.