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CAPITULO 1.
En esta clasificación se incluyen todas las maquinas donde el fluido de trabajo no tiene
interacción de calor para obtener potencia, ya sea, porque se use la energía potencial del
agua, como en las turbinas hidráulicas, o del viento como en las turbinas eólicas o molinos
de viento. Su fuente de energía primaria es el sol que actúa directa o indirectamente, y luego
se consigue un cambio de energía potencial o de energía cinética del fluido en trabajo de eje,
para luego ser aprovechada en un generador eléctrico (en algunos casos se emplea
directamente el trabajo de eje).
Son dispositivos que operan teniendo interacción de calor con una fuente de energía
térmica o con la combustión de un combustible, su funcionamiento ideal es bajo un ciclo de
una maquina térmica ( usando el concepto termodinámico)
En este tipo de máquinas la interacción de color con la fuente de alta energía usualmente
proviene de la liberación de la energía química almacenada en un combustible al ser liberada
por medio de la rotura de los enlaces de hidrógeno y carbono durante la combustión. Es por
esto que se utiliza el modo de interacción de color con la fuente de alta temperatura para
clasificar las máquinas como de combustión interna o de combustión externa.
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1.2.1 Máquinas de combustión interna
Estas máquinas derivan su nombre del hecho que el fluido de trabajo esta compuesto
en alguna parte del ciclo por los gases de combustión; por lo que le confiere las siguientes
características:
Poseen alta exigencias en el tipo de combustible.
No tienen intercambio de calor con la fuente de baja temperatura, por que continuamente
están admitiendo aire, por lo que son mucho más compactas para la misma potencia que
una máquina de combustión externa.
Los productos de combustión forman parte del fluido de trabajo.
La sustancia de trabajo no es la misma en todo el proceso y esta no regresa a las
condiciones iniciales, por lo tanto, no se completa un ciclo termodinámico realmente (se
modelan como ciclos).
El Fluido de trabajo se considera aire y gases de combustión
En vez de un proceso transferencia de calor con la fuente de alta, se tiene la combustión
de un combustible, donde hay liberación de energía, se considera que la sustancia de
trabajo gana calor en condiciones controladas.
A los ciclos con los que se modelan estas máquinas se les denominan ciclos abiertos,
en el estudio de estos ciclos abiertos se hacen una serie de consideraciones con la
finalidad de idealizar un ciclo cerrado.
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lleva combustible, la relación de compresión esta comprendida entre 9 y 20; se
obtienen altas eficiencias (33%) y potencias (7-12 Mw.). Es un motor fuerte y robusto,
rendimientos térmicos reales entre 30 y 35%.
MOTOR WANKEL
El funcionamiento del motor Wankel fue definido así por su inventor (Félix Wankel en
1934): "Un motor rotativo de combustión interna en el que un rotor triangular gira
dentro de una carcasa especialmente diseñada, y que realiza las mismas funciones que
los pistones de un motor convencional, pero reduciendo peso y número de partes
móviles."
MOTOR A VAPOR
Motor en el que el vapor se expande, desde la presión inicial a la de escape, en una
sola entrada. Generalmente de un solo pistón, eficiencia limitada por trabajar a bajas
presiones, es una máquina alternativa por lo tanto no puede producir potencia en masa,
parcialmente está en desuso.
TURBINAS A VAPOR
Se emplean para accionar generadores eléctricos, bombas, compresores y para
transmitir movimiento a las hélices de los barcos, a través de engranajes adecuados.
Tiene una capacidad de hasta 1100 Mw., el vapor actúa por expansión, creando así
energía cinética al pasar el vapor sobre los alabes del disco de la turbina. Proceso de
generación continuo, puede trabajar a elevadas R.P.M.
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MOTOR STIRLING
El motor Stirling inventado por Sir Robert Stirling, fraile escocés, hacia 1816. En
sus inicios compitió efectivamente con el motor a vapor. Tiene características muy
favorables en particular: Rendimiento: el motor Stirling tiene el potencial de alcanzar
el rendimiento de Carnot, lo cual le permite, teóricamente, alcanzar el límite máximo
de rendimiento. Fuente de Calor Externa: este motor intercambia el calor con el
exterior, por lo tanto es adaptable a una gran gama de fuentes de calor para su
operación. Se han construido motores Stirling que usan como fuente de calor la
energía nuclear, energía solar, combustibles fósiles, calor de desecho de procesos, etc.
Al ser de combustión externa, el proceso de combustión se puede controlar muy bien,
por lo cual se reducen las emisiones. Ciclo cerrado: el fluido de trabajo opera en un
ciclo cerrado y la fuente de calor es externa. Esto hace que este motor sea,
potencialmente, de muy bajo nivel de emisiones.
Como contrapartida a estas características favorables, está el hecho de que el fluido de
trabajo es gaseoso, lo cual acarrea dificultades operativas. En la práctica, se ha visto
que los fluidos de trabajo viables son el hidrógeno y el helio, ambos por poseer buenas
propiedades termodinámicas.
Las máquinas térmicas también pueden clasificarse de acuerdo a su forma de realizar las
interacciones de trabajo:
TURBOMÁQUINAS
Producen mucha mas potencia que las máquinas de desplazamiento
positivo, a pesar de que la interacción de trabajo por etapa es limitada, debido a la
facilidad de manejar múltiples etapas y mayores flujos de masa.
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1.3 CENTRALES ELÉCTRICAS
Las centrales eléctricas son construcciones en las que se genera energía eléctrica,
usando diferentes fuentes de energía, para su distribución, transmisión y posterior
distribución entre los consumidores. Hay una gran gama de opciones para generar
electricidad: motores a gasolina, Diesel, turbinas de gas ( turbina de gas aeroderivadas ),
turbinas de vapor, etc.
Hay que tener en cuenta, que a mayor costo de la fuente de energía, se invierte más en
tecnología de generación de potencia y se aumenta la eficiencia de las máquinas. La tabla 1
se obtuvo de la Universidad Pontificia de Chile donde se pueden comparar los costos
involucrados en un proyecto para el año 1999.
Tabla 1. Costos involucrados en la instalación de Centrales
Tabla 1. Costos involucrados en la instalación de Centrales.
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para transformar la energía potencial en energía mecánica. Centrales Hidroeléctricas de
Bombeo y Almacenamiento: Emplean turbinas con función dual, es decir, funciona bien
como bomba o como turbina, para en un momento almacenar el agua que luego será
impulsora de las turbinas.
Se muestra a continuación en el Cuadro 2 los costos medio por tipo de central para 1999,
según la Universidad Pontificia de Chile.
El uso tiene que ver con el rating o grado de exigencia que se impondrá sobre la
unidad, y cuyas denominaciones se relacionan con el diagrama demanda tiempo (curva
cronológica de carga).
CARGA PICO
Son unidades que se utilizan unas cuantas horas al día para cubrir las demandas
que están por encima de la carga base; es decir la máxima demanda del sistema.
Características
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Tiempo de operación corto, menos de 2500 horas al año.
Fácil arranque (se requiere rápida respuesta al sistema).
Vida útil corta en horas de operación.
Normalmente se utilizan turbinas a gas, motores Diesel, máquinas hidráulicas de
bombeo y almacenamiento.
CARGA MEDIA
Tiempo de operación es menor que la carga base, pero mayor que la carga pico.
Eficiencia, costos y potencia son intermedias.
Usualmente arranca la carga pico a máxima eficiencia y controla la carga media.
CARGA BASE
Son las máquinas que llevan la mayor parte de la potencia generada.
Requieren equipos que manejan grandes potencias.
Operan casi todo el tiempo.
Costo y eficiencia son elevados.
No son muy flexibles a los cambios de carga.
Difíciles de arrancar.
Son normalmente plantas térmicas de vapor de alta presión, plantas nucleares,
plantas hidroeléctricas y ciclos combinados.
La capacidad de las unidades de carga base de la planta deben ser al menos igual a la
carga pico del sistema a suplir.
Debe dejarse una capacidad de reserva igual a: la capacidad de las dos unidades mayores
ó el 10% de la carga máxima.
TIEMPO DE CONSTRUCCIÓN
Depende de la potencia y el tipo de máquina, el tiempo puede variar desde que se
decide comprar hasta que se ponga en funcionamiento. Las turbinas a gas tiene menor
tiempo de construcción que las centrales a vapor, ya que, en general las turbinas a gas se
despachan como paquetes, tienen pocos requerimientos en cuanto a fundaciones y espacio
físico algunas pueden trabajar a la intemperie.
COMBUSTIBLE A UTILIZAR
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Éste factor depende de la disponibilidad del combustible (transporte, equipos
para su uso, etc.), además de satisfacer la mejor relación costo / beneficio. Del combustible
depende el tipo de central a utilizar.
La elección del sitio idóneo para la instalación de la planta se efectúa a través de una
matriz de selección, asignando un peso a cada uno de los factores antes mencionados.
TIEMPO DE ARRANQUE
Se refiere al tiempo que debe transcurrir desde que el equipo se enciende hasta
que se comienza a producir potencia. Las turbinas a gas y centrales Diesel tienen tiempos de
arranques de pocos minutos, mientras que una central a vapor tarda 8 horas o más, debido a
que se requiere estabilizar la temperatura de todo el equipo, el cual está a temperatura
ambiente.
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Capitulo 2
CENTRALES A VAPOR
Calderas
Representan el 20% del costo de los equipos, pueden ubicarse a la intemperie, se
construyen individualmente, se encuentran a un lado de la casa de fuerzas en diferentes arreglos.
Arreglo transversal:
La ubicación de la caldera es en la dirección perpendicular a la casa de fuerzas. Tienen la
particularidad que las líneas centrales del conjunto turbogenerador y caldera son paralelas. Este
tipo de arreglo normalmente se utiliza para unidades de baja capacidad,
Arreglo Diagonal:
Se utiliza solo cuando existen serios problemas de espacio físico y las unidades son de
mas de 1000 MW.
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DIMENSIONES DE LA CASA DE FUERZAS
Longitud:
Está determinada por la del conjunto turbogenerador, el espacio requerido para la
extracción del rotor para su mantenimiento y reemplazo, además del requerido para el paso
adecuado de los operadores.
Ancho:
Está determinado en función del espacio requerido por la luz de la grúa puente,
adicionándole la distancia entre ejes de las turbinas. También lo determinan otros parámetros
como: la extracción de los tubos del condensador, la instalación de la tubería del agua de
alimentación, desmantelamiento de las cajas de aguas del condensador, arreglo de la tubería
para recalentamiento del vapor, arreglo de los calentadores del agua de alimentación.
Altura:
Depende principalmente de la altura necesaria para poder extraer sin obstrucción los
equipos en la dirección vertical. Se requiere por ejemplo para extraer el eje de la turbina, 2.5
veces la altura de la tapa de la turbina (desde el piso de la turbina), para poder así maniobrar con
facilidad dicho equipo, el gancho de la grúa puente debe ser capaz de recorrer desde el piso
inferior, hasta la base de la grúa.
En resumen deben hacerse las siguientes consideraciones referente al espacio:
Claro para la grúa considerando economía y factibilidad.
Colocación y extracción de tubos del condensador.
Trayectoria de tuberías de vapor principal, recalentamientos y extracciones.
Limitaciones del transformador principal y las barras de fases aisladas.
Instalación y mantenimiento de los componentes grandes.
Futuras unidades.
GRÚA PUENTE
Las grúas para las salas de turbinas son de gran importancia, por que se utilizan para el
montaje y posterior mantenimiento de los equipos. La luz de la grúa viene determinado por el
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espacio de las columnas de la casa de fuerzas y debe quedar suficiente espacio entre los
extremos de las vigas de la grúa y las caras de las columnas.
Partiendo desde las calderas simples de casco cilíndrico se han desarrollado muchos y
variados tipos de unidades generadoras, las cuales se pueden clasificar basándose en las
siguientes características:
Uso.
Sustancia de trabajo a través de los tubos.
Forma y posición.
Clase de combustible.
Fuente de calor.
Sistema de circulación.
Posición del hogar.
Tipo de horno.
Forma general.
Según el uso:
Las características varían de acuerdo con el servicio que prestan:
Calderas estacionarias: (instaladas en tierra) se utilizan para calefacción de edificios, para
plantas de calefacción central de servicio público, como plantas de vapor para procesos
industriales, plantas de vapor para centrales termoeléctricas, centrales de fuerza para servicio
público, o unidades generadoras para servicios especiales.
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compresión, lo cual puede originar un efecto de aplastamiento en ellos, esto limita la presión de
operación. La gran acumulación de agua en un solo sitio, propicia riesgos de explosión. El
tamaño de la carcaza también está limitado, ya que a mayor diámetro se requiere mayor espesor
de pared para resistir una determinada presión, lo que a su vez limita la tasa de evaporación.
El hogar de la caldera pirotubular puede ser integral o separado, este último construido en
una estructura aparte que sirve de soporte a la carcaza. La circulación de los humos es natural o
por ventilador de tiro forzado, los humos pueden tener de 1 a 4 pasos, estos pasos pueden ser de
diferentes diámetros o número de tubos, con la finalidad de mantener la velocidad constante.
El agua se inyecta a la carcaza mediante bombas de alimentación controladas, por lo cual, el
nivel de agua debe
mantenerse por encima Tomas para la Regulación y Control
del Vapor
del banco de tuberías para
prevenir su calentamiento
excesivo.(Fig.4)
Acuotubulares: En
esta caldera, el agua
circula por el interior de
los tubos y los gases de
Zona de
combustión por el Combustión
exterior. Dentro del
tambor sólo está Entrada del
contenida una fracción de Quemador
agua de la caldera, lo cual Figura 4. Caldera
reduce sus posibilidades pirotubular.
de explosión y permite que estas calderas puedan trabajar a
mayores presiones que las pirotubulares. Además, los tubos
están sometidos a esfuerzos de tensión (presión interna) y no de
aplastamiento, lo que también contribuye para que puedan
trabajar a altas presiones.
Las limitaciones de operación son: presión y capacidad
(producción de vapor). Éstas obedecen a dos factores: la
velocidad de circulación, limitada por la inclinación del banco
de tubos que no permite grandes tasas de absorción de calor; y
el diámetro del tambor, definido por el número de conexiones y
de accesorios internos. Debido a que es el agua, quien está
circulando por los tubos es conveniente algún tipo de
tratamiento de agua para evitar: corrosión, espuma, fragilidad
de los tubos, etc. Entre las ventajas de la caldera acuotubular,
podemos citar:
Mayor eficiencia, capacidad, presión y rapidez
de respuesta que en las calderas pirotubulares.
Elasticidad de diseño en cuanto a espacio y Figura 5. Caldera
capacidad. Acuotubular NOVITER
Mantenimiento sencillo, simplicidad en la limpieza interna y externa de los tubos.
Mixtas: Existen actualmente en el mercado una variación ó combinación de las calderas
anteriores, son las llamadas calderas mixtas, éste tipo de caldera emplea los gases de
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combustión de una caldera pirotubular, para sobrecalentar el vapor que está circulando ya a
través de los tubos (acuotubular) que van a la turbina o proceso (de la misma forma que se
emplean los gases de recuperación de los ciclos combinados).
Según el combustible:
Calderas de combustible
sólido: Reciben el calor generado de la
combustión de algún producto
combustible sólido, tal como el carbón,
madera ó bagazo. Estas calderas deben
controlar los gases de combustión en
cuanto a desechos sólidos (cenizas) y
hollín.
Calderas de combustible
liquido o gas: Existen diversos
combustibles líquidos empleados en las
calderas, alcohol, aceite, gas-oil, etc.,
son empleados también, gases Figura 6. Caldera Mixta
combustibles tales como el CERNEY
propano, metano, etc.
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Según la posición del horno:
Se encuentran dos tipos de acuerdo a la localización del horno, con relación a la caldera,
que dependen de la restricción del hogar. Pueden ser de hogar interno o externo, según las
siguientes consideraciones:
El hogar es interno sí la cámara en la que se desarrolla la combustión está
totalmente rodeada por superficies de agua.
El horno es de combustión externa, sí éste es auxiliar a la caldera o sí está
construido debajo de la misma.
EBULLICIÓN.
En la figura 7, se ilustra una curva de ebullición; la cual resume los resultados de muchos
investigadores. Esta curva proporciona los resultados de calentar un tubo de poco diámetro
sumergido dentro de un volumen de líquido. En ésta grafica se muestra, la tasa de transferencia
de calor versus la temperatura diferencial entre la superficie del fluido y el volumen de líquido.
Desde el punto A hasta el punto B, la transferencia de calor por convección enfría al tubo y
se impide la ebullición de esta superficie. Al movernos hacia el punto B, el cual se denomina
Punto Incipiente de Ebullición, la temperatura del fluido inmediatamente adyacente a la
superficie del tubo excede levemente la temperatura de saturación local del fluido; mientras que
el fluido permanece subenfriado. Las burbujas, inicialmente muy pequeñas, comienzan a
formarse alrededor del tubo. Luego, éstas colapsan a medida que se van poniendo en contacto
con el fluido más frío. Este fenómeno ocurre entre los puntos B y S de la curva, y esta zona es
denominada Ebullición Subenfriada. La tasa de transferencia de calor es bastante alta; pero aún
no ha ocurrido completamente la generación de vapor.
En el punto C la tasa de generación de vapor se hace demasiado alta, lo que provoca que no
exista líquido en el área próxima a la superficie del tubo. Eventualmente, la superficie está
cubierta con una película radiante de vapor y la capacidad de la transferencia de calor
disminuye. Esta transición hace referencia al Flujo Crítico de Calor (CHF: "Critical Heat Flux"),
y al DNB ("Departure from Nucleate Boiling") que es el punto donde termina la Ebullición
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Nucleada y se inicia la Ebullición Fílmica. Este régimen debe ser evitado, ya que la película de
vapor que cubre la superficie del tubo representa una resistencia adicional al flujo de calor,
trayendo como consecuencia que la pared del tubo se sobrecaliente, llegando a quemarse.
En los hornos de la caldera de combustible fósil y en los de principio nuclear, la entrada de
calor es totalmente independiente de la temperatura de la superficie; generándose el cambio
directo desde el punto D al punto D´. Por lo contrario, en los generadores nucleares de vapor la
tasa de transferencia de calor depende de la temperatura de la superficie. En este caso la
temperatura de la superficie aumenta
levemente cuando la transferencia de
calor disminuye. La línea que une los
puntos D y E representa este
comportamiento. Esta región es
denominada como Región de
Película Inestable o Transitoria. Este
fenómeno es algo complejo e
inestable.
FLUJO BIFÁSICO.
PATRONES DE FLUJO.
En una tubería con dos fases, se
pueden observar distintas zonas y
distribuciones de las fases, éstas
dependen en gran parte de la
orientación de los tubos. Como se
muestra en la figura 8, pueden Fluj
o
presentarse varios tipos de Flujo Flujo Flujo Anular Flujo Espeso
estructuras o regímenes de flujo Burbujeante Intermedio de vapor, ó
Disperso
bifásico agua-vapor, para tubos
Figura 9. Patrones de flujo
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verticales. La transición de una fase a la otra es continua y no abrupta, especialmente en
condiciones de calentamiento; en éste caso es influenciado además por la gravedad y la
orientación del flujo).
En un tubo vertical, calentado y con flujo ascendente de mezcla vapor-agua; existen cuatro
patrones de flujo, generalmente, reconocidos. Estos se aprecian en la figura 9.
Flujo Burbujeante:
Burbujas se encuentran dispersas en una fase líquida continua. El tamaño, la forma y la
distribución de las burbujas dependen de la tasa de flujo, la entalpía de la zona, la tasa de calor y
de la presión.
Flujo Intermedio:
Este es un rango de patrones de flujo entre burbujeante y anular. Éste, también, es
denominado Flujo Mezclado o Pesado. Su configuración oscila entre: a) grandes burbujas
alargadas, aproximadamente del tamaño del diámetro interno del tubo, separadas de las paredes
por finas películas anulares de agua, y separadas entre ellas por líquido "pesado" que puede
contener burbujas mucho más pequeñas. b) mezclas caóticas de burbujas grandes no simétricas
y burbujas pequeñas.
Flujo Anular:
Una cubierta de líquido es formada sobre las paredes de los tubos con un núcleo de vapor
continuo. La mayoría del líquido fluye a través de la película anular. En ocasiones donde la
calidad del vapor es baja, la película de líquido puede presentarse con olas de gran amplitud, y
además se evidencian gotas en el núcleo continuo de vapor. Y en ocasiones donde la calidad es
alta, la película se presenta muy fina, la presencia de burbujas es nula y las olas de las películas
desaparecen.
Vapor Espeso:
Un núcleo de vapor continuo transporta gotas de agua, que se vaporan lentamente hasta
llegar a formar una sola fase. Éste también es denominado Flujo Disperso.
TUBOS RIBETEADOS.
TAMBOR DE SEPARACIÓN.
Es un recipiente cilíndrico largo, cuyo
objetivo principal es permitir la separación
del vapor saturado de la mezcla vapor-
agua producida en las superficies de
transferencia de calor de la caldera. Éstos
pueden operar por circulación natural o
por circulación asistida (Fig. 12-13). El Figura 12. Tambor de Circulación Natural
agua libre de vapor es recirculada con el
agua de alimentación hacia el cabezal. El vapor saturado puede ser descargado a través de un
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número de toberas para sobrecalentarlo, para su uso directo en las turbinas o puede ser utilizado
en otros procesos de calentamiento.
El tambor de separación cumple otras funciones que se indican a continuación:
1. Recibe el agua de alimentación mezclándola con el agua saturada remanente luego de la
separación.
2. Mezclar los aditivos de control de corrosión y del tratamiento químico del agua de la
caldera.
3. Purificar el vapor eliminando las mezclas contaminantes y residuales.
4. Remover parte del agua para
controlar el tratamiento químico
de ésta en la caldera (partículas
sólidas).
5. Proporcionar almacenaje
limitado del agua para ajustarse
a los cambios rápidos de carga
en la caldera.
En la figura 13, se muestra las
distintas conexiones que tiene un
tambor de separación de circulación
asistida. Éste opera a una presión
mayor razón por la que cambia su Figura 13. Tambor de Circulación Asistida
configuración, con respecto al de
circulación natural.
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1. La acción de la gravedad: El agua es varias veces más pesada que el vapor, por lo
que tiende a escurrirse al fondo; mientras que el vapor ocupa las regiones más altas del
recipiente.
2. Centrifugación: Al hacer pasar una corriente de mezcla líquido-vapor por un
dispositivo de este tipo, se cambia la dirección del flujo violentamente, 90º por ejemplo, y se
incrementa la velocidad; las partículas más pesadas de agua tienden a chocar contra las
paredes, son desaceleradas y se escurren; mientras que el vapor ocupa la región central y
tienden a subir.
3. Impacto: Se hace pasar la mezcla líquido-vapor por un recorrido intrincado como
una malla metálica, viruta metálica o láminas corrugadas estrechamente espaciadas, de
modo que se rompe la tensión superficial de la película envolvente de líquido.
Estos dispositivos retiran el 99% del agua presente en el vapor. Algunos generadores
utilizan un sistema de lavado del vapor, que consiste en rociarle agua desmineralizada, es decir,
con una cantidad de impurezas inferior que la del vapor (sobre todo sílice), de modo que por
diferencia de concentración las impurezas tienden a irse con el agua.
En la figura.10, pueden observarse diferentes tipos de separadores primarios de vapor.
SISTEMA DE PURGA.
Durante el proceso de evaporación las impurezas permanecen en el agua, y cada vez que
dicho proceso ocurre el nivel de impurezas se incrementa. Por esta razón, es necesario controlar
el nivel de impurezas; de lo contrario el sistema puede ser inoperante. El nivel de impurezas está
establecido en función de la presión de operación; entre mayor sea ésta, menor es el nivel de
sólidos permisibles en el agua. Para controlar este nivel de impurezas en el agua se utiliza un
sistema de purgas; es decir, se extrae parte del agua que tiene una concentración de impurezas
elevada por agua con pocas impurezas. La cantidad de impurezas sólidas apartadas por el agua
de reposición debe ser igual a la cantidad removida por la purga, para mantener una
concentración constante. La purga debe estar ubicada en un lugar donde, se supone, existe la
mayor precipitación.
Los límites fijados por la ABMA (“American Boiler Manufacturer”) para los sólidos totales
están relacionados, como ya se dijo, por función de la presión de operación. Sin embargo, es
probable que sea necesario un ajuste diario de la purga, basado en pruebas simples que nos
permitan determinar la concentración de los sólidos disueltos. Para ello, se mide la
conductividad eléctrica del agua; ya que a mayor impurezas mayor conducción de electricidad.
Y sí el agua es pura se dice que nos es conductora.
La purga representa un gasto considerable; pero necesario. Pues, generalmente esa agua
se pierde, y con ella los químicos introducidos y la energía de esta agua. Por esta razón, se han
diseñados sistemas con recuperación de energía y de masa. Para la recuperación de energía se
utilizan intercambiadores de calor entre la purga y el agua de alimentación (agua más fría). Y
para la recuperación de masa y de energía, se utiliza un tanque de evaporación instantánea, en el
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cual parte del agua caliente se evapora, este vapor, que puede ser utilizado en un desaireador o
calentador de agua de alimentación, se caracteriza por no absorber los contaminantes del agua
por la baja presión del tanque. El agua del vapor que no se evapora es desechada por contener
niveles de concentración muy alta.
PAREDES DEL HORNO.
Conocida como pared de agua, su
propósito original era proteger o
sustituir los refractarios utilizados en
la construcción del horno y disminuir
la temperatura de los depósitos de
hollín, para así evitar escoriaciones.
Luego, pasaron a ser las superficies
de enfriamiento de las paredes del
horno; pero formando parte de la
circulación de la caldera. Cualquier
enfriamiento del horno que reduzca
la severidad de las condiciones de la
temperatura a la que está sometido,
mejorará el mantenimiento del
refractario. Las paredes de agua
están constituidas por refractarios, Figura 15. Pared e Membrana
aislantes, tubos y otros elementos. Se
muestran en la figuras 15 y 16 las partes que componen las paredes enfriadas por agua.
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