Mineria No Metalico Caolin

15 DE JULIO DE 2014
UNIVERSIDAD NACIONAL DE MOQUEGUA
EXPLOTACION Y COMERCIAIZACION DE
MINERALES NO METALICOS
PROYECTO MINERO CAOLIN
FRANCISCO GIL CAHUANA

DOCENTE: ING. AGAPITO FLORES JUSTO
INGENIERIA DE MINAS
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS
CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................ 3
1.1 JUSTIFICACIÓN .................................................................................................................... 3
1.2 OBJETIVO GENERAL ............................................................................................................ 3
1.3 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ..................................................................................................... 3
1.4 ANTECEDENTE ..................................................................................................................... 3
1.5 RESUMEN ............................................................................................................................ 4
1.6 GEOLOGÍA LOCAL................................................................................................................ 4
1.7 GEOLOGÍA ESTRUCTURAL................................................................................................... 5
1.8 GEOLOGÍA ECONÓMICA ..................................................................................................... 5
1.9 RESERVAS GEOLÓGICAS ..................................................................................................... 6
2. CÁLCULO DE RESERVAS DEL YACIMIENTO, OPERACIONES ..................................................... 6
2.1 DETERMINACIÓN DE RESERVAS DEL YACIMIENTO ........................................................... 7
2.2 RESERVAS PROBADAS Y MINABLES ................................................................................... 7
2.3 PLANEAMIENTO DE MINADO............................................................................................. 8
2.4 METODO DE EXPLOTACION................................................................................................ 9
2.5 PREPARACIÓN DEL TAJO DE EXPLOTACIÓN....................................................................... 9
2.6 TERRENO MUY BLANDO ..................................................................................................... 9
2.7 SOSTENIMIENTO ................................................................................................................. 9
2.8 PERFORACIÓN ..................................................................................................................... 9
2.9 PLANTA CONCENTRADORA O BENEFICIO DEL MATERIAL ................................................. 9
3. UBICACIÓN DE PROYECTO ...................................................................................................... 10
3.1 UBICACIÓN ........................................................................................................................ 10
3.2 ACCESIBILIDAD .................................................................................................................. 10
3.3 CLIMA Y VEGETACIÓN ...................................................................................................... 11
3.4 FAUNA ............................................................................................................................... 11
3.5 CALIDAD DEL AIRE ............................................................................................................ 11
3.6 SUELOS .............................................................................................................................. 12
3.7 RECURSOS HÍDRICOS ........................................................................................................ 12
3.8 SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE ..................................................................................... 12
4. EXPLOTACIÓN DEL YACIMIENTO POR MEDIO DE CANTERAS ............................................... 12
4.1 TALUD FINAL ..................................................................................................................... 13
4.2 DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO POR CANTERAS................................................................... 13
4.3 EXPLOTACIÓN ................................................................................................................... 13
4.4 ACARREO Y LIMPIEZA ....................................................................................................... 14
COMERCIALIZACION DE MINERALES NO METALICOS 1

4.5 TRANSPORTE DE LA ARCILLA Y MATERIAL ESTÉRIL ......................................................... 14
4.6 ALMACENAMIENTO .......................................................................................................... 14
4.7 MEZCLADO ........................................................................................................................ 14
4.8 EXTRUSADO ...................................................................................................................... 15
4.9 SECADO ............................................................................................................................. 15
4.10 COCCIÓN ......................................................................................................................... 16
4.11 EMPAQUE Y ALMACENAMIENTO ................................................................................... 16
5. EVALAUCIÓN ECONÓMICA – FINANCIERA Y RESULTADOS ................................................... 17
5.1 COSTOS DE PREPARACIÓN Y DESARROLLO DE LA MINA ................................................ 17
5.2 COSTOS DE OPERACIÓN DE MINADO .............................................................................. 17
5.3 COSTO MANO DE OBRA MINA ......................................................................................... 18
5.4 COSTOS DE INSUMOS ....................................................................................................... 18
5.5 COSTOS DE REMOCIÓN Y DE MINADO ............................................................................ 18
5.6 COSTO DE MAQUINARIA Y EQUIPO ................................................................................. 19
5.7 COSTO DE EQUIPOS AUXILIARES...................................................................................... 20
5.8 MANO DE OBRA PLANTA ................................................................................................. 20
5.9 COSTO DE INSUMOS EN PLANTA ..................................................................................... 20
5.10 COSTO PERSONAL ADMINISTRATIVO Y AUXILIAR......................................................... 21
5.11 RESUMEN DE COSTO BENEFICIO Y PROCESAMIENTO ................................................... 21
5.12 ESTRUCTURA DE LA INVERSIÓN ..................................................................................... 22
5.13 INVERSIÓN TANGIBLE ..................................................................................................... 22
5.14 INVERSIÓN INTANGIBLE ................................................................................................. 23
5.15 CAPITAL DE TRABAJO ..................................................................................................... 23
5.16 IMPREVISTOS .................................................................................................................. 23
5.17 ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL Y PLAN DE CIERRE................................................. 24
5.18 GASTOS DE TRANSPORTE ............................................................................................... 24
5.19 REQUERIMIENTO DE LA INVERSIÓN .............................................................................. 24
5.20 PROGRAMA DE PRODUCCIÓN Y VENTAS ...................................................................... 25
5.21 ANALISIS ECONÓMICO – FINANCIERO ........................................................................... 25
5.22 AMORTIZACIÓN E INTERESES ......................................................................................... 26
5.23 DEPRECIACIÓN ................................................................................................................ 26
5.24 VENTAS DE LADRILLOS ................................................................................................... 26
5.25 ESTADO DE GANANCIAS Y PÉRDIDAS ............................................................................ 27
5.26 RESULTADOS FINALES .................................................................................................... 29

1. INTRODUCCIÓN
El objetivo principal es demostrar la factibilidad técnica y económica de la explotación de las

arcillas del yacimiento de María, ubicados en el distrito de Mollebaya, provincia de Arequipa,
departamento de Arequipa. El origen de todos los depósitos de arcilla es generalmente el
mismo, produciéndose por la desintegración química de las rocas alumínicas.
Hace falta inversiones en exploraciones y estudios detallados de yacimientos de arcillas; el

número de canteras actualmente en actividad es mínimo, a pesar de que existen muchos
yacimientos interesantes.
1.1 JUSTIFICACIÓN
Debido a que la industria de la construcción ha experimentado un sostenido crecimiento en los
últimos años, impulsada por la reactivación de la demanda interna y el poder adquisitivo de la
población, los cuales motivan una mayor inversión privada en infraestructura, y debido a la
necesidad de insumos y por la abundante presencia de yacimientos de caolín y arcilla (la
principal materia prima para la fabricación del ladrillo) en la región de Arequipa, es que se
pretende demostrar que es factible explotar un yacimiento no metálico de caolín y arcilla que
permita acceder a préstamos financieros para su implementación con equipos, maquinarias,
capital de trabajo y capital circulante durante todas las fases del proyecto.
1.2 OBJETIVO GENERAL

Realizar el estudio técnico – económico para el diseño, construcción y explotación de caolín y
arcilla del área minera “María”, tomando en consideración las características del yacimiento,
producción requerida e infraestructura minera disponible.
1.3 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

- Establecer el método más adecuado para la extracción del caolín y la arcilla por medio
de un estudio técnico – minero que reduzca al mínimo los gastos operacionales y daños
ambientales.
- Diseñar un sistema de explotación en base a las características topográficas, geológicas
y las propiedades físico – mecánicas de las rocas del depósito.
- Justificar económicamente la rentabilidad del proyecto obteniendo indicadores
económicos representativos, tales como: VAN > 0, TIR > Tasa de descuento, B/C > 1.
- Determinar el mercado que dicho producto tiene a nivel nacional como internacional,
para establecer sus canales de distribución y comercialización.
1.4 ANTECEDENTE
La Ley de Formalización y Promoción de la Pequeña Minería y la Minería Artesanal (Ley Nº
27651) y el Reglamento de esta (D.S. Nº 013-2002-EM), regulan las actividades mineras

desarrolladas por pequeños productores mineros y mineros artesanales, propendiendo a la
formalización, promoción y desarrollo de los mismos.
El Proyecto de Explotación de Caolín “Cantera Maria” está dentro de las actividades de la

pequeña minería, y como tal se rige principalmente por la Ley Nº 27651, que define la condición
de pequeño productor minero (Art. 10) y entre otras disposiciones, por tal motivo el titular
minero LADRILLERA DIAMANTE presenta su Instrumento de Gestión Ambiental
Correctivo(IGAC), Para la Obtención de la Certificación Ambiental y Permiso de Operación, ante
la Dirección Regional de Energía y Minas de Arequipa (DREA - Arequipa) del Gobierno Regional
de Arequipa.
1.5 RESUMEN
El presente proyecto de investigación “Explotación racional de caolín y arcillas de la cantera
MARÍA- MOLLEBAYA - Empresas Ladrilleras Diamante – Arequipa”, tiene como objetivo general
el de realizar el estudio técnico – económico para el diseño, construcción y explotación de caolín
y arcilla del área minera mencionada, para su posterior conversión en ladrillos, tomando en
consideración las características del yacimiento, producción requerida e infraestructura minera
disponible.
1.6 GEOLOGÍA LOCAL

Las principales zonas de la cantera María, departamento de Arequipa, que es la secuencial final
del intrusión del batolito de la costa, en donde se puede diferenciar tres cuerpos intrusivos
productos de la cristalización fraccionada de máfico a feísico: granodiorita – diorita cuarcífera,
tonalita – granodiorita y monzogranitos. La arcilla está constituida por agregados de silicatos de
aluminios hidratados, de la descomposición de minerales de aluminio.

1.7 GEOLOGÍA ESTRUCTURAL

Las principales zonas estructurales de la región se han diferenciado según la magnitud y el estilo
de deformación que han sufrido las rocas debido en parte a su diferente naturaleza y a la variada
intensidad de los esfuerzos que han actuado como consecuencia de los movimientos tectónicos,
materializados por pliegues, fallas y diaclasas que se observan en toda el área siendo esto poco
visible ya que es un material muy blando.
1.8 GEOLOGÍA ECONÓMICA

 El distrito de Mollebaya está conformada por sistemas de canteras no metálicas
paralelas de rumbo general NO-SE y E-O, con longitudes de afloramientos que varían
entre 100 y 500 metros, a lo largo de los cuales se han emplazado una serie de denuncios
por la importancia del mismo, distancias variables y de dimensiones diferentes, los que
por reactivación tectónica han sido bisecados y desplazados, tanto horizontal como
verticalmente, de modo que el material ha quedado junto en grandes bloques.
 Como todos los yacimientos no metálicos, los grados de pureza dela material son
distintos algunos con mayor concentración y otros con menor concentración.

 En esta zona están concentradas las operaciones de la empresa y sus espesores

estimados son entre 100 y 400 metros, según el área.
1.9 RESERVAS GEOLÓGICAS

De acuerdo a los resultados del muestreo y del potencial económico del yacimiento, nos
permitirá evidenciar si es factible o no explotar el yacimiento, dándole diferentes usos, ya sea
en la cerámica y alfarería como en la fabricación de ladrillos y tejas.
2. CÁLCULO DE RESERVAS DEL YACIMIENTO, OPERACIONES

Para efectos de la cubicación del yacimiento de las arcillas de María se tendrán en consideración,
los siguientes parámetros:
- El origen del yacimiento no metálico.

- Las líneas de las secciones para la cubicación, se han trazado equidistantemente una
de otras, debido a la forma del depósito.
- Los cortes y pequeñas escarpas que presentan el depósito, tanto longitudinalmente
como transversalmente, específicamente en los contactos y las quebradas a cada
lado del yacimiento.
- Las secciones se han trazado cada 30 m, por ser la superficie con pendiente
moderada y en la parte superior del cerro, ubicando las secciones, donde menor sea
el error estimativo, de los cálculos de reserva.
- Se ha determinado las áreas extremas de las diferentes secciones, se usó el
planímetro polar Mnk 800, obteniéndose las siguientes áreas:
Sección A-A`= 13890,00 m2
Sección B-B`= 10065,00 m2
Sección C-C`= 13005,00 m2

2.1 DETERMINACIÓN DE RESERVAS DEL YACIMIENTO

Teniendo en cuenta el área explotable en cada perfil transversal, se procede al cálculo de los
volúmenes de la arcilla, de cada block, limitado por dos perfiles, para tal efecto se tomó la
siguiente formula:
Con esta fórmula se obtienen los volúmenes y tonelajes siguientes:
2.2 RESERVAS PROBADAS Y MINABLES

Obtenido el volumen de reservas probadas, que es del orden de los 5 253 000 m3, con densidad
de 2,25 t/m3 (obtenido empleando el método de volumen desplazado), las reservas probadas
son:
1 848 000 x 2,25 =4 158 000 t

Consideramos un 35 % como factor por impurezas; desmonte, desperdicios, de tal manera se
tendrá un total de:
4 158 000 – 1 455 300 = 2 702 700 t
Los cálculos del potencial económico, del depósito de arcilla, han sido tomados de los
afloramientos de cada depósito, delimitados por los contactos perimétricos.
La relación que existe de desmonte de arcilla es de 0,8:1 lo que indica la proximidad del
yacimiento a la superficie, facilitando de esta manera su extracción. El material que forma parte
del escape del depósito es gravas, Pastos y otras sustancias.
2.3 PLANEAMIENTO DE MINADO

Las labores de exploración – desarrollo, consisten en reconocer la arcilla mediante la ejecución
de bancos múltiples, con el sistema convencional de carguío, carga, desquinche, limpieza y
acarreo. Luego se procede a la preparación para extraer el material no metálico.
Para la ejecución de las labores se empleará la maquinaria pesada según la necesidad de la

empresa; cabe recordar que esta materia es exclusiva para la fabricación de ladrillos. El avance
superficial se llevará a cabo por los trabajadores directos de la empresa.

2.4 METODO DE EXPLOTACION

Por método de explotación se entiende al sistema o modo en que se arranca y extrae el mineral,
esto es, tipo de perforación y voladura, el relleno y/o sostenimiento de los espacios vacíos,
ventilación, carguío, extracción, izaje y transporte, etc.
Los principales elementos de la estrategia de explotación son: método, planeamiento de

extracción, escala de operación y la ley de corte; estos resultan de vital importancia y su
determinación se basa en una buena ingeniería y en sólidos principios económicos.
El sistema de explotación que se aplicará al proyecto será el de bancos múltiples ascendentes.

Los mismos bancos son de una altura de 1,5 m, para hacer así más seguro el trabajo, ya que es
casi artesanal. Lo que es explotación se utiliza un cargador frontal para hacer el corte.
2.5 PREPARACIÓN DEL TAJO DE EXPLOTACIÓN

Primero se ubica la zona más accesible para la entrada de la maquinaria; luego se hace el disparo
o movimiento de máquina para preparar el carguío; luego se procede a recolectar el material,
según la necesidad del mismo, ya que es un trabajo artesanal y no necesita de gran uso de
maquinaria.
2.6 TERRENO MUY BLANDO

Al ser un material muy blando el trabajo se hace con cuidado y llevando el método apropiado
para evitar desplazamiento en el carguío y así prevenir accidentes.
2.7 SOSTENIMIENTO
En caso del sostenimiento, por ser una operación a tajo abierto y por trabajar con bancos no
mayores a 3,0 m, para evitar desplazamientos, el sostenimiento es natural.
2.8 PERFORACIÓN
El sistema de arranque se hará en forma directa con un cargador frontal, realizando el
desprendimiento de materiales y el carguío.
El arranque deberá ser desde el banco inferior para facilitar el carguío del material y el uso del
cargador sea más maniobrable y fácil de depositar en los volquetes.
2.9 PLANTA CONCENTRADORA O BENEFICIO DEL MATERIAL

Por las características de los materiales de la zona, el proceso a utilizarse es el de chancado
mecánico mediante una chancadora.
El aprovechamiento máximo de la capacidad instalada de la planta de beneficio, debido a las

óptimas condiciones de tratamiento, siendo evaluadas por secciones tales como:
- Chancado del material.

- Molienda óptima.
- Amasado de las arcillas.
3. UBICACIÓN DE PROYECTO
3.1 UBICACIÓN
Las operaciones de la cantera María de la empresa Ladrilleras Diamante, están ubicadas en el
distrito de Mollebaya, provincia de Arequipa, departamento de Arequipa, las coordenadas UTM
son las siguientes:
N: 8 157 365; E: 264 282
Altitud: 3 227 m.s.n.m.
3.2 ACCESIBILIDAD

3.3 CLIMA Y VEGETACIÓN

En general el clima de la región es variado y se debe en especial a la diferencia de cota, la que
relaciona también con la distancia del océano, igualmente juega un papel importante la
configuración del terreno y las diferentes estaciones del año.
Las precipitaciones se producen en verano (enero – marzo) y se manifiestan como lluvia de ceja
de costas que discurren como aguas pluviales de escorrentía. De abril a diciembre la zona es
seca y
3.4 FAUNA
La fauna en la zona es casi nula, habiéndose observado solo lagartijas – Tropidurus sp. En las
partes altas de la zona existe una fauna silvestre pobre, propia del as zonas secas desérticas,
observando la presencia de gallinazos, zorros, buitres, águilas, ratones, lagartijas y otros reptiles
pequeños.
Hay presencia de artrópodos como escorpiones, coleópteros, arañas, etc. Solo se observan
afloramientos de agua en el cauce del río Tocota.
3.5 CALIDAD DEL AIRE

Las fuentes potenciales de contaminación del aire, están relacionadas con las actividades de las
canteras, carreteras, desmonte, transporte, mantenimiento y servicios; estas actividades emiten
al aire material particulado y gases de combustión que pueden representar riesgo a la calidad
de este componente ambiental.

3.6 SUELOS
Todos los derechos mineros que integran las canteras de arcillas y caolín se encuentran
íntegramente en terrenos eriazos, desérticos y sin vegetación.
3.7 RECURSOS HÍDRICOS

En el área de las operaciones mineras, no existe ni hidrología superficial ni subterránea, esto se
explica debido a la ausencia de lluvias, que limita la presencia de aguas.
3.8 SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

No es fácil para todos los riesgos, solo en algunas ocasiones. Por la misma operatividad se
soluciona el riesgo y vuelve a aparecer. Si no se pudiera evitar o eliminar, el riesgo debe ser
transferido, como responsabilidad directa a especialistas. El transferir el riesgo es la forma más
costosa cuando no se tiene otra alternativa, pero, se opta por mayor seguridad.
Si el riesgo es de una magnitud muy pequeña se puede tolerar requiriendo constante atención
hasta poder solucionarlo. Conociéndolo, no debe permitirse que se agrave el problema.
4. EXPLOTACIÓN DEL YACIMIENTO POR MEDIO DE CANTERAS

Los yacimientos masivos, ubicados muy próximos a la superficie terrestre, se explotan
generalmente por el método de explotación por medio de canteras, alcanzando un gran
rendimiento por los volúmenes de mineral que se pueden extraer y el bajo costo de su
explotación.
El caso particular del depósito de arcillas de Maria, ofrece las características antes mencionadas,
presentando afloramientos regulares, lo que indica que la preparación del yacimiento, no
necesitará de mucho movimiento de material en el desencape (extracción del encape de
material estéril).
En la explotación a cielo abierto de pequeños yacimientos, como es el caso de Maria, se

recomienda iniciar la explotación en los afloramientos de una forma planificada y sistemática,
conservando el nivel, la altura y ancho de los bancos de manera ordenada; asimismo el talud de
banco deberá ser el adecuado. Los parámetros de explotación antes indicados estarán
considerados en función del volumen del material a extraer.
Para el caso específico de las arcillas, la extracción será menos costosa, debido a que la dureza
del material a extraer es bajo, eliminando el uso de explosivos, y a la vez utilizando en su
extracción, solamente cargador frontal. Se considera que la dilución de la arcilla va a ser mínima,
porque el método a emplear va a permitir seleccionar la calidad del material.
El método de explotación adecuado en el depósito de arcilla Maria, es el método de canteras,

considerando sus características propias, que permitan un buen rendimiento en la explotación
y aprovechamiento planificado del yacimiento.

4.1 TALUD FINAL

El talud final y de trabajo están en función de las propiedades físico-mecánicas del yacimiento
arcilloso, estructuras, alteraciones presentes, y es la máxima inclinación final para maximizar la
explotación de mineral con valor económico y minimizar la extracción de estéril; se usa
diferentes métodos, pero que en el presente caso, no serían aplicables, por ser un sistema de
explotación continuo y cuya inclinación de la masa rocosa en el lado este es de 26º, menor al
ángulo de reposo de la arcilla.
El talud final a considerarse está en función del talud que presenta el yacimiento. Teniendo en
consideración el ángulo de fricción o ángulo natural de reposo, que es de 30 a 35 grados, el que
se ajustará según el requerimiento.
4.2 DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO POR CANTERAS

La explotación por canteras en Maria, se hará con bancos de 7,5 m, de ancho por 3,0 m de altura,
con una inclinación de banco de 56,3°, ángulo de talud de trabajo de 21,8° y talud final de 26°.
Las zonas compactas, serán desgarradas con la ayuda del tractor D6-R, luego se le apila en un
área para que trabaje el cargador frontal, donde no presente un grado de compactación será
directamente apilado y luego cargado.
El carguío del material suelto, se puede hacer en carretillas o cargador frontal a volquete, de
acuerdo al volumen y a la necesidad que se tenga y el uso que se le vaya dando a la arcilla.
La explotación se iniciará por la parte superior del depósito, bajando los bancos en jardines
sucesivamente, para evitar derrumbes y aniegos en la mina en época de lluvia y dando
cumplimiento al planeamiento de minado a elaborarse en la ejecución de la explotación.
4.3 EXPLOTACIÓN
Concluidas las labores de preparación y desarrollo, se iniciará la explotación del depósito de
arcillas.
El sistema de explotación, propuesto es por medio de canteras, por las características

topográficas del terreno, y estructurales del yacimiento, sedimentario; primero se removerá el
estéril (bloques, cantos rodados y plantas) que cubren el yacimiento, los que serán depositados
en el botadero.
Posterior a esta etapa, se remueve la “arcilla”, apilando, para tal efecto se empleará un cargador
frontal de 1,31 yd3 (1,0 m3), modelo 908 (Caterpillar) de 48 HP, el cual cargará a un volquete de
4 m3, el que acarreará el material hacia la planta y/o cancha de reserva, con la finalidad de dotar
de material y mantener un stock suficiente en la planta. Se explotará por rebanadas, en forma
de bancos extensos o gradines, en forma descendente, de la parte superior hacia el inferior.

4.4 ACARREO Y LIMPIEZA

De acuerdo al volumen de material a remover, según el uso que se le da a la arcilla, se tendrá
un acarreo con carretillas, cargadas a lampa para uso artesanal, y el otro para uso industrial del
ladrillo, con cargador frontal y volquete.
Referido al sistema de carguío y transporte de mineral o estéril, con cargador frontal y volquete,
se apila en los bancos de trabajo, para facilitar el transporte y la selección del material. El carguío
se efectúa por transferencia directa; del cargador frontal, a los volquetes que transportarán la
arcilla para alimentar la planta y mantener stock en cancha; el estéril se traslada al costado del
yacimiento como relleno. El ciclo de carguío, transporte, descarga retorno y aparcamiento se
efectúa en promedio de 15 min y el ciclo básico del cargador frontal: carga descarga y maniobra
se efectúa en 0,55 min. En una distancia promedio de 3,5 m., el rendimiento del cargador y
volquete estará en función a las condiciones de trabajo.
4.5 TRANSPORTE DE LA ARCILLA Y MATERIAL ESTÉRIL

De acuerdo a lo expuesto, por el uso que tiene la arcilla de Maria, según los resultados de los
análisis físicos y químicos, se tienen dos campos de acción, uno en la artesanía y el otro en la
industria ladrillera; de trabajar en ambos campos el volumen de material a remover requeriría
para el carguío, un cargador frontal, mientras que si se trabaja solamente en la artesanía se
utilizarán carretillas.
El acarreo de arcilla hasta la planta, se hará en camiones de 8 t, lo cual se requiere una carretera
de aproximadamente 1,5 Km, hasta la mina.
Una alternativa para el transporte de la arcilla, es la que presenta la topografía del terreno, que
por su pendiente en la elevación del cerro, permite instalar una cuneta de madera con fuerte
pendiente, por donde se puede echar la arcilla fragmentada, aprovechando la gravedad. El
material será echado en botaderos, que se acondicionarán cercanos al depósito de arcilla.
4.6 ALMACENAMIENTO
Para el almacenamiento de la materia prima (arcilla) se dispone dos áreas cubiertas por dos
estructuras metálicas consecutivas el material se almacena en forma de montaña o pilas, las
cuales están dispuestas de acuerdo al tipo de arcilla: roja y gris rojiza.
Otra pila corresponde al material de productos no conformes y recortes, el tiempo mínimo de

homogeneización de la arcilla en galpón es de 15 días, para finalmente hacer una mezcla ideal.
4.7 MEZCLADO
En esta etapa del proceso, inicialmente la arcilla está en el ciclo de almacenamiento, de donde
se pasa a las mezcladoras respectivamente por medio de bandas transportadoras, para llevarlas
al mojado.
Ahora el mojador según su conocimiento y experiencia suministra la cantidad de agua necesaria

a la arcilla, para mantener una adecuada consistencia del material.

4.8 EXTRUSADO
La pasta después del mezclado pasa al proceso en donde se le aplica la presión de vacío para
lograr compactarla y posteriormente, pasa por la boquilla ubicada a la salida de la máquina, para
dar como resultado el embutido en el tamaño deseado.
Después se corta y se decora con el diseño solicitado en tabletas, otoño, ardosia, lisa, rombo
además de tejas, bloques y ladrillos carorísta.
Finalmente el producto se revisa y se desliza para desfilarlo, el sobrante que se obtiene es

enviado nuevamente al proceso para su reutilización.
4.9 SECADO
El secado es una operación delicada y de vital importancia, cuyo objetivo es la eliminación de la
humedad hasta llegar a un peso constante.
El secador está constituido por cámaras de secado. El secado artificial se lleva a cabo en un
espacio cerrado, en el cual se inyecta aire caliente extraído del calor resultante del enfriamiento
de los hornos que recircula en el secadero, por medio de un ventilador que se encuentra en
continuo desplazamiento.

4.10 COCCIÓN
En la operación de cocción se utilizan hornos tipo colmena de llama invertida. Esta operación se
inicia con el cargue del horno en el cual se coloca el material seco en paquetes con una
disposición particular a lo largo de la dimensión máxima del horno en 70 horas
aproximadamente en los hornos colmena.
Después se procede a alimentar los hornos con carbón mineral para su respectivo
funcionamiento. De aquí en adelante comienza la etapa de quema y cocción que se divide en 5
etapas:
- Caldeo
- Pre cocido
- Cocción
- Vitrificación
- Enfriamiento
4.11 EMPAQUE Y ALMACENAMIENTO

El material de primera se empaca con plástico membretado con el logo de la empresa. El
material tipo comercial se empaca en plástico transparente, el material tipo retal no se empaca.
Seguidamente se almacena para su distribución y comercialización.

5. EVALAUCIÓN ECONÓMICA – FINANCIERA Y RESULTADOS
5.1 COSTOS DE PREPARACIÓN Y DESARROLLO DE LA MINA

El programa de exploración y desarrollo considera la construcción de rampas de acceso y
terraplenes. La rampa principal tendrá un ancho promedio de 7,50 m y una pendiente de 5 %,
siendo su costo estimado de 268 US$/ml de avance, estando prevista la construcción de 150 m
por año, siendo su costo unitario de 0,60US$/t.
5.2 COSTOS DE OPERACIÓN DE MINADO

Costos de alquiler de equipos. A fin de minimizar la inversión se va a alquilar equipo, según se
muestra en el cuadro Nº 15; cuando se consideran contratos de alquiler, se deberán adicionar
al costo directo consignado, los siguientes porcentajes:
- 5 % por gastos generales

- 5 % de utilidad
- 18 % de IGV (impuesto general de las ventas)

5.3 COSTO MANO DE OBRA MINA

Al trabajar con equipo alquilado la mano de obra a considerar es de supervisión y control, la cual
se considera en el cuadro.
5.4 COSTOS DE INSUMOS

Costos de insumos directos.- son considerados los costos variables que están correlacionados
con la producción de la mina.
Costos indirectos, son aquellos cuya utilización no hará variar la producción. De acuerdo a esto
y a la forma de explotación, se consideran los siguientes costos.
5.5 COSTOS DE REMOCIÓN Y DE MINADO

La empresa especializada, como mínimo alquila el equipo por 8 horas, lo cual se considera
suficiente para la producción deseada, trabajando una guardia, lo que da un total de 897,6
US$/día por alquiler de equipo; el costo unitario sería el siguiente.

5.6 COSTO DE MAQUINARIA Y EQUIPO

5.7 COSTO DE EQUIPOS AUXILIARES
5.8 MANO DE OBRA PLANTA
5.9 COSTO DE INSUMOS EN PLANTA

5.10 COSTO PERSONAL ADMINISTRATIVO Y AUXILIAR
5.11 RESUMEN DE COSTO BENEFICIO Y PROCESAMIENTO

- Costo de maquinaria y equipo principal 4,34
- Costo de equipo auxiliar 0,24
- Costo de mano de obra 3,42
- Costo de insumos 2,06
- Costo de personal administrativo y auxiliar 3,10
- Costo de edificaciones y servicios auxiliares 0.19
- Total (US$/t) 13.35

5.12 ESTRUCTURA DE LA INVERSIÓN

La inversión constituye los montos totales que se asignan a los proyectos para su
implementación, pudiendo agruparse en dos rubros: inversión fija y capital de trabajo.
Los recursos necesarios para la instalación constituyen el capital fijo o inmovilizado del proyecto,
y los que requiere el funcionamiento constituyen el capital de trabajo o circulante.
5.13 INVERSIÓN TANGIBLE

5.14 INVERSIÓN INTANGIBLE
5.15 CAPITAL DE TRABAJO

Consideramos como capital de trabajo, el capital necesario para mantener en marcha el proceso
productivo de la empresa y su posterior comercialización. Por lo tanto es el capital que se
requiere una vez finalizada la etapa de construcción y puesta en marcha de la planta.
Este capital se destina a:
- Costo de producción (para 3 meses o más).

- Stock de materias primas, materiales y combustibles.
- Stock de producción en curso, es decir stock de productos en proceso de manufactura.
- Stock de productos terminados y en tránsito.
- Gastos de comercialización.
- Créditos a distribuidores y compradores.
- Disponibilidad mínima en caja y bancos.
- Resumen capital de trabajo.
US$
- Costo para cubrir producción 443317.58

- Stock de materias primas 358000
- Gastos de comercialización 350000
- Disponibilidad mínima en caja y bancos 349000
US$ 1844317.580
5.16 IMPREVISTOS
Aquí se agrupa por una parte, rubros dispersos de menor importancia (seguros u otros
correspondientes al periodo de montaje), y por otra parte una partida global para cubrir
contingencias no previstas al hacer el estudio. El porcentaje a aplicar sobre la inversión fija, para
nuestro caso hemos asumido el 10 % del costo fijo.

5.17 ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL Y PLAN DE CIERRE

Según las normas del Decreto Legislativo Nº 613 – Código del Medio Ambiente, de la Ley General
de Minería D.L. 109 y D.S. Nº 014-92-EM en sus contextos estipula que toda persona natural o
jurídica que realicen o deseen realizar actividades de beneficio y explotación deben acompañar
a su proyecto, un estudio de impacto ambiental el cual debe ser visado por la autoridad
competente de la zona donde se va a ejecutar el proyecto. Por tal sentido el costo que implica
este estudio está en base a la magnitud del proyecto, para el presente caso se considera US$ 15
000,00 para el estudio de impacto ambiental en mina y la planta. Para el plan de cierre se
considera US$ 0,40/t de arcilla, lo que da un total por año de US$ 15 100,00.
Gastos de administración: En forma conservadora, se mantendrá el nivel de los gastos de

administración de la oficina en Arequipa estimando en US$ 6 000/año.
5.18 GASTOS DE TRANSPORTE

Considerando que estos gastos están en función directa a la producción, por su naturaleza de
gastos variables, para transportar los ladrillos de MARIA a la ciudad de Arequipa, que es el
principal lugar de venta, se está considerando US$ 75 000/año.
5.19 REQUERIMIENTO DE LA INVERSIÓN

5.20 PROGRAMA DE PRODUCCIÓN Y VENTAS
5.21 ANALISIS ECONÓMICO – FINANCIERO

La ejecución total del proyecto con recursos financieros necesarios asciende a US$
10093417.58distribuidos de la siguiente manera:
- Recursos propios: 26.03 % (US$ 7467080.79) y

- Préstamo: 73.97 % (US7467080.79).
Entonces:
Se considera un endeudamiento con una entidad financiera como el Banco Continental. El

financiamiento requerido es de US$ US7467080.79, el mismo que será cancelado en 5 años. Se
deberá considerar que en estos tiempos es difícil conseguir un préstamo, en especial para una
actividad de riesgo como es la minería.

5.22 AMORTIZACIÓN E INTERESES
5.23 DEPRECIACIÓN
La depreciación es una disminución en el valor de la propiedad debido al uso, al deterioro y en
la caída en desuso de un bien. En el cálculo de las depreciaciones se considera a los equipos e
instalaciones y servicios auxiliares así como a los intangibles, depreciables en cinco años. Se
usara el método lineal.
5.24 VENTAS DE LADRILLOS

Las ventas de ladrillos producidos por DIAMANTE desde el año 2011.

5.25 ESTADO DE GANANCIAS Y PÉRDIDAS

Flujo de fondos netos económicos
En el cuadro Nº 35 se detalla el flujo de fondos netos económicos del presente proyecto, cuyos
indicadores económicos se muestran a continuación:
Valor actual neto económico
- VANE = US$ S/. 4, 823,208.03
Tasa interna de retorno económica
- TIRE = 43.47 %.
Relación beneficio / costo económico
- B/C =1.84
- Período de recuperación económico (pay back)
- Período de recuperación del capital de 2.34 años.

5.26 RESULTADOS FINALES

Con una inversión de US$ 10093417.58se obtienen los siguientes indicadores económicos para
un horizonte temporal del proyecto de 5 años:
- VANE = US$ 2 754 253,08

- TIRE = 46,47 %
- B/C =1,84
- Período de recuperación económica = 2,34 años
Con una inversión 2626336.79 de y un financiamiento de 7467080.79 US similar se obtienen los

siguientes indicadores financieros para un horizonte temporal del proyecto de 5 años:
- VANF = US$ 4, 823,208.03

- TIRE= 80%
- B/C = 2.8
- Período de recuperación financiera = 1.2 Años
Por lo que se concluye que económica y financieramente el presente proyecto es rentable.

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15 DE JULIO DE 2014

UNIVERSIDAD NACIONAL DE MOQUEGUA

FRANCISCO GIL CAHUANA

COMERCIALIZACION DE MINERALES NO METALICOS 1

COMERCIALIZACION DE MINERALES NO METALICOS 2

El objetivo principal es demostrar la factibilidad técnica y económica de la explotación de las

Hace falta inversiones en exploraciones y estudios detallados de yacimientos de arcillas; el

1.2 OBJETIVO GENERAL

1.3 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

COMERCIALIZACION DE MINERALES NO METALICOS 3

El Proyecto de Explotación de Caolín “Cantera Maria” está dentro de las actividades de la

1.6 GEOLOGÍA LOCAL

COMERCIALIZACION DE MINERALES NO METALICOS 4

1.7 GEOLOGÍA ESTRUCTURAL

1.8 GEOLOGÍA ECONÓMICA

COMERCIALIZACION DE MINERALES NO METALICOS 5

 En esta zona están concentradas las operaciones de la empresa y sus espesores

1.9 RESERVAS GEOLÓGICAS

2. CÁLCULO DE RESERVAS DEL YACIMIENTO, OPERACIONES

- El origen del yacimiento no metálico.

COMERCIALIZACION DE MINERALES NO METALICOS 6

2.1 DETERMINACIÓN DE RESERVAS DEL YACIMIENTO

Con esta fórmula se obtienen los volúmenes y tonelajes siguientes:

2.2 RESERVAS PROBADAS Y MINABLES

1 848 000 x 2,25 =4 158 000 t

COMERCIALIZACION DE MINERALES NO METALICOS 7

4 158 000 – 1 455 300 = 2 702 700 t

2.3 PLANEAMIENTO DE MINADO

Para la ejecución de las labores se empleará la maquinaria pesada según la necesidad de la

COMERCIALIZACION DE MINERALES NO METALICOS 8

2.4 METODO DE EXPLOTACION

Los principales elementos de la estrategia de explotación son: método, planeamiento de

El sistema de explotación que se aplicará al proyecto será el de bancos múltiples ascendentes.

2.5 PREPARACIÓN DEL TAJO DE EXPLOTACIÓN

2.6 TERRENO MUY BLANDO

2.9 PLANTA CONCENTRADORA O BENEFICIO DEL MATERIAL

El aprovechamiento máximo de la capacidad instalada de la planta de beneficio, debido a las

- Chancado del material.

COMERCIALIZACION DE MINERALES NO METALICOS 9

N: 8 157 365; E: 264 282

Altitud: 3 227 m.s.n.m.

COMERCIALIZACION DE MINERALES NO METALICOS 10

3.3 CLIMA Y VEGETACIÓN

3.5 CALIDAD DEL AIRE

COMERCIALIZACION DE MINERALES NO METALICOS 11

3.7 RECURSOS HÍDRICOS

3.8 SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

4. EXPLOTACIÓN DEL YACIMIENTO POR MEDIO DE CANTERAS

En la explotación a cielo abierto de pequeños yacimientos, como es el caso de Maria, se

El método de explotación adecuado en el depósito de arcilla Maria, es el método de canteras,

COMERCIALIZACION DE MINERALES NO METALICOS 12

4.1 TALUD FINAL

4.2 DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO POR CANTERAS

El sistema de explotación, propuesto es por medio de canteras, por las características

COMERCIALIZACION DE MINERALES NO METALICOS 13

4.4 ACARREO Y LIMPIEZA

4.5 TRANSPORTE DE LA ARCILLA Y MATERIAL ESTÉRIL

Otra pila corresponde al material de productos no conformes y recortes, el tiempo mínimo de

Ahora el mojador según su conocimiento y experiencia suministra la cantidad de agua necesaria

COMERCIALIZACION DE MINERALES NO METALICOS 14

Finalmente el producto se revisa y se desliza para desfilarlo, el sobrante que se obtiene es

COMERCIALIZACION DE MINERALES NO METALICOS 15

4.11 EMPAQUE Y ALMACENAMIENTO