2 Granulometria ASTM C136 PDF

MINISTERIO DE INFRAESTRUCTURA
FUNDACION DE LABORATORIO NACIONAL DE

VIALIDAD
FLNV- MVAG-07/08
FUNDALANAVIAL
MANUAL VISUALIZADO VERSION 2
COMPOSICIÓN GRANULOMETRICA DE LOS

AGREGADOS FINOS, GRUESOS Y MUESTRAS
DE SUELOS
NOVIEM BRE 2003

MINISTERIO DE INFRAESTRUCTURA FLNV-MVAG-07/08
FUNDACION LABORATORIO NACIONAL DE VIALIDAD
FUNDALANAVIAL Fecha: 28/11/2003
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METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA COMPOSICIÓN GRANULOMETRICA DE LOS
AGREGADOS FINOS, GRUESOS Y MUESTRAS DE SU ELOS
NORMA A.S.T.M. C 136- / A.A.S.H.T.O. T-27 /MVAG-07/08
1 OBJETO El objeto de este ensayo es c onocer la gradación del agregado.
2 DURACIÓN Con práctica se puede hacer el ensayo en el Labor atorio en 60 minutos

después de tener el material secado a peso constante.
3 EQUIPOS Y MATERIALES REQUERIDOS
Figura 1 Equipo Requerido para agregado fino Figura 2 Equipos para agregado grueso
? Balanza, capacidad 2 Kg. min. con ? Bandejas 60 cm. x 60 cm. x 5 cm.

sensibilidad de 0,1gr. o 0,1% del suelo
ensayado (para agregados finos). ? Bandeja, 20 cm. x 12 cm. x 7 cm. para
secar muestras.
? Balanza, capacidad 20 Kg. con
sensibilidad de 0,5 gr. o 0,1% del suelo ? Brocha , cepillo metálico fino.
ensayado (para agregados gruesos).
? Brocha , pelo fino.
? Horno con control para mantener
temperaturas uniformes hasta 110 ºC + ? Par de guantes, de asbesto.
5 ºC. (230 ºF + 9 ºF).
? Rociador de agua.
? Tamices: Nº 200, Nº 100, Nº 50, Nº 30,
Nº 16, Nº 8, Nº 4, tapa y fondo, 1 ½” ? Cuchara de albañil.
(37,5 mm.), 1” (25,4 mm.), ¾” (19
mm.), ½” (12,5 mm.), 3/8” (9,5 mm.). ? Lona, ó bandeja, ó superficie plana y
limpia para cuartear ó mezclar m aterial.
? Tamiz, Nº 4 de de 45 cm de diámetro
con marco de madera. ? Reloj, contador de minutos con alarma.
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AGREGADOS FINOS, GRUESOS Y MUESTRAS DE SUELOS
? Cuarteadores: uno para finos y otro Estas a su vez se clasifican en: Grava
para gruesos.
gruesa (Pasa 3” y retenido en ¾”) y
? Tamizador mecánico para tamices de
grava fina (Pasa ¾” y retenido en #4).
20 cm de diámetro.
(véase figura 1 y 2) NOTA 1 Las partículas menores de 0.074 mm se

conocen como partículas de grano fino
4 INTRODUCCION
Arenas: Partículas menores de 4,75 mm
El Principio básico del análisis
(Pasa # 4) y mayores de 0.074 mm (Retenido
granulométrico por el método del tamizado
en el tamiz # 200). Estas a su vez se clasifican
es un proceso mecánico mediante el cual se
en: Arena gruesa (Pasa # 4 y retenido en #
separan las partículas de un suelo en sus
10), arena media (Pasa # 10 y retenido en #
diferentes tamaños, denominando, a la
40) y arena fina (pasa # 40 y retenido en #
porción menor de 0.074 mm (tamiz N°200)
200).
como limo, arcilla, y coloide.
Limos: Partículas menores de 0.074 mm

Este procedimiento determina el tamaño de (Pasa # 200) y mayores de 0.005 mm.
las partículas utilizando para tal fin tamices
de abertura especificada. Arcillas: Partículas menores de 0.005 mm y
mayores de 0.002 mm.
5 TERMINOLOGIA Coloides: Partículas menores de 0.002 mm.
En el análisis granulométrico los suelos o
agregados se clasifican según el tamaño de
sus partículas en: 6 SIGNIFICADO Y USO
Rocas: Todas las partículas mayores a

3 pulgadas. Una muestra de agregado seco de peso
Gravas: Partículas menores de 3 conocido se pasa a través de una serie de
pulgadas (Pasa 3”) y mayores de 4,75 tamices de aberturas progresivamente más
mm (Retenido en el tamiz # 4). pequeñas para determinar la distribución de
tamaño de partículas.
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La gradación de un suelo indica las A. Mezcla de finos y gruesos

B. Finos (menor del tamiz Nº 4 )
proporciones en peso para cada tamaño de C. Gruesos (mayor del tamiz Nº 4)
grano dentro de un conjunto dado de
partículas.
El análisis granulométrico tiene, por lo tanto,

por objeto determinar el tamaño de los granos
que componen el suelo y la proporción de una
determinada fracción de granos como
porcentaje de la masa tot al de la muestra.
El conocimiento de la gradación es importante

para juzgar en general y para clasificar el
suelo, aunque a veces se encuentran usos
directos y prácticos de los resultados FIGURA 3 Recolección de muestra
experimentales (para juzgar la
compactibilidad, la trabazón, la permeabilidad La granulometría debe hacerse siempre por
y las posibilidades de estabilización de los lavado (lavar por el tamiz # 200) para separar
suelos). las partículas finas adheridas a la muestra.
7 PREPARACION DE LA MUESTRA NOTA 2 Las partículas menores a 0.074 mm (#

200) se determinan por Hidrometría (véase Manual
Las muestras deben ser preparadas por visualizado de Hidrometría FLNV- MVAG-09).
muestreo de pilas, bines o de un bache seco,

(véase Manual FLNV -MVAG 33 Muestreo de 7.1 Mezcla de finos o gruesos
agregados), en el caso de agregados o de una
calicata véase esquema figura 3; y por Se debe traer al laboratorio suficiente material,
monolito o perforación en el caso de muestras para la realización del ensayo, debiendo
de suelos. guiarse por el máximo material a ensayar. En
la tabla 1 se da las cantidades mínimas
Se tendrá uno de estos tres tipos de material: requeridas por ensayo.
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Tabla 1 Peso de muestra requerida por ensayo

Tamaño Máximo Peso mínimo de
la Muestra
3/8” (9,5 mm.) 6 Kg.
½” (2,5 mm.) 13 Kg.
¾” (19 mm.) 26 Kg.
1” (25,4 mm.) 52 Kg.
1 ½” (37,5 mm.) 78 Kg.
2” (50,8 mm.) 104 Kg.
8 PROCEDIMIENTO
La muestra es obtenida por medio del método del

Figura 4 Muestra ex traída del horno
cuarteo (véase Manual FLNV -MVAG-032
“Método de cuarteo de muestras”).
8.1.3 Una vez estabilizado el peso se debe
NOTA 3 Si el caso lo amerita, la muestra puede
anotar este valor como peso total de la
lavarse húmeda, tomando una muestra
representativa de la misma para el ensayo de
muestra (P.T.M.)
humedad y restándole la humedad usando la

siguiente formula: 8.1.4 Si se pesa la muestra seca directamente
en la balanza se anota este peso en la planilla
Ws = Wh (1) de ensayo, ejemplo:
(1 + (%W/100)
Peso muestra seca = 3.117,0 g

8.1 Finos o Gruesos
Si se pesa la muestra en un envase encima de

8.1.1 La muestra de finos o gruesos, obtenida
la balanza, Se debe pesar previamente el
por cuarteo, se debe secar en el horno a una
envase a utilizar, y anotar ambos pesos en la
temperatura de 105°C ± 5°C. (véase figura 4)
planilla de ensayo, por ejemplo:
hasta un peso constante.
Peso muestra seca mas recipiente = 3.567,0 g

8.1.2 Después que la muestra esta seca a
Peso del envase 450,0 g
peso constante, se retira del horno y se pesa.
Por diferencia Peso muestra seca = 3.117,0 g
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8.2 Agregado que lavado en el tamiz # 200
8.2.1 Se debe vaciar la muestra en un envase

lo suficientemente grande y agregar agua
hasta cubrir la muestra, para que las partículas
finas queden suspendidas en el agua (véase
figura 5).
Figura 6 Lavado de muestra
8.2.3 Se coloca un tamiz # 4 (4.75 mm)
sobre un tamiz # 200 (0.074 mm) para
separar los agregados gruesos y así
proteger la fina malla del tamiz # 200
(0.074 mm). (véase figura 7).

Figura 5 Inmersión de la muestra
8.2.2. Luego agitarla manualmente con mucho

cuidado, evitando ocasionar perdidas del
material (véase figura 6).
Figura 7 Tamiz # 4 sobre tamiz # 200

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8.2. 4 Se debe agitar la muestra y remo verla

para que los finos queden en suspensión en el
agua y luego verterla sobre los tamices.
Evitando en lo posible la pérdida de material.
(véase figura 8)
Figura 9 Lavado de material en el tamiz #200
8.2.7 El material retenido sobre los tamices

será colocado en un recipiente adecuado,
junto con la muestra lavada utilizando para
esto un frasco lavador, teniendo la precaución
Figura 8 Vertiendo el agua sobre los tamices
de no dejar material adherido en el tamiz.
8.2. 5 Se añade agua limpia al envase que Por ultimo, se decanta el agua del recipiente
contiene la muestra, se agita nuevamente la (véase figura 10).
muestra y se repite el vaciado del agua sobre
los tamices.
8.2.6 Se repite este proceso añadiendo agua

limpia al envase con la muestra, hasta que el
agua salga limpia y clara al agitarla.
NOTA 3 El material pasa #4 puede lavarse

directamente en el tamiz #200 utilizando el flujo de
agua proveniente del grifo del lavado o utilizando el
frasco lavador. Como puede obs ervarse en la
Figura 10 Decantado del agua de la muestra
figura 9.
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8.2.8 Se seca la muestra en el horno a una

temperatura de 105 ºC ± 5 º C, por un tiempo
mínimo de 18 horas (dependiendo del tipo de
agregado) y hasta peso constante, (véase
figura 11).
Figura 12 Muestra con tamices de diferentes

diámetros
8.3 Tamizado de agregado grueso
Figura 11 Colocación de muestra en horno

8.3.1 Al usar un tamizador mecánico, se debe
combinar el juego de tamices requeridos por
las especificaciones. El tamiz con aberturas
8.2.9 Una vez sec a la muestra se deja
mayores, es montado en el nivel superior, y en
enfriar, y se procede a pesarlo para obtener
orden progresivo se termina con el fondo
el peso total de la muestra.
ensamblado en el nivel inferior.
8.2.10 Luego se vierte en el juego de

8.3.2 Se coloca la muestra en el tamiz superior
tamices y se separa en una serie de
y se cubre con la tapa.
fracciones en diferentes tamices (1 ½” (37,5
mm.), 1” (25,4 mm.), ¾” (19 mm.), ½” (12,5
Si la muestra pesa más de 5 Kg., se
mm.), 3/8” (9,5 mm.), Nº 4, Nº 8, Nº 16, Nº
recomienda tamizar la muestra por porciones,
30, Nº 50, Nº 100, Nº 200. (véase figura
es decir una a la vez, ó conseguir y utilizar
12), el % retenido se puede calcular con la
tamices de mayor tamaño.
ecuación 1 indica en los cálculos .
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Las muestras de agregado grueso para 8.4 Realización de la granulometría

análisis de cedazos deberán tener después
de secadas, los pesos mínimos siguientes:
8.4.1 Con el tamiz de mayor abertura colocado
Artículo I. TAMA PESO MINIMO

entre la tapa y el fondo, se inclina un poco
ÑO MAXIMO NOMINAL DE LA MUESTRA este conjunto y se sube y golpea contra la otra
DE LA PARTICULA *Kg.
*Pulg. mano que se mantendrá siempre en una
3/8” 1.
misma posición (véase figura 13).
½” 2
¾” 5
1” 10
1 ½” 15
2” 20
2 ½” 35
3” 60
3 ½” 100
4” 150
4 ½” 200
5” 300
6” 500
8.3 Tamizado de agregado fino
Para los finos se debe utilizar el juego de Figura 13 Movimiento estándar de tamizado
tamices requerido por las espec ificaciones. Se
debe distribuir la muestra uniformemente en el 8.4.2 Se golpea así con un ritmo de aprox. 150
tamiz superior. golpes por minuto (véase figura 14) después
de cada 25 golpes se gira este conjunto 1/6
La duración para tamizar la muestra será parte de una revolución.
aquel tiempo en que no más del 1% del
residuo de un tamiz pase por su malla en un A continuación se presenta de manera
minuto. esquemática las posiciones y giros del tamiz.
Es preciso hacer periódicamente, a mano, el

cernido de los finos y gruesos con un chequeo
de los resultados del cernido mecánico. 1º 25 golpes 2º 25 golpes 3º 25 golpes
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8.4.4 Se debe separar el retenido en el tamiz

para pesarlo.
Figura 14 Cernido del material
8.4.3 Se pesa el retenido en el tamiz, y se

Figura 16 Vaciado de la muestra
coloca la muestra que está en el fondo en el
tamiz subsiguiente con otro fondo (véase
NOTA 4 No se debe usar los dedos para pasar
figura 15 y 16).
agregados que pueden ser admitidos por las
Se repiten los golpes y pasos para todo el aberturas del tamiz. Se deben dejar en el tamiz
juego de tamices.
Figura 17 No se debe hacer esto
Figura 15 Pesado del material retenido

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Es natural que existan partículas, en ciertos

agregados, con algún lado menor que la Ejemplo 1:
Peso muestra en el tamiz ¾” = 1.222,0 g.
abertura del tamaño donde se han retenido.
Peso muestra en el tamiz ½” = 1.078. 0 g
El método estándar indica que se debe agitar

Si se pesa el material con un envase, se debe
un tamiz con la muestra hasta llegar a menos
pesar y anotar el peso del envase también.
del 1% del residuo que pasa el tamiz en un
minuto.
Cuando las especificaciones lo indiquen, las
fracciones de la muestra retenidas en cada
Se debe hacer pruebas con el material y los
tamiz deberán ser lavados según el ensayo
tamices para determinar este tiempo.
A.S.T.M. C 117 para poder determinar la
cantidad total de finos menor al Nº 200.
Cuando se usa el tamizador mecánico, se fija
el tiempo en el reloj, con alarma, que
Así se puede determinar el factor corrección
corresponda a aquel tamiz que necesite mas
que debe ser aplicado a la granulometría
tiempo para cernir el m aterial.
realizada en seco.
8.4.4 Las fracciones retenidas en cada tamiz,

8.4.5 Se debe calcular el “% que pasa” de
se pesan en la balanza de 0.01gr de
cada tamiz por el procedimiento indicado en
sensibilidad y se anotan en la planilla de
ensayo (véase figura 13). su formulario, y anotar el “%” en números
redondos.
Ejemplo 2:
% que pasa ½” 26,0 %
Se anota el “%” de cada tamiz en números

redondos menos el % del Nº 200, el cual se
indica próximo a 0,1 %
Ejemplo 3:
% que pasa Nº 200 7,3%
Figura 13 Pesada y anotación de lectura
Pág.
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Las estimaciones de precisión están basadas
en el análisis de los resultados de 65 a 233
ensayos de laboratorio realizados a 18 pares
de muestras de agregados gruesos y
resultados de ensayos de 74 a 222
laboratorios que ensayaron 17 pares de
muestras de agregados finos, realizados para
Figura 14 Tamizado mecánico de material

determinar eficiencia en los ensayos. (las
muestras Nº 21 a 90).
9 CRITERIOS DE PRECISIÓN
Los valores de la tabla están dados para
Las estimaciones de precisión para este diferentes rangos de porcentaje total de
método de ensayo están en la tabla 1 (véase agregado que pasa cada tamiz.
ANEXO A). Las estimaciones están basadas
en los resultados del “programa de muestreo Los valores de precisión para agregados finos
de eficiencia de laboratorios de materiales, de de la tabla 1 (véase ANEXO A) están basados
referencia de la A.A.S.H.T.O” con ensayos en muestras de peso nominal de 500 g. La
realizados por el método de ensayo A.S.T.M. revisión de este método en 1994 permite que
C136 y A.A.S.H.T.O. T 27. el tamaño de la muestra de agregado fino
sea de 300 g mínimo.

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Los análisis de resultados de ensayos de Ejemplo 1: % Retenido Parcial:
muestras de 300 g y 500 g para medir % Ret. en el tamiz 3” = 157.5 x 100 = 2.5
6300
eficiencia de ensayos, se realizaron en las % Ret . en el tamiz 2” = 252 x 100 = 4.0
6300
muestras 99 y 100 (las muestras 99 y 100
fueron esencialmente idénticas) y produjeron El % de retenido acumulado se obtiene

sumando en forma acumulada los % de
los valores de precisión de la tabla 2 (véase
retenidos parciales.
ANEXO A), en la que indica solamente
diferencias menores derivadas del tamaño de Ejemplo 2: % Retenido Acumulado:
En el tamiz de 3” = 2.5
las muestras. En el tamiz de 2” = 2.5 + 4.0 = 6.5
En el tamiz de 1 ½” = 2.5 + 4.0 + 4.0 = 10.5

NOTA 5 Los valores de agregados finos serán
revisados para reflejar el tamaño de la muestra de También puede ser:
300 g cuando se hayan realizado un número En el tamiz de 1 ½” = 6.5+ 4 = 10.5

suficiente de ensayos de eficiencia usando el
El % que pasa cada tamiz, se obtiene
tamaño de las muestras que proporciona datos
restando de 100 (% ) cada % retenido
confiables.
acumulado en cada tamiz, o también
mediante la resta sucesiva de 100 menos
cada % retenido parcial.
10 CALCULOS
Ejemplo 3: % que pasa cada tamiz
El % de retenido parcial, se calcula en función Pasa 3” = 100 – 2.5 = 97.5
al peso total de la muestra (T).
Pasa 2” = 100 - 6.5 = 93.5
% Ret = Peso Ret x 100 (1)
T
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11 CURVA GRANULOMETRICA Donde:
D30 = Es el diámetro correspondiente al 30%

La curva granulométrica es útil para el cálculo
pasante, obtenido de la curva
del coeficiente de uniformidad (Cu) y el de granulométrica.
curvatura. El coeficiente de uniformidad se
calcula por medio de la siguiente formula:
10.1 Preparación de la curva
granulométrica
Cu = D60 (3)
D10 En un papel semi logarítmico colocar en el eje
D60 = Es el diámetro correspondiente al 60% de las abscisas (Y) los porcentajes pasantes y
pasante, obtenido de la curva el eje de las ordenadas (X) los diámetros
granulométrica.
respectivos, tal como se ilustra en la grafica N°
D10 = Es diámetro correspondiente al 10 %
1.
pasante, obtenido de la curva
granulométrica y es denominado
también tamaño efectivo.
Ejemplo 4: De la Curva Granulométrica se

obtiene:
Cu = 6 = 54.5
0.11
El coeficiente de curvatura (Cc) puede ser

calculado mediante la siguiente expresión:
Cc = (D 30)2 (3)
D60 x D10
Cc = (0.73)2 = 0.81
6 x 0.11
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ANEXO A
Tabla 1 Precisión
Total porcentaje de Rango de

Desviación estándar
Material pasante A aceptabilidad de
(1s), %
dos resultados
A
(d2s), %
Agregado <100 ? 95 0.32 0.9
B
Grueso : <95 ? 85 0.81 2.3
Precisión para un <85 ? 80 1.34 3.8
solo laboratorista <80 ? 60 2.25 6.4
<60 ? 20 1.32 3.7
<20 ? 15 0.96 2.7
<15 ? 10 1.00 2.8
<10 ?5 0.75 2.1
<5 ?2 0.53 1.5
<2 >0 0.27 0.8
Agregado <100 ? 95 0.35 1.0
B
Grueso : <95 ? 85 1.37 3.9
Precisión para dos <85 ? 80 1.92 5.4
o más <80 ? 60 2.82 8.0
laboratoristas <60 ? 20 1.97 5.6
<20 ? 15 1.60 4.5
<15 ? 10 1.48 4.2
<10 ?5 1.22 3.4
<5 ?2 1.04 3.0
<2 >0 0.45 1.3
Agregado Fino: <100 ? 95 0.26 0.7
Precisión para un <95 ? 60 0.55 1.6
solo laboratorista <60 ? 20 0.83 2.4
<20 ? 15 0.54 1.5
<15 ? 10 0.36 1.0
<10 ?2 0.37 1.1
<2 >0 0.14 0.4
Precisió n para dos <100 ? 95 0.23 0.6
o más <95 ? 60 0.77 2.2
laboratoristas <60 ? 20 1.41 4.0
<20 ? 15 1.10 3.1
<15 ? 10 0.73 2.1
<10 ?2 0.65 1.8
<2 >0 0.31 0.9
A
Estos Números representan, los limites (1s) y (d2s) respectivamente descritos en la practica C670
B
Las precisiones estimadas están basadas en tamaño máximo nominal de 19.0mm (3/4”).
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Tabla 2 Datos de precisión de ensayos para 300 g y 500 g
Ensayo de eficiencia del agregado fino En el laboratorio Entre laboratorios
Tamaño Número de
Promedi
Resultado de ensayo de laboratorio 1s d2s 1s d2s
o
muestra s
Total de material pasante 500g 285 99.992 0.027 0.066 0.037 0.104
Nº4(%) 300g 276 99.990 0.021 0.060 0.042 0.117
Nº8(%) 300g 274 84.32 0.39 1.09 0.69 1.92
Nº16(%) 300g 272 70.00 0.62 1.74 0.76 2.12
Nº30(%) 300g 276 48.44 0.87 2.44 1.36 3.79
Nº50(%) 300g 275 13.51 0.45 1.25 0.99 2.76
Nº100(%) 300g 270 2.52 0.18 0.52 0.32 0.89
Nº200(%) 300g 266 1.30 0.14 0.39 0.31 0.85
Pág.
16 de 16
ANEXO 2
Grafica N° 1 Curva granulométrica .
Curva granulometrica
100
90
80
70
% PASANTE
60
50
40
30
20
10
0
100,00 10,00 1,00 0,10 0,01 0,00
ABERTURA EN (mm)
Serie1

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1 OBJETO El objeto de este ensayo es c onocer la gradación del agregado.

2 DURACIÓN Con práctica se puede hacer el ensayo en el Labor atorio en 60 minutos

3 EQUIPOS Y MATERIALES REQUERIDOS

? Balanza, capacidad 2 Kg. min. con ? Bandejas 60 cm. x 60 cm. x 5 cm.

(véase figura 1 y 2) NOTA 1 Las partículas menores de 0.074 mm se

Limos: Partículas menores de 0.074 mm

Rocas: Todas las partículas mayores a

La gradación de un suelo indica las A. Mezcla de finos y gruesos

El análisis granulométrico tiene, por lo tanto,

El conocimiento de la gradación es importante

7 PREPARACION DE LA MUESTRA NOTA 2 Las partículas menores a 0.074 mm (#

muestreo de pilas, bines o de un bache seco,

Tabla 1 Peso de muestra requerida por ensayo

La muestra es obtenida por medio del método del

humedad y restándole la humedad usando la

Peso muestra seca = 3.117,0 g

Si se pesa la muestra en un envase encima de

Peso muestra seca mas recipiente = 3.567,0 g

8.2 Agregado que lavado en el tamiz # 200

8.2.1 Se debe vaciar la muestra en un envase

Figura 6 Lavado de muestra

8.2.3 Se coloca un tamiz # 4 (4.75 mm)

sobre un tamiz # 200 (0.074 mm) para

separar los agregados gruesos y así

proteger la fina malla del tamiz # 200

(0.074 mm). (véase figura 7).

8.2.2. Luego agitarla manualmente con mucho

Figura 7 Tamiz # 4 sobre tamiz # 200

8.2. 4 Se debe agitar la muestra y remo verla

Figura 9 Lavado de material en el tamiz #200

8.2.7 El material retenido sobre los tamices

8.2.6 Se repite este proceso añadiendo agua

NOTA 3 El material pasa #4 puede lavarse

8.2.8 Se seca la muestra en el horno a una

Figura 12 Muestra con tamices de diferentes

8.3 Tamizado de agregado grueso

Figura 11 Colocación de muestra en horno

8.2.10 Luego se vierte en el juego de

Las muestras de agregado grueso para 8.4 Realización de la granulometría

Artículo I. TAMA PESO MINIMO

8.3 Tamizado de agregado fino

Es preciso hacer periódicamente, a mano, el

8.4.4 Se debe separar el retenido en el tamiz

Figura 14 Cernido del material

8.4.3 Se pesa el retenido en el tamiz, y se

Figura 17 No se debe hacer esto

Figura 15 Pesado del material retenido

Es natural que existan partículas, en ciertos

El método estándar indica que se debe agitar

8.4.4 Las fracciones retenidas en cada tamiz,

Se anota el “%” de cada tamiz en números

Las estimaciones de precisión están basadas

en el análisis de los resultados de 65 a 233

ensayos de laboratorio realizados a 18 pares

de muestras de agregados gruesos y

resultados de ensayos de 74 a 222