PCOM-2013-1669-CSM-001

PROCEDIMIENTO GENERAL DE Revisión: 00

SOLDADURA Fecha: 25/08/2014
Paginas: 1 de 10
Código SACYR:

Revisión Fecha Motivo de la Revisión Modificaciones

00 25-08-2014 Edición Original

INDICE PAG.

1. Objetivos……….………………..…………………….………………………….....2
2. Alcance……………...……..………………………….…………………………….2
3. Referencias..….……………………………………….……………………………2
4. Responsabilidad……..……………………………….……………………….…....2
5. Procedimiento………………………………………….……………………………3
6. Seguridad salud y medio ambiente ……………………………………………..10
7. Anexos…………………………………………………………..………………….10

Elaboró Verificó Aprobó

Ing. Erick Villca

Supervisor de Calidad Coordinador de Calidad Jefe de Proyecto
Fecha: 25/08/14 Fecha: 25/08/14 Fecha: 25/08/14
 PCOM-2013-1669-CSM-001
PROCEDIMIENTO GENERAL DE Revisión: 00
SOLDADURA Fecha: 25/08/2014
Paginas: 2 de 10
Código SACYR:

1. OBJETIVO

El objetivo de este procedimiento es describir la metodología para el desarrollo de

las actividades de soldadura en los trabajos en planta, atendiendo los
requerimientos de la norma de proyecto ASME B31.3 y las especificaciones del
cliente.

2. ALCANCE

Este Procedimiento se aplica a todas las actividades involucradas en las

actividades de Soldaduras de Planta, de juntas de empalmes “Tie ins”, obras
especiales y junta de montaje de complementos (Pre-fabricación montajes y
soportes) para el proyecto: “MONTAJE DE TURBOGENERADORES REFINERIA
GUALBERTO VILLARROEL” atendiendo los objetivos de calidad de CARLOS
CABALLERO Y SACYR.

3. REFERENCIAS Y/O DEFINICIONES

• ASME BPVC SEC.IX (Welding and Brazing Qualifications)

• ASME B 31.3 – Process Piping.
• AWS D1.1 Structural Welding Code Steel

4. RESPONSABILIDADES.

4.1. Gerente del Proyecto.

• Revisar y aprobar lo establecido en este procedimiento.
• Proveer los recursos necesarios para la ejecución de lo establecido en
este procedimiento.

4.2. Superintendente de Obra.

• Revisar y aprobar lo establecido en este procedimiento.
• Gestionar los recursos necesarios para la ejecución de lo establecido en
este procedimiento.

4.3. Coordinador de Calidad.

• Elaborar y monitorear el cumplimiento de lo establecido en este
procedimiento.
• Coordinar los trabajos de inspección y verificación de este
procedimiento.
 PCOM-2013-1669-CSM-001
PROCEDIMIENTO GENERAL DE Revisión: 00
SOLDADURA Fecha: 25/08/2014
Paginas: 3 de 10
Código SACYR:

4.4. Inspector de Soldadura N2.

• Revisar y cumplir con lo establecido en este procedimiento.
• Generar, calificar y verificar los procedimientos específicos de
soldadura.
• Aprobar y monitorear las actividades relacionadas con el presente
procedimiento.
• Realizar la inspección de la soldadura, verificar y registrar estas
actividades.

4.5. Supervisor de Obras Mecánicas.

• Dirigir, monitorear y acompañar las actividades relacionadas con el
presente procedimiento.
• Revisar y cumplir lo establecido en este procedimiento.

4.6. Inspector de SSMA.

• Verificar que se cumpla con lo establecido en cuanto a seguridad y las
regulaciones ambientales durante la aplicación de este procedimiento.

5. DEFINICIONES

• WPS: Abreviación del texto en inglés que significa “Especificación de

Procedimiento de Soldadura”
• PQR: Abreviación del texto en inglés que significa “Registro de Calificación
de Procedimiento”
• WPQ: Abreviación del texto en inglés que significa “Calificación de habilidad
del Soldador”
• END: Abreviación de “Ensayos No Destructivos”
• Norma de calificación: Norma que define la forma de proceder para
calificar a los procedimientos de soldadura y a los soldadores y/ u
operadores de soldadura, la empleada en el presente documento es ASME
BPVC Sec. IX “Welding and Brazing Qualifications”.
• Norma de proyecto: Norma que define todas las características para el
diseño, fabricación, instalación, pruebas y puesta en funcionamiento de los
equipamientos en construcción. La aplicable al presente documento es
ASME B31.3 “Process Piping”.
• Equipamiento: Producto de la fabricación, construcción y/o montaje
soldada, tales como calderas, tuberías, estructuras metálicas, oleoductos y
gasoductos.

6. PROCEDIMIENTO

6.1 Recepción y Control de materiales

 PCOM-2013-1669-CSM-001
PROCEDIMIENTO GENERAL DE Revisión: 00
SOLDADURA Fecha: 25/08/2014
Paginas: 4 de 10
Código SACYR:

Todos los materiales y consumibles recibidos en obra deben ser verificados e

inspeccionados por el personal de almacenes, en coordinación con un
inspector de la calidad de acuerdo al procedimiento de “Recepción, Inspección
y Almacenaje de Materiales”. Después de la inspección física y verificación de
los certificados de la calidad de los materiales, estos podrán ser utilizados en la
obra.

6.2 Acciones Preliminares a las Actividades de Soldadura

6.2.1 Calificación del Procedimiento de Soldadura

Para poder iniciar los trabajos de soldadura de las tuberías, componentes o

equipo complementarios del proyecto, se debe contar con procedimiento de
soldadura (WPS) aprobado por el cliente.
Este procedimiento de soldadura debe cubrir los requisitos técnicos del
proyecto indicados en el pliego de especificaciones técnicas del cliente y
según la normas aplicadas al proyecto (en este caso son la ASME B31.3 y
la ASME IX).
Todos los trabajos de soldadura de las líneas de interconexión se realizarán
según las especificaciones del procedimiento de soldadura (WPS) aprobado
para el proyecto.

6.2.2 Verificación y Calibración de Máquinas de Soldar

Las máquinas de soldar, deberán ser de capacidad adecuada para el

trabajo y mantenidas en condiciones que asegure la ejecución de
soldaduras aceptables, continuidad de operación, y seguridad al personal.

Las máquinas de soldar deben ser operadas dentro de los rangos de

amperaje y voltaje indicados en el WPS calificado, por lo tanto, deberá
realizarse una verificación y calibración semestral de los valores de
corriente entregados por la máquina y así poder determinar si la generación
de corriente es aceptable o no para la ejecución de las soldaduras según
las especificaciones del WPS del proyecto.

La calibración de las maquinas de soldar se realizaran según el

procedimiento de “Calibración de Maquinas de Soldar” y sus respectivos
registros.
 PCOM-2013-1669-CSM-001
PROCEDIMIENTO GENERAL DE Revisión: 00
SOLDADURA Fecha: 25/08/2014
Paginas: 5 de 10
Código SACYR:

6.2.3 Calificación de Soldadores

Todos los soldadores, serán calificados de acuerdo a la norma ASME

sección IX, al WPS del proyecto y de acuerdo a la metodología
establecida “Calificación de Soldadores”.

6.2.4 Control de Consumibles

El control de consumibles será realizado de acuerdo al Procedimiento

“Control de Consumibles”.
La inspección de recepción por lotes de los electrodos será realizada por el
Inspector de Soldadura.

6.2.5 Control de Documentación

Para el inicio de las actividades de soldadura, los siguientes documentos

deberán estar aprobados por la fiscalización:

¾ WPS Especificación del procedimiento de soldadura (WPS).

¾ PQR Registro de Calificación de Procedimiento de Soldadura
(PQR).
¾ Relación de soldadores calificados, con sus certificados.
¾ Planos e isométricos de construcción aprobados.
¾ Certificados de materiales a utilizarse (cañerías, accesorios,
consumibles, etc).

6.2.6 Verificación, limpieza y/o preparación de los biseles

La preparación, detalles de los biseles y el ajuste de las piezas a soldar,

deberá estar de acuerdo a lo indicado en la Especificación de
Procedimiento de Soldadura (WPS).

a. Realizar una inspección externa para la detección de aplastamientos,

defectos de laminación, entalles u otras discontinuidades
superficiales que puedan perjudicar la soldadura.

b. No son permitidos los aplastamientos y entalles en el bisel con más

de 2 mm de profundidad; en caso de existir estos defectos, deberán
 PCOM-2013-1669-CSM-001
PROCEDIMIENTO GENERAL DE Revisión: 00
SOLDADURA Fecha: 25/08/2014
Paginas: 6 de 10
Código SACYR:

ser removidos por métodos mecánicos de desgaste o por el retiro de

un anillo.

c. Concluido el bisel, se ejecutará la limpieza externa e interna del

extremo del tubo, retirando elementos como grasas, pinturas u otros.
Los bordes biselados de los tubos deberán ser escobillados en una
faja de 50 mm desde el extremo del tubo. En caso de existir
revestimiento en el tubo, retirar este de tal forma que quede limpio el
extremo a soldar en la longitud indicada antes.

d. Para el caso de que la junta a soldar será una unión definitiva o Tie-
In, el interior de los tubos o spools a unirse deben ser limpiados
antes de acoplarse, de forma manual con trapo industrial o con el
paso de un chancho si es necesario, esto para eliminar tierra,
piedras, arena o cualquier otra suciedad existente.

6.3 Ejecución de las Juntas Soldadas

6.3.1 Una vez preparado los biseles y alineadas la tuberías o tuberías con
accesorios y dada la luz especificada en el procedimiento, y verificado el
desalineamiento externo, se procederá a puntear la junta con los electrodos
y parámetros especificados en el WPS del proyecto, teniendo en cuenta de
no remover la grampa o accesorios de alineamiento externo hasta que
estos puntos de raíz, estén simétricamente distribuido en por lo menos el
50% de la circunferencia del tubo a soldar.

6.3.2 En caso de estar trabajando en el prefabricado de spools, el punteado de

las juntas puede ser ejecutado con “tarugos” (trozos de metal soldados
provisionalmente en los biseles de la junta a soldar, que son retirados al
realizar la raíz de la junta) distribuidos simétricamente alrededor de la junta
soldada y en cantidad necesaria según el diámetro del tubo.

6.3.3 Sí existiera humedad en los elementos de la junta a soldar, se deberá

secar mediante el uso de un soplete con llama no concentrada. Esto puede
ser necesario también cuando en el ambiente hay bastante humedad o en
las mañanas, dependiendo de las condiciones climáticas.

6.3.4 Las tuberías a soldarse o el spool prefabricado no serán movidos o

manipulados durante la ejecución del primer pase o después del amolado
 PCOM-2013-1669-CSM-001
PROCEDIMIENTO GENERAL DE Revisión: 00
SOLDADURA Fecha: 25/08/2014
Paginas: 7 de 10
Código SACYR:

de éste. Se deberá concluir la ejecución del segundo pase para permitir su

movimiento.

6.3.5 El intervalo de tiempo entre el término del primer pase de raíz y el inicio
del segundo pase (pase caliente), deberá ser controlado según lo indicado
en el procedimiento de soldadura del proyecto.

6.3.6 En cada pasada de soldadura de la junta, se deberán remover por

cepillado o esmerilado, las escorias, poros y salpicaduras. Los soldadores y
ayudantes deberán hacer la revisión completa de la junta para eliminar este
tipo de defectos antes de continuar con el siguiente pase de soldadura.

6.3.7 Para el acabado de la junta soldada, la terminación o sello deberá tener

una sección uniforme alrededor de toda la circunferencia de la tubería.
Ningún punto del sello de la soldadura debe estar por debajo de la
superficie del tubo, ni ser superior a 3 mm sobre la superficie del tubo.

6.4 Consideraciones Constructivas

6.4.1 El precalentamiento, cuando sea aplicado, deberá ser ejecutado en una

extensión de al menos 25 mm de ambos lados del eje de la soldadura, al
contorno de toda la circunferencia del tubo, debiendo estar a una
temperatura constante y uniforme, chequeada a través de lápiz de fusión o
pirómetro de contacto, o termómetro digital, en la superficie diametralmente
opuesta a la incidencia de la llama de calentamiento.
6.4.2 La temperatura de precalentamiento, en caso de estar indicada en el
procedimiento de soldadura del proyecto, deberá ser mantenida durante
toda la soldadura y en toda la extensión de la junta.

6.4.3 En el precalentamiento de tubos es permitido el uso de soplete con llama

no concentrada, de manera tal que sea garantizada la uniformidad de
temperatura en toda la junta.

6.4.4 Para la unión soldada de tubería con tubería y de tubería con accesorios,
se deben verificar que los desalineamientos, tanto externos como internos,
estén de acuerdo a lo establecidos en la norma aplicada al proyecto, ASME
B31.3. Para el caso que los desalineamientos estén fuera de los límites
permitidos se debe aplicar las orientaciones establecidas en esta norma.

6.4.5 Cuidados adicionales en los trabajos de soldadura:

 PCOM-2013-1669-CSM-001
PROCEDIMIENTO GENERAL DE Revisión: 00
SOLDADURA Fecha: 25/08/2014
Paginas: 8 de 10
Código SACYR:

a) Mantener cerradas, por medio de tapas, las extremidades de los

tramos soldados, a fin de evitar el ingreso de animales, agua, lodo y
objetos extraños. No se permitirá la utilización de puntos de
soldadura para la fijación de las tapas.

b) Se deberán recoger los restos de tubos y electrodos de soldadura,

así como cualquier otro material utilizado en soldadura, los cuales
deben ser ubicados en un sitio o lugar específico.

c) Aprovechar los sobrantes de tubo que estuvieran en buen estado.

6.5 Inspección después de la Soldadura.

6.5.1 El Inspector de Soldadura evaluara el 100% de las soldaduras,

establecerá puntos específicos de vigilancia para no detener el total de
trabajos de soldadura.

6.5.2 Toda soldadura que sea inspeccionada deberá cumplir los criterios de
aceptación de discontinuidades de la norma ASME B31.3, o ser
apropiadamente reparada y re-inspeccionada.

6.5.3 La calidad de la Soldadura será controlada por el Ensayo de líquidos

Penetrantes, y la evaluación de los resultados se registraran en la forma
Reporte de Control de Soldaduras y en el Reporte de Inspección por
Líquidos Penetrantes.

6.6 Reparación de las Juntas Soldadas.

6.6.1 Los defectos de soldadura en las juntas soldadas, deberán ser removidos
o reparados, de acuerdo al procedimiento General de, “Reparación de
Juntas Soldadas”.

6.6.2 Los defectos en la presentación o sello de la junta soldada, podrán ser

reparados sin necesidad de verificar el informe de Líquidos penetrantes
solo con la inspección visual del inspector de soldadura.
 PCOM-2013-1669-CSM-001
PROCEDIMIENTO GENERAL DE Revisión: 00
SOLDADURA Fecha: 25/08/2014
Paginas: 9 de 10
Código SACYR:

6.6.3 Las soldaduras de reparación, serán inspeccionadas con los mismos

ensayos de Líquidos Penetrantes y con los mismos criterios de aceptación
que la soldadura original.

6.7 Identificación de las Juntas Soldadas

6.7.1 El registro de la identificación de las juntas soldadas, de los soldadores

que realizaron la junta, de la identificación de los tubos y el resultado de la
inspección visual serán reportados en el formato “Registro de Inspección y
Trazabilidad de Juntas Soldadas”.

6.8 Control del Desempeño de los Soldadores

6.8.1 Control de Calidad y el Inspector de Soldadura controlarán el desempeño

de cada soldador de forma individual, con el fin de controlar la eficiencia y
calidad de los soldadores. “Control de Desempeño de Soldadores”.

6.8.2 El límite de reparaciones permitidas para los soldadores es del 10%, y en

caso de presentarse un índice mayor, deberán ser retirados de producción
y sujetos a un re-entrenamiento y recalificación.

6.8.3 En caso que un soldador, después de recalificar, siga superando el

porcentaje de reparaciones permitido, será retirado de la obra.

6.8.4 Cuando en una junta intervenga más de un soldador, se tendrá en cuenta

para el análisis de los defectos, que la penalización por reparo sea
realizada en (o los) soldador(es) que soldaron el pase o lado donde se
encuentra el defecto.

6.9 Condiciones climáticas.

6.9.1 Se proveerán los recursos necesarios para proporcionar al soldador y el

área de soldadura, protección por medio de parasoles, carpas o mamparas
cuando sea necesario, con el objeto de evitar condiciones climáticas
perjudiciales a la calidad de la soldadura y para prestar una mejor condición
al ambiente de trabajo de los soldadores.

6.9.2 Cuando la calidad de la soldadura completa pueda ser dañada por las
condiciones climáticas prevalecientes, incluidas pero no limitadas a la
humedad relativa del ambiente, areniscas, o vientos fuertes, lluvia y el
 PCOM-2013-1669-CSM-001
PROCEDIMIENTO GENERAL DE Revisión: 00
SOLDADURA Fecha: 25/08/2014
Paginas: 10 de 10
Código SACYR:

ambiente de trabajo y las juntas no puedan ser protegidos de las mismas, la

actividad de soldadura deberá ser suspendida hasta que las condiciones
estén dadas para reiniciar la actividad. La determinación del paro de la
actividad por condiciones climáticas será indicada por el Inspector de
Soldadura en coordinación con la fiscalización.

6.9.3 Cuando la temperatura sea menor a la mínima establecida en

procedimiento, o cuando se encuentre lloviendo al momento de concluir la
soldadura, se deberá proteger las juntas terminadas para evitar
enfriamientos bruscos que puedan alterar la calidad del resultado.

6.10 SEGURIDAD.

6.10.1 Antes de iniciar las actividades se deberá contar con lo siguiente

¾ PT (Permiso de Trabajo) y Plan de Contingencias.

¾ Charlas Diarias y Procedimiento Operativo.
¾ El soldador deberá tener el siguiente EPP (ropa de seguridad,
casco –cuando no estén soldando, botas, careta con respectivo
vidrio negro Nº 10 a 12, guantes de soldador, gafas, protector
auditivo y coleto). El ayudante de soldador llevará guantes de
cuero largos, coleto, gafas, protector facial en el casco, polainas y
protector auditivo.
¾ El personal involucrado en la actividad debe estar capacitado en
cursos básicos (Uso de EPP, Control de incendios, Primeros
Auxilios, Comunicación de peligros).
¾ Se señalizará el área de trabajo con cinta demarcatoria y
letreros informativos.
¾ Se revisarán los equipos aplicables a la actividad que cuenten
con sus checklist y certificaciones respectivas.

6.10.2 Se deberá contar con extintores en el lugar de trabajo, además verificar

que se realice el aterramiento de las máquinas de soldar antes de el uso de
las mismas (puesto que en línea regular se desplazan rápidamente y sin
apagar las mismas).

6.10.3 Se deberá realizar pruebas mensuales a los disyuntores de las

motosoldadoras.