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INTEGRIDAD OPERACIONAL
OPERACIONES DE LIMPIEZA
GRUPO SGS EN CHILE PROCEDIMIENTO MIN-L3-SAM-(CL)-OUT-09-SXRT
CONTROL DE CAMBIOS
© SGS Group Management SA - 2013 - Reservados todos los derechos - SGS es una marca comercial registrada de SGS Group
Management SA
La impresión de este documento es una copia no controlada a menos que esté firmada por un signatario autorizado.
La revisión vigente de este documento y la lista maestra se encuentra publicada en Intranet, base de datos OIMS.
OPERACIONES DE LIMPIEZA
MIN-L3-SAM-(CL)-OUT-09-SXRT REV.00 10/17 ED..00
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ÍNDICE
1. PROPOSITO .................................................................................................................................................... 3
2. ALCANCE Y APLICACION ............................................................................................................................. 3
3. RESPONSABILIDADES .................................................................................................................................. 3
3.1.1. Administrador de contrato ........................................................................................................................... 3
3.1.2. Integridad Operacional ................................................................................................................................ 3
3.1.3. Supervisores ............................................................................................................................................... 3
3.1.4. Capataz ....................................................................................................................................................... 3
3.1.5. Operadores ................................................................................................................................................. 4
4. DEFINICIONES ................................................................................................................................................ 4
5. DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES......................................................................................................... 5
5.1.1. Sistemas, equipos e insumos críticos. ........................................................................................................ 5
5.1.2. Descripción de la Actividad o Contenido .................................................................................................... 6
5.1.3. Requisitos asociados a los ECF N°3, Nº4, Nº5, N°7, N°9 Y N°12 aplicados a la tarea: ........................... 6
5.1.4. Personas: (Confiabilidad Humana) ............................................................................................................. 6
5.1.5. Organización: .............................................................................................................................................. 7
5.1.6. Equipos y Herramientas: ............................................................................................................................. 7
5.1.7. Requisitos asociados a los EST Nº1, N°2, N°3, Nº 4, Nº 5, Nº 6, Nº 6, Nº 8 y N°9 aplicados a la tarea: . 7
5.1.8. Personas: (Confiabilidad Humana) ............................................................................................................. 7
5.1.9. Organización: .............................................................................................................................................. 8
5.1.10. Equipos y Herramientas: ............................................................................................................................. 8
5.1.11. Control de Riesgos Críticos ........................................................................................................................ 8
5.1.12. Instrucción al Personal que Desarrollará la Actividad:................................................................................ 8
5.1.13. Descripción de la Actividad (Confiabilidad del Proceso) ............................................................................ 8
5.1.14. Antes de Iniciar las Actividades. ................................................................................................................. 8
5.1.15. Lavado De Viruta De Hdpe De Canastillos ................................................................................................. 8
5.1.16. Limpieza De Decantador ............................................................................................................................. 9
5.1.17. Housekeeping En Planta Sx – Patio Estanque ......................................................................................... 10
5.1.18. Limpieza De Picket Fence ........................................................................................................................ 11
5.1.19. Trasvasije Malla Rashel Desde Maxisacos Contaminados A Limpios .................................................. 11
5.1.20. Confiabilidad Operacional ......................................................................................................................... 12
5.1.21. Peligros, Riesgos y Medidas de Control ................................................................................................... 13
5.1.22. Medidas de Control Ambiental .................................................................................................................. 15
6. LEYES APLICABLES.................................................................................................................................... 15
7. CONSERVACION DE LOS REGISTROS ..................................................................................................... 15
8. REQUISITOS DE FORMACION/ENTRENAMIENTO ................................................................................... 15
9. DOCUMENTOS DE REFERENCIA ............................................................................................................... 15
9.1.1. Anexos ...................................................................................................................................................... 15
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1. PROPOSITO
El propósito de este procedimiento es identificar los peligros asociados a las actividades a desarrollar
para la “Servicios Generales en Planta Extracción por Solvente y Patio Estanques” DRT, siguiendo una
secuencia lógica para evitar lesiones y enfermedades profesionales impactos ambientales daños a los
equipos instalaciones y/o proceso productivo.
2. ALCANCE Y APLICACION
Este procedimiento determina las responsabilidades y la participación de las personas del contrato y se
aplicará en forma obligatoria a todo el personal involucrado en la ejecución de los trabajos de limpieza.
3. RESPONSABILIDADES
Debe verificar que los riesgos se encuentren controlados y se de cumplimiento a las medidas
preventivas establecidas en los estándares del cliente y de SGS. Además, verificar que la
metodología descrita en el presente procedimiento sea adecuada en la ejecución, aplicabilidad y
operatividad de manera de garantizar el control de los riesgos e impactos ambientales.
3.1.3. SUPERVISORES
Chequeará que todo el personal cuente con el equipo de protección personal necesario y adecuado
para la ejecución del trabajo.
Instruir a los trabajadores respecto del presente procedimiento, el que se confeccione la ART
(Análisis de riesgos de la tarea) correspondiente (con fecha, nombres y firma), el tiempo de
duración de la actividad.
Cumplir y hacer cumplir que todos los trabajadores respeten los Estándares de de control de
fatalidad, para ello deben realizar en forma diaria y por cada tarea nueva que realicen durante el
día, el registro de éstas entregado por Prevención de Riesgos, para tal fin.
3.1.4. CAPATAZ
Cuidar la seguridad de sus trabajadores, para lo cual complementará su charla diaria con la hoja de
control de riesgos.
De la calidad inmediata de los trabajos ejecutados para lo cual se ceñirá estrictamente por este
procedimiento.
Verificar en todo momento el cumplimiento del presente procedimiento, previo al inicio de las
actividades se deberá confeccionar el ART correspondiente (con fecha, nombres y firma), el tiempo
de duración de la actividad.
Cumplir y hacer cumplir que todos los trabajadores realicen las ART (análisis de riesgos de la
tarea), en forma diaria y por cada tarea nueva que realicen durante el día, el formato entregado por
Prevención de Riesgos, para tal fin.
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Confirmar en forma visual, que todos los trabajadores cuenten con los E.P.P necesarios para la
tarea encomendada.
Visualizar y cerciorarse del estado físico y anímico de todos los trabajadores.
Informar de forma inmediata a su superior directo, cuando se detecten condiciones sub-estándares,
en equipos portátiles, herramientas o equipos de apoyo, que puedan causar accidentes, con daño a
las personas, materiales o equipos.
3.1.5. OPERADORES
4. DEFINICIONES
Accidente: Toda lesión que una persona sufra a causa o con ocasión de su trabajo y que le
produzca incapacidad o muerte (Artículo 5°, Ley 16.744).
Peligro: Fuente, situación o acto con potencial para causar pérdidas en términos de confiabilidad
humana, procesos, activos y diseño.
Medio Ambiente: Entorno en el cual una organización opera, incluidos el aire, agua, el suelo, los
recursos naturales, la flora, la fauna, los seres humanos y sus interrelaciones.
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Control de Riesgos Críticos: Herramienta que permite identificar los riesgos para los grupos de
exposición.
Análisis de riesgos de la tarea (ART): Documento que permite determinar los peligros y evaluar
los riesgos asociados a la actividad.
Cabe señalar que los equipos, materiales y herramientas, mencionados en este ítem, deberán estar
chequeadas, certificadas y codificadas según el normativas del cliente y/o según procedimiento OI-L3-
317-SAM(CL)-01 Manejo Seguro de Herramientas.
Equipo/Herramientas e Insumos
LIMPIEZA DE DECANTADOR
- Bomba Diafragma
- Escaleras de Madera
- Manguerotes 2”
- Manguerotes 1”
- Carretilla
- Camión Pluma
- Escobillones Industriales
- Trapos de Limpieza
- Palas Plásticas
- Llaves
- Cordeles
- Seguros de Manguera
- Sierra
- Herramientas Manuales
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5.1.3. REQUISITOS ASOCIADOS A LOS ECF N°3, Nº4, Nº5, N°7, N°9 Y N°12 APLICADOS A LA TAREA:
Tener la experiencia comprobada en trabajos relacionados con el área de SX. (Todo personal
nuevo deberá acogerse de acuerdo al programa de Baja Exigencia Laboral (BEL).
Tener aprobado y vigente el examen ocupacional y Psicosensotecnico (si aplica)
Contar con todas las Inducciones requeridas para el área de trabajo.
Todos los trabajadores que operen vehículos deberán estar capacitado y autorizados de
acuerdo a la normativa interna y legal vigente.
Todo trabajador que considere o estime que sus aptitudes técnicas, físicas y/o psicológicas
estén disminuidas, deberá informar de esto a su supervisión directa, de manera inmediata
y antes de realizar cualquier tipo de intervención, a objeto de ser reasignado a otras
tareas o derivado a un centro de atención médica, según corresponda.
Ningún trabajador podrá estar bajo la influencia del alcohol o drogas ilícitas.
Referencia: Estándar de Salud en el trabajo.
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5.1.5. ORGANIZACIÓN:
Colores:
Amarillo = Enero – Febrero – Marzo
Rojo = Abril – Mayo – Junio
Azul = Julio – Agosto - Septiembre
Verde = Octubre – Noviembre – Diciembre
5.1.7. REQUISITOS ASOCIADOS A LOS EST Nº1, N°2, N°3, Nº 4, Nº 5, Nº 6, Nº 6, Nº 8 Y N°9 APLICADOS A LA TAREA:
Los trabajadores deben conocer los Estándares de Salud en el trabajo y participar en las
acciones de gestión de salud en el trabajo que sean generadas por el Organismo
Administrador.
Los trabajadores deben asistir a las capacitaciones definidas por la organización con el
propósito de prevenir la aparición de enfermedades profesionales y accidentes del trabajo y
evitar el agravamiento de enfermedades comunes pre-existentes.
Deben conocer los riesgos ocupacionales presentes en su puesto de trabajo y aplicar los
controles definidos.
Deben participar en los procesos e iniciativas para la identificación, evaluación y control de los
riesgos de exposición a factores, agentes o condiciones que amenacen su integridad y salud
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5.1.9. ORGANIZACIÓN:
El Supervisor o Capataz de Turno, deben aplicar los controles de los siguientes Riesgos Críticos:
o Riesgo Crítico N°3: Aplastamiento por movimiento carga suspendida/ Maniobra de
izaje.
o Riesgo Crítico N°6: Incendio
o Riesgo Crítico N° 7: Conducción.
o Riesgo Crítico N°8: Contacto con sustancias peligrosas.
o Riesgo Crítico N°11: Caída de objeto desde distinto nivel (herramientas /trabajos
simultáneos)
Los trabajadores involucrados en la tarea, deben identificar los Riesgos Críticos que aplican a la tarea, a
través del Análisis de Riesgo de la Tarea. Si al evaluar los riesgos críticos, alguno de ellos no posee
medida de control, el trabajador debe sacar la tarjeta verde y detener la actividad
Antes de iniciar por primera vez esta actividad el trabajador debe ser cabalmente instruido sobre este
Procedimiento de trabajo por parte del Supervisor de Turno o Capataz de turno, quedando registro de ello.
El personal deberá retirar los EPP, materiales y herramientas desde bodega, y luego asistir a la charla de
5 minutos realizada por el Supervisor y APR de turno en instalaciones de faena.
- Para esta tarea el operador SGS será instruido por su capataz por intermedio de una charla de cinco
minutos.
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- El operario debe equiparse con todos los E.P.P. necesarios para la realización del trabajo.
- El operario se traslada transitando por los pasos peatonales al área en donde se realizara la actividad y
chequeara las condiciones de esta.
- El operario debe realizar una A.R.T. (Análisis de Riesgo de la Tarea) en terreno, antes de iniciar la
actividad.
- Una vez realizado el A.R.T Se debe segregar el área en donde se realizara el lavado de viruta.
- El operador se asegurara de que la manguera de agua este firmemente sujeta al chicago de la toma de
salida con el seguro whipcheck.
- Una vez que el operador este posicionado para empezar con la tarea de lavado de viruta, este dará la
señal al 2º operador, para que este abra la llave de paso de agua.
- Un operador abrirá la viruta con el gancho para facilitar el escurrimiento de borra.
- El otro operador comenzara a lavar la viruta que está por encima del canastillo y los costados del
mismo, hasta que vea que ya no queda residuos de borra en la viruta.
- Una vez que no quede residuos en la viruta superficial, el operador de apoyo comenzara a sacar la
viruta del canastillo, mientras el operador con la manguera los lava para sacarles toda la borra contenida
en ella.
- Nunca subirse en estructura de canastillo para el lavado de viruta para evitar caída
- En caso de que la viruta no pueda ser recuperada, se procederá retirar para su posterior disposición en
maxisacos.
- En caso de que fuera necesario, se deberá cortar la viruta de HDPE manualmente con tijera
multipropósito.
- En caso de trasladar manguera deberá, siempre mirar el área de trabajo para evitar caídas a mismo
nivel o distinto nivel o golpes.
- Al término de la actividad el área debe quedar limpia, ordenada y libre de residuos
La actividad consiste en retirar todo el sólido que se encuentra en el piso del decantador:
- Ingeniero Producción Codelco y Operador Mayor coordina con Supervisor SGS el tren y etapa a
intervenir.
- Para esta tarea el operador SGS será instruido por su capataz por intermedio de una charla de cinco
minutos
- Los operarios se trasladan hacia el área donde, se realizara la actividad.
- Los operarios deben inspeccionar las condiciones del área de trabajo y posteriormente realizaran un
A.R.T antes de empezar el trabajo.
- Se debe segregar el área de trabajo antes de comenzar con la limpieza del decantador.
- Cuando la solución del decantador sea menor a 20 cm el Supervisor autoriza a operarios a ingresar a
este. (si la altura es mayor, le entraría solución a la bota del operario).
- La medición de la altura de la solución se realizara con una varilla graduada.
- Para ingresar al decantador se deberá instalar escaleras de madera en las ventanas por dentro del
decantador cubiertas con trapos en las patas para evitar daños a la carpeta y esta deberá quedar
amarrada a un pilar para que no se desplace.
- Una vez dentro del decantador, se deben agrupar de 2 operarios por recirculación y comenzar a enviar
sólidos dentro del orificio de esta, con palas plásticas y escobillones.
- Además se instalara una manguera de agua dentro de la recirculación para que el desplazamiento de
sólidos sea más rápido.
- A medida que el retiro de sólidos este más alejado de la recirculación se deberá apoyar con una
carretilla para acércalos a esta.
- Otro apoyo realizado en la limpieza del decantador es el de acercar los sólidos a la succión del camión
aspirador con palas plásticas, escobillones o carretillas si fuese necesario.
- Recordar que la empresa asignada por Codelco dispone de camiones aspiradores para esta actividad.
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- También el retiro de solido se puede realizar por los costados del decantador hacia el exterior con palas
plásticas y carretillas. El uso de carretillas es para acercar los sólidos del sector medio del decantador
hacia los costados.
- Una vez retirado todo el sólido del decantador se deben retirar los materiales utilizados para la limpieza
(palas plásticas, escobillones, carretillas, escaleras, etc.).
- Supervisor SGS Realiza una inspección minuciosa del trabajo e informa Operador Mayor e Ingeniero de
Producción Codelco sobre el término de la actividad.
- Por otro lado el Supervisor SGS coordina con los mecánicos los trabajos a realizar.
- Los mecánicos SGS deben instalar las bombas de diafragma para ayudar en el desplazamiento de
orgánico desde la etapa E2 hacia etapa E1 y etapa S.
- Estas bombas deben estar instaladas una en cada ventana, es decir 2 en el pasillo entre E2 y S y 2
bombas entre pasillo E2 y E1.
- Además, se debe retirar válvula de 4” también retirar flange ciego de recirculación. (Si personal de
Codelco lo solicita).
- Una vez terminada la limpieza del decantador los mecánicos SGS deberán cerrar los flanges y retirar las
bombas, Manguerotes, mangueras y herramientas utilizadas.
- Operarios deberán lavar los materiales y cargarlos al camión para enviarlos a bodega SGS.
- Se debe dejar el sector despejado, limpio y ordenado.
- Programar de manera ordenada y en coordinación con todo el personal que participara en las tareas de
limpieza.
- Mantener los útiles de aseo ordenados y en el lugar que corresponda después de su uso, alejados de
alimentos y bien cerrados, para evitar derrames.
- Siempre que se produzca algún derrame, se limpiará inmediatamente Para esta tarea el auxiliar SGS
será instruido por su capataz por intermedio de una charla de cinco minutos.
- Cuando se limpie en lugares o zonas con peligro de caídas, resbalones, etc., se debe señalizar según la
ocasión lo amerite.
- Utilizar pasamanos, caminar con precaución, tener las manos desocupadas al momento de subir y bajar
escaleras fijas.
- Transitar con precaución en zonas de bodega y/o patio de materiales.
- Utilizar guantes de goma al momento de manipular productos químicos para higienizar como cloro,
amoniacloro, poet, Removedor de sarro con el fin de proteger la integridad del trabajador.
- No obstruir los pasillos con escobas, baldes, dejar estos después de su uso en lugar destinado para el
almacenamiento.
- Cuando se requiera el uso de escaleras móviles tenga presente lo siguiente:
La parte superior nunca se debe apoyar contra un vidrio.
Tenga cuidado de no instalarla junto a puertas que se abren con regularidad.
Las escaleras metálicas no deben ubicarse cerca de cables eléctricos.
No hacer alargues precarios cuando la escalera es pequeña.
Trate de trabajar con ayuda. En especial cuando la tarea se realice a una altura considerable.
Para subir las herramientas o baldes, se puede utilizar una soga.
Siempre solicite que otra persona le sujete la escala para ascender o descender
- Al trasvasijar sustancias químicas a envases comerciales estos deben ser rotulados.
- Realizar tareas de aseo de forma ordenada y sectorizada, dando énfasis a sector de comedor y baños e
informar con señalética a los compañeros cuando el piso se encuentre húmedo para evitar resbalones y
caídas de las personas.
- No realizar sobreesfuerzos con los materiales que se utilizan pedir apoyo a otro compañero si no puede
realizarlo por medios propios.
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La actividad consiste en limpiar los de Picket Fence de la etapa de re-extracción de los trenes A, B, C y D. Para
realizar esta actividad se deberá:
- El operador se traslada por los pasos peatonales el área donde se realizara la actividad.
- El operador debe chequear el área de trabajo para posteriormente realizar un A.R.T. (Análisis de Riesgo
de la Tarea), antes de iniciar la actividad.
- Una vez realizado el A.R.T se debe segregar el área de trabajo con conos.
- Ya segregada el área de trabajo, el operador procede a cortar el maxisaco contaminado con la tijera
multipropósito desde arriba hacia abajo.
- Una vez rasgado el maxisaco contaminado se acerca un maxisaco limpio y se procede a realizar el
trasvasije.
- Un operador sujeta el maxisaco mientras el otro operador ordena las mallas de raschel dentro, hasta su
completo llenado.
- Una vez lleno el maxisaco se amarra y se cierra.
- Esta secuencia se repite para todos los maxisacos que se deben trasvasijar.
- Al término de la actividad el área debe quedar limpia, ordenada y libre de residuos.
- Posteriormente los operarios se retiran del área e ingresara al sector la grúa horquilla para el retiro de
los maxisacos a un sector de acopio.
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ECF Confiabilidad Humana Confiabilidad Procesos Confiabilidad Activos Riesgo Critico Aplicable Estandar de Salud Aplicable
C.1 Aire acondicionado.
C.2 Bolsa de aire “air bag”, excepto camiones y buses.
C.3 Barrera para proteger pasajeros de la carga.
C.4 Sistema de contención de carga.
B.1 Estacionar en retroceso (aculatado) y utilizar cuñas.
"C.5 Antigüedad no superior a 5 años para camionetas, furgones y
A.1 Los trabajadores que operan B.2 Generar plan de tránsito.
automóviles, con un máximo de 150.000 km, ampliable hasta 7 años o RC N°7 Conducción de
vehículos deben estar capacitados y B.3 Utilizar exclusivamente el vehículo para lo que fue
200.000 km, previa certificación anualdel fabricante." vehículos o equipos.
autorizados de acuerdo a la diseñado. 1. Gestión de Salud en el
C.7 Cinturones de seguridad para todos los asientos. C.1 Verificación teórica y
normativa interna y legal vigente. B.4 Se prohíbe a todos los conductores abandonar los vehículos Trabajo
C.8 Apoya cabeza en todos los asientos. práctica de competencia por
A.2 Presentar aptitudes técnicas, mientras se encuentre el motor funcionando. 2. Vigilancia
C.9 Barra antivuelco interna y externa en camionetas. equipos.
físicas y psicológicas adecuadas. B.5 Contar con un sistema de control de licencias de conducir y 3. Higiene Ocupacional
4.- VEHICULOS LIVIANOS
ECF Confiabilidad Humana Confiabilidad Procesos Confiabilidad Activos Riesgo Critico Aplicable Estandar de Salud Aplicable
B.1 Establecer un sistema de revisión de herramientas
portátiles y de mano, además de identificarlos con el código de
chequeo de colores respectivo.
B.2 Establecer un sistema de chequeo de fuentes de energía y
sus sistemas de protección donde se conecten herramientas y
A.1 Presentar aptitudes técnicas, equipos.
RC N•11 Caida de objetos
físicas y psicológicas adecuadas. B.3 En caso de detectarse fallas y/o fatiga, estos elementos C.1 Los mangos, filos y otros componentes de herramientas deben ser de
desde distinto nivel 1. Gestión de Salud en el
A.2 Tener evaluación de salud deben dejarse fuera de servicio. forma y tamaños adecuados, lisos, libres de saltaduras, grietas y astillas.
(Herramientas / trabajos Trabajo
vigente y por lo tanto un certificado B.4 Todas las herramientas deben ser certificadas por el C.2 Las herramientas deben contar con especificaciones de diseño y uso.
simultáneos). 2. Vigilancia
de aptitud. fabricante o por un organismo competente. Se prohíbe el uso C.3 Los equipos manuales deberán mantener marcadas visiblemente sus
5.- EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
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ECF Confiabilidad Humana Confiabilidad Procesos Confiabilidad Activos Riesgo Critico Aplicable Estandar de Salud Aplicable
B.1 Contar con un procedimiento que regule la operación izaje. C.2 Manual de uso del equipo proporcionado por el fabricante, en idioma RC N° 3 Aplastamiento por
B.2 Código estandarizado de señales. español. movimiento de carga
1. Gestión de Salud en el
B.3 Uso de Rigger en cada maniobra. C.3 Mostrar capacidades máximas de los equipos, sistemas y accesorios suspendida / maniobra de
Trabajo
B.4 Delimitar y restringir el área de influencia de la operación de izaje. izaje.
2. Vigilancia
de izaje. C.4 Contar con limitadores de carrera. C.1 Plan de maniobra de
A.1 Presentar aptitudes técnicas, 3. Higiene Ocupacional
B.5 Contar con un programa de inspección, que incluya registro C.5 Sistemas electromecánicos de protección de sobrecargas de izaje.
físicas y psicológicas adecuadas. 4. Ergonomía
7.- IZAJE DE CARGAS
ECF Confiabilidad Humana Confiabilidad Procesos Confiabilidad Activos Riesgo Critico Aplicable Estandar de Salud Aplicable
B.1 Contar con un procedimiento que regule el ingreso,
almacenamiento, Manejo y uso de sustancias peligrosas.
B.2 Instruir y mantener registro actualizado de la hoja de datos
A.1 Los trabajadores que
de seguridad de material (HDS). 1. Gestión de Salud en el
transportan y manipulan sustancias
B.3 Mantener los registros de las capacitaciones, ficha D.A.S. e Trabajo
peligrosas deben estar capacitados y
instrucciones entregadas. RC N•8 Contacto con 2. Vigilancia
autorizados de acuerdo a la
9.- SUSTANCIAS PELIGROSAS
B.4 Disponer de los casilleros necesarios para evitar el contacto sustancias peligrosas. 3. Higiene Ocupacional
normativa interna y legal vigente.
de la ropa de trabajo contaminada, con aquella de uso C.1 Segregación de área de 4. Ergonomía
A.2 Presentar aptitudes técnicas,
habitual." trabajo. 5. Salud Compatible
físicas y psicológicas adecuadas.
B.5 Prohibición de fumar, comer y beber en los lugares donde C.2 Uso de EPP especifico. (Exámenes)
A.3 Deben conocer y aplicar las
se utilizan, manejan o almacenan sustancias peligrosas. Requisitos a Cargo de División Radomiro Tomic C.3 Protecciones de uniones y 6. Fatiga y Somnolencia
indicaciones existentes en la hoja
B.7 Realizar la gestión del cambio frente a modificaciones en acoples. 7. Factores Biopsicosociales
de datos de seguridad.
manejo, almacenamiento y uso de sustancias peligrosas. C.4 Análisis de 8. Alcohol, Drogas y Tabaco
A.4 Estar instruido y capacitado para
B.9 Se prohíbe retirar de los recintos industriales ropa de incompatibilidad / 9. Restricciones,
los roles de operación,
trabajo y elementos de protección personal contaminada o en rotulación/ señalización/ Reubicaciones,
mantenimiento y respuesta a
contacto con sustancias peligrosas, disponiendo de un sistema Rehabilitación.
emergencias que involucren
de lavado de ropa. 10. Maternidad
sustancias peligrosas.
B.10 Contar con análisis de incompatibilidad de
almacenamiento y uso de sustancias peligrosas.
ECF Confiabilidad Humana Confiabilidad Procesos Confiabilidad Activos Riesgo Critico Aplicable Estandar de Salud Aplicable
B.1 Disponer de un mapa de riesgo de incendios en el área de
trabajo.
B.2 Instruir y acreditar que las personas estén capacitados
acerca de los peligros, medidas de control y sistemas de 1. Gestión de Salud en el
evacuación. Trabajo
A.1 Conocer y cumplir los
B.3 Mantener procedimientos y sistemas de seguridad y 2. Vigilancia
procedimientos generales y RC Nº 6 Incendio.
protección contra incendio bajo NCC21. 3. Higiene Ocupacional
específicos asociados a la ocurrencia C.1 Todos los equipos e instalaciones con riesgo de incendios deben C.1 Plan de emergencia.
B.4 Disponer, ejecutar y verificar plan de mantenimiento de los 4. Ergonomía
de este evento. contar con memoria de cálculo de carga de fuego y contar con sistema de C.2 Sistema de control de
12.- INCENDIO
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- Realizar ART
Prohibición de:
- Fumar
Actividades en Planta SX y
Incendio o Explosión - Usar Celular
Patio Estanques
- Trabajar con llama abierta
- Inspección de Herramientas/
Herramientas, Materiales en Golpeado Por / Golpeado materiales antes de su uso
malas condiciones Contra - Inspeccionar según color del mes
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Actuar a una velocidad normal para evitar caídas mismo y distinto nivel o golpes por y contra (ningún
trabajo justifica exponerse a riesgos innecesarios)
No intervenir equipos o visitar áreas no autorizadas o no relacionadas con el trabajo
Cada trabajador debe prever y comunicar las condiciones y actos subestándar que pueden atentar
contra su integridad física y demás trabajadores, al igual que equipos en operación
Cualquier incidente que ocurra en su área de trabajo debe ser comunicado de inmediato a su superior
directo, para generar las condiciones que permitan evitar su recurrencia
Mientras se realiza la Tarea Unitaria, se mantendrá el área de trabajo en óptimas condiciones de orden y
segregación de residuos y materiales y al término de los trabajos se realizará un housekeeping
exhaustivo y se llevaran los residuos o materiales sobrante donde corresponda y de acuerdo al
procedimiento de Manejo y Disposición de Residuos PRO‐GSAE‐DMAT‐001 de Codelco RT.
6. LEYES APLICABLES
8. REQUISITOS DE FORMACION/ENTRENAMIENTO
La formación/entrenamiento se administra y realiza conforme al procedimiento OI-L3-112-SAM (CL)-01
Formación, competencia y certificación del trabajador.
9. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
OI-L3-112-SAM(CL)-01 Formación, Competencia y Certificación del Trabajador.
OI-L3-715-SAM(CL)-01 Gestión de Registros
Estándares Controles de Fatalidades
Estándares Salud en el Trabajo
Control de Riesgos Críticos
Manejo y Disposición de Residuos PRO‐GSAE‐DMAT‐001 de Codelco RT
9.1.1. ANEXOS
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