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U.A.G.R.M. “F.I.N.O.

R” PELADORA DE ARROZ “GUADALUPE”

I. PELADORA DE ARROZ “GUADALUPE”

I. INTRODUCCIÓN.-_________________________________________________________________3

1.1 HISTORIA.-__________________________________________________________________3

2.1 PERFIL DE LA EMPRESA.-_____________________________________________________3

3.1 MISION, VISION.-_____________________________________________________________3

4.1 OBJETIVOS.-_________________________________________________________________4

4.1.1. GENERAL.-______________________________________________________________4

4.1.2. ESPECIFICO.-_____________________________________________________________4

II. DESCRIPCION GENERAL DE LA EMPRESA.-_________________________________________4

2.1. DESCRIPCION DE PRODUCTOS.-_______________________________________________4

2.2. DESCRIPCION DE PROCESOS.-_________________________________________________4

2.3. DESCRIPCION DE RECURSOS (PERSONAL, TECNOLOGICO Y PERSONAL).-_________5

2.4. AMBIENTES FISICOS.-________________________________________________________5

2.4.1. AREAS ADMINISTRATIVAS.-_______________________________________________5

2.4.2. AREAS OPERATIVAS.-_____________________________________________________6

2.4.3. AREAS COMPLEMENTARIAS.-_____________________________________________6

2.5. SISTEMAS DE APOYO.-________________________________________________________6

2.5.1. SISTEMAS BASICOS.______________________________________________________6

2.5.2. SISTEMAS ESPECIALES.-__________________________________________________6

III. IDENTICANDO DE FACTORES DE LOCALIZACION.-________________________________6

3.1. UBICACIÓN DE LA EMPRESA.-_________________________________________________6

3.1.1. COORDENADAS (LATITUD, MERIDIANO).-__________________________________7

3.2. MACROLOCALIZACION.-______________________________________________________8

3.3. MICROLOCALIZACION.-_________________________________________________________9

IV. DESCRIBIR TIPOS DE DISTRIBUCION DE PLANTA.-________________________________9

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4.1. CARACTERISTICAS QUE TIENE LA EMPRESA.-__________________________________9

V. DESCRIBIR LOS EQUIPOS UTILIZADOS PARA EL MANEJO DE MATERIALES.-__________10

VI. DESCRIPCION FISICA DE LA EDIFICACION.-_____________________________________13

6.1 ANALISIS DE LAS DIMENCIONES (ELEMENTOS DE CADA AMBIENTE).__________15

6.2 DESCRIPCION DE MATERIALES.-______________________________________________15

VII. PRESUPUESTO.-_______________________________________________________________15

VIII. PROPUESTA DE MEJORA.-______________________________________________________22

8.1. AMBIENTES FISICOS.-_______________________________________________________22

8.2. SISTEMAS DEAPOYO.-_______________________________________________________22

IX. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.-_______________________________________22

X. PLANOS DE LA EMPRESA.-_______________________________________________________22

10.1 PLANO GENERAL.-__________________________________________________________22

10.2 PLANO HIDRAULICO Y HIDROSANITARIO.-____________________________________22

10.3 PLANO ELECTRICO.-__________________________________________________________22

10.4 PLANOS DE ELEMENTOS DE SEGURIDAD.-______________________________________22

XI. ANEXOS.-_____________________________________________________________________22

XII. FOTOS DE RESPALDO.-_________________________________________________________23

XIII. DOCUMENTACION DE RESPALDO.-_____________________________________________23

PELADORA DE ARROZ
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I. INTRODUCCIÓN.-

La empresa a estudiar tiene un corto período de vida, es decir es una empresa joven en el mercado
boliviano pero con una Clara visión y grande objetivos a alcanzar.

1.1 HISTORIA.-

El Ingenio arrocero Guadalupe se encuentra en la ciudad de Santa Cruz Bolivia, carretera a portachuelo, la
empresa conocida como el Ingenio arrocero Guadalupe empieza con la iniciativa de dos ingenieros
llamados José Luis Castro Peredo y Juan Manuel Rojas Vélez en el año 2013, iniciando sus actividades la
empresa comienza con un galpón en el cual se realizaban actividades operativas y como almacén a la
misma vez. Nuestra Empresa empieza con una producción pequeña y 3 trabajadores en el área operativa, 1
persona para el área administrativa y cuenta con una máquina procesadora para el pelado de arroz.

Hoy en la actualidad la empresa arrocera Guadalupe cuenta con 2 galpones en el cual uno se encarga de
las actividades operativas y el otro galpón es usado como almacenamiento de los quintales de arroz, ahora
al incrementar la producción cuenta con el doble de personal tiene 7 personas encargadas del trabajo
dentro de toda nuestra empresa.

2.1 PERFIL DE LA EMPRESA.-

La peladora de arroz GUADALUPE se dedica a la venta de diferentes variedades de productos


alimenticios (ARROZ) nutritiva y comercializada con calidad, con el fin de satisfacer a sus clientes con
alimentos nutritivos y diferentes variedades.

3.1 MISION, VISION.-

- MISION: El Ingenio arrocero Guadalupe es una empresa dedicada a la elaboración


comercialización y venta de grano de arroz para el consumo familiar, elaborado con personal y
maquinaria ampliamente calificados con el fin de implementar en el mercado productos con alta
satisfacción en la clientela y a un precio accesible en el mercado.

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- VISION: El Ingenio Arrocero Guadalupe tiene como misión ser productores beneficiadores y
comercializadores de arroz, que satisfaga los requerimientos de Mercado nacional para
desempeñar una función protagónica y de liderazgo en el desarrollo sostenible.

4.1 OBJETIVOS.-

4.1.1. GENERAL.-
El objetivo del presente proyecto es hacer un diagnóstico de la empresa sobre el diseño, adecuación e
instalación de la empresa.

4.1.2. ESPECIFICO.-
- identificar Y definir Cuáles son las áreas de la empresa
- identificar Y definir las distintas instalaciones de la empresa
- recolectar y analizar los datos de la organización
- plantear el presupuesto de la empresa
- proponer mejora para la empresa

II. DESCRIPCION GENERAL DE LA EMPRESA.-

II.1. DESCRIPCION DE PRODUCTOS.-

El arroz es un cereal considerado alimento básico en todo el mundo, ya que es importante en la


alimentación humana y contribuye con el aporte de calorías en el cuerpo.

El Ingenio Rosero Guadalupe cuenta con dos variedades de arroz dentro de su producción tales como:

- Arroz de grano medio: es un grano de arroz que posee una longitud entre 2 y 3 veces su grosor,
contiene menos amilasa que los arroces de grano largo.
- Arroz sabroso: este tipo de arroz posee un grano largo que puede llegar a casi 2 centímetros de
longitud.

II.2. DESCRIPCION DE PROCESOS.-

La molinería o producción de arroz consiste en el descascarado del denominado “arroz cáscara” para
convertirlo en arroz blanco.

La producción se concentra en los climas húmedos tropicales lo que hace una opción perfecta la ciudad de
Santa Cruz de la sierra para la producción, ya que el arroz necesita pa4ra germinar un mínimo de 10 a 13
grados centígrados considerándose su punto óptimo entre 30 y 35 grados, por encima de los 40 grados
centígrados no se produce la germinación.

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Procesamiento Industrial del arroz:

La primera operación consiste en la limpieza y posteriormente en el descascarillado, con este proceso se


elimina la cáscara que protege el grano.

Luego se somete a un proceso denominado “mondado” con el cual se logra eliminar total o parcial la
cutícula o salvado que recubre al grano y el y el germen, pero lamentablemente se elimina gran parte de
vitaminas minerales y fibra.

El germen desaparece totalmente con el último proceso denominado el Pulido con el que se logra evitar
que el arroz se enrancia Mientras esté almacenado pero se reduce notablemente su calidad nutritiva, al
final de todos los procesos el arroz blanco ha perdido un 15% de su peso.

Al llegar el arroz seco a la molinería es llevado dentro de un separador para obtener el material externo
tales como paja impurezas y otros desechos. Una fuerza de aire hace volar los desechos de peso ligero y
un mecanismo semejante a una manga es utilizado para separar las partículas más pesadas. Esta máquina
realiza una separación constante independientemente del tamaño y condiciones de los granos de arroz.

Después de la molienda el arroz blanqueado es separado de acuerdo al tamaño por la máquina


clasificadora de alta velocidad. Después es pesado con una balanza de alta precisión, y el arroz es hallado
en bolsas de nylon tejido de 62 kg por una máquina embolsa dora y selladora automática.

II.3. DESCRIPCION DE RECURSOS (PERSONAL, TECNOLOGICO Y PERSONAL).-

En recursos personales cuenta con 7 operarios que se encargan de cada una de las fases de producción del
arroz.

II.4. AMBIENTES FISICOS.-

II.4.1. AREAS ADMINISTRATIVAS.-


El Ingenio Arrocero Guadalupe cuenta con una oficina para el área administrativa de 5 por 3 metros y
cuenta con un personal calificado de una persona encargada de la administración y contabilidad de la
empresa.

II.4.2. AREAS OPERATIVAS.-


El Ingenio arrocero Guadalupe cuenta con un galpón en el área operativa y cuenta con un personal de 3
operarios encargado de las operaciones de transformación para el consumo de arroz.

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II.4.3. AREAS COMPLEMENTARIAS.-


Cuenta con un segundo galpón designado para actividades tales como el almacenamiento de producto
terminado en las cuales cuenta con dos operarios encargados de la higiene y posicionamiento de los
quintales de arroz.

También como áreas complementarias cuenta con un baño para el personal con las instalaciones
correspondientes y una habitación para el encargado del cuidado y seguridad del Ingenio arrocero
Guadalupe.

II.5. SISTEMAS DE APOYO.-

II.5.1. SISTEMAS BASICOS.


El Ingenio arrocero Guadalupe cuenta con instalaciones básicas tales como instalaciones eléctricas e
instalaciones sanitarias para el funcionamiento de Nuestra Empresa e higiene de nuestro personal.

II.5.2. SISTEMAS ESPECIALES.-


Nuestra Empresa al ser una empresa pequeña no cuenta con las debidas instalaciones especiales que
requieren para la seguridad y mantenimiento de nuestro Ingenio arrocero. Es evidente la falta de
instalaciones especiales tales como alarmas contra incendios extintores o algún otro componente necesario
en caso de un incendio u otra actividad no esperada dentro de la planta.

III. IDENTICANDO DE FACTORES DE LOCALIZACION.-

III.1. UBICACIÓN DE LA EMPRESA.-

El ingenio arrocero Guadalupe está ubicada sobre la carretera santa cruz – Cochabamba. A 5 km de la
ciudad de Montero, y 2 km del regimiento de fuerzas especiales 12 “manchego”.

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III.1.1. COORDENADAS (LATITUD, MERIDIANO).-

Ubicación de la empresa

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Coordenadas sacadas de google maps

III.2. MACROLOCALIZACION.-

La empresa peladora de arroz Guadalupe está situada en el continente Sud Americano, en el país de
Bolivia y departamento de Santa Cruz, en la provincia de Obispo Santisteban.

Sud América

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En este punto se va a evaluar cuál es el lugar más conveniente para la ubicación del proyecto. Para ello
vamos a ver los diferentes factores como ser:

- Demanda de la población
- Costo de terreno
- Característica de terreno
- Facilidades de transporte de producto
- Factores ambientales

3.3. MICROLOCALIZACION.-

Para la determinación de la microempresa vamos a recurrir a la herramienta estadística de la media


ponderada para saber cuál es el lugar más conveniente para implementarla. Para ello vamos a ver los
factores de localización como ser:

- Servicios básicos
- Comunicación
- Mano de obra
- Cercanía de mercado

Elegimos el departamento de Santa Cruz, porque nos brindan un amplio lugar agricultor, con un clima
adecuado para cultivar arroz.

La peladora de arroz Guadalupe instalo tecnología moderna para el pilado de arroz y sus procesos. Por ser
un lugar estratégico, con caminos viables a diferentes departamentos de Bolivia y provincias.

IV. DESCRIBIR TIPOS DE DISTRIBUCION DE PLANTA.-

IV.1. CARACTERISTICAS QUE TIENE LA EMPRESA.-

La distribución utilizada en la peladora de arroz por procesos. Este tipo de distribución organiza los
elementos en una línea de acuerdo con la secuencia de operaciones en continuidad.

Ventajas:

- Los puestos de trabajo se ubican según el orden establecido en el proceso.


- El material en curso de fabricación se desplaza desde un lugar a otro por medios de cintas
transportadoras.
- Se obtiene menores tiempos unitarios de fabricación.

Desventajas:

- El principal problema es su alto desecho de residuos.


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- La distribución en línea requiere maquinarias elevadas costos por tenderse a la automatización.

V. DESCRIBIR LOS EQUIPOS UTILIZADOS PARA EL MANEJO DE MATERIALES.-

Este tipo de distribución se encarga de distribuir productos, en cafeteras. En restaurantes. Este tipo de
distribución organiza los elementos en una línea de acuerdo con la secuencia de operaciones que hay que
realizar para llevar a cabo la elaboración de un servicio concreto.

Este tipo de distribución de servicios se va aplicar en la empresa comercial con el fin de ofrecer servicios
garantizando la calidad por medio de una excelente cadena de refrigeración. Así también cuentan con una
sala de personal se encargan exclusivamente de la atención al cliente ofreciéndoles un excelente servicio.

EQUIPOS UTILIZADOS EN EL MANEJO DE MATERIALES

ITEMS NOMBRE DESCRIPCIÓN


1 Grúas de brazo Es un polipasto montado en una corredera en la pluma.
El mecanismo del polipasto puede moverse en sentido
lateral en la línea, mientras que la pluma puede girar en un
arco limitado por las restricciones del edificio o el sistema
de montaje de la pluma.
Utilidad. -Este tipo de dispositivos se utiliza para
transportar cargas pesadas como los hormigones, la
mezcla preparada, y montar cargas pesadas.
2 Montacargas Puede tomar una carga unitaria, transportarla con rapidez
motorizados en una variedad de entornos y, después, colocarla en
sentido vertical en casi cualquier punto que esté a su
alcance. Los montacargas motorizados suelen contar con
horquillas para llevar cargas unitarias, aunque en lugar de
éstas puede utilizarse una gran variedad de aditamentos
especiales.
La potencia que necesitan los montacargas proviene de
motores de combustión interna o motores eléctricos con
acumuladores
Utilidad.-Este tipo de dispositivos generalmente se
utilizan para transportar cargas de cemento, u otros
elementos.

También utilizaremos los dispositivos de transporte como ser:

ITEMS NOMBRE DESCRIPCIÓN


1 Carretilla con Son en esencia palancas montadas sobre dos ruedas.
dos ruedas El eje que conecta las ruedas sirve como apoyo de
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la palanca y soporta hasta un 80% del peso de la


carga.

Utilidad.-Por lo general esta carretilla se utiliza


para mover cargas pequeñas sobre pisos lisos, con
movimientos no repetitivos y en distancias cortas.
2
Carros para Son plataformas o contenedores con ruedas, que se
fábrica mueven gracias al operario o a un tractor que puede
desconectarse. En este grupo existe una gran
diversidad de tipos u la variedad de aplicaciones
para mover materiales y para almacenamiento
móvil es todavía mayor.
Los carros para fábrica manuales se guían por el
sentido de la fuerza del movimiento y son muy
similares a las plataformas con ruedas.

Utilidad.-Este tipo de dispositivos generalmente se


utiliza para para transportar, materiales de hierro,
plastofor, materiales cerámicos, materiales
aglutinantes, y la madera.

3
Transportadores Se utilizan para movimiento en la estación de
hidráulicos para trabajo y, a veces, en distancias cortas. Pueden estar
Tarimas equipados con un sistema elevador hidráulico de
acción manual parecido a un gato o un sistema
accionado por pedales para elevar la tarima
cargada. En estas carretillas se suelen utilizar
horquillas para levantar tarimas o plataformas para
recipientes especiales, así como para mover y
colocar cargas pesadas.

Utilidad.-Este tipo de dispositivos generalmente se


utiliza para transportar mayor cantidad de
cementos, materiales aglutinantes, materiales
cerámicos, etc.

VI. DESCRIPCION FISICA DE LA EDIFICACION.-

La empresa industrial de pelado de arroz está repartida en una sola planta.

En la planta se concentra toda la producción y la administración de la empresa.

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Está constituido principalmente por la parte de comercio, la administración financiera e informática de la


empresa.

ITE AREA DESCRIPCION


M
1 AREA DE ADMINISTRATIVA Esta área está relacionada con el
funcionamiento de la empresa. Por lo general
es el emprendedor o empresario quien se
encarga de esta área funcional fijan las
estrategias para alcanzarlas, y se trazan
planes para integrar y coordinar las
actividades.

2 AREA DE ADQUISICION DE MATERIA El departamento de compras, en su sentido


PRIMA orgánico general, es sobre todo, de tipo
consultivo. El abastecimiento de
materiales, depende de un adecuado
tráfico de mercancías, embarques
oportunos.

3 AREA DE FINANZAS El Departamento de Finanzas se encarga


principalmente de las siguientes actividades:
Administrar y controlar los recursos
financieros provenientes de los subsidios
gubernamentales.

4 AREA CONTABLE En la esquina superior izquierda del plano,


tiene sus cajas con ventanillas a la parte
interior y exterior de las instalaciones, para
pagar a los trabajadores o recibir pagos de
clientes.

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5 AREA OPERATIVA Atención al cliente: la primera oficina con la


que se encuentra un cliente al ingresar al
edificio. Tiene una oficina que da
directamente con el pasillo y su puerta de
ingreso está sobre la pared que limitante al
pasillo de ingreso.

6 AREA DE MARKETING Es el área que se encarga de canalizar los


bienes y servicios desde el producto hasta
el consumidor o usuario. En esta área se
plantean las estrategias que la empresa
seguirá en el área del marketing, los
mercados donde la empresa opera. a la
izquierda de la entrada principal para estar
cerca de los clientes que ingresan al edificio

7 AREA DE TRANSPORTE El objetivo del área de transporte se encarga


de Planificar, dirigir, ejecutar, controlar y
evaluar las acciones destinadas a atender los
requerimientos del servicio de transporte
colectivo y transporte institucional.
Responsabilidad que cae sobre el gerente de
ventas la cual es compartida con el de tráfico
y envíos.

8 AREA DE ALMACEN Es el proceso de recepción,


clasificación, inventario y control de las
materia prima de acuerdo a las
dimensiones de las mismas (peso y
medidas)
Almacén de insumos.
Taller de mantenimiento.

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6.1 ANALISIS DE LAS DIMENCIONES (ELEMENTOS DE CADA AMBIENTE).

6.2 DESCRIPCION DE MATERIALES.-

VII. PRESUPUESTO.-

Las obras civiles de la construcción de infraestructura comprenden dos edificaciones:

Costo de
Costo Unitario Costo
Trabajo Material-Equipo Cantidad Unidad Mano de
(Bs) Total (Bs)
Obra
COSTO DEL TERRENO 280000

EXCAVACION
Excavadora 10 Hr 100 1000,00
Albañil
(3) 16 Hr 17 816,00
Ayudante
(2) 16 Hr 12 384,00
CIMIENTO LINEAL
Cemento 2790,25 Kg 1,21 3376,20
Grava Comun 13,95 Cubo 300,00 4185,00
Arenilla 13,95 Cubo 125,00 1743,75
Acero-Hierro 1/2 (12m) 29,00 Barra 78,00 2262,00
Alambre de Amarre 31,50 Kg 13,00 409,50
Clavos (3/2) 3,00 Kg 15,00 45,00
Agua 1,33 m3 3,05 4,06
Vibradora 120 Hr 13,00 1560,00
Mezcladora 120 Hr 20,00 2400,00
Topografo
(1) 16 m2 10 160,00
Albañil
(3) 120 Hr 17 6120,00
Ayudante
(2) 120 Hr 12 2880,00
Encofrado
r (1) 120 Hr 17,5 2100,00
CIMIENTO PUNTO - ZAPATA
Cemento 2850,00 Kg 1,21 3448,50
Fierro - Estribos (1/4) 51,00 Barra 18,00 918,00
Acero-Hierro 1/2 (12m) 84,00 Barra 78,00 6552,00
Grava Comun 7,13 Cubo 300,00 2137,50
Arenilla 7,13 Cubo 125,00 890,63
Clavos (3/2) 4,75 Kg 15,00 71,25
Agua 1,36 m3 3,05 4,15

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Vibradora 56 Hr 13,00 728,00


Mezcladora 56 Hr 20,00 1120,00
Albañil
(3) 56 Hr 17 2856,00
Ayudante
(2) 56 Hr 12 1344,00
Encofrado
r (1) 56 Hr 17,5 980,00
Armador
(1) 56 Hr 17,5 980,00
COLUMNAS
Cemento 4750,00 Kg 1,21 5747,50
Arenilla 11,88 Cubo 125,00 1484,38
Grava Comun 11,88 Cubo 300,00 3562,50
Clavos 30,00 Kg 15,00 450,00
Alambre de Amarre 57,00 Kg 13,00 741,00
Agua 2,03 m3 3,05 6,19
Vibradora 120 Hr 13,00 1560,00
Mezcladora 120 Hr 20,00 2400,00
Encofrado
r (1) 120 Hr 17,5 2100,00
Albañil
(3) 120 Hr 17 6120,00
Ayudante
(2) 120 Hr 12 2880,00
Armador
(1) 120 Hr 17,5 2100,00
MUROS
Ladrillo Comun (5x10x22) 21181 Pieza 0,60 12708,60
Cemento 2385,09 Kg 1,21 2885,95
Arena 17,97 Cubo 125,00 2246,625
Acero-Hierro 1/2 (12m) 15,00 Barra 78,00 1170,00
Agua 1,25 m3 3,05 3,81
Vibradora 192 Hr 13 2496,00
Mezcladora 192 Hr 20 3840,00
Albañil
(3) 192 Hr 17 9792,00
Ayudante
(2) 192 Hr 12 4608,00
CIMIENTO LINEAL (TECHADO)
Cemento 2790,25 Kg 1,21 3376,20
Grava Comun 13,95 Cubo 300,00 4185,00
Arenilla 13,95 Cubo 125,00 1743,75
Acero-Hierro 1/2 (12m) 29,00 Barra 78,00 2262,00
Alambre de Amarre 31,50 Kg 13,00 409,50

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Clavos 3,00 Kg 15,00 45,00


Agua 1,4 m3 3,05 4,27
Vibradora 120 Hr 13,00 1560,00
Mezcladora 120 Hr 20,00 2400,00
Albañil
(3) 120 Hr 17 6120,00
Ayudante
(2) 120 Hr 12 2880,00
Armador
(1) 120 Hr 17,5 2100,00
Encofrado
r (1) 120 Hr 17,5 2100,00
TECHADO
Plastoformo (0,52x1,20) 190,85 Pieza 35,00 6679,75
Cemento 3969,67 Kg 1,21 4803,30
Grava Comun 9,92 Cubo 300,00 2976,00
Arenilla 9,92 Cubo 125,00 1240
Malla (6x3) 6,62 m 130,00 860,60
Agua 1,79 m3 3,05 5,46
Vibradora 160 Hr 13,00 2080,00
Mezcladora 160 Hr 20,00 3200,00
Albañil
(3) 160 Hr 17 8160,00
Ayudante
(2) 160 Hr 12 3840,00
Armador
(1) 160 Hr 17,5 2800,00
REVOQUE DE OBRA INTERIOR Y EXTERIOR
Cemento 2114,14 Kg 1,21 2558,11
Arena Fina 10,57 Cubo 75,00 792,75
Agua 1,15 m3 3,05 3,51
Vibradora 192 Hr 13 2496,00
Mezcladora 192 Hr 20 3840,00
Albañil
(3) 192 Hr 17 9792,00
Ayudante
(2) 192 Hr 12 4608,00
PISO MORTERO
Cemento 1029,60 Kg 1,21 1245,81
Arenilla 5,15 Cubo 125,00 643,50
Ladrillo Comun (5x10x22) 4221 pieza 0,60 2532,80
Agua 0,71 m3 3,05 2,17
Vibradora 56 Hr 13 728,00
Mezcladora 56 Hr 20 1120,00
Albañil 56 Hr 17 2856,00

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(3)
Ayudante
(2) 56 Hr 12 1344,00
PISO REFORZADO
Acero-Hierro 1/2 (12m) 19,00 Barra 78,0 1482,00
Albañil
(3) 16 Hr 17 816
Ayudante
(2) 16 Hr 12 384
PISO CONTRAPISO
Cemento 171,13 Kg 1,21 207,07
Arena Fina 0,86 m3 75,00 64,50
Agua 0,16 m3 3,05 0,49
Vibradora 56 Hr 13 728,00
Mezcladora 56 Hr 20 1120,00
Albañil
(3) 56 Hr 17 2856
Ayudante
(2) 56 Hr 12 1344
PISO CERAMICA NACIONAL
Ceramica Esmaltada (caja-1,5m2) 76,04 m2 80,00 6083,20
Cemento Cola 91,27 Kg 6,00 547,64
Agua 0,1 m3 3,05 0,305
Albañil
(3) 56 Hr 17 2856
Ayudante
(2) 56 Hr 12 1344
PINTURA
Piintura Industrial 60 Lt 23,84 1430,4
Agua 0,25 m3 3,05 0,7625
Cal 30 Bolsa 20 600
Pintor (1) 160 Hr 17 2720
Ayudante
(1) 160 Hr 12 1920
COLOCADO DE PUERTA DE VIDRIO

Vidrio Blindex (1 puerta) 3 Puerta


Vidrio Blindex (2 puerta) 6 Puerta 2100,00
Incoloro
Silicona Tubo 33900,00
Albañil
(2) 24 Hr 4600,00
Ayudante
() 24 Hr
REJA METALICA PARA LA PUERTA

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Reja Metalica 7 Reja metalica


Tubo Reforzado Gl
Aguarraz Lt
Albañil 4900,00 34300,00
(2) 24 Hr
Ayudante
() 24 Hr
Otros
Gastos 5000,00
INSTALACIES ELECTRICAS

Costo de
Costo Unitario Costo
Trabajo Material-Equipo Cantidad Unidad Mano de
(Bs) Total (Bs)
Obra (Bs)

INSTALACIONES LUMINARIAS
Electricist
a 24 Hr 52,08 1250,00
Cable Multifiliar 4 Rollo 190 1250,00
Tubo Conductor PVC 5/8 17,67 Barra de 3 m 5,00 88,35
Caja Plastica Rectangular 14 Pieza 6,00 84,00
Caja Ortogonales 24 Pieza 8,00 192,00
Foco Florecente 24 Pieza 35,00 840,00
Interruptor Simple 6 Pieza 10,00 60,00
Interruptor Doble 4 Pieza 13,00 52,00
Cinta Aislante 2 Pieza 13,00 26,00
Interruptor Triple 4 Pieza 18,00 72,00
Termico de Seguridad (10A) 3 Pieza 25,00 75,00
INSTALACIONES TOMA CORIENTE
Electricist
a 24 Hr 32,5 780,00
Tomacorriente Doble 17 Pieza 16,00 272,00
Cable Multifiliar 3 Rollo 170,00 510,00
Tubo Conductor PVC 3/4 21 Barra de 3 m 5,00 105,00
Caja Plastica Rectangular 17 Pieza 6,00 102,00
Cinta Aislante 2 Pieza 13,00 26,00
Termico de Seguridad (6A) 3 Pieza 30,00 90,00
INSTALACIONES ELECTRICAS
Electricist
a Hr 50,00
Termico Principal 1 Pieza 50,00 50,00
Bornera (10mm) 1 Pieza 3,00 3,00
Regleta para termico (10cm) 1 Pieza 15,00 15,00
Jabalina 1 Pieza 80,00 80,00
INSTALACIONES ESPECIALES

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Aire Acondicionado (24000 BTU) 6 Unidad 5400,00 32400,00


Camara de Seguidad 6 Unidad 1500,00 9000,00

INSTALACIONES SANITARIAS
Costo de
Costo Unitario Costo
Trabajo Material-Equipo Cantidad Unidad Mano de
(Bs) Total (Bs)
Obra (Bs)

EXCAVACION
Plomero Hr 21,25 42,5
Ayudante Hr 12,5 25
Excavadora 1 Hr 370 2960,00
PICADA DE PARED
Plomero 12 Hr 21,25 510,00
Ayudante 12 Hr 12,5 300,00
Tuberia (PVC 2") 8 m 60 480,00
Cañeria (PVC 3/4) 15 m 30,24 453,6
Rejilla de Piso 2 pieza 45 90,00
CAMARA
Plomero Hr 18,75 606,00
Ayudante Hr 12,5 400,00
C. Septica 1 pieza 1244 1244,00
C. Inspeccion 1 pieza 452,29 452,29
BOMBA DE AGUA
Plomero Hr 38 152,00
Ayudante Hr 12,5 50,00
Bomba 1.5 HP 2 pieza 180 360,00
Llave de paso 2 pieza 75 150,00
Valvula 2 pieza 98 196,00
Union 2 pieza 25 50,00
Reducción univ 2 pieza 6 12,00
Niple 1" 2 pieza 7,5 15,00
INODORO
Plomero Hr 38 152,00
Inodoro 2 Pieza 560 1120,00
Chicotillo 2 Pieza 28 56,00
Cemento Blanco 0,8 Kg 6 4,80
LAVAMANOS
Plomero Hr 38 152,00
Cemento Blanco 0,8 Kg 6,00 4,80
Chicotillo 2 Pza 28,00 56,00

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Lavamano c/ griferia 2 Pza 450,00 900,00


Mezcladora p/ lavamanos 2 Pza 250,00 500,00
TANQUE
Tanque Plast 2 Pieza 661,00 1322,00
Teflon 0,8 Pieza 3,50 2,80
Flotador 2 Pieza 22,00 44,00
660811,0
TOTAL 7

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VIII. PROPUESTA DE MEJORA.-

VIII.1. AMBIENTES FISICOS.-

Para mejorar y facilitar el movimiento dentro de la planta es importante aplicar normas preventivas a
considerar en su instalación, así como aspectos relativos a su ubicación en obra, las condiciones de
accesibilidad a las mismas (señalización, acondicionamiento de accesos, separación hombre/vehículo,
protección, etc.)

VIII.2. SISTEMAS DE APOYO.-

Mejorando los sistemas de apoyo es recomendable implementar sistemas de seguridad tanto para la nave
industrial como para todo el personal, como instalaciones de alerta o prevención contra incendios y contra
accidentes laborales. Tratando de tener nuestra planta segura de igual forma seguro a nuestro personal.

IX. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.-

La peladora GUADALUPE al ser una empresa nueva no cuenta con una buena distribución de sus áreas,
así como es necesario implementar instalaciones especiales para su mejor funcionamiento, es necesario
encontrar un lugar adecuado para cada actividad ya que si una actividad se encuentra mal ubicada puede
generar riesgos en los trabajadores, usuarios, terceros o al propio entorno de trabajo.

X. PLANOS DE LA EMPRESA.-

10.1 PLANO GENERAL.-

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10.2 PLANO HIDRAULICO Y HIDROSANITARIO.-

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10.3 PLANO ELECTRICO.-

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10.4 PLANOS DE ELEMENTOS DE SEGURIDAD.-

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XI. ANEXOS.-

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XII.

FOTOS DE RESPALDO.-

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