TRATAMIENTO TERMICO A SOLDADURAS EN LA

CONSTRUCCION DE CENTRALES HIDROELECTRICAS

EMPLEANDO CALENTAMIENTO POR INDUCCION
Precalentamiento
Los códigos, estándares y especificaciones
dependiendo de los espesores y materiales,
solicitan realizar precalentamientos a los
materiales base antes de realizar un armado o
soldadura definitiva.

Este procedimiento consiste en aplicar calor de

forma controlada, con flama, resistencias o por
INDUCCION
1.- El precalentamiento es la principal defensa contra la Fisuración
Inducida por Hidrogeno (FIH) permitiendo a este difundir fuera del
metal de soldadura.

2.- Disminuye la velocidad de enfriamiento del metal de soldadura

y de la ZAC, el resultado es una microestructura más dúctil y
resistente a la fisuración.

3.- Disminuye algo las Tensiones Residuales al reducir la diferencia

de temperatura entre el Metal de Soldadura y el material base
minimizando la contracción

4.- Compensa las perdidas de calor en secciones gruesas de acero

evitando fallas por falta de fusión del Material Base.

5.- Reduce la porosidad debida a la presencia de humedad

Tratamiento Térmico Post Soldadura

Este también esta dado por los Códigos,

Estándares o Especificaciones. El tratamiento
térmico consiste en calentar la junta soldada a
una temperatura determinada, mantener esta
temperatura durante un tiempo mínimo y luego
enfriarlo a la velocidad conveniente. Con esto se
consigue una estructura de mejor dureza y
maquinabilidad eliminar tensiones internas y
evitar deformaciones después del mecanizado..
1) Disminuye la dureza de la ZAC, metal de
soldadura y material base. El resultado es una
microestructura mas dúctil y resistente a la
Fisuración.

2) Aumenta la resistencia a la corrosión y a la

fisuración por Corrosión bajo Tensión.

3) Se utiliza para relevar las tensiones residuales que

pudieran haber quedado como consecuencia de un
proceso de soldadura.
1) La velocidad de Calentamiento a partir de cierta
Temperatura Especifica.

2) La Temperatura de TTPS o Temperatura de

Mantenimiento.

3) El Tiempo a la Temperatura de Mantenimiento..

4) La Velocidad de Enfriamiento hasta cierta

Temperatura Específica.
 Que es
El calentamiento y/o TT, por inducción electromagnética es un método
para suministrar calor en forma rápida, consistente, limpia, controlable
y eficiente.
Una corriente eléctrica que circula por un conductor en forma de
bobina (inductor) genera un campo magnético en sus alrededores
como se indica en la figura 1. La mayor intensidad del campo se da en
el núcleo de la bobina, y depende de la fuerza de la corriente de
excitación y del número de espiras de la bobina.
Las ventajas principales del calentamiento y TT por inducción
se resumen en:
• Ausencia de contacto físico
• Generación del calentamiento en el lugar requerido
• Ausencia de pérdidas en transferencias calóricas
• Rapidez y precisión
• Fácil automatización y control del ciclo de trabajo

Las aplicaciones más difundidas del calentamiento y TT por inducción

son las siguientes:
• Precalentamiento
• Control de temperatura entre pases
• Liberación de Hidrogeno en las soldaduras.
• Relevo de esfuerzos en soldaduras
En talleres de prefabricación
En líneas de Tubería (Gasoductos, oleoductos,
poliductos, etc).
En plantas de Generación de Energía y
Refinerías
Construcciones Navales
Estructuras Metálicas
 Este sistema se utiliza para realizar precalentamiento hasta
temperaturas < 400 oF (204
204 oC )

Fuente de Mantas de Inducción

Poder con Mangas
ProHeat Cable de
35 extensión de
Energía

Cable de extensión TC
 Registrador
Manta de Aislamiento

Fuente de
Poder
ProHeat 35

Cable de Fuerza con

refrigeración Liquida

Cable de extensión TC Cable de Calefacción con

refrigeración Liquida
Bajo costos en los consumibles
Facilidad en el armado de las mantas y cables
Alta seguridad
Calentamiento uniforme
Disminución de Tiempo para la realización
del tratamiento térmico.
Alta velocidad para alcanzar la temperatura
de precalentamiento requerida
Solo requiere de las mantas y los cables de
calefacción

R
E
S
I
S
T
E
N
C
I
INDUCCION A
S
INDUCCION
R
E
S
I
S
T
E
N
C
I
A
S
INDUCCION RESISTENCIAS
Equipo Proheat 35 Equipo Resistencias
 Calentamiento por Llama
Requerimiento Cantidad Descripcion de los Valores Valor
Valor hora por
Ayudante Requerido 2 ayudante U$13 U$ 8.66
Valor hora por
Soldadores Parados durante el precalentamiento 2 soldador U$50 U$ 28.00
Valor cilindro gas
Material requerido para Calentamiento Gas propano 33 lb de 100 lb U$70 U$ 33.33
Tiempo estimado de precalentamiento: 40 minutos Valor de los 40 minutos U$ 70.00

Costo de la Actividad durante 25 días U$ 1750

Calentamiento por Inducción

Requerimiento Cantidad Descripción de los Valores Valor
Valor Hora Técnico
Tecnico de Proheat 1 U$30 U$ 5.00
Valor hora soldador
Soldadores parados durante el precalentamiento 2 2 U$50 U$ 8.33
Valor Kvh 0.12 U$
Energia requerida para Precalentamiento KV 10 horas (10 Horas) U$ 1.2
Tiempo estimado de Precalentamiento incluido el armado de Valor de los Diez
la junta : 10 minutos minutos U$ 14.53

Costo de la Actividad durante 25 días U$ 364

MATERIAL BASE: ACERO EN 10028-3-P460NH

DIAMETRO DE LA TUBERIA: 1.25 MTS Y 2.10 MTS

LONGUITUD DEL BLINDAJE: 150 MTS

ESPESOR DE LA TUBERIA: 30 MM

PROCESO DE SOLDADURA UTILIZADO: SAW Y FCAW

EQUIPO UTILZADO PARA TTPS: PROHEAT 35

CODIGO UTILIZADO: ASME SECCION I

FOTOS TUBERIA BLINDAJE DIAMETRO 2.50 MTS,
ESPESOR 30 MM
150 mts de
Blindaje
TTPS REALIZADO EN CENTRAL
HIDROELECTRICA DE AMOYA
Primera Etapa: Temperatura de Calentamiento primera
fase 450F (Tiempo gastado por la maquina 40 minutos)
Segunda Etapa Alcanzar Temperatura de 750F en una
horas (subir 150F cada 1/2 Hora)
Tercera Etapa Alcanzar Temperatura de sostenimiento a
1100F y sostener por 1hora y 20 minutos
Cuarta Etapa Iniciar Enfriamiento Controlado hasta
800 F, y apagar maquina
Tiempo Total: Entre Armados y ejecución del TT 10
horas.
Para consultar los artículos desarrollados y
comentarios de nuestros clientes los pueden
hacer de la siguiente manera:

1 -Buscar la pagina Web www.millerwelds.com

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