RIESGOS MECÁNICOS Y ELÉCTRICOS

TALLER RIESGOS MECANICOS

LAURA MARÍN PÉREZ ID 493031

INGRIT STEFANY PAZ ID 516186

MÓNICA DUQUE LONDOÑO ID 462480

JOHANNA TAMAYO ID 492002

KRISTIAN YEISON GALINDO

PROFESOR

UNIVERSIDAD MINUTO DE DIOS

FACULTAD DE CIENCIAS EMPRESARIALES

ADMINISTRACIÓN EN SALUD OCUPACIONAL SEMESTRE VI

PEREIRA

2018-1
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CONTENIDO
TALLER RIESGOS MECANICOS ................................................................................... 3

SOLUCION TALLER ........................................................................................................ 4

1. Definición: .................................................................................................................. 4

2. Tipos de grúas: ............................................................................................................ 4

3. Principales partes de una torre grúa torre: .................................................................. 7

4. Medidas de control para los principales riesgos que generan las grúas ...................... 8

5. Herramientas manuales mecanizadas: ...................................................................... 12

5.1 Herramientas eléctricas: ...................................................................................... 12

5.2. Herramientas a gas: ............................................................................................ 12

5.3. Herramientas neumáticas: .................................................................................. 13

5.4. Equipos a presión: .............................................................................................. 13

6. Definición: ................................................................................................................ 13

7. Ejemplo de producción ............................................................................................. 14

8. Principales factores de riesgos mecánicos del proceso de fabricación de camisas... 14

9. Recomendaciones genera para controlar estas condiciones de riesgo: ..................... 15

10. ¿Considera que el riesgo mecánico se le da la importancia suficiente en las

empresas? .................................................................................................................................. 16

FUENTES ......................................................................................................................... 17
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TALLER RIESGOS MECANICOS

1. ¿Que es una grúa?

2. ¿Qué tipos de grúa existen?

3. Indique las principales partes de una torre grúa

4. Medidas de control para los principales riesgos que generan las grúas

5. Nombre las Herramientas manuales mecanizadas

5.1 Herramientas eléctricas

5.2. Herramientas a gas

5.3. Herramientas neumáticas

5.4. Equipos a presión

6. ¿Que es un proceso de producción?

7. Cite un ejemplo de un proceso de producción

8. Indique los principales factores de riesgos mecánicos del proceso de producción

escogido.

9. ¿Que recomendaciones genera para controlar estas condiciones de riesgo?

10. ¿Considera que el riesgo mecánico se le da la importancia suficiente en las empresas?

Sustente su respuesta.
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SOLUCION TALLER

1. Definición: Una grúa es una máquina o dispositivo cuya función es la de levantar

mecánicamente determinados materiales o cargas. También se la conoce con el nombre de

quinche. Donde más se puede observar la presencia de grúas es en las obras de construcción,

donde se vuelve imperante el levantamiento de cargas de alto peso.

2. Tipos de grúas:

- Grúa de torre: Este tipo de grúas se puede poner en la posición que se desee, además

su suporte puede rotar. Estas suelen ser colocadas por una determinada cantidad de tiempo, es

muy usada durante las construcciones. Están formadas por una torre hecha de metal, una

extensión paralela al piso que puede rotar y además está dotada de motores que permitan elevar,

trasladas, distribuir los objetos deseados.

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- Grúas móviles: Se caracterizan por estar constituidas por un vehículo colocado sobre

ruedas, teniendo así una movilidad y dirección propia. A su vez debe tener un sistema que

permita elevar lar cargas de tipo pluma y estabilizadores pata que no se produzcan accidentes. En

cuanto a sus ruedas, el tamaño de las mismas determina la facilidad de manejarlo, si son de un

gran tamaño, resultará más asequible controlarlo. Estas grúas son muy utilizadas en edificaciones

y en aquellas que son de un gran tamaño son utilizadas para cargar las grúas de tipo torre.

- Grúas hidráulicas: Posee un sistema hidráulico para frenar y elevar. Normalmente

estas grúas pueden tolerar un poco más de ciento cincuenta kilos. Además son muy utilizadas

como medio de transporte para los individuos. Estas resultan idóneas para el uso hogareño.
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- Grúas pluma: Una de las características de estas grúas es la capacidad para que la

pluma retroceda. Este movimiento se utiliza para movilizar la carga de manera horizontal y

resulta muy veloz. Además posee un sistema de poleas que hacen posibles el trasporte vertical.

Pueden soportar más de tres toneladas.

- Grúas telescópicas: Se caracterizan por tener las llamadas flechas. Estas generalmente

son rectangulares y están hechas de metales muy duros que sean resistentes y duren mucho

tiempo. Es utilizada en lugares donde haya mucho espacio para poder trabajar.
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- Grúas que se propulsan por sí mismas: El trabajo que realizan estas grúas es

discontinuo ya que debe subir y repartir la carga, que se mantiene colgada desde un gancho.

Estas son utilizadas en grandes edificaciones. Estos son dispositivos muy eficientes y fáciles de

maniobrar.

3. Principales partes de una torre grúa torre:

- Mástil: Gracias a esta parte la grúa puede conceder una altura suficiente. Esta

compuesta por unos módulos de celosía que ayudan eficazmente al transporte de la grúa. Estos

módulos se unen con tornillos para realizar el montaje. En esta parte de la grúa podemos ubicar

la zona giratoria que aporta a la grúa un movimiento horizontal de 360 grados, esta zona se

encuentra en la parte superior del mástil.

- Flecha: Estructura metálica conocida con el nombre de pluma, que se encarga de

proporcionarle a la grúa el alcance necesario para transportar la carga, posee una estructura

giratoria la cual facilita el transporte. Esta también posee un cable fijador a lo largo de la flecha

en el cual el trabajador podrá sujetar la argolla del cinturón de seguridad para realizar el

mantenimiento y la revisión de esta.

- Contra flecha: Esta está acoplada al mástil en la zona opuesta a la unión con la flecha,

su distancia oscila de 30 a 35 % de la longitud de la pluma, esta posee una especie de pasarela

que facilita el paso del trabajador desde el mástil hasta los contrapesos.

- Contrapeso: Su función principal es estabilizar la grúa, tanto cuando está en

funcionamiento como cuando esta en reposo, estas en sí, son estructuras de hormigón que se

colocan para estabilizar la inercia y el peso que se produce en la flecha grúa.

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- Lastre: Se encarga de estabilizar la grúa frente al viento y al peso que puede trasladar,

esta compuesta por muchas piezas de hormigón que se colocan en la base de la grúa.

- Carro: El carro soporta el peso de la carga, este es metálico y se desplaza en la misma

dirección de la flecha a través de unos carriles que esta posee.

- Cable: Este es la parte más sensible y delicada de la grúa, este debe de estar sujeto a un

mantenimiento adecuado, ya que debe de estar perfectamente tensado para que no se entrecruce

al momento de enrollarlo en el tambor, de lo contrario produciría aplastamientos.

- Gancho: Esta sujetará la carga a través de los cables que están sujetas a la carga, tiene

un dispositivo con una fácil entrada de las eslingas y estrobos que automáticamente retiene los

cables impidiendo su salida.

- Motores: La grúa torre comúnmente esta formada por cuatro motores eléctricos que

son: el motor de distribución; que provee el movimiento del carro a lo largo de la pluma, el

motor de elevación; que permite el movimiento vertical de la carga, el motor de orientación; este

cede el giro de 360 grado y el motor de translación; que permite el movimiento de la grúa.

4. Medidas de control para los principales riesgos que generan las grúas

-Es necesario carnet de operador de grúa torre para la utilización de este equipo.

-Hay que respetar las limitaciones de carga indicadas por el fabricante.

-Deben cumplirse todas las condiciones de seguridad exigibles para el montaje y

utilización de las grúas torre para obras u otras aplicaciones, de acuerdo con la norma UNE 58-

101-90 parte 2.

-Seguir las instrucciones del fabricante.

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-Mantener las zonas de trabajo limpias y ordenadas, y en particular los raíles.

-El operador de la grúa torre debe disponer del manual de instrucciones para realizar sus

consultas.

-Al acabar el trabajo, hay que subir el gancho hasta al máximo sin cargas suspendidas, y

acercarlo al mástil de la grúa.

-Antes de empezar a trabajar, limpiar los posibles derrames de aceite o combustible que

puedan existir.

-Levantar verticalmente la carga.

-Asegurar que el gancho disponga de pestillo de seguridad y las eslingas estén bien

colocadas.

-Hay que verificar en todo momento que se encuentra en equilibrio estable, es decir, que

el conjunto de fuerzas que actúan en la misma tienen un centro de gravedad y las eslingas están

bien colocadas.

-Comprobar la existencia de placas informativas instaladas en un lugar visible.

-Comprobar periódicamente el correcto funcionamiento de la toma a tierra.

-Comprobar que la botonera no contradice las órdenes antes del inicio de la jornada de

trabajo.

-Efectuar su mantenimiento y revisión cada cuatro meses, según lo que establece el R.D.

836/2003 y la UNE 58101-92 parte 2.

-Se ha de instalar en terreno compacto.

-Bajo ningún concepto un operario puede subir a la carga.

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-En ningún momento puede entrar en contacto con líneas eléctricas y por lo tanto se

tienen que mantener las distancias de seguridad.

-Al finalizar la jornada, dejar la grúa en posición de veleta.

-Evitar almacenar productos inflamables en torno al equipo y muy especialmente en su

armario eléctrico.

-Evitar la presencia de cables eléctricos en las zonas de paso.

-Tienen que ser reparadas por personal autorizado.

-La conexión o suministro eléctrico se tiene que realizar con manguera antihumedad

-Las operaciones de limpieza y mantenimiento se han de efectuar previa desconexión de

la red eléctrica.

-No abandonar el puesto de trabajo con cargas suspendidas.

-No abandonar el equipo mientras esté en funcionamiento.

-Controlar visualmente las cargas suspendidas durante las maniobras.

-Prohibir la utilización de la escalera grúa para acceder a las diferentes plantas de la obra.

-Realizar la toma a tierra del cuadro eléctrico y de la estructura metálica de la grúa. En el

caso de utilización de grúas sobre raíles, se realizará también la conexión de toma a tierra de la

vía.

-Respetar las distancias mínimas de seguridad entre la grúa y otros elementos que indica

el R. D. 836/2003.

-Revisar el buen estado de los elementos de seguridad: limitadores de recorrido y

esfuerzo.
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-Es necesario revisar el estado de los cables, cadenas y ganchos, y anular las eslingas de

cables de acero que estén aplastadas o tengan hilos rotos.

-Es necesario saber cuál es la carga máxima admisible, no sólo de la grúa, sino también

de los medios auxiliares que se utilicen para elevar las cargas (cables, ganchos, eslingas...)

-Debe estudiarse, previamente, el recorrido que tiene que hacerse con la carga hasta su

situación definitiva para evitar interferencias en este recorrido.

-Está prohibido el transporte de personas con las grúas.

-Los movimientos de arranque, parada o cualquier otra maniobra, deben realizarse con

suavidad.

-No se deben utilizar las grúas para realizar tracciones oblicuas, arrancar cargas adheridas

u operaciones extrañas.

-Está prohibido balancear las cargas transportadas con las grúas para descargarlas más

lejos de su alcance.

-Si alguna de las maniobras y las operaciones queda fuera del alcance visual del gruista,

éste deberá ser acompañado por un señalista que conozca la norma UNE 58000.

-Situar la grúa en zona de seguridad respecto al viento y suspender la actividad cuando

ésta supere los valores recomendados por el fabricante.

-Verificar la existencia de cable fiador de la pluma de la grúa cuando se transite.

-Verificar que la grúa torre dispone de una escalera de ascensión a la corona protegida

con anillas de seguridad.

-Desconectar este equipo de la red eléctrica cuando no se utilice.

-Realizar mantenimientos periódicos de estos equipos.

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-El gruista debe realizar inspecciones periódicas del estado de la grúa.

- Equipos de protección individual: Casco, calzado de seguridad, arnés (cuando sea

necesario).

5. Herramientas manuales mecanizadas: Son aquellas cuyo manejo se hace por las

manos del trabajador, pero que realiza el trabajo mediante la aplicación de energía eléctrica

(movidas por electricidad), neumática (movidas por aire comprimido), de combustible líquido

(generalmente movidas por gasolina), por pólvora (generalmente accionadas por explosivos)

hidráulicas (movidas por la presión de un líquido)

5.1 Herramientas eléctricas:

- Taladro Inalámbrico: Se utiliza para hacer agujeros y además no tiene cables ya que

funciona con una batería.

- Sierra de Vaivén o Caladora: Sirve para cortar y dependiendo de la sierra de corte

que le pongamos podrá cortar madera, metal o incluso rocas.

- Herramienta Oscilante o Multiherramienta: Es una de las herramientas eléctricas

más versátiles. Cuenta con accesorios intercambiables para lijar, cortar, raspar, rectificado y

pulido.

- Sierra Circular: Es una máquina para aserrar longitudinal o transversalmente madera,

metal, plástico u otros materiales. Está dotada de un motor eléctrico que hace girar a gran

velocidad una hoja circular.

5.2. Herramientas a gas:

- Clavadora de gas (Pistola clavos): Sirve para incrustar clavos en cualquier superficie
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5.3. Herramientas neumáticas:

- Taladro neumático: Sirve para perforar y atornillar, controlando los niveles de

velocidad.

- Martillo cincelador: Sirve para corte, perforación, desbaste o raspado de láminas

metálicas.

- Amoladoras: Las amoladoras son básicamente esmeriladoras portátiles con una guarda

protectora, pueden cortar silenciadores, caños de escape, láminas metálicas, tuercas y tornillos.

- Sierras: Se adaptan para cortes complejos y radios con curvatura cerrada que se pueden

encontrar en superficies planas o curvas. La mayoría están diseñadas para cortar aluminio,

plástico, fibra de vidrio, láminas de metal y carrocerías de automóviles

5.4. Equipos a presión:

- Recipiente: Es una cubierta diseñada y fabricada para contener fluidos a presión,

incluidos los elementos de montaje directo hasta el dispositivo previsto para la conexión con

otros equipos. Un recipiente puede constar de más de una cámara.

- Tuberías: Las tuberías comprenden, en particular, un tubo o un sistema de tubos, los

conductos, piezas de ajuste, juntas de expansión, tubos flexibles o, en su caso, otros elementos

resistentes a la presión. Se equipararán a las tuberías los cambiadores de calor compuestos por

tubos y destinados al enfriamiento o el calentamiento de aire.

6. Definición: Un proceso de producción es un sistema de acciones que se encuentran

interrelacionadas de forma dinámica y que se orientan a la transformación de ciertos elementos.

De esta manera, los elementos de entrada (conocidos como factores) pasan a ser elementos de
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salida (productos), tras un proceso en el que se incrementa su valor. Cabe destacar que los

factores son los bienes que se utilizan con fines productivos (las materias primas). Los productos,

en cambio, están destinados a la venta al consumidor o mayorista.

7. Ejemplo de producción

8. Principales factores de riesgos mecánicos del proceso de fabricación de camisas.

- Atrapamiento, y/o cortes producidos por máquinas con partes móviles desprotegidas

- Golpes producidos por movimientos incontrolados de objetos o elementos de las

máquinas.
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- Aplastamiento, corte o cizallamiento con el porta materias suspendido.

- Punzamiento y atrapamiento con el mecanismo que sujeta y conduce el tejido.

9. Recomendaciones genera para controlar estas condiciones de riesgo:

- Cumplir las normas de seguridad observadas por el fabricante.

- Usar dispositivos de protección tipo defensa o barrera.

- Colocar interruptores de emergencia accesibles que permitan parar la máquina

inmediatamente.

- Instalar dispositivos de puesta en marcha para poner en funcionamiento la máquina ante

una parada del equipo.

- Instalar dispositivos de parada de emergencia.

- Instalar resguardos que impidan atrapamiento entre los elementos del equipo.

- Instalar guardas de seguridad de protección: deben impedir el paso o deslizamiento por

debajo de ellas o la caída de objetos sobre las personas.

- Colocar guardas protectoras para proteger los ojos contra los fragmentos de los

elementos que puedan desprenderse de las máquinas en caso de rotura.

- Garantizar el uso de los EPI’S que sean necesarios

- Garantizar la estabilidad de los apilamientos, respetando la altura máxima.

- Realizar inspecciones periódicamente de los ganchos, pestillos de seguridad, cables, las

máquinas, etc.

- Establecer programas de formación e información sobre los riesgos a que están

expuestos y técnicas que deben utilizar.

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- Rotación de puestos y períodos de pausa adecuados.

10. ¿Considera que el riesgo mecánico se le da la importancia suficiente en las empresas?

Se estima que el riesgo mecánico tiene un porcentaje muy alto de accidentalidad, pero

esto se debe más a los actos inseguros de los empleados, ya que en los últimos años se han dado

grandes avances y se han tomado medidas en cuanto al cumplimiento de las normas,

resoluciones y leyes de la Seguridad y Salud en el Trabajo; generando que las empresas

implementen un Sistema de Gestión con el fin de prevenir futuros sucesos que puedan

desencadenar enfermedades o accidentes del trabajo. Aun así consideramos que muchas

empresas no han adoptado las medidas de prevención necesarias que garanticen la preservación

de la salud y la seguridad de los trabajadores, ya que los accidentes generados se presentan tanto

por los actos inseguros de las personas como las condiciones inseguras identificadas en el área de

trabajo.
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FUENTES

(http://www.arqhys.com/contenidos/gruas.html )

(http://www.tiposde.org/construccion/616-tipos-de-gruas/)

(http://www.arqhys.com/construccion/gruas-construccion.html)

(http://www.construmatica.com/construpedia/Grua_Torre._Identificacion_y_Gestion_de_

Riesgos)

(http://www.areatecnologia.com/herramientas/que-son-herramientas-electricas.html)

(https://definicion.de/proceso-de-produccion/)

(https://www.google.com.co/search?q=ejemplo+de+un+proceso+de+produccion&tbm=is

ch&tbo=u&source=univ&sa=X&ved=0ahUKEwi3qIOPhpXaAhUOt1MKHW19Dh0QsAQIQw

&biw=1366&bih=662#imgrc=f_l7GeUxVQO10M:)

(http://www.atexga.com/prevencion/es/guia/riesgos-especificos/riesgos-ciertos-

procesos.php)