Carlos Arias Santiago. Pag.

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1A.
Presión es la fuerza por unidad de superficie.
1B.
F
P=
S
P: Presión resultante (Pa)
F: Fuerza ejercida (N)
S: Superficie de actuación ( m 2 )
1C.
N
2
m
1D.
Unidades de presión y sus factores de conversión.

Pascal bar N/mm² kp/m² kp/cm² atm Torr PSI

1 Pa 0,102×10− 0,987×10
(N/m²)=
1 10−5 10−6 0,102 4 −5 0,0075 0,00014503

1 bar
(10N/cm²) = 105 1 0,1 10200 1,02 0,987 750 14,5036
1,02×10
1 N/mm² = 106 10 1 5 10,2 9,87 7500 145,0536

9,81×10− 9,81×1 0,968×10

1 kp/m² = 9,81 1 10−4 0,0736 0,001422
5 0−6 −4

1 kp/cm² = 9,81x104 0,981 0,0981 10000 1 0,968 736 14,22094

1 atm (760
101325 1,01325 0,1013 10330 1,033 1 760 14,69480
Torr) =
1 Torr 0,001333 1,3332 1,32x10−
133,32 13,6 1,36x10−3 1 0,019336
(mmHg) = 2 ×10−4 3

1 PSI
(libra /
0,00689
pulgada 6894,75729 0,068948 703,188 0,0703188 0,068046 51,7149 1
4
cuadrada)
=

En neumática se distinguen dos presiones:

• La presión de servicio, que es la que genera el compresor, se suministra a la red de
distribución. Generalmente de 6 a 8 Kg/cm 2 .
• La presión de trabajo, que es la necesaria en los puntos de consumo (maquinaria).
Generalmente de 5 a 6 Kg/cm 2 .
En oleohidráulica se alcanzan presiones de hasta 700 bares.
En vacío es una condición de los gases cuando están a una presión menor que la atmosférica
normal.
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2A.
En un conducto sin derivación, aunque se tengan secciones transversales diferentes, el caudal
entrante es igual al caudal saliente.
Las dos consecuencias principales de dicha ley son:
• Si disminuimos la sección manteniendo el caudal constante, la velocidad aumenta.
(ejemplo: jeringuilla, manguera al regar...). Por tanto, cuanto más fina sea la tubería, más
deprisa circula el fluido.
• Si disminuimos la sección manteniendo la velocidad constante, el caudal disminuye.
2B.
Q=V·s
2C.
m3 dm3 L
Las unidades más usuales son , ,
s s s

3A.
Los automatismos eliminan aquellas partes que requieren esfuerzo físico y el esfuerzo mental, por
lo repetitivas que puedan ser.
3B.
No eliminan las actividades de diseño y mantenimiento.

4.
Ventajas:
1. Es seguro, ya que no existe peligro de explosión ni incendio.
2. Fácil de transportar y fácil de almacenar en depósitos. Se utiliza como elemento de
seguridad y de emergencia contra fallos eléctricos.
3. No contamina ( puede liberarse directamente a la atmósfera, por lo que no se precisa circuito
de retorno).
Desventajas:
1. El aire necesita ser preparado antes de su utilización: limpiarlo, secarlo y en algunos casos
lubricarlo.
2. El aire es compresible, por lo que un posicionamiento intermedio y la regulación de la
velocidad no son exactos.
3. Las pérdidas de aire por las fugas disminuyen el rendimiento de los sistemas.

5.
Ventajas:
1. Es a prueba de explosiones.
2. Facilidad de conseguir movimientos rectilíneos y rotativos de potencia. Se consiguen
grandes potencias con equipos pequeños.
3. El aceite no requiere ser tratado. Únicamente se coloca un filtro en la aspiración de la bomba
y otro filtro en el retorno (ambos para incrementar la garantía de funcionamiento).
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Desventajas:
1. Energía con posibilidad de contaminación por fugas de los equipos, racores y roturas de
latiguillos o tuberías.
2. Posibles riesgos personales por roturas y mala manipulación.
3. Requiere tuberías de retorno al depósito de aceite.

6.

1 2 3 4 5
2: Compresor 3: Refrigerador 4: Depósito 5: Secador
con separador acumulador
1: Filtro de condesados

6: Motor

7A.
El filtro tiene la misión de extraer del aire comprimido circulante todas las impurezas y el agua
condensada.
El regulador tiene la misión de mantener la presión de trabajo (secundaria) lo más constante posible,
independientemente de las variaciones que sufra la presión de red (primaria) y del consumo de aire.
La presión primaria siempre ha de ser mayor que la secundaria.
El lubricador tiene la misión de lubricar los elementos neumáticos en medida suficiente. El
lubricante previene un desgaste prematuro de las piezas móviles, reduce el rozamiento y protege los
elementos contra la corrosión.
7B.
Se colocan a pie de cada máquina o en el armario neumático.
7C.
Filtro con purga manual de condensados + regulador + manómetro + lubricador

Símbolo completo Símbolo simplificado

8.
Ventajas:
1. Una centralización de elementos, que origina una facilidad de mantenimiento y mayor
presentación estética de la máquina.
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2. Menor posibilidad de averías al eliminar los inconvenientes de la suciedad y los elementos

de accionamiento mecánicos, que son de más fácil desgaste, difícil ajuste y mayor
destrucción.
Desventajas:
1. No podemos regular la carreras de los cilindros, ya que las efectuará siempre en su totalidad.

9.
Elementos GRAFCET:
Nombre Simbolo Descripción

Indica el comienzo del esquema

Etapa inicial
GRAFCET

Su activación lleva consigo una acción o

Etapa
una espera.

Las uniones se utilizan para unir entre sí

Unión
varias etapas.

Condición para desactivarse la etapa en

curso y activarse la siguiente etapa, Se
Transicción
indica con un trazo perpendicular a una
unión.

Indica la activación de una y/u otra etapa

Direccionamiento
en función de la condición que se cumpla.
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Proceso Muestra la activación o desactivación de

simultáneo varias etapas a la vez.

Acciones Acciones que se realizan al activarse la

asociadas etapa a la que pertenecen.

10A.

10B.

10C.
4 2

14 5 1 3 12

10D.
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11E.
Los selectores de circuitos son elementos neumáticos con tres orificios, de los cuales uno de ellos es
salida y las otras dos entradas.

11F.
En la válvula de descarga rápida el aire fluye de 1 a 2 normalmente y cuando viene de 2 a 1, se va
directamente a escape por 3.

11G.
Los reguladores de caudal son elementos generalmente bidireccionales, es decir, el aire puede
circular en los dos sentidos. Sin embargo la regulación de caudal solo se realiza en un sentido, en el
inverso es libre.

12H.

1MPa = 10,19 Kg/cm² → 5Kg/cm² = 0,5MPa

Consumo = Presión x Carrera x (Superficie lado empuje + Superficie lado retroceso o vástago)

PI x D2 3,1416 x 1002
S= →S= =7854 mm2
4 4
1 Litro
Consumo=0,5 MPa x 150 mm x(7854+7854)mm2 x =11,7 litros por ciclo
1000000 mm 3
11,7litros x 4 cilindros x 1000 ciclos = 46800l/hora

12I.
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1MPa = 10,19 Kg/cm² → 5Kg/cm² = 0,5MPa

11 litros por cilindro y ciclo
11litros x 4 cilindros x 1000 ciclos = 44000l/hora
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13.

Cada cilindro realiza 2000N a extensión, por tanto cada máquina realiza 8000N.
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14A.