MEDICION DE GAS NATURAL

GAS NATURAL
Es un fluido compresible bajo diversas condiciones de temperatura, presión, composición, gravedad
específica, viscosidad, etc., que son propias de cada fuente de producción.
3.1 Propiedades del Gas Natural.
El gas natural es una mezcla de hidrocarburos que viene conjuntamente con el petróleo procedente de las
formaciones productoras, y que por las condiciones de gravedad en el proceso de producción se separa
del crudo formando la fase gaseosa. Las propiedades del gas natural son las siguientes:
Composición volumétrica
Está compuesto por hidrocarburos que van desde el metano hasta el hexano. Un ejemplo de composición
es el siguiente:

COMPONENTES COMPOSICIÓN
Metano, C1 75 al 98 %
Etano, C2 1 al 10 %
Propano, C3 0.02 al 5 %
Butanos, (iC4 y nC4) 0 al 4 %
Pentanos, (iC5 y n C5) 0 al 3 %
Hexanos, C6 0 al 3 %
En algunos casos, se ha detectado, presencia de otros componentes, tales como:
Dióxido de Carbono, CO2
Oxígeno, O2
Nitrógeno, N2
Sulfuro de Hidrógeno, SH2 y
Cloruros, en algunos casos.

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TIPOS DE GAS NATURAL
Por su procedencia, se clasifica en dos grandes grupos:
Gas Natural Asociado
Gas Natural No Asociado
GAS NATURAL ASOCIADO
Se denomina así al gas que viene mezclado con el petróleo al salir del pozo, y que posteriormente es
separado por gravedad en los Separadores de las baterías.
Este gas se denomina Gas Rico o Gas Húmedo, por la presencia de hidrocarburos líquidos en su
composición, tales como el propano, butano, pentano, hexano y gasolina liviana.
En la Tabla siguiente se muestran algunas características de la composición del Gas Asociado en los
campos de Talara:

C1 = 75 % C4 = 4 %
C2 = 10 % C5 = 3 %
C3 = 5 % C6 = 3 %

Gravedad Específica: 0.60 @ 070

Rendimiento Calórico o Poder Calorífico: 1100 @ 1250 Btu/pc
Rendimiento de Líquidos: 1.5 Galones por pie cúbico.

GAS NATURAL NO ASOCIADO

Es el gas producido directamente de Pozos Gasíferos.
Es un gas generalmente seco el que se produce en los campos de Talara. El término de Gas Seco se aplica
por la ausencia casi total de hidrocarburos líquidos. Se caracteriza por el alto contenido de metano. En la
Tabla Adjunta se observa una composición típica
C1 = 97 %
C2 = 2 %

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C3 +... C n = 1 %
Gravedad Específica: 0.55 @ 0.59
Rendimiento Calórico o poder Calorífico: 940 @ 1000 Btu/pc
Rendimiento de líquidos: 0.130 Galones por pie cúbico
FUENTES DE GAS NATURAL

En campos de Talara, todas las Baterías de Ex Petroperú, hoy operadas por los distintos contratistas y los
pozos gasíferos en cada uno de los diferentes lotes son fuentes de producción.
Otras fuentes de producción es el Zócalo continental operado por Belco, Petromar y Actualmente SAVIA.
En otra área del Dpto. de Piura opera Olimpic y en Selva opera Pluspetrol
En los últimos 30 años se descubrieron en la zona de CAMISEA

4 DISEÑO DE INSTALACIÓN PARA MEDIR GAS NATURAL MEDIANTE PLATO ORIFICIO

Para diseñar correctamente la instalación de un medidor de gas natural debemos tener en cuenta las
siguientes consideraciones:
En Perú, el medidor de gas natural debe tener como elemento básico de cálculo la presión diferencial
originada en una Placa de Orificio.

Debe lograrse un flujo laminar en la entrada a la Placa de orificio. Este flujo laminar se logra cumpliendo
las especificaciones del Reporte de Medición emitido por AGA.
La tubería a diseñarse estará en función del flujo máximo y mínimo que circulará durante el proceso de
producción de gas natural y temperaturas media.

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5
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PARTES DE UN MEDIDOR DE PRESIÓN DIFERENCIAL

Están compuestos por un registrador de presión estática y un registrador de presión diferencial, ambos
conectados a la brida de orificio. Los registros se plasman en cartas circulares mediante dos plumas
conectadas a los registradores. Proporciona una exactitud del 98 %
El fundamento de estos medidores de presión diferencial radica en la caída de presión provocada en el
fluido gaseoso cuando pasa a través del orificio en una placa, instalado en la línea de flujo. Cuando la
masa gaseosa pasa por el orificio sufre una restricción de flujo produciendo un cambio en la energía
cinética. (Disminución de presión).

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Debemos tener en cuenta que la masa del gas que pasa por una sección de área de la tubería (diámetro
interior del tubo) en una unidad de tiempo, es constante e igual al que pasa por una segunda sección
(orificio) por unidad de tiempo.

PLACA DE ORIFICIO

PLACA DE ORIFICIO CONCENTRICO

A
Es el elemento primario de la medición. (Ver tabla para construir platos o placas de orificio).

C
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BRIDA DE ORIFICIO
Tienen dos tomas de presión, roscadas, en cada una de la pareja.

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PORTAPLATOS

Permiten cambiar placas de orificio sin interrumpir flujo

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BOTELLAS DE DRENAJE

La presencia de líquidos en el medidor se traduce en errores en la medición, puesto que los líquidos
inundan el elemento de presión diferencial (caja de fuelles).
Los líquidos son incompresibles en consecuencia dan lectura equivocada

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ALABES DE ALINEAMIENTO

El propósito de los álabes de alineamiento es eliminar los remolinos o la turbulencia del gas, es decir
lograr un flujo laminar.
Están constituidos por un bulto de tubos de sección circular.
CAJA DE FUELLES

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La diferencia de presiones expresada en pulgadas de agua contrae los fuelles en proporción al rango de
medición, transformando ese desplazamiento a un mecanismo de giro de un pivot calibrado y de éste a
una pluma de registro a una carta o disco con tinta de color rojo.
La resistencia de los fuelles es mayor a medida que aumenta el rango. La caja de fuelles es el elemento
principal del medidor registrador de presión diferencial es un espacio totalmente sellado y aislado del
medio ambiente. La medición se puede efectuar en ambientes de vacío como de altas presiones.
MECANISMO DE PRESIÓN DIFERENCIAL

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MEDIDOR DE PRESIÓN ESTATICA

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Consiste básicamente de un elemento de presión estática conocido comúnmente como “bourdon”, que
está instalado en la caja del medidor – registrador van conectados por un lado a una de las tomas de la
brida bien sea antes o después del plato de orificio y por otro lado a una pluma de registro con tinta de
color azul

BOURDONES

Los Bourdones son elementos sensores de presión por deformación elástica y son de amplio uso por su
abundancia en el mercado. Hay tres tipos de elementos bourdón, el tipo C el tipo Espiral y el Helicoidal
todos ellos son básicamente un tubo cerrado por un extremo y fijo en el otro sección transversal elíptica y
de forma redondeada.

BOURDON TIPO C
Usados mayormente para sistemas de baja presión. El tubo forma un arco de 250 grados en forma de una
letra C. Mediante un sistema de fijación el lado cerrado se encuentra conectado a un mecanismo de
engranajes y piñón mediante una barra de unión. El sistema de engranajes y piñón mueve la aguja del
puntero registrador.
BOURDON TIPO ESPIRAL

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Se construyen enrollando un tubo de sección transversal elíptica, siendo que cada espira del Bourdon
tiene un arco de 250 grados, semejante al tipo C, todos en un mismo plano.
A un aumento de presión el elemento tratará de desenrollarse, produciendo por lo tanto un
desplazamiento del puntero indicador registrador.

BOURDON TIPO HELICOIDAL

Es semejante al tipo espiral con la diferencia de que la forma es de un helicoide. Estos elementos tienen
la ventaja de poder producir grandes desplazamientos del puntero por efectos de cambios de presión.
El metal usado comúnmente en aplicaciones de baja presión es el cobre y sus aleaciones en especial el
bronce fosforado hasta 600 psi. Para servicios de más alta presión se usan aleaciones ferrosas como son
los aceros.
Todos los bourdones tienen impreso el rango máximo de presión de trabajo.

CAJA DE REGISTRO

La caja de registro está constituida por el sistema de mecanismo de movimiento de los elementos de
presión estática y presión diferencial. Amplifican y cuantifican los movimientos en espacios calibrados,
bien sea en pulgadas de agua (presión diferencial) como en libras por pulgada cuadrada manométrica.
(Presión estática.Los elementos tienen ajustes de calibración y chequeo. Todas las partes son
intercambiables. Además en la caja van instalados el reloj y la carta o disco de registro.

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RELOJ

Es el elemento de control de giro de la carta o disco en tiempos determinados. Vienen

fabricados a cuerda y para rotaciones de:
2 horas 24 horas
4 horas 48 horas
6 horas 72 horas
8 horas 7 días
Estos relojes tienen un eje central que gira en tiempos determinados, donde se insertan los discos que van
a registrar la medida. Los medidores digitales modernos acumulan información de hasta los 50 últimos
días.

CARTA O DISCO
Son elementos circulares fabricados de papel especial en tamaños estándar, llevan impresos círculos
concéntricos a diferentes escalas. Normalmente vienen expresadas en dos escalas los rangos de presión
estática y presión diferencial, desde cero hasta diferentes topes. Existen diferentes tipos de carta que se
tratarán en los ejemplos de cálculo.

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DIAGRAMA DE FLUJO

OPERACIÓN DEL MEDIDOR DE GAS POR PRESION DIFERENCIAL

PRESION ESTATICA

UNIDAD PRESION DIFERENCIAL

BOURDON PRESION
DIFERENCIAL

PLUMAS DE
REGISTRO

VALVULAS DE
BLOQUEO

BRIDA DE
PLACA ORIFICIO CARTA DE
O REGISTRO
PLATO DE
ORIFICIO

DIRECCION DE
FLUJO

VALVULAS
CERRADAS O
TAPONES

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INSTALACION

Considerando que los elementos primarios son la brida de orificio con su toma y el plato o placa con
orificio concéntrico, las conexiones que se instalan después de las válvulas de bloqueo (elementos
secundarios) tienen diseños apropiados para cada tipo de fluido.

21
Es el diseño más conocido no recomendable cuando hay presencia de hidratos

22
Diseño adecuado para medir gas con hidratos y con partículas sólidas en el caudal.
Se recomienda tubería de media pulgada de diámetro.

OPERACIÓN
Una vez instalados todos los elementos de medición debemos revisar el “cero”, de la siguiente manera:

a. Abrir las válvulas del by pass

b. Cerrar las válvulas de bloqueo de la brida de orificio
c. Abrir la válvula de venteo.
d. Después de abrir la válvula de venteo las dos plumas deben marcar cero

Si las dos plumas no marcan cero revisar si no ha quedado gas atrapado en las líneas después si es
necesario ajustar con calibradores de registro

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Para poner en servicio el medidor se procede de la siguiente manera:

a. Verificar que las válvulas del by pass estén abiertas

b. Abrir simultáneamente las válvulas de bloqueo de la brida de orificio
c. Cerrar las válvulas del by pass

CARTA
La carta o disco debe girar en tiempo exacto de acuerdo al tipo de reloj. Previamente se tiene que anotar
en forma clara y correcta los siguientes datos (ejemplo).
Rango: 1,000 # x 200”
Placa orificio: 3” x 1 ½ ”
Fecha: De 14 enero 2017 a 15 enero2017
Ubicación: Peña Negra
Servicio: Gas a Plunger Lift.

Rango de Presión x Rango de Presión Diferencial en

Estática en Psig ( # ) pulgadas de agua ( ’’ )
1000 # x 100 ”

El rango de la Presión Estática viene impreso en el Bourdon instalado dentro de la caja del registrador.
El rango de la presión diferencial viene impreso en la Placa de la caja de diferencial.

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 Diámetro nominal de la x Diámetro del orificio ( ’’)
tubería en pulg. ( ” )
3” x 1½ ”

Fecha Inicial: Fecha y hora en que inicia el registro

Fecha Final: Fecha y hora en que terminará el registro
Ubicación: Anotar en forma clara y legible la ubicación exacta del lugar donde está instalado el medidor.
Servicio: Anotar en forma clara el uso que tiene el caudal medido.
Estos datos no deben olvidarse porque son importantes para la ejecución del Balance de producción entre
los volúmenes producidos y distribuidos.

MANTENIMIENTO

El mantenimiento debe empezar por la revisión del cero cada semana, para esto el medidor se pone fuera
de servicio cerrando las válvulas de bloqueo las dos plumas deben marcar cero. Caso contrario se hace el
ajuste de las plumas.
El mantenimiento para el mecanismo de presión diferencial y de presión estática se realiza mediante los
Programas de Mantenimiento de instrumentos los cuales en general estiman una intervención cada tres
meses.
El mantenimiento al mecanismo de presión estática se hace con un manómetro patrón o con un sistema
de pesas que representan 50, 100, 500, ó 1000 psig. Se ajusta la pluma de la estática de ser necesario.
El mantenimiento al mecanismo de presión diferencial se puede hacer con una columna de agua o con
una bomba de presión con escala en plugadas de agua o con instrumento digital, en rangos de 10, 20,30,
40, hasta el 100% del rango. Se ajusta la pluma de diferencial de ser necesario.

LECTURA DE CARTAS
Cartas decimales

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Para leer correctamente una carta de 24 horas, se divide el área circular en 24 partes y se anotan las
lecturas promedio de cada hora del gráfico de la presión estática y la presión diferencial.
Luego se obtiene el promedio de los 24 datos tomados y al resultado se le aplica la fórmula.
Del mismo modo se procede con la curva de registro de temperatura para determinar la temperatura
promedio.
Cartas L10

Las cartas L10 registran directamente la raíz cuadrada de la presión diferencial y la raíz cuadrada de la
presión estática absoluta.
Para obtener los datos con los cuales se calculará el volumen se procede a dividir el gráfico en 24 partes y
se anotan los promedios de cada hora. Luego se calcula el promedio de los 24 datos obtenidos tanto para
presión diferencial como para la presión estática.

CALCULOS DE MEDICION

ECUACION GENERAL

Para calcular el volumen de gas natural que pasa por una placa de orificio se aplica la siguiente fórmula.
Esta ecuación representa el caudal de gas natural en pies cúbicos por hora a condiciones base de presión y
temperatura.

Qh = C P x hw
Donde:

Qh = Volumen de gas a condiciones base, pch

C = Constante de flujo
P = Presión Estatica Absoluta, en psia
hw = Presión Diferencial en pulgadas de agua
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CONSTANTE DE FLUJO PARA ORIFICIO

La constante “C ” se define como el caudal en pies cúbicos hora a condiciones base, cuando la extensión
P x hw es igual a uno.
Comúnmente se le conoce como “Coeficiente de Flujo” Se calcula con la siguiente ecuación.

C = Fb x Fr x Y x Fpb x Ftb x Ftf x Fg x Fpv x Fm

Donde:

Fb = Factor base de orificio.

Fr = Factor del numero de Reynolds.
Y = Factor de expansión.
Fpb = Factor de presión base
Ftb = Factor de temperatura base
Ftf = Factor de Temperatura de flujo
Fg = Factor de Gravedad específica
Fpv = Factor de súper compresibilidad
Fm = Factor de manómetro

Para facilidad de cálculo no se consideran los siguientes factores por ser de valor similar a 1.0

Fr, Y, Ftb, Fm. = 1.0

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En consecuencia la constante “C “ quedaría reducida a:

C = Fb x Fpb x Ftf x Fg x Fpv

Factor base de orificio (Fb) Se obtiene directamente de la Tabla 5. Es la intersección del diámetro del
orificio y el diámetro nominal de la tubería
Factor de presión base (Fpb) Se obtiene de la tabla 6, para todos los cálculos será 1.00206 por que la
presión base es 14.7
Factor de Temperatura base (Ftb) Consideramos 1.0 porque la temperatura base de los cálculos es 60
grados Fahrenheit.
Factor de Temperatura de flujo (Ftf) Se obtiene de la Tabla 8 conociendo la temperatura del flujo.
Factor de Gravedad Específica (Fg) Se obtiene de la Tabla 9, conociendo la gravedad específica
determinada según análisis de Laboratorio.
Factor de Súper compresibilidad (Fpv) Es la desviación del comportamiento del caudal de gas real
respecto al gas ideal. Se aplica en fluidos de alta presión. Se obtiene en la Tabla 10, conociendo la presión
y la temperatura. Es importante conocer con que unidades de P y T se entra en las tablas.

EJEMPLOS DE CÁLCULO
Ejemplo 1
Calcular el volumen de gas vendido por Cía. Plus a Fábrica Beta, en tubería de 10 pulg. SCH 40 en las
siguientes condiciones.

D = Diámetro interior del tubo: 10.020.

d = Diámetro del orificio: 4.5 pulgadas
T = Temperatura del gas: 90 grados Fahrenheit
G = Gravedad específica: 0.67
P = Presión en medidor (psig): 400

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 Presión absoluta (psia): 414.7
Hw = Presión diferencial: 60 pulgadas de agua

Debemos calcular la constante C, entonces tenemos:

De tabla 5, para 4.5” y 10.020” obtenemos Fb = 4204.1
De tabla 6, para 14.7 psia se tiene..............Fpb= 1.00206
De tabla 8, para 90 F..................................Ftf = 0.9723
De tabla 9, para 0.67 de Grav.Específica.....Fg = 1.2217
De tabla 10, para 400psig y 50 F.................Fpv= 1.0265
Entonces:
C= 4204.1 x 1.0026 x 0.9723 x 1.2217 x 1.0265
C= 5136.7754

Cálculo del volumen:

Qh = 5136.7754 414.7 x 60

Qh = 810.276 PCH
Qd = 19446634 PCD
Qh = 19.447 MMPCD

EJEMPLO 2
Se desea medir el volumen de gas a condiciones de 14.7 psia y 60 grados de temperatura en la línea de
succión de un compresor. La línea es de 10” SC 30. El disco es semanal.
D = 10.136
d= 3 pulg
T = 80 F
G = 0.605

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Pf= 14.7…………24.7psia
Hw = 15 “ agua

De tablas Fb = 1826.3
Fpb = 1.00206
Ftf = 0.9813
Fg = 1.2856
Fpv = 1.0007 (valor por interpolación)
Calculo de C = 1826.3 x 1.00206 x 0.9813 x 1.2856 x 1.0007
C = 2310.3478

Cálculo del volumen:

Qh = 2310.3478 24.7 * 15
Qh = 44470 PCH
Qs = 44470 x 24 x 7
Qh = 7.471 MMPC semanales

Ejemplo 3
Calcular el volumen de gas de vació que ingresa a una Planta de Absorción por una tubería de 12”
diámetro y SCH 30.
D = 12.090”
d = 6”
T = 80 F
G = 0.603
Pf = 14 in Hg. (pulgadas de mercurio)
6.88 psia (tabla de equivalencia de presiones).

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Hw= 6” de H2O

Cálculo de Factores: Fb = 7564.7

Fpb = 1.00206
Ftf = 0.9813
Fg = 1.2878
Fpv = 1.0 (Para gas de vacío)

Cálculo de C = 7564.7 x 1.00206 x 0.9813 x 1.2878 x 1.0

C = 9579.341
Cálculo del volumen:
Q = 9579.341 6.88 * 6

Q = 1.477 MMPCD

DISEÑO DE UN PLATO PARA MEDICIÓN DE GAS

Anteriormente vimos el procedimiento para calcular un volumen de gas conociendo el diámetro del
orificio en la placa o plato y las características principales de un caudal de gas natural. Ahora veremos el
procedimiento inverso que nos servirá para determinar el diámetro del orificio, conociendo el volumen de
gas, el diámetro de la tubería, la presión y temperatura del flujo y la gravedad específica.
Ejemplo de diseño de un plato para medición de gas
Seleccionar el Plato de orificio que se debe instalar para controlar un caudal de 800 MPCD de gas natural
que se transfiere por una tubería de 6” de diámetro SCH 40. , con las siguientes características: Pf = 25.7
psia (11psig), G = 0.636; T = 80 F. Se tiene un Registrador de rango 50# x 100” H2O.
Solución:
Debemos tener en cuenta que las plumas deben marcar aprox. en un 30 @ 50 % de las escalas de presión
y temperatura.

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En un día tenemos: Q = 24 x C x Pf x hw
Asumimos que la presión diferencial es 50” y despejamos C:
C = 800000/ (24 25.7 x 50 )
C = 929.88
Ahora conociendo C se puede encontrar el Factor Base.
C = Fb x Fpb x Ftf x Fg x Fpv
Fpb = 1.00206
Ftf = 0.9813
Fg = 1.2539
Fpv = 1.0008 (por interpolación)
Luego reemplazamos y despejamos Fb:
Fb = 929.88 / (1.0026 x 0.9813 x 1.2539 x 1.0008)
Fb = 753.565
Con éste valor miramos la tabla del Factor Base para tubería de 6 pulgadas SCH 40 y encontramos:

D (pulgadas) Fb
1.875 714.19
2.000 814.41

Observamos que el valor de 753.565 está entre los valores de 714.19 y 814.41; en consecuencia el
diámetro del orificio será de 2 pulgadas.

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TABLAS

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34
 Tabla de Equivalencias de Presion
Columna de mercurio a Columna de agua a
cero grados centigrados 15 grados centigrados
Kilogramos Libras atmósferas Metros Pulgadas Metros Pulgadas Pies
por
por centimetro
pulgada
cuadrado cuadrada
1 14,32 0,9678 0,7355 28,96 10,01 394,1 32,84
0,07031 1 0,06805 0,5171 2,036 0,7037 27,70 2,309
1,033 14,70 1 0,76 29,92 10,34 407,1 33,93
1,360 19,34 1,316 1 39,37 13,61 535,7 44,65
0,03453 0,4912 0,03342 0,02540 1 0,3456 13,61 1,134
0,09991 1,421 0,09670 0,07349 2,893 1 39,37 3,281
0,002538 0,03609 0,002456 0,001866 0,7348 0,02540 1 0,08333
0,03045 0,4331 0,02947 0,02240 0,8818 0,3048 12 1

Ejemplo 1: Un kilogramo por centímetro cuadrado = 32.84 pies de agua.

Ejemplo 2: Un pie de agua = 0,03445 kilogramos por centímetro cuadrado
Origen: Petroleo Interamericano

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 ANEXOS

CARTA DECIMAL