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Cap. 07 - Durabilidad PDF
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CAPÍTULO 7
DURABILIDAD DEL CONCRETO
7.1 GENERALIDADES
Un concreto durable es aquel que puede resistir en forma satisfactoria las condiciones de
servicio a que estará sujeto, tales como: la meteorización, la acción química y el desgaste.
Es indispensable que el concreto resista, sin deteriorarse con el tiempo, las condiciones para
las cuales se ha proyectado. La falta de durabilidad puede deberse al medio al que esta
expuesto el concreto, o a causas internas del concreto mismo. Las causas externas pueden ser
físicas, químicas o mecánicas; originadas por condiciones atmosféricas, temperaturas
extremas, abrasión, acción electrolítica, ataques por líquidos y gases de origen natural o
industrial. El grado de deterioro producido por estos agentes dependerá principalmente de la
calidad del concreto, aunque en condiciones extremas cualquier concreto mal protegido se
daña. Las causas internas son: la reacción álcali-agregado, cambios de volumen debidos a
diferencias entre las propiedades térmicas del agregado y de la pasta de cemento y sobre todo
la permeabilidad del concreto; este factor determina en gran medida la vulnerabilidad del
concreto ante los agentes externos y por ello un concreto durable debe ser relativamente
impermeable.
Es raro que el deterioro de un concreto se deba a una causa aislada, a menudo, aun cuando
tenga algunas características indeseables, el concreto puede ser satisfactorio; sin embargo,
con sólo un factor adverso más, el daño puede ocurrir. Por esta razón, algunas veces es difícil
asignar el deterioro a una causa en particular.
7.2 PERMEABILIDAD
La penetración de materiales en solución puede afectar adversamente la durabilidad del
concreto, como por ejemplo cuando esas soluciones lixivian Ca(OH)2 o cuando se efectúan
ataques de líquidos agresivos (lixiviación: remoción de materiales solubles por el agua).
Esta penetración depende de la permeabilidad del concreto y está determinada por la facilidad
relativa con que el concreto puede saturarse de agua, por lo tanto, la permeabilidad se asocia
mucho con la vulnerabilidad del concreto a la congelación. Además, en el caso del concreto
reforzado, el acceso de la humedad y del aire tiene como resultado la corrosión del acero de
refuerzo, que a su vez causa un aumento en el volumen del acero, lo cual puede dar origen a
grietas y descascaramientos del concreto y a pérdida de adherencia entre el acero y el
hormigón.
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7. DURABILIDAD DEL CONCRETO
Un concreto con baja relación agua/cemento (con mínimo contenido de agua), buena gradación
de los agregados, manejable y bien compactado es casi impermeable, por lo tanto muy
durable.
7.3 METEORIZACIÓN
La desintegración del concreto por meteorización es producida por las dilataciones y
contracciones que resultan al presentarse variaciones de temperatura y cambios de humedad.
Para que la acción de la meteorización sea menos efectiva, el concreto debe ser impermeable
y presentar bajos cambios de volumen, para lo cual se requiere lo siguiente:
A-) Una relación agua/cemento baja y un mínimo contenido de agua (agregados bien gradados,
porcentaje adecuado de arena, consistencia plástica en la mezcla, buena compactación).
Para el agregado fino se acepta una perdida máxima de 10% en sulfato de sodio o de 15% si
es sulfato de magnesio; para el agregado grueso 12% y 18% respectivamente.
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7. DURABILIDAD DEL CONCRETO
Los efectos adversos producidos por congelación y deshielo son unos de los problemas
principales de la durabilidad. El deterioro puede ser producido por la dilatación del agua de la
pasta, la dilatación de algunas partículas del agregado o la combinación de ambas.
La inclusión de aire mejora la resistencia a este tipo de deterioro. La dilatación destructiva del
agua de la pasta durante la congelación la absorbe el concreto con aire incluido, las burbujas
de aire de la pasta son equivalentes a cámaras en las que se disipa la fuerza expansiva.
Cuando se congela el concreto expuesto a la humedad durante un largo tiempo, lo suficiente
como para saturar algunas partículas del agregado (en particular del agregado grueso), pueden
generarse presiones hidráulicas destructivas. El agua desalojada de estas partículas del
agregado, durante la formación de hielo, no puede escapar con suficiente rapidez a través de la
pasta que la rodea y así evitar que se produzca esta presión. Sin embargo, bajo casi todas las
condiciones de exposición a la intemperie, una pasta de buena calidad, con baja relación
agua/cemento, puede impedir que las partículas del agregado se saturen.
Si la pasta contiene aire, este puede alojar las pequeñas cantidades en exceso de agua que
son expulsadas del agregado, protegiendo así al concreto de los daños producidos por la
congelación y la fusión.
Las formas más comunes de la agresión química son: la lixiviación del cemento, la acción del
agua de mar, la acción de los sulfatos y la de aguas naturales ligeramente ácidas.
Las sales en estado sólido no atacan al concreto, pero cuando se encuentran en solución
pueden reaccionar con la pasta de cemento endurecido. Algunas arcillas contienen, por
ejemplo, álcalis y sulfatos de calcio y de magnesio, y las aguas freáticas con este tipo de arcilla
son una solución de sulfatos. Por lo tanto, puede haber un ataque al cemento, al reaccionar el
sulfato con la Ca(OH)2 y con el C3A.
La rapidez de ataque del sulfato aumenta al elevarse la concentración de la solución, pero mas
allá de una concentración alrededor del 0,5% de MgSO4 o del 1% de Na2SO4 la rapidez con
que aumenta el ataque es menor. Una solución saturada de MgSO4 causa graves deterioros en
el concreto; aunque con una relación agua/cemento baja, esto tiene lugar solamente después
de 2 o 3 años.
El concreto atacado por sulfatos tiene un aspecto blanquecino y característico. El daño suele
iniciarse en los bordes y los ángulos, va seguido por agrietamientos y descascaramientos
progresivos que reducen el concreto a un estado frágil o incluso blando.
La vulnerabilidad del concreto a sulfatos puede reducirse con el empleo de cemento bajo en
C3A. Con los cementos tipos 2 y 5 de bajo contenido de C3A los problemas de variación de
volumen y formación de grietas serán menores que con los demás tipos, por lo tanto, la acción
de los sulfatos tendrá una importancia menor. La resistencia al ataque de los sulfatos mejora
también mediante la adición o sustitución parcial del cemento con puzolanas. La resistencia del
concreto al ataque de sulfatos depende también de su impermeabilidad.
El agua de mar contiene sulfatos y ataca al concreto en forma semejante a la antes descrita
(tema anterior). Además de la acción química, la cristalización de las sales en los poros del
concreto puede destrozarlo debido a la presión ejercida por los cristales de las sales.
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En vista de que la cristalización tiene lugar en el momento de la evaporación del agua, esta
forma de ataque se produce en concretos sobre el nivel del agua; sin embargo, la solución
salina asciende en el concreto por acción capilar, por lo que la impermeabilidad es una vez
más una característica muy importante.
El concreto situado entre las mareas alta y baja esta sometido a ciclos alternados de
humedecimiento y secado recibiendo ataques severos, mientras que en el concreto sumergido
el ataque es menor. El avance real del ataque por el agua de mar varía y es retardado por el
bloqueo de los poros del cemento mediante acumulación de hidróxido de magnesio. En climas
tropicales el ataque es más rápido. En algunos casos la acción del agua de mar sobre el
concreto va acompañada por la acción destructiva de la congelación, el impacto de las olas y la
abrasión, todo esto tiende a agravar el deterioro del concreto.
El concreto sufre también ataques por agua con CO2 disuelto, como el agua cenagosa. Las
corrientes de agua pura, procedentes de la fusión de las nieves o la condensación y con poco
CO2, también disuelven el Ca(OH)2 y causan erosión superficial.
Otra forma de ataque químico que se puede presentar en el concreto, es cuando los
compuestos de azufre se reducen a H2S por la acción de bacterias aerobias; este no es un
agente destructivo por sí mismo, pero se disuelve en una película de humedad sobre la
superficie expuesta del concreto y experimenta posteriormente oxidación por acción de
bacterias aerobias, para producir finalmente ácido sulfúrico. El cemento se disuelve
gradualmente y el concreto se deteriora progresivamente.
7.5 DESGASTE
Las principales causas de erosión en las superficies del concreto son:
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Para que un concreto sea resistente al desgaste debe tener una relación agua/cemento baja,
un mínimo contenido de agua y un curado adecuado. La resistencia del agregado grueso debe
ser compatible con la de la matriz ligante. Un método usado normalmente para evaluar la
dureza de un agregado consiste en determinar la resistencia al desgaste en la máquina de los
ángeles (normas NTC 93 y 98). El porcentaje de pérdida de dicho ensayo no debe ser mayor
de 40%.
La resistencia del concreto a la abrasión puede determinarse por varios métodos, cada uno de
los cuales intenta simular una forma de abrasión basada en la práctica. En todas las pruebas,
la pérdida de masa de la muestra se emplea como medida de la abrasión.
En la prueba de abrasión de las bolas de acero, se aplica una carga a una cabeza rotatoria que
esta separada de la muestra mediante bolas de acero. Durante la prueba se hace circular agua
con el fin de remover el material que se ha desprendido por desgaste.
Las pruebas con rueda desbastadora y con bolas de acero sirven para estimar la resistencia
del concreto sometido a tráfico intenso; en cambio, la tendencia a la erosión por sólidos en
agua corriente se determina mediante la prueba del chorro de perdigones. Se lanzan 2000
piezas de acero quebrado para perdigones (de 850 µm de tamaño) bajo aire a presión de 6,3
kg/cm2, por una boquilla de 6,3 mm, contra la muestra de concreto a una distancia de 102 mm.
En la práctica se hace una distinción arbitraria, la deformación que ocurre durante la carga se
considera elástica y el subsecuente incremento en la deformación unitaria se considera
fluencia. El módulo de elasticidad que satisface este requisito es el módulo secante que es un
módulo estático.
El módulo del concreto con agregado ligero suele estar entre el 40 y 80 por ciento del módulo
del concreto normal de la misma resistencia. Ya que el módulo del agregado ligero difiere un
poco únicamente del módulo de la pasta de cemento, las proporciones de la mezcla del
concreto ligero no afectan al módulo de elasticidad.
Donde:
RC =Resistencia a la compresión del concreto en kg/cm2
W = Masa unitaria del concreto endurecido (1,4 a 2,5 Ton/m³)
Foto No 7.1 Ensayo de Resistencia a la compresión y determinación del módulo de elasticidad y la relación de
Poisson del concreto.
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El módulo de elasticidad para el concreto de masa normal según el Decreto 1400, puede
tomarse como:
El módulo de elasticidad según la NSR/98 para el concreto de masa normal, debe determinarse
experimentalmente a partir de curvas esfuerzo-deformación obtenidas para un grupo
representativo de cilindros estándar de concreto según la norma NTC 4025. En el mismo
ensayo se puede determinar la relación de Poisson, si se miden las deformaciones en el
sentido no solo vertical sino también horizontal.
Donde:
El valor medio para toda la información experimental nacional, sin distinguir por tipo de
agregado, es:
El valor medio para toda la información experimental nacional, sin distinguir por tipo de
agregado, es:
La relación de Poisson para el concreto debe determinarse por medio del ensayo de cilindros
de concreto, realizado de acuerdo con la norma NTC 4025 (ASTM C469). En el caso de que no
se disponga del valor experimental puede utilizarse un valor de 0,20.
Por esta razón, el módulo dinámico es aproximadamente igual al módulo tangente inicial y es,
por lo tanto, apreciablemente mas alto que el módulo secante (estático). La diferencia entre el
módulo estático y el dinámico se debe también a la heterogeneidad del concreto que afecta a
los dos módulos de diferente manera.
El "British Code of Practice for the Structural Use of Concrete" da una relación del módulo
dinámico de elasticidad (Ed) con su resistencia y también presenta una relación con el módulo
estático; las ecuaciones son las siguientes:
Donde:
Donde:
Ed y Ec son los módulos de elasticidad dinámico y estático respectivamente en kg/cm2 . Esta
relación no es aplicable a concretos que contengan agregado ligero o más de 500 kg de
cemento por m³ de concreto.
Donde:
Es la relación entre la deformación unitaria lateral y la deformación unitaria axial aplicada, que
acompaña dicha deformación; esta última deformación se usa en el diseño y análisis de
muchos tipos de estructuras.
La relación de Poisson para el concreto varía entre 0,11 y 0,21 (generalmente de 0,15 a 0,20)
cuando se determina a partir de mediciones de la deformación unitaria, tanto de concreto
normal como de concreto ligero.
El concreto que debe ser impermeable o esta‚ expuesto a agua salina debe cumplir los
requisitos de la tabla No. 7.1.
El Concreto que pueda verse expuesto a soluciones que contengan sulfatos, debe cumplir los
requisitos de la tabla No. 7.2 o fabricarse con cemento resistente a los sulfatos y con una
relación agua-cemento que no exceda la máxima dada en la misma tabla.
7.8.3
Tabla No. 7.2 - Requisitos para concreto expuesto a soluciones que contienen sulfatos.
El ACI recomienda los siguientes valores máximos de relación A/C para diferentes tipos de
estructuras y grados de exposición (tabla No. 7.3).
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Tabla No. 7.3 ACI: Valores máximos de relación A/C para diferentes tipos de estructuras y grados de
7.8.5.
exposición.
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7.8 - REFERENCIAS
7.8.1 - ACI. Reglamento de las construcciones de concreto reforzado. ACI 318-71.
7.8.6 - MENA F., Víctor Manuel y LOERA P., Santiago. Guía para fabricación y control de
concreto en obras pequeñas. México: UNAM. 1972.
7.8.7 - NEVILLE, A. M. Tecnología del concreto tomo I y II. México: Instituto mexicano del
cemento y del concreto. Primera edición, tercera reimpresión. 1980.
7.8.11 - SANCHEZ DE GUZMAN, Diego. Tecnología del concreto y del mortero. Bogotá
(Colombia): Pontificia Universidad Javeriana. 1987.
7.8.12 - SIKA S.A. Cartilla Hormigón: sanear, reparar, proteger. Versión española del manual
BETON : sanieren - reparieren - schOtzen. Suiza: Sika A. G.