Obando G.
– Producción de biogás en reactores anaeróbicos bajo diferentes configuraciones de operación
Producción de biogás en reactores anaeróbicos
bajo diferentes configuraciones de operación
Biogas production in anaerobic reactors under different
operation configurations
RESUMEN
El biogás, obtenido del proceso de fermentación de la
materia orgánica (biomasa que incluye residuos anima-
les, vegetales, entre otros) en ausencia de oxigeno (reac-
tores anaeróbicos o biodigestores) básicamente es una
mezcla de metano y dióxido de carbono. Las propiedades
combustibles, que le otorga el metano, pueden ser apro-
vechadas para operar diversos sistemas que van desde la
cocción de alimentos y la iluminación hasta la generación
de energía eléctrica/mecánica, y abastecimiento de redes
de distribución de gas (locales o públicas); en pequeña
escala, la cocción de alimentos y la iluminación represen-
tan los principales usos de este combustible renovable.
96
Para el dimensionamiento de un biodigestor, deben con-
siderarse, básicamente, los materiales utilizados en su
construcción, el tipo de operación (c/s calentamiento,
agitación, etc.), la disponibilidad de materia orgánica y las
condiciones climáticas.
Con el objetivo de analizar, tanto en laboratorio como en
campo, los niveles más favorables para la producción de
biogás y para la degradación de la materia orgánica, en el
presente artículo se hace un levantamiento de las herra-
mientas necesarias para la evaluación de la operación de
un reactor anaeróbico.
ABSTRACT
The biogas, a biomass (including animal and vegetable
wastes, and others) fermentation product in absence
of oxygen is, basically, a methane and carbonic dioxide
mixture. Its combustible properties, due to the methane,
could be used in many systems like stoves for cooking,
gas lamps, power generation and gas grid supplying (lo-
cal or public); in small-scale systems, the stoves for coo-
king and lamps for illumination represent the main uses
for this renewable fuel.
Invest Apl Innov 1(2), 2007
Giancarlo Obando Diaz
Materials for construction, operation type (with or without
heating and mixer system), organic matter availability and
local climate have to be considerated for digester sizing.
With focus in the more favorable conditions analyzing for
biogas production and for organic matter biodegradation,
in this article some tools for anaerobic reactor operation
are evaluated.
PALABRAS CLAVES
Biodigestor, biogás, reactor anaeróbico, estiércol de bovi-
no, efecto invernadero, biofertilizantes.
KEY WORDS
Digester, biogas, anaerobic reactor, cow manure, bio-fertili-
zers, global warming effect.
INTRODUCCIÓN
Actualmente, factores como la disponibilidad de ener-
gía, la optimización de procesos y las crecientes exi-
gencias ambientales vienen incentivando el desarrollo
sustentable para el acompañamiento del crecimien-
to económico de los países. En ese sentido, sistemas
energéticos basados en fuentes renovables de energía
cumplen un papel importante en la substitución del
petróleo y sus derivados. Las fuentes renovables más
promisorias son la energía solar, la eólica y la biomasa.
La biomasa fue la principal fuente de energía utilizada
hasta el inicio del siglo XX. En los últimos años, prin-
cipalmente a partir de la década de 1990, las diversas
legislaciones ambientales impulsaron el re-inicio de las
investigaciones tecnológicas sobre sistemas de con-
versión que aprovechan ese recurso. En ese sentido,
el estudio de procesos termoquímicos (combustión
Invest Apl Innov 1(2), 2007
directa y gasificación) y biológicos (digestión anaeró-
bica) viene permitiendo el desarrollo de equipamien-
tos capaces de mejorar el potencial energético de esa
fuente de baja densidad energética a fin de consolidar
su aprovechamiento.
Las mayores fuentes de biomasa se encuentran en las
áreas rurales y agroindustriales, donde la cantidad de
residuos orgánicos (restos de cosechas, estiércol animal,
efluentes agroindustriales, entre otros) es significativa y
puede justificar la implementación de sistemas para su
aprovechamiento energético en pequeña escala, permi-
tiendo así la creación de plantas de generación descen-
tralizadas para el consumo in situ por sistemas aislados
y/o para integración a la red pública (Díaz, 2006).
Las haciendas lecheras, así como los sistemas de cría de
animales en confinamiento para producción de carne
(reses, aves, cerdos, etc.), entre otras, presentan algunas
particularidades que las tornan muy interesantes en ese
sentido. Por un lado existe una gran cantidad de resi-
duos orgánicos (principalmente el estiércol animal), para
los cuales es necesario darles un destino adecuado, y
por otro una gran demanda de energía para el manejo,
tratamiento y conservación de los productos (leche, car-
ne, vegetales, frutas), principalmente en haciendas mas
alejadas de los centros de comercialización.
A pesar de conocerse las ventajas de la utilización de
la tecnología de la digestión anaeróbica para el tra-
tamiento adecuado de los residuos orgánicos, con in-
cidencia en la reducción de las emisiones toxicas a la
atmósfera (metano principalmente), aspectos econó-
micos, operacionales, culturales y de disponibilidad de
energía, limitan su proliferación.
Sobre los aspectos operacionales inciden tanto la fal-
ta de capacitación de los operadores, la ausencia de
sistemas de control de temperatura y pH, los residuos
ajenos a la biomasa degradable que ingresa al biodi-
gestor. Diversos autores afirman que tanto el control de
Rendimento
Resíduos
Substrato (kg/unid./año) (kg/unid./d)
Estiércol de vaca 6.000,00 16,44
Estiércol de caballo 5.000,00 13,70
Estiércol de puerco 3.000,00 8,22
Estiércol de ovelha 800,00 2,19
Estiércol de aves 25,00 0,07
Estiércol humano 250,00 0,68
Restos de maíz 9.988,00 27,36
Restos de arroz 3.379,00 9,26
* por unidad animal/humano o hectárea.
Fuente: Verástegui & Matero (1979) Tabla 1 - Producción de biogás a partir de diferentes sustratos.
la temperatura como la agitación de la biomasa confi-
nada en el reactor permiten obtener niveles más favo-
rables para la producción de biogás; dada esta afirma-
ción, diversos parámetros deberán ser evaluados para
determinar su factibilidad técnico-económica.
1. La digestión anaeróbica
La Digestión Anaeróbica (DA) consiste en un proceso
de dos etapas para descomponer la materia orgánica
(sólidos volátiles) en la ausencia de oxigeno, produ-
ciendo biogás y efluente como producto. En la primera
etapa, los sólidos volátiles (SV) son convertidos en áci-
dos grasos por bacterias anaeróbicas conocidas como
formadoras de ácidos. En la segunda etapa, los ácidos
son convertidos en biogás por otras bacterias conoci-
das como formadoras de metano.
Independientemente de la cantidad exacta de estiércol
producido, su manejo adecuado se torna una necesi-
dad a fin de evitar la acumulación y sus consecuencias
(emisiones contaminantes, mal olor, atracción de mos-
cas, entre otras). La instalación de un biodigestor surge
como una solución para reducir las emisiones de me-
tano, disponer de un combustible y hasta generar una
ganancia adicional a través de la generación de crédi-
tos de carbono mediante la implantación de proyectos 97
del Mecanismo de Desarrollo Limpio. (Díaz, 2006).
El biogás básicamente es una mezcla de metano y dióxi-
do de carbono, además de otros gases en pequeñas can-
tidades. Su poder calorífico y la densidad influencian en
la operación del equipamiento conversor y en el dimen-
sionamiento de los equipamientos de almacenamiento y
compresión, respectivamente. Esos parámetros varían se-
gún la composición del biogás (tablas 1, 2 y 3) composición
que varía con la calidad de la materia orgánica y las carac-
terísticas del proceso de digestión, principalmente. Por lo
general, se considera que el poder calorífico inferior (PCI)
de un biogás con contenido de 50 a 80% de metano, varía
entre 17.820 y 28.440 kJ/m3 (CCE apud BAYER et al., 2000).
Biogás
(m3/kg fresco) (m3/unid./año) (m3/unid./d)
0,04 223,00 0,61
0,06 286,00 0,78
0,43
0,05 156,00
0,15 121,00 0,33
0,09 2,28 0,01
0,04 12,00 0,03
0,19 1.898,00 5,20
0,19 642,00 1,76
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Componente Biogás
ordeño, refrigeración, iluminación, servicio de limpieza, Según sea el tipo de bacteria desarrollada en la bioma- 4.2. Agitación de la biomasa
CH4 (metano), % en volumen 55-70
entre otros. sa, pueden distinguirse 3 niveles de temperatura, siendo
CO2 (dióxido de carbono), % en volumen 30-45
las bacterias criofílicas aquellas que actúan a tempera- La agitación permite mantener una distribución homo-
N2 (nitrógeno), % en volumen 0-2
Silva (1995) afirma que los motores de combustión inter- turas inferiores a 20°C, las bacterias mesofílicas actúan génea del sustrato y una temperatura uniforme. Así mis-
H2S (gás sulfhídrico), ppm ~500
na pueden ser modificados sin grandes complicaciones entre 30 y 40°C y las bacterias termofílicas, entre 45 y mo, se reduce la formación de costra en la superficie de
NH3 (amoníaco), ppm ~100
para operar parcial o totalmente con el biogás en lugar 60°C. Un sustrato a mayor temperatura permite que las la biomasa confinada. Sathianathan (1975; apud BENIN-
Fuente: Jensen & Jensen (2000)
de los combustibles fósiles normalmente utilizados (ga- reacciones biológicas (metabolismo) ocurran mas rápi- CASA et al., 1991) resalta el efecto positivo de la agitación
solina, kerosene, diesel, entre otros). do, requiriéndose un menor volumen de biodigestor, leve de la biomasa sobre el incremento de la velocidad
Tabla 2 - Composición típica del biogás. pero se torna necesaria la inclusión de un sistema de de las reacciones; ya una fuerte agitación, indica el autor,
3. Biodigestores calentamiento y/o aislamiento del biodigestor, que in- ocasiona el efecto contrario.
fluencia en el costo de las instalaciones (BENINCASA et
Combustible Equivalencia
No existe un único diseño de biodigestor de aplicación al., 1991). Por otro lado, un sistema de agitación se hace necesario
Gás Natural 0,60 m3
universal, la práctica enseña que los biodigestores de- en biodigestores que superan los 100 m3 de capacidad.
Propano 0,88 l
ben ser desarrollados según sean las necesidades del Por otro lado, Werner et al. (1989) señala que para obte- Este proceso puede ser realizado por agitadores mecá-
Butano 0,79 l
local de instalación, en que varían las características y la ner permisibles costos de operación de un biodigestor nicos y/o por un sistema de recirculación de biogás (in-
Gasolina 0,63 l
disponibilidad de la biomasa a tratar, el clima y hasta los se requiere una temperatura tal, que permita menores yección por bombeo). Independientemente del método
Diesel 0,57 l
hábitos culturales, entre otros. El tipo de funcionamiento tiempos de retención, pero que aseguren la fermenta- usado, esta debe realizarse varias veces al día.
Carbón bituminoso 0,70 kg
del biodigestor permite clasificarlos en continuos y dis- ción de la biomasa. Así mismo, indica que la producción
Leña húmeda (10%) 1,60 kg
continuos. de biogás no depende de la temperatura y si del tipo de En la tabla 5 se observa las ventajas de incluir un agita-
Fuente: Walsh et al. (1988) biomasa confinada. dor y un calentador de biomasa en el reactor anaeróbico.
Los biodigestores discontinuos fueron los primeros en Una mayor producción de biogás es alcanzada con el sis-
Tabla 3 - Equivalencia aproximada de 1,0 m3 de biogás (60% de
CH4). ser utilizados y básicamente constan, al igual que los El requerimiento de energía útil para el control de tema de agitación a pesar de ser menor la temperatura
biodigestores continuos, de un depósito impermeable a la temperatura representa un alto costo, que limita controlada en el reactor; este valor casi duplica a la refe-
líquidos y gases, provistos de accesos de carga y descar- el uso del proceso termofílico, sin embargo, apunta rencia sin agitación.
2. Utilización del biogás ga de la biomasa, además de una salida para el biogás Rodrigues & Barbosa (1998), este requerimiento de
producido y muchas veces un inóculo que propicia la fer- energía no es una limitante para residuos orgánicos
Parámetros Sin agitación Con agitación
Un proyecto típico para la generación de energía a partir mentación. La producción de biogás es intensa durante desechados a altas temperaturas, como es el caso de
Temperatura (°C) 28,7 a 31 26,7 a 27,8
de biogás consiste, básicamente, de un biodigestor, un 20 a 50 días, dependiendo de la temperatura de opera- la viñaza que sale de la destilería de alcohol a aproxi-
Producción de biogás (m3) 0,130 a 0,260 0,313 a 0,387
98 sistema de manejo del gas y un equipamiento conver- ción; registrada una caída sensible en el flujo de biogás, madamente 80°C. 99
Fuente: Werner et al. (1989)
sor. La remoción del CO2 diluido en el CH4 permite elevar se lo descarga, para dar inicio al siguiente ciclo.
el poder calorífico del biogás y facilita la compresión del 4.1. Calentamiento del biodigestor Tabla 5 - Efecto de la agitación, por recirculación de biogás, en la
mismo (WALSH et al., 1988; JENSEN & JENSEN, 2000). Ya la Estos biodigestores son adecuados para procesar mate- producción de biogás.
remoción del sulfuro de hidrógeno (H2S) evita el deterio- riales orgánicos de descomposición lenta y/o baja dis- Existen tres tipos de calentamiento del biodigestor: inter-
ro prematuro de las máquinas transformadoras de ener- ponibilidad. La instalación de un banco de biodigestores no, externo y directo. 5. Herramientas para la determinación de
gía, pues este sulfuro, cuando mezclado con agua, forma discontinuos permite reducir el inconveniente de una parámetros de operación
ácido sulfhídrico, que es altamente corrosivo. De los usos producción discontinua de biogás. Ya los biodigestores • Calentamiento interno: Realizado a través de la cir-
finales del biogás, la combustión directa y la operación continuos sufren una carga y descarga continua de bio- culación de agua en serpentines, cuya temperatura no La cantidad de biogás producido, la cantidad de sólidos
de motores de combustión interna (MCI), son los más co- masa, lo que propicia una producción constante de bio- debe sobrepasar los 54,4 °C para prevenir la formación totales del afluente, los solidos volátiles destruidos en el
munes en explotaciones rurales (Tabla 4). gás, para su utilización es necesaria una alta disponibili- proceso de la digestión anaeróbica y el pH son paráme-
de incrustaciones de la biomasa en las tuberías. Se
dad de materia orgánica. tros que permiten evaluar la factibilidad de usar un siste-
recomienda una superficie de calentamiento de 930
Utilizado Consumo ma de calentamiento para el control de la temperatura
cm2 para cada 2,84 m3 de digestor (BENINCASA et al.,
Cocción para 1 persona 0,24-0,33 m3/d 4. El efecto de la temperatura y la agita- de fermentación.
1991).
Iluminación (lámpara 40W) 0,283 m3/h ción de la biomasa confinada, en el desem-
• Calentamiento externo: El calentamiento es efectua-
Iluminación (limpia) 0,12 m3/h peño del biodigestor 5.1. Sólidos totales, sólidos volátiles y pH
Generación de electricidad 0,62 m3/kWh
do por la circulación de materia orgánica en fermenta-
La realización y la eficiencia de la digestión anaeróbi- ción a través de un intercambiador de calor localizado
Refrigeradora por absorción 2,5 m3/d El análisis de estos tres factores es necesario para co-
Accionamiento de MCI 0,424 m3/h/HP ca dependen de condiciones específicas de operación, fuera del biodigestor. Una bomba permite tal circu- nocer la degradación de los sólidos en la biomasa con-
Fuente: Massotti (2003); Werner et al. (1989) como el tipo de sustrato confinado, la temperatura y pH lación además de promover la agitación (mezcla) de finada en el biodigestor. Los sólidos totales (ST [%]) son
del mismo, la concentración de sólidos y tiempo de re- la biomasa confinada. El riesgo de obstrucción de las evaluados a partir de pequeñas muestras húmedas, en
Tabla 4 - Usos finales del biogás.
tención de la biomasa en el biodigestor, entre otros. Un tuberías debe ser llevado en cuenta al aplicar este mé- una balanza se determina el peso húmedo (PU [kg]) y,
mayor control de estos parámetros, permite la optimiza- todo (BENINCASA et al., 1991). después de someter las muestras a un proceso de se-
En áreas alejadas de la red pública de distribución, existe ción del proceso de la digestión anaeróbica, así como la • Calentamiento directo: Realizado mediante la in- cado prolongado (105ºC y 18 horas, aproximadamente),
una cultura de uso de grupos generadores accionados concepción de biodigestores más eficientes. La alteración el peso seco (PS [kg]). Seguidamente, el contenido de
yección directa de vapor o gases calientes en el in-
por motores de ciclo Otto y ciclo Diesel para generación abrupta de estos factores influencia el desempeño global sólidos totales, es calculado según la fórmula (ARCURI,
terior de la biomasa en fermentación (BENINCASA et
de la energía eléctrica necesaria para los sistemas de del proceso. 1986; RODRIGUES & BARBOSA, 1998):
al., 1991).

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Donde el contenido de metano en el biogás (%CH4) es Clima

(1) un valor que se encuentra entre 50 y 70%, para biomasas SGEA Frio templado caliente (8)
que presentan carbohidratos y grasas, como componen- Laguna anaeróbica (lagoon) 90,0% 90,0% 90,0%
tes principales. La emisión diaria de metano del sistema Lodo (liquid) 10,0% 35,0% 65,0% Donde Hagua es obtenido a través de:
Las muestras secas, obtenidas en el paso anterior, son apro- de gerenciamiento de estiércol animal- SGEA es calcula- Almacenamiento sólido (solid storage) 1,0% 1,5% 2,0%
vechadas para el cálculo del contenido de sólidos volátiles do por: Lote seco (drylot) 1,0% 1,5% 5,0% (9)
(SV [%]), para esto, estas son sometidas a temperaturas de Pastaje (pasture/range) 1,0% 1,5% 2,0%
300 a 600ºC, posteriormente son enfriadas hasta alcanzar la (4) Estiércol en establo y usado 0,1% 0,5% 1,0% (10)
temperatura ambiente; en una balanza electrónica es deter- como fertilizante (daily spread)
minado el peso de las cenizas (PC [kg]). Arcuri (1986; apud Digestor (digester) 5 - 10,0% Donde p es la presión interna del gasómetro (kPa); Patm
RODRIGUES & BARBOSA, 1998) propone para el cálculo: Siendo n el número de animales, FECH4 , SGEA el factor de Quema como combustible (burned for fuel) 10,0% 10,0% 0,0% es la presión atmosférica (atm); p es la densidad del agua
emisión de metano de un SGEA (Fig. 01), en kg/vaca/dia, Otros 1,0% 1,0% 1,0% (1000 kg.m-3); g es la aceleración de la gravedad (9,8 m.s-2);
(2) calculado por: Fuente: IPCC (1996) W es el peso total del gasómetro; E es el empuje debido al
Tabla 7 - Factor de conversión de metano (FCM).
volumen desplazado por la parte inmersa del gasómetro
(5) y f el factor de transformación de atm para kPa (101,325).
Generalmente, dada la dificultad de acceso al biodigestor
5.2.1. Medidor de columna de líquido
para la toma de muestras (carga y descarga) el pH apenas
es determinado al inicio y al final del proceso. Donde FCM es el factor de conversión de metano (tabla
En este proceso, la cuantificación se hace indirectamente
7), que depende del SGEA utilizado y el clima; Bo es el po-
a través de la variación de nivel de líquido de un recipien-
5.2. Producción de biogás tencial de producción de metano (tabla 6); CH4 es la masa
te receptor de gas para otro frasco receptor de líquido.
específica del metano (kg/m3).
Keenan & La Greca (1976; apud CAETANO, 1985) propo-
En los sistemas de digestión anaeróbica tanto el volu-
nen hacer el cálculo del volumen de gas producido se-
men y la composición del biogás generado, son utili-
gún la siguiente fórmula:
zados como indicadores de la eficiencia del proceso,
pudiendo así mismo, controlarse el proceso de fermen- Figura 2 - Esquema de un biodigestor discontinuo con gasóme-
(6) tro.
tación. Por otro lado, Maia (1981, apud CAETANO 1985)
indica que la tasa de producción de metano constituye De la igualdad obtenemos:
una buena herramienta para impedir problemas opera-
Donde V es el volumen de gas observado (m3); T y p repre-
100 cionales, siendo necesario, para ello, cuantificar el biogás 101
sentan la temperatura (°C) y presión (mmHg) a la que V es
producido. (11)
medido, respectivamente, y pw es la presión de vapor de la
columna líquida a la temperatura T (mmHg).
El método utilizado para la cuantificación del biogás de
un biodigestor o un banco de biodigestores depende de
5.2.2. Gasómetro fluctuante
la fase del proyecto. En la fase del pre-proyecto (biodi- Donde m es la masa del gasómetro; H es la altura del gasóme-
gestor aun no instalado) esta se hace a partir de las ca- tro (m); H2 es la parte del gasómetro inmerso en el agua (m).
Este sistema esta constituido por dos recipientes sobre-
racterísticas de la biomasa a utilizar (Tabla 1). Cuando ya
puestos de manera invertida, formando un recipiente
está instalado el biodigestor, generalmente son utiliza- 5.3. Eficiencia del biodigestor
para el almacenamiento del biogás, llamado de gasó-
dos medidores basados en la variación de nivel de una Figura 1 - Tratamiento del estiércol en biodigestor de manta
flexible. metro. La parte móvil superior se encuentra inmerso
columna líquida; procesos más sofisticados consideran La eficiencia de un biodigestor está ligada a la reducción
en un sello de agua y la inferior, como es el caso de los
sensores de presión, sensores fotoeléctricos y circuitos de los sólidos volátiles de la materia orgánica (biomasa +
modelos indianos, constituye el cuerpo del biodigestor.
electrónicos. agua = afluente) y su cálculo está basado en la relación
Características del ganado lechero En este proceso la cuantificación está basada en el des-
que existe entre la Tasa de Aplicación de Material Orgáni-
Región Masa Bo SV plazamiento del recipiente superior y el diámetro del
Cuando se evalúa un pre-proyecto, el volumen de bio- co (TAMO) y la Velocidad de Descomposición de Sólidos
(kg) (m CH4/kgSV)
3
kg/animal/d gasómetro. Rodrigues & Barbosa (1998) cuantificaron el
gás a producir puede determinarse según el procedi- Volátiles (VDSV), según (BATISTA, 1981).
América del Norte 600 0,24 5,2 volumen de gas producido VG (m3) por un biodigestor
miento desarrollado por El Panel Intergubernamental
Oeste Europeo 550 0,24 5,1 de funcionamiento discontinuo, desarrollado en el Brasil,
para los Cambios Climáticos (Intergovernanmetal Panel (12)
Este Europeo 550 0,24 4,1 con gasómetro de PVC, según:
on Climate Change - IPCC), esta metodología permite
Oceanía 500 0,24 3,5
calcular la emisión total de metano (ETCH4), según las
América Latina 400 0,13 2,9 (7)
características y tipo de manejo de los residuos orgáni- Donde TAMO relaciona el total de sólidos volátiles del
África 275 0,13 1,9
cos (IPCC, 1996). Para el volumen del biogás producido afluente, que ingresan al biodigestor, (SVa), el volumen del
Medio Oriente 275 0,13 1,9 Donde H1 (figura 2) representa la diferencia entre el ni-
por día, se tiene: mismo (VB), al tiempo de retención y a la concentración
Asia 350 0,13 2,8 vel superior del gasómetro (NG) y del agua (NA), en la
de sólidos volátiles, según:
Fuente: IPCC (1996) parte externa (m); Hagua es la diferencia entre los niveles
de agua, externo e interno en el gasómetro (m) y A1 es
(3) (13)
Tabla 6 - Potencial de producción de metano y sólidos volátiles de el área transversal del gasómetro (m2); así se tiene que:
ganado lechero.

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La Velocidad de Descomposición de Sólidos Volátiles está
relacionada a la cantidad de sólidos volátiles que se degrada
en el biodigestor, expresado en unidades de masa por volu-
men de biodigestor y tiempo, según (EMBRATER, 1981):
(14)
CONCLUSIONES
• El biodigestor representa una potencial herramienta
para la creación de una sociedad rural auto-suficien-
te que produzca prácticamente lo requerido para cu-
brir las necesidades materiales, sobrando exceden-
tes suficientes para comercializarlos o cambiarlos
por recursos esenciales que falten al sistema o que
deban venir de afuera.
• Un proyecto típico para la generación de energía a
partir de biogás consiste, básicamente, de un bio-
digestor, un sistema de manejo del gas y un equi-
pamiento conversor; su operación satisfactoria
esta basada, principalmente, en la proyección del
sistema global para la máxima demanda, utilizando
materiales de construcción de gran disponibilidad
local y capacitando a los operadores para el man-
tenimiento de los parámetros adecuados de opera-
ción.
• Para el análisis de los parámetros que gobiernan
102
la operación de un biodigestor se requiere imple-
mentar, más que un sistema, una rutina para el le-
vantamiento de datos que nos ayuden a verificar la
eficiencia del reactor y la digestión anaeróbica, así
como la eficacia de la tecnología implementada. Las
herramientas dispuestas auxilian en esa labor. Por
otro lado, el análisis de esos parámetros permitiría
establecer las ventajas y desventajas técnico-econó-
micas de la inclusión de sistemas de calentamiento
y/o agitación.
• Los biodigestores discontinuos son muy utilizados
en bancos de prueba (laboratorio) para la determi-
nación de los parámetros que gobiernan la digestión
anaeróbica, debido a su simplicidad de instalación y
operación, permitiendo, de esta manera, una mejor
visualización de tales parámetros.
• En trabajos posteriores serán aplicados los concep-
tos y herramientas abordadas en este trabajo para
la determinación de los parámetros de operación
de biodigestores con agitadores y/o sistemas de
calentamiento de la biomasa confinada. Así mismo,
se recomienda que trabajos de investigación, que fo-
menten el uso de la tecnología de la digestión anae-
róbica, deben ser elaborados tanto por la comunidad
científica como por el sector empresarial para el co-
rrecto tratamiento de los residuos orgánicos, cuyas
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emisiones (metano, principalmente) repercuten ne- Zentrum für Entwicklungstechnologien _ GATE , a
gativamente sobre el medio ambiente, promoviendo Division of the Deutsche Gesellschaft für Technische
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