2. Jugos Sinu SAS producirá tres productos nuevos.

En este momento, cinco de sus

plantas tienen exceso de capacidad de producción. El costo unitario respectivo de
fabricación del primer producto será de $41, $39, $42, $38 y $39 en las plantas 1,
2, 3, 4 y 5. El costo unitario de fabricación del segundo producto será de $55, $51,
$56, $52 y $53 en las plantas respectivas 1, 2, 3, 4 y 5; y para el tercer producto
será de $48, $45 y $50 en las plantas respectivas 1, 2 y 3, pero las plantas 4 y 5 no
pueden fabricar este producto. Los pronósticos de ventas indican que la producción
diaria debe ser de 700, 1000 y 900 unidades de los productos 1, 2 y 3,
respectivamente. Las plantas 1, 2, 3, 4 y 5 tienen capacidades para producir 400,
600, 400, 600 y 1000 unidades diarias, sin importar el producto o combinación de
productos. Suponga que cualquier planta que tiene capacidad y posibilidad de
fabricarlos podrá producir cualquier cantidad de productos y con cualquier
combinación. La administración desea asignar los nuevos productos a las plantas
con el mínimo costo total de fabricación.

● Formule el problema como un modelo de programación lineal de asignación.

● Solucione el modelo por medio de solver y analiza los resultados.

Solución del problema

 Formulación del problema:

 Productos
Plantas 1 2 3 Capacidad
1 41 55 48 400
2 39 51 45 600
3 42 56 50 400
4 38 52 0 600
5 39 53 0 1000
Demanda 700 1000 900

I. Variables de decisión: Xij =Cantidad de productos nuevos i a fabricar por la planta j

siendo ij = 1,2,3,4,5.

II. Función Objetivo: Minimizar z = 41𝑥11 + 55𝑥12 + 48𝑥13 + 39𝑥21 + 51𝑥22 +

45𝑥23 + 42𝑥31 + 56𝑥32 + 50𝑥33 + 38𝑥41 + 52𝑥42 + 39𝑥51 + 53𝑥52

III. Restricciones:

Restricciones de capacidad:

𝑥11 + 𝑥12 + 𝑥13 ≤ 400

𝑥21 + 𝑥22 + 𝑥23 ≤ 600
𝑥31 + 𝑥32 + 𝑥33 ≤ 400
𝑥41 + 𝑥42 ≤ 600
𝑥51 + 𝑥52 ≤ 1000
Restricciones de demanda

𝑥11 + 𝑥21 + 𝑥31 + 𝑥41 + 𝑥51 = 700

𝑥12 + 𝑥22 + 𝑥32 + 𝑥42 + 𝑥52 = 1000
𝑥13 + 𝑥23 + 𝑥33 = 900
𝑥𝑖𝑗 ≥ 0

3. Lácteos Zenú SAS debe producir una cantidad suficiente de dos artículos para
cumplir con las ventas contratadas para los próximos tres meses. Los dos productos
comparten las mismas instalaciones de producción y cada unidad de ambos
requiere la misma capacidad de producción. Las capacidades de producción y
almacenamiento disponibles cambian cada mes, por lo cual puede valer la pena
producir más de alguno o ambos artículos en ciertos meses y almacenarlos hasta
que se necesiten. Para cada uno de los tres meses, la segunda columna de la
siguiente tabla da el número máximo de unidades de los dos artículos combinados
que se pueden producir en horas normales (HN) y en horas extra (HE). Para cada
producto, las columnas subsecuentes dan el número de unidades necesarias para
la venta contratada, el costo (en miles de dólares) por unidad en horas normales,
el costo (en miles de dólares) por unidad en horas extra y el costo (en miles de
dólares) de almacenar cada unidad adicional que se guarda para el siguiente mes.
 En cada caso, las cifras de los dos productos se separaron con una diagonal, con
el valor del artículo 1 a la izquierda y el del artículo 2 a la derecha.

El gerente de producción quiere desarrollar un programa para elaborar el número

de unidades de cada producto que debe fabricarse en horas normales y en horas
extra si se usa toda la capacidad de producción normal en cada uno de los tres
meses. El objetivo es minimizar el costo total de producción y almacenamiento,
mientras se cumple con las ventas contratadas para cada mes. No se tiene un
inventario inicial y no se desea inventario final después de los 3 meses.

● Identifique y describa los conjuntos del modelo

● Identifique y describa los parámetros del modelo
● Identifique y describa las variables de decisión del modelo
● Soluciones el modelo por medio de solver y realice un análisis con los
resultados.

Solucion

 Formulación del modelo:

I. 𝑉𝑎𝑟𝑖𝑎𝑏𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑐𝑖𝑠𝑖ó𝑛 ∶
𝑋𝑡 ∶ 𝐴𝑟𝑡𝑖𝑐𝑢𝑙𝑜𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑎𝑟𝑡í𝑐𝑢𝑙𝑜 1𝑒𝑛 ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑚𝑒𝑠 𝑡
𝑌𝑡: 𝐴𝑟𝑡𝑖𝑐𝑢𝑙𝑜𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑝𝑎𝑟𝑡í𝑐𝑢𝑙𝑜 2 𝑒𝑛 ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑚𝑒𝑠 𝑡
𝑍𝑡 ∶ 𝐴𝑟𝑡𝑖𝑐𝑢𝑙𝑜𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑎𝑟𝑡í𝑐𝑢𝑙𝑜 1 𝑒𝑛 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑚𝑒𝑠 𝑡
𝑆𝑡: 𝐴𝑟𝑡𝑖𝑐𝑢𝑙𝑜𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑎𝑟𝑡𝑖𝑐𝑢𝑙𝑜 2 𝑒𝑛 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑚𝑒𝑠 𝑡
𝐼𝑡 ∶ 𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑡í𝑐𝑢𝑙𝑜 1 𝑒𝑛 𝑚𝑒𝑠 𝑡 ; 𝑠𝑖𝑒𝑛𝑑𝑜 𝑡 = 1,2,3
𝐼ℎ ∶ 𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑡í𝑐𝑢𝑙𝑜 2 𝑒𝑛 𝑚𝑒𝑠 𝑡 ; 𝑠𝑖𝑒𝑛𝑑𝑜 ℎ = 1,2,3

II. Función objetivo : Minimizar 𝑍 = (15𝑥1 + 17𝑥2 + 19𝑥3 + 16𝑦1 + 15𝑦2 + 17𝑦3 +
18𝑧1 + 20𝑧2 + 22𝑧3 + 20𝑠1 + 18𝑠2 + 22𝑠3) + 1(𝐼𝑡1) + 2(𝐼ℎ1) + 2(𝐼𝑡2) + 1(𝐼ℎ2).
 III. Restricciones:

Producto 1 Producto 2

Mes 1: 𝑥1 + 𝑧1 − 𝐼𝑡1 = 5 Mes 1: 𝑦1 + 𝑠1 − 𝐼ℎ1 = 3

Mes 2: 𝐼𝑡1 + 𝑥2 + 𝑧2 − 𝐼𝑡2 = 3 Mes 2: 𝐼ℎ1 + 𝑦2 + 𝑠2 − 𝐼ℎ2 = 5
Mes 3: 𝐼𝑡2 + 𝑥3 + 𝑧3 = 4 Mes 3: 𝐼ℎ2 + 𝑦3 + 𝑠3 = 4

De disponibilidad de horas

𝑥1 + 𝑦1 ≤ 10
𝑥2 + 𝑦2 ≤ 8
𝑥3 + 𝑦3 ≤ 10
𝑧1 + 𝑠1 ≤ 3
𝑧2 + 𝑠2 ≤ 2
𝑧3 + 𝑠3 ≤ 3
De demanda

𝑥1 + 𝑧1 ≥ 5
𝑦1 + 𝑠1 ≥ 3
𝑥2 + 𝑧2 ≥ 3
𝑦2 + 𝑠2 ≥ 5
𝑥3 + 𝑧3 ≥ 4
𝑦3 + 𝑠3 ≥ 4

4. Remic Ltda produce motores eléctricos pequeños para cuatro fabricantes de

aparatos domésticos, en cada una de sus tres plantas. Los costos de producción
por unidad varían de una localidad a otra por sus diferencias en términos de equipo
de producción y en la productividad de los trabajadores. La siguiente tabla muestra
los pedidos de los clientes que deberán atenderse con la producción del mes
entrante.
 Los costos unitarios de producción y las capacidades mensuales (de oferta)
aparecen en la siguiente tabla.

El costo por atender a estos clientes varía de una planta a otra. Los costos unitarios
de transporte, en dólares, aparecen en la siguiente tabla.

Se debe decidir cuántas unidades le conviene producir en cada planta y qué

proporción de la demanda de cada cliente tendrá que ser atendida. La empresa
desea minimizar los costos totales de producción y transporte. Formule el problema
de Remic Ltda como un modelo de transporte y resuélvelo para hallar la solución
óptima.

Solucion

 Formulacion del problema

 Clientes Costo
producción
Plantas 1 2 3 4 Capacidad
A 3 2 5 7 17 800
B 6 4 8 3 20 600
C 9 1 5 4 24 700
Demanda 300 500 400 600

I. Variables de decisión:

Y = Costo de producción de plantas del mes entrante

Xij = Costo de transporte de planta i a cliente j

II. Funcion objetivo: Minimizar: 𝑍 = (3𝑥11 + 2𝑥12 + 5𝑥13 + 7𝑥14 + 6x21 + 4x22 +
8x23 + 3x24 + 9x31 + 1x32 + 5x33 + 4x34) + (17𝑦 + 20𝑦 + 24𝑦)

S.A

Restricciones de demanda

3𝑥11 + 6𝑥21 + 9𝑥31 ≥ 300

2𝑥12 + 4𝑥22 + 1𝑥32 ≥ 500

5𝑥13 + 8𝑥23 + 5𝑥33 ≥ 400

7𝑥14 + 3𝑥24 + 4𝑥34 ≥ 600

Restricciones de capacidad

𝑦1 ≤ 800
𝑦2 ≤ 600
𝑦3 ≤ 700