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FAME-ESME
1900
SOLDADURA DE ARCO
ELECTRICO
PRESENTADO POR:
ANGEL BARRIOS L. 09-33330
AREA: TECNOLOGIA DE LA SOLDADURA
DOCENTE: Mgr. CARLOS GUTIERREZ
TACNA -PERÚ
SOLDADURA DE ARCO ELECTRICO
INTRODUCCION
Esta soldadora debe ser utilizada sólo para el uso descrito en este manual. Antes
de la instalación, del uso o de cualquier mantenimiento, leer el contenido de
este manual dedicando particular atención al capítulo correspondiente a las
precauciones de seguridad. Contacten su distribuidor si no han entendido por
completo estas instrucciones.
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SOLDADURA DE ARCO ELECTRICO
OBJETIVOS:
El objetivo principal es conseguir que se desarrolle en forma
experimental y aplicativa los conceptos aprendidos en las sesiones
teóricas relacionados con el método de soldadura de arco eléctrico
MATERIALES:
Cada grupo debe contar con los siguientes materiales:
EQUIPOS:
Maquinas de soldar de corriente alterna y continua.
Mascara de soldar.
Indumentaria adecuada para soldar.
HISTORIA DE LA SOLDADURA
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SOLDADURA DE ARCO ELECTRICO
Para lograr buenas soldaduras con electricidad, se necesita una máquina que
controle la intensidad de la electricidad, aumente o disminuya la potencia según
se requiera y que sea segura para manejarla. Hay tres tipos principales de
máquina utilizadas en la soldadura con arco:
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MÁQUINAS DE CA Y CC
PROCEDIMIENTO:
Se debe verificar el estado de cada Maquina al que se asignara a razón de 1 a 3
estudiantes por maquina. Se debe seguir la siguiente secuencia:
ENCENDIDO DEL ARCO:
Esta operación es realizada para iniciar todas las labores de soldadura por arco
eléctrico, razón por la cual debe ser dominada con la mayor eficiencia posible.
Comprende la acción de producir un arco eléctrico entre el electrodo y la pieza,
manteniéndolo sin que se apague.
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PROCESO DE EJECUCIÓN:
7º ENCIENDA EL ARCO
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Observaciones
Amperaje bajo (60A) Tiene un cordón muy abultado ,no hay buena
fusión, no hay penetración por lo tanto no hay buena
raíz, se demora en encender(con este amperaje se
puede trabajar con un metal delgado como base)
Amperaje normal(90A) Tiene un cordón no tan abultado ,hay buena fusión,
se da un buen encendido (trabajar con este amperaje
seria lo correcto)
Amperaje alto(120a) Rápido se calienta el material , se da un encendido
instantáneo ,puede producir huecos ,se pega
fácilmente el electrodo (con este amperaje se puede
trabajar con un metal grueso como base)
Deposito de cordón:
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Transformador monofásico
Característica descendiente
A Soldadora C Electrodo
B Cable pinza porta electrodo D Cable de masa
E Pinza porta electrodo G Cable de alimentación
F Interruptor H Borne
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Esta irregularidad provoca montones irregulares del metal soldado con fáciles
inclusiones de escoria.
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Se obtiene un cordón muy ancho con excesiva penetración del material base,
notables salpicaduras del metal fundido y un cráter profundo. Puede también
provocar pequeñas roturas en el material.
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TECNICAS DE SOLDADURA
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SOLDADURA DE ANGULO
Empalmes en plano
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Empalmes en vertical
Indicaciones de seguridad:
Debe de tener presenta las indicaciones de seguridad respecto a radiación del
arco, gases, materiales calientes:
PRECAUCIONES GENERALES
Fuego
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Quemaduras
Humos
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Radiaciones
Las radiaciones ultravioletas producidas por el arco pueden dañar los ojos y
quemar la piel. Por lo tanto:
Shock eléctrico
El shock eléctrico puede matar. Todos los shocks eléctricos son potencialmente
fatales.
IDENTIFICACIÓN DE ELECTRODOS
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CLASIFICACIÓN CELULOSICOS
Máxima penetración
Solidificación rápida
Buenas características de resistencia
Elasticidad y ductilidad
Presentación regular
CLASIFICACIÓN RUTILICOS
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Arco suave
Buena presentación
Buena resistencia
Alta ductibilidad
Máxima resistencia en los depósitos
Alta resistencia a los impactos a baja temperatura
Depósitos de calidad radiográfica
Penetración mediana a alta
1- TODA POSICIÓN
2- PLANA HORIZONTAL
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Amperaje de 40 -225.
Amperaje ideal (75-120).
Este depende al espesor del
material base y el diámetro del
electrodo.
Por cada 20% de trabajo descansa
el 80%.
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Es ideal para soldar láminas de metal calibre 14 y hasta espesores medios. Para
ello, le recomendamos nuestra línea de electrodos revestidos
HOBART TC-330
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Aplicaciones Industriales:
Fabricación de Precisión
Carrocerías
Automoción
Reparación y Mantenimiento
Construcción
Industria Aeroespacial
Características:
Es de fácil maniobración
Utiliza electrodo positivo y
negativo
Cuestionario:
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Luego se los separa y se provoca una chispa para ionizar el gas o el aire que los
rodea, consiguiendo de este modo el paso de corriente, aunque los conductores
no se hallan en contacto.
De hecho, el calor producido por el arco no solo es intenso sino que además está
focalizado, lo cual resulta ideal para efectuar la soldadura. Se alcanzan así
temperaturas de 3.500ºC.
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APLICACIONES:
Electrodos celulósicos:
Clasificación AWS de electrodos para aceros al carbono: AWS-E-6010 (Na) y
AWS-E-6011 (K).
Características específicas.
En estos electrodos la celulosa, obtenida a partir de la pulpa de la madera, es el
componente principal. Esta sustancia orgánica se descompone por el calor
desarrollado en el arco, proporcionando un gas protector que aísla y protege de
la oxidación al Mn y al resto de los componentes. Las reacciones de reducción se
desarrollan en una atmósfera de hidrógeno que cubre el metal fundido.
Escoria.
Es poco voluminosa ya que, recordemos, la protección del baño es
esencialmente de tipo gaseoso. Se desprende con facilidad.
Arco.
Producen una gran penetración gracias al hidrógeno procedente de la celulosa
que el calor del arco libera. La velocidad de soldeo el elevada. Se producen, sin
embargo, abundantes pérdidas por salpicaduras.
Metal depositado.
El metal depositados por estos electrodos carece prácticamente de oxígeno (O2
£ 0,02%). En cambio, contiene una gran cantidad de hidrógeno (15-25 cm3 por
cada 100 gr. de metal depositado). La superficie del cordón es rugosa y éste se
enfría rápidamente.
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Rendimiento gravimétrico.
El arco produce un fuerte chisporroteo, con abundantes pérdidas por
salpicaduras. El rendimiento estándar suele ser inferior al 90%.
Seguridad de uso.
Los electrodos celulósicos producen una gran cantidad de humos. Por ello, es
recomendable evitar su uso en recintos cerrados, como el interior de calderas,
cisternas, recipientes, etc. Por otra parte, lo enérgico del arco aconseja emplear
con más rigor los materiales de protección, tales como gorras, guantes,
mandiles, polainas, etc. Los electrodos celulósicos no deben resecarse nunca.
Aplicaciones.
Aunque son adecuados para soldar en todas las posiciones, se suelen emplear
exclusivamente para soldar tubería en vertical descendente, porque:
producen muy poca escoria.
se manejan con facilidad.
consiguen una buena penetración en el cordón de raíz, en esta posición.
Electrodos de rutilo:
Clasificación AWS de electrodos para aceros al carbono: AWS-E-6012 (Na) y
AWS-E-6013 (K).
Características específicas.
El principal componente de estos electrodos es el rutilo, mineral obtenido a
partir de menas que en su estado natural contienen de un 88-94% de TiO2.
También puede extraerse de la ilemita, mineral compuesto por un 45-55% de
TiO2 y el resto de Fe2O3. La protección en estos electrodos la proporciona la
escoria.
Escorias.
Pertenecen al sistema TiO2-FeO-MnO que dan como resultado titanatos de
hierro o titanatos complejos. La escoria, de aspecto globular o semiglobular,
tiene la viscosidad adecuada para permitir la soldadura de elementos con ajuste
deficiente o cuando entre los bordes a unir existe una distancia excesiva,
resultando los electrodos de rutilo idóneos en la soldadura con defectuosa
preparación de juntas. La escoria se elimina con facilidad.
Metal depositado.
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SOLDADURA DE ARCO ELECTRICO
Metal depositado.
En el momento de la fusión se produce una verdadera micrometalurgia, con
fijación de elementos metálicos en el metal fundido. Pueden obtenerse así, por
adición de elementos adecuados tales como Mn, Cr, Ni, Mo, etc. soldaduras de
elevadas características mecánicas y de alta resistencia contra determinados
agentes corrosivos. El metal depositados se encuentra prácticamente exento de
impurezas, libre de hidrógeno ( H2 £ 10 ppm) y de porosidad, si el
revestimiento está seco. Posee además una elevada capacidad de deformación (d
aprox. 30%) y presenta una alta tenacidad.
Precauciones específica.
Si el electrodo, por su higroscopicidad, ha captado humedad deposita un metal
poco dúctil y, en determinadas circunstancias, propenso a figuración bajo el
cordón. Para evitar ambos fenómenos, los electrodos básicos que hayan estado
expuestos a un ambiente húmedo, deben secarse siguiendo estrictamente las
recomendaciones de su fabricante.
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Conclusiones:
Bibliografía:
Apuntes en clase
(Mgr. Carlos Gutiérrez)
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