APUNTE DE CLASE

RESISTENCIA DE MATERIALES I
ING - 206

Prof. Martin Melendez 2008

CONTENIDO

Tema 1: Introducción a la Mecánica de Materiales Tensión, Compresión y Cortante
1.1 1.2 Introducción a la Mecánica de Materiales 1.1.1 Hipótesis Fundamentales Esfuerzo y Deformación Unitaria Normales 1.2.1 Esfuerzos 1.2.2 Deformación Unitaria Normal 1.2.2 Limitaciones Línea de Acción de las Fuerzas Axiales en una Distribución Uniforme de Esfuerzos Propiedades Mecánicas de los Materiales 1.4.1 Teoría Elástica 1.4.2 Ensayo de Tensión 1.4.3 Curva tensión-deformación 1.4.4 Esfuerzo y Deformación Ingeniériles 1.4.5 Fragilidad 1.4.6 Compresión 1.4.6.1 Realización de la Prueba de Compresión 1.4.7 Tabla de Propiedades Mecánicas Elasticidad, Plasticidad y Flujo Plástico. 1.5.1 Carga Repetida de un Material 1.5.2 Flujo Plástico Elasticidad Lineal Ley de Hooke y Relación de Poisson 1.6.1 Ley de Hooke 1.6.2 Relación de Poisson Esfuerzos Cortantes y Deformación Unitaria Cortante 1.7.1 Igualdad de los Esfuerzos Cortantes sobre Planos Perpendiculares 1.7.2 Deformación Unitaria Cortante 1.7.3 Convención de signos para esfuerzos cortantes y deformaciones unitarias cortantes 1.7.4 Ley de Hooke en Corte Esfuerzo y Cargas Admisible 1.8.1 Factores de Seguridad 1.8.2 Esfuerzos Admisibles 1.8.3 Cargas Admisibles Diseño para Cargas Axiales y Corte Directo

1.3 1.4

1.5

1.6

1.7

1.8

1.9

Tema 2: Miembros Cargados Axialmente
2.1 2.2 Introducción Cambios De Longitud de Miembros Cargados Axialmente 2.2.1 Resortes 2.2.2 Barras Prismáticas

2.3

2.4 2.5

2.6

2.2.3 Cables Cambio en Longitud de Barras No Uniforme 2.3.1 Barras con Cargas Axiales Indeterminadas 2.3.2 Barras con Cargas o Dimensiones en Variación Continua 2.3.3 Limites de Aplicación Estructuras Estáticamente Indeterminadas Esfuerzos Sobre Secciones Inclinadas 2.5.1 Elementos de Esfuerzos 2.5.2 Esfuerzos Sobre Secciones Inclinadas 2.5.3 Esfuerzos Normales y Cortantes Máximos 2.5.4 Esfuerzo Uniaxial Energía de Deformación 2.6.1 Energía de Deformación Elástica e Inelástica 2.6.2 Comportamiento Linealmente Elástico 2.6.3 Desplazamiento Causados por Una Sola Carga 2.6.4 Densidad de la Energía de Deformación

Tema 3: Fuerzas Cortantes y Momentos Flexionantes
3.1 3.2 Introducción al Ámbito del Diseño Estructural Tipos de Vigas, Cargas y Reacciones 3.2.1 Tipos de Cargas 3.2.2 Reacciones 2.2.3 Equilibrio Estático 2.2.4 Estabilidad Geométrica y Determinación Estática Fuerzas Cortantes y Momentos Flexionantes 3.3.1 Convención de Signos Relaciones Entre Cargas, Fuerzas y Momentos Flexionantes 3.4.1 Cargas Distribuidas 3.4.2 Cargas Concentradas Diagrama de Fuerza Cortante y de Momento Flexionante 3.5.1 Cargas Concentradas 3.5.2 Carga Uniforme 3.5.3 Varias Cargas Concentradas

3.3 3.4

35

Tema 4: Esfuerzos en Vigas
4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 Introducción Flexión Pura y Flexión No Uniforme Curvatura de una Viga Deformaciones Unitarias Longitudinales en Vigas Esfuerzos Normales en Vigas (Materiales Elástico Lineales) 4.5.1 Localización del Eje Neutro 4.5.2 Relación Momento-Curvatura 4.5.3 Formula de la Flexión 4.5.4 Esfuerzos Máximos en una Sección Transversal 4.5.5 Formas Doblemente Simétricas 4.5.6 Limitantes

7.7.4 Distribución de los Esfuerzos Cortantes en una Viga Rectangular 4.9 Diseño de Vigas para Esfuerzos de Flexión 4.4.5 Limitantes 4.9.9.3 Calculo del Momento Estático Q 4.2 Eficiencia relativa de Diferentes formas de Vigas Esfuerzos Cortantes en Vigas de Sección Transversal Rectangular 4.4 Limitantes .2 Esfuerzos Cortantes Máximos y Mínimos 4.6 Efectos de las deformaciones Cortantes Esfuerzos Cortantes en Vigas de Sección Transversal Circular Esfuerzos Cortantes en las Almas de Vigas con Patines 4.3 Fuerza Cortante en el Alma 4.1 Vigas de Perfiles y Tamaños Estandarizados 4.7.8 4.6.1 Esfuerzos Cortantes en el Alma 4.6 4.7.9.6.7 4.7.7.9.2 Obtención de la Formula del Esfuerzo Cortante 4.1 Esfuerzos Cortantes Verticales y Horizontales 4.

4.7.7.4.2 Introducción a la Mecánica de Materiales 1.Tema 1 Introducción a la Mecánica de Materiales Tensión.1 Igualdad de los Esfuerzos Cortantes sobre Planos Perpendiculares 1.2 Deformación Unitaria Normal 1.2 Relación de Poisson Esfuerzos Cortantes y Deformación Unitaria Cortante 1.6. Compresión y Cortante 1.2 Esfuerzos Admisibles 1.3 Curva tensión-deformación 1.6 1.4.4 Esfuerzo y Deformación Ingeniériles 1.5 Fragilidad 1. 1.4.2.4.2.1.8.4 1.2.5 1.3 Cargas Admisibles Diseño para Cargas Axiales y Corte Directo 1.7.3 1.8 1.1 1.1 Realización de la Prueba de Compresión 1.8.6.1 Esfuerzos 1. Plasticidad y Flujo Plástico.4.6.7.6 Compresión 1.3 Convención de signos para esfuerzos cortantes y deformaciones unitarias cortantes 1.4 Ley de Hooke en Corte Esfuerzo y Cargas Admisible 1.1 Factores de Seguridad 1.4.1 Carga Repetida de un Material 1.1 Hipótesis Fundamentales Esfuerzo y Deformación Unitaria Normales 1.7 1.1 Teoría Elástica 1.5.8.5.2 Flujo Plástico Elasticidad Lineal Ley de Hooke y Relación de Poisson 1.7 Tabla de Propiedades Mecánicas Elasticidad.9 .2 Ensayo de Tensión 1.2 Limitaciones Línea de Acción de las Fuerzas Axiales en una Distribución Uniforme de Esfuerzos Propiedades Mecánicas de los Materiales 1.2 Deformación Unitaria Cortante 1.1 Ley de Hooke 1.4.

El esquema teórico de un análisis de resistencia de materiales comprende: • • • • Hipótesis cinemática establece como serán las deformaciones o el campo de desplazamientos para un determinado tipo de elementos bajo cierto tipo de solicitudes. La resistencia de un elemento se define como su capacidad para resistir esfuerzos y fuerzas aplicadas sin romperse.1.1 INTRODUCCIÓN A LA MECÁNICA DE MATERIALES La resistencia de materiales clásica es una disciplina de la ingeniería mecánica y la ingeniería estructural que estudia los sólidos deformables mediante modelos simplificados. y se aplican fórmulas preestablecidas en base al tipo de solicitación que presentan los elementos. para ciertas geometrías aproximadamente unidimensionales (vigas. se basan en el esquema de cuatro puntos anterior. Estas magnitudes vienen dadas por campos tensoriales definidos sobre dominios tridimensionales que satisfacen complicadas ecuaciones diferenciales. son ecuaciones en forma de integral que relacionan las tensiones con los esfuerzos internos. también llamadas cargas o acciones. membranas. Típicamente las simplificaciones geométricas y las restricciones impuestas sobre el modo de aplicación de las cargas hacen que el campo de deformaciones y tensiones sean sencillos de calcular. etc. Un modelo de resistencia de materiales establece una relación entre las fuerzas aplicadas. y los esfuerzos y desplazamientos inducidos por ellas. Ecuaciones de equilibrio que relacionan los esfuerzos internos con las fuerzas exteriores. En resumen. Para piezas prismáticas las hipótesis más comunes son la hipótesis de Bernouilli-Navier para la flexión y la hipótesis de SaintVenant para la torsión.) el estudio puede simplificarse y se pueden analizar mediante el cálculo de esfuerzos internos definidos sobre una línea o una superficie en lugar de tensiones definidas sobre un dominio tridimensional. Estas ecuaciones son casos siempre casos particulares de las ecuaciones de Lamé-Hooke. . Además las deformaciones pueden determinarse con los esfuerzos internos a través de cierta hipótesis cinemática. Para el diseño mecánico de elementos con geometrías complicadas la resistencia de materiales suele ser insuficiente y es necesario usar técnicas basadas en la teoría de la elasticidad o la mecánica de sólidos deformables más generales.) o bidimensionales (placas y láminas. adquirir deformaciones permanentes o deteriorarse de algún modo. para esas geometrías todo el estudio puede reducirse al estudio de magnitudes alternativas a deformaciones y tensiones. Ecuación constitutiva que establece una relación entre las deformaciones o desplazamientos deducibles de la hipótesis cinemática y las tensiones asociadas. se construye un esquema ideal de cálculo formado por elementos unidimensionales o bidimensionales. Esas fórmulas preestablecidas que no necesitan ser deducidas para cada caso. arcos. Más concretamente la resolución práctica de un problema de resistencia de materiales sigue los siguientes pasos: 1. Ecuaciones de equivalencia. se plantean las ecuaciones de equilibrio y ecuaciones de compatibilidad que sean necesarias para encontrar los esfuerzos internos en función de las fuerzas aplicadas. La teoría de sólidos deformables requiere generalmente trabajar con tensiones y deformaciones. Cálculo de esfuerzos. Sin embargo. pilares. En las aplicaciones prácticas el análisis es sencillo. celosías. etc.

con los que se ha tratado en la materia de Estática I. a distancia pequeña en comparación con las otras dimensiones. Bóveda: Es un cuerpo limitado por dos superficies curvilíneas. indeformables. en la mayoría de los casos configuraciones bastante complejas. se calculan las tensiones a partir de los esfuerzos internos. como caso particular. debida a la acción de cargas. . Las construcciones que el ingeniero encuentre en su práctica tienen. Barra: Es un cuerpo que tiene dos dimensiones pequeñas en comparación con la tercera. Los cuerpos absolutamente rígidos. La relación entre tensiones y deformaciones depende del tipo de solicitación y de la hipótesis cinemática asociada: flexión de Bernouilli. Análisis de rigidez. a distancia pequeña en comparación con las otras dimensiones. pueden ser de sección transversal constante y de eje rectilíneo. por lo que la Mecánica Teórica prescinde de ellas. las fórmulas vectoriales de Navier-Bresse o los teoremas de Castigliano. La línea que une los centros de gravedad de sus secciones transversales se denomina eje de la barra. en realidad son pequeñas y en general pueden ser detectadas solamente con instrumentos especiales. Análisis resistente.2. Las deformaciones de los cuerpos. torsión de Coulomb. teoría de Collignon para tensiones cortantes. etc. flexión de Timoshenko. Para ello puede recurrirse directamente a la forma de la hipótesis cinemática o bien a la ecuación de la curva elástica. o aquellas en las que la misma puede servir sin tal peligro. pandeo. Los diversos elementos de estas se reducen a los siguientes tipos simples. sin el estudio de estas deformaciones seria imposible resolver un problema de gran importancia practica como es el de determinar las condiciones para las cuales puede tener lugar la falla de una pieza. 3. Las deformaciones pequeñas no influyen sensiblemente sobre las leyes del equilibrio y del movimiento del sólido. se calculan los desplazamientos máximos a partir de las fuerzas aplicadas o los esfuerzos internos. no existen en la realidad. tracción. Placa: Es un cuerpo limitado por dos planos. Sin embargo.

La necesidad de obtener resultados concretos al resolver los problemas prácticos nos obliga a recurrir a hipótesis simplificativas. deformaciones excesivas o pandeo. formando una red ordenada. fisuraciones. abollamiento o vuelco. etc. no tienen importancia para la primera. La Resistencia de Materiales tiene como finalidad elaborar métodos simples de cálculo.1. Feodosiev ha dicho que la Resistencia de Materiales puede considerarse como Mecánica de Los Sólidos Deformables.Dimensionamiento 2. ya que existen espacios entre ellos y fuerzas que los mantienen vinculados. compuesta por átomos que no están en contacto rígido entre sí. los casos de barras que tienen sección constante y eje recto. empleando para ello diversos procedimientos aproximados. las formas y dimensiones mas adecuadas de una pieza. La Resistencia de Materiales es la disciplina que estudia las solicitaciones internas y las deformaciones que se producen en el cuerpo sometido a cargas exteriores. En este curso limitaremos el estudio a la falla por rotura. Esto último puede ocurrir por varios motivos: deformaciones demasiado grandes. aceptables desde el punto de vista práctico. en perfecto estado y con gastos adecuados El segundo caso se presenta cuando las dimensiones ya han sido prefijadas y es necesario conocer si son las adecuadas para resistir el estado de solicitaciones actuantes. La diferencia entre la Mecánica Teórica y la Resistencia de Materiales radica en que para ésta lo esencial son las propiedades de los cuerpos deformables. o sin llegar a ello. falta de estabilidad de los materiales.1 Hipótesis Fundamentales a) El material se considera macizo (continuo): El comportamiento real de los materiales cumple con esta hipótesis aún cuando pueda detectarse la presencia de poros o se considere la discontinuidad de la estructura de la materia. Los problemas a resolver haciendo uso de esta ciencia son de dos tipos: 1. a la existencia de un estado inadecuado. de manera tal que ésta pueda cumplir su cometido: Trabajar con seguridad. de los elementos típicos más frecuentes de las estructuras. o los obtenidos aplicando teorías más exactas. Entenderemos por falla de una estructura o de determinadas partes de la misma: a la rotura. 1.Verificación En el primer caso se trata de encontrar el material. . que pueden ser justificadas comparando los resultados de cálculo con los ensayos. las cuales son más complicadas y por ende usualmente poco expeditivas.En la Resistencia de Materiales se estudian principalmente. pérdida del equilibrio estático por pandeo. mientras que en general.

Si las fuerzas tienen una dirección contraria y hacen que la barra se comprima se trata de esfuerzos de compresión. Por ser esto una unidad muy pequeña. 1. se llama esfuerzos normales. el hormigón y la piedra son bastante heterogéneos. b) El material de la pieza es homogéneo (idénticas propiedades en todos los puntos): El acero es un material altamente homogéneo.1 Esfuerzos: se representa con la letra (σ) y se define como magnitudes físicas con unidades de fuerza sobre área utilizadas en el cálculo de piezas prismáticas como vigas o pilares y también en el cálculo de placas y láminas. la madera. Kg. /cm2. es mejor utilizar Megapascal (Mpa) (que es 106 veces Pa). los experimentos demuestran que los cálculos basados en esta hipótesis son satisfactorios. que es el que actúa de forma paralela a la superficie de aplicación. Sin embargo. los esfuerzos que se producen son esfuerzos de tensión o esfuerzos de tracción. en cambio. P σ = ------A Las unidades de los esfuerzos son las mismas que para la presión. Cuando la barra se estira debido a las fuerzas P. son nulas. cuyas distancias varían. que preceden a las cargas. originales. Kg. c) El material de la pieza es isótropo: Esto significa que admitimos que el material mantiene idénticas propiedades en todas las direcciones.2. 1. fuerza dividida por área. se utilizan con frecuencia: MPa. Las fuerzas interiores entre las partículas del material.2 ESFUERZO Y DEFORMACIÓN UNITARIA NORMALES Los conceptos fundamentales de la mecánica de materiales son el esfuerzo y deformación unitaria. Kpsi. Al hablar de fuerzas interiores no consideramos las fuerzas moleculares que existen en sólido no sometido a cargas. /mm2. Mas adelante veremos otro tipo de esfuerzo (esfuerzo cortante). d) Las fuerzas interiores. psi. la fuerza se expresa en newtons (N) y el área en metros cuadrados (m2). Por lo tanto los esfuerzos normales pueden solamente ser de tracción o de compresión. . Por lo tanto las unidades de esfuerzos serán newtons por metro cuadrado (N/m2) o también llamado Pascal (Pa). se oponen al cambio de la forma y dimensiones del cuerpo sometido a cargas. Cuando se utilizan unidades del SI. Siempre que los esfuerzos actúen en una forma perpendicular a la superficie de corte.Esta hipótesis es la que permite considerar al material dentro del campo de las funciones continuas.

lo que le permitió enunciar los resultados obtenidos en forma de ley (“como la tensión así es la fuerza”). sometiendo alambres enrollados (resortes). por lo general se obtienen mediante ensayos en laboratorio (resistencia de materiales experimental). Si en la sección tomamos un punto P y . a la acción de diferentes cargas y midiendo las deformaciones producidas. o en otras palabras. 1. calcular la deformación que sufrirá una longitud unitaria del material. µm/m y pulg/pulg.2. es expresarla como una deformación porcentual. pero probablemente el primero en sistematizar la realización de ensayos y en publicar sus resultados en forma de una ley fue Robert Hooke. pueden demostrarse experimentalmente. Algunas características mecánicas de los materiales como su resistencia (capacidad de oponerse a la rotura). respectivamente. sabemos que en la sección originada aparecerán fuerzas que mantienen el equilibrio de la porción. a veces se anotan las unidades originales de δ y L en las deformaciones unitarias y entonces su valor aparece en formas como mm/m. esto es lo que se conoce en su forma moderna como la LEY DE HOOKE En la práctica. Parece que el primero que realizó ensayos para conocer la resistencia de alambres fue Leonardo Da Vinci. la cual se denomina deformación unitaria e.2. Deformación debida a esfuerzos de tensión y de compresión. Lo: longitud inicial del elemento deformado. como se ve en otros cursos. ε: deformación unitaria. δ: deformación total. La deformación unitaria se calculará como: ε = δ /Lo donde. y lo dividimos en dos partes mediante la intersección con un plano cualquiera. Esta hipótesis será de gran importancia y. sometiendo a pruebas determinadas porciones del material (probetas normalizadas) para obtener esta información. en su tratado publicado en 1678.3 Limitaciones A partir de todas las consideraciones anteriores podemos formular una hipótesis: “Los esfuerzos internos en una sección cualquiera de un cuerpo se desarrollan punto a punto”. su rigidez (capacidad de oponerse a las deformaciones) y su ductilidad (capacidad de deformarse antes de romperse).2 Deformación Unitaria Normal: Una forma de comparar la deformación entre dos elementos.1. Si consideramos un cuerpo sometido a cargas exteriores en equilibrio.

La tensión es una magnitud vectorial. Como el esfuerzo F es constante en toda la barra. al siguiente límite. es una magnitud adimensional. a este cociente lo denominamos “deformación unitaria o especifica” Observamos que ésta no tiene unidades. Podemos entonces establecer el cociente entre el desplazamiento d y la longitud L de la barra cuando está descargada. dirección y sentido. definiremos como “vector tensión total o tensión resultante en el punto P. todas las fibras longitudinales están estiradas uniformemente. con ∆Ω tendiendo a cero. Por otro lado. es decir. aunque en otros casos esto podría no ser así. por ejemplo. en Kg. una normal al plano de la sección y otra contenida en el mismo. . Haciendo el cociente de ∆F/∆Ω. cuando más gira el volante superior mayor es la fuerza que debe absorber la barra. /cm2 (KN/cm2) El vector tensión total puede descomponerse según dos direcciones. con lo que cada punto tendría un valor distinto de ε. Tomando el caso de una barra lateral de una prensa. De las consideraciones anteriores podemos deducir que cada punto de la barra tiene una tensión y una deformación. la dimensión que tiene es la de una fuerza por unidad de área.un entorno de área ∆Ω. Ahora bien. sobre dicha área existirá una fuerza elemental ∆F. obteniéndose así dos componentes de tensión denominadas tensión normal (s) y tensión tangencial (t). si todas las fibras se han alargado igual. cada punto del cuerpo está caracterizado por tener la misma deformación especifica. por lo tanto queda definida mediante tres parámetros: intensidad. Se observa así mismo que la barra se estira ligeramente de modo que para cada valor de F se produce un pequeño alargamiento d. y puede medírsela.

y de acuerdo al eje en que actúa son σydA y . Lo que nos toca ahora demostrar es precisamente esta hipótesis de que “El esfuerzo normal esta distribuido uniformemente sobre la sección transversal si la línea de acción de las fuerzas axiales pasa por el centroide del área transversal”. tenemos que: .σxdA respectivamente. respectivamente deben ser iguales a los momentos correspondientes de los esfuerzos uniformemente distribuidos. Si igualamos los momentos Mx y My que obtuvimos con la fuerza P. actúa en la dirección positiva del eje correspondiente. Para determinar las coordenadas. se observan que los momentos Mx y My de la fuerza P respecto a los ejes x-y. que producen esfuerzos σ uniformemente distribuidos (ver figura). de acuerdo a la regla de la mano derecha. y sometida a fuerzas axiales P. Los momentos de los esfuerzos distribuidos se obtienen integrando sobre el área transversal A. La fuerza diferencial que actúa sobre un elemento de área dA es igual a σdA. Para esto. con los momentos que obtuvimos con los esfuerzos distribuidos. las coordenadas del punto p1 se representan por x-y. Los momentos totales se obtienen integrando sobre el área transversal: Estas ecuaciones dan como resultado los momentos producidos por los esfuerzos σ. Se define un conjunto de ejes xy en el plano de la sección transversal. Los momentos de la fuerza P son: Mx = Py My = .1. imaginémonos una barra prismática de una forma arbitraria en su sección transversal. Sea p1 el punto de corte transversal donde la línea de acción de las fuerzas cruza la sección transversal.Px donde se considera positivo un momento cuando su vector.3 LÍNEA DE ACCIÓN DE LAS FUERZAS AXIALES EN UNA DISTRIBUCIÓN UNIFORME DE ESFUERZOS De toda la explicación anterior de lo que es esfuerzo y deformación unitaria en una barra prismática hemos supuesto que el esfuerzo normal σ esta distribuido uniformemente sobre el corte o la sección transversal.

se puede usar la ecuación σ = P/A.000 lb L = 16 pulg.5 pulg δ = 0. También recordemos que σ = P/A. = 26.5 pulg respectivamente y su longitud es de 16 pulg.[(4.5 pulg)2 – (4.0 pulg d2 = 4.0 pulg)2] 4 A = 3.(d22 – d12) 4 σ = P/A ε = δ/L Solución: Esfuerzo de Compresión Suponiendo que la carga de compresión actúa en el centro del tubo hueco. Así podemos llegar a la siguiente conclusión Para que exista tensión o compresión uniforme en una barra prismática.(d2 – d1 ) = ----. Datos P = 26 Klb. Los diámetros internos y externos del tubo son d1 = 4.000 lb / 3.Como los esfuerzos σ están uniformemente distribuidos.= 16 pulg 7.012 pulg ε = δ/L = ----------------. soporta una carga de compresión de 26 kips.0 pulg y d2 = 4.338 pulg2 σ = 26. El área la calculamos con la formula: π π 2 2 A = ----. Ejemplo 1-1 Un pequeño poste construido con un tubo circular hueco de aluminio.338 pulg2 = Deformación Unitaria 0. para calcular el esfuerzo normal.012 pulg Formulas π A = ----. la fuerza axial debe de actuar a través del centroide del área transversal. d1 = 4. Se mide el acortamiento del poste debido a la carga y resulta ser de 0. Determinar el esfuerzo y la deformación unitaria de compresión en el poste (no tenga en cuenta el peso del poste miso y suponga que el poste no se pandea bajo la carga).790 lb/pulg2 Grafico 750 x 10-6 . se sabe que son constantes sobre el área transversal A y pueden salir de los signos de integración.012 pulg. por consiguiente llegaremos a las siguientes ecuaciones: Estas ecuaciones son precisamente las mismas que definen las coordenadas de un centroide de cualquier área determinada.

teniendo en cuenta el peso de la varilla misma.2-3.Ejemplo 1-2 Una varilla redonda de acero de longitud L y diámetro d cuelga en un tiro de mina y sostiene una canasta de mineral con peso W en su extremo inferior.2-2.9 MPa Practica 1: Del libro de texto “Mecánica de Materiales” de James M Geres.5 kN Datos P = W = 1. a) deducir la formula del esfuerzo máximo σmax en la varilla. 1. b) calcular el esfuerzo máximo si L=40 m.2-12 . 1.2-4 Pagina 50 ejercicios 1.2-9 Pagina 51 ejercicios 1. 1.2-11 y 1.+ [77 Kn/m x ---------.= -------------. El área será πd2/4.x (40 x 1000)] π (8mm)2/4 106 σmax = 29.2-10. Esta ultima es igual a la densidad gravimetrica o densidad de peso γ.= W/A + γL A A σmax = W/A + γL b) Para calcular el esfuerzo máximo sustituimos los valores numéricos en la ecuación anterior. W0 = γV = γAL donde A es el área transversal de la varilla Fmax W+γ σmax = ---------. 1. 1. los ejercicios: Pagina 49 ejercicios 1.5 kN Pvarilla = W0 = γV L = 40 m d = 8 mm Solución a) La fuerza axial máxima Fmax en la varilla esta en el extremo superior y es igual al peso W de la canasta + el peso W0 de la varilla misma. d = 8 mm y W = 1. 1.8 MPa + 3.2-6.2-8.2-1. del acero multiplicado por el volumen de la varilla. 1.2-7. siendo d = 8mm y la densidad de peso γ del acero es 77 kN/m3 (Tabla H-1 pagina 912) σmax = W/A + γL 1.5 Kn x 1000 1000 σmax = -------------------------------. 1.1 MPa = 32.2-5.

el punto de fusión la disponibilidad y el precio que tenga. cohesión. La propiedad elástica de los materiales está relacionada. fragilidad. aumenta de longitud. Para un material elástico lineal e isótropo. plasticidad.4. las facilidades que tenga el material para soldadura. también hay que tener en cuenta el comportamiento que puede tener un material en los diferentes procesos de mecanizados que pueda tener. Debido a que cada material se comporta diferente. Entre las propiedades mecánicas más comunes que se mide en los materiales están la resistencia a tracción. el módulo de Young tiene el mismo valor para una tracción que para una compresión. Entre estas características mecánicas y tecnológicas destacan: • Resistencia a esfuerzos de tracción. En ingeniería.1 Teoría Elástica La elasticidad es estudiada por la teoría de la elasticidad. magnetismo. flexión y torsión. La teoría de la elasticidad (TE) describe como un sólido se mueve y deforma como respuesta a fuerzas exteriores. Modulo de Young o Modulo de Elasticidad es un parámetro que caracteriza el comportamiento de un material elástico. la deformación. ductilidad. corrosión. El sólido se comportará elásticamente si este incremento de energía puede realizarse de forma reversible. 1.. las propiedades mecánicas de los materiales son las características inherentes que permiten diferenciar un material de otros. compresión. como se ha mencionado.4 PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS MATERIALES Las propiedades mecánicas pueden definirse como aquellas que tienen que ver con el comportamiento de un material bajo fuerzas aplicadas. no disminuye. . elasticidad. maleabilidad. en este caso decimos que el sólido es elástico. siendo una constante independiente del esfuerzo siempre que no exceda de un valor máximo denominado límite elástico. así como desgaste y fatiga. resiliencia. y es siempre mayor que cero: si se tracciona una barra. tratamiento térmico así como la resistencia que tenga a los procesos de oxidación. a compresión. Las propiedades mecánicas se expresan en términos de cantidades que son funciones del esfuerzo o de la deformación o ambas simultáneamente. la densidad de ese material. Cuando sobre un sólido deformable actúan fuerzas exteriores y éste se deforma se produce un trabajo de estas fuerzas que se almacena en el cuerpo en forma de energía potencial elástica y por tanto se producirá un aumento de la energía interna. que a su vez es parte de la mecánica de sólidos deformables. desde el punto de vista del comportamiento mecánico de los materiales en ingeniería. el coeficiente de Poisson y el módulo de elasticidad o módulo de Young. con la capacidad de un sólido de sufrir transformaciones termodinámicas reversibles. tenacidad. Asimismo es interesante conocer el grado de conductividad eléctrica y la conductividad térmica que tenga y las facilidades que tenga para formar aleaciones. según la dirección en la que se aplica una fuerza. Aparte de estas propiedades mecánicas y tecnológicas cabe destacar cuando se elige un material para un componente determinado.. mecanizado.1. porosidad. dureza. es necesario analizar su comportamiento mediante pruebas experimentales. el color.

entonces tenemos que ε s = -----l Entonces podemos describir el modulo de elasticidad como: Pl E = ------Aε Donde: E: modulo de elasticidad ε: deformación total. El modulo de elasticidad se representa mediante la letra E y podemos definirla como: El modulo de elasticidad de un material es el cociente de la división del esfuerzo unitario entre la deformación unitaria. y definimos a S como la deformación unitaria. o centímetro . y si l es la longitud del miembro y e la deformación total. o centímetro P: fuerzas en lbs. en pulg.El límite elástico es distinto para los diversos materiales. f E = ----s Donde: f = es el esfuerzo unitario s = deformación unitaria Recordemos que f = P/A. en pulg2 o cm2 l: longitud en pulg. o kilogramos A: área de la sección transversal. El módulo de elasticidad es una constante elástica que puede calcularse empíricamente en base al ensayo de tracción del material.

Límite de proporcionalidad: valor de la tensión por debajo de la cual el alargamiento es proporcional a la carga aplicada.) en función del extensómetro empleado. Coeficiente de Poisson.Ley de Hooke: la deformación ε de un material elástico es directamente proporcional a la fuerza aplicada F. . Alargamiento de rotura: incremento de longitud que ha sufrido la probeta. Límite elástico (límite elástico convencional o práctico): valor de la tensión ha la que se produce un alargamiento prefijado de antemano (0. Se mide entre dos puntos cuya posición está normalizada y se expresa en tanto por ciento. Este fenómeno tiene lugar en la zona de transición entre las deformaciones elásticas y plásticas y se caracteriza por un rápido incremento de la deformación sin aumento apreciable de la carga aplicada.2 Ensayo de Tensión El ensayo de tensión de un material consiste en someter a una probeta normalizada realizada con dicho material a un esfuerzo axial de tracción creciente hasta que se produce la rotura de la probeta. que cuantifica la razón entre el alargamiento longitudinal y el acortamiento de las longitudes transversales a la dirección de la fuerza. Límite de fluencia o límite elástico aparente: valor de la tensión que soporta la probeta en el momento de producirse el fenómeno de la cedencia o fluencia. En un ensayo de tensión pueden determinarse diversas características de los materiales elásticos: • • • • • • • • Módulo de elasticidad o Módulo de Young. 0. Estricción: es la reducción de la sección que se produce en la zona de la rotura.4. Pl ε = ------AE 1. Carga de rotura o resistencia a la tracción: carga máxima resistida por la probeta dividida por la sección inicial de la probeta. etc.1%. que cuantifica la proporcionalidad anterior.2%.

Tampoco se calcula el Módulo de Young. y se representa gráficamente en función de la tensión (carga aplicada dividida por la sección de la probeta).3 Curva tensión-deformación En el ensayo se mide la deformación (alargamiento) de la probeta entre dos puntos fijos de la misma a medida que se incrementa la carga aplicada.Normalmente. desplazada cierta deformación unitaria normalizada en un 0. El cruce de la línea desplazada con la curva esfuerzo deformación unitaria (ver figura anterior) define el limite de fluencia. así. En el diagrama esfuerzo deformación se traza una recta paralela a la parte inicial lineal de la curva. 1. En general. Se puede determinar un esfuerzo arbitrario de fluencia llamado de fluencia desplazado. el límite de proporcionalidad no suele determinarse ya que carece de interés para los cálculos. la curva tensión-deformación así obtenida presenta cuatro zonas diferenciadas: 1. Deformaciones elásticas: en esta zona las deformaciones se reparten a lo largo de la . ya que éste es característico del material. Existen materiales (ejemplo el aluminio) que no tienen un punto de fluencia bien determinado. pero que sufre grandes deformaciones unitarias después de rebasar el límite de proporcionalidad. todos los aceros tienen el mismo módulo de elasticidad aunque sus resistencias puedan ser muy diferentes.2%. Como este esfuerzo se determina con una regla arbitraria y no es una propiedad física intrínseca del material se debe diferenciar de una resistencia real de fluencia llamándolo esfuerzo de fluencia desplazado.4.

Fluencia o cedencia. mecanismo mediante el cual el material se deforma plásticamente. Los materiales frágiles no sufren estricción ni deformaciones plásticas significativas. las deformaciones se concentran en la parte central de la probeta apreciándose una acusada reducción de la sección de la probeta. Terminado el ensayo se determina la carga de rotura. 3. Las deformaciones en esta región son más acusadas que en la zona elástica. carga última o resistencia a la tracción: la máxima resistida por la probeta dividida por su sección inicial. Alcanzado el límite de fluencia se logra liberar las dislocaciones produciéndose la deformación bruscamente. El fenómeno de fluencia se da cuando las impurezas o los elementos de aleación bloquean las dislocaciones de la red cristalina impidiendo su deslizamiento. la primera recta y la segunda curva. No todos los materiales presentan este fenómeno. La estricción es la responsable del descenso de la curva tensión-deformación. en cuyo caso la transición entre la deformación elástica y plástica del material no se aprecia de forma clara. son de pequeña magnitud y. 2. la probeta recupera sólo parcialmente su forma quedando deformada permanentemente. siendo el límite de proporcionalidad el valor de la tensión que marca la transición entre ambas. realmente las tensiones no disminuyen hasta la rotura. todos los aceros tienen el mismo módulo de elasticidad aunque sus resistencias puedan ser muy diferentes. Otras características que pueden caracterizarse mediante el ensayo de tracción son la resiliencia y la tenacidad. Llegado un punto del ensayo. sucede que lo que se representa es el cociente de la fuerza aplicada (creciente) entre la sección inicial y cuando se produce la estricción la sección disminuye. la energía elástica y total absorbida y que vienen representadas por el área comprendida bajo la curva tensión-deformación hasta el límite elástico en el primer caso y hasta la rotura en el segundo. rompiéndose la probeta de forma brusca. Deformaciones plásticas: si se retira la carga aplicada en dicha zona. que son. 4. Es la deformación brusca de la probeta sin incremento de la carga aplicada. Pueden existir dos zonas de deformación elástica. la probeta recuperaría su forma inicial. el alargamiento en (%) y la estricción en la zona de la rotura. El coeficiente de proporcionalidad entre la tensión y la deformación se denomina módulo de elasticidad o de Young y es característico del material. La deformación en este caso también se distribuye uniformemente a lo largo de la probeta pero concentrándose en las zonas en las que se ha logrado liberar las dislocaciones (bandas de Luders). momento a partir del cual las deformaciones continuarán acumulándose hasta la rotura de la probeta por ese zona. respectivamente.probeta. Estricción o Falla. . si se retirara la carga aplicada. Así. efecto que no se tiene en cuenta en la representación gráfica. La tensión más elevada que se alcanza en esta región se denomina límite de fluencia y es el que marca la aparición de este fenómeno.

Esfuerzo Ingenieril F σ = ---A0 ∆l ε = ---l0 Donde A0 es el área de la sección transversal original del espécimen antes de que comience el ensayo. l0 es la distancia original entre las marcas de calibración y ∆l Es el cambio de longitud o elongación después de haber aplicado la fuerza F.4.1.4 Esfuerzo y Deformación Ingeniériles Los resultados de un solo ensayo se aplican a todos los tamaños y secciones transversales de especimenes de determinado material. . siempre que se convierta la fuerza en esfuerzo. Deformación Ingenieril Propiedades Ingeniériles de la Prueba de Tensión σ Propiedades Elásticas E = ---ε L Deformación verdadera εv = ln ----L0 Ductilidad % elongación (%e) y % de reducción de área (%RA) capacidad de un material para deformarse permanentemente sin romperse cuando se le aplica una fuerza en relación a su longitud o área. y la distancia entre marcas de calibración se conviertan en deformaciones.

El vidrio ordinario es un material frágil casi ideal. La rotura frágil tiene la peculiaridad de absorber relativamente poca energía.5 Fragilidad La fragilidad es la cualidad de los objetos y materiales de romperse con facilidad.000 52.0000 50. piedra.000 50.Af %RA = ------------.000 50. etc.35 225. la reducción en su área es insignificante. Ejemplo 1-3 Un espécimen para ensayo de tensión se maquino con un diámetro de 25mm en la sección de calibre y se sometió al ensayo con los resultados de carga-elongación siguientes: Cargas (N) Longitud del Calibre (mm) 0 50. ya que la energía absorbida por unidad de volumen viene dada por: Si un material se rompe prácticamente sin deformación las componentes del tensor deformación εij resultan pequeñas y la suma anterior resulta en una cantidad relativamente pequeña.000 51.x 100 L0 A0 .x 100 A0 1. a diferencia de los materiales dúctiles que se rompen tras sufrir acusadas deformaciones plásticas.000 (ruptura) 53.Lf – L0 %e = ----------. estos materiales fallan solo con un alargamiento pequeño después de llegar a su limite de proporcionalidad. porque casi no tiene ductilidad.50 200.1848 175. por lo que el esfuerzo nominal de fractura es igual al esfuerzo ultimo real (ver diagrama). Ejemplos de materiales frágiles serian el concreto. La curva esfuerzo deformación unitaria para el vidrio sometido a tensión es básicamente una recta y la falla se presenta antes de que haya fluencia alguna. Los materiales que fallan bajo tensión a valores relativamente bajos de deformación unitaria se consideran frágiles.1227 150. a deferencia de la rotura dúctil.40 .000 50.4. Técnicamente sin embargo la fragilidad se define como la capacidad de un material de fracturarse con escasa deformación.0613 100. hierro colado.90 231. cerámica. vidrio.000 50. Además.

25mm.000 225.44 484.000 200.000 231.97 463.06579 Esfuerzo S (N/mm2) (carga/A0) 0 101.002454 0.003689 0. grafíquelos y determine: a) El modulo elástico b) La ductilidad en por ciento de e y en por ciento de RA c) El esfuerzo verdadero y la deformación verdadera en la fractura.90 53.40 ∆L (mm) (Lcalibre –L) 0 0.0000 50.100000 0.D eformacion Ingenieril 200 100 0 1 2 3 4 5 6 7 8 a) Calcular el modulo elástico o de Young s E = -------.96 502.001225 = 83.000 175.86/ 0. e σ E = -----.70 360.009950 0.0680 Verdadero (ε) (∆L/Lcalibre) 0 0.08 GPa. 248 Pascal = 83.27 489.59 σ (N/mm2) (carga/Ainst ) 0 101.= 101. se midió una longitud de calibre de 53.98 204.= 101.1227 50.90 3.001226 0.000 Lcalibre (mm) 50.0613 50.50 1.002451 0.01 477.67 489.35 52.35 2.1mm y el diámetro fue de 23.1227 0.96 459.000 100.51 407.44 458.= π/4 (25)2 = 490.05638 0.003696 0.0613 0.1848 0.98/0.027000 0.000 150.Después de la fractura.1848 50.87 490.72 305.40 Ainst (mm2) ([A0 * L]/Lcalibre) 490.62 Ing (e) (∆L/L) 0 0.86 203.07 486.87 mm2 4 Deformación Carga (N) 0 50.0580 0.37 470.59 G rafico esfuerzo Deform acion 600 500 400 300 Esfuerzo D eformacion R eal Esfuerzo .001226 = 83.001225 0.50 51.083 Pascal = 83.22 306.58 356. Convierta los datos a esfuerzo-deformación ingenieril.25 GPa ε . π (D0)2 A0 = ----------.02664 0.07 418.

es necesario conocer el funcionamiento y componentes de la maquina con la que se realiza la prueba. entiéndase esto como el momento en que se ha terminado una obra. Durante el estudio de la prueba veremos que no solo es importante conocer las características del material a examinar sino que para llevar a cabo con éxito la prueba de compresión.Af (π/4) (25)2 – (π/4) (23.x 100 = 13.E = 83. la compresión.= ln (53. es necesario conocer qué tanto resistirá este material cuando ya esté en uso. tienen límites de proporcionalidad en compresión muy cercanos a los de tensión y las regiones iniciales de sus diagramas de esfuerzo deformación unitaria en tensión y en compresión son más o menos iguales. Veremos que la misma consiste básicamente en simular la presión a la cuál se somete el material en condiciones normales de uso pero de forma acelerada hasta llegar al punto de ruptura con el objetivo de analizar la resistencia máxima que el mismo puede alcanzar. Esfuerzo Verdadero = 502. Los metales dúctiles. Para ello empleamos una de las tantas pruebas a las que se someten los materiales.51 A0 (π/4) (25)2 c) El esfuerzo verdadero y la deformación verdadera en la fractura. Sin embargo.59 (esfuerzo de rotura σ) Lf Deformación verdadera = ln -----.5 GPa.10/50) = 0.2% L0 A0 . Veremos que la maquina consiste básicamente en un aparato que controla una fuerza gradual que se va aplicando al material el cual se quiere examinar durante un periodo de tiempo constante. al aplicar una fuerza en dirección al eje longitudinal de la probeta de prueba.1 -50)/50} X 100 = 6.25)2 %RA = ------------.6 Compresión Para conocer el comportamiento de los materiales cuando están sometidos a un trabajo bajo fuerza de presión en su destino final. En nuestro caso la descripción y análisis de la prueba de compresión tendrá su apoyo en el comportamiento del hormigón donde veremos que. que simulan las vigas de concreto.060 L0 1. aluminio y cobre.x 100 = -----------------------------------. b) La ductilidad en por ciento de e y en por ciento de RA Lf – L0 %e = ----------. . Las curvas esfuerzo-deformación unitaria que se deriva para materiales en compresión difieren de las curvas de tensión.4.x 100 = {(53. como el acero. después de que comienza la fluencia el comportamiento es muy distinto. ésta tiende a disminuir su volumen hasta llevar al punto de ruptura.

En una prueba de tensión. uno de sus lados se estira y el otro se comprime. Esta característica se puede ver en la figura adjunta. El ensayo consiste básicamente en aplicar una fuerza en dirección del eje longitudinal o en otras palabras aplicar una fuerza estática directamente sobre el cuerpo que se quiere examinar. El carácter relativamente inestable de este tipo de carga en contraste con la carga. actúan simultáneamente fuerzas de tensión y de compresión. Las áreas secciónales. Existe siempre una tendencia en el establecimiento de esfuerzos flexionantes ya que el efecto de las irregularidades de alineación accidentales dentro de la probeta se acentúa a medida que la carga prosigue. Por ejemplo. Cuando se somete un material a una fuerza de flexión. Cuando el material se comprime. el espécimen se aplana y ofrece una resistencia alta a mayores acortamiento. cuando se flexiona una varilla. La fricción entre los puentes de la máquina de ensayo o placa de apoyo y las superficies de los extremos de la probeta debido a la expansión lateral de esta altera considerablemente los resultados que se obtendrían si tal condición de ensayo no estuviera presente. Al aumentar la carga. lo cual significa que la curva esfuerzo deformación unitaria aumenta su pendiente. cortas que resulta difícil obtener de ellas mediciones de deformación de precisión adecuada se supone que se desean las características simples del material y no la acción de los miembros estructurales como columnas. relativamente mayores de la probeta para ensayo de compresión para obtener un grado apropiado de estabilidad de la pieza. porque la fricción entre el espécimen y las placas en los extremo evita la expansión lateral. cizalladura o torsión. . se expande hacia fuera en los lados y su forma se vuelve como un barril. La compresión es una presión que tiende a causar una reducción de volumen. Por lo regular el ensayo de compresión se realiza en materiales duros. Ya que el área transversal real de un espécimen probado en compresión es mayor que el área inicial. de modo que la tensión se limita aquí al bloque de compresión corto. Donde se ve un diagrama esfuerzo-deformación para el cobre. Existen varias desventajas especiales del ensayo de compresión a los cuales nos debemos dirigir con atención: • • • • La dificultad de aplicar una carga verdaderamente concéntrica o axial. el esfuerzo real en una prueba de compresión es menor que el esfuerzo nominal. semiduros o blandos teniendo en cuenta que a los materiales duros como los metales no son muy comunes que se les haga este tipo de prueba. una sección circular es preferible a otras formas. Esto se traduce en la necesidad de una máquina de ensaye de capacidad relativamente grandes o probetas tan pequeñas y por lo tanto. Esta fuerza tiende a provocar un acortamiento o disminución de volumen hasta que el material llegue al punto de ruptura. el espécimen se estira. puede haber una estricción y finalmente se presenta la fractura. Los ensayos practicados para medir el esfuerzo de compresión son contrarios a los aplicados al de tracción donde se somete a los cuerpos o materiales a fuerzas opuestas que actúan sobre los mismos produciendo cierto estiramiento. la sección cuadrada o rectangular se usa frecuentemente par piezas manufacturadas tale como el azulejo. Sin embargo. Esto se refiere al control que se debe tener en el momento de aplicar la carga o fuerza que actuará en nuestro material de tal modo que quede justamente en el centro de forma que la fuerza sea igual en todo momento para todo en cuerpo del material. Para el esfuerzo uniforme de la probeta de compresión.

que se usa en un cilindro de 8 * 16 es práctica común en muchos laboratorios usar 3 * 6 pulg. Para el concreto. colocamos el compresómetro en el cilindro y se da inicio al proceso de compresión. convertidos así mediante el uso del cabeceo y dispositivos de montaje. Después de terminado este proceso. Comúnmente se emplea una relación entre longitud y diámetro de dos o más probetas aunque la relación de altura y diámetro varié para materiales diferentes.) 1. Para el concreto con agregado de tamaño máximo no mayor de 2 pulg. A medida que la longitud de la probeta aumenta se presenta una tendencia creciente hacia la tensión de la pieza. El tamaño normal del cilindro es de 6 * 12 pulg. Los extremos a los cuales se aplica la carga deben ser planos y perpendiculares al eje de la probeta o de hecho. notando el desarrollo de resistencia con respecto al tiempo y poder luego predecir resistencias a 28 días con resultados a tiempos menores.1 Realización de la Prueba de Compresión Preparación previa Cuando se quiere someter a una prueba de compresión algún material. Durante la prueba de compresión nuestro objetivo será reconocer la resistencia del hormigón con relación a la mezcla ya preparada de acuerdo al diseño de mezcla según fue asignado a los diferentes grupos.6. Con estas pruebas podemos confirmar los resultados del diseño de la mezcla y además establecer la relación entre las resistencias de tensión y flexión con la resistencia a compresión. Con la consiguiente distribución no uniforme del esfuerzo sobre una sección recta se sugiere una relación en que la longitud de la probeta disminuya el efecto de la restricción fricciona en los extremos. Es por ello que para acomodar un compresómetro con la precisión y frecuencia deseada es necesario utilizar una probeta relativamente larga. las probetas estándar son cilindros con una altura del doble del diámetro [4]. Las probetas para ensayos de compresión de láminas metálica deben cargarse en una plantía que provee apoyo lateral con el pandeo sin interferir con las deformaciones axiales de la probeta los detalles de estas plantillas y las probetas correspondientes estas cubiertos por la ASTM.5 pulg. Luego de esto se conectan los cables para hacer las lecturas digitales pero sin encender la maquina hasta después de haberlas ajustado a 15 voltios. Los tramos de calibración para mediciones de deformación deben preferiblemente ser más cortos que el largo de la probeta cuando menos en diámetro de la probeta. . Esto nos servirá para ubicar el centro de los mismos y colocarlos lo mas ajustado posible en la cámara de compresión o bases circulares de la maquina. que por lo general mas de tres para obtener mejores resultados. Para el concreto que contenga agregados de tamaño máximo hasta de 2. se mueven los cilindros. en nuestro caso digamos cilindros de hormigón. las de longitud mediana para uso general y las largas para ensayos que determine él modulo de elasticidad.La selección de la relación de la longitud y el diámetro de una probeta de compresión parece se más o menos un compromiso entre varias condiciones indeseables. Pasado esto. El siguiente paso será hacer una marca de referencia en cada una de las bases de los cilindros. El tamaño real depende del tipo de material homogéneo para los cuales se requiera solamente la resistencia ultima. es necesario hacer un curado del mismo donde adquiera ciertas propiedades que demuestres como será su comportamiento cuando esté sometido a un trabajo. También tendremos la oportunidad de comparar resultados a 7 y 28 días de madurez. y se seca la superficie de los mismos. Las probetas para ensayos de compresión de materiales metálicos recomendados por ASTM [3] dice que las probetas cortas son para usarse con metales antifricción. pueden usarse probetas pequeñas el tamaño de las probetas de material heterogéneas debe ajustarse al tamaño de las partículas componentes o agregados. para concreto con lo de agregados hasta d ¾ e pulg y para ensayos de concreto con agregados hasta de 6 pulg.4.

Durante la prueba compresión también determinaremos el módulo de elasticidad del Hormigón tomando lecturas de carga y deformación del cilindro.05 Kg/cm2). Tomemos un ejemplo: Un cubo de madera de 20 x 19. En lugar de la báscula de plataforma es común que la carga sea medida con un anillo o una celda de carga fijada al marco (Figura 1). σ Esfuerzo δ Deformación a) Esfuerzo Máximo Carga Máxima: 1880 Kg Área de la pieza: 396 mm2 . deformación máxima y el modulo de young. Calcule: esfuerzo máximo. Aparato de compresión: El aparato de compresión puede ser una báscula de plataforma equipada con un marco de carga activado con un gato de tornillo. considerando en todo momento que el volumen antes y después de la compresión siempre es el mismo.01 kg/cm2).3 mm se determina su compresión en el momento en que esta cambia. o con un mecanismo de carga hidráulica. La altura de la madera que inicialmente es de 102. o cualquier otro instrumento de compresión con suficiente capacidad de control para proporcionar la velocidad de carga. La carga máxima se determino cuando el material comienza a presentar alguna fractura y esta fue cuando la madera alcanzo una carga máxima de 1880 kg. Para suelos cuya resistencia a la compresión inconfinada sea menor de 100 kPa (1kg/cm2) el aparato de compresión debe ser capaz de medir los esfuerzos compresivos con una precisión de 1 kPa (0. Uno de los aparatos mas utilizados es la prensa universal (ver figura) modelos RH-10 hasta RH-50 que tienen una capacidad de carga de 10 a 50 toneladas según el modelo. para suelos con una resistencia a la compresión inconfinada de 100 kPa (1 kg/cm2) o mayor el aparato de compresión debe ser capaz de medir los esfuerzos compresivos con una precisión de 5 kPa (0.8 x 102.3 mm es sometido a una prueba de compresión.

Estas tablas las estaremos utilizando exclusivamente para fines didácticos. .3 mm h2 = 99. 1. Mecánica de Materiales” de James M. para A2 tenemos: A2 = (A1h1)/h2 σ = P / A2 = (P/A1) (h2/h1) de donde σ= (1880Kg / 396 mm σ = 4. 1. y se dice entonces que este material es elástico. 1.9)/102.3-4. Gere existen unas tablas con propiedades mecánicas de diversos materiales.3-5.75/kg/mm2 1.7 Tabla de Propiedades Mecánicas En su libro de texto.3-3. de forma tal que el esfuerzo y la deformación vayan desde el origen O hasta un punto A de la curva esfuerzo-deformación unitaria. por lo que se recomienda no utilizar estas tablas con fines específicos de ingeniería o de diseño. que es capaz de regresar a su dimensión original durante la descarga se llama elasticidad.donde h1 = 102. en el apéndice H empezando en la pagina 911. los ejercicios: Pagina 51 ejercicios 1.5 ELASTICIDAD.3mm/99.0234 mm / mm c) Modulo de Young E = σ /δ= 4.3-2. Los diagramas esfuerzo-deformación unitaria reflejan el comportamiento de los materiales ingeniériles cuando se ensayan a tensión o en compresión. ahora que pasa cuando retiramos la carga y el material ya no esta “sometido a una carga” o descargamos el material. por tanto: V1 = V2 = A1 h1 =A2h2.9mm) b) Deformación máxima δ= F/A (Li-Lf)/Li (102.8615 Kg / mm 2 2) ( 102.9 mm. Por ejemplo si aplicamos una carga a un espécimen de tensión. 1. Esta propiedad del material.4.3-1.3-7 1.0234 mm/mm E = 207.3 = 0. Además supongamos que cuando se quita la carga el material sigue exactamente la curva y regresa al origen O.8615 kg/mm2 / 0.3/99. Para uso de ingeniería o diseño se recomienda consultar a los fabricantes o proveedores de materiales para obtener de ellos información acerca de sus productos. Practica 2: Del libro de texto “Mecánica de Materiales” de James M Geres. PLASTICIDAD Y FLUJO PLÁSTICO. Pagina 52 ejercicios 1. 1.3-6.

el material sigue la línea BC en el diagrama. aumenta la región linealmente elástica. donde se inicio el ciclo de deformación plástica. Ahora el limite de proporcionalidad esta en el punto B. se altera su estructura interna y cambia sus propiedades. que es representada en nuestro grafico por la línea OC. se dice que el material sufre un flujo plástico. Durante la segunda carga el material se comportara de forma elástica desde C hasta B. por lo que se dice que el material es parcialmente elástico. La barra es más larga que antes de hincar la prueba de tensión. regresa a su forma original en forma parcial.-recuperación elástica-. A este alargamiento residual se le llama cedencia permanente. Ahora imaginémonos que el mismo material se carga hasta un valor mayor. Ya hemos visto que se da en un espécimen una deformación unitaria permanente después de descargarlo de la región plástica.5.Un detalle importante es que la curva esfuerzo-deformación no necesariamente debe de ser lineal del punto O al punto A para que el material sea elástico. de forma tal que alcanzamos el punto B en la curva esfuerzo deformación unitaria. De la deformación total posible (OD) la barra se recupero un poco (CD). es paralela a la parte inicial de la curva de descarga. cambian las propiedades del material. Sin embargo el material reducirá su ductilidad. pero el material ha quedado con una deformación permanente. 1. con mayor esfuerzo que el limite elástico original (punto E). o plástico. aumenta el limite de proporcionalidad y aumenta el limite elástico.1 Carga Repetida de un Material Cuando un material trabaja constantemente dentro de los límites elásticos. La nueva carga no se iniciara en el punto O sino que se iniciara en el punto C del diagrama y continua subiendo hasta el punto B. La línea BC será paralela a una tangente a la curva esfuerzo-deformación unitaria en el punto O. y la pendiente de la recta CB es igual a la pendiente de la tangente a la curva original de carga. ya que en . este se puede cargar y descargar innumerables veces sin que cambie su comportamiento en forma apreciable. Posteriormente seguirá su curva original de esfuerzo deformación unitaria hacia un punto F cualquiera. A este punto es el que llamamos límite elástico. Cuando un material es cargado hasta la región plástica se presentan grandes deformaciones permanentes. Cuando se descarga partiendo del punto B. en el punto O. Así durante la descarga. pero se deformo permanentemente otro tanto (OC). De este modo al estirar un material como el acero o el aluminio hasta llevarlo al intervalo inelástico. Sin embargo cuando se carga hasta el intervalo plástico. Al llegar al punto C ya no se tiene el espécimen cargado. Por lo tanto es lógico pensar que en la curva esfuerzo-deformación unitario entre los puntos A y B debe haber un punto del cual el material sea elástico y inmediatamente después el material será parcialmente elástico. Esta línea de descarga. Ahora supongamos que el material vuelve a cargarse después de la descarga.

hasta que después de muchos meses alcanza asintóticamente un valor constante. el alambre de tender la ropa en cada una de sus casas). los ejercicios: Pagina 53 ejercicios 1.4-1.el “nuevo material” la cantidad de fluencia mas allá del limite elástico (de B a F) es menor que en el material original (de E a F) 1.4-2. los cuales pueden causar ondulaciones en las vigas. La velocidad del incremento de la deformación es grande al principio. . pero disminuye con el tiempo.4-4. Otra forma de interpretar el flujo plástico es la de un alambre que se estira entre dos soportes inmóviles (p. A este proceso se le llama relajación de un material. Sin embargo. Es de vital importancia el flujo plástico a temperaturas elevadas y en consecuencia se debe de tener especial cuidado cuando se diseñan motores. Con el paso del tiempo el esfuerzo en el alambre disminuye en forma gradual y termina por llegar a un valor constante. 1.5. Después del tiempo t0.2 Flujo Plástico El flujo plástico es la propiedad de muchos materiales mediante la cual ellos continúan deformándose a través de lapsos considerables bajo un estado constante de esfuerzo o carga.e. hundimientos o deformaciones. aun cuando los extremos de los alambres no se muevan. por lo que tiene un esfuerzo inicial de tensión σ0 y t0 el tiempo durante el cual se estiro el alambre en el principio. 1. la carga permanece constante. nótese que después ya el alargamiento es casi mínimo. Para entender mejor imaginémonos que una barra vertical se carga lentamente con una fuerza P y se produce un alargamiento igual a δ0. 1. También es importante para hormigones pretensados. debido al flujo plástico la barra puede alargarse en forma gradual aun cuando la carga no cambie.4-5. 1.4-3. hornos y otras estructuras que funcionen a temperaturas altas por largos periodos de tiempo. Supongamos que la carga y el alargamiento correspondientes se llevan a cabo durante un intervalo de tiempo t0. Practica 3: Del libro de texto “Mecánica de Materiales” de James M Geres.

6 ELASTICIDAD LINEAL LEY DE HOOKE Y RELACIÓN DE POISSON La mayoría de los materiales estructurales (metales. Un ejemplo de esto es la curva esfuerzodeformación unitaria del acero estructural que mostramos a la derecha. es decir la barra se hace más larga. Cuando un material se comporta en forma elástica y también presenta una relación lineal entre el esfuerzo y la deformación unitaria se llama linealmente elástico. donde la región desde el origen O hasta la limite proporcional (punto A) es tanto lineal como elástico.2 Relación de Poisson Cuando una barra prismática se carga a tensión. Es de vital importancia para los ingenieros diseñar. Esta clase de comportamiento tiene extrema importancia en ingeniería. ya sean maquinarias y/o estructuras siempre en el renglón elástico lineal. plásticos y cerámicos). Su unidad será Pascales en el sistema internacional.6. hemos visto que se produce una alargamiento (deformación axial). sus curvas de esfuerzodeformación unitaria comienzan con una recta que pasa por el origen. La pregunta es de donde sale este material para hacerse mas larga… la respuesta es de su sección transversal (es decir del ancho de la barra) haciéndose mas estrecha. se comportan en forma tanto elástica como lineal cuando se comienzan a cargar. 16. y evitar así que estas maquinarias y estructuras fallen causando perdidas humanas y monetarias. La ley completa seria estudiada en un postgrado. Esta expresión es una versión limitada de la Ley de Hooke porque solo se relaciona con los esfuerzos y las deformaciones unitarias axiales causadas en tensión o compresión simple de una barra. 1. por su complejidad.1 Ley de Hooke Ya vimos con anterioridad que la relación lineal entre el esfuerzo y la deformación unitaria en una barra en tensión o compresión simple se expresa con la expresión: σ=Eε Esta expresión σ = E ε se acostumbra llamar Ley de Hooke. En consecuencia. . madera. por una razón mas que obvia: al diseñar estructuras y maquinarias que funcionen en esta región uno evita deformaciones permanentes debido a la fluencia.1. A nosotros nos basta esta versión donde σ = es el esfuerzo axial ε = es la deformación unitaria axial E = constante de proporcionalidad llamada Modulo de Elasticidad El modulo de elasticidad es la pendiente del diagrama esfuerzo-deformación unitaria en la región linealmente elástica.

basados en mejores modelos de estructura atómica. dan como resultado que ν = 1/3. Poisson determino que ν = ¼. que están entre un intervalo de 0. si el material es linealmente elástico. Ambos valores se acercan mbos valores se acercan bastante a los valores reales experimentales.5 En los apéndices H-2 de su libro de texto se presentan tablas de relaciones de Poisson para diversos materiales en la región linealmente elástica. Para nuestros fines consideraremos que la relación de Poisson es igual tanto para tensión como para compresión. una barra en la que el único esfuerzo es el esfuerzo normal σ en la dirección axial. solamente se pueden apreciar con instrumentos de medición sensibles. Para todos los materiales isotropicos . Cuando conocemos la relación de Poisson de un material. es decir. . se puede obtener la deformación unitaria lateral a partir de la axial como la siguiente formula: ε' = -ν ε Recuerde que estas formulas solo son aplicables a una barra bajo esfuerzo uniaxial.25 a 0.35 para la mayor parte de los metales y muchos otros materiales. Relación de Poisson (ν): la deformación unitaria lateral ε’ en cualquier punto de una barra es proporcional a la deformación unitaria axial ε en el mismo punto. Cálculos mas recientes. Esta relación adimensional suele representarse con la letra griega ni (ν) y se puede definir con la ecuación: El signo menos significa que las deformaciones unitarias lateral y axial suelen tener signos opuestos. La excepción de esto seria el hule cuya relación de Poisson es cercana a los 0. para la mayoría de los materiales ordinarios la relación de Poisson tiene un valor positivo. Por consiguiente. Sin embargo en los metales los cambios en las dimensiones laterales (siempre en la región linealmente elástica) suelen ser demasiados pequeños para ser visibles.A este fenómeno se llama contracción lateral que no es más que una contracción normal a la dirección de la carga aplicada. La forma más fácil de apreciar la contracción lateral es al estirar una banda de hule. La relación de esas deformaciones unitarias es una propiedad intrínseca del material. donde a simple vista se ve la reducción. la deformación unitaria axial en una barra en tensión es positiva (porque aumenta la longitud de la barra) y la deformación unitaria lateral es negativa (porque disminuye el ancho de la barra). Por ejemplo.

Ejemplo 1-4 Un tubo de acero de L =4 pies de longitud, diámetro externo d2 = 6.0 pulg y diámetro interno d1 =4.5 pulg se comprime con una fuerza axial P = 140 klb. El modulo de elasticidad del material es de E = 30,000 klb/pulg2 y la relación de Poisson es ν = 0.30. Determine las siguientes variables para el tubo: a) el acortamiento δ b) la deformación unitaria lateral ε’ c) el aumento ∆d2 del diámetro interior y el aumento ∆d1 del diámetro interior d) el aumento ∆t del espesor de la pared.

Datos L = 4 pies = 48 pulg d1 = 4.5 pulg d2 = 6 pulg P = 140 klb E = 30,000 klb/pulg2 ν = 0.30

Solución π π A = ----- (d22 – d12) = ------- [(6.0 pulg)2 – (4.5 pulg)2] 4 4 A = 12.37 pulg2 El signo menos nos indica que el tubo se reduce

P 140 klb σ = - -------- = - ---------------- = - 11.32 klb/pulg2 A 12.37 pulg2 σ = -11.32 klb/pulg2; se chequea este esfuerzo a ver si esta en el renglón linealmente elástico. Esto nos dice que esta muy por debajo del esfuerzo de fluencia por lo tanto el material se comporta en forma linealmente elástica y la deformación unitaria axial se puede calcular con la ley de Hooke Para esto nos vamos a la página 914, tabla H-3 y se chequea el esfuerzo de fluencia σY para el acero, los cuales todos andan por los rangos de 40 hasta 150 klb/pulg2. Por lo tanto: σ < σY σ -11.32 klb/pulg2 ε = ------ = ----------------------- = -377.3 x 10-6 E 30,000 klb/pulg2 a) acortamiento δ Como ya conocemos la deformación unitaria axial, se puede determinar el cambio de longitud en el tubo. δ = ε L = (-377.3 x 10-6) (48 pulg) = -0.018 pulg

b) deformación unitaria lateral desde la relación de Poisson ε’ = - ν ε = - (0.30) (-377.3 x 10-6) = 113.2 x 10-6 c) Aumento diámetro exterior e interior Otra vez el signo negativo indica una reducción en el tubo

∆d2 = ε’ d2 = (113.2 x10-6) (6.0 pulg) = 0.000679 pulg ∆d1 = ε’ d1 = (113.2 x10-6) (4.5 pulg) = 0.000509 pulg d) Aumento del espesor t ∆t = ε’ t = (113.2 x 10-6) (0.75) = 0.000085 pulg. El signo positivo de ε’ indica el aumento de las ∆d2 - ∆d1 dimensiones laterales, como ∆t = ---------------- ½ (0.0000679 – 0.000509) = 0.000085 se supone frente a una 2 compresión

Los resultados numéricos obtenidos en este ejercicio ilustran ampliamente la magnitud de los cambios que se producen al ser aplicados un esfuerzo (no importa si es de compresión o tensión), donde se producen cambios extremadamente pequeños. A pesar de ser tan pequeños, estos cambios son muy útiles para cuando tengamos que realizar análisis de estructuras estáticamente indeterminadas y/o en la determinación experimental de esfuerzos y deformaciones unitarias.

Practica 4: Del libro de texto “Mecánica de Materiales” de James M Geres, los ejercicios: Pagina 54 ejercicios 1.5-1, 1.5-2, 1.5-3, 1.5-4, 1.5-5, 1.5-6, 1.5-7

1.7

ESFUERZOS CORTANTES Y DEFORMACIÓN UNITARIA CORTANTE

Hasta ahora nos hemos ocupado de los esfuerzos normales producidos por cargas axiales que actúan sobre barras rectas. Estos esfuerzos llamados “esfuerzos normales” porque actúan en dirección perpendicular a la superficie (sección transversal) del material. Ahora empezaremos a estudiar aquellos esfuerzos que actúan de manera tangencial a la superficie del material, llamados esfuerzos cortantes, esfuerzo de corte o esfuerzo de cizallamiento.

Uno de los mejores ejemplos para analizar el esfuerzo cortante es examinar una conexión atornillada como el que mostramos en la figura.

Esta conexión consiste de una barra plana A, una horquilla C y un tornillo B que atraviesa a la barra y a la horquilla. Sometidos a una carga de tensión P, la barra y la horquilla oprimen al tornillo en compresión y se desarrollan los esfuerzos de contactos, llamados esfuerzos de compresión o esfuerzos de carga. Además, la barra y la horquilla tienden a cortar (o cizallar) el tornillo, y son los esfuerzos cortantes quienes resisten esa tendencia. Mas claro, veamos la conexión en una vista lateral (figura b). Con este esquema en mente tracemos un diagrama de cuerpo libre en el tornillo (figura c). Los esfuerzos que transmite la horquilla contra el tornillo aparecen del lado izquierdo del tornillo y lo hemos identificado como 1 y 3. Los esfuerzos de la barra están del lado derecho y lo identificamos con un 2. La distribución real de los esfuerzos de carga es difícil de determinar, por lo que se acostumbra suponer que están distribuidos uniformemente. Basándonos en la hipótesis de distribución uniforme se puede calcular un esfuerzo de carga promedio σb, dividiendo la fuerza total de carga Fb entre el área Ab. Fb σb = ---------------Ab Donde suponemos que Ab no es el área proyectada de la superficie portante curva, sino que seria el rectángulo cuya altura es igual al espesor de la horquilla y el ancho al diámetro del tornillo. Fb por su parte es representada por los esfuerzos marcados con 1, y que es igual a P/2. Lo mismo ocurre para la otra sección de la horquilla con el área y los esfuerzos marcados con 3. Para el área marcada con el 2, recordemos que tiene una barra plana y que su área Ab será igual al rectángulo con altura igual al espesor de la barra plana y ancho igual al diámetro del tornillo. La fuerza correspondiente Fb es igual a la carga P.

De igual modo. Si realizamos un corte transversal a la columna (figura b) vemos con más detalle la conexión. llamados planos de corte y es donde actúa las fuerzas de corte V. Haciendo un corte en el tornillo en mn obtenemos el diagrama de la figura d. que es igual a la mitad de la carga transmitida por el tornillo. en un esquema del tornillo (figura c) se ve la distribución supuesta de los esfuerzos de carga que actúan sobre el tornillo. Como es difícil y poco fiable la estimación de fuerzas de fricción. es decir V = P/2. Otro ejemplo seria el de una conexión atornillada en corte simple (ver figura). La presencia de la fricción equivale a la parte de la carga que es tomada por fuerzas de fricción reduciendo con ello las cargas sobre los tornillos. V τprom = ---------A Nota Importante: En las descripciones anteriores de conexiones atornilladas no se tuvieron en cuenta la fricción (producidas al apretar el tornillo) entre los elementos que se conectan. . En este ejemplo existen dos planos de corte por lo que decimos que el tornillo esta bajo doble cortante. El esfuerzo cortante promedio sobre el área transversal de un tornillo se obtiene dividiendo la fuerza total de corte V entre el área A de la sección transversal sobre la cual actúa. se acostumbra a dejar de lado estas fuerzas y omitirlas en los cálculos.Si vemos con detenimiento la figura c observaremos que hay una tendencia a cortar el tornillo en los cortes transversales mn y pq. en donde la fuerza axial P en la barra metálica se transmite a la brida de la columna de acero a través de un tornillo. que incluye la fuerza cortante V que en este caso es igual a P que actúa sobre el área transversal del tornillo.

2 Deformación Unitaria Cortante Los esfuerzos cortantes que actúan sobre un elemento de material se acompañan con deformaciones unitarias cortantes.1. Los esfuerzos cortantes sobre las caras adyacentes (y perpendiculares) de un elemento son de igual magnitud y sus direcciones son tales que ambos esfuerzos apunta o se alejan de la línea de intersección de las caras. en otras palabras las longitudes no cambian . . Para visualizarlas lo primero que debemos tener en cuenta que estas deformaciones por cortante no tienden a alargar o acortar el elemento x. Las fuerzas τ1bc que actúan sobre la cara de la derecha y de la izquierda forma un par que tiene un momento respecto al eje z de magnitud τ1abc. 2. Ya que las áreas de esas dos caras son iguales los esfuerzos cortantes deberán de ser iguales.1 Igualdad de los Esfuerzos Cortantes sobre Planos Perpendiculares Si queremos tener una imagen mas completa de la acción de los esfuerzos cortantes. resultante de los esfuerzos cortantes que actúan sobre las caras superior e inferior del elemento. Esas fuerzas forman un par en el sentido de las manecillas del reloj de magnitud τ2abc. consideremos un elemento pequeño de material cualquiera con forma de un paralepípedo rectangular con sus lados de longitudes a. Los esfuerzos cortantes producen un cambio en la forma del elemento. respecto al eje z se ve que τ1abc es igual τ2abc. se ve que las fuerzas cortantes horizontales son iguales a τ2ac. Para que el elemento este en equilibrio se requiere que este momento se equilibre con uno igual y opuesto. y. la fuerza total de corte τ1bc que actúa sobre la cara de la derecha debe de estar equilibrada por una fuerza de corte igual y dirección contraria que actué sobre la cara izquierda.7. y z. Para que haya equilibrio de momentos para el elemento. Para que el elemento este en equilibrio en la dirección y. las caras frontal y trasera de este elemento no tienen esfuerzos. Suponga ahora que un esfuerzo cortante τ1 esta uniformemente distribuido sobre la cara de la derecha cuya área es bc. y c en las direcciones x.7. 1. Si se representan los esfuerzos sobre las caras superiores e inferiores por τ2. o sea que τ1 = τ2 En resumen podemos llegar a las siguientes observaciones sobre un paralepípedo rectangular sometido a esfuerzos cortantes: 1.y z. que actúa en dirección contraria a las manecillas del reloj como se ve en la figura. b. los esfuerzos cortantes sobre caras opuestas (y paralelas) de un elemento son de igual magnitud y de dirección opuesta.y.

1. una cara positiva tiene su normal al exterior dirigida hacia la dirección positiva de un eje coordenado. Para ello es necesario someter un tubo circular a torsión. Esta deformación será un ángulo (γ) de distorsión medido con respecto a la vertical y/o horizontal. En nuestro caso es de establecer la de los esfuerzos y las deformaciones unitarias cortantes. Es decir. .3 Convención de signos para esfuerzos cortantes y deformaciones unitarias cortantes Para poder comunicar nuestros resultados con otras personas es necesario unificar criterios sobre los signos de los esfuerzos que aplicamos. por lo que. cuya expresión tiene la forma: donde: τ: es el esfuerzo cortante en Pascal γ: es la deformación angular en radianes G: es el denominado modulo de elasticidad a esfuerzo cortante. Como es un ángulo se mide en grados o radianes. también llamado modulo de rigidez. Utilizando el mismo esquema anterior de un paralepípedo. y se llama deformación unitaria cortante. Un esfuerzo cortante que actúa sobre una cara negativa de un elemento es positivo si actúa en la dirección negativa del eje y es negativo si actúa en dirección contraria.4 Ley de Hooke en Corte Los materiales sometidos a esfuerzo cortante sus propiedades pueden obtenerse normalmente de forma experimental. La deformación unitaria cortante de un elemento es positiva cuando se reduce el ángulo entre dos caras positivas (o entre dos caras negativas). la convención de signos para los esfuerzos cortantes y las deformaciones unitarias cortantes son las siguientes: Un esfuerzo cortante que actúa sobre una cara positiva de un elemento es positivo si actúa en la dirección positiva de uno de los ejes coordenados y es negativa si actúa en la dirección negativa de un eje. Utilizando la terminología del párrafo anterior. llamaremos caras positivas del elemento a las que se encuentran orientadas en las direcciones positiva de los ejes.Si suponemos que el elemento original es un paralepípedo rectangular. El tramo inicial de diagrama de esfuerzo cortante. que producirá un estado de corte puro (explicado en la segunda parte de esta materia).deformación. Los diagramas que se obtienen son semejantes a los de esfuerzo axial-deformación. La deformación unitaria es negativa cuando aumenta el ángulo entre dos caras positivas (o entre dos caras negativas). de forma semejante.7. A partir de los resultados de estas pruebas se puede trazar el diagrama de esfuerzo cortante-deformación unitaria cortante (es decir un diagrama de τ en función de γ).7. Las caras opuestas serán las negativas. puede establecerse la Ley de Hooke para esfuerzo cortante.deformación unitaria cortante es una línea recta análoga a la del esfuerzo axial. al deformarse tomara la forma de un paralepípedo oblicuo y las caras frontales y posteriores se vuelven romboides. 1.

Para el hierro fundido los valores característicos de G es de 32 hasta 69 GPa mientras que el modulo de elasticidad para el hierro fundido es de 83 a 170 GPa.7 . en la ecuación se ve que G debe de ser de un tercio a la mitad de E. Los módulos de elasticidad y el modulo de rigidez se relacionan entre si por medio de la siguiente ecuación: donde ν es la relación Poisson. Esta ecuación nos indica que E.7 mm2 P 110 * 1000 τprom = -----. G y ν no son propiedades independientes entre si. sino todo lo contrario.= --------------------. Ejemplo 1-5 En la figura se ve un punzón para perforar placas de acero. Supongamos que para generar un agujero en una placa de 8 mm se usa un punzón cuyo diámetro es de d= 20 mm.= 219 MPa As 502.50. klb/pulg2 en el sistema ingles y Pascal (o sus múltiplos) en el SI. que son lb/pulg2. Si como dijimos los valores de ν varían entre cero y 0.El modulo de rigidez (G) tiene las mismas unidades que el modulo de Elasticidad (E). El área de corte As es igual a la circunferencia del agujero por el espesor de la placa As = π d t = π (20 mm) (8 mm) = 502. Si se requiere una fuerza P=110 kN para realizar el agujero ¿cuál es el esfuerzo cortante promedio en la placa y el esfuerzo de compresión promedio en el punzón? Datos t= 8 mm d= 20 mm P= 110 kN Solución: a) esfuerzo cortante promedio en la placa se obtendrá dividiendo la fuerza P entre el área de la placa sometida al corte.

75 pulg tG = 0. el espesor de la placa de la base es tB = 0. Esta área es igual a dos veces el espesor del puntal (ya que el apoyo está en dos lugares) por el diámetro del pasador .As 502. Determinar los siguientes esfuerzos: a) el esfuerzo de soporte entre el puntal y el pasador b) el esfuerzo cortante en el pasador c) el esfuerzo de soporte entre el pasador y las cartelas d) el esfuerzo de soporte entre las anclas y la placa de base e) el esfuerzo cortante en las anclas No tenga en cuenta fricción alguna entre la placa de base y la cubierta.375 pulg dancla = 0.375 pulg y el diámetro de las anclas es de dancla = 0.625 pulg. El diámetro del pasador es dpas= 0.50 pulg.625 pulg tB = 0. Datos: dpas= 0.375 pulg.= 350 MPa Apunzón π d2/4 π (20mm)2/4 Ejemplo 1-6 Un tornapunta de acero (S) sirve como puntal en un montacargas para botes. el espesor de las cartelas es tG = 0.75 pulg.375 pulg θ = 40º a) Esfuerzo de Soporte entre el puntal y el pasador Calcularemos el esfuerzo de soporte entre el puntal y el pasador dividiendo la fuerza en el puntal entre el área total de soporte del puntal contra el pasador . y el ángulo θ entre el poste y la horizontal es 40º. soldados a la placa de base B. El puntal tiene una sección transversal cuadrada hueca con espesor de pared t = 0.50 pulg P = 12 klb tpared = 0.7 b) el esfuerzo promedio de compresión en el punzón es: P P 110 (1000) σc = ----------. Un pasador atraviesa el poste transmite la fuerza de compresión del poste a dos soportes G.= ------------. La placa de base esta sujeta a la cubierta con cuatro anclas.= ---------------. transmite una fuerza de compresión P = 12 klb a la cubierta de un muelle.

= 12.= 13. El esfuerzo promedio de carga entre la placa de la base y las anclas es igual al componente horizontal de la fuerza P dividido entre el área de carga de cuatro tornillos. El área de carga de un tornillo es igual al espesor de la placa de base multiplicado por el diámetro del tornillo. Por consiguiente el esfuerzo cortante promedio en el pasador (que esta a cortante doble) es igual a la carga total aplicada al pasador dividida entre dos veces su área transversal.75) d) esfuerzo de soporte entre las anclas y la placa de base la componente vertical de la fuerza P se transmite al muelle por apoyo directo entre la placa de base y el muelle.3 klb/pulg2 2 t dpas 2 (0.75 pulg) b) esfuerzo cortante en el pasador El pasador se corta en dos planos. que son los planos entre el puntal y las cartelas.625) (0.P 12 klb σb1 = -----------.50pulg)2/4 .6 klb/pulg2 2 π d2pas/4 2 π (0.8 klb/pulg2 2 tG dpas 2 (0.= 21.3 klb/pulg2 4 tB dtorn 4 (0.75)2/4 c) esfuerzo de apoyo entre pasador y soporte El pasador se apoya contra los soportes en dos lugares. P 12 klb τpas = --------------.= ------------------. P cos 40º 12 cos 40 º σb3 = -----------.375pulg) (0.50pulg) e) esfuerzo cortante en las anclas El esfuerzo cortante promedio en las anclas es igual al componente horizontal de la fuerza P dividido entre el área transversal total de los cuatro tornillos de anclaje(note que cada tornillo está sometido a cortante sencillo. por lo que el área e apoyo es el doble del espesor de los soportes por el diámetro del pasador P 12 klb σb2 = -----------.= -------------------.375 pulg) (0.= 12. Sin embargo la componente horizontal se transmite a través de las anclas. P cos 40 º 12 klb (cos40º) τtorn = --------------.6 klb/pulg2 4 π d2torn/4 4 π (0.= 13.= ------------------------------.= -----------------------.= ---------------------------------.

los ejercicios: Pagina 55 ejercicios 1.= ----------en corte. como hule) recubierto con una placa de acero. Deducir las formulas del esfuerzo cortante promedio τprom.6-11 Pagina 58 ejercicios 1. Ge ab Ge El desplazamiento horizontal d es igual a h tan γ V d = h tan γ = h tan (--------. Suponer que el espesor del elastómero es h.) ab Ge hV d = h γ = -------------ab Ge como para ángulos muy pequeños tan γ ≈ γ por lo que podemos sustituir en la formula tan γ por γ Practica 5: Del libro de texto “Mecánica de Materiales” de James M Geres.6-9.6-1. Ver figura.6-2. 1. el esfuerzo cortante en cualquier plano horizontal del elastómero es igual a la fuerza de corte V dividida en el área ab del plano: V τprom= --------ab la deformación cortante (de acuerdo a la ley de Hooke) τprom V donde Ge es el modulo del material elastomérico γ = ----------. Pagina 56 ejercicios 1. 1.6-4. 1. 1. 1.6-12 . Entonces.6-6.6-7 Pagina 57 ejercicios 1. 1. Datos espesor = h dimensiones = a x b cortante horizontal = V desplazamiento horizontal = d Solución Se supone que los esfuerzos cortantes se distribuyen uniformemente en todo el volumen del elastómero. en el elastómero y el desplazamiento horizontal d de la placa.6-10. 1. 1.6-5.Ejemplo 1-7 Una placa de apoyo de las que se usan para soportar maquinas y vigas de puente consiste en un material linealmente elástico (por lo general un elastómero.6-3.6-8. las dimensiones de la placa son a x b y que la placa de apoyo esta sujeta a una fuerza cortante horizontal V.

resistencia. barcos. deben de cuidarse otros aspectos como los relativos al funcionamiento y a la habitabilidad. entre muchas otras… Los factores a considerar cuando uno realiza un diseño comprenden funcionalidad. economía.1 Basándonos en lo anterior de que la resistencia es la capacidad de una estructura para resistir cargas. Una estructura es un mecanismo diseñado y construido para soportar cargas y resistir fuerzas. agricultura. etc. maquinarias. Sin embargo como nuestra finalidad aquí es el estudio de la resistencia de los materiales. etc. apariencia. columnas. 1. Se construyen para alguna otra finalidad o función que lleva como consecuencia esencial.1 Factores de Seguridad Un requisito esencial para que la construcción cumpla sus funciones es que no sufra fallas o mal comportamiento debido a su incapacidad para soportar las cargas que sobre ella se imponen. durabilidad. Roberto Meli Piralla. nuestra finalidad principal en este curso será diseñar estos elementos para que tengan la resistencia necesaria para cumplir con su cometido. pero no es su finalidad única. A estos objetos se les llama normalmente cuando nosotros le trabajamos. 1 Diseño Estructural. losas de entrepiso o techo. el ingeniero estructuralista no debe olvidar que: Las obras no se construyen para que resistan. Los objetos de que hablamos son vigas.1. Podemos definir la resistencia como la capacidad que tiene un elemento de soportar y transmitir cargas. Entre estas necesidades están: las viviendas. Ediciones Revolucionarias. “estructuras”. El objeto de la mecánica de materiales es la de estudiar de forma metódica la formación y el análisis de las estructuras. ni siquiera la finalidad primaria. La relación de la resistencia real comparada con la resistencia requerida es lo que se llama factor de seguridad (n). transporte.8 ESFUERZO Y CARGAS ADMISIBLES En Introducción a la Ingeniería a ustedes les definieron la ingeniería como la aplicación de la ciencia a las finalidades comunes de la ciencia.8. recipientes. podemos reformular esta afirmación para que diga que: “la resistencia real de una estructura cualquiera debe de ser mayor que la resistencia requerida”. Si queremos cumplir con esta finalidad o misión profesional los ingenieros debemos de diseñar una variedad de objetos para satisfacer las necesidades básicas de la sociedad. comunicaciones. En general. Además. Por lo tanto podemos concluir que “una estructura es cualquier objeto que debe soportar o transmitir cargas”. aviones. el que la construcción mantenga su forma y condiciones a lo largo del tiempo. Su resistencia es una condición fundamental. camiones. efectos ambientales. Abril 1987 . que en general son responsabilidad de otras materias.

la posibilidad de que el material falle por fatiga. o que la madera utilizada fuera de mala calidad. y quizás inadecuada para sus funciones (por ejemplo muy grande y pesada ). el factor de seguridad es muy grande. La determinación de una factor de seguridad también debe tener en cuenta lo siguiente: probabilidad de sobrecargas accidentales de la estructura. Por eso es que los factores de seguridad deben de determinarse deforma probabilística y tomar los riesgos mas probables y que de alguna manera ya incluyan algunos otros (p. si las cargas se aplican una vez o si son reiterativas. . mínimas. Usted deberá tomar en consideración para realizar sus cálculos el peso del techo. que ocurra un terremoto. para que y la economía entre muchos otros factores.Resistencia Real Factor de Seguridad (n) = ---------------------------Resistencia Requerida Como es lógico este factor de seguridad siempre deberá ser mayor que 1. Margen de seguridad = (n-1) x 100.5 hasta 8. En general los factores de seguridad ya vienen dados en las normas y especificaciones de construcción y son establecidos por ingenieros con una vasta experiencia. Imaginémonos que usted debe de diseñar un techo de una vivienda cerca del mar. existe un río cercano así que deberíamos tomar en cuanta lo posibilidad de que hubiera una inundación. etc. Si al sumar todos estos. para evitar la falla. inexactitudes en la construcción (error humano). y se define como el margen de seguridad menos uno multiplicado por 100. Dependiendo de que se este diseñando.8. Ahora en la ingeniería mas que factores de seguridad se habla de márgenes de seguridad. estamos en una zona sísmica.e. n variara de un poco mas de 1 hasta 10. la estructura será muy costosa. el peso de los hombres que van a trabajar en el. y se expresa en por ciento. Estos códigos y reglamentos lo que pretenden darnos un grado razonable de seguridad sin que los costos aumenten demasiados. etc. Para esto es necesario establecer el factor de seguridad con respecto al punto de fluencia de la estructura. para evitar deformaciones permanentes cuando se quiten las cargas. 1. el salitre es un elemento altamente corrosivo. tener en cuenta la velocidad de sus vientos. si la resistencia del viento ya es mayor que la de dos hombres trabajando… solo utilice la resistencia al viento).2 Esfuerzos Admisibles Para muchas estructuras (por no decir que la mayoría) es mucho mas importante que el material permanezca dentro del intervalo linealmente elástico. tipos de cargas (estáticas o dinámicas). el hormigón que se vació quedo con burbujas dentro de el. deterioro debido a efectos ambientales. En la practica real este numero varia entre 1. cuales son las probabilidades de que en medio de un huracán estén dos hombres trabajando encima del techo. Si tomamos en cuanta todos los factores que enunciamos este será el techo mas caro del mundo. pero luego que la colocación del techo se haya hecho de forma errónea. la exactitud de conocer las cargas. si viene un huracán. exactitud de los métodos de análisis. que la mano haya sido mala al igual que el hormigón… si usted es un ingeniero serio. debido a que las cargas exceden las cargas de diseño.

En estas estructuras los esfuerzos están uniformemente distribuidos (o suponemos que lo están) sobre un área. en el caso de una barra en tensión el esfuerzo esta uniformemente distribuido sobre el área transversal.8 con respecto a la última resistencia. Por ejemplo: 1. 1.67. En estos casos.3 Cargas Admisibles Habiendo ya establecido el esfuerzo admisible para un material y estructura determinado. Aquí nos ocuparemos por ahora de las estructuras más elementales tales como: barras en tensión o compresión. Uno de los factores de seguridad mas utilizados en la construcción para los aceros estructurales es de 1. como el concreto. Resistencia de Fluencia Esfuerzo Admisible = -------------------------------Factor de Seguridad Para tensión y corte respectivamente lo podemos escribir como: σY σadm = -----n1 y τY τadm = -----n2 siendo σY y τY los esfuerzos de fluencia y n1 y n2 los factores de seguridad correspondientes.8. En algunos casos el factor de seguridad se aplica al esfuerzo último y no al esfuerzo de fluencia. le corresponde un factor de seguridad aproximado de 2. este método es adecuado para materiales frágiles. pasadores o tornillos en corte directo y en apoyos.67 con respecto a la fluencia.6 klb/pulg2. siempre que la fuerza axial resultante actué pasando por el centroide del área transversal.La fluencia se inicia cuando se llega al esfuerzo de fluencia en cualquier punto de la estructura. En consecuencia. el vidrio o algunos plásticos y para materiales que no tengan un esfuerzo de fluencia claramente definido. así un acero dulce con un esfuerzo de fluencia de 36klb/pulg2 tiene un esfuerzo admisible de 21. . como la madera y los aceros de alta resistencia. se puede determinar la carga admisible para esa estructura. La relación entre la carga admisible y el esfuerzo admisible depende directamente del tipo de estructura. al aplicar un factor de seguridad con respecto al esfuerzo de fluencia(o resistencia de fluencia) se obtiene un esfuerzo admisible (o esfuerzo de trabajo) que no se debe rebasar en lugar alguno de la estructura. los esfuerzos admisibles en tensión y corte son: σU σadm = -----n3 y τU τadm = -----n4 Utilizando el ejemplo anterior para el acero dulce cuyo factor de seguridad es de 1.

3.0 pulg.5 pulg de ancho y t = 0. solo tendremos en cuenta el esfuerzo cortante promedio sobre el área transversal lo que equivales a suponer que el esfuerzo cortante esta uniformemente distribuido 4. siempre que esta no se pandee. en el caso de un pasador sometido a corte. tiene un diámetro d =1. lo mismo ocurre con una barra sometida a compresión. En la conexión aumenta el soporte colgante hasta alcanzar un ancho b = 3. que pueda transmitir los esfuerzos de compresión. Si el pasador esta sometido a corte sencillo. De igual manera. El tornillo que transfiere la carga del colgador a las dos cartelas. Carga admisible = (Esfuerzo Admisible) (Área) Para barras en tensión y compresión directas (sin pandeo). u otra superficie sobre la cual actúen los esfuerzos de apoyo. solo consideraremos un valor promedio esfuerzo de apoyo que actúa sobre el área proyectada del pasador. la ecuación se transforma en Padm = σadm A Siendo σadm el esfuerzo normal admisible y A la sección transversal de la barra. Ejemplo 1-8 Una barra de acero sirve de soporte colgante para maquinaria pesada en una fábrica y se fija en un soporte mediante la conexión atornillada que se muestra en la figura.0 pulg. Para los cuatro casos precedentes la carga admisible (también llamada carga permisible) es igual al esfuerzo admisible por el área sobre la que actúa. Si la barra tiene un orificio (es decir es un tubo) se utiliza el área neta cuando la barra esta en tensión. Determinar el valor admisible de la carga de tensión P en el colgante con base en las cuatro consideraciones siguiente: . si esta en corte doble.5 pulg de espesor. el área en es área transversal del pasador. Por último para calcular la carga admisible en el apoyo es: Padm = σb Ab En la que σb es el esfuerzo admisible en el apoyo y Ab es el área proyectada del pasador. es el doble del área transversal. La parte principal del colgante tiene una sección transversal rectangular b1 =1. la ecuación se transforma en: Padm = τadm A Donde τadm es el esfuerzo cortante admisible y A es el área sobre la cual actúan los esfuerzos cortantes. Para pasadores o pernos en corte directo. Si la barra esta en compresión puede usarse el área bruta si el orificio se ocupa con un pasador o tornillo.2.

0 pulg) (0.000 lb/pulg2) (3.5 pulg x 0. 1. d) el esfuerzo cortante admisible en el tornillo es de 6.7-4.5 pulg) P2 = 11.7-1. se debe de hacer un calculo parecido.000 lb/pulg2. el área que queda después de haber perforado el orificio en la barra. P2 = σadm A = σadm (b2-d) t = (11. Esta rea de corte es el doble del área transversal del tornillo (ya que el tornillo esta a doble corte).000 lb/pulg2.5 pulg) P1 = 12. 1. c) el esfuerzo admisible de carga entre el soporte colgante y el tornillo es de 26. El área transversal neta.7-3.7-6.0 pulg)2/4 P4 = 10.7-10. pero con un esfuerzo admisible distinto y un área distinta.7-7.000 lb/pulg2) (1.7-11 .7-8.500 lb/pulg2) (2) (π) (1. es decir.a) el esfuerzo admisible de tensión en la parte principal del soporte colgante es de 16. los ejercicios: Pagina 60 ejercicios 1. es igual al ancho neto por el espesor.200 lb. Solución: a) la carga admisible P1 según el esfuerzo en la parte principal del soporte colgante. Al comparar los resultados anteriores se ve que el valor mínimo de la carga es Padm = 10.000 d) la carga admisible por corte en el tornillo es igual al esfuerzo cortante admisible multiplicado por el área de corte.000 lb/pulg2) (1. 1. b) es esfuerzo admisible de tensión en su sección transversal por el orificio del tornillo es 11. Pagina 61 ejercicios 1. 1.7-5.000 lb c) la carga admisible respecto al apoyo entre el soporte colgante y el tornillo es igual al esfuerzo admisible de apoyo por el área de apoyo.000 lb b) El área transversal del soporte colgante que atraviesa su orificio de tornillo. P3 = σb A = σb d t = (26. P4 = τadm A = τadm (πd2/4) = (6.000 lb/pulg2 (en esta parte.7-2.200 lb. El área portante es la proyección del área real de contacto que a su vez es igual al diámetro de tornillo por el espesor del soporte colgante.0 pulg) (0. por las concentraciones de esfuerzos en torno al orificio).5 pulg) P3 = 13. 1. es igual al esfuerzo admisible en tensión por el área transversal del colgador P1 = σadm A = σadm b1t = 16.0 pulg – 1.7-9. 1. Pagina 62 ejercicios 1.500 lb/pulg2. 1. 1. el esfuerzo admisible es menor. Practica 6: Del libro de texto “Mecánica de Materiales” de James M Geres.

1.9

DISEÑO PARA CARGAS AXIALES Y CORTE DIRECTO

Acabamos de ver la determinación de las cargas admisibles en estructuras sencillas y como determinar los esfuerzos, y las deformaciones totales de barras. El determinar la cantidad y dirección de estas magnitudes es lo que se llama “analizar una estructura” o simplemente “análisis”. En el contexto de la mecánica de materiales, el análisis consiste en determinar la respuesta de una estructura a las cargas, cambios de temperatura y cualquier otra acción o reacción física. Por respuesta de una estructura se entienden los esfuerzos, deformaciones unitarias, y deformaciones totales producidas por las cargas. Una respuestas también puede ser la capacidad de carga de una estructura (p.e. la carga admisible sobre una estructura es una forma de respuesta). Se dice que conocemos una estructura cuando se cuenta con una descripción física completa de ella, esto es, cuando conocemos todas sus propiedades. Entre las propiedades que debemos conocer de una estructura están: 1. tipos de miembros y la forma en que están dispuestos 2. las dimensiones de todos los miembros, 3. los tipos de apoyo y los lugares donde se ubican 4. los materiales usados 5. las propiedades de dichos materiales Así, cuando se analiza una estructura, se dan las propiedades y se determina la respuesta. El proceso inverso de un análisis, es el diseño. Cuando uno diseña una estructura, se deben de determinar las propiedades de la estructura para que puedan soportar las cargas y cumplir sus funciones. El ejemplo clásico de un diseño técnico es determinar el tamaño de un miembro que va a soportar las cargas dadas. El diseño de una estructura suele ser un proceso mucho mas largo y difícil que el de analizarla; el análisis realmente no es mas que una parte característica del proceso de diseño. Lo que haremos ahora será ver el diseño en su forma más elemental, calculando los tamaños necesarios de miembros a tensión y a compresión simple, así como pasadores y tornillos cargados en corte. En estos casos el proceso de diseño es bastante directo, si se conocen las cargas que se van a transmitir y los esfuerzos admisibles en los materiales, se puede calcular las áreas requeridas en los miembros, utilizando la siguiente ecuación: Carga por transmitir Área requerida = ---------------------------Esfuerzo Admisible Esta ecuación es valida para cualquier estructura en la que los esfuerzos este uniformemente distribuidos sobre el área.

Además las consideraciones de resistencia es muy probable que en el diseño de una estructura entren la rigidez y la estabilidad. La rigidez es la capacidad de la estructura para resistir cambios de forma. La estabilidad es la capacidad de la estructura de recibir pandeo bajo fuerzas de compresión. El pandeo es la variable principal que se considera al diseñar columnas (miembros esbeltos sometidos a compresión). Al analizar o diseñar una estructura, las fuerzas que actúan sobre ella las llamaremos carga o reacciones. Las cargas son fuerzas activas que se aplican a la estructura debido a algunas causas externas, como la gravedad, presión de agua, viento, movimientos sísmicos del suelo, etc. Las reacciones son fuerzas pasivas que se inducen en los soportes de la estructura. Sus magnitudes y direcciones se determinan por la naturaleza de la estructura mínima. Por esto es que como parte de un análisis es necesario calcular las reacciones mientras que las cargas las conocemos de antemano. Ejemplo 1-9 La armadura de dos barras ABC (ver figura anexa) tiene soportes con pasadores en los puntos A y C, que están a 2.0 m de distancia. Los miembros AB y BC son barras de acero conectadas por un pasador en la junta B. La longitud de la barra BC es de 3.0 m. Un letrero que pesa 5.4 kN esta colgado de la barra BC en los puntos D y E a 0.8 y a 0.4 m, respectivamente, de los extremos de la barra. Determinar el área transversal necesaria en la barra AB, y el diámetro necesario del pasador en el soporte C, si los esfuerzos admisibles en tensión y corte son 125Mpa y 45 Mpa respectivamente. Los pasadores en los soportes están en corte doble. No tome en cuenta los pesos de los miembros AC y BC. Datos LAC = 2.0 m LCB = 3.0 m LCD = 0.80 m LEB = 0.40 m LED = 1.80 m W = 5.4 kN σadm = 125 MPa τadm = 45 MPa Diagrama de Cuerpo Libre

Solución El objetivo de este ejercicio es determinar el tamaño de la barra AB y del perno en el soporte C requerido. Para poder llegar a esto primero deberemos de determinar las fuerzas de tensión en la barra y la fuerza de corte que actúa sobre el pasador. Esto lo podemos obtener basándonos en el diagrama de cuerpo libre. Calculo de las Reacciones Basándonos en el diagrama de cuerpo libre (a) vemos todas las fuerzas que actúan sobre la armadura que son las cargas debidas al peso del letrero y las fuerzas de reacción que se ejercen sobre los pasadores de soporte en A y C. Cada reacción se indica con sus componentes horizontal y vertical, y la reacción resultante se representa por una línea interrumpida. (fíjense el uso de líneas diagonales que cruzan las flechas, para que podamos distinguir las reacciones de las cargas). Para poder calcular la reacción horizontal en A debemos de tomar momento con respecto a C: ∑MC = 0 = RAH (2.0) – 2.7kN (0.8m) – 2.7 kN(2.6m) 2RAH = 2.16 + 7.02 RAH = 9.18/2 RAH = 4.59 kN Si sumamos las fuerzas horizontales tenemos que ∑FH = 0 = RCH + RAH = 0 RAH = RCH = 4.59 kN

Para obtener la componente vertical de la relación en el soporte C se puede usar un diagrama de cuerpo libre del miembro BC. Al sumar momentos con respecto a la junta B encontramos la reacción vertical en C ∑MB = 0 = -RCV (3.0 m) + (2.7kN) (2.2m) + (2.7kN) (0.4m) = 0 RCV = 2.34 kN Para obtener la reacción vertical en A debemos volver a usar el diagrama de cuerpo libre de toda la armadura y hacer una sumatoria de fuerzas verticales. ∑Fvert = 0 = RAV + RCV – 2.7 KN – 2.7 kN = RAV + 2.34 kN - 5.4 kN RAV = 3.06 kN Conociendo las componentes verticales y horizontales de los apoyos A y C podemos obtener la reacción.

2 mm2 2 τadm 2 (45 Mpa) El diámetro del pasador se puede calcular con la formula dpas = √ 4Apas/π = 8. 1.54 mm para que pueda soportar el letrero.516 kN = 5.8-13 .8-5. para que pueda soportar el peso del letrero.8-10.8-12.152 Kn área Necesaria en la Barra El área transversal requerida en la barra AB se calcula dividiendo la fuerza de tensión entre el esfuerzo admisible.8-11 Pagina 63 ejercicios 1. 1.8-6. 1. Pagina 64 ejercicios 1.152 kN La fuerza de tensión en la barra AB es igual a la reacción en A.516 kN (1000) AAB = -----------. 1.8-8.= 57. 1. Practica 6: Del libro de texto “Mecánica de Materiales” de James M Geres.RA = √ (RAV)2+ (RAH)2 RC = √ (RCV)2+ (RCH)2 = 5. Diámetro requerido en el pasador Recordemos que el pasador esta sometido a doble corte por lo que VC 5.8-9.= ---------------------. FAB = RA = 5.516 kN La fuerza cortante que actúa en el pasador C es igual a la reacción en C VC = RC = 5. 1.8-1. Pagina 65 ejercicios 1.54 mm Se necesitara un pasador de por lo menos 8.8-7. 1.8-4.152 kN (1000) Apas = --------.8-2.13 mm2 σadm 125 Mpa La barra se deberá diseñar con una área transversal igual o mayor a los 44.= 44.8-3.= ------------------------. 1. los ejercicios: Pagina 63 ejercicios 1. FAB 5. 1.13 mm2.

1 Energía de Deformación Elástica e Inelástica 2.3 2.2.2 Esfuerzos Sobre Secciones Inclinadas 2.3 Esfuerzos Normales y Cortantes Máximos 2.5.6.1 Elementos de Esfuerzos 2.4 Densidad de la Energía de Deformación 2.2 Comportamiento Linealmente Elástico 2.5.4 Esfuerzo Uniaxial Energía de Deformación 2.3 Limites de Aplicación Estructuras Estáticamente Indeterminadas Esfuerzos Sobre Secciones Inclinadas 2.6.3.2 Introducción Cambios De Longitud de Miembros Cargados Axialmente 2.6 .3 Cables Cambio en Longitud de Barras No Uniforme 2.5.1 2.2.2 Barras con Cargas o Dimensiones en Variación Continua 2.3.3.2 Barras Prismáticas 2.5 2.2.1 Barras con Cargas Axiales Indeterminadas 2.Tema 2 Miembros Cargados Axialmente 2.1 Resortes 2.6.3 Desplazamiento Causados por Una Sola Carga 2.6.5.4 2.

Si la fuerza se aleja del resorte. En este capitulo trataremos de describir otros aspectos del comportamiento de miembros cargados axialmente. . es el resorte helicoidal. Veremos que sucede cuando una barra esta sometida a cambios de temperatura y se introducirá el termino esfuerzo térmico y deformación térmica. Estos resortes se utilizan en diversas clases de maquinas y dispositivos… en los carros podemos encontrar docenas de resortes helicoidales sometidos a cargas axiales.2.2 CAMBIO DE LONGITUD DE MIEMBROS CARGADOS AXIALMENTE Recordemos que un miembro cargado axialmente es una barra.1 MIEMBROS CARGADOS AXIALMENTE. Presentaremos un panorama generalizado de los esfuerzos en las barras con cargas axial y describiremos los esfuerzos sobre secciones inclinadas (distintas a una sección transversal). este se alarga o se acorta dependiendo de la dirección de la carga. el resorte por lógica se va a alargar y decimos que esta cargado en tensión. También estudiaremos los efectos que producen en una barra malos ajustes y las deformaciones unitarias previas. En el capitulo anterior determinamos ya las formulas para los esfuerzos que actúan sobre las secciones transversales (σ = P/A) y las deformaciones longitudinales (ε = δ/L). Si la carga actúa hacia dentro del resorte y este se acorta decimos que esta cargado en compresión. y que produce un esfuerzo igual a través de toda su sección transversal. Cuando aplicamos una carga a lo largo de un eje de un resorte. El elemento mas común es la barra sólida con ejes longitudinales rectos. INTRODUCCION Las estructuras que solo están sometidas tensión o a compresión se les llama estructuras cargadas axialmente o miembros con carga axial. Depuse estudiaremos la energía de deformación y la carga de impacto. La mejor manera de iniciar el estudio de miembros cargados axialmente y queremos calcular su cambio de longitud. cable o resorte (entre otros) donde la carga exterior esta aplicada (ya sea de compresión o tensión) en sus ejes longitudinales. 2. aun cuando también los cables y resortes son ejemplos clásicos de miembros cargados axialmente. Veremos como determinar el cambio de longitudes causado por las cargas aplicadas aun cuando el miembro este en un estado estáticamente indeterminado.

2.2.1

Resortes

Si nos fijamos en la figura, esta representa un alargamiento de un resorte. La parte superior de la figura muestra un resorte en su estado natural con una longitud inicial L (llamada también: longitud sin esfuerzo, longitud relajada o longitud libre). La parte inferior del dibujo muestra los efectos cuando cargamos dicho resorte a los efectos de una carga de tensión. Bajo la acción de la fuerzo P, el resorte se elonga una cantidad δ, y la longitud final del resorte será L + δ. Si el material del resorte es linealmente elástico, la carga y el alargamiento serán proporcionales: P=kδ δ=fP donde k y f son constantes de proporcionalidad.

A la constante k se le llama rigidez del resorte, y se define como: “la fuerza necesaria para producir un alargamiento unitario”. Dicho en una expresión algebraica k=P/δ A la constante f se le llama flexibilidad del resorte y se define como: “la elongación producida por una carga de valor unitario”. Expresado en formula f=δ/P Por consiguiente viendo las formulas anteriores nos damos cuenta que la rigidez y la flexibilidad de un resorte son reciproca entre si. 1 k = ------f 1 f = ------k

La flexibilidad de un resorte se puede determinar con facilidad midiendo la elongación producida por una carga conocida, y a partir de ahí calcular su rigidez.

A la rigidez y la flexibilidad de un resorte también se llama, constante del resorte y docilidad, respectivamente.

Ejemplo 2.1 Una estructura rugida ABC en forma de L esta formada por un brazo horizontal AB (longitud b = 10.5 pulg) y un brazo vertical BC (longitud c = 6.4 pulg) y esta articulada en el punto B (ver figura anexa). La articulación esta fija a la estructura externa BCD, instalada en un banco de laboratorio. La posición del indicar C se controla con un resorte (rigidez k = 4.2 lb/pulg) fijo a una varilla roscada. La posición de esta varilla roscada se ajusta girando una tuerca. La distancia entre los hilos de la tuerca es de p = 1/16 pulg (es decir entre cada rosca exista una distancia igual a 1/16 pulg), que quiere decir que un giro completo de la tuerca mueve esa cantidad a la varilla. Al principio en el colgante no hay peso alguno y la tuerca se gira hasta que el extremo del brazo BC esta directamente sobre la marca de referencia en la estructura externa. Si se coloca un peso W = 2 lb sobre el colgante en A, ¿cuántas revoluciones de tuerca se requerirán para regresar el indicador a la marca? Desprecie las deformaciones de las partes metálicas del dispositivo ya que son despreciables en comparación con el cambio de longitud del resorte. Datos: W = 2 lbs b = 10.5 pulg. c = 6.4 pulg k = 4.2 lb/pulg p = 1/16 pulg Solución Analizando la figura, vemos que el peso que actúa hacia abajo hará que el indicador C se mueve hacia la derecha. Cuando lo haga, el resorte se estirara cierta cantidad, que es calculable a partir de la fuerza sobre el resorte. Para calcular la fuerza en el resorte lo primero será trazar un diagrama de cuerpo libre de la estructura ABC. Analizando el diagrama vemos que W representa la fuerza aplicada sobre el colgante y F representa la fuerza aplicada por el resorte. Las reacciones en la articulación (que son iguales en magnitud) se indican con diagonales que cruzan las flechas. Si buscamos momento con respecto a B

∑MB = 0 = F c – W b = 0 Para calcular el alargamiento

de donde

Wb F = ---------c

F Wb δ = ------ = ------------k ck Para regresar el indicador a la marca se deberá girar la tuerca las vueltas que sea necesaria para mover la varilla roscada hacia la izquierda, igual al alargamiento del resorte. Llamaremos n a la cantidad de vueltas necesarias para llevar a la varilla a su posición inicial. Wb n p = δ = --------ck Wb n = ---------ckp El resultado numérico seria entonces: Wb (2 lb) (10.5 pulg) n = ---------- = --------------------------------------------- = 12. 5 revoluciones ckp (6.4 pulg) (4.2 lb/pulg) (1/16 pulg)

2.2.2

Barras Prismáticas

Al igual que los resortes una barra prismática se elonga bajo carga de tensión y se acorta bajo carga de compresión. Lo más fácil para analizar su comportamiento es utilizar una barra prismática circular de eje recto. Recordemos que una barra prismática es un miembro estructural que tiene un eje longitudinal recto y una sección transversal constante en toda su longitud. Para nuestras demostraciones y por asuntos didácticos utilizaremos normalmente una barra prismática de sección transversal circular o rectangular, también existen otros tipos de geometrías para las secciones transversales, como ilustramos a continuación.

es muy . Al producto de EA se le conoce como rigidez axial de la barra. Para diferenciar cuando es tensión o acortamiento se ha hecho necesario una convención de signos y esta nos dice que cuando una barra prismática se alarga (tensión) la elongación se supondrá positiva. y si la barra se acorta (compresión) entonces será negativa. Vamos a suponer que el material es linealmente elástico lo que quiere decir que obedece a la Ley de Hooke. la barra tiene una elongación δ. Si la carga actúa pasando por el centroide de corte transversal en el extremo. donde E es el modulo de elasticidad. el esfuerzo y la deformación unitaria longitudinales se relacionan con la ecuación σ = E ε. la deformación unitaria axial es ε = δ/L.Cuando una barra prismática es sometida a una carga de tensión o compresión P (utilizaremos tensión por facilidad). Entonces. en el caso normal. Combinando estas relaciones obtenemos la siguiente ecuación del alargamiento de la barra: PL δ = ------AE Esta ecuación indica que el alargamiento es directamente proporcional a la carga P y la longitud L e inversamente proporcional al modulo de elasticidad E y al área transversal A. donde A es el área transversal. El cambio de longitud de una barra. Esta ecuación aun cuando se dedujo para tensión es exactamente valida para compresión. siendo δ la elongación y L la longitud de la barra. Además si la barra se fabrica con un material homogéneo. el esfuerzo normal uniforme en cortes transversales alejados de los extremos se define con la formula σ = P/A.

020 mm2 y 520 mm2 respectivamente.000 lb/pulg2 δ = --------E = 10. calcule la carga máxima admisible.0 mm Datos: LAB = 450 mm LBC = 225 mm LBD = 480 mm LCE = 600 mm ABD = 1. Las barras son de acero cuyo modulo de elasticidad es E – 205 GPa.500klb/pulg2. consiste en una viga horizontal ABC soportada por dos barras verticales BD y CE. Pmax.0075 pulg δ = 0.000 lb/pulg2.500 klb/pulg2 E δ % elongación = ------.020 mm2 ACE = 520 mm2 E = 205 GPa δA = 1. cual es el área necesaria para que la longitud final del puntal sea de un 99.0 mm Pmax =? .99) (75pulg) = 74. si el desplazamiento del punto A se limita a 1. en especial cuando el material es un metal estructural como acero o aluminio.de donde δ = L (% elongación) L δ = (0.9925 – L =0. Si el modulo de elasticidad es de 10.pequeño en comparación con su longitud. pero la barra BC esta fija a su base en su extremo inferior.99% de su longitud original. La barra CE esta articulada en ambos extremos. Ejemplo 2-2 Un puntal de aluminio que tenga 75 pulg de longitud y este sometido a una fuerza moderada de compresión de 7. Datos L = 75 pulg σL P = 7. La distancia de A a B es 450 mm y de B a C es 225 mm. Suponga que la viga ABC es rígida. Las longitudes de las barras BD y CE son 480 mm y 600 mm respectivamente y sus áreas transversales son 1.0075 pulg Ejemplo 2-3 El dispositivo de la figura.

Después de aplicada la carga P. ∑M = 0 = 450 P – 225 FCE = ∑Y = 0 = FBD – P – FCE = 2P = FCE 3P = FBD Noten que la fuerza FCE actúa hacia abajo sobre la barra ABC. B y C. En consecuencia.Para calcular el desplazamiento del punto A se necesita conocer los desplazamientos de los puntos B y C. y C. y la fuerza FBD actúa hacia arriba. y C’ están en una línea recta. la línea ABC representa el alineamiento original de los tres puntos. el miembro BD se acorta la cantidad δBD y el punto B se mueve hacia B’. Sin embargo. entonces podemos determinar el desplazamiento del punto A. el miembro CE esta en tensión y el miembro BD esta en compresión. se observa que la fuerza horizontal es nula. El acortamiento del miembro BD es : FBD LBD 3P (480 mm) δBD = -------------. B’.= 6.= ----------------------------------------. que nos permitirán expresar las fuerzas FBD y FCE en función de la carga P. Podemos obtener dos ecuaciones más de equilibrio.887P x 10-6 mm (si la carga P se expresa E ABD (205 GPa) (1000) (1020 mm2) en newtons) Diagrama de desplazamiento: Si conocemos los cambios de longitud de las dos barras. Como se supone que la viga ABC es rígida. debemos calcular los cambios de longitud de las barras BD y CE utilizando la ecuación: PL δ = ----------AE De la formula anterior nos falta el valor de P y las fuerzas en las barras CE y BD. La barra CE esta articulada en ambos extremos. en un miembro con dos fuerzas y solo transmite una fuerza vertical FCE a la viga. Por equilibrio de lavita ABC en dirección horizontal. Por lo anterior. Cuando vemos el diagrama de desplazamientos este nos muestras las posiciones relativas de los puntos A. Por triángulos semejantes se pueden determinar las relaciones entre los desplazamiento en los puntos A. también el miembro CE se alarga la cantidad δCE y el punto C se mueve hacia C’. la barra BD puede transmitir una fuerza vertical FBD y también una fuerza horizontal H. B. los puntos A’. Con los triángulos semejantes A’A”C’ y B’B”C’ se obtiene: .

53P x 10-3 = 4.A’A” B’B” --------.6 kN) el desplazamiento del punto A es de 0. se suben elevadores. 2.5 mm.60P x 10-3 225 = 9. Por consiguiente: los cables pueden ser curvos y/o rectilíneos. pueden variar tanto en dirección como en magnitud. se aseguran las torres (se colocan vientos) y se soportan puentes colgantes. dependiendo de la configuración del cable. A diferencia de los resortes y las barras prismáticas los cables no pueden resistir compresión. .26P x 10-6) = 675 (6.2 kN 23.= ----------------450 + 225 225 y donde todos los términos están en milímetros Sustituyendo los valores de δBD y δCE de las ecuaciones anteriores tenemos que: Como el ejercicio nos indica que el valor limite del desplazamiento de δA es de 1.0 se despeja la ecuación y se tiene que: 225 (1 + 11.3 Cables Los cables se utilizan para transmitir grandes fuerzas de tensión. Por ejemplo si la carga es la mitad de Pmax (11. además tienen poca resistencia a la flexión.26P x 10-6) 225 + 2. los desplazamientos son proporcionales a las magnitudes de las cargas.65P x 10-3 +7.= -------A”C’ B”C’ δA + δCE δBD + δCE o sea -------------. Un cable se considera como un miembro con carga axial porque solo esta sujeto a fuerzas de tensión.148 ≈ 23. Como las fuerzas de tensión en un cable se dirigen en el sentido del eje. por ejemplo cuando se izan o se remolcan objetos pesados.72 x 10-3 Pmax = 23.72P x 10-3 225 P = ----------------.= 9.88P x10-6 + 11.2.200 N Como estamos trabajando con estructuras que se comportan linealmente elásticas.

100 102 51.2-10. Bajo una misma carga de tensión.268 0.84 N/m 6.2-7. El área transversal de un cable es igual al área transversal total de los alambres individuales. AE En la practica tanto el área efectiva como el modulo efectivo se obtienen con los fabricantes de cables. 2. PROPIEDADES DE LOS CABLES DE ACERO Peso Aproximado Área Efectiva lb/pie 0. .2-3. que es llamada área efectiva o área real.9 76.7 173 304 481 697 948 1230 Diámetro Nominal pulg 0. mientras que el área de círculo de 1 pulg de diámetro es de 0. La última columna contiene la resistencia a la ruptura.08 1.119 0. el más común es el cable de seis cordones como se muestra en la figura. La carga admisible se obtiene a partir de la carga última.2-1.00 1.95 1.2-6.9 24.000 641 209.2-2.785 mm2.Los cables se fabrican a partir de una gran cantidad de alambres devanados (enrollados en forma helicoidal). 2. Para resolver los problemas de este libro utilizaremos la siguiente tabla1.42 0.471 mm2.2-8 Pagina 157 ejercicios 2.000 930 285.000 klb/pulg2 (210 GPa). que es la que hace que el cable se rompa. de trenzado helicoidal.64 3. Es por eso que el modulo de elasticidad (llamado modulo efectivo en un cable) es menor que el del material del que esta hecho. el alargamiento de un cable es mayor que el de una barra maciza del mismo material y la misma área transversal. 2.000 1260 372.4 38.300 406 144.2-5. 2.000 klb/pulg2 (140GPa) aproximadamente. 2.2-9. PL Para determinar el alargamiento de un cable se hace con la ecuación δ = ------.83 5. que depende principalmente de la forma y para que se vaya a utilizar. Si bien existe una gran forma de devanar los hilos de un cable.2-4 Pagina 156 ejercicios 2.900 231 91.8 pulg2 0.50 1.5 55.75 1. mientras que el modulo del acero es de 30. Cada cordón. 2.1 13.00 mm 12 20 25 32 38 44 50 Resistencia a la Ruptura lb kN 23.471 0.25 1.92 mm2 76. aplicándole un factor de seguridad que puede ir desde 3 a 10 dependiendo del uso que vayan a tener los cables. en torno a un eje central o alma.y se usa el modulo efectivo como E y el área efectiva como A.50 0. por su parte esta compuesto por muchos alambres que también están enrollados de forma helicoidal.47 1. Es solo con fines didácticos. 2. El modulo efectivo de los cables de acero es 20. Por ejemplo: el área transversal real de un cable de 1 pulg de diámetro es de 0.2-11 1 Bajo ninguna circunstancia deben usarse estos valores para aplicaciones reales de ingeniería.000 1650 Practica 8: Del libro de texto “Mecánica de Materiales” de James M Geres. los ejercicios: Pagina 155 ejercicios 2.4 99.75 2. porque los alambres de un cable: se aprietan” de la misma manera que las fibras de una cuerda.745 1.24 6. 2.67 2.

c. δ2.3 CAMBIOS EN LONGITUD DE BARRAS NO UNIFORMES Cuando una barra prismática de un material linealmente elástico se carga solo en los extremos se determina su cambio de longitud con la ecuación δ = PL /AE. Ahora veremos como se puede aplicar esta ecuación a casos más generales. como ya vamos en la sección anterior. δ3 para obtener δ. Los pasos a seguir son los siguientes: 1. y EA es la rigidez axial de la barra.3. en los segmentos b. el cambio de longitud de toda la barra. Determine las fuerzas axiales internas N1. 2. N2 y N3. 4. Identifique los segmentos de la barra (AB. L2 y L3 son las longitudes de los segmentos. Sumar δ1. para diferenciarlas de las cargas externas P. y d. 2.δ2= ----------. Observe que las fuerzas axiales internas se representa con la letra N. Determinar los cambios de longitud de los segmentos con las siguientes ecuaciones: N2L2 N3L3 N1L1 δ1 = ----------.δ3 = ----------EA EA EA donde L1. . BC y CD) respectivamente.2. se suma algebraicamente todos los alargamientos y acortamientos de cada segmento individual.1 Barras con Cargas Axiales Indeterminadas Para determinar el cambio de longitud de una barra prismática con una o mas cargas axiales actuando en puntos intermedios a lo largo del eje. Si se suman las fuerzas axiales: N1 = -PB + PC +PD N2 = PC + PD N3 = PD 3.

3. En especial. se puede expresar el área transversal A(x) en función de x. Esta barra no solo tiene un área transversal variable en forma continua.e. la carga consiste en dos partes: una fuerza única PB que actúa en el extremo B de la barra y las fuerzas distribuidas p(x) que actúan a lo largo del eje (las unidades de una fuerza distribuidas son fuerzas por unidad de distancia. . sino una fuerza axial interna en el segmento i 2. Una carga axial distribuida pudiera ser el resultado de factores como fuerzas centrifugas. La fuerza axial interna N(x) que actúa en su sección transversal se puede determinar a partir del equilibrio. De acuerdo al dibujo. esa fuerza es una función de x. libras por pulgadas o newtons por metro).4 Barras con Cargas o Dimensiones en Variación Continua La fuerza axial N y el área transversal A pueden variar en forma continua como vemos en la figura con una barra cónica. observe que Ni no es una carga externa.2 Barras Formadas por Segmentos Prismáticos El mismo método general se puede usar cuando la barra esta formada por varios segmentos prismáticos cada uno con distintas fuerzas axiales. sino una axial en variación continua. distintas dimensiones y materiales diferentes.3. Con estas condiciones ya no es posible la utilización de la ecuación anterior para obtener el cambio de longitud. Seleccionaremos un elemento diferencial a la distancia x del extremo izquierdo de la barra.2. El cambio de longitud se puede determinar con la ecuación: En donde el subíndice i es un índice numerador para los distintos segmentos de la barra y n es la cantidad total de segmentos. p. se determina el cambio de longitud de un elemento diferencial de la barra. También conocemos las dimensiones de la barra. En lugar de ellos. para después integrar sobre la longitud de esta. usando el segmento AC o bien el segmento CB como cuerpo libre. sino una axial en variación continua. fuerzas de fricción o el peso de una barra que cuelga en posición vertical. En general.

En la junta B hay una viga horizontal BDE articulada a la barra vertical y la viga horizontal esta soportada en el punto D.600lb.0 x 106 lb/pulg2 a = 28 pulg b = 25 pulg P1 = 2. respectivamente.15 pulg2 E = 29.15 pulg2.25 pulg2.0 pulg y área transversal A1 = 0. sustituyendo N(x) por P.600lb δc = ? .8 pulg A2 = 0.8 pulg y área A2 = 0.0 pulg A1 = 0. Las partes izquierda y derecha de la viga BDE tiene longitud a = 28 pulg y b = 25 pulg.100 lb P2 = 5. El modulo de elasticidad E del acero es de 29. como sigue: N(x) dx dδ = ------------EA(x) El alargamiento de toda la barra se obtiene integrando sobre la longitud: Ejemplo 2-3: Una barra vertical de acero ABC se soporta con un pasador en su extremo superior y se carga con una fuerza P1 en su extremo inferior. Los pesos de la barra y de la viga son despreciables. Esa viga sostiene una carga P2 en E. Calcular el desplazamiento vertical δc en el punto C. La parte superior de la barra vertical (segmento AB) tiene una longitud L1 = 20.El alargamiento dδ de elemento diferencial se puede obtener con la ecuación δ = PL/AE.0 x 106 lb/pulg2. si la carga P1 = 2. dx por L y A(x) por A.25 pulg2 L2 = 38. Datos L1 = 20. La parte inferior (segmento BC) tiene longitud L2 = 38.100 lb y la carga P2 = 5.

En la parte superior de la barra vertical (segmento AB) esta sujeta a una fuerza axial de compresión N1 = RA. Cambio de longitud: . y se obtiene: ∑MD = 0 = P3a – P2b P3 a = P 2 b P2 b P3 = ------------a Esta fuerza actúa hacia abajo sobre la viga y hacia arriba sobre la barra vertical.100 lb. La fuerza axial N1 en el segmento superior se puede calcular si se conoce ya sea la reacción vertical en A o la fuerza que aplica la viga a la barra.900 lbs. no hay reacción horizontal en el soporte D de la viga. Obtenemos el momento con respecto a D. este soporta una fuerza axial de tensión N2 igual a P1.= 5. en el que la fuerza que actúa sobre la viga (de la barra vertical) se representa por P3 y la reacción vertical en el soporte D se representa por RD. es decir 2. Por consiguiente lo primero que debemos hacer es determinar las fuerzas axiales en ambos segmentos de la barra.Solución: Fuerzas Axiales en la Barra ABC. Por consiguiente. en el diagrama de cuerpo libre de la viga. En el segmento BC. ∑Fy = 0 = P3 – RA – P1 RA = P3 – P1 RA = 5000 lb – 2100 lb = 2. (5600) (25) P3 = ---------------. La fuerza axial N2 en el segmento inferior es igual a la carga P1. Ninguna fuerza horizontal actúa entre la barra vertical (figura c). 28 Ahora ya podemos calcular la reacción hacia abajo en el soporte A. Esta ultima fuerza puede obtenerse con un diagrama de cuerpo libre de la viga (figura b). es decir = 2.000 lb.900 lb Con esto ya tenemos las dos fuerzas internas N1 y N2. De la figura (a) observamos que el desplazamiento vertical del punto C es igual al cambio de longitud de la barra ABC.

Es decir.+ -----------------------------------------(29 x 106 lb/pulg2) (0.8 pulg) δc = ----------------------------------------. y la sujeta a una carga de tensión P en el extreme libre A. hacia abajo. Por lo que deberemos de integrar para determinar el cambio de longitud.15 pulg2) δc = -0.0080 + 0. el área transversal varia de forma continua de un extremo al otro. dB Long = L Carga = P Solución: la barra que se analiza tiene una fuerza axial constante (carga P) en toda su longitud.0088pulg Como δ es positivo significa que la barra se alarga. El mejor punto de colocar el cero de la coordenada x-x es la unión de las dos prolongaciones de cada lado de la barra. área Transversal: el primer paso para solucionar este problema es obtener una ecuación del área transversal A(x) en cualquier corte transversal de la barra. aquí podemos colocar nuestro punto 0. Determine el alargamiento de la barra.(-2900 lb)(20 pulg) (2100 lb) (34.0168 = 0. Los diámetros A y B son dA y dB respectivamente. de sección transversal redonda maciza y longitud L (ver figura) esta sometida en el extreme B. debido a la carga P. suponiendo que el ángulo de conicidad es pequeño (menos de 10º). La distancia LA y LB del origen a los extremos A y B están respectivamente en la relación . Para esto es necesario establecer un origen de la coordenada x-x. Datos: Barra cónica Diámetros = dA. sin embargo. Ejemplo 2-4 Una barra cónica.25 pulg2) (29 x 106 lb/pulg2) (0.

d(x) x ------. obtenemos: Esta ecuación podemos simplificar la relación de las longitudes: Y así transformamos la ecuación en: Por ultimo sustituimos la relación LA/LB = dA/dB y se obtiene la ecuación final. .= ------dA LA dA x o sea d(x) = ------------LA El área transversal a la distancia x del origen es : Para obtener el cambio de longitud sustituimos A(x) en la ecuación y obtenemos: Cuando realizamos la integración.= ------LB dB Por triangulo semejante se obtiene la relación del diámetro d(x) a la distancia x del origen. entre el diámetro dA y dB de la barra.LA dA -----.

RB y P. Esta tiene dos reacciones verticales (RA y RB) . Esta ecuación adicional se basa en que una barra con ambos extremos fijos no cambia de longitud. Si la separamos de sus soportes .3-2. ∑ Fvert = 0 = RA – P +RB Se necesita una ecuación mas para despejar las dos reacciones desconocidas.3-9. Esta ecuación tiene dos incógnitas. 2.3-10 2. . Si vemos el caso del grafico que presentamos en que la barra AB esta fija en ambos extremos.3-1. Esas fuerzas producen en la barra un cambio e longitud δAB que debe de ser igual a cero. 2. A este tipo de estructura se les clasifica como Estructuras Estáticamente Determinadas.3-6.3-3. obtenemos una barra que esta libre en ambos extremos y cargada con tres fuerzas: RA. resortes o cables que hemos estudiado. pero una sola condición de equilibrio útil: la suma de las fuerzas en dirección vertical. 2. Para analizarlas es necesario utilizar las ecuaciones de equilibrio conjuntamente con las ecuaciones que describen los desplazamientos de la estructura. Este tipo de estructura se clasifica con Estructuras Estáticamente Indeterminadas.3-5.3-8. Pagina 159 ejercicios 2. En nuestro mundo las estructuras existente son mas complejas que las barras.3-46. los ejercicios: Pagina 158 ejercicios 2. δAB = 0 Esta ecuación se llama Ecuación de Compatibilidad y expresa el hecho de que el cambio de longitud de la barra debe ser compatible con las condiciones de soporte.3-7 Pagina 160 ejercicios 2. 2. 2. no basta para determinar las reacciones. Veamos el siguiente ejemplo para entender mejor: Tomemos una barra prismática AB que esta fija a soportes rígidos en ambos extremos y esta cargada axialmente por una fuerza P en un punto intermedio C.Practica 9: Del libro de texto “Mecánica de Materiales” de James M Geres. 2. barras y cables que hemos estudiado hasta este momento comparte una propiedad muy importante: podemos determinar sus reacciones y fuerzas internas utilizando nada más que los diagramas de cuerpo libre y las ecuaciones de equilibrio.4 ESTRUCTURAS ESTATICAMENTE INDETERMINADAS Los resortes. 2. Las fuerzas en una estructura estáticamente determinada se pueden encontrar sin conocer las propiedades de los materiales. y no se pueden determinar sus reacción y fuerzas internas solamente con la estática.

Estos tres conjuntos se deben de resolver simultáneamente para determinar las fuerzas y los desplazamientos desconocidos. Dos métodos que se usan con frecuencia son: el método de la flexibilidad (método de fuerza) y el método de la rigidez (método del desplazamiento). Las relaciones entre las fuerzas que actúan sobre la una barra y sus cambios de longitud se conocen como relación fuerza –desplazamiento. Las ecuaciones de equilibrio relacionan las cargas que actúan sobre la estructura.= 0 EA EA Sacando Momento con respecto a B y A respectivamente obtenemos que Pb Pa RA = -------. los cuales se exponen detalladamente en los cursos de análisis estructural..--------. de ecuaciones. El signo menos indica un acortamiento de la barra Para resolver definitivamente las incógnitas: RB b RA a δAB = δAC + δCB = -------. RA a δAC = -----------EA RB b δCB = . con fuerzas desconocidas (que pueden ser reacciones o fuerzas internas) y las ecuaciones de compatibilidad expresan condiciones sobre desplazamientos de la estructura. Si el material es linealmente elástico se puede utilizar la ecuación δ = PL/EA para obtener las relaciones entre fuerza y desplazamiento. . ecuaciones de compatibilidad y relaciones de fuerza-desplazamiento. NOTA IMPORTANTE Para el análisis de una Estructura estáticamente Indeterminada implica plantear y resolver ecuaciones de equilibrio. Esas relaciones tienen varias formas.Estas son las relaciones EA fuerza-desplazamiento.------. En el caso de barras con cargas axial que se comportan en forma linealmente elástica. las relaciones se basan en la ecuación δ = PL/EA.Para resolver este par de ecuaciones se deben de expresar la ecuación de compatibilidad en términos de las fuerzas desconocidas RA y RB. que dependen de las propiedades del material.y RB = ---------L L Entonces conocidas las reacciones podemos ya determinar el resto de las fuerzas y desplazamientos. Para estructuras mas formales y complejas se necesitan métodos mucho mas complicados. Las relaciones fuerza-desplazamiento son ecuaciones que usan las dimensiones y las propiedades de los miembros estructurales (EA) para relacionar las fuerzas y los desplazamientos de esos miembros.

Ecuación de Equilibrios: en la figura (d) tenemos un diagrama de cuerpo libre de la placa superior. La fuerza Ps es la resultante de los esfuerzos uniformemente distribuidos que actúan sobre la sección transversal del cilindro de acero y la fuerza Pc es la resultante de los esfuerzos que actúan sobre la sección transversal del tubo de cobre. El cilindro de acero tiene un área transversal As y modulo de elasticidad Es. El siguiente fue Navier quien en 1825 hizo notar que las reacciones estáticamente indeterminadas solo se podían determinar teniendo en cuenta la elasticidad de las estructuras. quien considero el problema de una mesa rígida con cuatro patas soportada sobre una mesa elástica. ambas tienen una longitud L. con fuerza de compresión P. el tubo de cobre tiene área Ac y modulo Ec. La ecuación de equilibrio seria: ∑Fvert = 0 = Ps + Pc .P . Ejemplo 2-5 Un cilindro circular macizo de acero S esta encerrado en un tubo circular de cobre C.Desde el punto de vista histórico pareced que el primero en hacer un análisis de un sistema estáticamente indeterminado fue Euler en 1774. Determine las siguientes cantidades: a) las fuerzas de compresión Ps en el cilindro de acero y Pc en el tubo de cobre b) los esfuerzos correspondientes de compresión σs y σc c) el acortamiento δ del conjunto Solución a) fuerzas de compresión en el cilindro de acero y en el tubo de cobre Si de forma imaginaria quitamos la tapa superior del conjunto y dejar expuestas las fuerzas de compresión Ps y Pc que actúan sobre el cilindro de acero y el tubo de cobre respectivamente (dibujo C). Navier resolvió armaduras y vigas estáticamente indeterminadas. Esta placa esta sometida a la fuerza P y a las fuerzas desconocidas de compresión Ps y Pc. El cilindro y el tubo son comprimidos entre las placas rígidas de una maquina de pruebas.

si tenemos más incógnitas que ecuaciones de equilibrio.= -------Ec Ac Es As Si combinamos las ecuaciones de equilibrio con las de la relación de fuerzas de desplazamiento y simplificamos tenemos que b) esfuerzos de compresión en el cilindro de acero y en el tubo de cobre . δs = δc Relaciones Fuerzas Desplazamiento Ps L δs = ----------Es As Pc L δc = --------Ec A c Resolviendo las ecuaciones tenemos que: Ps L Pc L --------. entonces estamos en presencia de una estructura estáticamente indeterminada. Representando los acortamientos de las partes de acero y de cobre por δs y δc respectivamente. por consiguiente.Esta ecuación. Ecuación de compatibilidad: Como las placas en los extremos son rígidas. obtenemos la siguiente ecuación de compatibilidad. el cilindro de acero y el tubo de cobre deben de acortarse la misma cantidad. que es la única ecuación de equilibrio del sistema contiene dos incógnitas.

El alambre EF tiene diámetro d2 y modulo E2. Los esfuerzos admisible en los alambre de aluminio y magnesio son σ1 = 200Mpa y σ2 = 175 Mpa respectivamente. Datos: Carga Vertical = P Long Barra AB = 3b Long Barra DC = L1 = 0.40.30 m. También. Ejemplo 2-6 Una barra rígida horizontal AB esta articulada en el extreme A y esta soportada por dos alambres (CD y EF) en los puntos D y F (figura a). Una carga vertical P actúa sobre el extremo B de la barra. Calcularla carga admisible P para las siguientes condiciones: El alambre CD es de aluminio (E1 = 72 GPa). diámetro d2 = 3.0 mm y longitud L1 = 0. El alambre EF es de magnesio (E2 = 45 GPa). diámetro d1 = 4.0 mm Diámetro alambre EF = d2 = 3.0 mm Esfuerzo Admisible CD = σ1 =200 Mpa Esfuerzo Admisible EF = σ2 = 175 MPa . cuya longitud es 3b. El peso de la barra es despreciable.c) acortamiento del conjunto al sustituir los valores en las formulas de la relación de esfuerzo-deformación Este resultado nos indica que el acortamiento del conjunto es igual a la carga total dividida entre la suma de las rigideces de las dos partes. a) obtener formulas para determinar la carga permisible P si los esfuerzos admisibles en los alambres CD y EF son σ1 y σ2 respectivamente. y los alambres CD y EF tienen longitudes L1 y L2 respectivamente.40 m Long Barra EF = L2 = 0. el alambre CD tiene diámetro d1 y modulo de elasticidad E1.30 Modulo Elasticidad alambre CD = E1 = 72 GPa Modulo Elasticidad alambre EF = E2 = 45GPa Diámetro alambre CD = d1 = 4. Recordemos que la ecuación de la rigidez de una barra con carga axial es k = EA/L.0 mm y longitud L2 = 0.

En este diagrama T1 y T2 son las fuerzas desconocidas de tensión en los alambres. RH y RV son las componentes horizontales y verticales de la reacción en los soportes. Los desplazamientos δ1 y δ2 son los alargamientos de los alambres. esto es: π d1 2 A1 = ----------4 π d2 2 A2 = ----------4 . la barra gira un ángulo muy pequeño (mostrado de forma exagerada en la figura) y podremos hacer cálculos suponiendo que los puntos D. Este análisis no lleva a saber que esta estructura es estáticamente indeterminada porque tenemos 4 fuerzas desconocidas y solo tres ecuaciones independientes de equilibrio. Ya que las distancias horizontales AD y DF son iguales.RV – T1 – T2 + P = 0 ∑FH = RH = 0 Ecuación de Compatibilidad Para obtener una ecuación relacionada con los desplazamiento. F y B se mueven verticalmente hacia abajo (en lugar de moverse en arcos de círculos). donde la línea AB representa la posición original de la barra rígida y la línea AB’ representa la posición girada. Como esos desplazamientos son muy pequeños. Los desplazamientos resultantes podemos observarlo en la figura adjunta. fíjense que la carga P hace que la barra AB gire en torno al soporte articulado en A y con ello los alambres se estiran. por semejanza de triángulos podemos decir que: δ2 = 2δ1 Por lo tanto podemos decir que: T1 L1 δ1 = ----------E1 A1 T2 L2 δ2 = -----------E2 A2 T1 +2T2 = 3P R V + T1 + T2 = P Y donde A1 y A2 son las áreas transversales de los alambres CD y EF respectivamente.Solución: Utilizaremos primero el diagrama de cuerpo libre de la barra AB. ∑MA = T1b +T2b – P(3b) = 0 ∑FY = .

por lo L1 f1 = ----------E1 A1 L2 f2 = ----------E2 A2 Así entonces Por lo que δ1 = f1 T1 f2T2 = 2f1T1 δ2 = f2 T2 y recordemos que δ2 = 2δ1 f 2 T2 2 f 1 T1 de donde T1 = ------------T2 = -----------------2f1 f2 Simplificando en la ecuación de momento tenemos que: T1 + 2T2 = 3P f 2 T2 --------.+ 2T2 = 3P 2 f1 f2T2 + 4f1 T2 = 6Pf1 T2 (f2 + 4f1) = 6Pf1 6Pf1 T2 = -----------------4 f1 + f2 Para T1 2 f 1 T1 T1 + 2 (---------) = 3P f2 4f1 T1 T1 + ----------. .Recordemos que la flexibilidad es igual a f = L/AE.= 3P f2 T1f2 + 4f1 T1 = 3Pf2 T1 (f2 + 4f1) = 3Pf2 3Pf2 T1 = -----------4f1 +f2 Analizando el resultado de ambas formulas T2 será dos veces el valor de T1.

40 m L1 f1 = ---------.= ----------------.000) (1.= -------------------------------------------------.(-----------) A1 A1 4f1 + f2 A2 4f1 + f2 σ1 A1 (4f1 + f2) P1 = ----------------------3f2 σ2 A2 (4f1 + f2) P2 = ----------------------6f1 y La menor de esas dos cargas es la carga máxima admisible Padm.000) (7.9431 x 10-6 m/N E2 A2 (45 GPa) (10.= ----------------------------------------------------------------------------------------3f2 3 (0.40 kN σ2 A2 (4f1 + f2) (175 MPa) (1.4420 x 10-6 m/N E1 A1 (72 GPa) (10.9431 x 10-6) P1 = 2.257 x 10-5 m2 4 4 πd22 π (3.069 x 10-6 m2 4 4 0.442 x 10-6) .000) (1.= ----------------.= 12.57 mm2 = 1.= 0.= ----------------------------------------------------.257 x10-5 m2) [4 (0.257 x 10-5 m2) L2 0.= -------------------------------------------------------------------------------------6f1 6 (0.(------------) y σ2 = ----.Para calcular la carga admisible P T1 3P f2 6P f1 σ1 = --------. Cálculos numéricos para obtener la carga admisible Paso 1 Cálculo de las áreas: π (4.9431 x10-6] P2 = ----------------------.0mm)2 πd12 A1 = ---------.= 7.0 mm)2 A2 = ---------.9431 x10-6] σ1 A1 (4f1 + f2) P1 = ----------------------. 000.= ------.000) (7.30 m f2 = -----------.442 x 10-6) + 0.442 x 10-6) + 0.= 0.069 mm2 = 7.069 x10-6 m2) [4 (0.069 x 10-6 m2) Recordemos que los esfuerzos admisibles son σ1 =200 MPa σ2 = 175 MPa (200 MPa) (1. 000.

2.4-6 Pagina 164 ejercicios 2. 2. 2.4-3.9431 x 10-6)carga admisible. Por supuesto.P2 = 1. los esfuerzos normales que actúan sobre la parte cortada pueden calcularse con la formula σx = P/A.3-6.26 kN Como se toma el menor de los dos como 3 (0.5 ESFUERZOS SOBRE SECCIONES INCLINADAS Hasta ahora nos hemos concentrado en estudiar miembros con cargas axiales (tensión y compresión) como los únicos esfuerzos que tomamos en consideración y siempre aplicados de forma normal (perpendicular) a la sección transversal. siempre y cuando la distribución de esfuerzos sea uniforme sobre toda el área transversal A.4-4. Un ejemplo de esto son los gráficos que mostramos a continuación.26 kN Practica 10: Del libro de texto “Mecánica de Materiales” de James M Geres. Cando se realiza un corte transversal indeterminado sobre un plano mn de la barra mostrada (perpendicular al eje x) obtenemos un diagrama de cuerpo libre (figura b). Como ya hemos visto.4-2. 2. 2.4-1.4-12 2. entonces Padm = 1. Por comodidad. no existen esfuerzos cortantes que actúen sobre la sección cortada. 2. el material es homogéneo. la fuerza axial P para por el centroide del área transversal y el corte transversal esta lejos de cualquier concentración de esfuerzos. 2. pero debemos recordar. Recuerden que esta condición se presenta si y solo so la barra es prismática.4-7. y debe de tenerse siempre en cuenta para cuando se hagan deducciones y sobre todo en los cálculos. en general mostraremos los esfuerzos en una vista bidimensional de la barra (figura c) y no la vista tridimensional que es un poco mas compleja. .4-11.4-8. 2. los ejercicios: Pagina 162 ejercicios 2. ya que es perpendicular al eje longitudinal de la barra.4-5.4-9. Pagina 163 ejercicios 2. al trabajar con figuras planas que la barra tiene un espesor perpendicular al plano de la figura. 2.4-10 Pagina 165 ejercicios 2.

y una fuerza cortante V. La resultante de esos esfuerzos es una fuerza P que actúa en dirección x. Esas componentes de fuerza son: N= P cos θ V = P sen θ . Lo mas lógico es especificarlo con el ángulo θ entre el eje x y la normal n de la sección.5.2. los que actúan sobre una sección inclinada deben de estar uniformemente distribuidos (ver figura anexa). Lo primero que debemos hacer es un esquema para especificar la orientación del corte inclinado pq. Esta resultante se puede descomponer en dos componentes. tangencial a ese plano. una fuerza normal N perpendicular al plano inclinado pq.1 Esfuerzos Sobre Secciones Inclinadas Todo esfuerzo aplicado a una barra es igual en toda la barra. Por equilibrio de cuerpo libre sabemos que la resultante de los esfuerzos debe ser una fuerza horizontal P (que se traza con una línea de puntos).

El esfuerzo normal es igual a la fuerza normal N dividida entre el área de la sección. Entonces los esfuerzos son: N σ = -------A1 V τ = -----A1 Donde A1 es el área de la sección inclinada y es igual a: A A1 = -------cos θ Para establecer una convención de notación y signos normalizadas.Asociados con las fuerzas N y V están los esfuerzos normal y cortante. en un ángulo θ. Los esfuerzos σθ son positivos en tensión y los esfuerzos cortantes τθ cuando tienden a producir rotación del material en el sentido contrario a las manecillas del reloj. para secciones inclinadas. El esfuerzo cortante es igual a la fuerza cortante V dividida entre el área de la sección. la fuerza norma N produce esfuerzos normales positivos σθ. uniformemente distribuidos sobre la sección inclinada (figures c y d). al igual que utilizamos los subíndices x ó y para denotar que los esfuerzos actúan de manera perpendicular a estos ejes. Esos esfuerzos se determinan con las siguientes ecuaciones: . usaremos el subíndice θ para indicar que los esfuerzos actúan sobre una sección inclinada. Para una barra en tensión.

= . Tomamos el eje horizontal como θ. y el eje vertical representa los esfuerzos σθ y τθ. El esfuerzo normal máximo se presenta cuando θ = 0. por relaciones trigonométricas: Podemos llegar a las siguientes conclusiones Estas ecuaciones definen los esfuerzos que actúan sobre un corte inclinado orientado en un ángulo θ con respecto al eje x. Como usted puede notar en el grafico el esfuerzo normal σθ es igual a σx cuando θ = 0.2 Esfuerzos Normales y Cortantes Máximos Para ver la forma en que los esfuerzos varían cuando una sección inclinada se corta en varios ángulos generalmente utilizamos la siguiente representación grafica de esfuerzos normales y cortantes en función del ángulo de la sección inclinada. .= -----. Estas ecuaciones son validas para cualquier material y se comporten de forma linealmente elásticas. Es importante recordar que las dos ecuaciones anteriores fueron deducidas a partir de la estática y en consecuencia son independientes del material que sean.---. y es: σmax = σx Observemos también que cuando θ = ±45º.5. 2. el esfuerzo normal tiene la mitad de su valor máximo.N P σθ = -----.cos2θ A1 A V P τθ = ---.sen θ cos θ A1 A Recordemos que la relación P/A = σx. cuando varia de -90º a +90º. Entonces a medida que θ aumenta o disminuye el esfuerzo normal disminuye hasta volverse cero cuando θ = ± 90º. porque no hay esfuerzos normales sobre secciones cortadas en direcciones paralelas al eje longitudinal.

(ya que en todas las caras no existen esfuerzos cortantes). .σx/2 respectivamente. sobre ella los esfuerzos normales y cortantes son σx/2 y . -45º. En el caso del elemento B. -135º) se obtienen de forma parecida. Si tomamos la cara a 45º (la superior derecha).45º y el valor máximo negativo cuando θ = + 45º. En consecuencia. El elemento A tiene los esfuerzos normales máximos (σmax = σx) y el elemento en B tiene los esfuerzos cortantes máximos (τmax = σx/2). A orientado hacia θ = 0 y el elemento B esta orientado con θ = + 45º. el esfuerzo normal es de tensión (positivo) y el esfuerzo cortante actúa en el sentido de las manecillas del reloj (negativo) contra el elemento. Los esfuerzos sobre las caras restantes (135º. Para explicar mejor estos fenómenos supongamos la siguiente barra en tensión y tomemos dos puntos A y B. Estos esfuerzos cortantes máximos tienen la misma magnitud: σx τmax = --------2 pero tienden a hacer girar al elemento en direcciones opuestas. los esfuerzos normales y cortantes actúan sobre todas las caras (excepto. las caras delanteras y traseras del elemento). llegando al valor máximo positivo cuando θ = . desde luego. En el caso de A los únicos esfuerzos son los esfuerzos normales máximos.El esfuerzo cortante τθ es cero sobre secciones transversales de la barra (θ = 0) y también sobre secciones longitudinales (θ = ± 90º). Entre estos dos extremos el esfuerzo varia como se indica en la grafica.

aun cuando el esfuerzo cortante máximo en una barra con carga axial es la mitad del esfuerzo normal.7 Una barra prismática tiene un área transversal A = 1. Esas bandas indican que el material falla en corte a lo largo de los planos sobre los que el esfuerzo cortante es máximo. Observe que los esfuerzos cortantes que actúan sobre planos perpendiculares son de igual magnitud y sus direcciones son hacia o alejándose de la línea de intersección de los planos. Durante la prueba de tensión aparecen bandas de deslizamiento en los lados de la barra. a unos 45º respecto al eje.Así en este caso especial de un elemento orientado a θ = 45º. Un comportamiento de esta clase se produce cuando tenemos una barra de acero dulce (baja en carbono) y con las superficies pulidas. y los cuatro esfuerzos cortantes tienen la misma magnitud (igual a σx/2). los esfuerzos normales sobre las cuatro caras son iguales (σx/2). Muchas veces. el esfuerzo σx será de compresión y tendrá valor negativo y en consecuencia todos los esfuerzos que actúan sobre el elemento de esfuerzo que actúan sobre el elemento de esfuerzo tendrán direcciones contrarias a las de una barra en tensión. Piobert en 1842 y por W Luders en 1860 y hoy se les llama “bandas de Luders o Bandas de Piobert”.200 mm2 y se comprime con una carga axial P = 90 kN. Estas bandas fueron descubiertas por G.2 Parecen comenzar cuando se llega al esfuerzo de fluencia en la barra. 2 . cargado en tensión. Ejemplo 2. b) Determinar el estado completo de esfuerzos para θ = 25º e indicar los esfuerzos sobre un elemento de esfuerzos con la orientación indicada. a) Calcular los esfuerzos que actúan sobre una sección inclinada (pq) de la barra. Si la barra es cargada en compresión en vez de tensión. cortada a un ángulo θ = 25º. el esfuerzo cortante puede causar la falla si el material es mucho mas débil en cortante que en tensión.

que es muy fácil de comprobar sustituyendo θ = 25º + 180º = 205º.σx sen ecos θ = . τθ = .7 MPa normal El esfuerzo normal σθ es negativo (de compresión) y el esfuerzo τθ es positivo (contrario a las manecillas del reloj. A continuación se calculan los esfuerzos normales y cortantes.7 MPa. con θ = 25º. Utilizaremos los esfuerzos ya calculados para θ = 25º.= .-------. primero calcularemos el esfuerzo normal σx que actúa sobre una sección transversal: P 90kN (1000) σx = .61.200 mm2 Carga Axial P = 90 kN Sección Inclinada θ = 25º Solución: a) Esfuerzo sobre la sección inclinada: Para determinar los esfuerzos que actúan sobre una sección a θ = 25º. Para las caras ad y bc θ = 25º ± 90 = -65º (115º) y utilizando las mismas ecuaciones σθ = σx cos2 θ = .6 Mpa τθ = . cd son iguales a los que hay sobre la cara ab. Los esfuerzos sobre la cara opuesta. .Datos: Área A = 1.= -75 MPa A 1200 mm2 Donde el signo menos indica que el esfuerzo es de compresión. σθ = σx cos2 θ = (-75 Mpa) (cos 25º)2 = . b) Estado completo de esfuerzo: Para determinar el estado completo de los esfuerzos debemos determinar los esfuerzos que actúan sobre todas las caras de un elemento de esfuerzo orientado a 25º.(-75 Mpa) (sen 25º) (cos 25º) = 28.σx sen θ cos θ = -75 (sen -65º) (cos -65º) = -28.75 Mpa (cos -65º)2 = 13.--------------------.4 Mpa.

con lado b y debe soportar una carga P = 8. Determine el ancho b mínimo de la barra.= -----------------------.Ejemplo 2.= --------------------------.000 lb/pulg2 τadm = 600 lb/pulg2 σadm-junta = 750 lb/pulg2 τadm-junta = 500 lb/pulg2 Solución: El ángulo α = 40º con la vertical lo que nos indica que el ángulo θ = 50º.000 lb Ángulo α = 40º σadm = 11. con la ecuación: P A = ------σx Por consiguiente para obtener el área de la sección es necesario obtener el valor de σx. que forma un ángulo α = 40º con la vertical.= .500 lb/pulg2 σx = ------------. El material es un plástico estructural.000 lb.000 lb/pulg2 y 600 lb/pulg2 respectivamente. La barra esta formada por dos piezas de material unidas por una junta biselada a lo largo del plano pq. El área transversal de la barra se obtendrá por medio de la carga P y el esfuerzo σx sobre las secciones transversales. correspondiente a los cuatro esfuerzos admisibles. Datos: Carga P = 8. para el que los esfuerzos admisibles en compresión y cortantes son 11.8 Una barra en compresión tiene un área transversal cuadrada.015 lb/pulg2 senθ cosθ (sen -50º) (cos -50º) 11. También los esfuerzos admisibles en la junta pegada son de 750 lb/pulg2 en compresión y de 500 lb/pulg2 en cortante. Esfuerzos admisibles en la junta: -750 lb/pulg2 σθ σx = --------.815 lb/pulg2 (cos -50 º)2 cos2 θ .= -1.815 lb/pulg2 (cos -50 º)2 cos2 θ τθ .1.000 lb/pulg2 σθ σx = --------.= -1. El valor mínimo de σx determinara el área mínima requerida.= -----------------------.

6-10. 2. Para poder entender los conceptos de energía de deformación. los ejercicios: Pagina 170 ejercicios 2. Después de este punto la carga y la elongación permanecen invariables.015 lb/pulg2 A = b2 b = √7.Para el esfuerzo de cortante podemos utilizar la ecuación que me dice que σx τadm = --------. ya que no tiene efectos dinámicos o inerciales debido al movimiento.6-8 Pagina 172 ejercicios 2. 2.6-11.81 pulg Cualquier ancho mayor a 2.= ---------------------.63. Supondremos que la carga se aplica con mucha lentitud.88 pulg2 = 2. sujeta a una fuerza de tensión P. P 8. por lo que aumenta gradualmente desde cero hasta su valor máximo P.6-13.00 pulg. 2.6-4.6-7.6-2. 2. Practica 10: Del libro de texto “Mecánica de Materiales” de James M Geres.= σx 1.000 lb A = ---------.6-14 Pagina 173 ejercicios 2. 2.6-9. La barra se alarga en forma gradual.015 lb/pulg2. 2. Pagina 171 ejercicios 2.6-12.6-1.por lo que σx = 2 τadm 2 σx = 2 (-600 lb/pulg2) = 1. . 2. a medida que se aplica la carga. Esa carga se llama carga estática.81 pulg asegurara que no se rebasen los esfuerzos admisibles. 2.6-15.200 lb/pulg2 El ancho mínimo de la barra se calculara con el σx más pequeño. Los principios de energía de deformación se utilizan para determinar las respuestas de las maquinas y estructuras sometidas tanto a carga estáticas como dinámicas.6-6. 2. En la practica de la ingeniería se tomaría b = 3.6-16 2.88 7.6 ENERGIA DE DEFORMACION La energía de deformación es un concepto fundamental en la mecánica aplicada. que en este caso es de 1. tomemos una barra prismática de longitud L. 2. 2. 2.6-5. y llega a su elongación máxima δ al mismo tiempo que P llega a su máximo valor.

En este diagrama el eje vertical representa la carga axial y el eje horizontal representa la elongación correspondiente de la barra. Por consiguiente definiremos la energía de deformación como la energía absorbida por la barra durante el proceso de carga. Para calcular el trabajo efectuado por la carga en estas condiciones necesitamos saber la forma en que variara la fuerza. la magnitud de la fuerza varía desde cero hasta su valor máximo P. En nuestro caso. La presencia de esas deformaciones aumenta el valor de la energía de la barra misma. De acuerdo con el principio de conservación de la energía. El trabajo total efectuado por la carga al aumentar de cero al valor máximo P es la suma de todos los elementos de las bandas: En términos geométricos. Este trabajo esta representado en el diagrama carga-desplazamiento por el área de la banda sombreada debajo de la curva. De la mecánica elemental “una fuerza constante efectúa un trabajo igual al producto de la fuerza por la distancia que recorre. sabemos que la energía de deformación es igual al trabajo efectuado por la carga. El incremento dP1 en la carga producirá un incremento dδ1 en el alargamiento. Esta información esta contenida en el diagrama de carga – desplazamiento. Cuando la carga elonga la barra se producen deformaciones. el trabajo será igual a P1dδ1. la carga P se mueve con lentitud la distancia δ y efectúa cierta cantidad de trabajo. esto es.Durante el proceso de carga. el trabajo efectuado por la carga es igual al área bajo la curva de carga desplazamiento. La forma de la curva dependerá de las propiedades del material. En consecuencia: Donde U es el símbolo de la energía de deformación . que se ve en la figura. Representemos con P1 cualquier valor de la carga entre cero y el valor máximo P y la elongación correspondiente de la barra lo representaremos por δ1. siempre y cuando no se agregue ni se quite energía en forma de calor. El trabajo efectuado por la carga durante este alargamiento incremental es el producto de la carga por la distancia que recorre.

En el SI. Así la energía de deformación recuperada durante la descarga. La energía de deformación U almacenada en la barra (que es igual al trabajo W efectuado por la carga) es:3 representada por el área del triangulo sombreado OAB en la figura. A esta energía se le conoce como energía de deformación inelástica. Siempre que la carga este debajo de este valor. el diagrama de carga desplazamiento sigue la línea BD si el punto B esta mas allá del limite elástico. E. 2. El área OABDO representa energía que se pierde en el proceso de deformación permanente de la barra. y queda un alargamiento permanente OD. el material sigue la Ley e Hooke. Cuando la carga se retira. Claperyron (1799. la barra regresara a su longitud original. el trabajo y la energía se expresan en pies-libras (pie-libra) o cualquier otro equivalente. Durante la aplicación de la carga. El principio que el trabajo de las cargas externas es igual a la energía de deformación (para el caso del comportamiento linealmente elástico) fue enunciado por B.1864) y se llama Teorema de Clapeyron 3 . la unidad de trabajo y la energía es el joule (J). toda la energía de deformación se recupera durante la descarga u no queda alargamiento permanente. Así ya sea toda o parte de la energía de deformación se recuperara en forma de trabajo. que es igual a un newton*metro (1 J = 1 Nm). En el sistema ingles.2 Comportamiento Linealmente Elástico Como trataremos siempre que las estructuras permanezcan siempre dentro del intervalo elástico bajo las condiciones de carga.6. 2. el trabajo efectuado es igual al área bajo la curva (área OABCDO). Este comportamiento se puede ver en el grafico adjunto.P. conocida como energía de deformación elástica.6. se representa por el triangulo sombreado BCD. esta se acortara. De esta forma la barra actúa como un resorte elástico que almacena y libera energía cuando se aplica y se quita la carga. Si no se rebaso el límite elástico del material. por lo que la curva carga-desplazamiento es una recta.1 Energía de Deformación Elástica e Inelástica Ahora imaginemos que la fuerza P se retira lentamente de la barra. quedara una deformación permanente. Si el límite elástico fue rebasado.El trabajo y la energía se expresan en las mismas unidades. En ingeniería la mayor parte de las estructuras se diseñan esperando que el material permanezca dentro del intervalo elástico bajo las condiciones ordinarias para las que fueron diseñadas.

(Esto es porque la carga deforma mayor cantidad de material). En la primera ecuación cuando aumentamos la longitud de una barra. aumentamos la cantidad de energía de deformación. sustituyendo la rigidez EA/L de la barra prismática por la rigidez k del resorte. disminuye la energía de deformación. Si suponemos que el material de la barra es linealmente elástico y que la fuerza axial interna es constante dentro de cada segmento. aunque la carga sea la misma.La relación entre la carga P y la elongación δ de una barra de material linealmente elástico se describe con la ecuación Si combinamos esta ecuación con la anterior podremos expresar la energía de deformación de una barra linealmente elástica de las dos formas siguientes: La primera ecuación expresa la energía de deformación en función de la carga y la segunda la expresa en función del alargamiento. siendo f la flexibilidad 2. Por el otro lado. porque se reducen las deformaciones en la barra. Estas ecuaciones pueden escribirse también para un resorte linealmente elástico. La energía de deformación del segmento AC es igual a la energía de deformación del segmento AB más la del segmento BC.3 Barras No Uniforme La energía de deformación total U de una barra formada por varios segmentos es igual a la suma de las energías de deformación de los segmentos individuales. al aumentar el modulo de elasticidad. en este caso. en términos generales como: donde Ui es la energía de deformación del segmento i de la barra y n es la cantidad de elementos (esta relación es valida sea que el material se comporte en forma lineal o no). o el área transversal.6. Otras ecuaciones se obtienen si reemplazamos k por 1/f. podemos utilizar las ecuaciones . Este concepto podemos escribirlo.

donde se aplica la carga. Nuestro objetivo es calcular δen la articulación B. solo debe de actuar una carga sobre la estructura. En esta ecuación N(x) y A(x) son la fuerza axial y el área transversal a la distancia x del extremo de la barra 2. La energía de deformación de una barra no prismática con una fuerza axial continuamente variable se puede obtener al integrar la ecuación anterior a todo lo largo de la longitud de la barra. la carga P efectúa trabajo al moverse el desplazamiento vertical δ. es igual al trabajo efectuado por la carga. Como el diagrama cargadesplazamiento es lineal. Ei. Las condiciones que se deben de cumplir para aplicar la ecuación anterior son las siguientes: 1. la energía de deformación U almacenada en la estructura. .y obtener las energías de deformación de los segmentos y la ecuación se vuelve: donde Ni es la fuerza axial que actúa en el segmento i y Li. la estructura se debe de comportar en una forma linealmente elástica 2.4 Desplazamientos Causados por Una Sola Carga El desplazamiento de una estructura linealmente elástica que solo soporta una carga se puede determinar a partir de su energía de deformación.6. Ai son las propiedades del segmento i. De donde se obtiene: Bajo ciertas condiciones especiales el desplazamiento de una estructura se puede determinar en forma directa a partir de la energía de deformación. Cuando se aplica con lentitud a la armadura. Si tenemos una armadura de dos barras cargadas por una fuerza vertical P.

2. representada por el símbolo u. en el sistema ingles serán pies-libras por pie cúbico. Estas ecuaciones tienen una interpretación geométrica sencilla. obtenemos que: Estas ecuaciones definen la densidad de energía de deformación en un material linealmente elástico. el único desplazamiento que se puede determinar es el correspondiente a la carga misma (esto es.5 Densidad de la Energía de Deformación Muchas es veces es conveniente usar el termino densidad de energía de deformación. las ecuaciones de la densidad de energía de deformación se pueden obtener a partir de las formulas de energía de deformación de una barra prismática. cuando el material no sigue la Ley de Hooke. En el caso de materiales linealmente elásticos. en función del esfuerzo normal σ. se llama modulo de resiliencia ur y se determina sustituyendo el límite de proporcionalidad σpl: . cuando se somete a esfuerzos hasta el límite de proporcionalidad. En casos mas generales. que no es mas que la energía de deformación por unidad de volumen de material. podemos determinar la densidad de energía de deformación dividiendo la energía de deformación total U entre el volumen de la barra AL. la densidad de energía de deformación. pero se debe evaluar el área para cada material en particular. Son iguales al área σε/2 del triangulo bajo el diagrama esfuerzo deformación unitaria de un material que sigue la Ley de Hooke (σ = Eε). se puede expresar en cualquiera de las dos formas siguientes: Si sustituimos P/A por el esfuerzo σ y δ/L por la deformación unitaria ε. Así. Por lo tanto en el SI serán joules por metros cúbicos (J/m3). o de la deformación unitaria normal ε. el desplazamiento debe de tener la dirección de la carga y debe de estar en el punto donde se aplica la carga. la densidad de energía de deformación sigue siendo igual al área bajo la curva de esfuerzo deformación unitaria.6. Las unidades de la densidad de energía de deformación son energía entre volumen. La densidad de energía de deformación de un material. Como la energía de deformación de la barra esta uniformemente distribuida en su volumen.Además.

) Solución: a) energía de deformación U1 de la primera barra. es importante un modulo de tenacidad elevado cuando el material se sujeta a cargas de impacto. la segunda y la tercera barra tienen diámetro 2d. suponiendo que tienen un comportamiento linealmente elástico. Por lo demás. pero distintas formas como se muestra en la figura. Ejemplo 2. que es la capacidad de un material e absorber energía sin romperse. Note que el modulo de resiliencia es igual al área bajo la curva de esfuerzo-deformación unitaria hasta el limite de proporcionalidad. b) Energía de Deformación U2 de la segunda barra. La energía de deformación se determina sumando las energías de deformación en los tres segmentos de la barra . tendrá un modulo de resiliencia ur = 21. (Los efectos de las concentraciones de esfuerzos y los pesos de las barras son despreciables. Otra característica importante en los materiales es la tenacidad.6 lb/pulg2 (o 149 kPa). la segunda tiene diámetro d en la quinta parte de su longitud y la tercera tiene diámetro d en una quinceava parte de su longitud. Mientras mayor sea el modulo de tenacidad. y es la densidad de energía de deformación cuando el material se somete a esfuerzos hasta el punto de falla. La resiliencia representa la capacidad de un material de absorber y liberar energía dentro del intervalo elástico.000 lb/pulg2 y E = 30 x 106 lb/pulg2.9 Tres barras redondas tienen la misma longitud L.Si tomamos por ejemplo un acero dulce con σpl = 36. Por consiguiente. La primera barra tiene diámetro d en toda su longitud. Comparar las cantidades de energía de deformación almacenadas en las barras. Se determina directamente con la ecuación: Donde A = πd2/4. El modulo correspondiente se llama modulo de tenacidad (ut). la capacidad del material para absorber energía sin fallar es mayor. Las tres barras se someten a la misma carga axial P.

tenemos: Ahora la energía de deformación disminuyo hasta el 30% de la primera barra. Cuando las cargas son dinámicas es importante la capacidad de absorber energía. En este ejemplo. pues es el que tiene menor capacidad de absorción de energía. Si se aplica la misma cantidad de trabajo a las tres barras. si aumenta el área transversal en parte de la longitud. la energía de deformación disminuirá más. las tres barras tienen el mismo esfuerzo máximo P/A (siempre que se amortigüen las concentraciones de esfuerzo) y en consecuencia.Este resultado corresponde al 40% de la energía de deformación de la primera barra. Así. Nota: Al comparar los resultados. la presencia de ranuras es muy perjudicial. cuanto mas estrecha sea la ranura. Si la región de diámetro d se hace todavía más pequeña. Por lo anterior llegamos a la conclusión de que solo se necesita una pequeña cantidad de trabajo para llevar al esfuerzo de tensión a un valor alto de una barra con una ranura. los esfuerzos máximos son más importantes que la capacidad de absorber energía. el esfuerzo mayor estará en la tercera barra. Aplicando de nuevo la formula de la energía. se reduce mucho la cantidad de energía de deformación que puede almacenarse en la barra. se ve que la energía de deformación disminuye a medida que aumenta la parte de la barra que tiene área mayor. c) energía de deformación U3 de la tercera barra. Ejemplo 2-10 Determinar la energía de deformación de una barra prismática colgada de su extreme superior (ver figura) Considerar las siguientes cargas: a) el peso propio de la barra b) el peso de la barra mas una carga P en el extremo inferior Suponga que el comportamiento es linealmente elástico. . En el caso de cargas estáticas. mas intensa será la condición.

el termino intermedio que contiene a γ y P. y al aplicar esta carga a la ecuación de la energía obtenemos: Nota: El primer termino del lado derecho es igual que la energía de deformación de una barra que cuelga bajo su propio peso y el ultimo termino es el mismo que la energía de deformación de una barra solo sometida a una fuerza axial P. Para determinar la fuerza axial se considera un elemento de longitud dx (se muestra sombreado en la figura) a la distancia x del extremo superior. cuando actúan por separado. para obtener la energía total de deformación. siendo cero la fuerza interna en el extremo inferior y máxima en el extremo superior. lo que indica que depende tanto del peso de la barra como de la magnitud de la carga aplicada. En este caso. Sin embargo. Se sustituye en la ecuación de la energía y se integra.Solución a) energía de deformación debida al peso de la barra misma (dibujo a) La barra se sujeta a una fuerza axial variable. Así en este ejemplo se ve que la energía de deformación de una barra sujeta a dos cargas NO es igual a la suma de las energías de deformación producidas por las cargas individuales. . La fuerza axial N(x) que actúa sobre este elemento es igual al peso de la barra abajo del elemento: En donde γ es la densidad de peso del material y A es el área transversal de la barra. la fuerza axial N(x) que actúa sobre el elemento es Si la comparamos con la ecuación anterior vemos que estamos sumando al peso propio de la barra una fuerza P en el extremo inferior. b) energía de deformación debida al peso de la barra más la carga P.

los ejercicios: Pagina 17 .Practica 11: Del libro de texto “Mecánica de Materiales” de James M Geres.

1 Tipos de Cargas 3.1 2.5.1 3.2.5.5.TEMA 3 FUERZA CORTANTES Y MOMENTOS FLEXIONANTES 3.2 Cargas Distribuidas Cargas Concentradas 35 Diagrama de Fuerza Cortante y de Momento Flexionante 3.3 Cargas Concentradas Carga Uniforme Varias Cargas Concentradas . Fuerzas y Momentos Flexionantes 2.2.2 Introducción al Ámbito del Diseño Estructural Tipos de Vigas. Cargas y Reacciones 3.2.4 Convención de Signos Relaciones Entre Cargas.2 Reacciones 2.3 Fuerzas Cortantes y Momentos Flexionantes 2.2.4.2 3.1 3.4.4 Estabilidad Geométrica y Determinación Estática 3.3.3 Equilibrio Estático 2.1 3.

Para poder realizar el análisis se utilizan cuatro tipos de cantidades básicas: 1 Diseño Estructural. formando un sistema coplanario de sus cargas y reacciones. Su resistencia es una condición fundamental. o sea de aquella parte de la construcción que tiene como función absorber las solicitaciones que se presentan durante las distintas etapas de su existencia. el ingeniero estructuralista no debe olvidar que: Las obras no se construyen para que resistan. Sin embargo. Ediciones Revolucionarias. en la cual se definen las características que debe de tener la construcción para cumplir de manera adecuada las funciones que están destinadas a desempeñar. Para la resistencia de materiales o mecánica de materiales nuestro trabajo estará en el análisis y el dimensionamiento. deben de cuidarse otros aspectos como los relativos al funcionamiento y a la habitabilidad. sin colapsar o tener un mal comportamiento. el análisis y el dimensionamiento.1 Introducción El diseño estructural abarca las diversas actividades que desarrolla el proyectista para determinar la forma. arcos pórticos. soportado por reacciones idealizadas y sometido a cargas simbólicas supuestas. ni siquiera la finalidad primaria. Se construyen para alguna otra finalidad o función que lleva como consecuencia esencial. La estructura que se analiza es un modelo matemático representado por los ejes centroidales de sus miembros. Cualquier intento de clasificación o subdivisión del proceso de diseño resulta hasta cierto punto arbitrario. Un requisito esencial para que la construcción cumpla sus funciones es que no sufra fallas o mal comportamiento debido a su incapacidad para soportar las cargas que sobre ella se imponen. etc. pero seguramente será una solución antieconómica o antifuncional. que en general son responsabilidad de otras materias. la estructuración. dimensiones y características detalladas de una estructura. Roberto Meli Piralla. considerar tres aspectos fundamentales. Para realizar un análisis de fuerzas cortantes y momento flexionantes (principal objetivo de este capitulo) nos limitamos al estudio de vigas.1 En el proceso del diseño estructural es un proceso creativo mediante el cual se definen las características de un sistema de manera que cumpla en forma óptima sus objetivos. el que la construcción mantenga su forma y condiciones a lo largo del tiempo.3. es útil para entender su esencia. Una estructura es un mecanismo diseñado y construido para soportar cargas y resistir fuerzas. En general. Podrá lograrse una estructura mal ideada cumpla con requisitos de estabilidad. El diseño estructural se encuentra inserto en el proceso más general del proyecto de una obra civil. Abril 1987 . Además. El objeto de la mecánica de materiales es la de estudiar de forma metódica la formación y el análisis de las estructuras. El objetivo de un sistema estructural es resistir las fuerzas a las que van a estar sometidas. pero no es su finalidad única.

Las constantes de los materiales se determinan experimentalmente y son independientes del tiempo. El sistema esta en un estado de equilibrio estático. 3. el soporte tipo rodillo impide la traslación en dirección vertical pero no en la horizontal. segmentos. Constante de los materiales: modulo de elasticidad y de rigidez del material estructural. Cuando la viga esta fija en un extremo y libre en el otro se llama viga en voladizo. 2. 2.1. Deformaciones: desplazamientos lineales. También para poder hacer el análisis se introducen cinco hipótesis simplificadoras: 1. continuo y obedece a la ley de Hooke. 4. Cantidades Geométricas: coordenadas. El extremo A de la viga en la figura no puede moverse en sentido horizontal o vertical. La característica esencial de un soporte de pasador es que impide la traslación en el extremo de una viga pero no su rotación. . Todas las cargas se aplican gradualmente y el principio de superposición es valido. Una viga con un voladizo. El material estructural es homogéneo. isotropito. por ejemplo. en los empotramientos pueden existir fuerzas y momentos de reacción. El segmento BC en voladizo es similar a la viga en voladizo excepto que el eje de la viga puede girar en el punto B. reacciones y esfuerzos 3. una viga con un soporte de pasador en un extremo y un soporte de rodillo en el otro se denomina viga simplemente apoyada o viga simple. 4. En el soporte fijo (o empotramiento) la viga no puede trasladarse ni girar. la misma esta simplemente apoyada en los puntos A y B (es decir tiene un soporte pasador en A y un soporte de rodillo en B) pero además se extiende mas allá del soporte B. En consecuencia. Cargas y Reacciones 33. 5. pero el eje de la viga puede girar en el plano de la figura. Cantidades Estáticas: cargas.2. ángulos y características de las secciones transversales. y angulares del eje centroidal y los apoyos. mientras que en el extremo libre puede hacer ambas cosas. Todas las deformaciones son pequeñas y no alteran (significativamente) la geometría inicial de la estructura. y coeficientes de cambios volumétricos.2 Tipos de Vigas. El extremo B de la viga.1 Tipos de Vigas Las vigas se describen según el modo en que están sostenidas. 3.

Para su análisis. cuya variación no esta definida por una función analítica. La representación grafica es un arco circular con una flecha que indica el sentido. . (2) Carga Uniformemente Distribuida: es un peso o una presión uniformemente distribuida sobre toda la longitud del miembro estructural o sobre una parte de ella. Como en la viga simple en los extremos puede tener impedimentos de traslación más no de giro. en donde pj es la intensidad media de carga en el dominio ∆x. La representa un rectángulo de altura p (intensidad de carga) y longitud d. La representación grafica de esta carga es una línea recta con una flecha que indica la línea de acción y el sentido.Si a la viga con voladizo le colocamos un soporte de rodillo o de pasador.2. el diagrama de carga se divide en franjas angostas de longitud ∆x.2 Tipos de Cargas Las fuerzas y momentos que actúan sobre una estructura se denominan cargas y se clasifican así: Cargas Individuales (1) Cargas concentradas P: es una fuerza individual aplicada en un cierto punto de la estructura. (3) Momento Aplicado o par de fuerzas Q: representa la hacino de un momento externo aplicado en un cierto punto de la estructura. tendríamos entonces lo que se llama una viga continua o viga en tramos. Todas las cargas concentradas son realmente cargas distribuidas sobre un pequeño segmento de la estructura. (4) Carga que varia irregularmente: es un peso o presión. consideradas cargas concentradas Pj = pj ∆x. 3.

Esta fuerza RAy actúa perpendicularmente a la trayectoria del desplazamiento y su línea de acción pasa por el centro de apoyo. Todas estas cantidades son funciones de las cargas (de magnitud. Tiene dos grados de libertad (figuras a y b). El efecto de un sistema de cargas es igual a la suma de los efectos de las cargas individuales (aplicadas separadamente). En un apoyo de rodillos existe únicamente una fuerza de reacción. 3. Puede rotar libremente alrededor de su eje. Puede rotar libremente alrededor de su eje y se puede desplazar en una dirección en el plano. pero no se puede desplazar en ninguna dirección. Definición 2: Efecto de las cargas Un sistema de cargas que actúa sobre una estructura desarrolla tres tipos de efectos: reacciones. condiciones de los extremos y propiedades del material estructural. MBA. En un .3 Reacciones Las fuerzas y momentos desarrollados en los puntos de apoyo se denominan reacciones. c) Un extremo empotrado o fijo esta completamente restringido. Condiciones de los Extremos: El número de reacciones depende del tipo de apoyo.Superposición de cargas. Colocación.…) Aunque una fuerza se puede descomponer sobre un plano en cualquier número de componentes. RAx y RAy. La teoría elemental de estructura supone la validez de la superposición lineal de cargas. Definición 1: Suma. y sus líneas de acción pasan por el centro de la articulación. Estas son: Fuerzas de reacción (RA.…). se acostumbra representar una fuerza de reacción por dos componentes ortogonales u oblicuas. Momentos de Reacción (MAB. Existen tres tipos básicos: a) Extremo articulado móvil o apoyo de rodillos. b) Extremo articulado inmóvil o articulación tiene únicamente un grado de libertad. El efecto de un sistema de cargas es independiente del orden en el cual se hayan aplicado las cargas individuales. esfuerzos y deformaciones. sin libertad para rotar o desplazarse.2. En una articulación existen dos fuerzas de reacción. mutuamente perpendiculares. posición y sentido) y de la estructura (geometría. RB.

3. Estos esfuerzos son: Fuerza Normal Fuerza Cortante Momento de flexión N V M Los esfuerzos en la cara de corte de la parte CL representan el efecto de la parte retirada CR y viceversa. Fuerza Cortante: la fuerza cortante (fuerza tangencial) o simplemente el esfuerzo cortante V. en una sección dada. cualquier parte de el estará en el mismo estado.extremo empotrado existen todos los elementos de reacción. los respectivos esfuerzos son iguales en magnitud y opuestos en sentido.2. Equilibrio de una parte de un sistema: Si un sistema estructural esta en estado de equilibrio estático. se presentan tres esfuerzos (esfuerzos resultantes en la sección transversal) en el centroide de la cara de corte de cada parte.2. Momento de Flexión: El momento de flexión M en una sección dada es igual a la suma algebraica de todos los pares de fuerza y de todos los momentos estáticos de las fuerzas que actúan sobre un lado de la sección con respecto a sus centroides.3 Equilibrio Estático Equilibrio de un sistema: Un sistema estructural esta en estado de equilibrio estático cuando la resultante de todas sus fuerzas y todos los momentos es igual a cero. NCL – NCR = 0 VCL – VCR = 0 MCL – MCR = 0 Fuerza normal: la fuerza normal N en una sección dada es igual a la suma algebraica de todas las fuerzas y componentes de fuerza que actúan normalmente a la sección y sobre un lado de esta. se deben cumplir simultáneamente tres condiciones: ΣFx = 0 3.4 Esfuerzos Resultantes ΣFy = 0 ΣM = 0 Cuando un miembro estructural LR (ver figura) se corta por un punto dado C y se separa en dos partes. Para que exista dicho estado en un sistema coplanario. . En consecuencia. es igual a la suma algebraica de todas las fuerzas y componentes de fuerzas que actúan paralelamente a la sección y sobre un lado de esta.

Ejemplo 1 Calcular las reacciones sobre una viga simple que se muestra en la figura Datos L = 30 pies L1 = L2 = L3 = 10 pies P1 = 10 k P2 = 20 k N1 = 5 k N2 = 30 k Solución ΣFx = 5 + 30 + RBx. Esfuerzos: 1) Todas las fuerzas que producen alargamiento son positivas y las que producen acortamiento son negativas.33 + RBy = 30. 3) Todos los momentos son positivos si rotan en el sentido del giro de las manecillas de reloj. 3) Todos los momentos que producen alargamiento de la parte inferior de un miembro son positivos y los que producen alargamiento de la parte superior son negativos. 2) Todas las fuerzas que producen empuje en el sentido del giro de las manecillas del reloj son positivas. 2) Todas las fuerzas o componentes de fuerza que actúan a lo largo del eje Y son positivas si actúan hacia arriba y son negativas si actúan hacia abajo. y las que producen empuje en el sentido opuesto son negativas. RBx =35 k ΣFy = RAy + RBy – 10 – 20. RAy + RBy = 30 k ΣMB = RAy (30) – 10 (20) – 20 (10): 30 RAy = 400. 33k 13. y negativos si rotan en sentido opuesto. RBy = 16. RAy = 13.Convención de Signos Para el calculo de reacciones se utiliza la convención de signos de estática (ver figura 1) y para el calculo de esfuerzos se introduce la convención de signos de deformación (figura 2). 1 2 Reacciones: 1) Todas las fuerzas o componentes de fuerzas que actúan a lo largo del eje X son positivas si actúan de izquierda a derecha y son negativas si actúan de derecha a izquierda.67 k .

3 Estabilidad Geométrica y Determinación Estática Estructura Geométricamente Estable: Una estructura es geométricamente estable si para cualquier movimiento incipiente se desarrolla una resistencia a ese movimiento. se denominan redundantes y el grado de indeterminación estática esta definido por el número de redundantes: . 3. Estructuras Estáticamente Indeterminadas: Una estructura es estáticamente indeterminada si sus reacciones no se pueden calcular a partir de las ecuaciones de equilibrio estático solamente y se deben considerar las condiciones de deformación. Estructuras Estáticamente Determinadas Una estructura es estáticamente determinada si sus reacciones se pueden calcular a partir de las ecuaciones de equilibrio estático. pero colocadas incorrectamente es geométricamente inestable. aquellas que no son necesarias para el equilibrio estático. Las reacciones superfluas. Esto requiere de la presencia de por los menos tres fuerzas no concurrentes y no paralelas. Estructura Geométricamente Inestable: Una estructura que tenga un numero suficiente de reacciones para lograr la estabilidad.Ejercicio Calcular las reacciones sobre la viga simple que se muestra en la figura.

Ejemplo Determine si las siguientes figuras son geométricamente estables o inestable y estáticamente determinadas o indeterminadas Apoyo A Articulación 2 Apoyo B Articulación 2 Apoyo C Empotramiento 3 -----------r = 7 La estructura es geométricamente e=3 estable porque tiene 7 apoyos de los cuales dos de B y tres de C f = 0 (no tiene ecuaciones especiales) son no concurrentes ni paralelas n=r–e–f n=7–3–0=4 Estáticamente indeterminada en cuarto grado. La fuerza cortante en k es cero. Articulación Intermedia ECUACIONES ESPECIALES Guía Horizontal j i ○ Mi = 0 El momento de flexión en i es cero. Guía vertical k .n=r–e–f n r e f numero de redundantes numero de reacciones numero de equilibrio estático externo numero de ecuaciones especiales Las ecuaciones especiales son ecuaciones de equilibrio estático engendradas por las condiciones internas. Nj = 0 La fuerza normal en j es cero.

2. 3.3. Calculo de las reacciones Escritura de las ecuaciones de esfuerzos Dibujo de los diagramas de esfuerzos Localización de los esfuerzos extremos. 4.1 Ecuaciones Integrales y sus relaciones entre esfuerzos Cortantes y Momento Flexionante Esfuerzo Normal Esfuerzo Cortante Momento Flexionante .4 Diagrama de Fuerzas Cortantes y de Momento Flexionante Cuando diseñamos una viga por lo general necesitamos saber como varían a lo largo de ella las fuerzas cortantes. y los momentos flexionantes.4. 3. Las informaciones correspondientes la dan graficas en que las fuerzas cortantes y momentos flexionantes se trazan como ordenadas y la distancia x a lo largo del eje de la viga se traza como abscisa. Los valores máximos y mínimos de estas cantidades resultan de especial importancia. Tales graficas se llaman diagramas de fuerza cortante y de momento flexionante Para realizar los diagramas de cortantes y momento flexionante podemos resumirlo en cuatro pasos: 1.

6 Limitantes Diseño de Vigas para Esfuerzos de Flexión 3.5 Formas Doblemente Simétricas 4.1 Esfuerzos Cortantes en el Alma 3.7.9.2 Relación Momento-Curvatura 4.7.5.2 Eficiencia relativa de Diferentes formas de Vigas Esfuerzos Cortantes en Vigas de Sección Transversal Rectangular 3.Tema 4 Esfuerzos en Vigas 4.3 Formula de la Flexión 4.5.4 Limitantes 3.1 Localización del Eje Neutro 4.8 3.7.9.6.6.2 Esfuerzos Cortantes Máximos y Mínimos 3.1 Vigas de Perfiles y Tamaños Estandarizados 3.4 Distribución de los Esfuerzos Cortantes en una Viga Rectangular 3.9.3 Fuerza Cortante en el Alma 3.7.6 Efectos de las deformaciones Cortantes Esfuerzos Cortantes en Vigas de Sección Transversal Circular Esfuerzos Cortantes en las Almas de Vigas con Patines 3.4 45 Introducción Flexión Pura y Flexión No Uniforme Curvatura de una Viga Deformaciones Unitarias Longitudinales en Vigas Esfuerzos Normales en Vigas (Materiales Elástico Lineales) 4.4 Esfuerzos Máximos en una Sección Transversal 4.9 .1 Esfuerzos Cortantes Verticales y Horizontales 3.9.2 4.1 4.3 Calculo del Momento Estático Q 3.7.3 4.5.5.5.7 3.5 Limitantes 3.5.7.6 3.2 Obtención de la Formula del Esfuerzo Cortante 3.

(ver foto y dibujo ilustrativo). podremos analizar y diseñar vigas sometidas a diversas condiciones de carga. Denotamos la deflexión con la letra v para distinguirla de la coordenada y. Para este caso. w respectivamente . Como ejemplo pongamos una viga en cantilever sometido a una carga P en su extremo libre. las deflexiones por flexión ocurren en este mismo plano. Aquí nosotros queremos estudiar los esfuerzos y deformaciones relacionados con esas fuerzas cortantes y momentos flexionantes. con lo que sus ejes se deforman en una curva.3. todas las cargas deben de actuar en el plano xy. De esta forma podemos decir que la curva de deflexión de la viga mostrada es una curva plana situada en el plano de flexión. que es llamada curva de deflexión de la viga. * * En la mecánica aplicada los símbolos tradicionales para desplazamientos en las dirección x. Las cargas que actúan sobre una viga ocasionan que éstas se flexionen. Suponemos que las vigas consideradas en esta parte de nuestros estudios son simétricas respecto al plano xy.1 Introducción Hasta este momento se supone que ya ustedes saben como las cargas que actúan sobre una viga generan acciones internas (o resultantes de esfuerzos) en forma de fuerzas cortantes y momentos flexionantes. En consecuencia. además. z son u. medido en la dirección y. v. lo que significa que el eje de las y es un eje de simetría de la sección transversal. Si conocemos los esfuerzos y las deformaciones. La deflexión de la viga en cualquier punto a lo largo de su eje es el desplazamiento de ese punto desde su posición original. Para facilitarnos el trabajo es conveniente construir un sistema de ejes de coordenadas donde el origen este localizado en un punto apropiado sobre el eje longitudinal de la viga. conocido como plano de flexión. y. colocamos el origen en el apoyo fijo. El eje recto en un inicio se flexiona y adopta una forma curva.

Por el contrario. ocurre solo en regiones de una viga donde la fuerza cortante es cero. Estas cargas producen un momento flexionante constante M= M1. (Recuerde que la derivada del momento nos da el cortante y si la flexión es constante entonces el cortante es cero V = dM/dx =0 Como ejemplo de una flexión pura. Si tenemos una viga cargada de forma simétrica (ver figura). a todo lo largo de la viga. Note que la fuerza cortante V es cero para todas las secciones transversales de la viga.2 Flexión Pura y flexión No Uniforme Cuando analizamos una viga es muy común que debamos distinguir entre una viga sometida a flexión pura y flexión no uniforme. . pero que actúan en direcciones opuestas. También podemos tener una combinación de un tramo de una viga sometida a flexión pura y otro tramo a flexión no uniforme.3. la flexión no uniforme se refiere a flexión en presencia de fuerzas cortantes. lo que significa que el momento flexionante cambia al movernos a lo largo del eje de la viga. Una viga sometida a flexión pura es una viga bajo un momento flexionante constante. como se muestra en los diagramas de fuerza cortante y momento flexionante. por tanto. consideremos una viga simple AB cargada con dos pares M1 que tienen la misma magnitud. La región central esta en flexión pura porque las fuerzas cortante es cero y el momento flexionante es constante. vemos que es un ejemplo de una viga que esta parcialmente en flexión pura y parcialmente en flexión no uniforme. Las partes de la viga cercanas a los extremos se encuentran en flexión no uniforme porque están presentes fuerzas cortantes y los momentos flexionantes varían. como se observa en el diagrama de momento flexionante.

” . identifiquemos dos puntos m1 y m2 sobre la curva de deflexión.3 Curvatura de una Viga Cuando aplicamos diferentes cargas a una viga. Si la carga se incrementa. Si combinamos amabas ecuaciones tenemos que: Esta ecuación para la curvatura se obtiene se encuentra en cualquier libro de calculo básico y es valida para cualquier curva. Consideremos de nuevo un voladizo sometido a una carga P que actúa en el extremo libre de la viga. Las deformaciones unitarias y los esfuerzos resultantes en la viga se relacionan directamente con la curvatura de la curva de flexión. es decir. el eje longitudinal adopta la forma de una curva. La curva de deflexión de esta viga se muestra en la parte inferior. Si la carga sobre la viga es pequeña. el punto O' suele quedar mucho mas alejado de la viga que como se indica en la figura. El punto m1 se selecciona a una distancia arbitraria x del eje y el punto m2 se localiza a una pequeña distancia ds subsiguiente a lo largo de la curva. y el radio de curvatura será muy grande y la curvatura muy pequeña. el radio de curvatura también será constante y la curva será el arco de un circulo. La curvatura mide cuan agudamente esta doblada una viga. como ya vimos. el radio de curvatura será más pequeño y la curvatura será menor. obtenemos ρ dθ = ds en donde dθ (medido en radianes) es el ángulo infinitesimal entre las normales y ds es la distancia infinitesimal a lo largo de la curva entre los puntos m1 y m2. En cada uno de estos puntos dibujamos una línea perpendicular a la tangente a la curva de deflexión. De la geometría del triangulo O'm1m2. La distancia m1 O' de la curva al centro de curvatura se llama radio de curvatura ρ y la curvatura κ que se define como el reciproco del radio de la curvatura. esta permanecerá casi recta. la flexión aumentara. Recuerden que “Si la curvatura es constante a todo lo largo de la longitud de la curva. Dado que la mayoría de las vigas tienen deflexiones muy pequeñas y curvas de deflexión casi planas.3. que es el centro de curvatura de la curva de deflexión. perpendicular a la curva misma. Estas líneas normales se cortan en el punto O'. Veamos gráficamente el concepto de curvatura. Para fines de análisis.

3. . una viga en flexión pura tendrá curvatura constante y una viga en flexión no uniforme. la curvatura variara solo con el momento flexionante. En consecuencia.1 Convención de Signos para la Curvatura La convención de signos para la curvatura dependerá de la orientación de los ejes coordenados.3.Si la viga es prismática y el material es homogéneo. curvatura variable. Pero en general trabajamos los signos de acuerdo al siguiente grafico.

3. Si analizamos las secciones transversales de la viga. La viga tiene inicialmente un eje longitudinal recto (el eje x en la figura) y que su sección transversal es simétrica respecto al eje y. Postulado de Bernoulli. . Debido a la acción de los momentos flexionantes. La viga se flexiona con la concavidad hacia arriba. lo que solo es posible si las secciones transversales permanecen planas durante la flexión.Navier La simetría de la viga y su carga significa que todos los elementos de la viga deben deformarse de manera idéntica. que es una curvatura positiva. Consideremos la porción AB de una viga en flexión pura sometida a momentos flexionantes positivos M. como las secciones mn y pq. Las deformaciones unitarias longitudinales en una viga se encuentran analizando la curvatura de la viga y las deformaciones asociadas. estas permanecen planas y normales al eje longitudinal.4 Deformaciones Unitarias Longitudinales en Vigas. la viga se flexiona en el plano xy (plano de flexión) y su eje longitudinal adopta la forma de la curva circular (curva ss).

lineal o no lineal. εx = 0. es flexionada por pares Mo que le dan la forma de arco circular con una deflexión δ hacia abajo en el centro del claro. por ser grande su longitud en comparación con su altura (L/h=16). así como sus dimensiones deben de ser simétricas respecto al plano de flexión. las propiedades del material. mientras que la de la parte superior se acortan.00125 y = 3 pulg. El resto de las líneas longitudinales entre los dos planos se alargan o s acortan con lo que se generan las deformaciones normales εx. y viene dado por la formula Ejemplo 1 Una viga de acero AB simplemente apoyada de longitud L =8.00125 es grande (mas o menos igual a la longitud de fluencia del acero). la curvatura κ y la deflexión δ de la viga. Debido a las deformaciones por flexión que mostramos en la figura. Por supuesto.00125.0 pulg. Determine el radio de curvatura ρ. Su intersección con cualquier plano transversal se llama eje neutro de la sección transversal. Nota: Esta viga tiene una deflexión relativamente grande. Esta línea ss se llama superficie neutra de la viga.. y también por que la deformación unitaria de 0. En algún lugar en la frontera de la parte superior con la inferior existe una superficie en que las líneas longitudinales no cambian de longitud. las secciones transversales mn y pq giran respecto de si mismas sobre ejes perpendiculares al plano xy.0 pulg. sea elástico o inelástico. Datos: L = 8 pies h = 6 pulg.0 pies y altura h = 6. Así la parte inferior de la viga esta en tensión y la superior en compresión. La deformación unitaria normal longitudinal (alargamiento) sobre la superficie inferior es e 0. .Este postulado es valido para vigas de cualquier material. Las líneas longitudinales sobre la parte inferior de la viga se alargan. y la distancia desde la superficie inferior de la viga hasta la superficie neutra es de 3.

Los esfuerzos actúan sobre toda la sección transversal de la viga y varían en intensidad dependiendo de la forma del diagrama esfuerzo-deformación unitaria y de las dimensiones de la sección transversal. /pie) sen θ = ------. La relación esfuerzo-deformación unitaria que se encuentra con mas frecuencia es la ecuación para un material elástico (Ley de Hooke).5 Esfuerzos Normales en Vigas Hemos visto que los elementos longitudinales de una viga están sometidos solo a tensión o a compresión. es mejor utilizar el símbolo σx para nombrar estos esfuerzos.146° δ = 2400 (1 – cos θ) = 2400 (1 – 0. . = 200 pies. κ=1/ρ κ = 1 / 200 = 0.480 pulg.0020 rad = 1.0 pies) (12 pulg.Solución: Curvatura ρ=.y/ε ρ = -3/ 0.0 pies) (12 pulg. 5. esto nos permite a nosotros entonces utilizar la curva de esfuerzo-deformación unitaria del material para poder determinar los esfuerzos a partir de las deformaciones unitarias. /pie) L/ δ = --------------------------------. σ = Eε Esta ecuación nos muestra que los esfuerzos normales que actúan sobre la sección transversal varían linealmente con la distancia y desde la superficie neutral.0050 pie-1 Deflexión δ = ρ (1 – cos θ) L/2 (8. Razón de la longitud del claro con la deflexión L/ δ (8.400 pulg.0200 θ = 0.00125 = 2.= 200 0.999800) δ = 0.= --------------------------------ρ 2 (2400) sen θ = 0.0480pulg. Ya que vamos a trabajar en la dirección longitudinal (x-x).

Como no hay fuerza resultante en acción sobre la sección transversal. Con la primera encontraremos la posición del eje neutro y con la segunda la relación momento curvatura. la integral de σxdA sobre el área A de toda la sección transversal debe de ser nula. Con esto mantenemos el principio de estática de las leyes de newton que 1. Para que la ecuación σx = -Eκy tenga algún valor practico. Es importante también que obtengamos una relación entre la curvatura y el momento flexionante. Cuando la curvatura es positiva los esfuerzos σx son negativos (de compresión) arriba de la superficie neutra y positivos (tensión) debajo de ella. el momento resultante es igual al momento flexionante M. debemos de localizar el origen de las coordenadas de manera que podamos determinar la distancia y. podemos resumir que la resultante de los esfuerzos normales consiste en dos resultantes de esfuerzo: 1. entonces la primera ecuación de estática es: . las fuerzas resultantes en dirección x-x es igual a hacer 2. En general.5.Esta distribución del esfuerzos se presenta en la figura anexa para el caso en que momento flexionante M sea positivo y la viga se flexiona con curvatura positiva. La fuerza que actúa sobre el elemento es igual a σxdA. Sin embargo recordemos que la fuerza axial es cero cuando una viga esta sometida a flexión pura. El elemento esta localizado a una distancia y del eje neutro. un par de flexión que actúa alrededor del eje z. en otras palabras debemos saber donde se localiza el eje neutro de la sección transversal. por lo que la ecuación σx = -Eκy da el esfuerzo σx que actúa sobre el elemento.1 Localización del Eje Neutro Si queremos obtener la primera ecuación de estática. debemos considerar un elemento de área dA de acuerdo a la sección transversal de la figura anexa. una fuerza que actúa en la dirección X 2. 3.

puesto que z es entonces el eje neutro podemos llegar a la siguiente conclusión: El eje neutro pasa por el centroide del área de la sección transversal cuando el material obedece la Ley de Hooke y no existen fuerzas axiales actuando sobre la sección transversal. muestra que los esfuerzos son directamente proporcionales al momento flexionante M e inversamente proporcionales al momento de inercia I de la sección transversal. Además los esfuerzos varían en sentido lineal con la distancia y desde el eje neutro. Una demostración de donde sale la siguiente formula esta muy bien descrita en su libro. entonces podemos determinar los esfuerzos en términos del momento flexionante. como señalamos . 3. evaluado con respecto a su eje z.Tanto la curvatura κ como el modulo de elasticidad E son constantes diferentes de cero en cualquier sección transversal de una viga flexionada.3 Formula de la flexión Ya hemos localizado el eje neutro y tenemos la relación momento curvatura. llamada rigidez de flexión de la viga. Esta ecuación nos dice que la curvatura es directamente proporcional al momento flexionante M e inversamente proporcional a la cantidad EI.5 2 Relación Momento – Curvatura La segunda ley de la estática nos dice que la resultante de momento de los esfuerzos normales σx que actúan sobre la sección transversal es igual al momento flexionante M. el eje z debe pasar por el centroide de la sección transversal. es cero. 3. obtenemos: Esta ecuación llamada formula de la flexión. En otras palabras. Lo mas importante es saber que para expresar la curvatura en términos del momento flexionante en una viga la formula es: Esta formula es conocida como la ECUACIÓN MOMENTO CURVATURA. Y. así que bien se pueden eliminar de la ecuación y obtenemos: Esta ecuación nos indica que el momento estático del área de la sección transversal.5. Sustituyendo la expresión para la curvatura en la expresión para el esfuerzo σx. en la pagina 311.

Los esfuerzos calculados con la formula de la flexión se les llama esfuerzos de flexión o esfuerzos flexionantes. 3.4 Esfuerzos Máximos en una Sección Transversal Los esfuerzos de flexión máximos de tensión y decomprensión que actúan en cualquier sección transversal dad ocurren en puntos localizados a la mayor distancia del eje neutro Llamemos c1 y c2 las distancias desde el eje neutro a los elementos extremos en las direcciones positivas y negativas.5 Formas Doblemente Simétricas Si la sección transversal de una viga es simétrica con respecto al eje z y al eje y (sección transversal doblemente simétrica). Los esfuerzos normales máximos correspondientes σ1 y σ2 son: En donde Las cantidades S1 y S2 se conocen como módulos de sección del área de la sección transversal.3) 3.5.5. . Los módulos de sección tienen dimensiones longitudinales a la tercera potencia (mm3 o pulg. respectivamente.antes. entonces c1 = c2 = c y los esfuerzos de tensión y compresión son numéricamente iguales.

5.6 Limitantes Todo el análisis que hemos realizado hasta ahora es para vigas prismáticas sometidas a flexión pura de material elástico lineales homogéneos. Sección Transversal Rectangular Sección Transversal Circular 3.En donde es el único modulo de sección transversal. .

= -----------ρ 2Ro + d en donde I es el momento de inercia del área de la sección transversal del alambre.= ------------32(2Ro + d) 32 [2(0.004m σmax = 797 Mpa. Fíjense que σmax es menor que el limite proporcional del acero del alambre (σp1 = 1.= ------------------------------. considerando que d = 4 mm y Ro = 0. por consiguiente los cálculos son validos. Nota: como el radio del tambor es mucho mas grande en comparación que el diámetro del alambre.200 Mpa).50 m E = 200 Gpa σp1 = 1.200 Mpa).004 1. Si sustituimos I en términos del diámetro d del alambre.50) + 0. estando esto del lado de la seguridad pero además la diferencia es menor al 1%. Luego conociendo ρ.128 M = 5. π E d4 π (200 Gpa) (109) (0.Ejemplo 1 Un alambre de acero de alta resistencia de diámetro d se dobla alrededor de un tambor cilíndrico de radio Ro. Datos: d = 4 mm Ro = 0. en la realidad pudiéramos despreciar a d con respecto a 2Ro.200 Mpa Solución: Lo primero será determinar el radio de curvatura ρ del alambre doblado.004) 800 Mpa-m σmax = ------------. Determine el momento flexionante M y el esfuerzo deflexión máximo σmax en el alambre.006 N-m Ed 200 Gpa (1000) (0. podremos encontrar el momento flexionante y los esfuerzos máximos Radio de Curvatura: El radio de curvatura del alambre doblado es la distancia desde el centro del tambor hasta 500 + (4/2) = 502 mm ρ = Ro + d/2 Momento Flexionante El momento flexionante en el alambre puede encontrarse a partir de la relación momento-curvatura: EI 2EI M = ------. (el alambre tiene un modulo de elasticidad E = 200 GPa y limite proporcional σp1 = 1. .004)4 160.50) + 0.85 M = -------------------.004] 32.50 m.= ----------------------------------= -----------------2Ro + d 2(0.

debemos trazar el diagrama de fuerzas cortantes y momento flectores.75) (27)2 = 1063pulg3 Determinación de los esfuerzos máximos de tensión y compresión σt = σ2 = Mmax/S (151. calculándole el momento máximo es Mmax = 151. Es en este mismo punto donde e momento máximo ocurre. Fíjense que la fuerza cortante pasa de positivo a negativo bajo la carga concentrada P. y altura h = 27 pulg.5 klb/pie P = 12 klb Solución: Lo primero es calcular las reacciones en los apoyos A y B.Ejemplo 3 Una viga simple AB de claro L = 22 pies (ver figura) sustenta una carga uniforme de intensidad q=1. Conocidas las reacciones. Calculo del modulo de sección = S = bh2/6 = 1/6 (8.75 pulg.75 pulg.6 klb-pie) (12pulg/pie) = ----------------------------------. q= 1. con ΣFy = 0 y ΣM = 0.= 1.6 klb-pie Los esfuerzos flexionantes máximos en la viga están en la sección transversal de momento máximo.41 klg.5 klb/pie y una carga concentrada P=12 klb. Los resultados son RA = 23.59 klb y RB = 21. La viga esta hecha de madera laminada pegada y tiene una sección transversal con ancho b = 8. La carga concentrada actúa en un punto situado a 9. h = 27 pulg. Datos: L = 22 pies b = 8.71klb/pulg2 x (1000 lb) = 1710 lb/pulg2 1063 pulg3 .0 pies del extremo izquierdo de la viga. La carga uniforme incluye el peso de la viga. Determine los esfuerzos máximos de tensión y compresión de la viga debido a flexión.

El cortante es igual a cero (cambia de signo) en dos sitios. y se identifican los valores máximos y donde el cortante cambia de signo. 1.Mmax/S = -1710 ln/pulg2 Como el momento Flexionante es positive. y la longitud del voladizo es de 1. como ya sabemos. A2.6 kN-m Ubicación del eje neutro: El origen O de las coordenadas yz se coloca en el centroide del área transversal. el esfuerzo máximo de tensión ocurre en la parte inferior de la viga y el esfuerzo máximo de compresión en la arte superior. 3.0 m.5 m.6 kN RB = 10. suponga que esa forma consiste en los tres rectángulos como se ven en la figura.025 kN-m Mneg = -3. Haga el calculo para ubicar el centroide del perfil del canal completo (distancia c1 y c2): .125 del apoyo A y en el apoyo B. Para fines de cálculo de propiedades de la sección transversal. La viga ABC tiene apoyos simples en A y B. El espesor del alma es de t = 12 mm. El momento máximo positivo esta a 1. La sección transversal de la viga tiene forma de canal con b = 3— mm y altura h = 80 mm. y un voladizo de B a C.2 kN/m.σc = σ1 = . divida el área en tres rectángulos (A1. Los resultados son: RA = 3. Solución Reacciones y fuerzas cortantes y momentos flexionantes. y el espesor promedio de los patines es el mismo. 2. El claro es de 3. En toda su longitud actúa una carga uniforme de intensidad q = 3. establezca un eje de referencia Z-Z a través del borde superior del área transversal y se hace que y1 y y2 sean respectivamente las distancias del eje Z-Z a los centroides de las áreas A1 y A2. Se inicia el análisis de esta viga calculando las reacciones en los apoyos A y B. y A3). Mpos = 2. a 1.125 m del apoyo A y el momento máximo negativo estará en el apoyo B.8 kN Como es sabido con estos valores se trazan los diagramas de esfuerzo cortantes y momentos flexionantes. Determine los esfuerzos máximos de tensión y compresión en la viga debidos a la carga uniforme. por lo que el eje z viene a ser el eje neutro de esa área.

744 mm4 y d1 que es la distancia del eje centroidal del área A1 al eje z d1 = c1 – t/2 = 18.48 mm Por consiguiente el momento de inercia del área A1 respecto al eje Z es: (Iz)1 = (Ic)1 + A1 d12 = 39.312 mm2 Area 2 = Area 3 y2 = h/2 = 40 mm A2 = ht = (80) (12) = 960 mm2 (6mm) (3312 mm2) + 2 (40mm) (960 mm2) = -------------------------------------------------------3312 mm2 + 2 (960 mm2) c1 = 18.744 + (3.2t) (t)3 = 1/12 (276mm) (12 mm)3 = 39.52 mm Momento de Inercia: Para calcular los esfuerzos con la formula de la flexión se debe de determinar el momento de inercia del área transversal con respecto al eje neutro. (Ic)1 = 1/12 (b.589 mm4 ≈ 555.600 mm4 Haciendo lo mismo con las áreas A2 y A3 (Iz)2 = (Iz)3 = 956.600 mm4 Iz = (Iz)1 + (Iz)2 + (Iz)3 = 2. 469 x 106 mm4 .Area 1: y1 = t/2 = 6 mm A1 = (b-2t) (t) = (276 mm) (12mm) 3.48)2 = 555.48 mm = 61. Comencemos con el área A1 y su momento de inercia (Iz) respecto al eje z: (IZ)1 = (IC)1 + A1d12 En este caso la ecuación (IC)1 es el momento de inercia del área A1 respecto a su propio eje centroidal. Para esto debemos de utilizar el teorema del eje paralelo.48 mm c2 = h – c1 = 80 mm – 18.312) (12.48mm – 6mm = 12.

80 MPa Cuando comparamos los cuatro esfuerzos podemos notar que el esfuerzo máximo de tensión en la viga es de 50. los materiales a usarse.2.).025 kN-m * (1000 mm/m) (1000 MPa/kN)/ 133.600 mm3 = 26.100 mm3 = .100 mm3 Teniendo los módulos de sección podemos entonces calcular los esfuerzos máximos. Esfuerzos máximos positivos: en la sección transversal donde el momento flexionante positivo es máximo el esfuerzo máximo de tensión esta en la parte inferior de la viga (σ2) y el esfuerzo máximo de compresión esta en la parte superior (σ1) σt = σ2 = Mpos/S2 = 2.48 = 133.6 Diseño de Vigas para Esfuerzos de Flexión Cuando un ingeniero va a diseñar una viga requiere la consideración de muchos factores. automóvil.6 kN-m) (1000 mm/m) (1000 (MPa/kN) / 40.5 Mpa y el esfuerzo máximo de compresión esta en la parte inferior de la viga en la sección de momento máximo negativo (en el apoyo B donde se inicia el voladizo) (σc)max = -89.8 MPa 3. Los módulos de sección para la parte superior e inferior de la respectivamente son: S1 = Iz / c1 = 2.90 MPa σc = σ2 = Mneg/ S2 = (-3.469 x 106 / 61. los esfuerzos máximos en la sección que tiene momento negativo máximo son: σt = σ1 = .5 Mpa y esta en la parte inferior de ella. el daño ecológico que podemos producir y los costos. las cargas que se van a soportar.20 MPa de igual manera. hospital. . etc. carretera. entre ellos el tipo de estructura que se va a construir( avión.025 kN-m* (1000 mm/m) (1000 MPa/kN) / 40. en la sección transversal de momento flexionante máximo positivo por consiguiente: (σt)max = 50.89. etc.Mneg/ S1 = .52 = 40.Modulo de sección.(-3.469 x 10 6 / 18.6 kN-m) (1000 mm/m) (1000 MPa/kN) /133.100 mm3 = 50 5 MPa σc = σ1 = . edificio (escuela.Mpos/S1 = .). 600 mm3 = -15.600 mm3 S2 = Iz / c2 = 2.

vigas de aluminio con tubos redondos o rectangulares. o si los esfuerzos permisibles son diferentes en tensión y en compresión. quienes publican un manual que da sus diferentes propiedades (peso por pie.1 Vigas de perfiles y Tamaños Estandarizados Las dimensiones y propiedades de muchos tipos de vigas aparecen en los manuales de ingeniería. canales. Para garantizar que no se rebase este esfuerzo. los perfiles y tamaños de vigas de acero estructural están estandarizados por el American Institute of Steel Cosntruction (AISC). por ejemplo. y en los ejes X-X y Y-Y. Luego debemos proporcionar una viga que satisfaga ambos criterios. hay que determinar dos módulos de sección requeridos. vigas rectangulares y tubos. Mmax S = -----------σperm El esfuerzo permisible (σperm ) se basa en la propiedad del material y en el factor de seguridad deseado.Sin embargo desde el punto de vista de la mecánica de materiales y la resistencia de los materiales la tarea se reduce a seleccionar una forma y tamaño de vigas tales que los esfuerzos reales en esta no excedan los esfuerzos permisibles del material. posteriormente añadiremos los esfuerzos por cortantes y las concentraciones de esfuerzos. aluminio. podemos calcular el modulo requerido dividiendo el momento flexionante máximo entre el esfuerzo permisible en flexión del material. por lo general se inicia calculando el modulo de sección requerido. En este capitulo consideraremos solo los esfuerzos de flexión. 3. vigas de madera o de hormigón armado… todo dependerá de nuestra necesidad. . momento de inercia. área. altura. por ejemplo (el mas sencillo) si nuestra viga tiene una sección transversal doblemente simétrica y los esfuerzos permisibles son los mismos en tensión y en compresión. Las vigas se construyen en una gran variedad de formas y tamaños para satisfacer una gran cantidad de propósitos. perfiles angulares. se suele escoger una viga que tenga la menor área transversal y que suministre los módulos de sección requeridos (y que cumpla cualquier otro requisito de diseño impuesto). uno basado en tensión y otro en compresión. espesor del alma. ancho y espesor promedio del patín (si es el caso). Además. plástico y madera pueden adquirirse en las formas y tamaños ya estándar en los diferentes comercios del ramo o en catálogos de distribuidores y fabricantes. las vigas de acero. Para minimizar el peso y ahorrar material. vigas I. debemos escoger una viga que suministre un modulo de sección por lo menos tan grande como el obtenido en la ecuación. Si la sección transversal no es doblemente simétrica. Los perfiles de fácil obtención incluyen vigas de patín ancho.6. modulo de sección y radio de giro). por ejemplo: se fabrican grandes vigas de acero soldadas . Al diseñar una viga para resistir los esfuerzos de flexión.

. o en el Manual de diseño para Maderas del Grupo Andino.Las propiedades de las vigas de aluminio y de madera se tabulan de forma similar y se encuentran en publicaciones de la Aluminum Association y de la American Forest and Paper Association. de longitud y con un espesor de 1 pulg.. Por esto hablamos siempre de una viga 4 x 8 bruta o cepillada. Los perfiles de acero estructural reciben designaciones como W30 x 211.5 x 7.25 pulg. como 4 x 8 pulg. Estas dimensiones representan el tamaño en que se corta la madera sin terminar. Por ejemplo un perfil ∟8 x 6 x 1 denota un angular con lados desiguales. el otro de 6 pulg. las vigas de aluminio pueden extruirse casi de cualquier forma deseada.6. Se aplican designaciones parecidas a perfiles S (o vigas I) y perfiles C ( o perfiles ∟). se designan por las longitudes de los dos lados y el espesor. dentro de las restricciones que nos impone el diseño o la función. los perfiles estructurales de aluminio (los mas dañinos al medio ambiente) se fabrican por el proceso de extrusión. este tiene en sus tablas tanto las medidas en el sistema ingles como en el SI.2 Eficiencia Relativa de Diferentes Formas de Vigas Uno de los objetivos al diseñar una viga es usar un material con eficiencia. La bruta tiene o casi siempre tiene la medida expresada. donde una “columna” caliente se empuja o extruye a través de un dado que le da la forma deseada. La cepillada la medida normal será de 3. Por lo general. cuando usted vaya a realizar un cálculo se recomienda utilizar siempre las medidas netas (cepilladas). Las dimensiones netas (o dimensiones reales) de una viga de madera son menores que las nominales si los lados de la madera aserrada se cepillan para darles una textura lisa. entre muchas otras cosas. esto significa que el perfil tiene una forma de W (llamado también perfil de patín ancho) . Si debe utilizar el manual de diseño para maderas del grupo andino. uno de 8 pulg. Al final de este capitulo hemos anexado algunas tablas (abreviadas) que nos permitirán resolver los ejercicio ( en unidades inglesas. Como los daos son relativamente fáciles de hacer y el material es trabajable. con un peralte nominal de 30 pulgadas y un peso de 211 lb por pie de longitud. por el uso de la madera aquí en dominicana). la apariencia y los costos de fabricación. 3. La mayoría de las vigas de madera tienen secciones transversales rectangulares que se designan con dimensiones nominales.

= ------------.= 1. Para esta forma ideal. La razón por supuesto. es que el circulo tiene una cantidad relativamente mayor de material cerca del eje neutro.1160d3 6 48 π d3 Scirculo = -------.18 Scirculo Este resultado muestra que una viga de sección transversal cuadrada es más eficiente para resistir flexión que una viga circular con la misma área.Desde el punto de vista de la resistencia.= 0. Esta ecuación nos muestra que la eficiencia de una sección transversal rectangular de área dada aumenta de conforme se incrementa h (y se disminuye b para mantener el área constante). mayor resulta el modulo de sección y cuanto mayor es el modulo de sección. la eficiencia en flexión depende principalmente de la forma de la sección transversal.= 0. Sin embargo una viga muy estrecha fallara debido al pandeo lateral y no por falta de resistencia del material sección transversal circular: El lado h de un cuadrado con la misma área de un circulo es h = (d/2) √π.0982 d3 32 De donde obtenemos que: Scuadrado --------------. obtenemos: .167 Ah 6 b) donde A denota el área de la sección transversal. Cuanto mas lejos este una cantidad dada de material del eje neutro. En particular la viga mas eficiente es aquella en que el material se localiza tan lejos como sea practico del eje neutro. Los módulos de sección correspondientes serian: h3 π √π d3 Scuadrado = ----. Este material se esfuerza menos. el modulo de sección será bh2 S = -------. mayor es el momento de flexión que puede resistirse (para un esfuerzo permisible dado).= 0. La forma ideal de la sección transversal para una viga de área A transversal dada y altura h se obtendrá colocando la mitad del área a un distancia h/2 arriba del eje neutro y la otra mitad a una distancia h/2 abajo del eje neutro. Como ejemplo analicemos las cuatro secciones que se nos presentaron en el dibujo: a) forma rectangular: con ancho b y altura h. por lo que no contribuye mucho a la resistencia de la viga.

800 lb/pulg2. Vamos a realizar cuatro ejemplos que les ilustraran el proceso de seleccionar una viga con base a los esfuerzos permisibles. esta resulta muy susceptible al pandeo local o puede quedar sobreesforzada en cortante (tema que veremos mas adelante). Si el alma es demasiado delgada. Seleccione el tamaño adecuado para la viga utilizando la tabla en el apéndice F.35 Ah Que es menor que lo ideal pero mucho mayor que el modulo de sección de una sección transversal rectangular de la misma área y altura. es preferible la viga mas ligera que suministre el modulo de sección requerido.Estos límites teóricos son aproximados en la práctica por medio de secciones de patín ancho y secciones I. que tienen la mayoría parte de su material en los patines. sustenta una carga uniforme q = 420 lb/pie. Otra característica favorable de una viga de patín ancho es u mayor ancho y consiguiente mayor estabilidad con respecto al pandeo lateral que una viga rectangular de la misma altura y modulo de sección. Ejemplo 5 Una viga de madera simplemente apoyada con claro L = 12 pies. Al resolver estos ejemplos veremos que al querer seleccionar una de las vigas que aparecen en las tablas de los apéndices. Para vigas estándares de patín ancho. De igual manera tenemos que decir que existen límites prácticos respecto al espesor del alma de una viga de patín ancho. la madera pesa 35 lb/pie3 y la viga esta soportada en sentido lateral contra pandeo lateral y volteo. Datos: q = 420 lb/pie L = 12 pie σperm = 1800 pie/pulg2 Densidad γ = 35 lb/pie3 . El esfuerzo permisible de flexión es de 1. debemos utilizar la siguiente regla: Si existen varias opciones en una tabla. Solo tomaremos en cuenta los efectos de flexión (obtenidos con la formula de la flexión). el modulo de sección es aproximadamente S ≈ 0.

Por lo tanto la viga de 3 x 12 es satisfactoria.8 lb/pie = 426 lb/pie y el modulo de sección requerido correspondiente es: 426. El momento flexionante máximo en la viga ocurre en el centro del claro y la ecuación es: Mmax = qL2/8 = (420 lb/pie) (12 pies)2 (12 pulg/pie)/8 = 90. añadimos el peso de la viga a la carga uniforme y calculamos nuevamente el modulo de sección requerido 4. de la tabla en el apéndice F vemos que la viga mas ligera con un modulo de sección de por lo menos 50.8 lb/pie (fíjense que en el apéndice F se encuentran pesos de vigas basados en una densidad de 35 lb/pie3. Si no lo es. escogemos el tamaño de prueba para la viga 3. a) Cual es el diámetro mínimo requerido d1 para el poste de madera si el esfuerzo permisible de flexión en la madera es de 15Mpa.73 pulg3 que es mayor que el modulo requerido de 51.5 m de alto debe de soportar una carga lateral P= 12 kN en su extremo superior. Ejemplo 6 Un poste vertical de 2.40 pulg3 respecto al eje x-x es una viga de 3 x 12 pulg (dimensiones nominales). 8 lb/pie S = (50.Solución: Como ya sabemos cuanto pesara la viga. comprobamos que la viga elegida sea satisfactoria.40pulg3) ---------------. 3. calculamos el modulo de sección requerido con base en la carga uniforme dada. Esta viga tiene un modulo de sección igual a 52.22 pulg3 420 lb/pie 4.= 51. b) Cual es el diámetro exterior mínimo requerido d2 para el tubo de aluminio si el espesor de su pared debe ser igual a un octavo del diámetro exterior y el esfuerzo permisible por flexión en el aluminio es de 50 Mpa .720 lb-pulg El modulo de sección requerido es: Mmax S = ----------. 2. procedemos mediante ensayo de tanteo y error como sigue: 1. 1. la viga seleccionada tiene un modulo de sección de 52.40 pulg3 σperm 2. Se proponen dos soluciones alternativas: un poste sólido de madera y un tubo hueco de aluminio. seleccionamos una viga mayor y repetimos el proceso.73 pulg3 y pesa 6. la carga uniforme sobre la viga es de 420lb/pie + 6 .= 90.720 lb-pulg / 1800 lb/pulg2 = 50.22 pulg3.

b) Tubo de aluminio.75d2)4 = 0. por lo que el diámetro interior es d2 – d2/4 o lo que es lo mismo 0.5 m = 30 kN-m a) Poste de Madera: el modulo de sección requerido S1 para el poste de madera π d1 3 Mmax S1 = ---------.75 d2. Para determinar el modulo de sección S2 para el tubo. El espesor de la pared del tubo es d2/8.= 0. primero debemos encontrar el momento de inercia I2 de la sección transversal.0020 m3 = 2 x 106 mm3 σperm 15 MPa x 104 π d1 3 --------.06712 d23 d2/2 El modulo de sección requerido es S2 = Mmax/ σperm .Datos P = 12 kN h = 2.= ----------32 σperm Mmax 30 kN-m ---------. Entonces el momento de inercia será: I2 = π/64 [d24 – (0.= 0.= 2 x 106 mm3 32 2 x 10 6 mm3 x 32 d13 = ------------------------π d1 = 273 mm el diámetro seleccionado para el poste de madera tiene que ser igual o mayor que 273 mm para no rebasar el esfuerzo permisible.03356d24 S2 = I2/c El modulo de sección del tubo se obtiene de la ecuación 0. 50 MPa Solución: Momento flexionante máximo: el momento flexionante máximo ocurre en la base del poste y es igual a la carga P multiplicada por la altura h. entonces.5 m σperm = 15 MPa.03356 d24 S2 = -------------------.= --------------------. Mmax = Ph = 12 kN * 2.

Considerar tanto la carga uniforme como el peso de la viga y usar un esfuerzo permisible de flexión de 18. hallamos el modulo de sección requerido 3.0006m3 = 600 x 103 mm3 50 MPa x 1000 Al igualar las dos expresiones anteriores para el modulo de sección.000 lb/pie distribuida a lo largo de la viga como se muestra en la figura.75 (208) dint = 156 mm Ejemplo 7 Una viga simple AB con claro de 21 pies debe soportar una carga uniforme q = 2.= 208 mm 0. conocido el momento máximo. encontrar el momento flexionante máximo en la viga debido a la carga unitaria. 2.000 lb/pulg2 a fin de escoger una viga de acero estructural de patín ancho para sustentar las cargas.06712 d23 = 600 x 103 mm3 600 x 103 mm3 d2 = ---------------------.= 0.30 kN-m S2 = -------------------. conocido el peso calculamos un nuevo valor de momento flexionante y un nuevo valor del modulo de sección . podemos despejar el diámetro requerido: 0. Datos q =2000 lb/pie L – 21 pie σperm = 18. seleccionamos una viga de prueba de patín ancho en la tabla E-1 del apéndice E y obtenemos el peso de la viga 4.06712 El diámetro interior será 0.75 d2 = 0.000 lb/pulg2 Solución Para solucionar este problema los pasos que debemos dar son los siguientes: 1.

vemos si la viga seleccionada aun funciona.920 lb-pie 2 Modulo de sección requerido con base solo en la carga q se obtiene por: Mmax S = --------σperm Viga de Prueba Entramos a la tabla E-1 y seleccionamos la viga de patín ancho mas ligera que tenga un modulo de sección mayor que 59.380 lb RB = 17. RA 18.5.7 pulg3.860 lb RB = 17.140 lb Recordemos que el momento máximo lo obtenemos donde el cortante es igual a cero por lo que para saber el punto exacto donde tendré el momento máximo: V = RA – qx1 = 0 Despejando a x. Recalculamos las reacciones. Como ayuda para localizar la sección transversal de momento flexionante máximo.= 9. elegimos un nuevo tamaño de viga y repetimos el proceso hasta hallar un tamaño de viga satisfactorio.3 pulg3 18.43 pies q 2.000 lb/pulg2 . El momento flexionante máximo por consiguiente será: qx12 Mmax = RAx1 .000 lb/pie que es menor que 12 pies. Esta viga pesa 50 lb/pie (recuerde que las tablas suministradas son abreviadas solo para estudio de esta materia.--------. Momento Flexionante máximo. Como parte de ese proceso sabemos que el valor de las reacciones es de: RA = 18. debemos construir un diagrama de fuerza cortante (ver figura pagina anterior). De lo contrario.920 lb-pie) (12 pulg/pie) -----------------------------------.3 pulg3. La viga mas ligera que tiene tal modulo de sección es la W12 x 50 con un S = 64.= --------------. Debido a esta combinación de cargas las reacciones ahora son: RA = 19.860 lb x1 = --------.= 59. tenemos que es valida para el intervalo 0 ≤ x ≥ 12 pies. por lo que nuestro calculo es valido.= 88. el momento flexionante máximo y el modulo de sección requerido con la viga cargada por la carga uniforme q y su propio peso.670 (88. existen tablas mucho mas completas y por lo tanto es posible que exista una viga mas ligera).

Datos: s = 0. Ejemplo 8 Una presa temporal de madera esta construida con tablones horizontales A soportados por postes verticales de madera B empotrados en el suelo. de manera que trabajan como vigas en voladizo.610 lb-pie) (12 pulg/pie) -----------------------------------.80 m.0 Mpa. Suponga que el nivel máximo del agua detrás de la presa en h = 2.Y la distancia a la sección transversal de fuerza cortante igual a cero es: 19.454 pies 2.000 lb/pulg2 Vemos que la viga W12 x 50 con modulo de sección 64.80 m h = 2.7 pulg3 aun nos trabaja.= 9.0 m. En consecuencia.610 lb-pie y el nuevo modulo de sección requerido es: Mmax S = --------σperm (91. Determine la dimensión b mínima requerida para los postes si el esfuerzo permisible por flexión en la madera es σperm = 8. multiplicada por el espaciamiento s de los postes.050 lb/pie El momento flexionante máximo aumenta a 91. La intensidad máxima qo de la carga sobre estos es igual a la presión del agua a la profundidad h.0 Mpa Diagrama de Carga: Cada poste esta sometido a una carga con distribución triangular producida por la presión del agua que actúa contra los tablones. Los postes son de sección transversal cuadrada (dimensiones b x b) y están espaciados a una distancia s = 0. centro a centro.380 lb x1 = ---------------.= 61.1 pulg3 18. Nota: Si el nuevo modulo de sección requerido excediese al de la viga W 12 x50. el diagrama de carga para cada poste es triangular. entonces se debe seleccionar una nueva viga con un modulo de sección mayor y repetir el proceso. .0 m σperm = 8.

8484 x 106 mm3 8.= 0. garantizara que el esfuerzo real de flexión sea menor que el esfuerzo permisible.8 m) b3 = ----------------------------------------. γ tiene unidades de fuerza por unidad de volumen y h y s tienen unidades de longitud. Observe que qo tiene unidades de fuerza por unidad de distancia.( -------) = --------------2 3 6 Así pues.81 kN/m3) (2.= ---------------6 σperm σperm Para una viga de sección transversal cuadrada. el momento flexionante máximo ocurre en la base y esta dado por la siguiente expresión: h γ h3 s qo h Mmax = --------. Modulo de Sección: Como cada poste es una viga en voladizo (en vertical).007848 m3 = 7. . Si sustituimos esta expresión para S en la ecuación anterior obtenemos una formula para el cubo de la dimensión b mínima de los postes: γ h3 s b = ----------σperm 3 colocando los valores numéricos en la formula tenemos: (9. digamos 200 mm. Mpa (1000) De donde b = 199 mm Así.qo = γhs en donde γ es el peso especifico del agua. la dimensión mínima requerida b para los postes es de 199 mm. el modulo de sección requerido es: γ h3 s Mmax S = ------------. Cualquier dimensión mayor.0 m)3 (0. el modulo de sección es S = b3/6.

de modo que los esfuerzos varían en proporción directa al momento flexionante (recuerden σ = M/S). edificios. el modulo de sección también varia a lo largo del eje. para que en cada una haya el esfuerzo de flexión máximo permisible. En consecuencia.3. y por la posibilidad de que las cargas sean distintas de las supuestas en el diseño. En una viga prismática. aviones. no podemos suponer que los esfuerzos máximos ocurran en la sección transversal con el momento flexionante máximo.7 Vigas No Prismáticas Lo que hemos visto hasta ahora en este tema. las vigas no prismáticas suelen usarse para reducir peso y mejorar la apariencia de estas.7. sin embargo. Podemos encontrar este tipo de vigas en automóviles. . viga totalmente cargada. a veces se presenta en otras partes. herramientas. sin embargo. que es muy difícil alcanzar estas condiciones ideales. o viga de resistencia constante. Las formulas para la flexión pura da valores razonablemente exactos para los esfuerzos en vigas no prismáticas cuando los cambios en las dimensiones transversales son graduales. 3. puentes. pero en una viga no prismática. Por lo tanto los esfuerzos en las vigas no varían de igual manera a lo largo del eje de una viga prismática y de una viga no prismática. el modulo de sección S es constante. Es lógico pensar. como veremos en el ejemplo. etc. se pueden variar las dimensiones de sus secciones transversales. Una viga en estas condiciones se llama viga totalmente esforzada.1 Vigas Totalmente Esforzadas Para reducir al mínimo la cantidad de material y contar entonces con la viga más ligera posible. a causa de problemas prácticos de construcción de la misma. las formulas han sido formuladas para vigas prismáticas (vigas rectas. con la misma sección transversal en toda su longitud). maquinarias.

El diámetro dB en el extremo mayor es el doble del diámetro dA en el extremo menor. primero debemos expresar el diámetro en términos de x como sigue: dx = dA + (dB – dA) x/L en donde dx es el diámetro a la distancia x desde el extremo libre. Como una guía respecto a la exactitud. Datos: Diámetro A = dA Diámetro B = dB Carga = P Longitud = L Solución: Si el ángulo de ahusamiento de la viga es pequeño. Puesto que el modulo de sección depende del diámetro. Si reducimos el ángulo reducimos el error.Ejemplo 9 Una viga ahusada en voladizo AB de sección transversal circular sólida soporta una carga P en el extremo libre.(dA + (dB – dA) x/L)3 32 32 Esfuerzo de flexión Mx 32 P x σ1 = --------. los esfuerzos de flexión obtenidos con la formula de la flexión apenas diferirán de los valores exactos. podemos advertir que σ1 es de tensión en la parte superior de la viga y de compresión en la parte inferior. Por lo tanto. medida a lo largo del eje de la viga.= -----------------------------------------Sx π (dA + (dB – dA) x/L)3 Por lógica estructural. el modulo de sección a la distancia x desde el extremo es: π dx 3 π Sx = --------. dA/dB = 2 .= -----. Determine el esfuerzo de flexión σB en el soporte fijo y el esfuerzo máximo de flexión σmax. podemos decir que si el ángulo entre la línea AB y la horizontal (o vertical dependiendo del caso) es de 20º el error de calculo de los esfuerzos normales con la formula de la flexión será cercano al 10%. Modulo de Sección El modulo de sección en cualquier sección transversal de la viga puede expresarse como una función de la distancia x.

siempre que la viga este construida con un material elástico lineal. También cabe suponer que los esfuerzos cortantes están uniformemente distribuidos a través del ancho de la viga. 3. paralelos a los lados verticales de la sección transversal.8 Esfuerzos Cortantes en Vigas de Sección Transversal Rectangular Cuando una viga esta sometida a flexión pura. Hipótesis para los esfuerzos por cortante 1. la mayoría de las cargas están sometidas a cargas que producen tanto momentos flexionantes como fuerzas cortantes (flexión no uniforme). . las únicas resultantes de esfuerzo son los momentos flexionantes y los únicos esfuerzos son los esfuerzos normales que actúan sobre las secciones transversales. volvamos a aislar un pequeño elemento mn de la viga (figura a) cortando entre dos secciones transversales adyacentes y entre dos planos horizontales. En estos casos se desarrollan esfuerzos normales y cortantes en la viga. 2. Es razonable suponer que los esfuerzos cortantes τ que actúen sobre la sección transversal son paralelos a la fuerza cortante. Para fines de hacer el análisis. De acuerdo a las hipótesis ya planteadas. los esfuerzos cortantes τ que actúan sobre la cara frontal de este elemento son verticales y uniformemente distribuidos de un lado de la viga al otro.1 Esfuerzos Cortantes Vertical y Horizontal Consideremos una viga de sección transversal rectangular (ancho b y peralte h) sometida a una fuerza cortante positiva V. aunque ellos pueden variar según el peralte. Si tenemos en cuenta las dos hipótesis anteriores podemos determinar la intensidad del esfuerzo cortante en cualquier punto sobre la sección transversal.Estas tres ecuaciones son validas para cualquier valor de dA y dB siempre y cuando el ángulo de ahusamiento sea igual o menor a los 20º. Los esfuerzos cortantes será lo que analizaremos de aquí en adelante. Esfuerzo máximo en el soporte fijo (empotramiento) Al sustituir x = L y dB = 2dA 4PL σB = ----------π dA3 3. Sin embargo. es decir. Los esfuerzos normales se calculan con la formula de la flexión.8.

Cada Viga estará en compresión arriba de sus propio eje neutro y en tensión debajo de este. Si imaginamos que el elemento mn (figura a) colocado en la parte superior o inferior de la viga – no importa. Embarcarnos en hacer la demostración de la formula del Esfuerzos Cortante. 336. Cuando esta viga se carga. Una demostración entendible se puede obtener en el libro de texto “Mecánica de Materiales” de James Gere en las páginas 335. Por tanto. estos esfuerzos cortantes complementarios son iguales en magnitud.8. Sin embargo. en otras palabras: τ = 0 cuando y = ± h/2 La existencia de esfuerzos cortantes horizontales en una viga es muy fácil de demostrarse por medio de un sencillo experimento.Recuerden que los esfuerzos cortantes que actúan sobre un lado de un elemento van acompañados por esfuerzos cortantes de igual magnitud que actúan sobre caras perpendiculares del elemento (figuras b y c). Si suponemos ahora que las dos vigas están pegadas a lo largo de la superficie de contacto. En cualquier punto de la viga. Si la fricción entre ambas vigas es pequeña. se tienen esfuerzos cortantes horizontales entre capas horizontales de la viga y esfuerzos cortantes verticales sobre las secciones transversales. así. deben de desarrollarse esfuerzos cortantes horizontales a lo largo de la superficie pegada para impedir el deslizamiento mostrado en la figura b. por la tanto la superficie inferior de la viga superior se deslizara con respecto a la superficie superior de la viga inferior. es larga y engorrosa. 3.2 Obtención de la Formula del Esfuerzo Cortante Visto todo lo anterior podemos hacer el análisis para obtener los esfuerzos cortantes τ en una viga rectangular. Tome dos vigas rectangulares idénticas sobre apoyos simples y cargan con una fuerza P (ver figura). se flexionaran en forma independientes.vemos que los esfuerzos cortantes horizontales deben de desaparecer porque no hay esfuerzos sobre la superficie exterior de la viga. Por supuesto. se deduce que los esfuerzos cortantes verticales también deben de desaparecer en esas posiciones. en vez de evaluar los esfuerzos cortantes verticales que actúan sobre una sección transversal es más fácil evaluar los esfuerzos cortantes horizontales que actúan entre capas de la viga. Debido a la presencia de estos esfuerzos cortantes. La igualdad de los esfuerzos cortantes horizontales y verticales que actúan sobre un elemento conduce a una conclusión importante respecto a los esfuerzos cortantes en la parte superior e inferior de la viga. los esfuerzos cortantes verticales tienen la misma magnitud que los esfuerzos cortantes horizontales. la viga sólida es mucho más rígida y fuerte que las dos vigas separadas. de manera que formen una viga sólida única. 337 y 338 donde concluye con el siguiente párrafo: .

como alternativa.” Con esta notación. la fuerza cortante V. sin embargo.“… la integral es el momento estático del área transversal arriba del nivel en el cual se esta evaluado el esfuerzo cortante τ. Sin embargo. el momento de inercia I y el ancho b son constantes.8. la ecuación para el esfuerzo cortante es: VQ τ = --------Ib Esta ecuación es conocida como formula del cortante y puede usarse para determinar el esfuerzo cortante τ en cualquier punto de en la sección transversal de una viga rectangular. podríamos calcular el momento estático del . este primer momento estático se denota con el símbolo Q. el momento estático Q (y por tanto el esfuerzo cortante τ) varían con la distancia y1 desde el eje neutro. Generalmente.3 Calculo del Momento estático Q Si el nivel en que se va a determinar el esfuerzo cortante esta arriba del eje neutro (como se muestra en la figura (d)) es natural obtener Q calculando el momento estático del área transversal arriba de ese nivel (el área sombreada en la figura). Observe que para una sección transversal especifica. 3.

obtenemos: Esta ecuación demuestra que los esfuerzos cortantes en una viga rectangular varían cuadraticamente con la distancia y1 desde el eje neutro. el esfuerzo cortante máximo en una viga de sección transversal rectangular es 50% mayor que el esfuerzo cortante promedio V/A. El momento estático Q de la parte sombreada del área de la sección transversal se obtiene multiplicando el área por la distancia de su propio centroide al eje neutro: Sustituyendo la expresión para Q en la formula del cortante.8. Sustituyendo y1 = o en la ecuación anterior tenemos: En donde A = bh es el área de la sección transversal. es decir. τ varía como vemos en la figura (b). 3. Por conveniencia solemos utilizar el área de arriba del nivel y1 cuando el punto donde queremos encontrar el esfuerzo cortante esta en la parte superior de la viga. Al graficarlo a lo largo del peralte de la viga.área transversal remanente. Podemos basar la explicación en el hecho de que el momento estático de toda el área transversal con respecto al eje neutro es igual a cero (porque el eje neutro pasa por el centroide). Obsérvese que las ecuaciones anteriores para los esfuerzos cortantes pueden usarse en el cálculo de los esfuerzos cortantes verticales que actúan sobre las secciones transversales o de los esfuerzos cortantes horizontales que actúan entre capas horizontales de la viga. por tanto. el valor de Q para el área debajo del nivel y1 es el negativo de Q para el área de arriba de este nivel. Su momento estático es igual al negativo de Q. Así. Nótese que el esfuerzo cortante es cero cuando y1 = ± h/2. El valor máximo del esfuerzo cortante ocurre en el eje neutro (y1 = 0) donde el momento estático Q tiene su valor máximo. el área abajo del área sombreada.4 Distribución de los Esfuerzos Cortantes en una Viga Rectangular Determinemos ahora la distribución de los esfuerzos cortantes en una viga de sección transversal rectangular. y usamos el área de abajo del nivel y1 cuando el punto esta en la parte inferior de la viga. .

que eran superficies planas en un inicio. Para evitar el mal uso de esta formula debemos de recordar siempre que partimos de dos hipótesis al deducirlas: 1. la exactitud de la formula del cortante depende de la razón peralte acho de la sección transversal. Un error común es aplicar la formula del cortante a secciones transversales para las cuales no son aplicables. por lo que las curvas m1n1 y p1q1 son perpendiculares a las superficies superior e inferior de la viga. en que la secciones transversales mn y pq planas al principio se han vuelto superficies curvas m1n1 y p1q1. Los bordes de la sección transversal deben de ser paralelos al eje y (de forma tal que los esfuerzos cortantes actúen en paralelo al eje). y q1 la deformación unitaria cortante es cero. Los esfuerzos cortantes deben ser uniformes a través del ancho de la sección transversal 3. La formula puede considerarse exacta para vigas muy angostas (peralte h mucho mayor que b).5 Limites de Aplicación Las formulas para los esfuerzos cortantes presentadas en esta sección están sometidas a las mismas restricciones que la formula de la flexión de la cual se obtuvieron. un ejemplo de esto es que cuando una viga es cuadrada (b = h) el esfuerzo cortante máximo es un 13% mayor que el valor dado por la ecuación obtenida.6 Efectos de las Deformaciones Cortantes Puesto que el esfuerzo cortante τ varia parabolicamente sobre el peralte de una viga rectangular. Esta deformación se muestra en la figura anexa. son validas para vigas de materiales elásticos lineales con deflexiones pequeñas. las deformaciones unitarias cortantes no afectan el alargamiento y el acortamiento de los elementos longitudinales debidos a los momentos flexionantes y la distribución de los esfuerzos normales es la misma que en la flexión pura. Si la fuerza cortante V es constante a lo largo del eje de la viga.8. En los puntos m1. en que la deformación unitaria cortante máxima se presenta en la superficie neutra. n1. las secciones transversales de la viga. el alabeo es el mismo en cada sección transversal. pero se vuelve menos exacta al aumentar b con especto a h. 2. por ejemplo no funcionan en secciones de forma triangular o semicircular.8. . p1. Como resultado de esas deformaciones unitarias cortante.3. podemos deducir que la deformación unitaria cortante γ = τ / G varia de igual forma. resultan alabeadas. por tanto. Para vigas rectangulares.

Solución La fuerza cortante (Vc) y el momento flexionante (Mc) en la sección que pasa por el punto C se calculan con los métodos tradicionales: Mc = 17.333 pulg4 El signo negativo me indica que el esfuerzo esta trabajando a compresión Esfuerzo Normal en el Punto C Para obtener el esfuerzo Cortante en el punto C es necesario evaluar el momento estático Qc del área de la sección transversal arriba del punto C. La carga uniforme sobre la viga (incluido su peso) es q= 160 lb/pulg.920 lb-pulg Vc = -1.= .5 pulg3 yc = 1.= 1/12 (1. El momento estático es igual al producto del área (nombrada como Ac) y su distancia centroidal (nombrada yc) desde el eje z.5 pulg .920 lb-pulg) (1 pulg) σC = .360 lb/pulg2 I 5.= -3. Muestre estos esfuerzos en un croquis de un elemento esfuerzo en el punto C.Ejemplo 10 Una viga metálica con claro L =3 pies esta simplemente apoyada en los puntos A y B.5pulg) = 1. localizado a 1 pulg debajo de la parte superior de la viga y a 8 pulg del apoyo derecho.333 pulg4 12 Esfuerzo Normal en el Punto C Mc (y) (17. La sección transversal de la viga es rectangular con ancho b= 1 pulg y peralte h = 4 pulg.--------.0 pulg) (4 pulg)3 = 5. La viga esta bien apuntalada contra el pandeo lateral.600 lb Momento de Inercia bh3 I = ---------.------------------------------. entonces: Ac = (1 pulg) (1 pulg) = 1 pulg2 Qc = Ac yc = (1 pulg) (1. Determine los esfuerzos normales σC y τC en el punto C.

333 pulg4) (1. Sus valores son: Vmax = P El modulo de sección S y el área transversal A son b h2 S = ---------6 Mmax = Pa A = bh Los esfuerzos máximos normal y cortante en la viga se obtienen con las formulas de la flexión y el cortante Por tanto. Las distancias de los extremos de la viga a las cargas son a = 0.0 pulg) Ejemplo 11 Una viga de madera AB que sostiene dos cargas concentradas P tiene una sección transversal rectangular de ancho b = 100 mm y peralte h = 150 mm. en toda la región entre las dos cargas. Determine el valor permisible máximo Pmax de las cargas si el esfuerzo permisible por flexión es σperm = 11 Mpa (en compresión y tensión) y el esfuerzo permisible en cortante horizontal es τperm = 1.5m.= 450 lb/pulg2 Ib (5. los respectivos valores permisibles máximos para la carga P en flexión y cortante son: .600 lb) (1.Sustituyendo en la ecuación Vc Qc (1. Desprecie el peso de la viga.5 pulg3) τ = -----------.2 Mpa. Solución: La fuerza cortante máxima se presenta en los apoyos y el momento flexionante máximo.= ------------------------------.

Esta hipótesis es la misma que utilizamos para obtener la formula τ = VQ/I b. .25 kN Notas acerca de este ejemplo: 1. los esfuerzos normales máximos y los esfuerzos cortantes máximos no se presentan en la misma posición en la viga. Aunque no hay una manera simple de encontrar los esfuerzos cortantes que actúan sobre toda la sección transversal. podemos determinarlos con facilidad en el eje neutro (donde los esfuerzos son máximos) mediante alguna hipótesis razonables sobre la distribución de los esfuerzos. Esta observación se deriva del hecho de que la superficie exterior de la viga esta libre de esfuerzo.5) 2 (1. los esfuerzos de flexión (no los esfuerzos cortantes) rigen la carga permisible. podemos obtener buenos resultados aproximados con las formulas de la flexión y el cortante. por ejemplo. de modo que el esfuerzo cortante que actúa sobre la sección transversal no puede tener un componente en dirección radial. es fácil demostrar que el punto m (sobre el borde de la sección transversal). 2. como sucedió en este ejemplo. En la mayoría de las vigas. podemos utilizar la formula del cortante en el calculo de los esfuerzos en el eje neutro. Esos resultados aproximados suelen ser adecuados para diseñar vigas de madera. kN 3 Por lo tanto el esfuerzo flexionante rige el diseño y la carga permisible máxima es Pmax = 8. obtenemos que: (11 Mpa) (100 mm) (150mm)2 Pflexión = ---------------------------------------.25 kN 6 (0.2 MPa) (100 mm) (150 mm) Pcortante = -----------------------------------------. 3. el esfuerzo normal es máximo en la región central de la viga en las partes superior e inferior de la sección transversal y el esfuerzo cortante es máximo cerca de los apoyos en el eje neutro de la sección transversal. Supongamos que los esfuerzos que actúan paralelo al eje de las y y que tienen una intensidad constante a través del ancho de la viga (del punto p al punto q). el esfuerzo cortante τ debe actuar tangencialmente al borde.= 8. En este ejemplo. 3.= 12.9 Esfuerzos Cortantes en Vigas de Sección Transversal Circular Cuando una viga tiene una sección transversal circular (ver figura) no podemos suponer que los esfuerzos cortantes actúen paralelos al eje y. Aunque la madera no es un material homogéneo y a menudo se aleja de un comportamiento elástico lineal.Sustituyendo los valores numéricos en la formulas.

En consecuencia. Las propiedades requeridas de la sección circular hueca son: Donde r1 y r2 son los radios internos y externos de la sección transversal. Esta ecuación hace ver que el esfuerzo cortante máximo de una viga circular es igual a 4/3 vece el esfuerzo cortante vertical promedio (V/A). y las expresiones para el momento estático Q se basan en las formulas para un semicírculo. podemos volver a utilizar la formula del cortante para encontrar los esfuerzos máximos. tenemos En donde A = πr2 es el área de la sección transversal. necesitamos las siguientes propiedades de una sección transversal circular de radio r. Sustituyendo estas expresiones en la formula del cortante.Para usarlas en la formula del cortante. por tanto el esfuerzo máximo es: En donde . podemos suponer de nuevo con exactitud razonable que los esfuerzos cortantes en el eje neutro son paralelos al eje y que están uniformemente distribuidos a través de la sección. La expresión para el Momento de Inercia I se toma del caso 9 del apéndice D suministrado. Si una viga tiene una sección transversal circular hueca.

500 lb Obtenemos el valor de τmax = 658 lb/pulg2 r2 = d2/2 = 2.= ---------------------------. b) Diámetro del Poste Redondo Macizo: para el poste con sección transversal redonda maciza se aplica la otra vez la misma ecuación solo que sustituyendo V por P y a r por d0/2 4P τmax = ------------------3 π (d0/2)2 Despejando a d0: 16 P 16 (1500 lb) d02 = ----------------.0 pulg r1 = d1/2 = 1. a) Calcula el esfuerzo cortante máximo en el poste.= 3.2 pulg.Ejemplo 12 Un poste vertical es un tubo redondo de diámetro exterior d2 = 4.97 pulg .0 pulg y diámetro interior d1 = 3. b) Para la misma carga P y el mismo esfuerzo cortante.6 pulg que es el esfuerzo cortante máximo del poste. y el área transversal A por la expresión π (r22 –r12) Sustituyendo los valores P = 1. esta cargado con una fuerza horizontal P = 1500 lb. ¿cuál es el diámetro d0 de un poste redondo macizo? Solución a) esfuerzo cortante máximo Para el poste con sección transversal circular hueca debemos aplicar la ecuación sustituyendo la carga P por la fuerza cortante V.87 pulg2 3 (π) (658 lb/pulg2) 3 π τmax d0 = 1.

es decir: 1. Estos esfuerzos pueden encontrarse con los procedimientos usados para hallar los esfuerzos cortantes en vigas rectangulares. . Para una viga normal de madera el esfuerzo permisible en corte horizontal esta entre el 4 y el 10% del esfuerzo permisible de flexión. actúan solo en la dirección vertical y son los mayores que los esfuerzos en los patines. Por lo tanto a medida que aumenta la carga.10 Esfuerzos Cortantes en las almas de Vigas con Patines Cuando una viga de patín ancho esta sometida a fuerzas cortantes y a momentos flexionantes (flexión no uniforme) se desarrollan esfuerzos normales y cortantes en sus secciones transversales. se alcanzara el esfuerzo admisible a la tensión mucho antes de alcanzar el esfuerzo admisible al cortante. En consecuencia aunque el esfuerzo cortante máximo tenga un valor relativamente bajo es a veces quien determina el diseño.1 Esfuerzos Cortantes en el Alma Comencemos el análisis determinando los esfuerzos cortantes en el nivel ef en el alma de una viga de patín ancho.Nota del ejemplo: Muy pocas veces los esfuerzos cortantes de diseño de las vigas redondas o rectangulares fabricadas por metales o como el acero o el aluminio son los que determinan el diseño. 3. La distribución de los esfuerzos cortantes en una viga de patín ancho es mas complicada que en una viga rectangular. Plantearemos las mismas hipótesis que para el caso de una viga rectangular. Los esfuerzos cortantes en el alma de una viga de patín ancho. Un caso muy distinto seria con materiales débiles al corte. por ejemplo los esfuerzos cortantes en los patines de la viga actúan tanto en dirección vertical como en dirección horizontal (direcciones y y z) como indican las flechas en la figura.que se distribuyen de manera uniforme a través del espesor del alma. 3. como la madera.supondremos que los esfuerzos cortantes actúan paralelos al eje 2.10. Los esfuerzos por cortantes permisibles en estos materiales esta entre los limites aproximados del 25 al 50% del esfuerzo permisible de tensión.

despreciaremos los efectos de los pequeños filetes en la unión del alma y patines (puntos b y c). El segundo rectángulo es la parte del alma entre ef y el patín. El primer rectángulo es el patín superior cuya área es: donde b es el ancho del patín. el esfuerzo cortante τ en el alma de la viga a la distancia y1 del eje neutro es: En donde el momento de inercia de la sección transversal es . se obtienen multiplicando estas áreas por la distancias desde sus respectivos centroides al eje z. Al sumar estos dos momentos estáticos se obtiene el momento estático Q del área combinada. es decir. cuya área es: En donde t es el espesor del alma y y1 es la distancia del eje neutro a la línea ef Los momentos estáticos de las área A1 y A2. Al sustituir la A1 y la A2 de la ecuación y luego simplificarla tendremos Por tanto. evaluados respecto al eje neutro. h es el peralte total de la viga y h1 es la distancia entre los paños interiores de los patines. el rectángulo efcb. Al obtener el momento estático Q del área sombreada.Entonces la formula τ = VQ/I b aun es aplicable. Después dividiremos el área sombreada en dos rectángulos. sin embargo el ancho b es ahora el espesor t del alma y el área utilizada al calcular el momento estático Q es el área entre la línea ef y el borde superior de la sección transversal (área sombreada en el dibujo).

2/3 (h1) (τmax . El diagrama de esfuerzos cortantes consta de dos partes.10. y multiplicamos por el espesor t del alma.10. combinamos términos y obtenemos la fuerza cortante total en el alma. th1 Valma = -----.(2τmax + τmin) 3 Para vigas de proporciones habituales.3. la fuerza cortante en el alma es entre 90 y 98% de la fuerza total cortante total V sobre la sección transversal. un rectángulo de área h1τmin y un segmento parabólico del área.2 Esfuerzos Cortantes Máximos y Mínimos El esfuerzo cortante máximo en el alma de una viga de patín ancho se presenta en el eje neutro donde y1 = 0 y el esfuerzo cortante mínimo se manifiesta donde el alma encuentra los patines (y1 = ± h1/2). El esfuerzo τmax no es solo el cortante máximo en el alma sino que también es el esfuerzo cortante máximo en cualquier parte de la viga. Para vigas compuestas de patín ancho. 3. Las formulas para estos esfuerzos serian: En el grafico (que repetimos aquí) están marcados τmax y τmin. . el esfuerzo máximo en el alma es entre un 10 y un 60% mayor que el esfuerzo mínimo. los patines toman el resto del cortante.τmin) Si sumamos ambas áreas.3 Fuerza Cortante en el Alma La fuerza cortante vertical tomada nada mas por el alma puede determinarse multiplicando el área del diagrama de esfuerzos cortantes por el espesor t del alma.

5 mm. Sus dimensiones transversales b = 165 mm. el esfuerzo promedio calculado de esta manera esta dentro del 10% (más o menos) del esfuerzo cortante máximo calculado con la ecuación. t = 7.4 Mpa . Calcular los esfuerzos cortantes máximos y mínimos y la fuerza cortante total en el alma (ignore las áreas de los filetes en sus cálculos) Solución: Esfuerzos Cortantes máximos y mínimos: estos esfuerzos lo calcularemos con las siguientes formulas: Pero para utilizar esta ecuación primero es necesario encontrar el momento de inercia del área transversal de la viga con la siguiente ecuación: I = 1/12 (bh3 – bh13 + th13) = 130. Ejemplo 13 Una viga de patín ancho esta sometida a una fuerza cortante vertical V = 45 kN. El resultado es el esfuerzo cortante promedio en el alma. a menudo los ingenieros aproximan el cálculo del valor del esfuerzo cortante máximo dividiendo la fuerza cortante total entre el área del alma. esta última ecuación ofrece una manera simple de estimar el esfuerzo cortante máximo.Como el alma resiste la mayoría de la fuerza cortante. h = 320 mm y h1 = 290 mm.0 MPa τmin = 17.45 x 106 mm4 Con este valor sustituimos a I como también los valores de la fuerza de corte V y las dimensiones en las ecuaciones y obtenemos los siguientes resultados: τmax = 21. suponiendo que el alma toma toda la fuerza cortante Para vigas típicas de patín ancho. Así pues.

(2τmax + τmin) = 43 kN 3 Como pueden ver con este resultado el alma de esta viga resiste el 96% de la fuerza cortante total y el esfuerzo cortante promedio en el alma de la viga será V τprom = -----. Fuerza cortante Total: La fuerza cortante en el alma se calcula con la ecuación th1 Valma = -----.En este caso.000 lb.0 pulg. la relación de τmax con τmin es de 1.21. el esfuerzo máximo en el alma es 21% mayor que el mínimo.7 MPa th1 que es solo el 1% menor que el esfuerzo máximo. . h = 8.= 20. Ejemplo 14 Una viga con sección transversal en forma de T esta sometida a una fuerza cortante vertical V = 10. Determine el esfuerzo cortante τ1 en la parte superior del alma (nivel nn) y el esfuerzo cortante máximo τmax (desprecie las áreas de los filetes).0 pulg y h1 = 7. Las dimensiones de la sección transversal son b = 4 pulg. t = 1.0 pulg. es decir.

h1 Q1 = b(h – h1) (c1 . Los cálculos son: I = Iaa – Ac22 bh3 (b – t) h13 Iaa = ------. el patín y el alma.045 – (----------------------) 2 Q1 = (4) (1) (3. Este momento estático es igual al área del patín multiplicado por la distancia del eje neutro al centroide del patín.) 2 8 pulg – 7 pulg Q1 = (4pulg) (8 pulg – 7 pulg) (3. La distancia c2 es igual a Qaa dividido entre el área A de toda la sección transversal.67 pulg4 Ac22 = 270. Luego calculemos el momento estático Qaa de esos dos rectángulos con respecto a la línea aa en la parte inferior de la viga. Los cálculos serian: El momento de inercia I de toda el área de la sección transversal (con respecto al eje neutro) puede encontrarse determinando el momento de Inercia Iaa respecto a la línea aa en la parte inferior de la viga y luego utilizar el teorema de los ejes paralelos.18 pulg3 .65 pulg4 Esfuerzo Cortante en la parte superior del alma: Para encontrar el esfuerzo cortante τ1 en la parte superior del alma (a lo largo de la linean n) necesitamos calcular el momento estático Q1 del área arriba del nivel nn.---------------.045 -0.= 339.5) = 10.02 pulg4 3 3 I = 69..---------. h . Dividamos primero la sección transversal en dos rectángulos.Solución: Posición del Eje Neutro: El eje neutro de la viga T se localiza calculando las distancias entre c1 y c2 desde la parte e inferior de la viga al centroide de la sección transversal.

955 pulg) (4.6-9 Pagina 374 ejercicios No 5.6-3.6-14 Pagina 375 ejercicios No 5.65 pulg4) (1 pulg) Este esfuerzo existe tanto como esfuerzo cortante vertical sobre la sección transversal y como un esfuerzo cortante horizontal sobre el plano horizontal entre el patín y el alma. 5. 5. 5. 5. 5. 5. 5.760 lb/pulg2 It (69. 5. 5.4-6. Esfuerzo Cortante Máximo: El esfuerzo cortante máximo ocurre en el alma al nivel del eje neutro.4-5 Pagina 367 ejercicios No 5.4-1.4-5.5-1.5-11.6-4.5-14. 5.6-16.6-6. por tanto. 5. pero esos cálculos serian un poco más largos.6-15.6-1.5-13 Pagina 370 ejercicios No 5.5-4.5-17. 5.5-10.6-10.6-8.28 pulg3 Como se indico.6-11.65 pulg4) (1 pulg) Que es el esfuerzo cortante máximo en la viga PRACTICA No 4 Del libro de texto “Mecánica de Materiales” de James M Gere. 5. 5.Si calculáramos el momento estático del área por debajo del nivel nn.460 lb/pulg2 It (69. 5.= 1. 5. haga los siguientes ejercicios Pagina 366 ejercicios No.= --------------------------------. 5.= 1. 5.6-5 Pagina 373 ejercicios No 5. 5. 5. 5. 5.------) = (1 pulg) (7 pulg) (4. 5.5-19 Pagina 372 ejercicios No 5.5-8 Pagina 369 ejercicios No 5.6-7. 5.6-13.955 – 7/2) = 10.5-9. calculamos el momento estático Qmax del área transversal debajo del eje neutro.18 pulg3 2 Se sustituyen los valores en la formulan del cortante y: VQ1 (10. 5. 5. 5. 5.5 -12.5-2.4-3.5.955pulg/2) = 12.5-15. 5. obtenemos el mismo resultado si calculamos el momento estático del área arriba del eje neutro. deberíamos de obtener exactamente el mismo resultado.7-1 .5-7.28 pulg3) τmax = --------------.18pulg3) τ1 = ---------.5-18. Qmax = t c2 (c2/2) = (1 pulg) (4.5-16. 5.5-5.000 lb) (10.5-3 Pagina 368 ejercicios No 5. 5.6-17 Pagina 376 ejercicio No 5.= -------------------------------. 5.4-2. Sustituyendo en la formula del cortante V Qmax (10.6-12. h1 Q1 = t h1(c2 .000lb) (12.6-2.5-6. 5.

5.8-3. 5.10-10. 5. 5. 5.10-6.9-1 Pagina 382 ejercicio No 5.10-5. 5.7-7.8-5. 5. 5. 5.10-12.9-3 Pagina 383 ejercicios No5.5.10-13 .7-3 Pagina 378 ejercicios No 5. 5.10-2.7-8 Pagina 379 ejercicios No 5.5.10-11.10-7.8-7. 5. 5. 5. 5.10-8.9-2.7-2. 5.5.8-2.10-9 Pagina 384 ejercicios No 5.8-4. 5.10-1.10-3.8-1. 5. 5. 5.Pagina 377 ejercicios No 5.7-6.8-8.8-10 Pagina 381 ejercicio No 5.8-6 Pagina 380 ejercicios No 5.10-4.