APUNTE DE CLASE

RESISTENCIA DE MATERIALES I
ING - 206

Prof. Martin Melendez 2008

CONTENIDO

Tema 1: Introducción a la Mecánica de Materiales Tensión, Compresión y Cortante
1.1 1.2 Introducción a la Mecánica de Materiales 1.1.1 Hipótesis Fundamentales Esfuerzo y Deformación Unitaria Normales 1.2.1 Esfuerzos 1.2.2 Deformación Unitaria Normal 1.2.2 Limitaciones Línea de Acción de las Fuerzas Axiales en una Distribución Uniforme de Esfuerzos Propiedades Mecánicas de los Materiales 1.4.1 Teoría Elástica 1.4.2 Ensayo de Tensión 1.4.3 Curva tensión-deformación 1.4.4 Esfuerzo y Deformación Ingeniériles 1.4.5 Fragilidad 1.4.6 Compresión 1.4.6.1 Realización de la Prueba de Compresión 1.4.7 Tabla de Propiedades Mecánicas Elasticidad, Plasticidad y Flujo Plástico. 1.5.1 Carga Repetida de un Material 1.5.2 Flujo Plástico Elasticidad Lineal Ley de Hooke y Relación de Poisson 1.6.1 Ley de Hooke 1.6.2 Relación de Poisson Esfuerzos Cortantes y Deformación Unitaria Cortante 1.7.1 Igualdad de los Esfuerzos Cortantes sobre Planos Perpendiculares 1.7.2 Deformación Unitaria Cortante 1.7.3 Convención de signos para esfuerzos cortantes y deformaciones unitarias cortantes 1.7.4 Ley de Hooke en Corte Esfuerzo y Cargas Admisible 1.8.1 Factores de Seguridad 1.8.2 Esfuerzos Admisibles 1.8.3 Cargas Admisibles Diseño para Cargas Axiales y Corte Directo

1.3 1.4

1.5

1.6

1.7

1.8

1.9

Tema 2: Miembros Cargados Axialmente
2.1 2.2 Introducción Cambios De Longitud de Miembros Cargados Axialmente 2.2.1 Resortes 2.2.2 Barras Prismáticas

2.3

2.4 2.5

2.6

2.2.3 Cables Cambio en Longitud de Barras No Uniforme 2.3.1 Barras con Cargas Axiales Indeterminadas 2.3.2 Barras con Cargas o Dimensiones en Variación Continua 2.3.3 Limites de Aplicación Estructuras Estáticamente Indeterminadas Esfuerzos Sobre Secciones Inclinadas 2.5.1 Elementos de Esfuerzos 2.5.2 Esfuerzos Sobre Secciones Inclinadas 2.5.3 Esfuerzos Normales y Cortantes Máximos 2.5.4 Esfuerzo Uniaxial Energía de Deformación 2.6.1 Energía de Deformación Elástica e Inelástica 2.6.2 Comportamiento Linealmente Elástico 2.6.3 Desplazamiento Causados por Una Sola Carga 2.6.4 Densidad de la Energía de Deformación

Tema 3: Fuerzas Cortantes y Momentos Flexionantes
3.1 3.2 Introducción al Ámbito del Diseño Estructural Tipos de Vigas, Cargas y Reacciones 3.2.1 Tipos de Cargas 3.2.2 Reacciones 2.2.3 Equilibrio Estático 2.2.4 Estabilidad Geométrica y Determinación Estática Fuerzas Cortantes y Momentos Flexionantes 3.3.1 Convención de Signos Relaciones Entre Cargas, Fuerzas y Momentos Flexionantes 3.4.1 Cargas Distribuidas 3.4.2 Cargas Concentradas Diagrama de Fuerza Cortante y de Momento Flexionante 3.5.1 Cargas Concentradas 3.5.2 Carga Uniforme 3.5.3 Varias Cargas Concentradas

3.3 3.4

35

Tema 4: Esfuerzos en Vigas
4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 Introducción Flexión Pura y Flexión No Uniforme Curvatura de una Viga Deformaciones Unitarias Longitudinales en Vigas Esfuerzos Normales en Vigas (Materiales Elástico Lineales) 4.5.1 Localización del Eje Neutro 4.5.2 Relación Momento-Curvatura 4.5.3 Formula de la Flexión 4.5.4 Esfuerzos Máximos en una Sección Transversal 4.5.5 Formas Doblemente Simétricas 4.5.6 Limitantes

5 Limitantes 4.4.7.9.7.9.7.3 Calculo del Momento Estático Q 4.7.6.6 Efectos de las deformaciones Cortantes Esfuerzos Cortantes en Vigas de Sección Transversal Circular Esfuerzos Cortantes en las Almas de Vigas con Patines 4.1 Vigas de Perfiles y Tamaños Estandarizados 4.7 4.6 4.7.1 Esfuerzos Cortantes Verticales y Horizontales 4.6.9.9.3 Fuerza Cortante en el Alma 4.2 Eficiencia relativa de Diferentes formas de Vigas Esfuerzos Cortantes en Vigas de Sección Transversal Rectangular 4.8 4.2 Obtención de la Formula del Esfuerzo Cortante 4.1 Esfuerzos Cortantes en el Alma 4.4 Limitantes .2 Esfuerzos Cortantes Máximos y Mínimos 4.4 Distribución de los Esfuerzos Cortantes en una Viga Rectangular 4.9 Diseño de Vigas para Esfuerzos de Flexión 4.7.

5 Fragilidad 1.2 Introducción a la Mecánica de Materiales 1.2.2.4.4 1.4 Esfuerzo y Deformación Ingeniériles 1.6 Compresión 1.1 Ley de Hooke 1.6.5 1.1 Hipótesis Fundamentales Esfuerzo y Deformación Unitaria Normales 1.1 Carga Repetida de un Material 1.8.6.2 Deformación Unitaria Normal 1.2 Deformación Unitaria Cortante 1.Tema 1 Introducción a la Mecánica de Materiales Tensión.1 1.3 1.8.2 Limitaciones Línea de Acción de las Fuerzas Axiales en una Distribución Uniforme de Esfuerzos Propiedades Mecánicas de los Materiales 1.3 Convención de signos para esfuerzos cortantes y deformaciones unitarias cortantes 1.3 Cargas Admisibles Diseño para Cargas Axiales y Corte Directo 1.7 1.3 Curva tensión-deformación 1.8.7.4. 1.2 Ensayo de Tensión 1.4.8 1.6.1 Igualdad de los Esfuerzos Cortantes sobre Planos Perpendiculares 1.2 Relación de Poisson Esfuerzos Cortantes y Deformación Unitaria Cortante 1.7.4. Compresión y Cortante 1.9 .5.1 Realización de la Prueba de Compresión 1.4.1 Factores de Seguridad 1.4 Ley de Hooke en Corte Esfuerzo y Cargas Admisible 1.1.7.7.2.1 Teoría Elástica 1.4.2 Flujo Plástico Elasticidad Lineal Ley de Hooke y Relación de Poisson 1.4. Plasticidad y Flujo Plástico.2 Esfuerzos Admisibles 1.4.5.1 Esfuerzos 1.6 1.7 Tabla de Propiedades Mecánicas Elasticidad.

En resumen.) el estudio puede simplificarse y se pueden analizar mediante el cálculo de esfuerzos internos definidos sobre una línea o una superficie en lugar de tensiones definidas sobre un dominio tridimensional. Ecuaciones de equilibrio que relacionan los esfuerzos internos con las fuerzas exteriores. Esas fórmulas preestablecidas que no necesitan ser deducidas para cada caso. Ecuación constitutiva que establece una relación entre las deformaciones o desplazamientos deducibles de la hipótesis cinemática y las tensiones asociadas. La resistencia de un elemento se define como su capacidad para resistir esfuerzos y fuerzas aplicadas sin romperse. Para el diseño mecánico de elementos con geometrías complicadas la resistencia de materiales suele ser insuficiente y es necesario usar técnicas basadas en la teoría de la elasticidad o la mecánica de sólidos deformables más generales. pilares. arcos. La teoría de sólidos deformables requiere generalmente trabajar con tensiones y deformaciones. son ecuaciones en forma de integral que relacionan las tensiones con los esfuerzos internos. también llamadas cargas o acciones. etc. y se aplican fórmulas preestablecidas en base al tipo de solicitación que presentan los elementos.) o bidimensionales (placas y láminas. Estas magnitudes vienen dadas por campos tensoriales definidos sobre dominios tridimensionales que satisfacen complicadas ecuaciones diferenciales. Cálculo de esfuerzos. Un modelo de resistencia de materiales establece una relación entre las fuerzas aplicadas. se plantean las ecuaciones de equilibrio y ecuaciones de compatibilidad que sean necesarias para encontrar los esfuerzos internos en función de las fuerzas aplicadas. Típicamente las simplificaciones geométricas y las restricciones impuestas sobre el modo de aplicación de las cargas hacen que el campo de deformaciones y tensiones sean sencillos de calcular. En las aplicaciones prácticas el análisis es sencillo. Más concretamente la resolución práctica de un problema de resistencia de materiales sigue los siguientes pasos: 1. y los esfuerzos y desplazamientos inducidos por ellas. para esas geometrías todo el estudio puede reducirse al estudio de magnitudes alternativas a deformaciones y tensiones.1 INTRODUCCIÓN A LA MECÁNICA DE MATERIALES La resistencia de materiales clásica es una disciplina de la ingeniería mecánica y la ingeniería estructural que estudia los sólidos deformables mediante modelos simplificados. etc. El esquema teórico de un análisis de resistencia de materiales comprende: • • • • Hipótesis cinemática establece como serán las deformaciones o el campo de desplazamientos para un determinado tipo de elementos bajo cierto tipo de solicitudes. adquirir deformaciones permanentes o deteriorarse de algún modo.1. celosías. para ciertas geometrías aproximadamente unidimensionales (vigas. Sin embargo. membranas. Para piezas prismáticas las hipótesis más comunes son la hipótesis de Bernouilli-Navier para la flexión y la hipótesis de SaintVenant para la torsión. Ecuaciones de equivalencia. se construye un esquema ideal de cálculo formado por elementos unidimensionales o bidimensionales. se basan en el esquema de cuatro puntos anterior. . Estas ecuaciones son casos siempre casos particulares de las ecuaciones de Lamé-Hooke. Además las deformaciones pueden determinarse con los esfuerzos internos a través de cierta hipótesis cinemática.

debida a la acción de cargas. se calculan los desplazamientos máximos a partir de las fuerzas aplicadas o los esfuerzos internos. sin el estudio de estas deformaciones seria imposible resolver un problema de gran importancia practica como es el de determinar las condiciones para las cuales puede tener lugar la falla de una pieza. pandeo. Los cuerpos absolutamente rígidos. teoría de Collignon para tensiones cortantes. Análisis resistente. flexión de Timoshenko. en realidad son pequeñas y en general pueden ser detectadas solamente con instrumentos especiales. Para ello puede recurrirse directamente a la forma de la hipótesis cinemática o bien a la ecuación de la curva elástica. Las deformaciones pequeñas no influyen sensiblemente sobre las leyes del equilibrio y del movimiento del sólido. por lo que la Mecánica Teórica prescinde de ellas. Las construcciones que el ingeniero encuentre en su práctica tienen. . La línea que une los centros de gravedad de sus secciones transversales se denomina eje de la barra. como caso particular. Los diversos elementos de estas se reducen a los siguientes tipos simples. torsión de Coulomb. se calculan las tensiones a partir de los esfuerzos internos. La relación entre tensiones y deformaciones depende del tipo de solicitación y de la hipótesis cinemática asociada: flexión de Bernouilli. pueden ser de sección transversal constante y de eje rectilíneo. tracción. a distancia pequeña en comparación con las otras dimensiones. etc. en la mayoría de los casos configuraciones bastante complejas.2. Análisis de rigidez. Placa: Es un cuerpo limitado por dos planos. Sin embargo. o aquellas en las que la misma puede servir sin tal peligro. a distancia pequeña en comparación con las otras dimensiones. las fórmulas vectoriales de Navier-Bresse o los teoremas de Castigliano. no existen en la realidad. Bóveda: Es un cuerpo limitado por dos superficies curvilíneas. 3. indeformables. con los que se ha tratado en la materia de Estática I. Las deformaciones de los cuerpos. Barra: Es un cuerpo que tiene dos dimensiones pequeñas en comparación con la tercera.

ya que existen espacios entre ellos y fuerzas que los mantienen vinculados. empleando para ello diversos procedimientos aproximados. las cuales son más complicadas y por ende usualmente poco expeditivas. compuesta por átomos que no están en contacto rígido entre sí. mientras que en general.Verificación En el primer caso se trata de encontrar el material. pérdida del equilibrio estático por pandeo. 1. formando una red ordenada. La Resistencia de Materiales es la disciplina que estudia las solicitaciones internas y las deformaciones que se producen en el cuerpo sometido a cargas exteriores.Dimensionamiento 2. etc. La Resistencia de Materiales tiene como finalidad elaborar métodos simples de cálculo. Entenderemos por falla de una estructura o de determinadas partes de la misma: a la rotura. a la existencia de un estado inadecuado. En este curso limitaremos el estudio a la falla por rotura. La necesidad de obtener resultados concretos al resolver los problemas prácticos nos obliga a recurrir a hipótesis simplificativas. o los obtenidos aplicando teorías más exactas. de los elementos típicos más frecuentes de las estructuras.1 Hipótesis Fundamentales a) El material se considera macizo (continuo): El comportamiento real de los materiales cumple con esta hipótesis aún cuando pueda detectarse la presencia de poros o se considere la discontinuidad de la estructura de la materia. Los problemas a resolver haciendo uso de esta ciencia son de dos tipos: 1. los casos de barras que tienen sección constante y eje recto. deformaciones excesivas o pandeo. falta de estabilidad de los materiales. abollamiento o vuelco.En la Resistencia de Materiales se estudian principalmente. Esto último puede ocurrir por varios motivos: deformaciones demasiado grandes. en perfecto estado y con gastos adecuados El segundo caso se presenta cuando las dimensiones ya han sido prefijadas y es necesario conocer si son las adecuadas para resistir el estado de solicitaciones actuantes. La diferencia entre la Mecánica Teórica y la Resistencia de Materiales radica en que para ésta lo esencial son las propiedades de los cuerpos deformables. no tienen importancia para la primera. las formas y dimensiones mas adecuadas de una pieza. fisuraciones.1. que pueden ser justificadas comparando los resultados de cálculo con los ensayos. aceptables desde el punto de vista práctico. . o sin llegar a ello. de manera tal que ésta pueda cumplir su cometido: Trabajar con seguridad. Feodosiev ha dicho que la Resistencia de Materiales puede considerarse como Mecánica de Los Sólidos Deformables.

. b) El material de la pieza es homogéneo (idénticas propiedades en todos los puntos): El acero es un material altamente homogéneo. Cuando se utilizan unidades del SI. que preceden a las cargas. fuerza dividida por área.2. P σ = ------A Las unidades de los esfuerzos son las mismas que para la presión. es mejor utilizar Megapascal (Mpa) (que es 106 veces Pa). se llama esfuerzos normales. Cuando la barra se estira debido a las fuerzas P. psi. en cambio. originales. cuyas distancias varían. se oponen al cambio de la forma y dimensiones del cuerpo sometido a cargas. Kpsi. Sin embargo. /mm2. Por ser esto una unidad muy pequeña. Siempre que los esfuerzos actúen en una forma perpendicular a la superficie de corte. Kg. la fuerza se expresa en newtons (N) y el área en metros cuadrados (m2). 1. Al hablar de fuerzas interiores no consideramos las fuerzas moleculares que existen en sólido no sometido a cargas. d) Las fuerzas interiores. la madera.2 ESFUERZO Y DEFORMACIÓN UNITARIA NORMALES Los conceptos fundamentales de la mecánica de materiales son el esfuerzo y deformación unitaria. /cm2. Si las fuerzas tienen una dirección contraria y hacen que la barra se comprima se trata de esfuerzos de compresión. c) El material de la pieza es isótropo: Esto significa que admitimos que el material mantiene idénticas propiedades en todas las direcciones. Las fuerzas interiores entre las partículas del material. son nulas. el hormigón y la piedra son bastante heterogéneos. Kg.1 Esfuerzos: se representa con la letra (σ) y se define como magnitudes físicas con unidades de fuerza sobre área utilizadas en el cálculo de piezas prismáticas como vigas o pilares y también en el cálculo de placas y láminas. Mas adelante veremos otro tipo de esfuerzo (esfuerzo cortante). Por lo tanto las unidades de esfuerzos serán newtons por metro cuadrado (N/m2) o también llamado Pascal (Pa). se utilizan con frecuencia: MPa. que es el que actúa de forma paralela a la superficie de aplicación. los esfuerzos que se producen son esfuerzos de tensión o esfuerzos de tracción. Por lo tanto los esfuerzos normales pueden solamente ser de tracción o de compresión.Esta hipótesis es la que permite considerar al material dentro del campo de las funciones continuas. 1. los experimentos demuestran que los cálculos basados en esta hipótesis son satisfactorios.

y lo dividimos en dos partes mediante la intersección con un plano cualquiera.2. respectivamente. es expresarla como una deformación porcentual. pueden demostrarse experimentalmente.2 Deformación Unitaria Normal: Una forma de comparar la deformación entre dos elementos. sometiendo alambres enrollados (resortes). a veces se anotan las unidades originales de δ y L en las deformaciones unitarias y entonces su valor aparece en formas como mm/m. Algunas características mecánicas de los materiales como su resistencia (capacidad de oponerse a la rotura). Si consideramos un cuerpo sometido a cargas exteriores en equilibrio.3 Limitaciones A partir de todas las consideraciones anteriores podemos formular una hipótesis: “Los esfuerzos internos en una sección cualquiera de un cuerpo se desarrollan punto a punto”. como se ve en otros cursos.2. Si en la sección tomamos un punto P y . por lo general se obtienen mediante ensayos en laboratorio (resistencia de materiales experimental). lo que le permitió enunciar los resultados obtenidos en forma de ley (“como la tensión así es la fuerza”). pero probablemente el primero en sistematizar la realización de ensayos y en publicar sus resultados en forma de una ley fue Robert Hooke. calcular la deformación que sufrirá una longitud unitaria del material. ε: deformación unitaria. Esta hipótesis será de gran importancia y. µm/m y pulg/pulg. sometiendo a pruebas determinadas porciones del material (probetas normalizadas) para obtener esta información. a la acción de diferentes cargas y midiendo las deformaciones producidas. δ: deformación total. La deformación unitaria se calculará como: ε = δ /Lo donde. Lo: longitud inicial del elemento deformado. sabemos que en la sección originada aparecerán fuerzas que mantienen el equilibrio de la porción.1. en su tratado publicado en 1678. esto es lo que se conoce en su forma moderna como la LEY DE HOOKE En la práctica. o en otras palabras. la cual se denomina deformación unitaria e. su rigidez (capacidad de oponerse a las deformaciones) y su ductilidad (capacidad de deformarse antes de romperse). Parece que el primero que realizó ensayos para conocer la resistencia de alambres fue Leonardo Da Vinci. 1. Deformación debida a esfuerzos de tensión y de compresión.

al siguiente límite. por ejemplo. es decir. es una magnitud adimensional. obteniéndose así dos componentes de tensión denominadas tensión normal (s) y tensión tangencial (t). Ahora bien. Se observa así mismo que la barra se estira ligeramente de modo que para cada valor de F se produce un pequeño alargamiento d. la dimensión que tiene es la de una fuerza por unidad de área. /cm2 (KN/cm2) El vector tensión total puede descomponerse según dos direcciones. si todas las fibras se han alargado igual. Haciendo el cociente de ∆F/∆Ω. sobre dicha área existirá una fuerza elemental ∆F. La tensión es una magnitud vectorial. con ∆Ω tendiendo a cero. por lo tanto queda definida mediante tres parámetros: intensidad. una normal al plano de la sección y otra contenida en el mismo. Podemos entonces establecer el cociente entre el desplazamiento d y la longitud L de la barra cuando está descargada. todas las fibras longitudinales están estiradas uniformemente. aunque en otros casos esto podría no ser así. Tomando el caso de una barra lateral de una prensa. . con lo que cada punto tendría un valor distinto de ε. en Kg. De las consideraciones anteriores podemos deducir que cada punto de la barra tiene una tensión y una deformación. y puede medírsela. cada punto del cuerpo está caracterizado por tener la misma deformación especifica. a este cociente lo denominamos “deformación unitaria o especifica” Observamos que ésta no tiene unidades. cuando más gira el volante superior mayor es la fuerza que debe absorber la barra. definiremos como “vector tensión total o tensión resultante en el punto P. Por otro lado. Como el esfuerzo F es constante en toda la barra.un entorno de área ∆Ω. dirección y sentido.

Los momentos de la fuerza P son: Mx = Py My = . imaginémonos una barra prismática de una forma arbitraria en su sección transversal. con los momentos que obtuvimos con los esfuerzos distribuidos. Los momentos de los esfuerzos distribuidos se obtienen integrando sobre el área transversal A. se observan que los momentos Mx y My de la fuerza P respecto a los ejes x-y. Sea p1 el punto de corte transversal donde la línea de acción de las fuerzas cruza la sección transversal. La fuerza diferencial que actúa sobre un elemento de área dA es igual a σdA. tenemos que: .1. Para determinar las coordenadas. Para esto. las coordenadas del punto p1 se representan por x-y. Si igualamos los momentos Mx y My que obtuvimos con la fuerza P. que producen esfuerzos σ uniformemente distribuidos (ver figura). y sometida a fuerzas axiales P. actúa en la dirección positiva del eje correspondiente. de acuerdo a la regla de la mano derecha. Lo que nos toca ahora demostrar es precisamente esta hipótesis de que “El esfuerzo normal esta distribuido uniformemente sobre la sección transversal si la línea de acción de las fuerzas axiales pasa por el centroide del área transversal”. y de acuerdo al eje en que actúa son σydA y . respectivamente deben ser iguales a los momentos correspondientes de los esfuerzos uniformemente distribuidos. Se define un conjunto de ejes xy en el plano de la sección transversal. Los momentos totales se obtienen integrando sobre el área transversal: Estas ecuaciones dan como resultado los momentos producidos por los esfuerzos σ.3 LÍNEA DE ACCIÓN DE LAS FUERZAS AXIALES EN UNA DISTRIBUCIÓN UNIFORME DE ESFUERZOS De toda la explicación anterior de lo que es esfuerzo y deformación unitaria en una barra prismática hemos supuesto que el esfuerzo normal σ esta distribuido uniformemente sobre el corte o la sección transversal.Px donde se considera positivo un momento cuando su vector.σxdA respectivamente.

Los diámetros internos y externos del tubo son d1 = 4.790 lb/pulg2 Grafico 750 x 10-6 . Datos P = 26 Klb.[(4.012 pulg ε = δ/L = ----------------.0 pulg)2] 4 A = 3. El área la calculamos con la formula: π π 2 2 A = ----. se sabe que son constantes sobre el área transversal A y pueden salir de los signos de integración.5 pulg δ = 0.0 pulg y d2 = 4. para calcular el esfuerzo normal.000 lb L = 16 pulg. Determinar el esfuerzo y la deformación unitaria de compresión en el poste (no tenga en cuenta el peso del poste miso y suponga que el poste no se pandea bajo la carga).338 pulg2 = Deformación Unitaria 0.0 pulg d2 = 4. También recordemos que σ = P/A.5 pulg respectivamente y su longitud es de 16 pulg.(d22 – d12) 4 σ = P/A ε = δ/L Solución: Esfuerzo de Compresión Suponiendo que la carga de compresión actúa en el centro del tubo hueco.338 pulg2 σ = 26.012 pulg Formulas π A = ----.5 pulg)2 – (4. se puede usar la ecuación σ = P/A.Como los esfuerzos σ están uniformemente distribuidos. la fuerza axial debe de actuar a través del centroide del área transversal.012 pulg. = 26. soporta una carga de compresión de 26 kips. por consiguiente llegaremos a las siguientes ecuaciones: Estas ecuaciones son precisamente las mismas que definen las coordenadas de un centroide de cualquier área determinada.000 lb / 3. d1 = 4. Así podemos llegar a la siguiente conclusión Para que exista tensión o compresión uniforme en una barra prismática.(d2 – d1 ) = ----.= 16 pulg 7. Se mide el acortamiento del poste debido a la carga y resulta ser de 0. Ejemplo 1-1 Un pequeño poste construido con un tubo circular hueco de aluminio.

los ejercicios: Pagina 49 ejercicios 1. 1. 1.2-9 Pagina 51 ejercicios 1.5 kN Pvarilla = W0 = γV L = 40 m d = 8 mm Solución a) La fuerza axial máxima Fmax en la varilla esta en el extremo superior y es igual al peso W de la canasta + el peso W0 de la varilla misma.5 Kn x 1000 1000 σmax = -------------------------------.9 MPa Practica 1: Del libro de texto “Mecánica de Materiales” de James M Geres. 1.2-6. 1. 1. siendo d = 8mm y la densidad de peso γ del acero es 77 kN/m3 (Tabla H-1 pagina 912) σmax = W/A + γL 1.5 kN Datos P = W = 1.8 MPa + 3. 1.Ejemplo 1-2 Una varilla redonda de acero de longitud L y diámetro d cuelga en un tiro de mina y sostiene una canasta de mineral con peso W en su extremo inferior.+ [77 Kn/m x ---------.2-10.2-7.= -------------.2-8. 1. El área será πd2/4. teniendo en cuenta el peso de la varilla misma. a) deducir la formula del esfuerzo máximo σmax en la varilla. Esta ultima es igual a la densidad gravimetrica o densidad de peso γ.2-2. del acero multiplicado por el volumen de la varilla.2-12 .2-11 y 1.1 MPa = 32. 1.x (40 x 1000)] π (8mm)2/4 106 σmax = 29. W0 = γV = γAL donde A es el área transversal de la varilla Fmax W+γ σmax = ---------.2-5. b) calcular el esfuerzo máximo si L=40 m.2-4 Pagina 50 ejercicios 1. d = 8 mm y W = 1.2-3.= W/A + γL A A σmax = W/A + γL b) Para calcular el esfuerzo máximo sustituimos los valores numéricos en la ecuación anterior.2-1.

1 Teoría Elástica La elasticidad es estudiada por la teoría de la elasticidad. Modulo de Young o Modulo de Elasticidad es un parámetro que caracteriza el comportamiento de un material elástico. Entre estas características mecánicas y tecnológicas destacan: • Resistencia a esfuerzos de tracción. con la capacidad de un sólido de sufrir transformaciones termodinámicas reversibles.. aumenta de longitud. el módulo de Young tiene el mismo valor para una tracción que para una compresión. La propiedad elástica de los materiales está relacionada. Las propiedades mecánicas se expresan en términos de cantidades que son funciones del esfuerzo o de la deformación o ambas simultáneamente. según la dirección en la que se aplica una fuerza.. así como desgaste y fatiga. magnetismo. siendo una constante independiente del esfuerzo siempre que no exceda de un valor máximo denominado límite elástico. desde el punto de vista del comportamiento mecánico de los materiales en ingeniería. la deformación. también hay que tener en cuenta el comportamiento que puede tener un material en los diferentes procesos de mecanizados que pueda tener. el coeficiente de Poisson y el módulo de elasticidad o módulo de Young. a compresión.4 PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS MATERIALES Las propiedades mecánicas pueden definirse como aquellas que tienen que ver con el comportamiento de un material bajo fuerzas aplicadas. flexión y torsión. las propiedades mecánicas de los materiales son las características inherentes que permiten diferenciar un material de otros. dureza. tratamiento térmico así como la resistencia que tenga a los procesos de oxidación. corrosión. cohesión. resiliencia. La teoría de la elasticidad (TE) describe como un sólido se mueve y deforma como respuesta a fuerzas exteriores. las facilidades que tenga el material para soldadura. la densidad de ese material. no disminuye. elasticidad. fragilidad. Para un material elástico lineal e isótropo. Entre las propiedades mecánicas más comunes que se mide en los materiales están la resistencia a tracción. Debido a que cada material se comporta diferente.1. y es siempre mayor que cero: si se tracciona una barra. tenacidad. es necesario analizar su comportamiento mediante pruebas experimentales. porosidad. maleabilidad. ductilidad. El sólido se comportará elásticamente si este incremento de energía puede realizarse de forma reversible. como se ha mencionado. Cuando sobre un sólido deformable actúan fuerzas exteriores y éste se deforma se produce un trabajo de estas fuerzas que se almacena en el cuerpo en forma de energía potencial elástica y por tanto se producirá un aumento de la energía interna. que a su vez es parte de la mecánica de sólidos deformables. . el punto de fusión la disponibilidad y el precio que tenga. Aparte de estas propiedades mecánicas y tecnológicas cabe destacar cuando se elige un material para un componente determinado.4. plasticidad. compresión. 1. Asimismo es interesante conocer el grado de conductividad eléctrica y la conductividad térmica que tenga y las facilidades que tenga para formar aleaciones. el color. en este caso decimos que el sólido es elástico. En ingeniería. mecanizado.

y si l es la longitud del miembro y e la deformación total. en pulg. El modulo de elasticidad se representa mediante la letra E y podemos definirla como: El modulo de elasticidad de un material es el cociente de la división del esfuerzo unitario entre la deformación unitaria. o kilogramos A: área de la sección transversal. o centímetro P: fuerzas en lbs. y definimos a S como la deformación unitaria. o centímetro . en pulg2 o cm2 l: longitud en pulg. El módulo de elasticidad es una constante elástica que puede calcularse empíricamente en base al ensayo de tracción del material.El límite elástico es distinto para los diversos materiales. f E = ----s Donde: f = es el esfuerzo unitario s = deformación unitaria Recordemos que f = P/A. entonces tenemos que ε s = -----l Entonces podemos describir el modulo de elasticidad como: Pl E = ------Aε Donde: E: modulo de elasticidad ε: deformación total.

2%. 0.4. Se mide entre dos puntos cuya posición está normalizada y se expresa en tanto por ciento. Estricción: es la reducción de la sección que se produce en la zona de la rotura. que cuantifica la proporcionalidad anterior. Límite de proporcionalidad: valor de la tensión por debajo de la cual el alargamiento es proporcional a la carga aplicada. . Límite de fluencia o límite elástico aparente: valor de la tensión que soporta la probeta en el momento de producirse el fenómeno de la cedencia o fluencia. Este fenómeno tiene lugar en la zona de transición entre las deformaciones elásticas y plásticas y se caracteriza por un rápido incremento de la deformación sin aumento apreciable de la carga aplicada. Límite elástico (límite elástico convencional o práctico): valor de la tensión ha la que se produce un alargamiento prefijado de antemano (0.) en función del extensómetro empleado. Pl ε = ------AE 1. etc.1%. Coeficiente de Poisson. En un ensayo de tensión pueden determinarse diversas características de los materiales elásticos: • • • • • • • • Módulo de elasticidad o Módulo de Young. Carga de rotura o resistencia a la tracción: carga máxima resistida por la probeta dividida por la sección inicial de la probeta.Ley de Hooke: la deformación ε de un material elástico es directamente proporcional a la fuerza aplicada F. Alargamiento de rotura: incremento de longitud que ha sufrido la probeta.2 Ensayo de Tensión El ensayo de tensión de un material consiste en someter a una probeta normalizada realizada con dicho material a un esfuerzo axial de tracción creciente hasta que se produce la rotura de la probeta. que cuantifica la razón entre el alargamiento longitudinal y el acortamiento de las longitudes transversales a la dirección de la fuerza.

Se puede determinar un esfuerzo arbitrario de fluencia llamado de fluencia desplazado.2%. En general. Como este esfuerzo se determina con una regla arbitraria y no es una propiedad física intrínseca del material se debe diferenciar de una resistencia real de fluencia llamándolo esfuerzo de fluencia desplazado. así.3 Curva tensión-deformación En el ensayo se mide la deformación (alargamiento) de la probeta entre dos puntos fijos de la misma a medida que se incrementa la carga aplicada.Normalmente. Existen materiales (ejemplo el aluminio) que no tienen un punto de fluencia bien determinado. pero que sufre grandes deformaciones unitarias después de rebasar el límite de proporcionalidad. el límite de proporcionalidad no suele determinarse ya que carece de interés para los cálculos. ya que éste es característico del material. y se representa gráficamente en función de la tensión (carga aplicada dividida por la sección de la probeta). desplazada cierta deformación unitaria normalizada en un 0. la curva tensión-deformación así obtenida presenta cuatro zonas diferenciadas: 1. 1. El cruce de la línea desplazada con la curva esfuerzo deformación unitaria (ver figura anterior) define el limite de fluencia. todos los aceros tienen el mismo módulo de elasticidad aunque sus resistencias puedan ser muy diferentes. Tampoco se calcula el Módulo de Young. Deformaciones elásticas: en esta zona las deformaciones se reparten a lo largo de la . En el diagrama esfuerzo deformación se traza una recta paralela a la parte inicial lineal de la curva.4.

Terminado el ensayo se determina la carga de rotura. La estricción es la responsable del descenso de la curva tensión-deformación. La deformación en este caso también se distribuye uniformemente a lo largo de la probeta pero concentrándose en las zonas en las que se ha logrado liberar las dislocaciones (bandas de Luders). efecto que no se tiene en cuenta en la representación gráfica. la probeta recuperaría su forma inicial. El fenómeno de fluencia se da cuando las impurezas o los elementos de aleación bloquean las dislocaciones de la red cristalina impidiendo su deslizamiento. rompiéndose la probeta de forma brusca. Así. siendo el límite de proporcionalidad el valor de la tensión que marca la transición entre ambas. mecanismo mediante el cual el material se deforma plásticamente. son de pequeña magnitud y. Deformaciones plásticas: si se retira la carga aplicada en dicha zona. 2. respectivamente. Las deformaciones en esta región son más acusadas que en la zona elástica. El coeficiente de proporcionalidad entre la tensión y la deformación se denomina módulo de elasticidad o de Young y es característico del material. Llegado un punto del ensayo. realmente las tensiones no disminuyen hasta la rotura. la probeta recupera sólo parcialmente su forma quedando deformada permanentemente. Los materiales frágiles no sufren estricción ni deformaciones plásticas significativas.probeta. si se retirara la carga aplicada. Otras características que pueden caracterizarse mediante el ensayo de tracción son la resiliencia y la tenacidad. el alargamiento en (%) y la estricción en la zona de la rotura. Estricción o Falla. No todos los materiales presentan este fenómeno. Es la deformación brusca de la probeta sin incremento de la carga aplicada. las deformaciones se concentran en la parte central de la probeta apreciándose una acusada reducción de la sección de la probeta. La tensión más elevada que se alcanza en esta región se denomina límite de fluencia y es el que marca la aparición de este fenómeno. Fluencia o cedencia. en cuyo caso la transición entre la deformación elástica y plástica del material no se aprecia de forma clara. 4. 3. momento a partir del cual las deformaciones continuarán acumulándose hasta la rotura de la probeta por ese zona. Alcanzado el límite de fluencia se logra liberar las dislocaciones produciéndose la deformación bruscamente. la energía elástica y total absorbida y que vienen representadas por el área comprendida bajo la curva tensión-deformación hasta el límite elástico en el primer caso y hasta la rotura en el segundo. . la primera recta y la segunda curva. carga última o resistencia a la tracción: la máxima resistida por la probeta dividida por su sección inicial. que son. sucede que lo que se representa es el cociente de la fuerza aplicada (creciente) entre la sección inicial y cuando se produce la estricción la sección disminuye. Pueden existir dos zonas de deformación elástica. todos los aceros tienen el mismo módulo de elasticidad aunque sus resistencias puedan ser muy diferentes.

siempre que se convierta la fuerza en esfuerzo.4 Esfuerzo y Deformación Ingeniériles Los resultados de un solo ensayo se aplican a todos los tamaños y secciones transversales de especimenes de determinado material. y la distancia entre marcas de calibración se conviertan en deformaciones. Deformación Ingenieril Propiedades Ingeniériles de la Prueba de Tensión σ Propiedades Elásticas E = ---ε L Deformación verdadera εv = ln ----L0 Ductilidad % elongación (%e) y % de reducción de área (%RA) capacidad de un material para deformarse permanentemente sin romperse cuando se le aplica una fuerza en relación a su longitud o área. l0 es la distancia original entre las marcas de calibración y ∆l Es el cambio de longitud o elongación después de haber aplicado la fuerza F.1.4. Esfuerzo Ingenieril F σ = ---A0 ∆l ε = ---l0 Donde A0 es el área de la sección transversal original del espécimen antes de que comience el ensayo. .

0000 50. Además.50 200.Af %RA = ------------.5 Fragilidad La fragilidad es la cualidad de los objetos y materiales de romperse con facilidad.000 50.Lf – L0 %e = ----------. El vidrio ordinario es un material frágil casi ideal.90 231.000 50. a deferencia de la rotura dúctil.1848 175. por lo que el esfuerzo nominal de fractura es igual al esfuerzo ultimo real (ver diagrama). Ejemplos de materiales frágiles serian el concreto. piedra. estos materiales fallan solo con un alargamiento pequeño después de llegar a su limite de proporcionalidad. La rotura frágil tiene la peculiaridad de absorber relativamente poca energía. a diferencia de los materiales dúctiles que se rompen tras sufrir acusadas deformaciones plásticas.x 100 A0 1.000 51. Ejemplo 1-3 Un espécimen para ensayo de tensión se maquino con un diámetro de 25mm en la sección de calibre y se sometió al ensayo con los resultados de carga-elongación siguientes: Cargas (N) Longitud del Calibre (mm) 0 50.40 . cerámica.000 50.000 50. hierro colado. la reducción en su área es insignificante. porque casi no tiene ductilidad. etc.000 (ruptura) 53.1227 150. Los materiales que fallan bajo tensión a valores relativamente bajos de deformación unitaria se consideran frágiles. ya que la energía absorbida por unidad de volumen viene dada por: Si un material se rompe prácticamente sin deformación las componentes del tensor deformación εij resultan pequeñas y la suma anterior resulta en una cantidad relativamente pequeña.000 52. Técnicamente sin embargo la fragilidad se define como la capacidad de un material de fracturarse con escasa deformación.4.0613 100. La curva esfuerzo deformación unitaria para el vidrio sometido a tensión es básicamente una recta y la falla se presenta antes de que haya fluencia alguna.x 100 L0 A0 . vidrio.35 225.

40 ∆L (mm) (Lcalibre –L) 0 0.009950 0.01 477.98/0.1227 0.000 200.25mm.96 502.25 GPa ε .001226 0.67 489.= 101.50 51.06579 Esfuerzo S (N/mm2) (carga/A0) 0 101.0580 0.1848 50.001226 = 83.100000 0. grafíquelos y determine: a) El modulo elástico b) La ductilidad en por ciento de e y en por ciento de RA c) El esfuerzo verdadero y la deformación verdadera en la fractura.000 Lcalibre (mm) 50. e σ E = -----.1mm y el diámetro fue de 23.05638 0. 248 Pascal = 83.002451 0.08 GPa.002454 0.51 407.= 101.001225 = 83.003689 0.000 175.= π/4 (25)2 = 490.98 204.62 Ing (e) (∆L/L) 0 0.96 459.0680 Verdadero (ε) (∆L/Lcalibre) 0 0.0000 50.37 470.083 Pascal = 83.07 418.58 356.40 Ainst (mm2) ([A0 * L]/Lcalibre) 490.70 360.86/ 0.003696 0.0613 50.22 306.44 484.86 203.000 100.59 σ (N/mm2) (carga/Ainst ) 0 101. se midió una longitud de calibre de 53.027000 0.001225 0.02664 0.0613 0.44 458.90 53.000 150.000 225.87 mm2 4 Deformación Carga (N) 0 50.1848 0.27 489.35 2.97 463.59 G rafico esfuerzo Deform acion 600 500 400 300 Esfuerzo D eformacion R eal Esfuerzo .35 52. Convierta los datos a esfuerzo-deformación ingenieril. π (D0)2 A0 = ----------.000 231.07 486.87 490.90 3.50 1.Después de la fractura.D eformacion Ingenieril 200 100 0 1 2 3 4 5 6 7 8 a) Calcular el modulo elástico o de Young s E = -------.72 305.1227 50.

Los metales dúctiles.2% L0 A0 . En nuestro caso la descripción y análisis de la prueba de compresión tendrá su apoyo en el comportamiento del hormigón donde veremos que. la compresión.E = 83. después de que comienza la fluencia el comportamiento es muy distinto.060 L0 1. Veremos que la maquina consiste básicamente en un aparato que controla una fuerza gradual que se va aplicando al material el cual se quiere examinar durante un periodo de tiempo constante. tienen límites de proporcionalidad en compresión muy cercanos a los de tensión y las regiones iniciales de sus diagramas de esfuerzo deformación unitaria en tensión y en compresión son más o menos iguales.25)2 %RA = ------------. b) La ductilidad en por ciento de e y en por ciento de RA Lf – L0 %e = ----------. Las curvas esfuerzo-deformación unitaria que se deriva para materiales en compresión difieren de las curvas de tensión.6 Compresión Para conocer el comportamiento de los materiales cuando están sometidos a un trabajo bajo fuerza de presión en su destino final.Af (π/4) (25)2 – (π/4) (23. Veremos que la misma consiste básicamente en simular la presión a la cuál se somete el material en condiciones normales de uso pero de forma acelerada hasta llegar al punto de ruptura con el objetivo de analizar la resistencia máxima que el mismo puede alcanzar. Durante el estudio de la prueba veremos que no solo es importante conocer las características del material a examinar sino que para llevar a cabo con éxito la prueba de compresión. como el acero.4.59 (esfuerzo de rotura σ) Lf Deformación verdadera = ln -----. Sin embargo. aluminio y cobre.10/50) = 0. ésta tiende a disminuir su volumen hasta llevar al punto de ruptura. al aplicar una fuerza en dirección al eje longitudinal de la probeta de prueba. Esfuerzo Verdadero = 502.= ln (53. es necesario conocer qué tanto resistirá este material cuando ya esté en uso.x 100 = {(53. . Para ello empleamos una de las tantas pruebas a las que se someten los materiales. es necesario conocer el funcionamiento y componentes de la maquina con la que se realiza la prueba. que simulan las vigas de concreto.1 -50)/50} X 100 = 6.5 GPa. entiéndase esto como el momento en que se ha terminado una obra.51 A0 (π/4) (25)2 c) El esfuerzo verdadero y la deformación verdadera en la fractura.x 100 = -----------------------------------.x 100 = 13.

semiduros o blandos teniendo en cuenta que a los materiales duros como los metales no son muy comunes que se les haga este tipo de prueba. Los ensayos practicados para medir el esfuerzo de compresión son contrarios a los aplicados al de tracción donde se somete a los cuerpos o materiales a fuerzas opuestas que actúan sobre los mismos produciendo cierto estiramiento. Esta fuerza tiende a provocar un acortamiento o disminución de volumen hasta que el material llegue al punto de ruptura. Donde se ve un diagrama esfuerzo-deformación para el cobre. uno de sus lados se estira y el otro se comprime. el espécimen se estira. El carácter relativamente inestable de este tipo de carga en contraste con la carga. el espécimen se aplana y ofrece una resistencia alta a mayores acortamiento. actúan simultáneamente fuerzas de tensión y de compresión. Esto se refiere al control que se debe tener en el momento de aplicar la carga o fuerza que actuará en nuestro material de tal modo que quede justamente en el centro de forma que la fuerza sea igual en todo momento para todo en cuerpo del material. El ensayo consiste básicamente en aplicar una fuerza en dirección del eje longitudinal o en otras palabras aplicar una fuerza estática directamente sobre el cuerpo que se quiere examinar. Sin embargo. La fricción entre los puentes de la máquina de ensayo o placa de apoyo y las superficies de los extremos de la probeta debido a la expansión lateral de esta altera considerablemente los resultados que se obtendrían si tal condición de ensayo no estuviera presente. Al aumentar la carga. el esfuerzo real en una prueba de compresión es menor que el esfuerzo nominal. Cuando el material se comprime. cuando se flexiona una varilla. cortas que resulta difícil obtener de ellas mediciones de deformación de precisión adecuada se supone que se desean las características simples del material y no la acción de los miembros estructurales como columnas. puede haber una estricción y finalmente se presenta la fractura. se expande hacia fuera en los lados y su forma se vuelve como un barril. cizalladura o torsión. Las áreas secciónales. Ya que el área transversal real de un espécimen probado en compresión es mayor que el área inicial. Por ejemplo. una sección circular es preferible a otras formas. Existe siempre una tendencia en el establecimiento de esfuerzos flexionantes ya que el efecto de las irregularidades de alineación accidentales dentro de la probeta se acentúa a medida que la carga prosigue. relativamente mayores de la probeta para ensayo de compresión para obtener un grado apropiado de estabilidad de la pieza. Esta característica se puede ver en la figura adjunta. la sección cuadrada o rectangular se usa frecuentemente par piezas manufacturadas tale como el azulejo. Cuando se somete un material a una fuerza de flexión. Esto se traduce en la necesidad de una máquina de ensaye de capacidad relativamente grandes o probetas tan pequeñas y por lo tanto. Para el esfuerzo uniforme de la probeta de compresión. Existen varias desventajas especiales del ensayo de compresión a los cuales nos debemos dirigir con atención: • • • • La dificultad de aplicar una carga verdaderamente concéntrica o axial. La compresión es una presión que tiende a causar una reducción de volumen. porque la fricción entre el espécimen y las placas en los extremo evita la expansión lateral. de modo que la tensión se limita aquí al bloque de compresión corto. Por lo regular el ensayo de compresión se realiza en materiales duros.En una prueba de tensión. . lo cual significa que la curva esfuerzo deformación unitaria aumenta su pendiente.

se mueven los cilindros. Esto nos servirá para ubicar el centro de los mismos y colocarlos lo mas ajustado posible en la cámara de compresión o bases circulares de la maquina. es necesario hacer un curado del mismo donde adquiera ciertas propiedades que demuestres como será su comportamiento cuando esté sometido a un trabajo. Los tramos de calibración para mediciones de deformación deben preferiblemente ser más cortos que el largo de la probeta cuando menos en diámetro de la probeta. Para el concreto con agregado de tamaño máximo no mayor de 2 pulg. las probetas estándar son cilindros con una altura del doble del diámetro [4]. Los extremos a los cuales se aplica la carga deben ser planos y perpendiculares al eje de la probeta o de hecho. colocamos el compresómetro en el cilindro y se da inicio al proceso de compresión. También tendremos la oportunidad de comparar resultados a 7 y 28 días de madurez. Pasado esto. El siguiente paso será hacer una marca de referencia en cada una de las bases de los cilindros. notando el desarrollo de resistencia con respecto al tiempo y poder luego predecir resistencias a 28 días con resultados a tiempos menores. A medida que la longitud de la probeta aumenta se presenta una tendencia creciente hacia la tensión de la pieza. en nuestro caso digamos cilindros de hormigón.) 1. que se usa en un cilindro de 8 * 16 es práctica común en muchos laboratorios usar 3 * 6 pulg. para concreto con lo de agregados hasta d ¾ e pulg y para ensayos de concreto con agregados hasta de 6 pulg.5 pulg. . Con estas pruebas podemos confirmar los resultados del diseño de la mezcla y además establecer la relación entre las resistencias de tensión y flexión con la resistencia a compresión. Con la consiguiente distribución no uniforme del esfuerzo sobre una sección recta se sugiere una relación en que la longitud de la probeta disminuya el efecto de la restricción fricciona en los extremos. Las probetas para ensayos de compresión de materiales metálicos recomendados por ASTM [3] dice que las probetas cortas son para usarse con metales antifricción.6.4.1 Realización de la Prueba de Compresión Preparación previa Cuando se quiere someter a una prueba de compresión algún material. Después de terminado este proceso. las de longitud mediana para uso general y las largas para ensayos que determine él modulo de elasticidad. Las probetas para ensayos de compresión de láminas metálica deben cargarse en una plantía que provee apoyo lateral con el pandeo sin interferir con las deformaciones axiales de la probeta los detalles de estas plantillas y las probetas correspondientes estas cubiertos por la ASTM. convertidos así mediante el uso del cabeceo y dispositivos de montaje.La selección de la relación de la longitud y el diámetro de una probeta de compresión parece se más o menos un compromiso entre varias condiciones indeseables. Para el concreto. Para el concreto que contenga agregados de tamaño máximo hasta de 2. El tamaño normal del cilindro es de 6 * 12 pulg. Luego de esto se conectan los cables para hacer las lecturas digitales pero sin encender la maquina hasta después de haberlas ajustado a 15 voltios. Comúnmente se emplea una relación entre longitud y diámetro de dos o más probetas aunque la relación de altura y diámetro varié para materiales diferentes. y se seca la superficie de los mismos. El tamaño real depende del tipo de material homogéneo para los cuales se requiera solamente la resistencia ultima. Es por ello que para acomodar un compresómetro con la precisión y frecuencia deseada es necesario utilizar una probeta relativamente larga. que por lo general mas de tres para obtener mejores resultados. pueden usarse probetas pequeñas el tamaño de las probetas de material heterogéneas debe ajustarse al tamaño de las partículas componentes o agregados. Durante la prueba de compresión nuestro objetivo será reconocer la resistencia del hormigón con relación a la mezcla ya preparada de acuerdo al diseño de mezcla según fue asignado a los diferentes grupos.

En lugar de la báscula de plataforma es común que la carga sea medida con un anillo o una celda de carga fijada al marco (Figura 1). Calcule: esfuerzo máximo. deformación máxima y el modulo de young. o cualquier otro instrumento de compresión con suficiente capacidad de control para proporcionar la velocidad de carga. Para suelos cuya resistencia a la compresión inconfinada sea menor de 100 kPa (1kg/cm2) el aparato de compresión debe ser capaz de medir los esfuerzos compresivos con una precisión de 1 kPa (0.01 kg/cm2). Aparato de compresión: El aparato de compresión puede ser una báscula de plataforma equipada con un marco de carga activado con un gato de tornillo. Tomemos un ejemplo: Un cubo de madera de 20 x 19.Durante la prueba compresión también determinaremos el módulo de elasticidad del Hormigón tomando lecturas de carga y deformación del cilindro.3 mm se determina su compresión en el momento en que esta cambia.8 x 102. Uno de los aparatos mas utilizados es la prensa universal (ver figura) modelos RH-10 hasta RH-50 que tienen una capacidad de carga de 10 a 50 toneladas según el modelo. La altura de la madera que inicialmente es de 102.05 Kg/cm2). considerando en todo momento que el volumen antes y después de la compresión siempre es el mismo. σ Esfuerzo δ Deformación a) Esfuerzo Máximo Carga Máxima: 1880 Kg Área de la pieza: 396 mm2 .3 mm es sometido a una prueba de compresión. o con un mecanismo de carga hidráulica. para suelos con una resistencia a la compresión inconfinada de 100 kPa (1 kg/cm2) o mayor el aparato de compresión debe ser capaz de medir los esfuerzos compresivos con una precisión de 5 kPa (0. La carga máxima se determino cuando el material comienza a presentar alguna fractura y esta fue cuando la madera alcanzo una carga máxima de 1880 kg.

1. ahora que pasa cuando retiramos la carga y el material ya no esta “sometido a una carga” o descargamos el material.3-4.3-2. de forma tal que el esfuerzo y la deformación vayan desde el origen O hasta un punto A de la curva esfuerzo-deformación unitaria.3-6. por tanto: V1 = V2 = A1 h1 =A2h2.4.donde h1 = 102.8615 kg/mm2 / 0. Para uso de ingeniería o diseño se recomienda consultar a los fabricantes o proveedores de materiales para obtener de ellos información acerca de sus productos. para A2 tenemos: A2 = (A1h1)/h2 σ = P / A2 = (P/A1) (h2/h1) de donde σ= (1880Kg / 396 mm σ = 4. en el apéndice H empezando en la pagina 911.5 ELASTICIDAD. Además supongamos que cuando se quita la carga el material sigue exactamente la curva y regresa al origen O.3/99. 1. que es capaz de regresar a su dimensión original durante la descarga se llama elasticidad. Por ejemplo si aplicamos una carga a un espécimen de tensión.0234 mm/mm E = 207.8615 Kg / mm 2 2) ( 102.3-5.3-7 1.75/kg/mm2 1.9mm) b) Deformación máxima δ= F/A (Li-Lf)/Li (102. Gere existen unas tablas con propiedades mecánicas de diversos materiales. Los diagramas esfuerzo-deformación unitaria reflejan el comportamiento de los materiales ingeniériles cuando se ensayan a tensión o en compresión.3-1. .9)/102. 1. Esta propiedad del material.3 mm h2 = 99. por lo que se recomienda no utilizar estas tablas con fines específicos de ingeniería o de diseño. PLASTICIDAD Y FLUJO PLÁSTICO. Estas tablas las estaremos utilizando exclusivamente para fines didácticos. los ejercicios: Pagina 51 ejercicios 1. Practica 2: Del libro de texto “Mecánica de Materiales” de James M Geres. 1.7 Tabla de Propiedades Mecánicas En su libro de texto. y se dice entonces que este material es elástico. Mecánica de Materiales” de James M. Pagina 52 ejercicios 1.0234 mm / mm c) Modulo de Young E = σ /δ= 4.3-3.3 = 0.3mm/99.9 mm. 1.

Ahora supongamos que el material vuelve a cargarse después de la descarga. La línea BC será paralela a una tangente a la curva esfuerzo-deformación unitaria en el punto O.-recuperación elástica-. ya que en . en el punto O. Ya hemos visto que se da en un espécimen una deformación unitaria permanente después de descargarlo de la región plástica. cambian las propiedades del material. se altera su estructura interna y cambia sus propiedades. este se puede cargar y descargar innumerables veces sin que cambie su comportamiento en forma apreciable. A este alargamiento residual se le llama cedencia permanente. Ahora imaginémonos que el mismo material se carga hasta un valor mayor. que es representada en nuestro grafico por la línea OC. La nueva carga no se iniciara en el punto O sino que se iniciara en el punto C del diagrama y continua subiendo hasta el punto B. de forma tal que alcanzamos el punto B en la curva esfuerzo deformación unitaria. Esta línea de descarga. Sin embargo cuando se carga hasta el intervalo plástico. aumenta la región linealmente elástica. Cuando un material es cargado hasta la región plástica se presentan grandes deformaciones permanentes. Sin embargo el material reducirá su ductilidad. De la deformación total posible (OD) la barra se recupero un poco (CD). con mayor esfuerzo que el limite elástico original (punto E). Por lo tanto es lógico pensar que en la curva esfuerzo-deformación unitario entre los puntos A y B debe haber un punto del cual el material sea elástico y inmediatamente después el material será parcialmente elástico. el material sigue la línea BC en el diagrama.5. aumenta el limite de proporcionalidad y aumenta el limite elástico.Un detalle importante es que la curva esfuerzo-deformación no necesariamente debe de ser lineal del punto O al punto A para que el material sea elástico. De este modo al estirar un material como el acero o el aluminio hasta llevarlo al intervalo inelástico. Ahora el limite de proporcionalidad esta en el punto B. o plástico. regresa a su forma original en forma parcial. A este punto es el que llamamos límite elástico. Durante la segunda carga el material se comportara de forma elástica desde C hasta B. Así durante la descarga. se dice que el material sufre un flujo plástico. es paralela a la parte inicial de la curva de descarga. por lo que se dice que el material es parcialmente elástico. pero el material ha quedado con una deformación permanente. y la pendiente de la recta CB es igual a la pendiente de la tangente a la curva original de carga. pero se deformo permanentemente otro tanto (OC). Al llegar al punto C ya no se tiene el espécimen cargado. donde se inicio el ciclo de deformación plástica. Cuando se descarga partiendo del punto B. La barra es más larga que antes de hincar la prueba de tensión.1 Carga Repetida de un Material Cuando un material trabaja constantemente dentro de los límites elásticos. 1. Posteriormente seguirá su curva original de esfuerzo deformación unitaria hacia un punto F cualquiera.

el “nuevo material” la cantidad de fluencia mas allá del limite elástico (de B a F) es menor que en el material original (de E a F) 1.2 Flujo Plástico El flujo plástico es la propiedad de muchos materiales mediante la cual ellos continúan deformándose a través de lapsos considerables bajo un estado constante de esfuerzo o carga. los ejercicios: Pagina 53 ejercicios 1. hundimientos o deformaciones. 1. hasta que después de muchos meses alcanza asintóticamente un valor constante.4-3. Practica 3: Del libro de texto “Mecánica de Materiales” de James M Geres. Es de vital importancia el flujo plástico a temperaturas elevadas y en consecuencia se debe de tener especial cuidado cuando se diseñan motores. el alambre de tender la ropa en cada una de sus casas).5. Otra forma de interpretar el flujo plástico es la de un alambre que se estira entre dos soportes inmóviles (p.4-2. También es importante para hormigones pretensados. Sin embargo. pero disminuye con el tiempo. por lo que tiene un esfuerzo inicial de tensión σ0 y t0 el tiempo durante el cual se estiro el alambre en el principio. los cuales pueden causar ondulaciones en las vigas.e.4-1. 1. la carga permanece constante. nótese que después ya el alargamiento es casi mínimo. A este proceso se le llama relajación de un material. hornos y otras estructuras que funcionen a temperaturas altas por largos periodos de tiempo. Supongamos que la carga y el alargamiento correspondientes se llevan a cabo durante un intervalo de tiempo t0. 1.4-4. Con el paso del tiempo el esfuerzo en el alambre disminuye en forma gradual y termina por llegar a un valor constante. debido al flujo plástico la barra puede alargarse en forma gradual aun cuando la carga no cambie. 1. . Después del tiempo t0.4-5. Para entender mejor imaginémonos que una barra vertical se carga lentamente con una fuerza P y se produce un alargamiento igual a δ0. aun cuando los extremos de los alambres no se muevan. La velocidad del incremento de la deformación es grande al principio.

se comportan en forma tanto elástica como lineal cuando se comienzan a cargar. Esta expresión es una versión limitada de la Ley de Hooke porque solo se relaciona con los esfuerzos y las deformaciones unitarias axiales causadas en tensión o compresión simple de una barra. hemos visto que se produce una alargamiento (deformación axial). La ley completa seria estudiada en un postgrado.6 ELASTICIDAD LINEAL LEY DE HOOKE Y RELACIÓN DE POISSON La mayoría de los materiales estructurales (metales. plásticos y cerámicos). Un ejemplo de esto es la curva esfuerzodeformación unitaria del acero estructural que mostramos a la derecha. Su unidad será Pascales en el sistema internacional. Es de vital importancia para los ingenieros diseñar. madera. En consecuencia. A nosotros nos basta esta versión donde σ = es el esfuerzo axial ε = es la deformación unitaria axial E = constante de proporcionalidad llamada Modulo de Elasticidad El modulo de elasticidad es la pendiente del diagrama esfuerzo-deformación unitaria en la región linealmente elástica. Esta clase de comportamiento tiene extrema importancia en ingeniería. donde la región desde el origen O hasta la limite proporcional (punto A) es tanto lineal como elástico.6.2 Relación de Poisson Cuando una barra prismática se carga a tensión. es decir la barra se hace más larga. Cuando un material se comporta en forma elástica y también presenta una relación lineal entre el esfuerzo y la deformación unitaria se llama linealmente elástico. y evitar así que estas maquinarias y estructuras fallen causando perdidas humanas y monetarias. .1 Ley de Hooke Ya vimos con anterioridad que la relación lineal entre el esfuerzo y la deformación unitaria en una barra en tensión o compresión simple se expresa con la expresión: σ=Eε Esta expresión σ = E ε se acostumbra llamar Ley de Hooke. 16. sus curvas de esfuerzodeformación unitaria comienzan con una recta que pasa por el origen. por su complejidad. La pregunta es de donde sale este material para hacerse mas larga… la respuesta es de su sección transversal (es decir del ancho de la barra) haciéndose mas estrecha.1. 1. ya sean maquinarias y/o estructuras siempre en el renglón elástico lineal. por una razón mas que obvia: al diseñar estructuras y maquinarias que funcionen en esta región uno evita deformaciones permanentes debido a la fluencia.

La forma más fácil de apreciar la contracción lateral es al estirar una banda de hule. Para todos los materiales isotropicos . la deformación unitaria axial en una barra en tensión es positiva (porque aumenta la longitud de la barra) y la deformación unitaria lateral es negativa (porque disminuye el ancho de la barra). Por consiguiente. . para la mayoría de los materiales ordinarios la relación de Poisson tiene un valor positivo. La excepción de esto seria el hule cuya relación de Poisson es cercana a los 0. Poisson determino que ν = ¼. donde a simple vista se ve la reducción. Por ejemplo. La relación de esas deformaciones unitarias es una propiedad intrínseca del material. Esta relación adimensional suele representarse con la letra griega ni (ν) y se puede definir con la ecuación: El signo menos significa que las deformaciones unitarias lateral y axial suelen tener signos opuestos. Para nuestros fines consideraremos que la relación de Poisson es igual tanto para tensión como para compresión. que están entre un intervalo de 0. es decir.35 para la mayor parte de los metales y muchos otros materiales. Ambos valores se acercan mbos valores se acercan bastante a los valores reales experimentales. solamente se pueden apreciar con instrumentos de medición sensibles.25 a 0. si el material es linealmente elástico. Sin embargo en los metales los cambios en las dimensiones laterales (siempre en la región linealmente elástica) suelen ser demasiados pequeños para ser visibles. Relación de Poisson (ν): la deformación unitaria lateral ε’ en cualquier punto de una barra es proporcional a la deformación unitaria axial ε en el mismo punto. basados en mejores modelos de estructura atómica. se puede obtener la deformación unitaria lateral a partir de la axial como la siguiente formula: ε' = -ν ε Recuerde que estas formulas solo son aplicables a una barra bajo esfuerzo uniaxial.5 En los apéndices H-2 de su libro de texto se presentan tablas de relaciones de Poisson para diversos materiales en la región linealmente elástica. Cuando conocemos la relación de Poisson de un material. dan como resultado que ν = 1/3. Cálculos mas recientes. una barra en la que el único esfuerzo es el esfuerzo normal σ en la dirección axial.A este fenómeno se llama contracción lateral que no es más que una contracción normal a la dirección de la carga aplicada.

Ejemplo 1-4 Un tubo de acero de L =4 pies de longitud, diámetro externo d2 = 6.0 pulg y diámetro interno d1 =4.5 pulg se comprime con una fuerza axial P = 140 klb. El modulo de elasticidad del material es de E = 30,000 klb/pulg2 y la relación de Poisson es ν = 0.30. Determine las siguientes variables para el tubo: a) el acortamiento δ b) la deformación unitaria lateral ε’ c) el aumento ∆d2 del diámetro interior y el aumento ∆d1 del diámetro interior d) el aumento ∆t del espesor de la pared.

Datos L = 4 pies = 48 pulg d1 = 4.5 pulg d2 = 6 pulg P = 140 klb E = 30,000 klb/pulg2 ν = 0.30

Solución π π A = ----- (d22 – d12) = ------- [(6.0 pulg)2 – (4.5 pulg)2] 4 4 A = 12.37 pulg2 El signo menos nos indica que el tubo se reduce

P 140 klb σ = - -------- = - ---------------- = - 11.32 klb/pulg2 A 12.37 pulg2 σ = -11.32 klb/pulg2; se chequea este esfuerzo a ver si esta en el renglón linealmente elástico. Esto nos dice que esta muy por debajo del esfuerzo de fluencia por lo tanto el material se comporta en forma linealmente elástica y la deformación unitaria axial se puede calcular con la ley de Hooke Para esto nos vamos a la página 914, tabla H-3 y se chequea el esfuerzo de fluencia σY para el acero, los cuales todos andan por los rangos de 40 hasta 150 klb/pulg2. Por lo tanto: σ < σY σ -11.32 klb/pulg2 ε = ------ = ----------------------- = -377.3 x 10-6 E 30,000 klb/pulg2 a) acortamiento δ Como ya conocemos la deformación unitaria axial, se puede determinar el cambio de longitud en el tubo. δ = ε L = (-377.3 x 10-6) (48 pulg) = -0.018 pulg

b) deformación unitaria lateral desde la relación de Poisson ε’ = - ν ε = - (0.30) (-377.3 x 10-6) = 113.2 x 10-6 c) Aumento diámetro exterior e interior Otra vez el signo negativo indica una reducción en el tubo

∆d2 = ε’ d2 = (113.2 x10-6) (6.0 pulg) = 0.000679 pulg ∆d1 = ε’ d1 = (113.2 x10-6) (4.5 pulg) = 0.000509 pulg d) Aumento del espesor t ∆t = ε’ t = (113.2 x 10-6) (0.75) = 0.000085 pulg. El signo positivo de ε’ indica el aumento de las ∆d2 - ∆d1 dimensiones laterales, como ∆t = ---------------- ½ (0.0000679 – 0.000509) = 0.000085 se supone frente a una 2 compresión

Los resultados numéricos obtenidos en este ejercicio ilustran ampliamente la magnitud de los cambios que se producen al ser aplicados un esfuerzo (no importa si es de compresión o tensión), donde se producen cambios extremadamente pequeños. A pesar de ser tan pequeños, estos cambios son muy útiles para cuando tengamos que realizar análisis de estructuras estáticamente indeterminadas y/o en la determinación experimental de esfuerzos y deformaciones unitarias.

Practica 4: Del libro de texto “Mecánica de Materiales” de James M Geres, los ejercicios: Pagina 54 ejercicios 1.5-1, 1.5-2, 1.5-3, 1.5-4, 1.5-5, 1.5-6, 1.5-7

1.7

ESFUERZOS CORTANTES Y DEFORMACIÓN UNITARIA CORTANTE

Hasta ahora nos hemos ocupado de los esfuerzos normales producidos por cargas axiales que actúan sobre barras rectas. Estos esfuerzos llamados “esfuerzos normales” porque actúan en dirección perpendicular a la superficie (sección transversal) del material. Ahora empezaremos a estudiar aquellos esfuerzos que actúan de manera tangencial a la superficie del material, llamados esfuerzos cortantes, esfuerzo de corte o esfuerzo de cizallamiento.

Uno de los mejores ejemplos para analizar el esfuerzo cortante es examinar una conexión atornillada como el que mostramos en la figura.

Esta conexión consiste de una barra plana A, una horquilla C y un tornillo B que atraviesa a la barra y a la horquilla. Sometidos a una carga de tensión P, la barra y la horquilla oprimen al tornillo en compresión y se desarrollan los esfuerzos de contactos, llamados esfuerzos de compresión o esfuerzos de carga. Además, la barra y la horquilla tienden a cortar (o cizallar) el tornillo, y son los esfuerzos cortantes quienes resisten esa tendencia. Mas claro, veamos la conexión en una vista lateral (figura b). Con este esquema en mente tracemos un diagrama de cuerpo libre en el tornillo (figura c). Los esfuerzos que transmite la horquilla contra el tornillo aparecen del lado izquierdo del tornillo y lo hemos identificado como 1 y 3. Los esfuerzos de la barra están del lado derecho y lo identificamos con un 2. La distribución real de los esfuerzos de carga es difícil de determinar, por lo que se acostumbra suponer que están distribuidos uniformemente. Basándonos en la hipótesis de distribución uniforme se puede calcular un esfuerzo de carga promedio σb, dividiendo la fuerza total de carga Fb entre el área Ab. Fb σb = ---------------Ab Donde suponemos que Ab no es el área proyectada de la superficie portante curva, sino que seria el rectángulo cuya altura es igual al espesor de la horquilla y el ancho al diámetro del tornillo. Fb por su parte es representada por los esfuerzos marcados con 1, y que es igual a P/2. Lo mismo ocurre para la otra sección de la horquilla con el área y los esfuerzos marcados con 3. Para el área marcada con el 2, recordemos que tiene una barra plana y que su área Ab será igual al rectángulo con altura igual al espesor de la barra plana y ancho igual al diámetro del tornillo. La fuerza correspondiente Fb es igual a la carga P.

La presencia de la fricción equivale a la parte de la carga que es tomada por fuerzas de fricción reduciendo con ello las cargas sobre los tornillos. que es igual a la mitad de la carga transmitida por el tornillo. se acostumbra a dejar de lado estas fuerzas y omitirlas en los cálculos. llamados planos de corte y es donde actúa las fuerzas de corte V. De igual modo.Si vemos con detenimiento la figura c observaremos que hay una tendencia a cortar el tornillo en los cortes transversales mn y pq. Como es difícil y poco fiable la estimación de fuerzas de fricción. . es decir V = P/2. Si realizamos un corte transversal a la columna (figura b) vemos con más detalle la conexión. Haciendo un corte en el tornillo en mn obtenemos el diagrama de la figura d. en donde la fuerza axial P en la barra metálica se transmite a la brida de la columna de acero a través de un tornillo. V τprom = ---------A Nota Importante: En las descripciones anteriores de conexiones atornilladas no se tuvieron en cuenta la fricción (producidas al apretar el tornillo) entre los elementos que se conectan. en un esquema del tornillo (figura c) se ve la distribución supuesta de los esfuerzos de carga que actúan sobre el tornillo. En este ejemplo existen dos planos de corte por lo que decimos que el tornillo esta bajo doble cortante. El esfuerzo cortante promedio sobre el área transversal de un tornillo se obtiene dividiendo la fuerza total de corte V entre el área A de la sección transversal sobre la cual actúa. que incluye la fuerza cortante V que en este caso es igual a P que actúa sobre el área transversal del tornillo. Otro ejemplo seria el de una conexión atornillada en corte simple (ver figura).

y.1. 2. y c en las direcciones x.1 Igualdad de los Esfuerzos Cortantes sobre Planos Perpendiculares Si queremos tener una imagen mas completa de la acción de los esfuerzos cortantes. 1. Para que haya equilibrio de momentos para el elemento. Los esfuerzos cortantes producen un cambio en la forma del elemento. respecto al eje z se ve que τ1abc es igual τ2abc. Suponga ahora que un esfuerzo cortante τ1 esta uniformemente distribuido sobre la cara de la derecha cuya área es bc. Para que el elemento este en equilibrio en la dirección y.7. Si se representan los esfuerzos sobre las caras superiores e inferiores por τ2. Las fuerzas τ1bc que actúan sobre la cara de la derecha y de la izquierda forma un par que tiene un momento respecto al eje z de magnitud τ1abc. . Los esfuerzos cortantes sobre las caras adyacentes (y perpendiculares) de un elemento son de igual magnitud y sus direcciones son tales que ambos esfuerzos apunta o se alejan de la línea de intersección de las caras. y. las caras frontal y trasera de este elemento no tienen esfuerzos. y z. se ve que las fuerzas cortantes horizontales son iguales a τ2ac.7. la fuerza total de corte τ1bc que actúa sobre la cara de la derecha debe de estar equilibrada por una fuerza de corte igual y dirección contraria que actué sobre la cara izquierda. en otras palabras las longitudes no cambian .y z. los esfuerzos cortantes sobre caras opuestas (y paralelas) de un elemento son de igual magnitud y de dirección opuesta. consideremos un elemento pequeño de material cualquiera con forma de un paralepípedo rectangular con sus lados de longitudes a. b. resultante de los esfuerzos cortantes que actúan sobre las caras superior e inferior del elemento. Para visualizarlas lo primero que debemos tener en cuenta que estas deformaciones por cortante no tienden a alargar o acortar el elemento x. Esas fuerzas forman un par en el sentido de las manecillas del reloj de magnitud τ2abc. o sea que τ1 = τ2 En resumen podemos llegar a las siguientes observaciones sobre un paralepípedo rectangular sometido a esfuerzos cortantes: 1. que actúa en dirección contraria a las manecillas del reloj como se ve en la figura. Ya que las áreas de esas dos caras son iguales los esfuerzos cortantes deberán de ser iguales.2 Deformación Unitaria Cortante Los esfuerzos cortantes que actúan sobre un elemento de material se acompañan con deformaciones unitarias cortantes. Para que el elemento este en equilibrio se requiere que este momento se equilibre con uno igual y opuesto.

1. puede establecerse la Ley de Hooke para esfuerzo cortante. La deformación unitaria es negativa cuando aumenta el ángulo entre dos caras positivas (o entre dos caras negativas).deformación. A partir de los resultados de estas pruebas se puede trazar el diagrama de esfuerzo cortante-deformación unitaria cortante (es decir un diagrama de τ en función de γ).7. El tramo inicial de diagrama de esfuerzo cortante. Para ello es necesario someter un tubo circular a torsión. de forma semejante. al deformarse tomara la forma de un paralepípedo oblicuo y las caras frontales y posteriores se vuelven romboides.deformación unitaria cortante es una línea recta análoga a la del esfuerzo axial. . Es decir. llamaremos caras positivas del elemento a las que se encuentran orientadas en las direcciones positiva de los ejes. Un esfuerzo cortante que actúa sobre una cara negativa de un elemento es positivo si actúa en la dirección negativa del eje y es negativo si actúa en dirección contraria. una cara positiva tiene su normal al exterior dirigida hacia la dirección positiva de un eje coordenado. por lo que. Como es un ángulo se mide en grados o radianes. Esta deformación será un ángulo (γ) de distorsión medido con respecto a la vertical y/o horizontal. Utilizando el mismo esquema anterior de un paralepípedo. cuya expresión tiene la forma: donde: τ: es el esfuerzo cortante en Pascal γ: es la deformación angular en radianes G: es el denominado modulo de elasticidad a esfuerzo cortante. La deformación unitaria cortante de un elemento es positiva cuando se reduce el ángulo entre dos caras positivas (o entre dos caras negativas). Utilizando la terminología del párrafo anterior.3 Convención de signos para esfuerzos cortantes y deformaciones unitarias cortantes Para poder comunicar nuestros resultados con otras personas es necesario unificar criterios sobre los signos de los esfuerzos que aplicamos. Los diagramas que se obtienen son semejantes a los de esfuerzo axial-deformación. En nuestro caso es de establecer la de los esfuerzos y las deformaciones unitarias cortantes. y se llama deformación unitaria cortante. la convención de signos para los esfuerzos cortantes y las deformaciones unitarias cortantes son las siguientes: Un esfuerzo cortante que actúa sobre una cara positiva de un elemento es positivo si actúa en la dirección positiva de uno de los ejes coordenados y es negativa si actúa en la dirección negativa de un eje.4 Ley de Hooke en Corte Los materiales sometidos a esfuerzo cortante sus propiedades pueden obtenerse normalmente de forma experimental.Si suponemos que el elemento original es un paralepípedo rectangular. que producirá un estado de corte puro (explicado en la segunda parte de esta materia). también llamado modulo de rigidez.7. Las caras opuestas serán las negativas. 1.

= --------------------. El área de corte As es igual a la circunferencia del agujero por el espesor de la placa As = π d t = π (20 mm) (8 mm) = 502.= 219 MPa As 502.50.7 . Para el hierro fundido los valores característicos de G es de 32 hasta 69 GPa mientras que el modulo de elasticidad para el hierro fundido es de 83 a 170 GPa.7 mm2 P 110 * 1000 τprom = -----. Si se requiere una fuerza P=110 kN para realizar el agujero ¿cuál es el esfuerzo cortante promedio en la placa y el esfuerzo de compresión promedio en el punzón? Datos t= 8 mm d= 20 mm P= 110 kN Solución: a) esfuerzo cortante promedio en la placa se obtendrá dividiendo la fuerza P entre el área de la placa sometida al corte. G y ν no son propiedades independientes entre si. Ejemplo 1-5 En la figura se ve un punzón para perforar placas de acero. Los módulos de elasticidad y el modulo de rigidez se relacionan entre si por medio de la siguiente ecuación: donde ν es la relación Poisson. Esta ecuación nos indica que E. que son lb/pulg2. en la ecuación se ve que G debe de ser de un tercio a la mitad de E.El modulo de rigidez (G) tiene las mismas unidades que el modulo de Elasticidad (E). sino todo lo contrario. klb/pulg2 en el sistema ingles y Pascal (o sus múltiplos) en el SI. Supongamos que para generar un agujero en una placa de 8 mm se usa un punzón cuyo diámetro es de d= 20 mm. Si como dijimos los valores de ν varían entre cero y 0.

transmite una fuerza de compresión P = 12 klb a la cubierta de un muelle. y el ángulo θ entre el poste y la horizontal es 40º.= 350 MPa Apunzón π d2/4 π (20mm)2/4 Ejemplo 1-6 Un tornapunta de acero (S) sirve como puntal en un montacargas para botes.= ---------------. el espesor de las cartelas es tG = 0.7 b) el esfuerzo promedio de compresión en el punzón es: P P 110 (1000) σc = ----------. Esta área es igual a dos veces el espesor del puntal (ya que el apoyo está en dos lugares) por el diámetro del pasador .375 pulg θ = 40º a) Esfuerzo de Soporte entre el puntal y el pasador Calcularemos el esfuerzo de soporte entre el puntal y el pasador dividiendo la fuerza en el puntal entre el área total de soporte del puntal contra el pasador .75 pulg.50 pulg.625 pulg tB = 0. Determinar los siguientes esfuerzos: a) el esfuerzo de soporte entre el puntal y el pasador b) el esfuerzo cortante en el pasador c) el esfuerzo de soporte entre el pasador y las cartelas d) el esfuerzo de soporte entre las anclas y la placa de base e) el esfuerzo cortante en las anclas No tenga en cuenta fricción alguna entre la placa de base y la cubierta. La placa de base esta sujeta a la cubierta con cuatro anclas.75 pulg tG = 0.50 pulg P = 12 klb tpared = 0. El diámetro del pasador es dpas= 0. Un pasador atraviesa el poste transmite la fuerza de compresión del poste a dos soportes G. el espesor de la placa de la base es tB = 0.625 pulg.375 pulg dancla = 0. El puntal tiene una sección transversal cuadrada hueca con espesor de pared t = 0. soldados a la placa de base B.= ------------.375 pulg y el diámetro de las anclas es de dancla = 0.375 pulg. Datos: dpas= 0.As 502.

P cos 40 º 12 klb (cos40º) τtorn = --------------.= 12. Sin embargo la componente horizontal se transmite a través de las anclas.50pulg) e) esfuerzo cortante en las anclas El esfuerzo cortante promedio en las anclas es igual al componente horizontal de la fuerza P dividido entre el área transversal total de los cuatro tornillos de anclaje(note que cada tornillo está sometido a cortante sencillo.= 13.= ---------------------------------.75)2/4 c) esfuerzo de apoyo entre pasador y soporte El pasador se apoya contra los soportes en dos lugares. P 12 klb τpas = --------------.375 pulg) (0.= 13.= -----------------------. Por consiguiente el esfuerzo cortante promedio en el pasador (que esta a cortante doble) es igual a la carga total aplicada al pasador dividida entre dos veces su área transversal.= ------------------------------.6 klb/pulg2 2 π d2pas/4 2 π (0.= ------------------.= 21.6 klb/pulg2 4 π d2torn/4 4 π (0.3 klb/pulg2 4 tB dtorn 4 (0.625) (0.8 klb/pulg2 2 tG dpas 2 (0.75) d) esfuerzo de soporte entre las anclas y la placa de base la componente vertical de la fuerza P se transmite al muelle por apoyo directo entre la placa de base y el muelle. P cos 40º 12 cos 40 º σb3 = -----------. por lo que el área e apoyo es el doble del espesor de los soportes por el diámetro del pasador P 12 klb σb2 = -----------. que son los planos entre el puntal y las cartelas.= -------------------.50pulg)2/4 .75 pulg) b) esfuerzo cortante en el pasador El pasador se corta en dos planos. El área de carga de un tornillo es igual al espesor de la placa de base multiplicado por el diámetro del tornillo. El esfuerzo promedio de carga entre la placa de la base y las anclas es igual al componente horizontal de la fuerza P dividido entre el área de carga de cuatro tornillos.3 klb/pulg2 2 t dpas 2 (0.P 12 klb σb1 = -----------.= 12.375pulg) (0.

1.6-7 Pagina 57 ejercicios 1. Datos espesor = h dimensiones = a x b cortante horizontal = V desplazamiento horizontal = d Solución Se supone que los esfuerzos cortantes se distribuyen uniformemente en todo el volumen del elastómero.= ----------en corte. el esfuerzo cortante en cualquier plano horizontal del elastómero es igual a la fuerza de corte V dividida en el área ab del plano: V τprom= --------ab la deformación cortante (de acuerdo a la ley de Hooke) τprom V donde Ge es el modulo del material elastomérico γ = ----------. Pagina 56 ejercicios 1. las dimensiones de la placa son a x b y que la placa de apoyo esta sujeta a una fuerza cortante horizontal V. Ver figura. Deducir las formulas del esfuerzo cortante promedio τprom. 1.6-8. Suponer que el espesor del elastómero es h.6-9. en el elastómero y el desplazamiento horizontal d de la placa. los ejercicios: Pagina 55 ejercicios 1.6-11 Pagina 58 ejercicios 1. 1. 1. Entonces.6-10. 1. 1.6-3. 1.Ejemplo 1-7 Una placa de apoyo de las que se usan para soportar maquinas y vigas de puente consiste en un material linealmente elástico (por lo general un elastómero.6-4.6-2. 1.) ab Ge hV d = h γ = -------------ab Ge como para ángulos muy pequeños tan γ ≈ γ por lo que podemos sustituir en la formula tan γ por γ Practica 5: Del libro de texto “Mecánica de Materiales” de James M Geres. Ge ab Ge El desplazamiento horizontal d es igual a h tan γ V d = h tan γ = h tan (--------.6-5.6-12 .6-6.6-1. como hule) recubierto con una placa de acero.

Los objetos de que hablamos son vigas. etc. “estructuras”. apariencia. transporte.8. Roberto Meli Piralla. pero no es su finalidad única. comunicaciones. Una estructura es un mecanismo diseñado y construido para soportar cargas y resistir fuerzas.8 ESFUERZO Y CARGAS ADMISIBLES En Introducción a la Ingeniería a ustedes les definieron la ingeniería como la aplicación de la ciencia a las finalidades comunes de la ciencia. Abril 1987 . Además. A estos objetos se les llama normalmente cuando nosotros le trabajamos. columnas. losas de entrepiso o techo. economía. deben de cuidarse otros aspectos como los relativos al funcionamiento y a la habitabilidad. nuestra finalidad principal en este curso será diseñar estos elementos para que tengan la resistencia necesaria para cumplir con su cometido.1 Factores de Seguridad Un requisito esencial para que la construcción cumpla sus funciones es que no sufra fallas o mal comportamiento debido a su incapacidad para soportar las cargas que sobre ella se imponen. entre muchas otras… Los factores a considerar cuando uno realiza un diseño comprenden funcionalidad.1. camiones. recipientes. Podemos definir la resistencia como la capacidad que tiene un elemento de soportar y transmitir cargas. que en general son responsabilidad de otras materias. 1 Diseño Estructural.1 Basándonos en lo anterior de que la resistencia es la capacidad de una estructura para resistir cargas. efectos ambientales. maquinarias. podemos reformular esta afirmación para que diga que: “la resistencia real de una estructura cualquiera debe de ser mayor que la resistencia requerida”. 1. durabilidad. agricultura. barcos. Su resistencia es una condición fundamental. Si queremos cumplir con esta finalidad o misión profesional los ingenieros debemos de diseñar una variedad de objetos para satisfacer las necesidades básicas de la sociedad. aviones. Sin embargo como nuestra finalidad aquí es el estudio de la resistencia de los materiales. el que la construcción mantenga su forma y condiciones a lo largo del tiempo. resistencia. En general. Por lo tanto podemos concluir que “una estructura es cualquier objeto que debe soportar o transmitir cargas”. Entre estas necesidades están: las viviendas. el ingeniero estructuralista no debe olvidar que: Las obras no se construyen para que resistan. Se construyen para alguna otra finalidad o función que lleva como consecuencia esencial. etc. El objeto de la mecánica de materiales es la de estudiar de forma metódica la formación y el análisis de las estructuras. ni siquiera la finalidad primaria. La relación de la resistencia real comparada con la resistencia requerida es lo que se llama factor de seguridad (n). Ediciones Revolucionarias.

inexactitudes en la construcción (error humano). tipos de cargas (estáticas o dinámicas). para evitar la falla. para evitar deformaciones permanentes cuando se quiten las cargas. . 1. y se define como el margen de seguridad menos uno multiplicado por 100. pero luego que la colocación del techo se haya hecho de forma errónea. para que y la economía entre muchos otros factores. la posibilidad de que el material falle por fatiga. deterioro debido a efectos ambientales. etc. existe un río cercano así que deberíamos tomar en cuanta lo posibilidad de que hubiera una inundación. Dependiendo de que se este diseñando. que ocurra un terremoto. si viene un huracán. y se expresa en por ciento. Por eso es que los factores de seguridad deben de determinarse deforma probabilística y tomar los riesgos mas probables y que de alguna manera ya incluyan algunos otros (p. o que la madera utilizada fuera de mala calidad. Si tomamos en cuanta todos los factores que enunciamos este será el techo mas caro del mundo. Si al sumar todos estos. En la practica real este numero varia entre 1. si la resistencia del viento ya es mayor que la de dos hombres trabajando… solo utilice la resistencia al viento). estamos en una zona sísmica.e. Imaginémonos que usted debe de diseñar un techo de una vivienda cerca del mar. el hormigón que se vació quedo con burbujas dentro de el. exactitud de los métodos de análisis.5 hasta 8. el salitre es un elemento altamente corrosivo. la estructura será muy costosa. etc. Estos códigos y reglamentos lo que pretenden darnos un grado razonable de seguridad sin que los costos aumenten demasiados. Ahora en la ingeniería mas que factores de seguridad se habla de márgenes de seguridad. Usted deberá tomar en consideración para realizar sus cálculos el peso del techo. que la mano haya sido mala al igual que el hormigón… si usted es un ingeniero serio. debido a que las cargas exceden las cargas de diseño. Margen de seguridad = (n-1) x 100. la exactitud de conocer las cargas. si las cargas se aplican una vez o si son reiterativas. el factor de seguridad es muy grande. cuales son las probabilidades de que en medio de un huracán estén dos hombres trabajando encima del techo. En general los factores de seguridad ya vienen dados en las normas y especificaciones de construcción y son establecidos por ingenieros con una vasta experiencia.Resistencia Real Factor de Seguridad (n) = ---------------------------Resistencia Requerida Como es lógico este factor de seguridad siempre deberá ser mayor que 1. mínimas. Para esto es necesario establecer el factor de seguridad con respecto al punto de fluencia de la estructura. n variara de un poco mas de 1 hasta 10. tener en cuenta la velocidad de sus vientos. el peso de los hombres que van a trabajar en el.2 Esfuerzos Admisibles Para muchas estructuras (por no decir que la mayoría) es mucho mas importante que el material permanezca dentro del intervalo linealmente elástico. La determinación de una factor de seguridad también debe tener en cuenta lo siguiente: probabilidad de sobrecargas accidentales de la estructura. y quizás inadecuada para sus funciones (por ejemplo muy grande y pesada ).8.

le corresponde un factor de seguridad aproximado de 2. En consecuencia. los esfuerzos admisibles en tensión y corte son: σU σadm = -----n3 y τU τadm = -----n4 Utilizando el ejemplo anterior para el acero dulce cuyo factor de seguridad es de 1. siempre que la fuerza axial resultante actué pasando por el centroide del área transversal.8. Aquí nos ocuparemos por ahora de las estructuras más elementales tales como: barras en tensión o compresión.3 Cargas Admisibles Habiendo ya establecido el esfuerzo admisible para un material y estructura determinado. este método es adecuado para materiales frágiles.6 klb/pulg2. en el caso de una barra en tensión el esfuerzo esta uniformemente distribuido sobre el área transversal. En estos casos.67. La relación entre la carga admisible y el esfuerzo admisible depende directamente del tipo de estructura.67 con respecto a la fluencia. el vidrio o algunos plásticos y para materiales que no tengan un esfuerzo de fluencia claramente definido. pasadores o tornillos en corte directo y en apoyos. al aplicar un factor de seguridad con respecto al esfuerzo de fluencia(o resistencia de fluencia) se obtiene un esfuerzo admisible (o esfuerzo de trabajo) que no se debe rebasar en lugar alguno de la estructura. Por ejemplo: 1. Resistencia de Fluencia Esfuerzo Admisible = -------------------------------Factor de Seguridad Para tensión y corte respectivamente lo podemos escribir como: σY σadm = -----n1 y τY τadm = -----n2 siendo σY y τY los esfuerzos de fluencia y n1 y n2 los factores de seguridad correspondientes.La fluencia se inicia cuando se llega al esfuerzo de fluencia en cualquier punto de la estructura. En estas estructuras los esfuerzos están uniformemente distribuidos (o suponemos que lo están) sobre un área.8 con respecto a la última resistencia. 1. . así un acero dulce con un esfuerzo de fluencia de 36klb/pulg2 tiene un esfuerzo admisible de 21. Uno de los factores de seguridad mas utilizados en la construcción para los aceros estructurales es de 1. como la madera y los aceros de alta resistencia. En algunos casos el factor de seguridad se aplica al esfuerzo último y no al esfuerzo de fluencia. como el concreto. se puede determinar la carga admisible para esa estructura.

0 pulg. 3.2. Determinar el valor admisible de la carga de tensión P en el colgante con base en las cuatro consideraciones siguiente: . que pueda transmitir los esfuerzos de compresión. La parte principal del colgante tiene una sección transversal rectangular b1 =1. lo mismo ocurre con una barra sometida a compresión. solo tendremos en cuenta el esfuerzo cortante promedio sobre el área transversal lo que equivales a suponer que el esfuerzo cortante esta uniformemente distribuido 4. si esta en corte doble. tiene un diámetro d =1. Si la barra tiene un orificio (es decir es un tubo) se utiliza el área neta cuando la barra esta en tensión. u otra superficie sobre la cual actúen los esfuerzos de apoyo. El tornillo que transfiere la carga del colgador a las dos cartelas.0 pulg. es el doble del área transversal. En la conexión aumenta el soporte colgante hasta alcanzar un ancho b = 3. la ecuación se transforma en Padm = σadm A Siendo σadm el esfuerzo normal admisible y A la sección transversal de la barra. en el caso de un pasador sometido a corte. solo consideraremos un valor promedio esfuerzo de apoyo que actúa sobre el área proyectada del pasador. Si el pasador esta sometido a corte sencillo. Carga admisible = (Esfuerzo Admisible) (Área) Para barras en tensión y compresión directas (sin pandeo). De igual manera. Para los cuatro casos precedentes la carga admisible (también llamada carga permisible) es igual al esfuerzo admisible por el área sobre la que actúa. Si la barra esta en compresión puede usarse el área bruta si el orificio se ocupa con un pasador o tornillo.5 pulg de ancho y t = 0. Ejemplo 1-8 Una barra de acero sirve de soporte colgante para maquinaria pesada en una fábrica y se fija en un soporte mediante la conexión atornillada que se muestra en la figura. Por último para calcular la carga admisible en el apoyo es: Padm = σb Ab En la que σb es el esfuerzo admisible en el apoyo y Ab es el área proyectada del pasador. Para pasadores o pernos en corte directo. siempre que esta no se pandee.5 pulg de espesor. el área en es área transversal del pasador. la ecuación se transforma en: Padm = τadm A Donde τadm es el esfuerzo cortante admisible y A es el área sobre la cual actúan los esfuerzos cortantes.

000 lb c) la carga admisible respecto al apoyo entre el soporte colgante y el tornillo es igual al esfuerzo admisible de apoyo por el área de apoyo. 1. 1.7-6.7-8.000 lb/pulg2) (1.500 lb/pulg2) (2) (π) (1.200 lb. c) el esfuerzo admisible de carga entre el soporte colgante y el tornillo es de 26.7-10. Practica 6: Del libro de texto “Mecánica de Materiales” de James M Geres.200 lb. 1. los ejercicios: Pagina 60 ejercicios 1.000 lb/pulg2) (3. El área transversal neta.7-11 .0 pulg – 1.5 pulg) P1 = 12.7-2.000 lb/pulg2) (1. por las concentraciones de esfuerzos en torno al orificio). es igual al esfuerzo admisible en tensión por el área transversal del colgador P1 = σadm A = σadm b1t = 16.5 pulg) P3 = 13. P3 = σb A = σb d t = (26.7-3. se debe de hacer un calculo parecido.5 pulg x 0. el área que queda después de haber perforado el orificio en la barra.7-1. pero con un esfuerzo admisible distinto y un área distinta.7-9.5 pulg) P2 = 11. 1. Esta rea de corte es el doble del área transversal del tornillo (ya que el tornillo esta a doble corte). 1.000 lb/pulg2. b) es esfuerzo admisible de tensión en su sección transversal por el orificio del tornillo es 11.7-4.000 lb b) El área transversal del soporte colgante que atraviesa su orificio de tornillo. es igual al ancho neto por el espesor. Pagina 61 ejercicios 1. es decir. Solución: a) la carga admisible P1 según el esfuerzo en la parte principal del soporte colgante.0 pulg) (0. Al comparar los resultados anteriores se ve que el valor mínimo de la carga es Padm = 10.7-5.0 pulg) (0.000 lb/pulg2. el esfuerzo admisible es menor.000 lb/pulg2 (en esta parte. d) el esfuerzo cortante admisible en el tornillo es de 6. 1.a) el esfuerzo admisible de tensión en la parte principal del soporte colgante es de 16. 1. El área portante es la proyección del área real de contacto que a su vez es igual al diámetro de tornillo por el espesor del soporte colgante.7-7. 1.500 lb/pulg2. P4 = τadm A = τadm (πd2/4) = (6.0 pulg)2/4 P4 = 10. Pagina 62 ejercicios 1. P2 = σadm A = σadm (b2-d) t = (11.000 d) la carga admisible por corte en el tornillo es igual al esfuerzo cortante admisible multiplicado por el área de corte.

1.9

DISEÑO PARA CARGAS AXIALES Y CORTE DIRECTO

Acabamos de ver la determinación de las cargas admisibles en estructuras sencillas y como determinar los esfuerzos, y las deformaciones totales de barras. El determinar la cantidad y dirección de estas magnitudes es lo que se llama “analizar una estructura” o simplemente “análisis”. En el contexto de la mecánica de materiales, el análisis consiste en determinar la respuesta de una estructura a las cargas, cambios de temperatura y cualquier otra acción o reacción física. Por respuesta de una estructura se entienden los esfuerzos, deformaciones unitarias, y deformaciones totales producidas por las cargas. Una respuestas también puede ser la capacidad de carga de una estructura (p.e. la carga admisible sobre una estructura es una forma de respuesta). Se dice que conocemos una estructura cuando se cuenta con una descripción física completa de ella, esto es, cuando conocemos todas sus propiedades. Entre las propiedades que debemos conocer de una estructura están: 1. tipos de miembros y la forma en que están dispuestos 2. las dimensiones de todos los miembros, 3. los tipos de apoyo y los lugares donde se ubican 4. los materiales usados 5. las propiedades de dichos materiales Así, cuando se analiza una estructura, se dan las propiedades y se determina la respuesta. El proceso inverso de un análisis, es el diseño. Cuando uno diseña una estructura, se deben de determinar las propiedades de la estructura para que puedan soportar las cargas y cumplir sus funciones. El ejemplo clásico de un diseño técnico es determinar el tamaño de un miembro que va a soportar las cargas dadas. El diseño de una estructura suele ser un proceso mucho mas largo y difícil que el de analizarla; el análisis realmente no es mas que una parte característica del proceso de diseño. Lo que haremos ahora será ver el diseño en su forma más elemental, calculando los tamaños necesarios de miembros a tensión y a compresión simple, así como pasadores y tornillos cargados en corte. En estos casos el proceso de diseño es bastante directo, si se conocen las cargas que se van a transmitir y los esfuerzos admisibles en los materiales, se puede calcular las áreas requeridas en los miembros, utilizando la siguiente ecuación: Carga por transmitir Área requerida = ---------------------------Esfuerzo Admisible Esta ecuación es valida para cualquier estructura en la que los esfuerzos este uniformemente distribuidos sobre el área.

Además las consideraciones de resistencia es muy probable que en el diseño de una estructura entren la rigidez y la estabilidad. La rigidez es la capacidad de la estructura para resistir cambios de forma. La estabilidad es la capacidad de la estructura de recibir pandeo bajo fuerzas de compresión. El pandeo es la variable principal que se considera al diseñar columnas (miembros esbeltos sometidos a compresión). Al analizar o diseñar una estructura, las fuerzas que actúan sobre ella las llamaremos carga o reacciones. Las cargas son fuerzas activas que se aplican a la estructura debido a algunas causas externas, como la gravedad, presión de agua, viento, movimientos sísmicos del suelo, etc. Las reacciones son fuerzas pasivas que se inducen en los soportes de la estructura. Sus magnitudes y direcciones se determinan por la naturaleza de la estructura mínima. Por esto es que como parte de un análisis es necesario calcular las reacciones mientras que las cargas las conocemos de antemano. Ejemplo 1-9 La armadura de dos barras ABC (ver figura anexa) tiene soportes con pasadores en los puntos A y C, que están a 2.0 m de distancia. Los miembros AB y BC son barras de acero conectadas por un pasador en la junta B. La longitud de la barra BC es de 3.0 m. Un letrero que pesa 5.4 kN esta colgado de la barra BC en los puntos D y E a 0.8 y a 0.4 m, respectivamente, de los extremos de la barra. Determinar el área transversal necesaria en la barra AB, y el diámetro necesario del pasador en el soporte C, si los esfuerzos admisibles en tensión y corte son 125Mpa y 45 Mpa respectivamente. Los pasadores en los soportes están en corte doble. No tome en cuenta los pesos de los miembros AC y BC. Datos LAC = 2.0 m LCB = 3.0 m LCD = 0.80 m LEB = 0.40 m LED = 1.80 m W = 5.4 kN σadm = 125 MPa τadm = 45 MPa Diagrama de Cuerpo Libre

Solución El objetivo de este ejercicio es determinar el tamaño de la barra AB y del perno en el soporte C requerido. Para poder llegar a esto primero deberemos de determinar las fuerzas de tensión en la barra y la fuerza de corte que actúa sobre el pasador. Esto lo podemos obtener basándonos en el diagrama de cuerpo libre. Calculo de las Reacciones Basándonos en el diagrama de cuerpo libre (a) vemos todas las fuerzas que actúan sobre la armadura que son las cargas debidas al peso del letrero y las fuerzas de reacción que se ejercen sobre los pasadores de soporte en A y C. Cada reacción se indica con sus componentes horizontal y vertical, y la reacción resultante se representa por una línea interrumpida. (fíjense el uso de líneas diagonales que cruzan las flechas, para que podamos distinguir las reacciones de las cargas). Para poder calcular la reacción horizontal en A debemos de tomar momento con respecto a C: ∑MC = 0 = RAH (2.0) – 2.7kN (0.8m) – 2.7 kN(2.6m) 2RAH = 2.16 + 7.02 RAH = 9.18/2 RAH = 4.59 kN Si sumamos las fuerzas horizontales tenemos que ∑FH = 0 = RCH + RAH = 0 RAH = RCH = 4.59 kN

Para obtener la componente vertical de la relación en el soporte C se puede usar un diagrama de cuerpo libre del miembro BC. Al sumar momentos con respecto a la junta B encontramos la reacción vertical en C ∑MB = 0 = -RCV (3.0 m) + (2.7kN) (2.2m) + (2.7kN) (0.4m) = 0 RCV = 2.34 kN Para obtener la reacción vertical en A debemos volver a usar el diagrama de cuerpo libre de toda la armadura y hacer una sumatoria de fuerzas verticales. ∑Fvert = 0 = RAV + RCV – 2.7 KN – 2.7 kN = RAV + 2.34 kN - 5.4 kN RAV = 3.06 kN Conociendo las componentes verticales y horizontales de los apoyos A y C podemos obtener la reacción.

1. 1. para que pueda soportar el peso del letrero.8-9.8-3.152 kN (1000) Apas = --------. 1.13 mm2 σadm 125 Mpa La barra se deberá diseñar con una área transversal igual o mayor a los 44. FAB = RA = 5.152 kN La fuerza de tensión en la barra AB es igual a la reacción en A.= 57.8-6. Pagina 64 ejercicios 1.8-1. 1. 1.54 mm Se necesitara un pasador de por lo menos 8. 1.516 kN = 5.= 44.8-4.54 mm para que pueda soportar el letrero.516 kN (1000) AAB = -----------. Practica 6: Del libro de texto “Mecánica de Materiales” de James M Geres.8-5.RA = √ (RAV)2+ (RAH)2 RC = √ (RCV)2+ (RCH)2 = 5.8-11 Pagina 63 ejercicios 1. FAB 5.152 Kn área Necesaria en la Barra El área transversal requerida en la barra AB se calcula dividiendo la fuerza de tensión entre el esfuerzo admisible.8-7.8-13 . 2 mm2 2 τadm 2 (45 Mpa) El diámetro del pasador se puede calcular con la formula dpas = √ 4Apas/π = 8.8-10. Diámetro requerido en el pasador Recordemos que el pasador esta sometido a doble corte por lo que VC 5. 1.516 kN La fuerza cortante que actúa en el pasador C es igual a la reacción en C VC = RC = 5.13 mm2.= ---------------------. los ejercicios: Pagina 63 ejercicios 1. 1.8-8. Pagina 65 ejercicios 1.8-12.= ------------------------. 1.8-2.

5.1 2.3 Esfuerzos Normales y Cortantes Máximos 2.2 Barras Prismáticas 2.3 Limites de Aplicación Estructuras Estáticamente Indeterminadas Esfuerzos Sobre Secciones Inclinadas 2.Tema 2 Miembros Cargados Axialmente 2.2.3.5 2.1 Barras con Cargas Axiales Indeterminadas 2.3 Cables Cambio en Longitud de Barras No Uniforme 2.3 Desplazamiento Causados por Una Sola Carga 2.3.6.1 Resortes 2.4 2.1 Energía de Deformación Elástica e Inelástica 2.5.3 2.5.2.6 .4 Densidad de la Energía de Deformación 2.2 Introducción Cambios De Longitud de Miembros Cargados Axialmente 2.2 Esfuerzos Sobre Secciones Inclinadas 2.1 Elementos de Esfuerzos 2.3.6.6.2 Comportamiento Linealmente Elástico 2.6.5.2 Barras con Cargas o Dimensiones en Variación Continua 2.2.4 Esfuerzo Uniaxial Energía de Deformación 2.

aun cuando también los cables y resortes son ejemplos clásicos de miembros cargados axialmente. 2. Depuse estudiaremos la energía de deformación y la carga de impacto. este se alarga o se acorta dependiendo de la dirección de la carga. INTRODUCCION Las estructuras que solo están sometidas tensión o a compresión se les llama estructuras cargadas axialmente o miembros con carga axial. cable o resorte (entre otros) donde la carga exterior esta aplicada (ya sea de compresión o tensión) en sus ejes longitudinales. Veremos que sucede cuando una barra esta sometida a cambios de temperatura y se introducirá el termino esfuerzo térmico y deformación térmica. En este capitulo trataremos de describir otros aspectos del comportamiento de miembros cargados axialmente. Presentaremos un panorama generalizado de los esfuerzos en las barras con cargas axial y describiremos los esfuerzos sobre secciones inclinadas (distintas a una sección transversal). Cuando aplicamos una carga a lo largo de un eje de un resorte. La mejor manera de iniciar el estudio de miembros cargados axialmente y queremos calcular su cambio de longitud. Si la fuerza se aleja del resorte. el resorte por lógica se va a alargar y decimos que esta cargado en tensión. Veremos como determinar el cambio de longitudes causado por las cargas aplicadas aun cuando el miembro este en un estado estáticamente indeterminado. y que produce un esfuerzo igual a través de toda su sección transversal. También estudiaremos los efectos que producen en una barra malos ajustes y las deformaciones unitarias previas.2 CAMBIO DE LONGITUD DE MIEMBROS CARGADOS AXIALMENTE Recordemos que un miembro cargado axialmente es una barra. Si la carga actúa hacia dentro del resorte y este se acorta decimos que esta cargado en compresión. El elemento mas común es la barra sólida con ejes longitudinales rectos.2. . es el resorte helicoidal.1 MIEMBROS CARGADOS AXIALMENTE. Estos resortes se utilizan en diversas clases de maquinas y dispositivos… en los carros podemos encontrar docenas de resortes helicoidales sometidos a cargas axiales. En el capitulo anterior determinamos ya las formulas para los esfuerzos que actúan sobre las secciones transversales (σ = P/A) y las deformaciones longitudinales (ε = δ/L).

2.2.1

Resortes

Si nos fijamos en la figura, esta representa un alargamiento de un resorte. La parte superior de la figura muestra un resorte en su estado natural con una longitud inicial L (llamada también: longitud sin esfuerzo, longitud relajada o longitud libre). La parte inferior del dibujo muestra los efectos cuando cargamos dicho resorte a los efectos de una carga de tensión. Bajo la acción de la fuerzo P, el resorte se elonga una cantidad δ, y la longitud final del resorte será L + δ. Si el material del resorte es linealmente elástico, la carga y el alargamiento serán proporcionales: P=kδ δ=fP donde k y f son constantes de proporcionalidad.

A la constante k se le llama rigidez del resorte, y se define como: “la fuerza necesaria para producir un alargamiento unitario”. Dicho en una expresión algebraica k=P/δ A la constante f se le llama flexibilidad del resorte y se define como: “la elongación producida por una carga de valor unitario”. Expresado en formula f=δ/P Por consiguiente viendo las formulas anteriores nos damos cuenta que la rigidez y la flexibilidad de un resorte son reciproca entre si. 1 k = ------f 1 f = ------k

La flexibilidad de un resorte se puede determinar con facilidad midiendo la elongación producida por una carga conocida, y a partir de ahí calcular su rigidez.

A la rigidez y la flexibilidad de un resorte también se llama, constante del resorte y docilidad, respectivamente.

Ejemplo 2.1 Una estructura rugida ABC en forma de L esta formada por un brazo horizontal AB (longitud b = 10.5 pulg) y un brazo vertical BC (longitud c = 6.4 pulg) y esta articulada en el punto B (ver figura anexa). La articulación esta fija a la estructura externa BCD, instalada en un banco de laboratorio. La posición del indicar C se controla con un resorte (rigidez k = 4.2 lb/pulg) fijo a una varilla roscada. La posición de esta varilla roscada se ajusta girando una tuerca. La distancia entre los hilos de la tuerca es de p = 1/16 pulg (es decir entre cada rosca exista una distancia igual a 1/16 pulg), que quiere decir que un giro completo de la tuerca mueve esa cantidad a la varilla. Al principio en el colgante no hay peso alguno y la tuerca se gira hasta que el extremo del brazo BC esta directamente sobre la marca de referencia en la estructura externa. Si se coloca un peso W = 2 lb sobre el colgante en A, ¿cuántas revoluciones de tuerca se requerirán para regresar el indicador a la marca? Desprecie las deformaciones de las partes metálicas del dispositivo ya que son despreciables en comparación con el cambio de longitud del resorte. Datos: W = 2 lbs b = 10.5 pulg. c = 6.4 pulg k = 4.2 lb/pulg p = 1/16 pulg Solución Analizando la figura, vemos que el peso que actúa hacia abajo hará que el indicador C se mueve hacia la derecha. Cuando lo haga, el resorte se estirara cierta cantidad, que es calculable a partir de la fuerza sobre el resorte. Para calcular la fuerza en el resorte lo primero será trazar un diagrama de cuerpo libre de la estructura ABC. Analizando el diagrama vemos que W representa la fuerza aplicada sobre el colgante y F representa la fuerza aplicada por el resorte. Las reacciones en la articulación (que son iguales en magnitud) se indican con diagonales que cruzan las flechas. Si buscamos momento con respecto a B

∑MB = 0 = F c – W b = 0 Para calcular el alargamiento

de donde

Wb F = ---------c

F Wb δ = ------ = ------------k ck Para regresar el indicador a la marca se deberá girar la tuerca las vueltas que sea necesaria para mover la varilla roscada hacia la izquierda, igual al alargamiento del resorte. Llamaremos n a la cantidad de vueltas necesarias para llevar a la varilla a su posición inicial. Wb n p = δ = --------ck Wb n = ---------ckp El resultado numérico seria entonces: Wb (2 lb) (10.5 pulg) n = ---------- = --------------------------------------------- = 12. 5 revoluciones ckp (6.4 pulg) (4.2 lb/pulg) (1/16 pulg)

2.2.2

Barras Prismáticas

Al igual que los resortes una barra prismática se elonga bajo carga de tensión y se acorta bajo carga de compresión. Lo más fácil para analizar su comportamiento es utilizar una barra prismática circular de eje recto. Recordemos que una barra prismática es un miembro estructural que tiene un eje longitudinal recto y una sección transversal constante en toda su longitud. Para nuestras demostraciones y por asuntos didácticos utilizaremos normalmente una barra prismática de sección transversal circular o rectangular, también existen otros tipos de geometrías para las secciones transversales, como ilustramos a continuación.

donde A es el área transversal. Para diferenciar cuando es tensión o acortamiento se ha hecho necesario una convención de signos y esta nos dice que cuando una barra prismática se alarga (tensión) la elongación se supondrá positiva. y si la barra se acorta (compresión) entonces será negativa. Además si la barra se fabrica con un material homogéneo. Esta ecuación aun cuando se dedujo para tensión es exactamente valida para compresión. Vamos a suponer que el material es linealmente elástico lo que quiere decir que obedece a la Ley de Hooke.Cuando una barra prismática es sometida a una carga de tensión o compresión P (utilizaremos tensión por facilidad). El cambio de longitud de una barra. el esfuerzo y la deformación unitaria longitudinales se relacionan con la ecuación σ = E ε. Al producto de EA se le conoce como rigidez axial de la barra. donde E es el modulo de elasticidad. la barra tiene una elongación δ. Entonces. siendo δ la elongación y L la longitud de la barra. Combinando estas relaciones obtenemos la siguiente ecuación del alargamiento de la barra: PL δ = ------AE Esta ecuación indica que el alargamiento es directamente proporcional a la carga P y la longitud L e inversamente proporcional al modulo de elasticidad E y al área transversal A. Si la carga actúa pasando por el centroide de corte transversal en el extremo. la deformación unitaria axial es ε = δ/L. en el caso normal. el esfuerzo normal uniforme en cortes transversales alejados de los extremos se define con la formula σ = P/A. es muy .

Suponga que la viga ABC es rígida. Datos L = 75 pulg σL P = 7. pero la barra BC esta fija a su base en su extremo inferior.pequeño en comparación con su longitud.000 lb/pulg2. La distancia de A a B es 450 mm y de B a C es 225 mm.0 mm Pmax =? .500klb/pulg2.500 klb/pulg2 E δ % elongación = ------.020 mm2 ACE = 520 mm2 E = 205 GPa δA = 1. cual es el área necesaria para que la longitud final del puntal sea de un 99. Las barras son de acero cuyo modulo de elasticidad es E – 205 GPa. si el desplazamiento del punto A se limita a 1. Ejemplo 2-2 Un puntal de aluminio que tenga 75 pulg de longitud y este sometido a una fuerza moderada de compresión de 7. calcule la carga máxima admisible.020 mm2 y 520 mm2 respectivamente. en especial cuando el material es un metal estructural como acero o aluminio.0075 pulg δ = 0. Pmax.99% de su longitud original.de donde δ = L (% elongación) L δ = (0.0 mm Datos: LAB = 450 mm LBC = 225 mm LBD = 480 mm LCE = 600 mm ABD = 1.0075 pulg Ejemplo 2-3 El dispositivo de la figura. consiste en una viga horizontal ABC soportada por dos barras verticales BD y CE. La barra CE esta articulada en ambos extremos. Si el modulo de elasticidad es de 10.000 lb/pulg2 δ = --------E = 10.99) (75pulg) = 74.9925 – L =0. Las longitudes de las barras BD y CE son 480 mm y 600 mm respectivamente y sus áreas transversales son 1.

Para calcular el desplazamiento del punto A se necesita conocer los desplazamientos de los puntos B y C.= ----------------------------------------. Sin embargo. ∑M = 0 = 450 P – 225 FCE = ∑Y = 0 = FBD – P – FCE = 2P = FCE 3P = FBD Noten que la fuerza FCE actúa hacia abajo sobre la barra ABC. En consecuencia. se observa que la fuerza horizontal es nula. Como se supone que la viga ABC es rígida. Por triángulos semejantes se pueden determinar las relaciones entre los desplazamiento en los puntos A. B y C. Por lo anterior. Podemos obtener dos ecuaciones más de equilibrio. el miembro BD se acorta la cantidad δBD y el punto B se mueve hacia B’. la línea ABC representa el alineamiento original de los tres puntos. debemos calcular los cambios de longitud de las barras BD y CE utilizando la ecuación: PL δ = ----------AE De la formula anterior nos falta el valor de P y las fuerzas en las barras CE y BD. B’.887P x 10-6 mm (si la carga P se expresa E ABD (205 GPa) (1000) (1020 mm2) en newtons) Diagrama de desplazamiento: Si conocemos los cambios de longitud de las dos barras. El acortamiento del miembro BD es : FBD LBD 3P (480 mm) δBD = -------------. también el miembro CE se alarga la cantidad δCE y el punto C se mueve hacia C’. Por equilibrio de lavita ABC en dirección horizontal. en un miembro con dos fuerzas y solo transmite una fuerza vertical FCE a la viga. B. que nos permitirán expresar las fuerzas FBD y FCE en función de la carga P. La barra CE esta articulada en ambos extremos.= 6. y C. el miembro CE esta en tensión y el miembro BD esta en compresión. los puntos A’. la barra BD puede transmitir una fuerza vertical FBD y también una fuerza horizontal H. Con los triángulos semejantes A’A”C’ y B’B”C’ se obtiene: . entonces podemos determinar el desplazamiento del punto A. Después de aplicada la carga P. y la fuerza FBD actúa hacia arriba. Cuando vemos el diagrama de desplazamientos este nos muestras las posiciones relativas de los puntos A. y C’ están en una línea recta.

= ----------------450 + 225 225 y donde todos los términos están en milímetros Sustituyendo los valores de δBD y δCE de las ecuaciones anteriores tenemos que: Como el ejercicio nos indica que el valor limite del desplazamiento de δA es de 1. Por ejemplo si la carga es la mitad de Pmax (11. se aseguran las torres (se colocan vientos) y se soportan puentes colgantes.= 9. los desplazamientos son proporcionales a las magnitudes de las cargas. dependiendo de la configuración del cable.0 se despeja la ecuación y se tiene que: 225 (1 + 11.148 ≈ 23.3 Cables Los cables se utilizan para transmitir grandes fuerzas de tensión.6 kN) el desplazamiento del punto A es de 0.65P x 10-3 +7.53P x 10-3 = 4. 2. A diferencia de los resortes y las barras prismáticas los cables no pueden resistir compresión. pueden variar tanto en dirección como en magnitud.2. además tienen poca resistencia a la flexión.72 x 10-3 Pmax = 23.26P x 10-6) 225 + 2. se suben elevadores.26P x 10-6) = 675 (6.200 N Como estamos trabajando con estructuras que se comportan linealmente elásticas. Un cable se considera como un miembro con carga axial porque solo esta sujeto a fuerzas de tensión. Como las fuerzas de tensión en un cable se dirigen en el sentido del eje.= -------A”C’ B”C’ δA + δCE δBD + δCE o sea -------------.2 kN 23.A’A” B’B” --------. . por ejemplo cuando se izan o se remolcan objetos pesados. Por consiguiente: los cables pueden ser curvos y/o rectilíneos.72P x 10-3 225 P = ----------------.60P x 10-3 225 = 9.88P x10-6 + 11.5 mm.

Bajo una misma carga de tensión.2-5.50 0.08 1. mientras que el modulo del acero es de 30. AE En la practica tanto el área efectiva como el modulo efectivo se obtienen con los fabricantes de cables.2-11 1 Bajo ninguna circunstancia deben usarse estos valores para aplicaciones reales de ingeniería.4 38.2-2. aplicándole un factor de seguridad que puede ir desde 3 a 10 dependiendo del uso que vayan a tener los cables.300 406 144. mientras que el área de círculo de 1 pulg de diámetro es de 0.1 13. Para resolver los problemas de este libro utilizaremos la siguiente tabla1. de trenzado helicoidal.67 2.5 55. Por ejemplo: el área transversal real de un cable de 1 pulg de diámetro es de 0.24 6.00 mm 12 20 25 32 38 44 50 Resistencia a la Ruptura lb kN 23. los ejercicios: Pagina 155 ejercicios 2.95 1.84 N/m 6. que es llamada área efectiva o área real. 2. porque los alambres de un cable: se aprietan” de la misma manera que las fibras de una cuerda.2-1. La última columna contiene la resistencia a la ruptura.Los cables se fabrican a partir de una gran cantidad de alambres devanados (enrollados en forma helicoidal).785 mm2.4 99. 2. El área transversal de un cable es igual al área transversal total de los alambres individuales. en torno a un eje central o alma.900 231 91.100 102 51. Si bien existe una gran forma de devanar los hilos de un cable. 2. PL Para determinar el alargamiento de un cable se hace con la ecuación δ = ------.471 mm2.119 0. el alargamiento de un cable es mayor que el de una barra maciza del mismo material y la misma área transversal.64 3. que es la que hace que el cable se rompa.00 1.42 0.745 1.47 1.7 173 304 481 697 948 1230 Diámetro Nominal pulg 0.9 76.y se usa el modulo efectivo como E y el área efectiva como A.471 0.000 930 285.25 1. 2. . Es por eso que el modulo de elasticidad (llamado modulo efectivo en un cable) es menor que el del material del que esta hecho.75 2. 2. Es solo con fines didácticos.83 5. por su parte esta compuesto por muchos alambres que también están enrollados de forma helicoidal.268 0.2-10. PROPIEDADES DE LOS CABLES DE ACERO Peso Aproximado Área Efectiva lb/pie 0. que depende principalmente de la forma y para que se vaya a utilizar.50 1.000 1650 Practica 8: Del libro de texto “Mecánica de Materiales” de James M Geres.2-6. 2.75 1.2-4 Pagina 156 ejercicios 2. 2.2-3.9 24.92 mm2 76. El modulo efectivo de los cables de acero es 20.2-9.000 1260 372. La carga admisible se obtiene a partir de la carga última.2-7. 2.000 641 209.000 klb/pulg2 (140GPa) aproximadamente. el más común es el cable de seis cordones como se muestra en la figura.2-8 Pagina 157 ejercicios 2. Cada cordón.000 klb/pulg2 (210 GPa).8 pulg2 0.

N2 y N3.3. c. Ahora veremos como se puede aplicar esta ecuación a casos más generales.1 Barras con Cargas Axiales Indeterminadas Para determinar el cambio de longitud de una barra prismática con una o mas cargas axiales actuando en puntos intermedios a lo largo del eje. Sumar δ1. δ3 para obtener δ. Determinar los cambios de longitud de los segmentos con las siguientes ecuaciones: N2L2 N3L3 N1L1 δ1 = ----------. Determine las fuerzas axiales internas N1. se suma algebraicamente todos los alargamientos y acortamientos de cada segmento individual. 2. 2. δ2.δ3 = ----------EA EA EA donde L1. en los segmentos b. Los pasos a seguir son los siguientes: 1.δ2= ----------. y EA es la rigidez axial de la barra. para diferenciarlas de las cargas externas P.2. el cambio de longitud de toda la barra. Observe que las fuerzas axiales internas se representa con la letra N. 4. Identifique los segmentos de la barra (AB. BC y CD) respectivamente.3 CAMBIOS EN LONGITUD DE BARRAS NO UNIFORMES Cuando una barra prismática de un material linealmente elástico se carga solo en los extremos se determina su cambio de longitud con la ecuación δ = PL /AE. L2 y L3 son las longitudes de los segmentos. Si se suman las fuerzas axiales: N1 = -PB + PC +PD N2 = PC + PD N3 = PD 3. . y d. como ya vamos en la sección anterior.

sino una fuerza axial interna en el segmento i 2. p. Esta barra no solo tiene un área transversal variable en forma continua. El cambio de longitud se puede determinar con la ecuación: En donde el subíndice i es un índice numerador para los distintos segmentos de la barra y n es la cantidad total de segmentos. esa fuerza es una función de x.e. para después integrar sobre la longitud de esta. Con estas condiciones ya no es posible la utilización de la ecuación anterior para obtener el cambio de longitud.3. sino una axial en variación continua. De acuerdo al dibujo.2 Barras Formadas por Segmentos Prismáticos El mismo método general se puede usar cuando la barra esta formada por varios segmentos prismáticos cada uno con distintas fuerzas axiales. En especial. se puede expresar el área transversal A(x) en función de x. Seleccionaremos un elemento diferencial a la distancia x del extremo izquierdo de la barra. libras por pulgadas o newtons por metro). También conocemos las dimensiones de la barra. . La fuerza axial interna N(x) que actúa en su sección transversal se puede determinar a partir del equilibrio. observe que Ni no es una carga externa. En general. sino una axial en variación continua. Una carga axial distribuida pudiera ser el resultado de factores como fuerzas centrifugas. se determina el cambio de longitud de un elemento diferencial de la barra. fuerzas de fricción o el peso de una barra que cuelga en posición vertical. distintas dimensiones y materiales diferentes.2.4 Barras con Cargas o Dimensiones en Variación Continua La fuerza axial N y el área transversal A pueden variar en forma continua como vemos en la figura con una barra cónica. usando el segmento AC o bien el segmento CB como cuerpo libre. En lugar de ellos. la carga consiste en dos partes: una fuerza única PB que actúa en el extremo B de la barra y las fuerzas distribuidas p(x) que actúan a lo largo del eje (las unidades de una fuerza distribuidas son fuerzas por unidad de distancia.3.

si la carga P1 = 2.600lb.600lb δc = ? .El alargamiento dδ de elemento diferencial se puede obtener con la ecuación δ = PL/AE. Esa viga sostiene una carga P2 en E. La parte inferior (segmento BC) tiene longitud L2 = 38. Datos L1 = 20.100 lb P2 = 5. En la junta B hay una viga horizontal BDE articulada a la barra vertical y la viga horizontal esta soportada en el punto D. respectivamente.8 pulg A2 = 0.100 lb y la carga P2 = 5. La parte superior de la barra vertical (segmento AB) tiene una longitud L1 = 20.15 pulg2 E = 29.0 pulg y área transversal A1 = 0.0 x 106 lb/pulg2 a = 28 pulg b = 25 pulg P1 = 2. Las partes izquierda y derecha de la viga BDE tiene longitud a = 28 pulg y b = 25 pulg. Los pesos de la barra y de la viga son despreciables.25 pulg2 L2 = 38. El modulo de elasticidad E del acero es de 29. Calcular el desplazamiento vertical δc en el punto C.0 x 106 lb/pulg2.25 pulg2.0 pulg A1 = 0. como sigue: N(x) dx dδ = ------------EA(x) El alargamiento de toda la barra se obtiene integrando sobre la longitud: Ejemplo 2-3: Una barra vertical de acero ABC se soporta con un pasador en su extremo superior y se carga con una fuerza P1 en su extremo inferior. dx por L y A(x) por A.8 pulg y área A2 = 0.15 pulg2. sustituyendo N(x) por P.

28 Ahora ya podemos calcular la reacción hacia abajo en el soporte A. este soporta una fuerza axial de tensión N2 igual a P1.= 5. Esta ultima fuerza puede obtenerse con un diagrama de cuerpo libre de la viga (figura b). Por consiguiente lo primero que debemos hacer es determinar las fuerzas axiales en ambos segmentos de la barra. Ninguna fuerza horizontal actúa entre la barra vertical (figura c). en el diagrama de cuerpo libre de la viga.000 lb.900 lbs. De la figura (a) observamos que el desplazamiento vertical del punto C es igual al cambio de longitud de la barra ABC. Obtenemos el momento con respecto a D.900 lb Con esto ya tenemos las dos fuerzas internas N1 y N2. no hay reacción horizontal en el soporte D de la viga. Cambio de longitud: . En la parte superior de la barra vertical (segmento AB) esta sujeta a una fuerza axial de compresión N1 = RA. es decir = 2. La fuerza axial N1 en el segmento superior se puede calcular si se conoce ya sea la reacción vertical en A o la fuerza que aplica la viga a la barra. en el que la fuerza que actúa sobre la viga (de la barra vertical) se representa por P3 y la reacción vertical en el soporte D se representa por RD. La fuerza axial N2 en el segmento inferior es igual a la carga P1. es decir 2.Solución: Fuerzas Axiales en la Barra ABC. Por consiguiente.100 lb. En el segmento BC. (5600) (25) P3 = ---------------. ∑Fy = 0 = P3 – RA – P1 RA = P3 – P1 RA = 5000 lb – 2100 lb = 2. y se obtiene: ∑MD = 0 = P3a – P2b P3 a = P 2 b P2 b P3 = ------------a Esta fuerza actúa hacia abajo sobre la viga y hacia arriba sobre la barra vertical.

Los diámetros A y B son dA y dB respectivamente.8 pulg) δc = ----------------------------------------.0168 = 0. La distancia LA y LB del origen a los extremos A y B están respectivamente en la relación . Determine el alargamiento de la barra. sin embargo.15 pulg2) δc = -0. hacia abajo. dB Long = L Carga = P Solución: la barra que se analiza tiene una fuerza axial constante (carga P) en toda su longitud. aquí podemos colocar nuestro punto 0. y la sujeta a una carga de tensión P en el extreme libre A.0080 + 0.+ -----------------------------------------(29 x 106 lb/pulg2) (0.(-2900 lb)(20 pulg) (2100 lb) (34. Es decir. área Transversal: el primer paso para solucionar este problema es obtener una ecuación del área transversal A(x) en cualquier corte transversal de la barra. de sección transversal redonda maciza y longitud L (ver figura) esta sometida en el extreme B. suponiendo que el ángulo de conicidad es pequeño (menos de 10º). Por lo que deberemos de integrar para determinar el cambio de longitud. Para esto es necesario establecer un origen de la coordenada x-x. debido a la carga P. Ejemplo 2-4 Una barra cónica. el área transversal varia de forma continua de un extremo al otro.25 pulg2) (29 x 106 lb/pulg2) (0.0088pulg Como δ es positivo significa que la barra se alarga. El mejor punto de colocar el cero de la coordenada x-x es la unión de las dos prolongaciones de cada lado de la barra. Datos: Barra cónica Diámetros = dA.

obtenemos: Esta ecuación podemos simplificar la relación de las longitudes: Y así transformamos la ecuación en: Por ultimo sustituimos la relación LA/LB = dA/dB y se obtiene la ecuación final.= ------dA LA dA x o sea d(x) = ------------LA El área transversal a la distancia x del origen es : Para obtener el cambio de longitud sustituimos A(x) en la ecuación y obtenemos: Cuando realizamos la integración.= ------LB dB Por triangulo semejante se obtiene la relación del diámetro d(x) a la distancia x del origen. d(x) x ------. entre el diámetro dA y dB de la barra. .LA dA -----.

Esta ecuación tiene dos incógnitas. 2. Pagina 159 ejercicios 2. pero una sola condición de equilibrio útil: la suma de las fuerzas en dirección vertical. Las fuerzas en una estructura estáticamente determinada se pueden encontrar sin conocer las propiedades de los materiales.3-2. Si la separamos de sus soportes .3-6. los ejercicios: Pagina 158 ejercicios 2. Esta ecuación adicional se basa en que una barra con ambos extremos fijos no cambia de longitud. Esas fuerzas producen en la barra un cambio e longitud δAB que debe de ser igual a cero.4 ESTRUCTURAS ESTATICAMENTE INDETERMINADAS Los resortes. ∑ Fvert = 0 = RA – P +RB Se necesita una ecuación mas para despejar las dos reacciones desconocidas. 2. RB y P. δAB = 0 Esta ecuación se llama Ecuación de Compatibilidad y expresa el hecho de que el cambio de longitud de la barra debe ser compatible con las condiciones de soporte.3-9. y no se pueden determinar sus reacción y fuerzas internas solamente con la estática. . no basta para determinar las reacciones. 2. obtenemos una barra que esta libre en ambos extremos y cargada con tres fuerzas: RA. 2.3-3. A este tipo de estructura se les clasifica como Estructuras Estáticamente Determinadas.3-8. 2. Si vemos el caso del grafico que presentamos en que la barra AB esta fija en ambos extremos. 2.3-7 Pagina 160 ejercicios 2. En nuestro mundo las estructuras existente son mas complejas que las barras.3-5.3-1.Practica 9: Del libro de texto “Mecánica de Materiales” de James M Geres. Este tipo de estructura se clasifica con Estructuras Estáticamente Indeterminadas. Veamos el siguiente ejemplo para entender mejor: Tomemos una barra prismática AB que esta fija a soportes rígidos en ambos extremos y esta cargada axialmente por una fuerza P en un punto intermedio C. Esta tiene dos reacciones verticales (RA y RB) . Para analizarlas es necesario utilizar las ecuaciones de equilibrio conjuntamente con las ecuaciones que describen los desplazamientos de la estructura.3-10 2. barras y cables que hemos estudiado hasta este momento comparte una propiedad muy importante: podemos determinar sus reacciones y fuerzas internas utilizando nada más que los diagramas de cuerpo libre y las ecuaciones de equilibrio.3-46. resortes o cables que hemos estudiado. 2.

Esas relaciones tienen varias formas. ecuaciones de compatibilidad y relaciones de fuerza-desplazamiento. de ecuaciones. En el caso de barras con cargas axial que se comportan en forma linealmente elástica.------.y RB = ---------L L Entonces conocidas las reacciones podemos ya determinar el resto de las fuerzas y desplazamientos.Para resolver este par de ecuaciones se deben de expresar la ecuación de compatibilidad en términos de las fuerzas desconocidas RA y RB. Si el material es linealmente elástico se puede utilizar la ecuación δ = PL/EA para obtener las relaciones entre fuerza y desplazamiento. Para estructuras mas formales y complejas se necesitan métodos mucho mas complicados. que dependen de las propiedades del material. Dos métodos que se usan con frecuencia son: el método de la flexibilidad (método de fuerza) y el método de la rigidez (método del desplazamiento). NOTA IMPORTANTE Para el análisis de una Estructura estáticamente Indeterminada implica plantear y resolver ecuaciones de equilibrio. El signo menos indica un acortamiento de la barra Para resolver definitivamente las incógnitas: RB b RA a δAB = δAC + δCB = -------.. Las relaciones fuerza-desplazamiento son ecuaciones que usan las dimensiones y las propiedades de los miembros estructurales (EA) para relacionar las fuerzas y los desplazamientos de esos miembros. Las ecuaciones de equilibrio relacionan las cargas que actúan sobre la estructura. las relaciones se basan en la ecuación δ = PL/EA. Las relaciones entre las fuerzas que actúan sobre la una barra y sus cambios de longitud se conocen como relación fuerza –desplazamiento. RA a δAC = -----------EA RB b δCB = . Estos tres conjuntos se deben de resolver simultáneamente para determinar las fuerzas y los desplazamientos desconocidos.= 0 EA EA Sacando Momento con respecto a B y A respectivamente obtenemos que Pb Pa RA = -------. con fuerzas desconocidas (que pueden ser reacciones o fuerzas internas) y las ecuaciones de compatibilidad expresan condiciones sobre desplazamientos de la estructura. los cuales se exponen detalladamente en los cursos de análisis estructural. .--------.Estas son las relaciones EA fuerza-desplazamiento.

El cilindro y el tubo son comprimidos entre las placas rígidas de una maquina de pruebas. con fuerza de compresión P. el tubo de cobre tiene área Ac y modulo Ec.Desde el punto de vista histórico pareced que el primero en hacer un análisis de un sistema estáticamente indeterminado fue Euler en 1774. Determine las siguientes cantidades: a) las fuerzas de compresión Ps en el cilindro de acero y Pc en el tubo de cobre b) los esfuerzos correspondientes de compresión σs y σc c) el acortamiento δ del conjunto Solución a) fuerzas de compresión en el cilindro de acero y en el tubo de cobre Si de forma imaginaria quitamos la tapa superior del conjunto y dejar expuestas las fuerzas de compresión Ps y Pc que actúan sobre el cilindro de acero y el tubo de cobre respectivamente (dibujo C). Navier resolvió armaduras y vigas estáticamente indeterminadas. La ecuación de equilibrio seria: ∑Fvert = 0 = Ps + Pc . El siguiente fue Navier quien en 1825 hizo notar que las reacciones estáticamente indeterminadas solo se podían determinar teniendo en cuenta la elasticidad de las estructuras.P . ambas tienen una longitud L. Ecuación de Equilibrios: en la figura (d) tenemos un diagrama de cuerpo libre de la placa superior. Ejemplo 2-5 Un cilindro circular macizo de acero S esta encerrado en un tubo circular de cobre C. La fuerza Ps es la resultante de los esfuerzos uniformemente distribuidos que actúan sobre la sección transversal del cilindro de acero y la fuerza Pc es la resultante de los esfuerzos que actúan sobre la sección transversal del tubo de cobre. quien considero el problema de una mesa rígida con cuatro patas soportada sobre una mesa elástica. Esta placa esta sometida a la fuerza P y a las fuerzas desconocidas de compresión Ps y Pc. El cilindro de acero tiene un área transversal As y modulo de elasticidad Es.

Esta ecuación. por consiguiente. que es la única ecuación de equilibrio del sistema contiene dos incógnitas. Representando los acortamientos de las partes de acero y de cobre por δs y δc respectivamente.= -------Ec Ac Es As Si combinamos las ecuaciones de equilibrio con las de la relación de fuerzas de desplazamiento y simplificamos tenemos que b) esfuerzos de compresión en el cilindro de acero y en el tubo de cobre . obtenemos la siguiente ecuación de compatibilidad. el cilindro de acero y el tubo de cobre deben de acortarse la misma cantidad. si tenemos más incógnitas que ecuaciones de equilibrio. entonces estamos en presencia de una estructura estáticamente indeterminada. Ecuación de compatibilidad: Como las placas en los extremos son rígidas. δs = δc Relaciones Fuerzas Desplazamiento Ps L δs = ----------Es As Pc L δc = --------Ec A c Resolviendo las ecuaciones tenemos que: Ps L Pc L --------.

40. Recordemos que la ecuación de la rigidez de una barra con carga axial es k = EA/L.0 mm y longitud L1 = 0. y los alambres CD y EF tienen longitudes L1 y L2 respectivamente.30 Modulo Elasticidad alambre CD = E1 = 72 GPa Modulo Elasticidad alambre EF = E2 = 45GPa Diámetro alambre CD = d1 = 4. El alambre EF tiene diámetro d2 y modulo E2. Ejemplo 2-6 Una barra rígida horizontal AB esta articulada en el extreme A y esta soportada por dos alambres (CD y EF) en los puntos D y F (figura a). Los esfuerzos admisible en los alambre de aluminio y magnesio son σ1 = 200Mpa y σ2 = 175 Mpa respectivamente.30 m. diámetro d2 = 3. diámetro d1 = 4.0 mm Diámetro alambre EF = d2 = 3. El alambre EF es de magnesio (E2 = 45 GPa).0 mm y longitud L2 = 0. También. Datos: Carga Vertical = P Long Barra AB = 3b Long Barra DC = L1 = 0. Calcularla carga admisible P para las siguientes condiciones: El alambre CD es de aluminio (E1 = 72 GPa). El peso de la barra es despreciable.0 mm Esfuerzo Admisible CD = σ1 =200 Mpa Esfuerzo Admisible EF = σ2 = 175 MPa .c) acortamiento del conjunto al sustituir los valores en las formulas de la relación de esfuerzo-deformación Este resultado nos indica que el acortamiento del conjunto es igual a la carga total dividida entre la suma de las rigideces de las dos partes. cuya longitud es 3b. el alambre CD tiene diámetro d1 y modulo de elasticidad E1.40 m Long Barra EF = L2 = 0. Una carga vertical P actúa sobre el extremo B de la barra. a) obtener formulas para determinar la carga permisible P si los esfuerzos admisibles en los alambres CD y EF son σ1 y σ2 respectivamente.

Este análisis no lleva a saber que esta estructura es estáticamente indeterminada porque tenemos 4 fuerzas desconocidas y solo tres ecuaciones independientes de equilibrio.Solución: Utilizaremos primero el diagrama de cuerpo libre de la barra AB. RH y RV son las componentes horizontales y verticales de la reacción en los soportes. Los desplazamientos resultantes podemos observarlo en la figura adjunta. F y B se mueven verticalmente hacia abajo (en lugar de moverse en arcos de círculos).RV – T1 – T2 + P = 0 ∑FH = RH = 0 Ecuación de Compatibilidad Para obtener una ecuación relacionada con los desplazamiento. donde la línea AB representa la posición original de la barra rígida y la línea AB’ representa la posición girada. ∑MA = T1b +T2b – P(3b) = 0 ∑FY = . Ya que las distancias horizontales AD y DF son iguales. Los desplazamientos δ1 y δ2 son los alargamientos de los alambres. En este diagrama T1 y T2 son las fuerzas desconocidas de tensión en los alambres. esto es: π d1 2 A1 = ----------4 π d2 2 A2 = ----------4 . fíjense que la carga P hace que la barra AB gire en torno al soporte articulado en A y con ello los alambres se estiran. la barra gira un ángulo muy pequeño (mostrado de forma exagerada en la figura) y podremos hacer cálculos suponiendo que los puntos D. Como esos desplazamientos son muy pequeños. por semejanza de triángulos podemos decir que: δ2 = 2δ1 Por lo tanto podemos decir que: T1 L1 δ1 = ----------E1 A1 T2 L2 δ2 = -----------E2 A2 T1 +2T2 = 3P R V + T1 + T2 = P Y donde A1 y A2 son las áreas transversales de los alambres CD y EF respectivamente.

por lo L1 f1 = ----------E1 A1 L2 f2 = ----------E2 A2 Así entonces Por lo que δ1 = f1 T1 f2T2 = 2f1T1 δ2 = f2 T2 y recordemos que δ2 = 2δ1 f 2 T2 2 f 1 T1 de donde T1 = ------------T2 = -----------------2f1 f2 Simplificando en la ecuación de momento tenemos que: T1 + 2T2 = 3P f 2 T2 --------.= 3P f2 T1f2 + 4f1 T1 = 3Pf2 T1 (f2 + 4f1) = 3Pf2 3Pf2 T1 = -----------4f1 +f2 Analizando el resultado de ambas formulas T2 será dos veces el valor de T1. .Recordemos que la flexibilidad es igual a f = L/AE.+ 2T2 = 3P 2 f1 f2T2 + 4f1 T2 = 6Pf1 T2 (f2 + 4f1) = 6Pf1 6Pf1 T2 = -----------------4 f1 + f2 Para T1 2 f 1 T1 T1 + 2 (---------) = 3P f2 4f1 T1 T1 + ----------.

000.9431 x 10-6 m/N E2 A2 (45 GPa) (10.4420 x 10-6 m/N E1 A1 (72 GPa) (10.(------------) y σ2 = ----.069 x 10-6 m2 4 4 0.= ----------------.9431 x 10-6) P1 = 2.= -------------------------------------------------.069 x10-6 m2) [4 (0.(-----------) A1 A1 4f1 + f2 A2 4f1 + f2 σ1 A1 (4f1 + f2) P1 = ----------------------3f2 σ2 A2 (4f1 + f2) P2 = ----------------------6f1 y La menor de esas dos cargas es la carga máxima admisible Padm.= 0.000) (1.57 mm2 = 1.069 mm2 = 7.069 x 10-6 m2) Recordemos que los esfuerzos admisibles son σ1 =200 MPa σ2 = 175 MPa (200 MPa) (1.257 x10-5 m2) [4 (0.= 7. Cálculos numéricos para obtener la carga admisible Paso 1 Cálculo de las áreas: π (4.30 m f2 = -----------.40 m L1 f1 = ---------.= 12.442 x 10-6) .= 0.257 x 10-5 m2 4 4 πd22 π (3.= ----------------.000) (1.40 kN σ2 A2 (4f1 + f2) (175 MPa) (1.= ----------------------------------------------------.257 x 10-5 m2) L2 0.= -------------------------------------------------------------------------------------6f1 6 (0.Para calcular la carga admisible P T1 3P f2 6P f1 σ1 = --------.= ----------------------------------------------------------------------------------------3f2 3 (0.000) (7.9431 x10-6] σ1 A1 (4f1 + f2) P1 = ----------------------. 000.9431 x10-6] P2 = ----------------------.0mm)2 πd12 A1 = ---------.000) (7.= ------.442 x 10-6) + 0.0 mm)2 A2 = ---------.442 x 10-6) + 0.

Cando se realiza un corte transversal indeterminado sobre un plano mn de la barra mostrada (perpendicular al eje x) obtenemos un diagrama de cuerpo libre (figura b).26 kN Como se toma el menor de los dos como 3 (0.4-4. pero debemos recordar. Como ya hemos visto. Por comodidad. no existen esfuerzos cortantes que actúen sobre la sección cortada.4-8. siempre y cuando la distribución de esfuerzos sea uniforme sobre toda el área transversal A. al trabajar con figuras planas que la barra tiene un espesor perpendicular al plano de la figura.4-10 Pagina 165 ejercicios 2. los esfuerzos normales que actúan sobre la parte cortada pueden calcularse con la formula σx = P/A. y debe de tenerse siempre en cuenta para cuando se hagan deducciones y sobre todo en los cálculos.4-1. los ejercicios: Pagina 162 ejercicios 2. Pagina 163 ejercicios 2.4-2.4-11. ya que es perpendicular al eje longitudinal de la barra. 2.26 kN Practica 10: Del libro de texto “Mecánica de Materiales” de James M Geres.P2 = 1. 2. 2. 2.4-12 2. .4-7.4-5. 2.9431 x 10-6)carga admisible. 2. en general mostraremos los esfuerzos en una vista bidimensional de la barra (figura c) y no la vista tridimensional que es un poco mas compleja. 2. Recuerden que esta condición se presenta si y solo so la barra es prismática. entonces Padm = 1. 2.4-9. Un ejemplo de esto son los gráficos que mostramos a continuación. la fuerza axial P para por el centroide del área transversal y el corte transversal esta lejos de cualquier concentración de esfuerzos.4-6 Pagina 164 ejercicios 2. 2.4-3. el material es homogéneo. Por supuesto.3-6.5 ESFUERZOS SOBRE SECCIONES INCLINADAS Hasta ahora nos hemos concentrado en estudiar miembros con cargas axiales (tensión y compresión) como los únicos esfuerzos que tomamos en consideración y siempre aplicados de forma normal (perpendicular) a la sección transversal.

Lo primero que debemos hacer es un esquema para especificar la orientación del corte inclinado pq.1 Esfuerzos Sobre Secciones Inclinadas Todo esfuerzo aplicado a una barra es igual en toda la barra. y una fuerza cortante V. tangencial a ese plano. Lo mas lógico es especificarlo con el ángulo θ entre el eje x y la normal n de la sección. los que actúan sobre una sección inclinada deben de estar uniformemente distribuidos (ver figura anexa). Esas componentes de fuerza son: N= P cos θ V = P sen θ .5. una fuerza normal N perpendicular al plano inclinado pq. Esta resultante se puede descomponer en dos componentes. Por equilibrio de cuerpo libre sabemos que la resultante de los esfuerzos debe ser una fuerza horizontal P (que se traza con una línea de puntos).2. La resultante de esos esfuerzos es una fuerza P que actúa en dirección x.

uniformemente distribuidos sobre la sección inclinada (figures c y d). para secciones inclinadas. Entonces los esfuerzos son: N σ = -------A1 V τ = -----A1 Donde A1 es el área de la sección inclinada y es igual a: A A1 = -------cos θ Para establecer una convención de notación y signos normalizadas. El esfuerzo normal es igual a la fuerza normal N dividida entre el área de la sección. usaremos el subíndice θ para indicar que los esfuerzos actúan sobre una sección inclinada. Para una barra en tensión. al igual que utilizamos los subíndices x ó y para denotar que los esfuerzos actúan de manera perpendicular a estos ejes.Asociados con las fuerzas N y V están los esfuerzos normal y cortante. El esfuerzo cortante es igual a la fuerza cortante V dividida entre el área de la sección. Esos esfuerzos se determinan con las siguientes ecuaciones: . Los esfuerzos σθ son positivos en tensión y los esfuerzos cortantes τθ cuando tienden a producir rotación del material en el sentido contrario a las manecillas del reloj. en un ángulo θ. la fuerza norma N produce esfuerzos normales positivos σθ.

= -----. porque no hay esfuerzos normales sobre secciones cortadas en direcciones paralelas al eje longitudinal.5. Como usted puede notar en el grafico el esfuerzo normal σθ es igual a σx cuando θ = 0.2 Esfuerzos Normales y Cortantes Máximos Para ver la forma en que los esfuerzos varían cuando una sección inclinada se corta en varios ángulos generalmente utilizamos la siguiente representación grafica de esfuerzos normales y cortantes en función del ángulo de la sección inclinada.= . . 2. y el eje vertical representa los esfuerzos σθ y τθ. y es: σmax = σx Observemos también que cuando θ = ±45º. Estas ecuaciones son validas para cualquier material y se comporten de forma linealmente elásticas. Tomamos el eje horizontal como θ. cuando varia de -90º a +90º.N P σθ = -----.---. el esfuerzo normal tiene la mitad de su valor máximo. Entonces a medida que θ aumenta o disminuye el esfuerzo normal disminuye hasta volverse cero cuando θ = ± 90º. El esfuerzo normal máximo se presenta cuando θ = 0. por relaciones trigonométricas: Podemos llegar a las siguientes conclusiones Estas ecuaciones definen los esfuerzos que actúan sobre un corte inclinado orientado en un ángulo θ con respecto al eje x.sen θ cos θ A1 A Recordemos que la relación P/A = σx.cos2θ A1 A V P τθ = ---. Es importante recordar que las dos ecuaciones anteriores fueron deducidas a partir de la estática y en consecuencia son independientes del material que sean.

sobre ella los esfuerzos normales y cortantes son σx/2 y . Entre estos dos extremos el esfuerzo varia como se indica en la grafica. . -135º) se obtienen de forma parecida. las caras delanteras y traseras del elemento). el esfuerzo normal es de tensión (positivo) y el esfuerzo cortante actúa en el sentido de las manecillas del reloj (negativo) contra el elemento. Los esfuerzos sobre las caras restantes (135º. -45º. En el caso del elemento B. (ya que en todas las caras no existen esfuerzos cortantes). En consecuencia. En el caso de A los únicos esfuerzos son los esfuerzos normales máximos.El esfuerzo cortante τθ es cero sobre secciones transversales de la barra (θ = 0) y también sobre secciones longitudinales (θ = ± 90º). Para explicar mejor estos fenómenos supongamos la siguiente barra en tensión y tomemos dos puntos A y B. A orientado hacia θ = 0 y el elemento B esta orientado con θ = + 45º. desde luego. Estos esfuerzos cortantes máximos tienen la misma magnitud: σx τmax = --------2 pero tienden a hacer girar al elemento en direcciones opuestas.45º y el valor máximo negativo cuando θ = + 45º. llegando al valor máximo positivo cuando θ = . los esfuerzos normales y cortantes actúan sobre todas las caras (excepto. Si tomamos la cara a 45º (la superior derecha). El elemento A tiene los esfuerzos normales máximos (σmax = σx) y el elemento en B tiene los esfuerzos cortantes máximos (τmax = σx/2).σx/2 respectivamente.

200 mm2 y se comprime con una carga axial P = 90 kN. y los cuatro esfuerzos cortantes tienen la misma magnitud (igual a σx/2). cortada a un ángulo θ = 25º. Observe que los esfuerzos cortantes que actúan sobre planos perpendiculares son de igual magnitud y sus direcciones son hacia o alejándose de la línea de intersección de los planos. el esfuerzo cortante puede causar la falla si el material es mucho mas débil en cortante que en tensión. el esfuerzo σx será de compresión y tendrá valor negativo y en consecuencia todos los esfuerzos que actúan sobre el elemento de esfuerzo que actúan sobre el elemento de esfuerzo tendrán direcciones contrarias a las de una barra en tensión. Estas bandas fueron descubiertas por G. Piobert en 1842 y por W Luders en 1860 y hoy se les llama “bandas de Luders o Bandas de Piobert”. Ejemplo 2. Si la barra es cargada en compresión en vez de tensión.7 Una barra prismática tiene un área transversal A = 1.2 Parecen comenzar cuando se llega al esfuerzo de fluencia en la barra. Un comportamiento de esta clase se produce cuando tenemos una barra de acero dulce (baja en carbono) y con las superficies pulidas. Durante la prueba de tensión aparecen bandas de deslizamiento en los lados de la barra. Muchas veces. 2 . b) Determinar el estado completo de esfuerzos para θ = 25º e indicar los esfuerzos sobre un elemento de esfuerzos con la orientación indicada. a unos 45º respecto al eje. aun cuando el esfuerzo cortante máximo en una barra con carga axial es la mitad del esfuerzo normal. a) Calcular los esfuerzos que actúan sobre una sección inclinada (pq) de la barra.Así en este caso especial de un elemento orientado a θ = 45º. Esas bandas indican que el material falla en corte a lo largo de los planos sobre los que el esfuerzo cortante es máximo. los esfuerzos normales sobre las cuatro caras son iguales (σx/2). cargado en tensión.

Datos: Área A = 1. τθ = . .75 Mpa (cos -65º)2 = 13.4 Mpa. Los esfuerzos sobre la cara opuesta.61. que es muy fácil de comprobar sustituyendo θ = 25º + 180º = 205º. Para las caras ad y bc θ = 25º ± 90 = -65º (115º) y utilizando las mismas ecuaciones σθ = σx cos2 θ = .= -75 MPa A 1200 mm2 Donde el signo menos indica que el esfuerzo es de compresión.6 Mpa τθ = .σx sen θ cos θ = -75 (sen -65º) (cos -65º) = -28. Utilizaremos los esfuerzos ya calculados para θ = 25º. primero calcularemos el esfuerzo normal σx que actúa sobre una sección transversal: P 90kN (1000) σx = .-------. A continuación se calculan los esfuerzos normales y cortantes.7 MPa normal El esfuerzo normal σθ es negativo (de compresión) y el esfuerzo τθ es positivo (contrario a las manecillas del reloj. b) Estado completo de esfuerzo: Para determinar el estado completo de los esfuerzos debemos determinar los esfuerzos que actúan sobre todas las caras de un elemento de esfuerzo orientado a 25º. con θ = 25º. cd son iguales a los que hay sobre la cara ab.7 MPa.--------------------. σθ = σx cos2 θ = (-75 Mpa) (cos 25º)2 = .= .200 mm2 Carga Axial P = 90 kN Sección Inclinada θ = 25º Solución: a) Esfuerzo sobre la sección inclinada: Para determinar los esfuerzos que actúan sobre una sección a θ = 25º.(-75 Mpa) (sen 25º) (cos 25º) = 28.σx sen ecos θ = .

815 lb/pulg2 (cos -50 º)2 cos2 θ τθ .815 lb/pulg2 (cos -50 º)2 cos2 θ .015 lb/pulg2 senθ cosθ (sen -50º) (cos -50º) 11. También los esfuerzos admisibles en la junta pegada son de 750 lb/pulg2 en compresión y de 500 lb/pulg2 en cortante.500 lb/pulg2 σx = ------------.= . que forma un ángulo α = 40º con la vertical.000 lb Ángulo α = 40º σadm = 11. con lado b y debe soportar una carga P = 8.8 Una barra en compresión tiene un área transversal cuadrada.000 lb/pulg2 σθ σx = --------.= -----------------------.= --------------------------.= -1.1.Ejemplo 2. para el que los esfuerzos admisibles en compresión y cortantes son 11.000 lb/pulg2 τadm = 600 lb/pulg2 σadm-junta = 750 lb/pulg2 τadm-junta = 500 lb/pulg2 Solución: El ángulo α = 40º con la vertical lo que nos indica que el ángulo θ = 50º. El área transversal de la barra se obtendrá por medio de la carga P y el esfuerzo σx sobre las secciones transversales. El valor mínimo de σx determinara el área mínima requerida. con la ecuación: P A = ------σx Por consiguiente para obtener el área de la sección es necesario obtener el valor de σx. Determine el ancho b mínimo de la barra.= -1. La barra esta formada por dos piezas de material unidas por una junta biselada a lo largo del plano pq. Datos: Carga P = 8. El material es un plástico estructural.000 lb. Esfuerzos admisibles en la junta: -750 lb/pulg2 σθ σx = --------.= -----------------------. correspondiente a los cuatro esfuerzos admisibles.000 lb/pulg2 y 600 lb/pulg2 respectivamente.

2.6-15.81 pulg asegurara que no se rebasen los esfuerzos admisibles. En la practica de la ingeniería se tomaría b = 3. 2.63. 2. por lo que aumenta gradualmente desde cero hasta su valor máximo P. ya que no tiene efectos dinámicos o inerciales debido al movimiento. 2.00 pulg.= ---------------------.6-12.81 pulg Cualquier ancho mayor a 2.000 lb A = ---------. Supondremos que la carga se aplica con mucha lentitud.6-11.6-5.6-1.015 lb/pulg2.200 lb/pulg2 El ancho mínimo de la barra se calculara con el σx más pequeño. La barra se alarga en forma gradual.6-2. 2.6 ENERGIA DE DEFORMACION La energía de deformación es un concepto fundamental en la mecánica aplicada. 2.6-9.Para el esfuerzo de cortante podemos utilizar la ecuación que me dice que σx τadm = --------.= σx 1. 2. Pagina 171 ejercicios 2. sujeta a una fuerza de tensión P.88 pulg2 = 2. Esa carga se llama carga estática.6-4. Para poder entender los conceptos de energía de deformación.6-10. 2.6-13. y llega a su elongación máxima δ al mismo tiempo que P llega a su máximo valor. Después de este punto la carga y la elongación permanecen invariables.6-6. 2. Practica 10: Del libro de texto “Mecánica de Materiales” de James M Geres. . Los principios de energía de deformación se utilizan para determinar las respuestas de las maquinas y estructuras sometidas tanto a carga estáticas como dinámicas. P 8.6-16 2. 2. tomemos una barra prismática de longitud L.por lo que σx = 2 τadm 2 σx = 2 (-600 lb/pulg2) = 1.6-8 Pagina 172 ejercicios 2.6-7.88 7. a medida que se aplica la carga. 2. 2. los ejercicios: Pagina 170 ejercicios 2.015 lb/pulg2 A = b2 b = √7.6-14 Pagina 173 ejercicios 2. que en este caso es de 1.

Representemos con P1 cualquier valor de la carga entre cero y el valor máximo P y la elongación correspondiente de la barra lo representaremos por δ1. la magnitud de la fuerza varía desde cero hasta su valor máximo P. el trabajo será igual a P1dδ1. Cuando la carga elonga la barra se producen deformaciones. Por consiguiente definiremos la energía de deformación como la energía absorbida por la barra durante el proceso de carga. El trabajo efectuado por la carga durante este alargamiento incremental es el producto de la carga por la distancia que recorre. La forma de la curva dependerá de las propiedades del material. En nuestro caso. Para calcular el trabajo efectuado por la carga en estas condiciones necesitamos saber la forma en que variara la fuerza. El incremento dP1 en la carga producirá un incremento dδ1 en el alargamiento. Esta información esta contenida en el diagrama de carga – desplazamiento. En consecuencia: Donde U es el símbolo de la energía de deformación . En este diagrama el eje vertical representa la carga axial y el eje horizontal representa la elongación correspondiente de la barra. De la mecánica elemental “una fuerza constante efectúa un trabajo igual al producto de la fuerza por la distancia que recorre. esto es.Durante el proceso de carga. El trabajo total efectuado por la carga al aumentar de cero al valor máximo P es la suma de todos los elementos de las bandas: En términos geométricos. sabemos que la energía de deformación es igual al trabajo efectuado por la carga. que se ve en la figura. la carga P se mueve con lentitud la distancia δ y efectúa cierta cantidad de trabajo. La presencia de esas deformaciones aumenta el valor de la energía de la barra misma. Este trabajo esta representado en el diagrama carga-desplazamiento por el área de la banda sombreada debajo de la curva. el trabajo efectuado por la carga es igual al área bajo la curva de carga desplazamiento. siempre y cuando no se agregue ni se quite energía en forma de calor. De acuerdo con el principio de conservación de la energía.

esta se acortara.El trabajo y la energía se expresan en las mismas unidades. 2. que es igual a un newton*metro (1 J = 1 Nm).P. el material sigue la Ley e Hooke. la unidad de trabajo y la energía es el joule (J). se representa por el triangulo sombreado BCD. El área OABDO representa energía que se pierde en el proceso de deformación permanente de la barra. Así la energía de deformación recuperada durante la descarga. el diagrama de carga desplazamiento sigue la línea BD si el punto B esta mas allá del limite elástico. E. El principio que el trabajo de las cargas externas es igual a la energía de deformación (para el caso del comportamiento linealmente elástico) fue enunciado por B. conocida como energía de deformación elástica.1864) y se llama Teorema de Clapeyron 3 .2 Comportamiento Linealmente Elástico Como trataremos siempre que las estructuras permanezcan siempre dentro del intervalo elástico bajo las condiciones de carga. Cuando la carga se retira. toda la energía de deformación se recupera durante la descarga u no queda alargamiento permanente. En ingeniería la mayor parte de las estructuras se diseñan esperando que el material permanezca dentro del intervalo elástico bajo las condiciones ordinarias para las que fueron diseñadas. Si no se rebaso el límite elástico del material. Durante la aplicación de la carga. Este comportamiento se puede ver en el grafico adjunto. La energía de deformación U almacenada en la barra (que es igual al trabajo W efectuado por la carga) es:3 representada por el área del triangulo sombreado OAB en la figura. Claperyron (1799. En el sistema ingles. la barra regresara a su longitud original. el trabajo efectuado es igual al área bajo la curva (área OABCDO). quedara una deformación permanente. A esta energía se le conoce como energía de deformación inelástica.6. y queda un alargamiento permanente OD. De esta forma la barra actúa como un resorte elástico que almacena y libera energía cuando se aplica y se quita la carga.6.1 Energía de Deformación Elástica e Inelástica Ahora imaginemos que la fuerza P se retira lentamente de la barra. Siempre que la carga este debajo de este valor. Si el límite elástico fue rebasado. En el SI. 2. por lo que la curva carga-desplazamiento es una recta. Así ya sea toda o parte de la energía de deformación se recuperara en forma de trabajo. el trabajo y la energía se expresan en pies-libras (pie-libra) o cualquier otro equivalente.

La relación entre la carga P y la elongación δ de una barra de material linealmente elástico se describe con la ecuación Si combinamos esta ecuación con la anterior podremos expresar la energía de deformación de una barra linealmente elástica de las dos formas siguientes: La primera ecuación expresa la energía de deformación en función de la carga y la segunda la expresa en función del alargamiento. o el área transversal. porque se reducen las deformaciones en la barra. en términos generales como: donde Ui es la energía de deformación del segmento i de la barra y n es la cantidad de elementos (esta relación es valida sea que el material se comporte en forma lineal o no). La energía de deformación del segmento AC es igual a la energía de deformación del segmento AB más la del segmento BC. Este concepto podemos escribirlo.6. Otras ecuaciones se obtienen si reemplazamos k por 1/f. podemos utilizar las ecuaciones . en este caso. al aumentar el modulo de elasticidad. aunque la carga sea la misma. aumentamos la cantidad de energía de deformación. Estas ecuaciones pueden escribirse también para un resorte linealmente elástico.3 Barras No Uniforme La energía de deformación total U de una barra formada por varios segmentos es igual a la suma de las energías de deformación de los segmentos individuales. Por el otro lado. (Esto es porque la carga deforma mayor cantidad de material). Si suponemos que el material de la barra es linealmente elástico y que la fuerza axial interna es constante dentro de cada segmento. disminuye la energía de deformación. En la primera ecuación cuando aumentamos la longitud de una barra. sustituyendo la rigidez EA/L de la barra prismática por la rigidez k del resorte. siendo f la flexibilidad 2.

es igual al trabajo efectuado por la carga. Cuando se aplica con lentitud a la armadura. Las condiciones que se deben de cumplir para aplicar la ecuación anterior son las siguientes: 1. La energía de deformación de una barra no prismática con una fuerza axial continuamente variable se puede obtener al integrar la ecuación anterior a todo lo largo de la longitud de la barra. Ei. . Como el diagrama cargadesplazamiento es lineal. donde se aplica la carga. la energía de deformación U almacenada en la estructura. la carga P efectúa trabajo al moverse el desplazamiento vertical δ. De donde se obtiene: Bajo ciertas condiciones especiales el desplazamiento de una estructura se puede determinar en forma directa a partir de la energía de deformación. En esta ecuación N(x) y A(x) son la fuerza axial y el área transversal a la distancia x del extremo de la barra 2. Nuestro objetivo es calcular δen la articulación B.6.y obtener las energías de deformación de los segmentos y la ecuación se vuelve: donde Ni es la fuerza axial que actúa en el segmento i y Li.4 Desplazamientos Causados por Una Sola Carga El desplazamiento de una estructura linealmente elástica que solo soporta una carga se puede determinar a partir de su energía de deformación. solo debe de actuar una carga sobre la estructura. Si tenemos una armadura de dos barras cargadas por una fuerza vertical P. Ai son las propiedades del segmento i. la estructura se debe de comportar en una forma linealmente elástica 2.

el desplazamiento debe de tener la dirección de la carga y debe de estar en el punto donde se aplica la carga. la densidad de energía de deformación sigue siendo igual al área bajo la curva de esfuerzo deformación unitaria. Por lo tanto en el SI serán joules por metros cúbicos (J/m3). la densidad de energía de deformación. las ecuaciones de la densidad de energía de deformación se pueden obtener a partir de las formulas de energía de deformación de una barra prismática. el único desplazamiento que se puede determinar es el correspondiente a la carga misma (esto es.Además. que no es mas que la energía de deformación por unidad de volumen de material. Las unidades de la densidad de energía de deformación son energía entre volumen. en función del esfuerzo normal σ. representada por el símbolo u.6. en el sistema ingles serán pies-libras por pie cúbico.5 Densidad de la Energía de Deformación Muchas es veces es conveniente usar el termino densidad de energía de deformación. cuando se somete a esfuerzos hasta el límite de proporcionalidad. En casos mas generales. se llama modulo de resiliencia ur y se determina sustituyendo el límite de proporcionalidad σpl: . se puede expresar en cualquiera de las dos formas siguientes: Si sustituimos P/A por el esfuerzo σ y δ/L por la deformación unitaria ε. En el caso de materiales linealmente elásticos. cuando el material no sigue la Ley de Hooke. Así. o de la deformación unitaria normal ε. obtenemos que: Estas ecuaciones definen la densidad de energía de deformación en un material linealmente elástico. Estas ecuaciones tienen una interpretación geométrica sencilla. Son iguales al área σε/2 del triangulo bajo el diagrama esfuerzo deformación unitaria de un material que sigue la Ley de Hooke (σ = Eε). La densidad de energía de deformación de un material. pero se debe evaluar el área para cada material en particular. podemos determinar la densidad de energía de deformación dividiendo la energía de deformación total U entre el volumen de la barra AL. 2. Como la energía de deformación de la barra esta uniformemente distribuida en su volumen.

la segunda tiene diámetro d en la quinta parte de su longitud y la tercera tiene diámetro d en una quinceava parte de su longitud. Mientras mayor sea el modulo de tenacidad. Se determina directamente con la ecuación: Donde A = πd2/4. (Los efectos de las concentraciones de esfuerzos y los pesos de las barras son despreciables. La energía de deformación se determina sumando las energías de deformación en los tres segmentos de la barra . Las tres barras se someten a la misma carga axial P. es importante un modulo de tenacidad elevado cuando el material se sujeta a cargas de impacto. la capacidad del material para absorber energía sin fallar es mayor. pero distintas formas como se muestra en la figura. Por lo demás.9 Tres barras redondas tienen la misma longitud L.) Solución: a) energía de deformación U1 de la primera barra. Note que el modulo de resiliencia es igual al área bajo la curva de esfuerzo-deformación unitaria hasta el limite de proporcionalidad.000 lb/pulg2 y E = 30 x 106 lb/pulg2. Comparar las cantidades de energía de deformación almacenadas en las barras.Si tomamos por ejemplo un acero dulce con σpl = 36. Por consiguiente. La resiliencia representa la capacidad de un material de absorber y liberar energía dentro del intervalo elástico.6 lb/pulg2 (o 149 kPa). La primera barra tiene diámetro d en toda su longitud. Otra característica importante en los materiales es la tenacidad. suponiendo que tienen un comportamiento linealmente elástico. tendrá un modulo de resiliencia ur = 21. que es la capacidad de un material e absorber energía sin romperse. El modulo correspondiente se llama modulo de tenacidad (ut). Ejemplo 2. b) Energía de Deformación U2 de la segunda barra. y es la densidad de energía de deformación cuando el material se somete a esfuerzos hasta el punto de falla. la segunda y la tercera barra tienen diámetro 2d.

Así. Nota: Al comparar los resultados. los esfuerzos máximos son más importantes que la capacidad de absorber energía. pues es el que tiene menor capacidad de absorción de energía. Por lo anterior llegamos a la conclusión de que solo se necesita una pequeña cantidad de trabajo para llevar al esfuerzo de tensión a un valor alto de una barra con una ranura. las tres barras tienen el mismo esfuerzo máximo P/A (siempre que se amortigüen las concentraciones de esfuerzo) y en consecuencia. Si la región de diámetro d se hace todavía más pequeña. En el caso de cargas estáticas. se reduce mucho la cantidad de energía de deformación que puede almacenarse en la barra. si aumenta el área transversal en parte de la longitud. mas intensa será la condición. se ve que la energía de deformación disminuye a medida que aumenta la parte de la barra que tiene área mayor. Ejemplo 2-10 Determinar la energía de deformación de una barra prismática colgada de su extreme superior (ver figura) Considerar las siguientes cargas: a) el peso propio de la barra b) el peso de la barra mas una carga P en el extremo inferior Suponga que el comportamiento es linealmente elástico. . Cuando las cargas son dinámicas es importante la capacidad de absorber energía. Aplicando de nuevo la formula de la energía.Este resultado corresponde al 40% de la energía de deformación de la primera barra. En este ejemplo. Si se aplica la misma cantidad de trabajo a las tres barras. cuanto mas estrecha sea la ranura. tenemos: Ahora la energía de deformación disminuyo hasta el 30% de la primera barra. la energía de deformación disminuirá más. c) energía de deformación U3 de la tercera barra. la presencia de ranuras es muy perjudicial. el esfuerzo mayor estará en la tercera barra.

Se sustituye en la ecuación de la energía y se integra. lo que indica que depende tanto del peso de la barra como de la magnitud de la carga aplicada. siendo cero la fuerza interna en el extremo inferior y máxima en el extremo superior. para obtener la energía total de deformación. En este caso.Solución a) energía de deformación debida al peso de la barra misma (dibujo a) La barra se sujeta a una fuerza axial variable. cuando actúan por separado. Así en este ejemplo se ve que la energía de deformación de una barra sujeta a dos cargas NO es igual a la suma de las energías de deformación producidas por las cargas individuales. Sin embargo. Para determinar la fuerza axial se considera un elemento de longitud dx (se muestra sombreado en la figura) a la distancia x del extremo superior. el termino intermedio que contiene a γ y P. y al aplicar esta carga a la ecuación de la energía obtenemos: Nota: El primer termino del lado derecho es igual que la energía de deformación de una barra que cuelga bajo su propio peso y el ultimo termino es el mismo que la energía de deformación de una barra solo sometida a una fuerza axial P. la fuerza axial N(x) que actúa sobre el elemento es Si la comparamos con la ecuación anterior vemos que estamos sumando al peso propio de la barra una fuerza P en el extremo inferior. b) energía de deformación debida al peso de la barra más la carga P. La fuerza axial N(x) que actúa sobre este elemento es igual al peso de la barra abajo del elemento: En donde γ es la densidad de peso del material y A es el área transversal de la barra. .

los ejercicios: Pagina 17 .Practica 11: Del libro de texto “Mecánica de Materiales” de James M Geres.

1 3.1 3.2 Introducción al Ámbito del Diseño Estructural Tipos de Vigas.3 Cargas Concentradas Carga Uniforme Varias Cargas Concentradas .3.1 Tipos de Cargas 3.5.4 Convención de Signos Relaciones Entre Cargas.2 3.2.5. Fuerzas y Momentos Flexionantes 2.2.5.1 2. Cargas y Reacciones 3.1 3.TEMA 3 FUERZA CORTANTES Y MOMENTOS FLEXIONANTES 3.2 Reacciones 2.3 Equilibrio Estático 2.3 Fuerzas Cortantes y Momentos Flexionantes 2.4.2.4 Estabilidad Geométrica y Determinación Estática 3.2.2 Cargas Distribuidas Cargas Concentradas 35 Diagrama de Fuerza Cortante y de Momento Flexionante 3.4.

pero seguramente será una solución antieconómica o antifuncional. dimensiones y características detalladas de una estructura. considerar tres aspectos fundamentales. Cualquier intento de clasificación o subdivisión del proceso de diseño resulta hasta cierto punto arbitrario. Para la resistencia de materiales o mecánica de materiales nuestro trabajo estará en el análisis y el dimensionamiento. sin colapsar o tener un mal comportamiento. es útil para entender su esencia. La estructura que se analiza es un modelo matemático representado por los ejes centroidales de sus miembros. Un requisito esencial para que la construcción cumpla sus funciones es que no sufra fallas o mal comportamiento debido a su incapacidad para soportar las cargas que sobre ella se imponen. Para realizar un análisis de fuerzas cortantes y momento flexionantes (principal objetivo de este capitulo) nos limitamos al estudio de vigas. formando un sistema coplanario de sus cargas y reacciones. arcos pórticos. En general. en la cual se definen las características que debe de tener la construcción para cumplir de manera adecuada las funciones que están destinadas a desempeñar.1 En el proceso del diseño estructural es un proceso creativo mediante el cual se definen las características de un sistema de manera que cumpla en forma óptima sus objetivos. Una estructura es un mecanismo diseñado y construido para soportar cargas y resistir fuerzas.1 Introducción El diseño estructural abarca las diversas actividades que desarrolla el proyectista para determinar la forma. Roberto Meli Piralla. el ingeniero estructuralista no debe olvidar que: Las obras no se construyen para que resistan. Podrá lograrse una estructura mal ideada cumpla con requisitos de estabilidad. o sea de aquella parte de la construcción que tiene como función absorber las solicitaciones que se presentan durante las distintas etapas de su existencia. soportado por reacciones idealizadas y sometido a cargas simbólicas supuestas. Ediciones Revolucionarias. el análisis y el dimensionamiento. deben de cuidarse otros aspectos como los relativos al funcionamiento y a la habitabilidad. El objetivo de un sistema estructural es resistir las fuerzas a las que van a estar sometidas. pero no es su finalidad única. Sin embargo. El objeto de la mecánica de materiales es la de estudiar de forma metódica la formación y el análisis de las estructuras. Su resistencia es una condición fundamental. Para poder realizar el análisis se utilizan cuatro tipos de cantidades básicas: 1 Diseño Estructural. Se construyen para alguna otra finalidad o función que lleva como consecuencia esencial. ni siquiera la finalidad primaria. que en general son responsabilidad de otras materias. El diseño estructural se encuentra inserto en el proceso más general del proyecto de una obra civil. Además. Abril 1987 . la estructuración.3. etc. el que la construcción mantenga su forma y condiciones a lo largo del tiempo.

Cantidades Estáticas: cargas.1 Tipos de Vigas Las vigas se describen según el modo en que están sostenidas. En consecuencia. y coeficientes de cambios volumétricos. 3. Cuando la viga esta fija en un extremo y libre en el otro se llama viga en voladizo. Todas las cargas se aplican gradualmente y el principio de superposición es valido. 4. 2. El segmento BC en voladizo es similar a la viga en voladizo excepto que el eje de la viga puede girar en el punto B. Las constantes de los materiales se determinan experimentalmente y son independientes del tiempo. una viga con un soporte de pasador en un extremo y un soporte de rodillo en el otro se denomina viga simplemente apoyada o viga simple. 2.2. El sistema esta en un estado de equilibrio estático. Deformaciones: desplazamientos lineales. 5. Cargas y Reacciones 33. En el soporte fijo (o empotramiento) la viga no puede trasladarse ni girar. Todas las deformaciones son pequeñas y no alteran (significativamente) la geometría inicial de la estructura. El extremo A de la viga en la figura no puede moverse en sentido horizontal o vertical. 3.2 Tipos de Vigas. El extremo B de la viga. Cantidades Geométricas: coordenadas. por ejemplo. ángulos y características de las secciones transversales. mientras que en el extremo libre puede hacer ambas cosas. isotropito. pero el eje de la viga puede girar en el plano de la figura. La característica esencial de un soporte de pasador es que impide la traslación en el extremo de una viga pero no su rotación. y angulares del eje centroidal y los apoyos. También para poder hacer el análisis se introducen cinco hipótesis simplificadoras: 1. . la misma esta simplemente apoyada en los puntos A y B (es decir tiene un soporte pasador en A y un soporte de rodillo en B) pero además se extiende mas allá del soporte B.1. continuo y obedece a la ley de Hooke. reacciones y esfuerzos 3. en los empotramientos pueden existir fuerzas y momentos de reacción. el soporte tipo rodillo impide la traslación en dirección vertical pero no en la horizontal. segmentos. 4. El material estructural es homogéneo. Una viga con un voladizo. Constante de los materiales: modulo de elasticidad y de rigidez del material estructural.

el diagrama de carga se divide en franjas angostas de longitud ∆x. (4) Carga que varia irregularmente: es un peso o presión. (2) Carga Uniformemente Distribuida: es un peso o una presión uniformemente distribuida sobre toda la longitud del miembro estructural o sobre una parte de ella. cuya variación no esta definida por una función analítica. consideradas cargas concentradas Pj = pj ∆x. en donde pj es la intensidad media de carga en el dominio ∆x.2 Tipos de Cargas Las fuerzas y momentos que actúan sobre una estructura se denominan cargas y se clasifican así: Cargas Individuales (1) Cargas concentradas P: es una fuerza individual aplicada en un cierto punto de la estructura. Para su análisis. .2.Si a la viga con voladizo le colocamos un soporte de rodillo o de pasador. La representa un rectángulo de altura p (intensidad de carga) y longitud d. Como en la viga simple en los extremos puede tener impedimentos de traslación más no de giro. La representación grafica de esta carga es una línea recta con una flecha que indica la línea de acción y el sentido. tendríamos entonces lo que se llama una viga continua o viga en tramos. 3. Todas las cargas concentradas son realmente cargas distribuidas sobre un pequeño segmento de la estructura. (3) Momento Aplicado o par de fuerzas Q: representa la hacino de un momento externo aplicado en un cierto punto de la estructura. La representación grafica es un arco circular con una flecha que indica el sentido.

Puede rotar libremente alrededor de su eje. Todas estas cantidades son funciones de las cargas (de magnitud. c) Un extremo empotrado o fijo esta completamente restringido. esfuerzos y deformaciones. Definición 2: Efecto de las cargas Un sistema de cargas que actúa sobre una estructura desarrolla tres tipos de efectos: reacciones. pero no se puede desplazar en ninguna dirección. RB. En un .2.Superposición de cargas. sin libertad para rotar o desplazarse. RAx y RAy.…). Esta fuerza RAy actúa perpendicularmente a la trayectoria del desplazamiento y su línea de acción pasa por el centro de apoyo. condiciones de los extremos y propiedades del material estructural. Existen tres tipos básicos: a) Extremo articulado móvil o apoyo de rodillos. El efecto de un sistema de cargas es igual a la suma de los efectos de las cargas individuales (aplicadas separadamente). b) Extremo articulado inmóvil o articulación tiene únicamente un grado de libertad.…) Aunque una fuerza se puede descomponer sobre un plano en cualquier número de componentes. Momentos de Reacción (MAB. Colocación.3 Reacciones Las fuerzas y momentos desarrollados en los puntos de apoyo se denominan reacciones. Tiene dos grados de libertad (figuras a y b). Definición 1: Suma. Puede rotar libremente alrededor de su eje y se puede desplazar en una dirección en el plano. Condiciones de los Extremos: El número de reacciones depende del tipo de apoyo. En una articulación existen dos fuerzas de reacción. El efecto de un sistema de cargas es independiente del orden en el cual se hayan aplicado las cargas individuales. MBA. se acostumbra representar una fuerza de reacción por dos componentes ortogonales u oblicuas. La teoría elemental de estructura supone la validez de la superposición lineal de cargas. 3. En un apoyo de rodillos existe únicamente una fuerza de reacción. Estas son: Fuerzas de reacción (RA. mutuamente perpendiculares. y sus líneas de acción pasan por el centro de la articulación. posición y sentido) y de la estructura (geometría.

Para que exista dicho estado en un sistema coplanario. Estos esfuerzos son: Fuerza Normal Fuerza Cortante Momento de flexión N V M Los esfuerzos en la cara de corte de la parte CL representan el efecto de la parte retirada CR y viceversa.4 Esfuerzos Resultantes ΣFy = 0 ΣM = 0 Cuando un miembro estructural LR (ver figura) se corta por un punto dado C y se separa en dos partes.extremo empotrado existen todos los elementos de reacción. NCL – NCR = 0 VCL – VCR = 0 MCL – MCR = 0 Fuerza normal: la fuerza normal N en una sección dada es igual a la suma algebraica de todas las fuerzas y componentes de fuerza que actúan normalmente a la sección y sobre un lado de esta. se deben cumplir simultáneamente tres condiciones: ΣFx = 0 3.2. 3. Momento de Flexión: El momento de flexión M en una sección dada es igual a la suma algebraica de todos los pares de fuerza y de todos los momentos estáticos de las fuerzas que actúan sobre un lado de la sección con respecto a sus centroides. es igual a la suma algebraica de todas las fuerzas y componentes de fuerzas que actúan paralelamente a la sección y sobre un lado de esta. Fuerza Cortante: la fuerza cortante (fuerza tangencial) o simplemente el esfuerzo cortante V. En consecuencia.2. cualquier parte de el estará en el mismo estado. se presentan tres esfuerzos (esfuerzos resultantes en la sección transversal) en el centroide de la cara de corte de cada parte. Equilibrio de una parte de un sistema: Si un sistema estructural esta en estado de equilibrio estático.3 Equilibrio Estático Equilibrio de un sistema: Un sistema estructural esta en estado de equilibrio estático cuando la resultante de todas sus fuerzas y todos los momentos es igual a cero. en una sección dada. . los respectivos esfuerzos son iguales en magnitud y opuestos en sentido.

RBy = 16. Esfuerzos: 1) Todas las fuerzas que producen alargamiento son positivas y las que producen acortamiento son negativas.67 k . 3) Todos los momentos que producen alargamiento de la parte inferior de un miembro son positivos y los que producen alargamiento de la parte superior son negativos. Ejemplo 1 Calcular las reacciones sobre una viga simple que se muestra en la figura Datos L = 30 pies L1 = L2 = L3 = 10 pies P1 = 10 k P2 = 20 k N1 = 5 k N2 = 30 k Solución ΣFx = 5 + 30 + RBx. 3) Todos los momentos son positivos si rotan en el sentido del giro de las manecillas de reloj. 2) Todas las fuerzas o componentes de fuerza que actúan a lo largo del eje Y son positivas si actúan hacia arriba y son negativas si actúan hacia abajo.Convención de Signos Para el calculo de reacciones se utiliza la convención de signos de estática (ver figura 1) y para el calculo de esfuerzos se introduce la convención de signos de deformación (figura 2). 33k 13. RBx =35 k ΣFy = RAy + RBy – 10 – 20. y las que producen empuje en el sentido opuesto son negativas. 2) Todas las fuerzas que producen empuje en el sentido del giro de las manecillas del reloj son positivas. RAy = 13. RAy + RBy = 30 k ΣMB = RAy (30) – 10 (20) – 20 (10): 30 RAy = 400. y negativos si rotan en sentido opuesto. 1 2 Reacciones: 1) Todas las fuerzas o componentes de fuerzas que actúan a lo largo del eje X son positivas si actúan de izquierda a derecha y son negativas si actúan de derecha a izquierda.33 + RBy = 30.

Estructuras Estáticamente Determinadas Una estructura es estáticamente determinada si sus reacciones se pueden calcular a partir de las ecuaciones de equilibrio estático.Ejercicio Calcular las reacciones sobre la viga simple que se muestra en la figura. se denominan redundantes y el grado de indeterminación estática esta definido por el número de redundantes: . 3. Estructuras Estáticamente Indeterminadas: Una estructura es estáticamente indeterminada si sus reacciones no se pueden calcular a partir de las ecuaciones de equilibrio estático solamente y se deben considerar las condiciones de deformación. pero colocadas incorrectamente es geométricamente inestable. Las reacciones superfluas. Estructura Geométricamente Inestable: Una estructura que tenga un numero suficiente de reacciones para lograr la estabilidad. Esto requiere de la presencia de por los menos tres fuerzas no concurrentes y no paralelas.3 Estabilidad Geométrica y Determinación Estática Estructura Geométricamente Estable: Una estructura es geométricamente estable si para cualquier movimiento incipiente se desarrolla una resistencia a ese movimiento. aquellas que no son necesarias para el equilibrio estático.

Guía vertical k . Articulación Intermedia ECUACIONES ESPECIALES Guía Horizontal j i ○ Mi = 0 El momento de flexión en i es cero.n=r–e–f n r e f numero de redundantes numero de reacciones numero de equilibrio estático externo numero de ecuaciones especiales Las ecuaciones especiales son ecuaciones de equilibrio estático engendradas por las condiciones internas. La fuerza cortante en k es cero. Nj = 0 La fuerza normal en j es cero. Ejemplo Determine si las siguientes figuras son geométricamente estables o inestable y estáticamente determinadas o indeterminadas Apoyo A Articulación 2 Apoyo B Articulación 2 Apoyo C Empotramiento 3 -----------r = 7 La estructura es geométricamente e=3 estable porque tiene 7 apoyos de los cuales dos de B y tres de C f = 0 (no tiene ecuaciones especiales) son no concurrentes ni paralelas n=r–e–f n=7–3–0=4 Estáticamente indeterminada en cuarto grado.

3. Las informaciones correspondientes la dan graficas en que las fuerzas cortantes y momentos flexionantes se trazan como ordenadas y la distancia x a lo largo del eje de la viga se traza como abscisa.1 Ecuaciones Integrales y sus relaciones entre esfuerzos Cortantes y Momento Flexionante Esfuerzo Normal Esfuerzo Cortante Momento Flexionante . 2. Los valores máximos y mínimos de estas cantidades resultan de especial importancia. 3. y los momentos flexionantes. 4.4.4 Diagrama de Fuerzas Cortantes y de Momento Flexionante Cuando diseñamos una viga por lo general necesitamos saber como varían a lo largo de ella las fuerzas cortantes. Tales graficas se llaman diagramas de fuerza cortante y de momento flexionante Para realizar los diagramas de cortantes y momento flexionante podemos resumirlo en cuatro pasos: 1. Calculo de las reacciones Escritura de las ecuaciones de esfuerzos Dibujo de los diagramas de esfuerzos Localización de los esfuerzos extremos. 3.

3 4.1 4.6 3.9 .5.6 Limitantes Diseño de Vigas para Esfuerzos de Flexión 3.7.1 Vigas de Perfiles y Tamaños Estandarizados 3.Tema 4 Esfuerzos en Vigas 4.3 Formula de la Flexión 4.5 Limitantes 3.4 Limitantes 3.5.5.9.2 Eficiencia relativa de Diferentes formas de Vigas Esfuerzos Cortantes en Vigas de Sección Transversal Rectangular 3.6 Efectos de las deformaciones Cortantes Esfuerzos Cortantes en Vigas de Sección Transversal Circular Esfuerzos Cortantes en las Almas de Vigas con Patines 3.8 3.2 4.1 Esfuerzos Cortantes en el Alma 3.6.9.2 Esfuerzos Cortantes Máximos y Mínimos 3.4 Distribución de los Esfuerzos Cortantes en una Viga Rectangular 3.1 Localización del Eje Neutro 4.9.7.5 Formas Doblemente Simétricas 4.6.1 Esfuerzos Cortantes Verticales y Horizontales 3.7.7.7.5.3 Fuerza Cortante en el Alma 3.5.2 Relación Momento-Curvatura 4.5.7.2 Obtención de la Formula del Esfuerzo Cortante 3.9.4 45 Introducción Flexión Pura y Flexión No Uniforme Curvatura de una Viga Deformaciones Unitarias Longitudinales en Vigas Esfuerzos Normales en Vigas (Materiales Elástico Lineales) 4.3 Calculo del Momento Estático Q 3.4 Esfuerzos Máximos en una Sección Transversal 4.7 3.

medido en la dirección y. Como ejemplo pongamos una viga en cantilever sometido a una carga P en su extremo libre. El eje recto en un inicio se flexiona y adopta una forma curva. Aquí nosotros queremos estudiar los esfuerzos y deformaciones relacionados con esas fuerzas cortantes y momentos flexionantes. lo que significa que el eje de las y es un eje de simetría de la sección transversal. las deflexiones por flexión ocurren en este mismo plano. con lo que sus ejes se deforman en una curva. z son u. conocido como plano de flexión. además.1 Introducción Hasta este momento se supone que ya ustedes saben como las cargas que actúan sobre una viga generan acciones internas (o resultantes de esfuerzos) en forma de fuerzas cortantes y momentos flexionantes. Si conocemos los esfuerzos y las deformaciones.3. En consecuencia. Denotamos la deflexión con la letra v para distinguirla de la coordenada y. que es llamada curva de deflexión de la viga. podremos analizar y diseñar vigas sometidas a diversas condiciones de carga. (ver foto y dibujo ilustrativo). Para facilitarnos el trabajo es conveniente construir un sistema de ejes de coordenadas donde el origen este localizado en un punto apropiado sobre el eje longitudinal de la viga. Las cargas que actúan sobre una viga ocasionan que éstas se flexionen. todas las cargas deben de actuar en el plano xy. y. w respectivamente . La deflexión de la viga en cualquier punto a lo largo de su eje es el desplazamiento de ese punto desde su posición original. Para este caso. Suponemos que las vigas consideradas en esta parte de nuestros estudios son simétricas respecto al plano xy. v. * * En la mecánica aplicada los símbolos tradicionales para desplazamientos en las dirección x. De esta forma podemos decir que la curva de deflexión de la viga mostrada es una curva plana situada en el plano de flexión. colocamos el origen en el apoyo fijo.

consideremos una viga simple AB cargada con dos pares M1 que tienen la misma magnitud. La región central esta en flexión pura porque las fuerzas cortante es cero y el momento flexionante es constante.2 Flexión Pura y flexión No Uniforme Cuando analizamos una viga es muy común que debamos distinguir entre una viga sometida a flexión pura y flexión no uniforme. ocurre solo en regiones de una viga donde la fuerza cortante es cero. como se observa en el diagrama de momento flexionante. También podemos tener una combinación de un tramo de una viga sometida a flexión pura y otro tramo a flexión no uniforme. Por el contrario. Si tenemos una viga cargada de forma simétrica (ver figura). . Note que la fuerza cortante V es cero para todas las secciones transversales de la viga. Una viga sometida a flexión pura es una viga bajo un momento flexionante constante. Estas cargas producen un momento flexionante constante M= M1. por tanto. lo que significa que el momento flexionante cambia al movernos a lo largo del eje de la viga. a todo lo largo de la viga. Las partes de la viga cercanas a los extremos se encuentran en flexión no uniforme porque están presentes fuerzas cortantes y los momentos flexionantes varían. la flexión no uniforme se refiere a flexión en presencia de fuerzas cortantes.3. (Recuerde que la derivada del momento nos da el cortante y si la flexión es constante entonces el cortante es cero V = dM/dx =0 Como ejemplo de una flexión pura. vemos que es un ejemplo de una viga que esta parcialmente en flexión pura y parcialmente en flexión no uniforme. pero que actúan en direcciones opuestas. como se muestra en los diagramas de fuerza cortante y momento flexionante.

3 Curvatura de una Viga Cuando aplicamos diferentes cargas a una viga. obtenemos ρ dθ = ds en donde dθ (medido en radianes) es el ángulo infinitesimal entre las normales y ds es la distancia infinitesimal a lo largo de la curva entre los puntos m1 y m2. La curva de deflexión de esta viga se muestra en la parte inferior. De la geometría del triangulo O'm1m2. En cada uno de estos puntos dibujamos una línea perpendicular a la tangente a la curva de deflexión.” . Dado que la mayoría de las vigas tienen deflexiones muy pequeñas y curvas de deflexión casi planas. La distancia m1 O' de la curva al centro de curvatura se llama radio de curvatura ρ y la curvatura κ que se define como el reciproco del radio de la curvatura. y el radio de curvatura será muy grande y la curvatura muy pequeña. el radio de curvatura también será constante y la curva será el arco de un circulo. el punto O' suele quedar mucho mas alejado de la viga que como se indica en la figura. Veamos gráficamente el concepto de curvatura. perpendicular a la curva misma. Si combinamos amabas ecuaciones tenemos que: Esta ecuación para la curvatura se obtiene se encuentra en cualquier libro de calculo básico y es valida para cualquier curva. Consideremos de nuevo un voladizo sometido a una carga P que actúa en el extremo libre de la viga. La curvatura mide cuan agudamente esta doblada una viga. Estas líneas normales se cortan en el punto O'. la flexión aumentara. que es el centro de curvatura de la curva de deflexión. Si la carga se incrementa. esta permanecerá casi recta. es decir. El punto m1 se selecciona a una distancia arbitraria x del eje y el punto m2 se localiza a una pequeña distancia ds subsiguiente a lo largo de la curva.3. Para fines de análisis. como ya vimos. identifiquemos dos puntos m1 y m2 sobre la curva de deflexión. el eje longitudinal adopta la forma de una curva. el radio de curvatura será más pequeño y la curvatura será menor. Si la carga sobre la viga es pequeña. Las deformaciones unitarias y los esfuerzos resultantes en la viga se relacionan directamente con la curvatura de la curva de flexión. Recuerden que “Si la curvatura es constante a todo lo largo de la longitud de la curva.

En consecuencia.3. Pero en general trabajamos los signos de acuerdo al siguiente grafico. curvatura variable.Si la viga es prismática y el material es homogéneo. una viga en flexión pura tendrá curvatura constante y una viga en flexión no uniforme.1 Convención de Signos para la Curvatura La convención de signos para la curvatura dependerá de la orientación de los ejes coordenados. . 3. la curvatura variara solo con el momento flexionante.

la viga se flexiona en el plano xy (plano de flexión) y su eje longitudinal adopta la forma de la curva circular (curva ss). Debido a la acción de los momentos flexionantes.Navier La simetría de la viga y su carga significa que todos los elementos de la viga deben deformarse de manera idéntica. La viga tiene inicialmente un eje longitudinal recto (el eje x en la figura) y que su sección transversal es simétrica respecto al eje y. Si analizamos las secciones transversales de la viga. como las secciones mn y pq. Las deformaciones unitarias longitudinales en una viga se encuentran analizando la curvatura de la viga y las deformaciones asociadas.3. .4 Deformaciones Unitarias Longitudinales en Vigas. estas permanecen planas y normales al eje longitudinal. Postulado de Bernoulli. La viga se flexiona con la concavidad hacia arriba. que es una curvatura positiva. lo que solo es posible si las secciones transversales permanecen planas durante la flexión. Consideremos la porción AB de una viga en flexión pura sometida a momentos flexionantes positivos M.

00125 es grande (mas o menos igual a la longitud de fluencia del acero). Por supuesto. por ser grande su longitud en comparación con su altura (L/h=16). Así la parte inferior de la viga esta en tensión y la superior en compresión.0 pulg. y la distancia desde la superficie inferior de la viga hasta la superficie neutra es de 3. las propiedades del material. Su intersección con cualquier plano transversal se llama eje neutro de la sección transversal.. En algún lugar en la frontera de la parte superior con la inferior existe una superficie en que las líneas longitudinales no cambian de longitud. Las líneas longitudinales sobre la parte inferior de la viga se alargan.00125. εx = 0. mientras que la de la parte superior se acortan. Debido a las deformaciones por flexión que mostramos en la figura. la curvatura κ y la deflexión δ de la viga. y también por que la deformación unitaria de 0.0 pulg. sea elástico o inelástico. y viene dado por la formula Ejemplo 1 Una viga de acero AB simplemente apoyada de longitud L =8. La deformación unitaria normal longitudinal (alargamiento) sobre la superficie inferior es e 0. El resto de las líneas longitudinales entre los dos planos se alargan o s acortan con lo que se generan las deformaciones normales εx. así como sus dimensiones deben de ser simétricas respecto al plano de flexión. Nota: Esta viga tiene una deflexión relativamente grande. lineal o no lineal. Esta línea ss se llama superficie neutra de la viga. las secciones transversales mn y pq giran respecto de si mismas sobre ejes perpendiculares al plano xy.0 pies y altura h = 6. Determine el radio de curvatura ρ.Este postulado es valido para vigas de cualquier material. . es flexionada por pares Mo que le dan la forma de arco circular con una deflexión δ hacia abajo en el centro del claro. Datos: L = 8 pies h = 6 pulg.00125 y = 3 pulg.

/pie) L/ δ = --------------------------------.0200 θ = 0. esto nos permite a nosotros entonces utilizar la curva de esfuerzo-deformación unitaria del material para poder determinar los esfuerzos a partir de las deformaciones unitarias. La relación esfuerzo-deformación unitaria que se encuentra con mas frecuencia es la ecuación para un material elástico (Ley de Hooke).400 pulg. Ya que vamos a trabajar en la dirección longitudinal (x-x). σ = Eε Esta ecuación nos muestra que los esfuerzos normales que actúan sobre la sección transversal varían linealmente con la distancia y desde la superficie neutral.480 pulg.y/ε ρ = -3/ 0.Solución: Curvatura ρ=.0 pies) (12 pulg.00125 = 2. es mejor utilizar el símbolo σx para nombrar estos esfuerzos.0480pulg.5 Esfuerzos Normales en Vigas Hemos visto que los elementos longitudinales de una viga están sometidos solo a tensión o a compresión. Razón de la longitud del claro con la deflexión L/ δ (8.= 200 0. = 200 pies.146° δ = 2400 (1 – cos θ) = 2400 (1 – 0.0 pies) (12 pulg. κ=1/ρ κ = 1 / 200 = 0.= --------------------------------ρ 2 (2400) sen θ = 0.0020 rad = 1.0050 pie-1 Deflexión δ = ρ (1 – cos θ) L/2 (8. 5. Los esfuerzos actúan sobre toda la sección transversal de la viga y varían en intensidad dependiendo de la forma del diagrama esfuerzo-deformación unitaria y de las dimensiones de la sección transversal. . /pie) sen θ = ------.999800) δ = 0.

1 Localización del Eje Neutro Si queremos obtener la primera ecuación de estática. un par de flexión que actúa alrededor del eje z. El elemento esta localizado a una distancia y del eje neutro. debemos de localizar el origen de las coordenadas de manera que podamos determinar la distancia y. una fuerza que actúa en la dirección X 2. Cuando la curvatura es positiva los esfuerzos σx son negativos (de compresión) arriba de la superficie neutra y positivos (tensión) debajo de ella. Con esto mantenemos el principio de estática de las leyes de newton que 1. Sin embargo recordemos que la fuerza axial es cero cuando una viga esta sometida a flexión pura. 3. debemos considerar un elemento de área dA de acuerdo a la sección transversal de la figura anexa. entonces la primera ecuación de estática es: . Es importante también que obtengamos una relación entre la curvatura y el momento flexionante.5. podemos resumir que la resultante de los esfuerzos normales consiste en dos resultantes de esfuerzo: 1. en otras palabras debemos saber donde se localiza el eje neutro de la sección transversal. La fuerza que actúa sobre el elemento es igual a σxdA. Con la primera encontraremos la posición del eje neutro y con la segunda la relación momento curvatura. Como no hay fuerza resultante en acción sobre la sección transversal. la integral de σxdA sobre el área A de toda la sección transversal debe de ser nula.Esta distribución del esfuerzos se presenta en la figura anexa para el caso en que momento flexionante M sea positivo y la viga se flexiona con curvatura positiva. Para que la ecuación σx = -Eκy tenga algún valor practico. el momento resultante es igual al momento flexionante M. En general. por lo que la ecuación σx = -Eκy da el esfuerzo σx que actúa sobre el elemento. las fuerzas resultantes en dirección x-x es igual a hacer 2.

5. llamada rigidez de flexión de la viga. 3. 3. Lo mas importante es saber que para expresar la curvatura en términos del momento flexionante en una viga la formula es: Esta formula es conocida como la ECUACIÓN MOMENTO CURVATURA. Además los esfuerzos varían en sentido lineal con la distancia y desde el eje neutro. evaluado con respecto a su eje z. en la pagina 311. Y. obtenemos: Esta ecuación llamada formula de la flexión. muestra que los esfuerzos son directamente proporcionales al momento flexionante M e inversamente proporcionales al momento de inercia I de la sección transversal. como señalamos . así que bien se pueden eliminar de la ecuación y obtenemos: Esta ecuación nos indica que el momento estático del área de la sección transversal. Esta ecuación nos dice que la curvatura es directamente proporcional al momento flexionante M e inversamente proporcional a la cantidad EI. es cero. puesto que z es entonces el eje neutro podemos llegar a la siguiente conclusión: El eje neutro pasa por el centroide del área de la sección transversal cuando el material obedece la Ley de Hooke y no existen fuerzas axiales actuando sobre la sección transversal. Sustituyendo la expresión para la curvatura en la expresión para el esfuerzo σx.3 Formula de la flexión Ya hemos localizado el eje neutro y tenemos la relación momento curvatura.Tanto la curvatura κ como el modulo de elasticidad E son constantes diferentes de cero en cualquier sección transversal de una viga flexionada. En otras palabras. el eje z debe pasar por el centroide de la sección transversal. entonces podemos determinar los esfuerzos en términos del momento flexionante. Una demostración de donde sale la siguiente formula esta muy bien descrita en su libro.5 2 Relación Momento – Curvatura La segunda ley de la estática nos dice que la resultante de momento de los esfuerzos normales σx que actúan sobre la sección transversal es igual al momento flexionante M.

4 Esfuerzos Máximos en una Sección Transversal Los esfuerzos de flexión máximos de tensión y decomprensión que actúan en cualquier sección transversal dad ocurren en puntos localizados a la mayor distancia del eje neutro Llamemos c1 y c2 las distancias desde el eje neutro a los elementos extremos en las direcciones positivas y negativas.5 Formas Doblemente Simétricas Si la sección transversal de una viga es simétrica con respecto al eje z y al eje y (sección transversal doblemente simétrica).5. entonces c1 = c2 = c y los esfuerzos de tensión y compresión son numéricamente iguales.antes. Los esfuerzos normales máximos correspondientes σ1 y σ2 son: En donde Las cantidades S1 y S2 se conocen como módulos de sección del área de la sección transversal.5. respectivamente.3) 3. . Los módulos de sección tienen dimensiones longitudinales a la tercera potencia (mm3 o pulg. 3. Los esfuerzos calculados con la formula de la flexión se les llama esfuerzos de flexión o esfuerzos flexionantes.

6 Limitantes Todo el análisis que hemos realizado hasta ahora es para vigas prismáticas sometidas a flexión pura de material elástico lineales homogéneos. Sección Transversal Rectangular Sección Transversal Circular 3.En donde es el único modulo de sección transversal. .5.

Datos: d = 4 mm Ro = 0. en la realidad pudiéramos despreciar a d con respecto a 2Ro.200 Mpa).004m σmax = 797 Mpa. estando esto del lado de la seguridad pero además la diferencia es menor al 1%. podremos encontrar el momento flexionante y los esfuerzos máximos Radio de Curvatura: El radio de curvatura del alambre doblado es la distancia desde el centro del tambor hasta 500 + (4/2) = 502 mm ρ = Ro + d/2 Momento Flexionante El momento flexionante en el alambre puede encontrarse a partir de la relación momento-curvatura: EI 2EI M = ------. Determine el momento flexionante M y el esfuerzo deflexión máximo σmax en el alambre.50 m E = 200 Gpa σp1 = 1. Si sustituimos I en términos del diámetro d del alambre. por consiguiente los cálculos son validos.004) 800 Mpa-m σmax = ------------. Fíjense que σmax es menor que el limite proporcional del acero del alambre (σp1 = 1.004 1.= ------------------------------.85 M = -------------------. (el alambre tiene un modulo de elasticidad E = 200 GPa y limite proporcional σp1 = 1. π E d4 π (200 Gpa) (109) (0.004] 32. considerando que d = 4 mm y Ro = 0.= ------------32(2Ro + d) 32 [2(0.= ----------------------------------= -----------------2Ro + d 2(0. Nota: como el radio del tambor es mucho mas grande en comparación que el diámetro del alambre.200 Mpa Solución: Lo primero será determinar el radio de curvatura ρ del alambre doblado.= -----------ρ 2Ro + d en donde I es el momento de inercia del área de la sección transversal del alambre.Ejemplo 1 Un alambre de acero de alta resistencia de diámetro d se dobla alrededor de un tambor cilíndrico de radio Ro.128 M = 5.004)4 160.200 Mpa).50) + 0.006 N-m Ed 200 Gpa (1000) (0.50) + 0. .50 m. Luego conociendo ρ.

calculándole el momento máximo es Mmax = 151.41 klg. con ΣFy = 0 y ΣM = 0.59 klb y RB = 21. La carga concentrada actúa en un punto situado a 9.6 klb-pie Los esfuerzos flexionantes máximos en la viga están en la sección transversal de momento máximo.5 klb/pie y una carga concentrada P=12 klb.75) (27)2 = 1063pulg3 Determinación de los esfuerzos máximos de tensión y compresión σt = σ2 = Mmax/S (151. Determine los esfuerzos máximos de tensión y compresión de la viga debido a flexión. Conocidas las reacciones. La carga uniforme incluye el peso de la viga.= 1.75 pulg. Calculo del modulo de sección = S = bh2/6 = 1/6 (8. h = 27 pulg. Datos: L = 22 pies b = 8. La viga esta hecha de madera laminada pegada y tiene una sección transversal con ancho b = 8.75 pulg. q= 1. debemos trazar el diagrama de fuerzas cortantes y momento flectores.Ejemplo 3 Una viga simple AB de claro L = 22 pies (ver figura) sustenta una carga uniforme de intensidad q=1.0 pies del extremo izquierdo de la viga. y altura h = 27 pulg.6 klb-pie) (12pulg/pie) = ----------------------------------.5 klb/pie P = 12 klb Solución: Lo primero es calcular las reacciones en los apoyos A y B. Fíjense que la fuerza cortante pasa de positivo a negativo bajo la carga concentrada P. Los resultados son RA = 23. Es en este mismo punto donde e momento máximo ocurre.71klb/pulg2 x (1000 lb) = 1710 lb/pulg2 1063 pulg3 .

6 kN-m Ubicación del eje neutro: El origen O de las coordenadas yz se coloca en el centroide del área transversal. Los resultados son: RA = 3. Solución Reacciones y fuerzas cortantes y momentos flexionantes. por lo que el eje z viene a ser el eje neutro de esa área. La viga ABC tiene apoyos simples en A y B. A2. 3. y la longitud del voladizo es de 1. Haga el calculo para ubicar el centroide del perfil del canal completo (distancia c1 y c2): . como ya sabemos. La sección transversal de la viga tiene forma de canal con b = 3— mm y altura h = 80 mm. 1.025 kN-m Mneg = -3. divida el área en tres rectángulos (A1.0 m. 2. Mpos = 2.8 kN Como es sabido con estos valores se trazan los diagramas de esfuerzo cortantes y momentos flexionantes.125 del apoyo A y en el apoyo B. suponga que esa forma consiste en los tres rectángulos como se ven en la figura. Para fines de cálculo de propiedades de la sección transversal. El cortante es igual a cero (cambia de signo) en dos sitios. a 1. El claro es de 3.6 kN RB = 10. En toda su longitud actúa una carga uniforme de intensidad q = 3. y el espesor promedio de los patines es el mismo.125 m del apoyo A y el momento máximo negativo estará en el apoyo B. y un voladizo de B a C. Se inicia el análisis de esta viga calculando las reacciones en los apoyos A y B. establezca un eje de referencia Z-Z a través del borde superior del área transversal y se hace que y1 y y2 sean respectivamente las distancias del eje Z-Z a los centroides de las áreas A1 y A2.σc = σ1 = . Determine los esfuerzos máximos de tensión y compresión en la viga debidos a la carga uniforme.2 kN/m. y A3). el esfuerzo máximo de tensión ocurre en la parte inferior de la viga y el esfuerzo máximo de compresión en la arte superior.5 m. y se identifican los valores máximos y donde el cortante cambia de signo.Mmax/S = -1710 ln/pulg2 Como el momento Flexionante es positive. El espesor del alma es de t = 12 mm. El momento máximo positivo esta a 1.

312) (12.600 mm4 Haciendo lo mismo con las áreas A2 y A3 (Iz)2 = (Iz)3 = 956. Comencemos con el área A1 y su momento de inercia (Iz) respecto al eje z: (IZ)1 = (IC)1 + A1d12 En este caso la ecuación (IC)1 es el momento de inercia del área A1 respecto a su propio eje centroidal.48 mm = 61.312 mm2 Area 2 = Area 3 y2 = h/2 = 40 mm A2 = ht = (80) (12) = 960 mm2 (6mm) (3312 mm2) + 2 (40mm) (960 mm2) = -------------------------------------------------------3312 mm2 + 2 (960 mm2) c1 = 18.48 mm Por consiguiente el momento de inercia del área A1 respecto al eje Z es: (Iz)1 = (Ic)1 + A1 d12 = 39.600 mm4 Iz = (Iz)1 + (Iz)2 + (Iz)3 = 2. 469 x 106 mm4 .48)2 = 555. (Ic)1 = 1/12 (b.589 mm4 ≈ 555.744 mm4 y d1 que es la distancia del eje centroidal del área A1 al eje z d1 = c1 – t/2 = 18.744 + (3.48mm – 6mm = 12.52 mm Momento de Inercia: Para calcular los esfuerzos con la formula de la flexión se debe de determinar el momento de inercia del área transversal con respecto al eje neutro.2t) (t)3 = 1/12 (276mm) (12 mm)3 = 39. Para esto debemos de utilizar el teorema del eje paralelo.48 mm c2 = h – c1 = 80 mm – 18.Area 1: y1 = t/2 = 6 mm A1 = (b-2t) (t) = (276 mm) (12mm) 3.

100 mm3 = 50 5 MPa σc = σ1 = . etc.5 Mpa y el esfuerzo máximo de compresión esta en la parte inferior de la viga en la sección de momento máximo negativo (en el apoyo B donde se inicia el voladizo) (σc)max = -89. automóvil.(-3.89.025 kN-m * (1000 mm/m) (1000 MPa/kN)/ 133.469 x 10 6 / 18.100 mm3 = .). .). las cargas que se van a soportar. edificio (escuela.2.469 x 106 / 61.90 MPa σc = σ2 = Mneg/ S2 = (-3. etc. el daño ecológico que podemos producir y los costos. Esfuerzos máximos positivos: en la sección transversal donde el momento flexionante positivo es máximo el esfuerzo máximo de tensión esta en la parte inferior de la viga (σ2) y el esfuerzo máximo de compresión esta en la parte superior (σ1) σt = σ2 = Mpos/S2 = 2.100 mm3 Teniendo los módulos de sección podemos entonces calcular los esfuerzos máximos. Los módulos de sección para la parte superior e inferior de la respectivamente son: S1 = Iz / c1 = 2.80 MPa Cuando comparamos los cuatro esfuerzos podemos notar que el esfuerzo máximo de tensión en la viga es de 50.Modulo de sección. en la sección transversal de momento flexionante máximo positivo por consiguiente: (σt)max = 50.Mpos/S1 = .5 Mpa y esta en la parte inferior de ella. carretera.600 mm3 = 26.025 kN-m* (1000 mm/m) (1000 MPa/kN) / 40. los materiales a usarse.6 kN-m) (1000 mm/m) (1000 (MPa/kN) / 40.52 = 40.600 mm3 S2 = Iz / c2 = 2.8 MPa 3. entre ellos el tipo de estructura que se va a construir( avión.Mneg/ S1 = . hospital. 600 mm3 = -15.6 Diseño de Vigas para Esfuerzos de Flexión Cuando un ingeniero va a diseñar una viga requiere la consideración de muchos factores. los esfuerzos máximos en la sección que tiene momento negativo máximo son: σt = σ1 = .48 = 133.20 MPa de igual manera.6 kN-m) (1000 mm/m) (1000 MPa/kN) /133.

canales. por ejemplo (el mas sencillo) si nuestra viga tiene una sección transversal doblemente simétrica y los esfuerzos permisibles son los mismos en tensión y en compresión. se suele escoger una viga que tenga la menor área transversal y que suministre los módulos de sección requeridos (y que cumpla cualquier otro requisito de diseño impuesto). hay que determinar dos módulos de sección requeridos. quienes publican un manual que da sus diferentes propiedades (peso por pie. Para minimizar el peso y ahorrar material. . 3. momento de inercia. área. Los perfiles de fácil obtención incluyen vigas de patín ancho. vigas de madera o de hormigón armado… todo dependerá de nuestra necesidad. Para garantizar que no se rebase este esfuerzo.6. En este capitulo consideraremos solo los esfuerzos de flexión. por lo general se inicia calculando el modulo de sección requerido. o si los esfuerzos permisibles son diferentes en tensión y en compresión. espesor del alma. Las vigas se construyen en una gran variedad de formas y tamaños para satisfacer una gran cantidad de propósitos. por ejemplo: se fabrican grandes vigas de acero soldadas . Al diseñar una viga para resistir los esfuerzos de flexión. altura. Mmax S = -----------σperm El esfuerzo permisible (σperm ) se basa en la propiedad del material y en el factor de seguridad deseado. aluminio. los perfiles y tamaños de vigas de acero estructural están estandarizados por el American Institute of Steel Cosntruction (AISC). vigas de aluminio con tubos redondos o rectangulares. ancho y espesor promedio del patín (si es el caso). las vigas de acero.Sin embargo desde el punto de vista de la mecánica de materiales y la resistencia de los materiales la tarea se reduce a seleccionar una forma y tamaño de vigas tales que los esfuerzos reales en esta no excedan los esfuerzos permisibles del material. modulo de sección y radio de giro). vigas I. podemos calcular el modulo requerido dividiendo el momento flexionante máximo entre el esfuerzo permisible en flexión del material. perfiles angulares. debemos escoger una viga que suministre un modulo de sección por lo menos tan grande como el obtenido en la ecuación. Además. por ejemplo. uno basado en tensión y otro en compresión. vigas rectangulares y tubos. y en los ejes X-X y Y-Y. Si la sección transversal no es doblemente simétrica. posteriormente añadiremos los esfuerzos por cortantes y las concentraciones de esfuerzos.1 Vigas de perfiles y Tamaños Estandarizados Las dimensiones y propiedades de muchos tipos de vigas aparecen en los manuales de ingeniería. Luego debemos proporcionar una viga que satisfaga ambos criterios. plástico y madera pueden adquirirse en las formas y tamaños ya estándar en los diferentes comercios del ramo o en catálogos de distribuidores y fabricantes.

dentro de las restricciones que nos impone el diseño o la función.5 x 7.25 pulg. donde una “columna” caliente se empuja o extruye a través de un dado que le da la forma deseada. este tiene en sus tablas tanto las medidas en el sistema ingles como en el SI. Los perfiles de acero estructural reciben designaciones como W30 x 211. como 4 x 8 pulg. . de longitud y con un espesor de 1 pulg. Se aplican designaciones parecidas a perfiles S (o vigas I) y perfiles C ( o perfiles ∟). Estas dimensiones representan el tamaño en que se corta la madera sin terminar. Por esto hablamos siempre de una viga 4 x 8 bruta o cepillada. cuando usted vaya a realizar un cálculo se recomienda utilizar siempre las medidas netas (cepilladas).Las propiedades de las vigas de aluminio y de madera se tabulan de forma similar y se encuentran en publicaciones de la Aluminum Association y de la American Forest and Paper Association. Por ejemplo un perfil ∟8 x 6 x 1 denota un angular con lados desiguales. la apariencia y los costos de fabricación. Al final de este capitulo hemos anexado algunas tablas (abreviadas) que nos permitirán resolver los ejercicio ( en unidades inglesas. por el uso de la madera aquí en dominicana). Como los daos son relativamente fáciles de hacer y el material es trabajable. entre muchas otras cosas. 3.. La mayoría de las vigas de madera tienen secciones transversales rectangulares que se designan con dimensiones nominales. Si debe utilizar el manual de diseño para maderas del grupo andino. el otro de 6 pulg. La bruta tiene o casi siempre tiene la medida expresada. La cepillada la medida normal será de 3. Las dimensiones netas (o dimensiones reales) de una viga de madera son menores que las nominales si los lados de la madera aserrada se cepillan para darles una textura lisa.6.2 Eficiencia Relativa de Diferentes Formas de Vigas Uno de los objetivos al diseñar una viga es usar un material con eficiencia. los perfiles estructurales de aluminio (los mas dañinos al medio ambiente) se fabrican por el proceso de extrusión. se designan por las longitudes de los dos lados y el espesor. Por lo general. esto significa que el perfil tiene una forma de W (llamado también perfil de patín ancho) . uno de 8 pulg. las vigas de aluminio pueden extruirse casi de cualquier forma deseada. con un peralte nominal de 30 pulgadas y un peso de 211 lb por pie de longitud. o en el Manual de diseño para Maderas del Grupo Andino.

La razón por supuesto. obtenemos: . Este material se esfuerza menos. la eficiencia en flexión depende principalmente de la forma de la sección transversal.18 Scirculo Este resultado muestra que una viga de sección transversal cuadrada es más eficiente para resistir flexión que una viga circular con la misma área. el modulo de sección será bh2 S = -------.= 1.= 0. Los módulos de sección correspondientes serian: h3 π √π d3 Scuadrado = ----. Esta ecuación nos muestra que la eficiencia de una sección transversal rectangular de área dada aumenta de conforme se incrementa h (y se disminuye b para mantener el área constante).Desde el punto de vista de la resistencia. Como ejemplo analicemos las cuatro secciones que se nos presentaron en el dibujo: a) forma rectangular: con ancho b y altura h. es que el circulo tiene una cantidad relativamente mayor de material cerca del eje neutro. Cuanto mas lejos este una cantidad dada de material del eje neutro.= 0. La forma ideal de la sección transversal para una viga de área A transversal dada y altura h se obtendrá colocando la mitad del área a un distancia h/2 arriba del eje neutro y la otra mitad a una distancia h/2 abajo del eje neutro. mayor es el momento de flexión que puede resistirse (para un esfuerzo permisible dado).0982 d3 32 De donde obtenemos que: Scuadrado --------------.167 Ah 6 b) donde A denota el área de la sección transversal.= ------------. Sin embargo una viga muy estrecha fallara debido al pandeo lateral y no por falta de resistencia del material sección transversal circular: El lado h de un cuadrado con la misma área de un circulo es h = (d/2) √π.1160d3 6 48 π d3 Scirculo = -------. por lo que no contribuye mucho a la resistencia de la viga. En particular la viga mas eficiente es aquella en que el material se localiza tan lejos como sea practico del eje neutro. Para esta forma ideal. mayor resulta el modulo de sección y cuanto mayor es el modulo de sección.= 0.

De igual manera tenemos que decir que existen límites prácticos respecto al espesor del alma de una viga de patín ancho.Estos límites teóricos son aproximados en la práctica por medio de secciones de patín ancho y secciones I.800 lb/pulg2. Solo tomaremos en cuenta los efectos de flexión (obtenidos con la formula de la flexión). el modulo de sección es aproximadamente S ≈ 0. sustenta una carga uniforme q = 420 lb/pie. Seleccione el tamaño adecuado para la viga utilizando la tabla en el apéndice F. Al resolver estos ejemplos veremos que al querer seleccionar una de las vigas que aparecen en las tablas de los apéndices. Otra característica favorable de una viga de patín ancho es u mayor ancho y consiguiente mayor estabilidad con respecto al pandeo lateral que una viga rectangular de la misma altura y modulo de sección.35 Ah Que es menor que lo ideal pero mucho mayor que el modulo de sección de una sección transversal rectangular de la misma área y altura. Datos: q = 420 lb/pie L = 12 pie σperm = 1800 pie/pulg2 Densidad γ = 35 lb/pie3 . El esfuerzo permisible de flexión es de 1. es preferible la viga mas ligera que suministre el modulo de sección requerido. esta resulta muy susceptible al pandeo local o puede quedar sobreesforzada en cortante (tema que veremos mas adelante). Vamos a realizar cuatro ejemplos que les ilustraran el proceso de seleccionar una viga con base a los esfuerzos permisibles. debemos utilizar la siguiente regla: Si existen varias opciones en una tabla. Si el alma es demasiado delgada. la madera pesa 35 lb/pie3 y la viga esta soportada en sentido lateral contra pandeo lateral y volteo. Ejemplo 5 Una viga de madera simplemente apoyada con claro L = 12 pies. Para vigas estándares de patín ancho. que tienen la mayoría parte de su material en los patines.

22 pulg3. seleccionamos una viga mayor y repetimos el proceso. b) Cual es el diámetro exterior mínimo requerido d2 para el tubo de aluminio si el espesor de su pared debe ser igual a un octavo del diámetro exterior y el esfuerzo permisible por flexión en el aluminio es de 50 Mpa . la viga seleccionada tiene un modulo de sección de 52. a) Cual es el diámetro mínimo requerido d1 para el poste de madera si el esfuerzo permisible de flexión en la madera es de 15Mpa. Se proponen dos soluciones alternativas: un poste sólido de madera y un tubo hueco de aluminio. 1. Ejemplo 6 Un poste vertical de 2. 8 lb/pie S = (50.720 lb-pulg El modulo de sección requerido es: Mmax S = ----------.40 pulg3 σperm 2.Solución: Como ya sabemos cuanto pesara la viga.= 51.8 lb/pie = 426 lb/pie y el modulo de sección requerido correspondiente es: 426. Por lo tanto la viga de 3 x 12 es satisfactoria. 2. 3.22 pulg3 420 lb/pie 4. procedemos mediante ensayo de tanteo y error como sigue: 1.40pulg3) ---------------. de la tabla en el apéndice F vemos que la viga mas ligera con un modulo de sección de por lo menos 50.8 lb/pie (fíjense que en el apéndice F se encuentran pesos de vigas basados en una densidad de 35 lb/pie3.40 pulg3 respecto al eje x-x es una viga de 3 x 12 pulg (dimensiones nominales). añadimos el peso de la viga a la carga uniforme y calculamos nuevamente el modulo de sección requerido 4. la carga uniforme sobre la viga es de 420lb/pie + 6 . calculamos el modulo de sección requerido con base en la carga uniforme dada. escogemos el tamaño de prueba para la viga 3. Si no lo es. El momento flexionante máximo en la viga ocurre en el centro del claro y la ecuación es: Mmax = qL2/8 = (420 lb/pie) (12 pies)2 (12 pulg/pie)/8 = 90. comprobamos que la viga elegida sea satisfactoria.5 m de alto debe de soportar una carga lateral P= 12 kN en su extremo superior. Esta viga tiene un modulo de sección igual a 52.= 90.73 pulg3 que es mayor que el modulo requerido de 51.720 lb-pulg / 1800 lb/pulg2 = 50.73 pulg3 y pesa 6.

03356d24 S2 = I2/c El modulo de sección del tubo se obtiene de la ecuación 0. Mmax = Ph = 12 kN * 2.= 0. por lo que el diámetro interior es d2 – d2/4 o lo que es lo mismo 0.= ----------32 σperm Mmax 30 kN-m ---------. El espesor de la pared del tubo es d2/8.06712 d23 d2/2 El modulo de sección requerido es S2 = Mmax/ σperm .5 m σperm = 15 MPa.03356 d24 S2 = -------------------. 50 MPa Solución: Momento flexionante máximo: el momento flexionante máximo ocurre en la base del poste y es igual a la carga P multiplicada por la altura h. b) Tubo de aluminio.75d2)4 = 0. entonces. primero debemos encontrar el momento de inercia I2 de la sección transversal.5 m = 30 kN-m a) Poste de Madera: el modulo de sección requerido S1 para el poste de madera π d1 3 Mmax S1 = ---------. Para determinar el modulo de sección S2 para el tubo.= --------------------.Datos P = 12 kN h = 2.75 d2. Entonces el momento de inercia será: I2 = π/64 [d24 – (0.0020 m3 = 2 x 106 mm3 σperm 15 MPa x 104 π d1 3 --------.= 2 x 106 mm3 32 2 x 10 6 mm3 x 32 d13 = ------------------------π d1 = 273 mm el diámetro seleccionado para el poste de madera tiene que ser igual o mayor que 273 mm para no rebasar el esfuerzo permisible.= 0.

Datos q =2000 lb/pie L – 21 pie σperm = 18.30 kN-m S2 = -------------------. seleccionamos una viga de prueba de patín ancho en la tabla E-1 del apéndice E y obtenemos el peso de la viga 4.000 lb/pulg2 a fin de escoger una viga de acero estructural de patín ancho para sustentar las cargas.75 d2 = 0.06712 El diámetro interior será 0.06712 d23 = 600 x 103 mm3 600 x 103 mm3 d2 = ---------------------. conocido el peso calculamos un nuevo valor de momento flexionante y un nuevo valor del modulo de sección .= 0.0006m3 = 600 x 103 mm3 50 MPa x 1000 Al igualar las dos expresiones anteriores para el modulo de sección. 2.000 lb/pie distribuida a lo largo de la viga como se muestra en la figura.= 208 mm 0.75 (208) dint = 156 mm Ejemplo 7 Una viga simple AB con claro de 21 pies debe soportar una carga uniforme q = 2. Considerar tanto la carga uniforme como el peso de la viga y usar un esfuerzo permisible de flexión de 18. podemos despejar el diámetro requerido: 0. encontrar el momento flexionante máximo en la viga debido a la carga unitaria. hallamos el modulo de sección requerido 3. conocido el momento máximo.000 lb/pulg2 Solución Para solucionar este problema los pasos que debemos dar son los siguientes: 1.

vemos si la viga seleccionada aun funciona. El momento flexionante máximo por consiguiente será: qx12 Mmax = RAx1 .860 lb x1 = --------. el momento flexionante máximo y el modulo de sección requerido con la viga cargada por la carga uniforme q y su propio peso.000 lb/pie que es menor que 12 pies.000 lb/pulg2 . Como parte de ese proceso sabemos que el valor de las reacciones es de: RA = 18.= 9. Como ayuda para localizar la sección transversal de momento flexionante máximo.--------. RA 18.= 88. Recalculamos las reacciones. debemos construir un diagrama de fuerza cortante (ver figura pagina anterior). De lo contrario.670 (88. por lo que nuestro calculo es valido.920 lb-pie 2 Modulo de sección requerido con base solo en la carga q se obtiene por: Mmax S = --------σperm Viga de Prueba Entramos a la tabla E-1 y seleccionamos la viga de patín ancho mas ligera que tenga un modulo de sección mayor que 59. elegimos un nuevo tamaño de viga y repetimos el proceso hasta hallar un tamaño de viga satisfactorio.3 pulg3 18.5.3 pulg3.= --------------.380 lb RB = 17. Debido a esta combinación de cargas las reacciones ahora son: RA = 19.920 lb-pie) (12 pulg/pie) -----------------------------------. tenemos que es valida para el intervalo 0 ≤ x ≥ 12 pies.7 pulg3. Momento Flexionante máximo. existen tablas mucho mas completas y por lo tanto es posible que exista una viga mas ligera).= 59.43 pies q 2.140 lb Recordemos que el momento máximo lo obtenemos donde el cortante es igual a cero por lo que para saber el punto exacto donde tendré el momento máximo: V = RA – qx1 = 0 Despejando a x.860 lb RB = 17. Esta viga pesa 50 lb/pie (recuerde que las tablas suministradas son abreviadas solo para estudio de esta materia. La viga mas ligera que tiene tal modulo de sección es la W12 x 50 con un S = 64.

0 Mpa.454 pies 2. Nota: Si el nuevo modulo de sección requerido excediese al de la viga W 12 x50. Datos: s = 0.80 m.7 pulg3 aun nos trabaja.050 lb/pie El momento flexionante máximo aumenta a 91. el diagrama de carga para cada poste es triangular. entonces se debe seleccionar una nueva viga con un modulo de sección mayor y repetir el proceso. Suponga que el nivel máximo del agua detrás de la presa en h = 2.610 lb-pie y el nuevo modulo de sección requerido es: Mmax S = --------σperm (91. Determine la dimensión b mínima requerida para los postes si el esfuerzo permisible por flexión en la madera es σperm = 8.610 lb-pie) (12 pulg/pie) -----------------------------------. En consecuencia.= 61.80 m h = 2.0 m σperm = 8. La intensidad máxima qo de la carga sobre estos es igual a la presión del agua a la profundidad h. multiplicada por el espaciamiento s de los postes.380 lb x1 = ---------------. centro a centro.000 lb/pulg2 Vemos que la viga W12 x 50 con modulo de sección 64. de manera que trabajan como vigas en voladizo. Los postes son de sección transversal cuadrada (dimensiones b x b) y están espaciados a una distancia s = 0. Ejemplo 8 Una presa temporal de madera esta construida con tablones horizontales A soportados por postes verticales de madera B empotrados en el suelo.0 Mpa Diagrama de Carga: Cada poste esta sometido a una carga con distribución triangular producida por la presión del agua que actúa contra los tablones.= 9.1 pulg3 18.Y la distancia a la sección transversal de fuerza cortante igual a cero es: 19.0 m. .

Cualquier dimensión mayor. γ tiene unidades de fuerza por unidad de volumen y h y s tienen unidades de longitud.0 m)3 (0. digamos 200 mm. Mpa (1000) De donde b = 199 mm Así.= 0. la dimensión mínima requerida b para los postes es de 199 mm. Modulo de Sección: Como cada poste es una viga en voladizo (en vertical). garantizara que el esfuerzo real de flexión sea menor que el esfuerzo permisible.81 kN/m3) (2.qo = γhs en donde γ es el peso especifico del agua.007848 m3 = 7. el modulo de sección requerido es: γ h3 s Mmax S = ------------.8484 x 106 mm3 8. .= ---------------6 σperm σperm Para una viga de sección transversal cuadrada. el momento flexionante máximo ocurre en la base y esta dado por la siguiente expresión: h γ h3 s qo h Mmax = --------. el modulo de sección es S = b3/6. Si sustituimos esta expresión para S en la ecuación anterior obtenemos una formula para el cubo de la dimensión b mínima de los postes: γ h3 s b = ----------σperm 3 colocando los valores numéricos en la formula tenemos: (9.( -------) = --------------2 3 6 Así pues. Observe que qo tiene unidades de fuerza por unidad de distancia.8 m) b3 = ----------------------------------------.

las formulas han sido formuladas para vigas prismáticas (vigas rectas. Una viga en estas condiciones se llama viga totalmente esforzada. se pueden variar las dimensiones de sus secciones transversales.7. Podemos encontrar este tipo de vigas en automóviles.7 Vigas No Prismáticas Lo que hemos visto hasta ahora en este tema. o viga de resistencia constante. edificios. con la misma sección transversal en toda su longitud). . las vigas no prismáticas suelen usarse para reducir peso y mejorar la apariencia de estas.1 Vigas Totalmente Esforzadas Para reducir al mínimo la cantidad de material y contar entonces con la viga más ligera posible. puentes. maquinarias. que es muy difícil alcanzar estas condiciones ideales. para que en cada una haya el esfuerzo de flexión máximo permisible. el modulo de sección también varia a lo largo del eje. no podemos suponer que los esfuerzos máximos ocurran en la sección transversal con el momento flexionante máximo. Las formulas para la flexión pura da valores razonablemente exactos para los esfuerzos en vigas no prismáticas cuando los cambios en las dimensiones transversales son graduales. 3. sin embargo. En consecuencia. aviones. y por la posibilidad de que las cargas sean distintas de las supuestas en el diseño. herramientas. En una viga prismática. a causa de problemas prácticos de construcción de la misma. etc. Por lo tanto los esfuerzos en las vigas no varían de igual manera a lo largo del eje de una viga prismática y de una viga no prismática.3. de modo que los esfuerzos varían en proporción directa al momento flexionante (recuerden σ = M/S). pero en una viga no prismática. a veces se presenta en otras partes. el modulo de sección S es constante. viga totalmente cargada. sin embargo. como veremos en el ejemplo. Es lógico pensar.

primero debemos expresar el diámetro en términos de x como sigue: dx = dA + (dB – dA) x/L en donde dx es el diámetro a la distancia x desde el extremo libre. Modulo de Sección El modulo de sección en cualquier sección transversal de la viga puede expresarse como una función de la distancia x.= -----.Ejemplo 9 Una viga ahusada en voladizo AB de sección transversal circular sólida soporta una carga P en el extremo libre. medida a lo largo del eje de la viga.= -----------------------------------------Sx π (dA + (dB – dA) x/L)3 Por lógica estructural. dA/dB = 2 . Como una guía respecto a la exactitud. Puesto que el modulo de sección depende del diámetro. los esfuerzos de flexión obtenidos con la formula de la flexión apenas diferirán de los valores exactos. el modulo de sección a la distancia x desde el extremo es: π dx 3 π Sx = --------. Datos: Diámetro A = dA Diámetro B = dB Carga = P Longitud = L Solución: Si el ángulo de ahusamiento de la viga es pequeño. podemos advertir que σ1 es de tensión en la parte superior de la viga y de compresión en la parte inferior. Determine el esfuerzo de flexión σB en el soporte fijo y el esfuerzo máximo de flexión σmax. podemos decir que si el ángulo entre la línea AB y la horizontal (o vertical dependiendo del caso) es de 20º el error de calculo de los esfuerzos normales con la formula de la flexión será cercano al 10%. El diámetro dB en el extremo mayor es el doble del diámetro dA en el extremo menor.(dA + (dB – dA) x/L)3 32 32 Esfuerzo de flexión Mx 32 P x σ1 = --------. Por lo tanto. Si reducimos el ángulo reducimos el error.

las únicas resultantes de esfuerzo son los momentos flexionantes y los únicos esfuerzos son los esfuerzos normales que actúan sobre las secciones transversales. 3. Sin embargo. Los esfuerzos normales se calculan con la formula de la flexión. aunque ellos pueden variar según el peralte. Esfuerzo máximo en el soporte fijo (empotramiento) Al sustituir x = L y dB = 2dA 4PL σB = ----------π dA3 3. Para fines de hacer el análisis. Hipótesis para los esfuerzos por cortante 1. Si tenemos en cuenta las dos hipótesis anteriores podemos determinar la intensidad del esfuerzo cortante en cualquier punto sobre la sección transversal.1 Esfuerzos Cortantes Vertical y Horizontal Consideremos una viga de sección transversal rectangular (ancho b y peralte h) sometida a una fuerza cortante positiva V. es decir. Los esfuerzos cortantes será lo que analizaremos de aquí en adelante. Es razonable suponer que los esfuerzos cortantes τ que actúen sobre la sección transversal son paralelos a la fuerza cortante. la mayoría de las cargas están sometidas a cargas que producen tanto momentos flexionantes como fuerzas cortantes (flexión no uniforme). También cabe suponer que los esfuerzos cortantes están uniformemente distribuidos a través del ancho de la viga. paralelos a los lados verticales de la sección transversal.8 Esfuerzos Cortantes en Vigas de Sección Transversal Rectangular Cuando una viga esta sometida a flexión pura.8. . 2. los esfuerzos cortantes τ que actúan sobre la cara frontal de este elemento son verticales y uniformemente distribuidos de un lado de la viga al otro. siempre que la viga este construida con un material elástico lineal. volvamos a aislar un pequeño elemento mn de la viga (figura a) cortando entre dos secciones transversales adyacentes y entre dos planos horizontales. De acuerdo a las hipótesis ya planteadas. En estos casos se desarrollan esfuerzos normales y cortantes en la viga.Estas tres ecuaciones son validas para cualquier valor de dA y dB siempre y cuando el ángulo de ahusamiento sea igual o menor a los 20º.

estos esfuerzos cortantes complementarios son iguales en magnitud. es larga y engorrosa. en otras palabras: τ = 0 cuando y = ± h/2 La existencia de esfuerzos cortantes horizontales en una viga es muy fácil de demostrarse por medio de un sencillo experimento. los esfuerzos cortantes verticales tienen la misma magnitud que los esfuerzos cortantes horizontales. Por supuesto. 336. Tome dos vigas rectangulares idénticas sobre apoyos simples y cargan con una fuerza P (ver figura). Una demostración entendible se puede obtener en el libro de texto “Mecánica de Materiales” de James Gere en las páginas 335. Si la fricción entre ambas vigas es pequeña. la viga sólida es mucho más rígida y fuerte que las dos vigas separadas. 3. Debido a la presencia de estos esfuerzos cortantes. Embarcarnos en hacer la demostración de la formula del Esfuerzos Cortante. en vez de evaluar los esfuerzos cortantes verticales que actúan sobre una sección transversal es más fácil evaluar los esfuerzos cortantes horizontales que actúan entre capas de la viga. se deduce que los esfuerzos cortantes verticales también deben de desaparecer en esas posiciones. deben de desarrollarse esfuerzos cortantes horizontales a lo largo de la superficie pegada para impedir el deslizamiento mostrado en la figura b. se tienen esfuerzos cortantes horizontales entre capas horizontales de la viga y esfuerzos cortantes verticales sobre las secciones transversales. Por tanto. así. En cualquier punto de la viga. Cada Viga estará en compresión arriba de sus propio eje neutro y en tensión debajo de este. Si imaginamos que el elemento mn (figura a) colocado en la parte superior o inferior de la viga – no importa.vemos que los esfuerzos cortantes horizontales deben de desaparecer porque no hay esfuerzos sobre la superficie exterior de la viga.2 Obtención de la Formula del Esfuerzo Cortante Visto todo lo anterior podemos hacer el análisis para obtener los esfuerzos cortantes τ en una viga rectangular. Sin embargo.Recuerden que los esfuerzos cortantes que actúan sobre un lado de un elemento van acompañados por esfuerzos cortantes de igual magnitud que actúan sobre caras perpendiculares del elemento (figuras b y c). Si suponemos ahora que las dos vigas están pegadas a lo largo de la superficie de contacto. de manera que formen una viga sólida única. Cuando esta viga se carga. 337 y 338 donde concluye con el siguiente párrafo: .8. La igualdad de los esfuerzos cortantes horizontales y verticales que actúan sobre un elemento conduce a una conclusión importante respecto a los esfuerzos cortantes en la parte superior e inferior de la viga. se flexionaran en forma independientes. por la tanto la superficie inferior de la viga superior se deslizara con respecto a la superficie superior de la viga inferior.

” Con esta notación. Generalmente.“… la integral es el momento estático del área transversal arriba del nivel en el cual se esta evaluado el esfuerzo cortante τ. como alternativa. Observe que para una sección transversal especifica. el momento estático Q (y por tanto el esfuerzo cortante τ) varían con la distancia y1 desde el eje neutro. podríamos calcular el momento estático del . Sin embargo. sin embargo. este primer momento estático se denota con el símbolo Q. 3. la fuerza cortante V.3 Calculo del Momento estático Q Si el nivel en que se va a determinar el esfuerzo cortante esta arriba del eje neutro (como se muestra en la figura (d)) es natural obtener Q calculando el momento estático del área transversal arriba de ese nivel (el área sombreada en la figura). la ecuación para el esfuerzo cortante es: VQ τ = --------Ib Esta ecuación es conocida como formula del cortante y puede usarse para determinar el esfuerzo cortante τ en cualquier punto de en la sección transversal de una viga rectangular.8. el momento de inercia I y el ancho b son constantes.

obtenemos: Esta ecuación demuestra que los esfuerzos cortantes en una viga rectangular varían cuadraticamente con la distancia y1 desde el eje neutro.área transversal remanente. El valor máximo del esfuerzo cortante ocurre en el eje neutro (y1 = 0) donde el momento estático Q tiene su valor máximo. τ varía como vemos en la figura (b). Podemos basar la explicación en el hecho de que el momento estático de toda el área transversal con respecto al eje neutro es igual a cero (porque el eje neutro pasa por el centroide). Nótese que el esfuerzo cortante es cero cuando y1 = ± h/2. 3.8.4 Distribución de los Esfuerzos Cortantes en una Viga Rectangular Determinemos ahora la distribución de los esfuerzos cortantes en una viga de sección transversal rectangular. es decir. Por conveniencia solemos utilizar el área de arriba del nivel y1 cuando el punto donde queremos encontrar el esfuerzo cortante esta en la parte superior de la viga. Sustituyendo y1 = o en la ecuación anterior tenemos: En donde A = bh es el área de la sección transversal. el esfuerzo cortante máximo en una viga de sección transversal rectangular es 50% mayor que el esfuerzo cortante promedio V/A. Obsérvese que las ecuaciones anteriores para los esfuerzos cortantes pueden usarse en el cálculo de los esfuerzos cortantes verticales que actúan sobre las secciones transversales o de los esfuerzos cortantes horizontales que actúan entre capas horizontales de la viga. el valor de Q para el área debajo del nivel y1 es el negativo de Q para el área de arriba de este nivel. Al graficarlo a lo largo del peralte de la viga. Su momento estático es igual al negativo de Q. por tanto. . El momento estático Q de la parte sombreada del área de la sección transversal se obtiene multiplicando el área por la distancia de su propio centroide al eje neutro: Sustituyendo la expresión para Q en la formula del cortante. y usamos el área de abajo del nivel y1 cuando el punto esta en la parte inferior de la viga. Así. el área abajo del área sombreada.

resultan alabeadas.6 Efectos de las Deformaciones Cortantes Puesto que el esfuerzo cortante τ varia parabolicamente sobre el peralte de una viga rectangular.3. un ejemplo de esto es que cuando una viga es cuadrada (b = h) el esfuerzo cortante máximo es un 13% mayor que el valor dado por la ecuación obtenida.5 Limites de Aplicación Las formulas para los esfuerzos cortantes presentadas en esta sección están sometidas a las mismas restricciones que la formula de la flexión de la cual se obtuvieron. Como resultado de esas deformaciones unitarias cortante. Los esfuerzos cortantes deben ser uniformes a través del ancho de la sección transversal 3. 2. en que la secciones transversales mn y pq planas al principio se han vuelto superficies curvas m1n1 y p1q1. en que la deformación unitaria cortante máxima se presenta en la superficie neutra. p1. La formula puede considerarse exacta para vigas muy angostas (peralte h mucho mayor que b). por lo que las curvas m1n1 y p1q1 son perpendiculares a las superficies superior e inferior de la viga. las deformaciones unitarias cortantes no afectan el alargamiento y el acortamiento de los elementos longitudinales debidos a los momentos flexionantes y la distribución de los esfuerzos normales es la misma que en la flexión pura. Para evitar el mal uso de esta formula debemos de recordar siempre que partimos de dos hipótesis al deducirlas: 1. son validas para vigas de materiales elásticos lineales con deflexiones pequeñas. . Los bordes de la sección transversal deben de ser paralelos al eje y (de forma tal que los esfuerzos cortantes actúen en paralelo al eje). En los puntos m1. la exactitud de la formula del cortante depende de la razón peralte acho de la sección transversal. por tanto. y q1 la deformación unitaria cortante es cero. Esta deformación se muestra en la figura anexa. n1. que eran superficies planas en un inicio. Un error común es aplicar la formula del cortante a secciones transversales para las cuales no son aplicables. Si la fuerza cortante V es constante a lo largo del eje de la viga.8. las secciones transversales de la viga. el alabeo es el mismo en cada sección transversal.8. por ejemplo no funcionan en secciones de forma triangular o semicircular. Para vigas rectangulares. podemos deducir que la deformación unitaria cortante γ = τ / G varia de igual forma. pero se vuelve menos exacta al aumentar b con especto a h.

------------------------------. entonces: Ac = (1 pulg) (1 pulg) = 1 pulg2 Qc = Ac yc = (1 pulg) (1.333 pulg4 12 Esfuerzo Normal en el Punto C Mc (y) (17.5 pulg . Muestre estos esfuerzos en un croquis de un elemento esfuerzo en el punto C.0 pulg) (4 pulg)3 = 5. Solución La fuerza cortante (Vc) y el momento flexionante (Mc) en la sección que pasa por el punto C se calculan con los métodos tradicionales: Mc = 17. La sección transversal de la viga es rectangular con ancho b= 1 pulg y peralte h = 4 pulg. Determine los esfuerzos normales σC y τC en el punto C.920 lb-pulg) (1 pulg) σC = .600 lb Momento de Inercia bh3 I = ---------. localizado a 1 pulg debajo de la parte superior de la viga y a 8 pulg del apoyo derecho.= . La carga uniforme sobre la viga (incluido su peso) es q= 160 lb/pulg. El momento estático es igual al producto del área (nombrada como Ac) y su distancia centroidal (nombrada yc) desde el eje z.--------. La viga esta bien apuntalada contra el pandeo lateral.5 pulg3 yc = 1.5pulg) = 1.333 pulg4 El signo negativo me indica que el esfuerzo esta trabajando a compresión Esfuerzo Normal en el Punto C Para obtener el esfuerzo Cortante en el punto C es necesario evaluar el momento estático Qc del área de la sección transversal arriba del punto C.920 lb-pulg Vc = -1.= 1/12 (1.360 lb/pulg2 I 5.= -3.Ejemplo 10 Una viga metálica con claro L =3 pies esta simplemente apoyada en los puntos A y B.

= ------------------------------.= 450 lb/pulg2 Ib (5. Determine el valor permisible máximo Pmax de las cargas si el esfuerzo permisible por flexión es σperm = 11 Mpa (en compresión y tensión) y el esfuerzo permisible en cortante horizontal es τperm = 1.5m.0 pulg) Ejemplo 11 Una viga de madera AB que sostiene dos cargas concentradas P tiene una sección transversal rectangular de ancho b = 100 mm y peralte h = 150 mm.600 lb) (1. Solución: La fuerza cortante máxima se presenta en los apoyos y el momento flexionante máximo. en toda la región entre las dos cargas. Las distancias de los extremos de la viga a las cargas son a = 0.Sustituyendo en la ecuación Vc Qc (1.333 pulg4) (1. los respectivos valores permisibles máximos para la carga P en flexión y cortante son: . Sus valores son: Vmax = P El modulo de sección S y el área transversal A son b h2 S = ---------6 Mmax = Pa A = bh Los esfuerzos máximos normal y cortante en la viga se obtienen con las formulas de la flexión y el cortante Por tanto. Desprecie el peso de la viga.2 Mpa.5 pulg3) τ = -----------.

el esfuerzo normal es máximo en la región central de la viga en las partes superior e inferior de la sección transversal y el esfuerzo cortante es máximo cerca de los apoyos en el eje neutro de la sección transversal.= 8. Aunque la madera no es un material homogéneo y a menudo se aleja de un comportamiento elástico lineal. podemos obtener buenos resultados aproximados con las formulas de la flexión y el cortante. 2.= 12. Esta hipótesis es la misma que utilizamos para obtener la formula τ = VQ/I b. Esta observación se deriva del hecho de que la superficie exterior de la viga esta libre de esfuerzo. kN 3 Por lo tanto el esfuerzo flexionante rige el diseño y la carga permisible máxima es Pmax = 8. podemos determinarlos con facilidad en el eje neutro (donde los esfuerzos son máximos) mediante alguna hipótesis razonables sobre la distribución de los esfuerzos. el esfuerzo cortante τ debe actuar tangencialmente al borde. En este ejemplo. 3. En la mayoría de las vigas.Sustituyendo los valores numéricos en la formulas. Aunque no hay una manera simple de encontrar los esfuerzos cortantes que actúan sobre toda la sección transversal.25 kN 6 (0. Supongamos que los esfuerzos que actúan paralelo al eje de las y y que tienen una intensidad constante a través del ancho de la viga (del punto p al punto q).2 MPa) (100 mm) (150 mm) Pcortante = -----------------------------------------. podemos utilizar la formula del cortante en el calculo de los esfuerzos en el eje neutro. por ejemplo.9 Esfuerzos Cortantes en Vigas de Sección Transversal Circular Cuando una viga tiene una sección transversal circular (ver figura) no podemos suponer que los esfuerzos cortantes actúen paralelos al eje y.25 kN Notas acerca de este ejemplo: 1. los esfuerzos de flexión (no los esfuerzos cortantes) rigen la carga permisible.5) 2 (1. es fácil demostrar que el punto m (sobre el borde de la sección transversal). de modo que el esfuerzo cortante que actúa sobre la sección transversal no puede tener un componente en dirección radial. los esfuerzos normales máximos y los esfuerzos cortantes máximos no se presentan en la misma posición en la viga. . obtenemos que: (11 Mpa) (100 mm) (150mm)2 Pflexión = ---------------------------------------. 3. Esos resultados aproximados suelen ser adecuados para diseñar vigas de madera. como sucedió en este ejemplo.

podemos volver a utilizar la formula del cortante para encontrar los esfuerzos máximos. Las propiedades requeridas de la sección circular hueca son: Donde r1 y r2 son los radios internos y externos de la sección transversal. Si una viga tiene una sección transversal circular hueca. En consecuencia. necesitamos las siguientes propiedades de una sección transversal circular de radio r. La expresión para el Momento de Inercia I se toma del caso 9 del apéndice D suministrado. y las expresiones para el momento estático Q se basan en las formulas para un semicírculo. podemos suponer de nuevo con exactitud razonable que los esfuerzos cortantes en el eje neutro son paralelos al eje y que están uniformemente distribuidos a través de la sección. Sustituyendo estas expresiones en la formula del cortante. tenemos En donde A = πr2 es el área de la sección transversal. Esta ecuación hace ver que el esfuerzo cortante máximo de una viga circular es igual a 4/3 vece el esfuerzo cortante vertical promedio (V/A). por tanto el esfuerzo máximo es: En donde .Para usarlas en la formula del cortante.

2 pulg. a) Calcula el esfuerzo cortante máximo en el poste. ¿cuál es el diámetro d0 de un poste redondo macizo? Solución a) esfuerzo cortante máximo Para el poste con sección transversal circular hueca debemos aplicar la ecuación sustituyendo la carga P por la fuerza cortante V. y el área transversal A por la expresión π (r22 –r12) Sustituyendo los valores P = 1.Ejemplo 12 Un poste vertical es un tubo redondo de diámetro exterior d2 = 4.0 pulg y diámetro interior d1 = 3.97 pulg .= ---------------------------. b) Diámetro del Poste Redondo Macizo: para el poste con sección transversal redonda maciza se aplica la otra vez la misma ecuación solo que sustituyendo V por P y a r por d0/2 4P τmax = ------------------3 π (d0/2)2 Despejando a d0: 16 P 16 (1500 lb) d02 = ----------------.87 pulg2 3 (π) (658 lb/pulg2) 3 π τmax d0 = 1.= 3.500 lb Obtenemos el valor de τmax = 658 lb/pulg2 r2 = d2/2 = 2.0 pulg r1 = d1/2 = 1. b) Para la misma carga P y el mismo esfuerzo cortante. esta cargado con una fuerza horizontal P = 1500 lb.6 pulg que es el esfuerzo cortante máximo del poste.

Plantearemos las mismas hipótesis que para el caso de una viga rectangular. Un caso muy distinto seria con materiales débiles al corte. En consecuencia aunque el esfuerzo cortante máximo tenga un valor relativamente bajo es a veces quien determina el diseño. Para una viga normal de madera el esfuerzo permisible en corte horizontal esta entre el 4 y el 10% del esfuerzo permisible de flexión. 3.1 Esfuerzos Cortantes en el Alma Comencemos el análisis determinando los esfuerzos cortantes en el nivel ef en el alma de una viga de patín ancho.que se distribuyen de manera uniforme a través del espesor del alma.10. Los esfuerzos cortantes en el alma de una viga de patín ancho. 3. . actúan solo en la dirección vertical y son los mayores que los esfuerzos en los patines. es decir: 1. Por lo tanto a medida que aumenta la carga.supondremos que los esfuerzos cortantes actúan paralelos al eje 2. se alcanzara el esfuerzo admisible a la tensión mucho antes de alcanzar el esfuerzo admisible al cortante. Estos esfuerzos pueden encontrarse con los procedimientos usados para hallar los esfuerzos cortantes en vigas rectangulares. La distribución de los esfuerzos cortantes en una viga de patín ancho es mas complicada que en una viga rectangular.Nota del ejemplo: Muy pocas veces los esfuerzos cortantes de diseño de las vigas redondas o rectangulares fabricadas por metales o como el acero o el aluminio son los que determinan el diseño. Los esfuerzos por cortantes permisibles en estos materiales esta entre los limites aproximados del 25 al 50% del esfuerzo permisible de tensión.10 Esfuerzos Cortantes en las almas de Vigas con Patines Cuando una viga de patín ancho esta sometida a fuerzas cortantes y a momentos flexionantes (flexión no uniforme) se desarrollan esfuerzos normales y cortantes en sus secciones transversales. por ejemplo los esfuerzos cortantes en los patines de la viga actúan tanto en dirección vertical como en dirección horizontal (direcciones y y z) como indican las flechas en la figura. como la madera.

Al sustituir la A1 y la A2 de la ecuación y luego simplificarla tendremos Por tanto. es decir. Después dividiremos el área sombreada en dos rectángulos. el esfuerzo cortante τ en el alma de la viga a la distancia y1 del eje neutro es: En donde el momento de inercia de la sección transversal es . sin embargo el ancho b es ahora el espesor t del alma y el área utilizada al calcular el momento estático Q es el área entre la línea ef y el borde superior de la sección transversal (área sombreada en el dibujo). Al obtener el momento estático Q del área sombreada. despreciaremos los efectos de los pequeños filetes en la unión del alma y patines (puntos b y c). El primer rectángulo es el patín superior cuya área es: donde b es el ancho del patín. Al sumar estos dos momentos estáticos se obtiene el momento estático Q del área combinada.Entonces la formula τ = VQ/I b aun es aplicable. El segundo rectángulo es la parte del alma entre ef y el patín. el rectángulo efcb. h es el peralte total de la viga y h1 es la distancia entre los paños interiores de los patines. se obtienen multiplicando estas áreas por la distancias desde sus respectivos centroides al eje z. evaluados respecto al eje neutro. cuya área es: En donde t es el espesor del alma y y1 es la distancia del eje neutro a la línea ef Los momentos estáticos de las área A1 y A2.

3.2 Esfuerzos Cortantes Máximos y Mínimos El esfuerzo cortante máximo en el alma de una viga de patín ancho se presenta en el eje neutro donde y1 = 0 y el esfuerzo cortante mínimo se manifiesta donde el alma encuentra los patines (y1 = ± h1/2). la fuerza cortante en el alma es entre 90 y 98% de la fuerza total cortante total V sobre la sección transversal. y multiplicamos por el espesor t del alma.10. El esfuerzo τmax no es solo el cortante máximo en el alma sino que también es el esfuerzo cortante máximo en cualquier parte de la viga.10. combinamos términos y obtenemos la fuerza cortante total en el alma. 2/3 (h1) (τmax . un rectángulo de área h1τmin y un segmento parabólico del área. th1 Valma = -----.3.3 Fuerza Cortante en el Alma La fuerza cortante vertical tomada nada mas por el alma puede determinarse multiplicando el área del diagrama de esfuerzos cortantes por el espesor t del alma. los patines toman el resto del cortante. Para vigas compuestas de patín ancho.τmin) Si sumamos ambas áreas. el esfuerzo máximo en el alma es entre un 10 y un 60% mayor que el esfuerzo mínimo.(2τmax + τmin) 3 Para vigas de proporciones habituales. El diagrama de esfuerzos cortantes consta de dos partes. . Las formulas para estos esfuerzos serian: En el grafico (que repetimos aquí) están marcados τmax y τmin.

45 x 106 mm4 Con este valor sustituimos a I como también los valores de la fuerza de corte V y las dimensiones en las ecuaciones y obtenemos los siguientes resultados: τmax = 21.Como el alma resiste la mayoría de la fuerza cortante.0 MPa τmin = 17. el esfuerzo promedio calculado de esta manera esta dentro del 10% (más o menos) del esfuerzo cortante máximo calculado con la ecuación. suponiendo que el alma toma toda la fuerza cortante Para vigas típicas de patín ancho. El resultado es el esfuerzo cortante promedio en el alma. t = 7. esta última ecuación ofrece una manera simple de estimar el esfuerzo cortante máximo.4 Mpa . h = 320 mm y h1 = 290 mm.5 mm. Sus dimensiones transversales b = 165 mm. Así pues. Calcular los esfuerzos cortantes máximos y mínimos y la fuerza cortante total en el alma (ignore las áreas de los filetes en sus cálculos) Solución: Esfuerzos Cortantes máximos y mínimos: estos esfuerzos lo calcularemos con las siguientes formulas: Pero para utilizar esta ecuación primero es necesario encontrar el momento de inercia del área transversal de la viga con la siguiente ecuación: I = 1/12 (bh3 – bh13 + th13) = 130. a menudo los ingenieros aproximan el cálculo del valor del esfuerzo cortante máximo dividiendo la fuerza cortante total entre el área del alma. Ejemplo 13 Una viga de patín ancho esta sometida a una fuerza cortante vertical V = 45 kN.

el esfuerzo máximo en el alma es 21% mayor que el mínimo. Fuerza cortante Total: La fuerza cortante en el alma se calcula con la ecuación th1 Valma = -----. . Ejemplo 14 Una viga con sección transversal en forma de T esta sometida a una fuerza cortante vertical V = 10. h = 8.0 pulg y h1 = 7.21. la relación de τmax con τmin es de 1. Las dimensiones de la sección transversal son b = 4 pulg.000 lb. Determine el esfuerzo cortante τ1 en la parte superior del alma (nivel nn) y el esfuerzo cortante máximo τmax (desprecie las áreas de los filetes).En este caso.0 pulg. es decir.= 20.0 pulg.7 MPa th1 que es solo el 1% menor que el esfuerzo máximo.(2τmax + τmin) = 43 kN 3 Como pueden ver con este resultado el alma de esta viga resiste el 96% de la fuerza cortante total y el esfuerzo cortante promedio en el alma de la viga será V τprom = -----. t = 1.

Luego calculemos el momento estático Qaa de esos dos rectángulos con respecto a la línea aa en la parte inferior de la viga.---------.h1 Q1 = b(h – h1) (c1 . Los cálculos son: I = Iaa – Ac22 bh3 (b – t) h13 Iaa = ------.5) = 10. Dividamos primero la sección transversal en dos rectángulos.02 pulg4 3 3 I = 69.18 pulg3 .045 – (----------------------) 2 Q1 = (4) (1) (3.) 2 8 pulg – 7 pulg Q1 = (4pulg) (8 pulg – 7 pulg) (3.---------------.Solución: Posición del Eje Neutro: El eje neutro de la viga T se localiza calculando las distancias entre c1 y c2 desde la parte e inferior de la viga al centroide de la sección transversal.67 pulg4 Ac22 = 270. La distancia c2 es igual a Qaa dividido entre el área A de toda la sección transversal. Los cálculos serian: El momento de inercia I de toda el área de la sección transversal (con respecto al eje neutro) puede encontrarse determinando el momento de Inercia Iaa respecto a la línea aa en la parte inferior de la viga y luego utilizar el teorema de los ejes paralelos.65 pulg4 Esfuerzo Cortante en la parte superior del alma: Para encontrar el esfuerzo cortante τ1 en la parte superior del alma (a lo largo de la linean n) necesitamos calcular el momento estático Q1 del área arriba del nivel nn.. Este momento estático es igual al área del patín multiplicado por la distancia del eje neutro al centroide del patín.= 339.045 -0. h . el patín y el alma.

5-16.955 pulg) (4.Si calculáramos el momento estático del área por debajo del nivel nn. 5.= --------------------------------.6-4.6-6.5-5. 5. 5.5-10. 5. 5. 5. 5. h1 Q1 = t h1(c2 . 5. 5.5-19 Pagina 372 ejercicios No 5.4-1.6-14 Pagina 375 ejercicios No 5. 5.5-17.5 -12.000lb) (12.5-15. pero esos cálculos serian un poco más largos.= 1. haga los siguientes ejercicios Pagina 366 ejercicios No.6-1. 5.6-17 Pagina 376 ejercicio No 5. 5. 5.5-8 Pagina 369 ejercicios No 5.5-11.4-5 Pagina 367 ejercicios No 5. 5.5-2. 5. 5. 5. calculamos el momento estático Qmax del área transversal debajo del eje neutro.18 pulg3 2 Se sustituyen los valores en la formulan del cortante y: VQ1 (10. 5.28 pulg3) τmax = --------------. obtenemos el mismo resultado si calculamos el momento estático del área arriba del eje neutro.6-13. Esfuerzo Cortante Máximo: El esfuerzo cortante máximo ocurre en el alma al nivel del eje neutro.5-14. 5.000 lb) (10.4-6. 5.65 pulg4) (1 pulg) Que es el esfuerzo cortante máximo en la viga PRACTICA No 4 Del libro de texto “Mecánica de Materiales” de James M Gere. 5.18pulg3) τ1 = ---------.6-5 Pagina 373 ejercicios No 5. 5.6-15. 5. 5.4-3.460 lb/pulg2 It (69.5.5-18. por tanto. 5.= 1.955pulg/2) = 12.5-7.5-6. 5.6-7.= -------------------------------.6-8.955 – 7/2) = 10.6-16.6-2.5-9.28 pulg3 Como se indico.4-5.5-13 Pagina 370 ejercicios No 5.4-2. 5. 5. 5.6-10.760 lb/pulg2 It (69.5-3 Pagina 368 ejercicios No 5. Sustituyendo en la formula del cortante V Qmax (10.6-9 Pagina 374 ejercicios No 5.------) = (1 pulg) (7 pulg) (4.7-1 . 5. 5.6-12.6-11.65 pulg4) (1 pulg) Este esfuerzo existe tanto como esfuerzo cortante vertical sobre la sección transversal y como un esfuerzo cortante horizontal sobre el plano horizontal entre el patín y el alma. deberíamos de obtener exactamente el mismo resultado.5-4. 5. Qmax = t c2 (c2/2) = (1 pulg) (4.5-1.6-3. 5.

10-10. 5.8-2. 5.5. 5. 5.10-8. 5.8-5.10-4.7-7.9-2.Pagina 377 ejercicios No 5. 5.10-5. 5. 5.10-3.10-11.10-9 Pagina 384 ejercicios No 5.10-12.10-2. 5. 5.10-13 . 5.9-3 Pagina 383 ejercicios No5. 5. 5.8-3.7-2.7-8 Pagina 379 ejercicios No 5.10-7. 5. 5.10-1.10-6.7-6. 5.8-4.5.8-1.8-8. 5.8-10 Pagina 381 ejercicio No 5. 5.8-7.7-3 Pagina 378 ejercicios No 5.5.9-1 Pagina 382 ejercicio No 5. 5.8-6 Pagina 380 ejercicios No 5.

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