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APUNTE DE CLASE

RESISTENCIA DE MATERIALES I
ING - 206

Prof. Martin Melendez 2008

CONTENIDO

Tema 1: Introducción a la Mecánica de Materiales Tensión, Compresión y Cortante
1.1 1.2 Introducción a la Mecánica de Materiales 1.1.1 Hipótesis Fundamentales Esfuerzo y Deformación Unitaria Normales 1.2.1 Esfuerzos 1.2.2 Deformación Unitaria Normal 1.2.2 Limitaciones Línea de Acción de las Fuerzas Axiales en una Distribución Uniforme de Esfuerzos Propiedades Mecánicas de los Materiales 1.4.1 Teoría Elástica 1.4.2 Ensayo de Tensión 1.4.3 Curva tensión-deformación 1.4.4 Esfuerzo y Deformación Ingeniériles 1.4.5 Fragilidad 1.4.6 Compresión 1.4.6.1 Realización de la Prueba de Compresión 1.4.7 Tabla de Propiedades Mecánicas Elasticidad, Plasticidad y Flujo Plástico. 1.5.1 Carga Repetida de un Material 1.5.2 Flujo Plástico Elasticidad Lineal Ley de Hooke y Relación de Poisson 1.6.1 Ley de Hooke 1.6.2 Relación de Poisson Esfuerzos Cortantes y Deformación Unitaria Cortante 1.7.1 Igualdad de los Esfuerzos Cortantes sobre Planos Perpendiculares 1.7.2 Deformación Unitaria Cortante 1.7.3 Convención de signos para esfuerzos cortantes y deformaciones unitarias cortantes 1.7.4 Ley de Hooke en Corte Esfuerzo y Cargas Admisible 1.8.1 Factores de Seguridad 1.8.2 Esfuerzos Admisibles 1.8.3 Cargas Admisibles Diseño para Cargas Axiales y Corte Directo

1.3 1.4

1.5

1.6

1.7

1.8

1.9

Tema 2: Miembros Cargados Axialmente
2.1 2.2 Introducción Cambios De Longitud de Miembros Cargados Axialmente 2.2.1 Resortes 2.2.2 Barras Prismáticas

2.3

2.4 2.5

2.6

2.2.3 Cables Cambio en Longitud de Barras No Uniforme 2.3.1 Barras con Cargas Axiales Indeterminadas 2.3.2 Barras con Cargas o Dimensiones en Variación Continua 2.3.3 Limites de Aplicación Estructuras Estáticamente Indeterminadas Esfuerzos Sobre Secciones Inclinadas 2.5.1 Elementos de Esfuerzos 2.5.2 Esfuerzos Sobre Secciones Inclinadas 2.5.3 Esfuerzos Normales y Cortantes Máximos 2.5.4 Esfuerzo Uniaxial Energía de Deformación 2.6.1 Energía de Deformación Elástica e Inelástica 2.6.2 Comportamiento Linealmente Elástico 2.6.3 Desplazamiento Causados por Una Sola Carga 2.6.4 Densidad de la Energía de Deformación

Tema 3: Fuerzas Cortantes y Momentos Flexionantes
3.1 3.2 Introducción al Ámbito del Diseño Estructural Tipos de Vigas, Cargas y Reacciones 3.2.1 Tipos de Cargas 3.2.2 Reacciones 2.2.3 Equilibrio Estático 2.2.4 Estabilidad Geométrica y Determinación Estática Fuerzas Cortantes y Momentos Flexionantes 3.3.1 Convención de Signos Relaciones Entre Cargas, Fuerzas y Momentos Flexionantes 3.4.1 Cargas Distribuidas 3.4.2 Cargas Concentradas Diagrama de Fuerza Cortante y de Momento Flexionante 3.5.1 Cargas Concentradas 3.5.2 Carga Uniforme 3.5.3 Varias Cargas Concentradas

3.3 3.4

35

Tema 4: Esfuerzos en Vigas
4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 Introducción Flexión Pura y Flexión No Uniforme Curvatura de una Viga Deformaciones Unitarias Longitudinales en Vigas Esfuerzos Normales en Vigas (Materiales Elástico Lineales) 4.5.1 Localización del Eje Neutro 4.5.2 Relación Momento-Curvatura 4.5.3 Formula de la Flexión 4.5.4 Esfuerzos Máximos en una Sección Transversal 4.5.5 Formas Doblemente Simétricas 4.5.6 Limitantes

1 Esfuerzos Cortantes en el Alma 4.7.9.3 Calculo del Momento Estático Q 4.6.1 Esfuerzos Cortantes Verticales y Horizontales 4.4 Distribución de los Esfuerzos Cortantes en una Viga Rectangular 4.6 Efectos de las deformaciones Cortantes Esfuerzos Cortantes en Vigas de Sección Transversal Circular Esfuerzos Cortantes en las Almas de Vigas con Patines 4.8 4.2 Esfuerzos Cortantes Máximos y Mínimos 4.6.7 4.4.6 4.2 Obtención de la Formula del Esfuerzo Cortante 4.9.9.9.7.7.3 Fuerza Cortante en el Alma 4.5 Limitantes 4.9 Diseño de Vigas para Esfuerzos de Flexión 4.7.2 Eficiencia relativa de Diferentes formas de Vigas Esfuerzos Cortantes en Vigas de Sección Transversal Rectangular 4.1 Vigas de Perfiles y Tamaños Estandarizados 4.7.7.4 Limitantes .

2 Esfuerzos Admisibles 1.2.3 Convención de signos para esfuerzos cortantes y deformaciones unitarias cortantes 1.6 Compresión 1.2.2 Relación de Poisson Esfuerzos Cortantes y Deformación Unitaria Cortante 1.3 Cargas Admisibles Diseño para Cargas Axiales y Corte Directo 1.2.6.4.2 Introducción a la Mecánica de Materiales 1.1 Teoría Elástica 1.4 Esfuerzo y Deformación Ingeniériles 1.8. 1.3 Curva tensión-deformación 1.8 1. Compresión y Cortante 1.1 Factores de Seguridad 1.4.2 Flujo Plástico Elasticidad Lineal Ley de Hooke y Relación de Poisson 1.6.4.7.5.3 1.4.7.1 Esfuerzos 1.Tema 1 Introducción a la Mecánica de Materiales Tensión.5 Fragilidad 1.6.4 1.2 Limitaciones Línea de Acción de las Fuerzas Axiales en una Distribución Uniforme de Esfuerzos Propiedades Mecánicas de los Materiales 1.9 .4.4.7 1.8.2 Ensayo de Tensión 1.2 Deformación Unitaria Cortante 1.1 Carga Repetida de un Material 1.1 Igualdad de los Esfuerzos Cortantes sobre Planos Perpendiculares 1.7.7.2 Deformación Unitaria Normal 1.4. Plasticidad y Flujo Plástico.6 1.1.4.1 1.1 Ley de Hooke 1.1 Realización de la Prueba de Compresión 1.1 Hipótesis Fundamentales Esfuerzo y Deformación Unitaria Normales 1.4 Ley de Hooke en Corte Esfuerzo y Cargas Admisible 1.5.8.5 1.7 Tabla de Propiedades Mecánicas Elasticidad.

etc. adquirir deformaciones permanentes o deteriorarse de algún modo. El esquema teórico de un análisis de resistencia de materiales comprende: • • • • Hipótesis cinemática establece como serán las deformaciones o el campo de desplazamientos para un determinado tipo de elementos bajo cierto tipo de solicitudes. Cálculo de esfuerzos. Para el diseño mecánico de elementos con geometrías complicadas la resistencia de materiales suele ser insuficiente y es necesario usar técnicas basadas en la teoría de la elasticidad o la mecánica de sólidos deformables más generales. Un modelo de resistencia de materiales establece una relación entre las fuerzas aplicadas. Ecuaciones de equilibrio que relacionan los esfuerzos internos con las fuerzas exteriores. La resistencia de un elemento se define como su capacidad para resistir esfuerzos y fuerzas aplicadas sin romperse.) o bidimensionales (placas y láminas. Típicamente las simplificaciones geométricas y las restricciones impuestas sobre el modo de aplicación de las cargas hacen que el campo de deformaciones y tensiones sean sencillos de calcular.) el estudio puede simplificarse y se pueden analizar mediante el cálculo de esfuerzos internos definidos sobre una línea o una superficie en lugar de tensiones definidas sobre un dominio tridimensional. Ecuaciones de equivalencia. Más concretamente la resolución práctica de un problema de resistencia de materiales sigue los siguientes pasos: 1.1. Para piezas prismáticas las hipótesis más comunes son la hipótesis de Bernouilli-Navier para la flexión y la hipótesis de SaintVenant para la torsión. membranas. para esas geometrías todo el estudio puede reducirse al estudio de magnitudes alternativas a deformaciones y tensiones. Esas fórmulas preestablecidas que no necesitan ser deducidas para cada caso. En resumen.1 INTRODUCCIÓN A LA MECÁNICA DE MATERIALES La resistencia de materiales clásica es una disciplina de la ingeniería mecánica y la ingeniería estructural que estudia los sólidos deformables mediante modelos simplificados. . Sin embargo. etc. se plantean las ecuaciones de equilibrio y ecuaciones de compatibilidad que sean necesarias para encontrar los esfuerzos internos en función de las fuerzas aplicadas. para ciertas geometrías aproximadamente unidimensionales (vigas. se construye un esquema ideal de cálculo formado por elementos unidimensionales o bidimensionales. son ecuaciones en forma de integral que relacionan las tensiones con los esfuerzos internos. Ecuación constitutiva que establece una relación entre las deformaciones o desplazamientos deducibles de la hipótesis cinemática y las tensiones asociadas. Además las deformaciones pueden determinarse con los esfuerzos internos a través de cierta hipótesis cinemática. y los esfuerzos y desplazamientos inducidos por ellas. se basan en el esquema de cuatro puntos anterior. La teoría de sólidos deformables requiere generalmente trabajar con tensiones y deformaciones. también llamadas cargas o acciones. arcos. y se aplican fórmulas preestablecidas en base al tipo de solicitación que presentan los elementos. Estas ecuaciones son casos siempre casos particulares de las ecuaciones de Lamé-Hooke. Estas magnitudes vienen dadas por campos tensoriales definidos sobre dominios tridimensionales que satisfacen complicadas ecuaciones diferenciales. En las aplicaciones prácticas el análisis es sencillo. pilares. celosías.

o aquellas en las que la misma puede servir sin tal peligro. flexión de Timoshenko. debida a la acción de cargas. se calculan los desplazamientos máximos a partir de las fuerzas aplicadas o los esfuerzos internos. teoría de Collignon para tensiones cortantes. Las construcciones que el ingeniero encuentre en su práctica tienen.2. indeformables. Para ello puede recurrirse directamente a la forma de la hipótesis cinemática o bien a la ecuación de la curva elástica. Bóveda: Es un cuerpo limitado por dos superficies curvilíneas. a distancia pequeña en comparación con las otras dimensiones. La línea que une los centros de gravedad de sus secciones transversales se denomina eje de la barra. en realidad son pequeñas y en general pueden ser detectadas solamente con instrumentos especiales. Placa: Es un cuerpo limitado por dos planos. las fórmulas vectoriales de Navier-Bresse o los teoremas de Castigliano. tracción. 3. Los diversos elementos de estas se reducen a los siguientes tipos simples. en la mayoría de los casos configuraciones bastante complejas. Las deformaciones pequeñas no influyen sensiblemente sobre las leyes del equilibrio y del movimiento del sólido. Sin embargo. etc. sin el estudio de estas deformaciones seria imposible resolver un problema de gran importancia practica como es el de determinar las condiciones para las cuales puede tener lugar la falla de una pieza. como caso particular. Análisis de rigidez. se calculan las tensiones a partir de los esfuerzos internos. . La relación entre tensiones y deformaciones depende del tipo de solicitación y de la hipótesis cinemática asociada: flexión de Bernouilli. pandeo. pueden ser de sección transversal constante y de eje rectilíneo. Las deformaciones de los cuerpos. a distancia pequeña en comparación con las otras dimensiones. no existen en la realidad. Análisis resistente. Los cuerpos absolutamente rígidos. con los que se ha tratado en la materia de Estática I. Barra: Es un cuerpo que tiene dos dimensiones pequeñas en comparación con la tercera. torsión de Coulomb. por lo que la Mecánica Teórica prescinde de ellas.

formando una red ordenada. mientras que en general. . las cuales son más complicadas y por ende usualmente poco expeditivas. falta de estabilidad de los materiales. compuesta por átomos que no están en contacto rígido entre sí. a la existencia de un estado inadecuado. Feodosiev ha dicho que la Resistencia de Materiales puede considerarse como Mecánica de Los Sólidos Deformables. La necesidad de obtener resultados concretos al resolver los problemas prácticos nos obliga a recurrir a hipótesis simplificativas. etc. de manera tal que ésta pueda cumplir su cometido: Trabajar con seguridad. en perfecto estado y con gastos adecuados El segundo caso se presenta cuando las dimensiones ya han sido prefijadas y es necesario conocer si son las adecuadas para resistir el estado de solicitaciones actuantes. La Resistencia de Materiales tiene como finalidad elaborar métodos simples de cálculo.1 Hipótesis Fundamentales a) El material se considera macizo (continuo): El comportamiento real de los materiales cumple con esta hipótesis aún cuando pueda detectarse la presencia de poros o se considere la discontinuidad de la estructura de la materia. En este curso limitaremos el estudio a la falla por rotura. fisuraciones. abollamiento o vuelco. las formas y dimensiones mas adecuadas de una pieza. La Resistencia de Materiales es la disciplina que estudia las solicitaciones internas y las deformaciones que se producen en el cuerpo sometido a cargas exteriores. deformaciones excesivas o pandeo. empleando para ello diversos procedimientos aproximados.Verificación En el primer caso se trata de encontrar el material.En la Resistencia de Materiales se estudian principalmente. Los problemas a resolver haciendo uso de esta ciencia son de dos tipos: 1. no tienen importancia para la primera. que pueden ser justificadas comparando los resultados de cálculo con los ensayos. los casos de barras que tienen sección constante y eje recto. o los obtenidos aplicando teorías más exactas. Esto último puede ocurrir por varios motivos: deformaciones demasiado grandes. La diferencia entre la Mecánica Teórica y la Resistencia de Materiales radica en que para ésta lo esencial son las propiedades de los cuerpos deformables. pérdida del equilibrio estático por pandeo. o sin llegar a ello. 1.Dimensionamiento 2. Entenderemos por falla de una estructura o de determinadas partes de la misma: a la rotura.1. ya que existen espacios entre ellos y fuerzas que los mantienen vinculados. aceptables desde el punto de vista práctico. de los elementos típicos más frecuentes de las estructuras.

son nulas. 1. que preceden a las cargas. 1. /cm2. Por lo tanto los esfuerzos normales pueden solamente ser de tracción o de compresión. /mm2. Cuando la barra se estira debido a las fuerzas P. los esfuerzos que se producen son esfuerzos de tensión o esfuerzos de tracción. es mejor utilizar Megapascal (Mpa) (que es 106 veces Pa). Cuando se utilizan unidades del SI. Kg. b) El material de la pieza es homogéneo (idénticas propiedades en todos los puntos): El acero es un material altamente homogéneo. los experimentos demuestran que los cálculos basados en esta hipótesis son satisfactorios. se oponen al cambio de la forma y dimensiones del cuerpo sometido a cargas. Sin embargo. Si las fuerzas tienen una dirección contraria y hacen que la barra se comprima se trata de esfuerzos de compresión. P σ = ------A Las unidades de los esfuerzos son las mismas que para la presión. cuyas distancias varían. Kpsi. en cambio. se utilizan con frecuencia: MPa. el hormigón y la piedra son bastante heterogéneos.Esta hipótesis es la que permite considerar al material dentro del campo de las funciones continuas.2 ESFUERZO Y DEFORMACIÓN UNITARIA NORMALES Los conceptos fundamentales de la mecánica de materiales son el esfuerzo y deformación unitaria.1 Esfuerzos: se representa con la letra (σ) y se define como magnitudes físicas con unidades de fuerza sobre área utilizadas en el cálculo de piezas prismáticas como vigas o pilares y también en el cálculo de placas y láminas. fuerza dividida por área.2. originales. la fuerza se expresa en newtons (N) y el área en metros cuadrados (m2). Por ser esto una unidad muy pequeña. d) Las fuerzas interiores. Siempre que los esfuerzos actúen en una forma perpendicular a la superficie de corte. Al hablar de fuerzas interiores no consideramos las fuerzas moleculares que existen en sólido no sometido a cargas. que es el que actúa de forma paralela a la superficie de aplicación. psi. Mas adelante veremos otro tipo de esfuerzo (esfuerzo cortante). . Por lo tanto las unidades de esfuerzos serán newtons por metro cuadrado (N/m2) o también llamado Pascal (Pa). Las fuerzas interiores entre las partículas del material. Kg. se llama esfuerzos normales. la madera. c) El material de la pieza es isótropo: Esto significa que admitimos que el material mantiene idénticas propiedades en todas las direcciones.

2 Deformación Unitaria Normal: Una forma de comparar la deformación entre dos elementos. δ: deformación total. por lo general se obtienen mediante ensayos en laboratorio (resistencia de materiales experimental). es expresarla como una deformación porcentual.1. en su tratado publicado en 1678. Esta hipótesis será de gran importancia y. Deformación debida a esfuerzos de tensión y de compresión. como se ve en otros cursos. 1. sometiendo alambres enrollados (resortes). Algunas características mecánicas de los materiales como su resistencia (capacidad de oponerse a la rotura). Si en la sección tomamos un punto P y . la cual se denomina deformación unitaria e. sabemos que en la sección originada aparecerán fuerzas que mantienen el equilibrio de la porción. Lo: longitud inicial del elemento deformado. La deformación unitaria se calculará como: ε = δ /Lo donde. pueden demostrarse experimentalmente. sometiendo a pruebas determinadas porciones del material (probetas normalizadas) para obtener esta información.2. Si consideramos un cuerpo sometido a cargas exteriores en equilibrio. o en otras palabras. a veces se anotan las unidades originales de δ y L en las deformaciones unitarias y entonces su valor aparece en formas como mm/m. µm/m y pulg/pulg. ε: deformación unitaria.2. respectivamente. esto es lo que se conoce en su forma moderna como la LEY DE HOOKE En la práctica. Parece que el primero que realizó ensayos para conocer la resistencia de alambres fue Leonardo Da Vinci. pero probablemente el primero en sistematizar la realización de ensayos y en publicar sus resultados en forma de una ley fue Robert Hooke. su rigidez (capacidad de oponerse a las deformaciones) y su ductilidad (capacidad de deformarse antes de romperse). lo que le permitió enunciar los resultados obtenidos en forma de ley (“como la tensión así es la fuerza”). calcular la deformación que sufrirá una longitud unitaria del material. y lo dividimos en dos partes mediante la intersección con un plano cualquiera. a la acción de diferentes cargas y midiendo las deformaciones producidas.3 Limitaciones A partir de todas las consideraciones anteriores podemos formular una hipótesis: “Los esfuerzos internos en una sección cualquiera de un cuerpo se desarrollan punto a punto”.

la dimensión que tiene es la de una fuerza por unidad de área. obteniéndose así dos componentes de tensión denominadas tensión normal (s) y tensión tangencial (t). con ∆Ω tendiendo a cero. Se observa así mismo que la barra se estira ligeramente de modo que para cada valor de F se produce un pequeño alargamiento d. dirección y sentido. al siguiente límite. . sobre dicha área existirá una fuerza elemental ∆F. Ahora bien. Por otro lado.un entorno de área ∆Ω. Haciendo el cociente de ∆F/∆Ω. Tomando el caso de una barra lateral de una prensa. es decir. es una magnitud adimensional. Como el esfuerzo F es constante en toda la barra. La tensión es una magnitud vectorial. con lo que cada punto tendría un valor distinto de ε. en Kg. definiremos como “vector tensión total o tensión resultante en el punto P. a este cociente lo denominamos “deformación unitaria o especifica” Observamos que ésta no tiene unidades. por lo tanto queda definida mediante tres parámetros: intensidad. aunque en otros casos esto podría no ser así. una normal al plano de la sección y otra contenida en el mismo. De las consideraciones anteriores podemos deducir que cada punto de la barra tiene una tensión y una deformación. todas las fibras longitudinales están estiradas uniformemente. /cm2 (KN/cm2) El vector tensión total puede descomponerse según dos direcciones. si todas las fibras se han alargado igual. por ejemplo. Podemos entonces establecer el cociente entre el desplazamiento d y la longitud L de la barra cuando está descargada. cada punto del cuerpo está caracterizado por tener la misma deformación especifica. cuando más gira el volante superior mayor es la fuerza que debe absorber la barra. y puede medírsela.

Se define un conjunto de ejes xy en el plano de la sección transversal.3 LÍNEA DE ACCIÓN DE LAS FUERZAS AXIALES EN UNA DISTRIBUCIÓN UNIFORME DE ESFUERZOS De toda la explicación anterior de lo que es esfuerzo y deformación unitaria en una barra prismática hemos supuesto que el esfuerzo normal σ esta distribuido uniformemente sobre el corte o la sección transversal. Los momentos de los esfuerzos distribuidos se obtienen integrando sobre el área transversal A.σxdA respectivamente. Para determinar las coordenadas. Los momentos totales se obtienen integrando sobre el área transversal: Estas ecuaciones dan como resultado los momentos producidos por los esfuerzos σ. de acuerdo a la regla de la mano derecha. las coordenadas del punto p1 se representan por x-y.Px donde se considera positivo un momento cuando su vector. respectivamente deben ser iguales a los momentos correspondientes de los esfuerzos uniformemente distribuidos. Los momentos de la fuerza P son: Mx = Py My = . se observan que los momentos Mx y My de la fuerza P respecto a los ejes x-y. imaginémonos una barra prismática de una forma arbitraria en su sección transversal. tenemos que: . Sea p1 el punto de corte transversal donde la línea de acción de las fuerzas cruza la sección transversal. La fuerza diferencial que actúa sobre un elemento de área dA es igual a σdA. con los momentos que obtuvimos con los esfuerzos distribuidos. y sometida a fuerzas axiales P.1. que producen esfuerzos σ uniformemente distribuidos (ver figura). actúa en la dirección positiva del eje correspondiente. Si igualamos los momentos Mx y My que obtuvimos con la fuerza P. Para esto. y de acuerdo al eje en que actúa son σydA y . Lo que nos toca ahora demostrar es precisamente esta hipótesis de que “El esfuerzo normal esta distribuido uniformemente sobre la sección transversal si la línea de acción de las fuerzas axiales pasa por el centroide del área transversal”.

También recordemos que σ = P/A. por consiguiente llegaremos a las siguientes ecuaciones: Estas ecuaciones son precisamente las mismas que definen las coordenadas de un centroide de cualquier área determinada. soporta una carga de compresión de 26 kips.= 16 pulg 7. Así podemos llegar a la siguiente conclusión Para que exista tensión o compresión uniforme en una barra prismática. Datos P = 26 Klb. Se mide el acortamiento del poste debido a la carga y resulta ser de 0.012 pulg.(d22 – d12) 4 σ = P/A ε = δ/L Solución: Esfuerzo de Compresión Suponiendo que la carga de compresión actúa en el centro del tubo hueco. se puede usar la ecuación σ = P/A. Ejemplo 1-1 Un pequeño poste construido con un tubo circular hueco de aluminio.338 pulg2 = Deformación Unitaria 0.(d2 – d1 ) = ----.000 lb / 3. El área la calculamos con la formula: π π 2 2 A = ----. la fuerza axial debe de actuar a través del centroide del área transversal. Determinar el esfuerzo y la deformación unitaria de compresión en el poste (no tenga en cuenta el peso del poste miso y suponga que el poste no se pandea bajo la carga).Como los esfuerzos σ están uniformemente distribuidos. se sabe que son constantes sobre el área transversal A y pueden salir de los signos de integración.5 pulg)2 – (4. d1 = 4.0 pulg d2 = 4.5 pulg δ = 0.5 pulg respectivamente y su longitud es de 16 pulg.790 lb/pulg2 Grafico 750 x 10-6 .012 pulg ε = δ/L = ----------------.012 pulg Formulas π A = ----.0 pulg y d2 = 4.[(4.0 pulg)2] 4 A = 3. = 26. para calcular el esfuerzo normal.000 lb L = 16 pulg. Los diámetros internos y externos del tubo son d1 = 4.338 pulg2 σ = 26.

Esta ultima es igual a la densidad gravimetrica o densidad de peso γ. 1. 1. 1. El área será πd2/4.5 kN Pvarilla = W0 = γV L = 40 m d = 8 mm Solución a) La fuerza axial máxima Fmax en la varilla esta en el extremo superior y es igual al peso W de la canasta + el peso W0 de la varilla misma.2-12 . 1. 1.2-8. 1.5 Kn x 1000 1000 σmax = -------------------------------. a) deducir la formula del esfuerzo máximo σmax en la varilla. siendo d = 8mm y la densidad de peso γ del acero es 77 kN/m3 (Tabla H-1 pagina 912) σmax = W/A + γL 1.2-11 y 1.2-10. 1.2-5.2-3.1 MPa = 32. d = 8 mm y W = 1.2-6.5 kN Datos P = W = 1.x (40 x 1000)] π (8mm)2/4 106 σmax = 29. del acero multiplicado por el volumen de la varilla.+ [77 Kn/m x ---------. W0 = γV = γAL donde A es el área transversal de la varilla Fmax W+γ σmax = ---------.= -------------.2-9 Pagina 51 ejercicios 1.2-7.9 MPa Practica 1: Del libro de texto “Mecánica de Materiales” de James M Geres.2-1.8 MPa + 3. b) calcular el esfuerzo máximo si L=40 m. 1.Ejemplo 1-2 Una varilla redonda de acero de longitud L y diámetro d cuelga en un tiro de mina y sostiene una canasta de mineral con peso W en su extremo inferior.2-2. teniendo en cuenta el peso de la varilla misma.= W/A + γL A A σmax = W/A + γL b) Para calcular el esfuerzo máximo sustituimos los valores numéricos en la ecuación anterior.2-4 Pagina 50 ejercicios 1. los ejercicios: Pagina 49 ejercicios 1.

el punto de fusión la disponibilidad y el precio que tenga. La propiedad elástica de los materiales está relacionada. cohesión. las facilidades que tenga el material para soldadura.. también hay que tener en cuenta el comportamiento que puede tener un material en los diferentes procesos de mecanizados que pueda tener. con la capacidad de un sólido de sufrir transformaciones termodinámicas reversibles.. el módulo de Young tiene el mismo valor para una tracción que para una compresión. y es siempre mayor que cero: si se tracciona una barra. Entre estas características mecánicas y tecnológicas destacan: • Resistencia a esfuerzos de tracción. desde el punto de vista del comportamiento mecánico de los materiales en ingeniería. siendo una constante independiente del esfuerzo siempre que no exceda de un valor máximo denominado límite elástico. que a su vez es parte de la mecánica de sólidos deformables. ductilidad. 1. Para un material elástico lineal e isótropo. porosidad.4. . El sólido se comportará elásticamente si este incremento de energía puede realizarse de forma reversible. Asimismo es interesante conocer el grado de conductividad eléctrica y la conductividad térmica que tenga y las facilidades que tenga para formar aleaciones. Debido a que cada material se comporta diferente. dureza. en este caso decimos que el sólido es elástico. fragilidad. Las propiedades mecánicas se expresan en términos de cantidades que son funciones del esfuerzo o de la deformación o ambas simultáneamente. la deformación.4 PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS MATERIALES Las propiedades mecánicas pueden definirse como aquellas que tienen que ver con el comportamiento de un material bajo fuerzas aplicadas. resiliencia. tratamiento térmico así como la resistencia que tenga a los procesos de oxidación. elasticidad.1. Aparte de estas propiedades mecánicas y tecnológicas cabe destacar cuando se elige un material para un componente determinado. a compresión. En ingeniería. tenacidad. las propiedades mecánicas de los materiales son las características inherentes que permiten diferenciar un material de otros. magnetismo. Entre las propiedades mecánicas más comunes que se mide en los materiales están la resistencia a tracción. el color. no disminuye. flexión y torsión. corrosión. es necesario analizar su comportamiento mediante pruebas experimentales. mecanizado. compresión. como se ha mencionado. la densidad de ese material.1 Teoría Elástica La elasticidad es estudiada por la teoría de la elasticidad. maleabilidad. aumenta de longitud. plasticidad. La teoría de la elasticidad (TE) describe como un sólido se mueve y deforma como respuesta a fuerzas exteriores. así como desgaste y fatiga. Modulo de Young o Modulo de Elasticidad es un parámetro que caracteriza el comportamiento de un material elástico. según la dirección en la que se aplica una fuerza. el coeficiente de Poisson y el módulo de elasticidad o módulo de Young. Cuando sobre un sólido deformable actúan fuerzas exteriores y éste se deforma se produce un trabajo de estas fuerzas que se almacena en el cuerpo en forma de energía potencial elástica y por tanto se producirá un aumento de la energía interna.

o kilogramos A: área de la sección transversal. o centímetro . El módulo de elasticidad es una constante elástica que puede calcularse empíricamente en base al ensayo de tracción del material. y si l es la longitud del miembro y e la deformación total. en pulg. y definimos a S como la deformación unitaria. en pulg2 o cm2 l: longitud en pulg. o centímetro P: fuerzas en lbs. f E = ----s Donde: f = es el esfuerzo unitario s = deformación unitaria Recordemos que f = P/A. El modulo de elasticidad se representa mediante la letra E y podemos definirla como: El modulo de elasticidad de un material es el cociente de la división del esfuerzo unitario entre la deformación unitaria.El límite elástico es distinto para los diversos materiales. entonces tenemos que ε s = -----l Entonces podemos describir el modulo de elasticidad como: Pl E = ------Aε Donde: E: modulo de elasticidad ε: deformación total.

Coeficiente de Poisson.2 Ensayo de Tensión El ensayo de tensión de un material consiste en someter a una probeta normalizada realizada con dicho material a un esfuerzo axial de tracción creciente hasta que se produce la rotura de la probeta.Ley de Hooke: la deformación ε de un material elástico es directamente proporcional a la fuerza aplicada F. que cuantifica la proporcionalidad anterior. En un ensayo de tensión pueden determinarse diversas características de los materiales elásticos: • • • • • • • • Módulo de elasticidad o Módulo de Young. Límite elástico (límite elástico convencional o práctico): valor de la tensión ha la que se produce un alargamiento prefijado de antemano (0. Se mide entre dos puntos cuya posición está normalizada y se expresa en tanto por ciento. Estricción: es la reducción de la sección que se produce en la zona de la rotura. Límite de fluencia o límite elástico aparente: valor de la tensión que soporta la probeta en el momento de producirse el fenómeno de la cedencia o fluencia. Alargamiento de rotura: incremento de longitud que ha sufrido la probeta. Pl ε = ------AE 1. que cuantifica la razón entre el alargamiento longitudinal y el acortamiento de las longitudes transversales a la dirección de la fuerza. etc.4. Carga de rotura o resistencia a la tracción: carga máxima resistida por la probeta dividida por la sección inicial de la probeta. Este fenómeno tiene lugar en la zona de transición entre las deformaciones elásticas y plásticas y se caracteriza por un rápido incremento de la deformación sin aumento apreciable de la carga aplicada. . Límite de proporcionalidad: valor de la tensión por debajo de la cual el alargamiento es proporcional a la carga aplicada.) en función del extensómetro empleado. 0.1%.2%.

pero que sufre grandes deformaciones unitarias después de rebasar el límite de proporcionalidad. Como este esfuerzo se determina con una regla arbitraria y no es una propiedad física intrínseca del material se debe diferenciar de una resistencia real de fluencia llamándolo esfuerzo de fluencia desplazado. y se representa gráficamente en función de la tensión (carga aplicada dividida por la sección de la probeta). En el diagrama esfuerzo deformación se traza una recta paralela a la parte inicial lineal de la curva. Tampoco se calcula el Módulo de Young. todos los aceros tienen el mismo módulo de elasticidad aunque sus resistencias puedan ser muy diferentes. desplazada cierta deformación unitaria normalizada en un 0.2%.Normalmente. Existen materiales (ejemplo el aluminio) que no tienen un punto de fluencia bien determinado.3 Curva tensión-deformación En el ensayo se mide la deformación (alargamiento) de la probeta entre dos puntos fijos de la misma a medida que se incrementa la carga aplicada. 1. Deformaciones elásticas: en esta zona las deformaciones se reparten a lo largo de la . Se puede determinar un esfuerzo arbitrario de fluencia llamado de fluencia desplazado.4. la curva tensión-deformación así obtenida presenta cuatro zonas diferenciadas: 1. así. el límite de proporcionalidad no suele determinarse ya que carece de interés para los cálculos. El cruce de la línea desplazada con la curva esfuerzo deformación unitaria (ver figura anterior) define el limite de fluencia. ya que éste es característico del material. En general.

Estricción o Falla. rompiéndose la probeta de forma brusca. 2. momento a partir del cual las deformaciones continuarán acumulándose hasta la rotura de la probeta por ese zona. Así. El coeficiente de proporcionalidad entre la tensión y la deformación se denomina módulo de elasticidad o de Young y es característico del material. La deformación en este caso también se distribuye uniformemente a lo largo de la probeta pero concentrándose en las zonas en las que se ha logrado liberar las dislocaciones (bandas de Luders). Pueden existir dos zonas de deformación elástica. Terminado el ensayo se determina la carga de rotura. la primera recta y la segunda curva.probeta. carga última o resistencia a la tracción: la máxima resistida por la probeta dividida por su sección inicial. Fluencia o cedencia. 3. La tensión más elevada que se alcanza en esta región se denomina límite de fluencia y es el que marca la aparición de este fenómeno. No todos los materiales presentan este fenómeno. La estricción es la responsable del descenso de la curva tensión-deformación. son de pequeña magnitud y. todos los aceros tienen el mismo módulo de elasticidad aunque sus resistencias puedan ser muy diferentes. la probeta recuperaría su forma inicial. el alargamiento en (%) y la estricción en la zona de la rotura. la probeta recupera sólo parcialmente su forma quedando deformada permanentemente. que son. las deformaciones se concentran en la parte central de la probeta apreciándose una acusada reducción de la sección de la probeta. siendo el límite de proporcionalidad el valor de la tensión que marca la transición entre ambas. si se retirara la carga aplicada. Otras características que pueden caracterizarse mediante el ensayo de tracción son la resiliencia y la tenacidad. El fenómeno de fluencia se da cuando las impurezas o los elementos de aleación bloquean las dislocaciones de la red cristalina impidiendo su deslizamiento. 4. en cuyo caso la transición entre la deformación elástica y plástica del material no se aprecia de forma clara. efecto que no se tiene en cuenta en la representación gráfica. la energía elástica y total absorbida y que vienen representadas por el área comprendida bajo la curva tensión-deformación hasta el límite elástico en el primer caso y hasta la rotura en el segundo. realmente las tensiones no disminuyen hasta la rotura. sucede que lo que se representa es el cociente de la fuerza aplicada (creciente) entre la sección inicial y cuando se produce la estricción la sección disminuye. mecanismo mediante el cual el material se deforma plásticamente. Deformaciones plásticas: si se retira la carga aplicada en dicha zona. Alcanzado el límite de fluencia se logra liberar las dislocaciones produciéndose la deformación bruscamente. respectivamente. Las deformaciones en esta región son más acusadas que en la zona elástica. Es la deformación brusca de la probeta sin incremento de la carga aplicada. . Llegado un punto del ensayo. Los materiales frágiles no sufren estricción ni deformaciones plásticas significativas.

l0 es la distancia original entre las marcas de calibración y ∆l Es el cambio de longitud o elongación después de haber aplicado la fuerza F. . siempre que se convierta la fuerza en esfuerzo.4 Esfuerzo y Deformación Ingeniériles Los resultados de un solo ensayo se aplican a todos los tamaños y secciones transversales de especimenes de determinado material.1. y la distancia entre marcas de calibración se conviertan en deformaciones. Esfuerzo Ingenieril F σ = ---A0 ∆l ε = ---l0 Donde A0 es el área de la sección transversal original del espécimen antes de que comience el ensayo. Deformación Ingenieril Propiedades Ingeniériles de la Prueba de Tensión σ Propiedades Elásticas E = ---ε L Deformación verdadera εv = ln ----L0 Ductilidad % elongación (%e) y % de reducción de área (%RA) capacidad de un material para deformarse permanentemente sin romperse cuando se le aplica una fuerza en relación a su longitud o área.4.

35 225.1848 175.0000 50. a diferencia de los materiales dúctiles que se rompen tras sufrir acusadas deformaciones plásticas.Lf – L0 %e = ----------.000 (ruptura) 53. piedra.000 50. La rotura frágil tiene la peculiaridad de absorber relativamente poca energía.Af %RA = ------------.1227 150.4. vidrio. Ejemplo 1-3 Un espécimen para ensayo de tensión se maquino con un diámetro de 25mm en la sección de calibre y se sometió al ensayo con los resultados de carga-elongación siguientes: Cargas (N) Longitud del Calibre (mm) 0 50. La curva esfuerzo deformación unitaria para el vidrio sometido a tensión es básicamente una recta y la falla se presenta antes de que haya fluencia alguna. por lo que el esfuerzo nominal de fractura es igual al esfuerzo ultimo real (ver diagrama). Técnicamente sin embargo la fragilidad se define como la capacidad de un material de fracturarse con escasa deformación.0613 100.x 100 A0 1.5 Fragilidad La fragilidad es la cualidad de los objetos y materiales de romperse con facilidad. estos materiales fallan solo con un alargamiento pequeño después de llegar a su limite de proporcionalidad.000 52. Ejemplos de materiales frágiles serian el concreto.x 100 L0 A0 .000 50.000 51. a deferencia de la rotura dúctil. El vidrio ordinario es un material frágil casi ideal.000 50. porque casi no tiene ductilidad. cerámica. la reducción en su área es insignificante. hierro colado.90 231.50 200.40 . Los materiales que fallan bajo tensión a valores relativamente bajos de deformación unitaria se consideran frágiles. ya que la energía absorbida por unidad de volumen viene dada por: Si un material se rompe prácticamente sin deformación las componentes del tensor deformación εij resultan pequeñas y la suma anterior resulta en una cantidad relativamente pequeña.000 50. etc. Además.

96 502.1848 0. 248 Pascal = 83. π (D0)2 A0 = ----------.25mm.59 G rafico esfuerzo Deform acion 600 500 400 300 Esfuerzo D eformacion R eal Esfuerzo .001225 0.D eformacion Ingenieril 200 100 0 1 2 3 4 5 6 7 8 a) Calcular el modulo elástico o de Young s E = -------. grafíquelos y determine: a) El modulo elástico b) La ductilidad en por ciento de e y en por ciento de RA c) El esfuerzo verdadero y la deformación verdadera en la fractura.51 407.001226 0.000 100.100000 0.1227 0.70 360.027000 0.86 203. se midió una longitud de calibre de 53.44 458.50 51.002451 0.= π/4 (25)2 = 490.96 459.= 101.35 52.87 mm2 4 Deformación Carga (N) 0 50.0680 Verdadero (ε) (∆L/Lcalibre) 0 0.0613 0.07 418.0000 50.90 3.62 Ing (e) (∆L/L) 0 0.98 204.001226 = 83.003696 0.003689 0.083 Pascal = 83.001225 = 83.000 150.0613 50.06579 Esfuerzo S (N/mm2) (carga/A0) 0 101. Convierta los datos a esfuerzo-deformación ingenieril.0580 0.Después de la fractura.01 477.59 σ (N/mm2) (carga/Ainst ) 0 101.35 2.98/0.22 306.1227 50.97 463.1mm y el diámetro fue de 23.000 175.27 489.58 356.05638 0.02664 0.86/ 0.25 GPa ε .40 ∆L (mm) (Lcalibre –L) 0 0.1848 50.67 489.44 484.37 470.40 Ainst (mm2) ([A0 * L]/Lcalibre) 490.= 101.87 490.009950 0.90 53.000 Lcalibre (mm) 50.000 225. e σ E = -----.08 GPa.002454 0.000 200.50 1.72 305.07 486.000 231.

Af (π/4) (25)2 – (π/4) (23.6 Compresión Para conocer el comportamiento de los materiales cuando están sometidos a un trabajo bajo fuerza de presión en su destino final. b) La ductilidad en por ciento de e y en por ciento de RA Lf – L0 %e = ----------. la compresión.060 L0 1.E = 83. Durante el estudio de la prueba veremos que no solo es importante conocer las características del material a examinar sino que para llevar a cabo con éxito la prueba de compresión. ésta tiende a disminuir su volumen hasta llevar al punto de ruptura.x 100 = {(53.x 100 = 13. Para ello empleamos una de las tantas pruebas a las que se someten los materiales. En nuestro caso la descripción y análisis de la prueba de compresión tendrá su apoyo en el comportamiento del hormigón donde veremos que. Los metales dúctiles. entiéndase esto como el momento en que se ha terminado una obra.= ln (53. Esfuerzo Verdadero = 502. al aplicar una fuerza en dirección al eje longitudinal de la probeta de prueba.x 100 = -----------------------------------. Veremos que la maquina consiste básicamente en un aparato que controla una fuerza gradual que se va aplicando al material el cual se quiere examinar durante un periodo de tiempo constante.59 (esfuerzo de rotura σ) Lf Deformación verdadera = ln -----.25)2 %RA = ------------. Sin embargo.4. es necesario conocer qué tanto resistirá este material cuando ya esté en uso.1 -50)/50} X 100 = 6.5 GPa.10/50) = 0.51 A0 (π/4) (25)2 c) El esfuerzo verdadero y la deformación verdadera en la fractura. tienen límites de proporcionalidad en compresión muy cercanos a los de tensión y las regiones iniciales de sus diagramas de esfuerzo deformación unitaria en tensión y en compresión son más o menos iguales. Las curvas esfuerzo-deformación unitaria que se deriva para materiales en compresión difieren de las curvas de tensión. Veremos que la misma consiste básicamente en simular la presión a la cuál se somete el material en condiciones normales de uso pero de forma acelerada hasta llegar al punto de ruptura con el objetivo de analizar la resistencia máxima que el mismo puede alcanzar. después de que comienza la fluencia el comportamiento es muy distinto. como el acero. .2% L0 A0 . aluminio y cobre. es necesario conocer el funcionamiento y componentes de la maquina con la que se realiza la prueba. que simulan las vigas de concreto.

de modo que la tensión se limita aquí al bloque de compresión corto. Esto se traduce en la necesidad de una máquina de ensaye de capacidad relativamente grandes o probetas tan pequeñas y por lo tanto. cuando se flexiona una varilla. El ensayo consiste básicamente en aplicar una fuerza en dirección del eje longitudinal o en otras palabras aplicar una fuerza estática directamente sobre el cuerpo que se quiere examinar. La compresión es una presión que tiende a causar una reducción de volumen. Ya que el área transversal real de un espécimen probado en compresión es mayor que el área inicial. semiduros o blandos teniendo en cuenta que a los materiales duros como los metales no son muy comunes que se les haga este tipo de prueba. Existe siempre una tendencia en el establecimiento de esfuerzos flexionantes ya que el efecto de las irregularidades de alineación accidentales dentro de la probeta se acentúa a medida que la carga prosigue. cortas que resulta difícil obtener de ellas mediciones de deformación de precisión adecuada se supone que se desean las características simples del material y no la acción de los miembros estructurales como columnas. la sección cuadrada o rectangular se usa frecuentemente par piezas manufacturadas tale como el azulejo. El carácter relativamente inestable de este tipo de carga en contraste con la carga. Las áreas secciónales. lo cual significa que la curva esfuerzo deformación unitaria aumenta su pendiente. se expande hacia fuera en los lados y su forma se vuelve como un barril. Cuando se somete un material a una fuerza de flexión. Para el esfuerzo uniforme de la probeta de compresión. Esto se refiere al control que se debe tener en el momento de aplicar la carga o fuerza que actuará en nuestro material de tal modo que quede justamente en el centro de forma que la fuerza sea igual en todo momento para todo en cuerpo del material. el espécimen se aplana y ofrece una resistencia alta a mayores acortamiento. Existen varias desventajas especiales del ensayo de compresión a los cuales nos debemos dirigir con atención: • • • • La dificultad de aplicar una carga verdaderamente concéntrica o axial. relativamente mayores de la probeta para ensayo de compresión para obtener un grado apropiado de estabilidad de la pieza. cizalladura o torsión. Cuando el material se comprime. Los ensayos practicados para medir el esfuerzo de compresión son contrarios a los aplicados al de tracción donde se somete a los cuerpos o materiales a fuerzas opuestas que actúan sobre los mismos produciendo cierto estiramiento. La fricción entre los puentes de la máquina de ensayo o placa de apoyo y las superficies de los extremos de la probeta debido a la expansión lateral de esta altera considerablemente los resultados que se obtendrían si tal condición de ensayo no estuviera presente. el esfuerzo real en una prueba de compresión es menor que el esfuerzo nominal. Por ejemplo. puede haber una estricción y finalmente se presenta la fractura. Esta fuerza tiende a provocar un acortamiento o disminución de volumen hasta que el material llegue al punto de ruptura. uno de sus lados se estira y el otro se comprime. Por lo regular el ensayo de compresión se realiza en materiales duros. Esta característica se puede ver en la figura adjunta. actúan simultáneamente fuerzas de tensión y de compresión.En una prueba de tensión. Donde se ve un diagrama esfuerzo-deformación para el cobre. Al aumentar la carga. una sección circular es preferible a otras formas. . el espécimen se estira. porque la fricción entre el espécimen y las placas en los extremo evita la expansión lateral. Sin embargo.

que se usa en un cilindro de 8 * 16 es práctica común en muchos laboratorios usar 3 * 6 pulg. Luego de esto se conectan los cables para hacer las lecturas digitales pero sin encender la maquina hasta después de haberlas ajustado a 15 voltios. El siguiente paso será hacer una marca de referencia en cada una de las bases de los cilindros. que por lo general mas de tres para obtener mejores resultados. Comúnmente se emplea una relación entre longitud y diámetro de dos o más probetas aunque la relación de altura y diámetro varié para materiales diferentes. colocamos el compresómetro en el cilindro y se da inicio al proceso de compresión. Esto nos servirá para ubicar el centro de los mismos y colocarlos lo mas ajustado posible en la cámara de compresión o bases circulares de la maquina. Las probetas para ensayos de compresión de láminas metálica deben cargarse en una plantía que provee apoyo lateral con el pandeo sin interferir con las deformaciones axiales de la probeta los detalles de estas plantillas y las probetas correspondientes estas cubiertos por la ASTM.5 pulg. y se seca la superficie de los mismos. Pasado esto.1 Realización de la Prueba de Compresión Preparación previa Cuando se quiere someter a una prueba de compresión algún material. Para el concreto. notando el desarrollo de resistencia con respecto al tiempo y poder luego predecir resistencias a 28 días con resultados a tiempos menores. las de longitud mediana para uso general y las largas para ensayos que determine él modulo de elasticidad. Los tramos de calibración para mediciones de deformación deben preferiblemente ser más cortos que el largo de la probeta cuando menos en diámetro de la probeta. Para el concreto con agregado de tamaño máximo no mayor de 2 pulg. El tamaño real depende del tipo de material homogéneo para los cuales se requiera solamente la resistencia ultima. . También tendremos la oportunidad de comparar resultados a 7 y 28 días de madurez.4. Los extremos a los cuales se aplica la carga deben ser planos y perpendiculares al eje de la probeta o de hecho. Para el concreto que contenga agregados de tamaño máximo hasta de 2. Durante la prueba de compresión nuestro objetivo será reconocer la resistencia del hormigón con relación a la mezcla ya preparada de acuerdo al diseño de mezcla según fue asignado a los diferentes grupos. para concreto con lo de agregados hasta d ¾ e pulg y para ensayos de concreto con agregados hasta de 6 pulg. en nuestro caso digamos cilindros de hormigón. es necesario hacer un curado del mismo donde adquiera ciertas propiedades que demuestres como será su comportamiento cuando esté sometido a un trabajo.) 1. Las probetas para ensayos de compresión de materiales metálicos recomendados por ASTM [3] dice que las probetas cortas son para usarse con metales antifricción. A medida que la longitud de la probeta aumenta se presenta una tendencia creciente hacia la tensión de la pieza. Después de terminado este proceso.6.La selección de la relación de la longitud y el diámetro de una probeta de compresión parece se más o menos un compromiso entre varias condiciones indeseables. Es por ello que para acomodar un compresómetro con la precisión y frecuencia deseada es necesario utilizar una probeta relativamente larga. Con estas pruebas podemos confirmar los resultados del diseño de la mezcla y además establecer la relación entre las resistencias de tensión y flexión con la resistencia a compresión. El tamaño normal del cilindro es de 6 * 12 pulg. se mueven los cilindros. pueden usarse probetas pequeñas el tamaño de las probetas de material heterogéneas debe ajustarse al tamaño de las partículas componentes o agregados. Con la consiguiente distribución no uniforme del esfuerzo sobre una sección recta se sugiere una relación en que la longitud de la probeta disminuya el efecto de la restricción fricciona en los extremos. convertidos así mediante el uso del cabeceo y dispositivos de montaje. las probetas estándar son cilindros con una altura del doble del diámetro [4].

σ Esfuerzo δ Deformación a) Esfuerzo Máximo Carga Máxima: 1880 Kg Área de la pieza: 396 mm2 . En lugar de la báscula de plataforma es común que la carga sea medida con un anillo o una celda de carga fijada al marco (Figura 1).3 mm es sometido a una prueba de compresión. Calcule: esfuerzo máximo.Durante la prueba compresión también determinaremos el módulo de elasticidad del Hormigón tomando lecturas de carga y deformación del cilindro. Tomemos un ejemplo: Un cubo de madera de 20 x 19. deformación máxima y el modulo de young.8 x 102. La altura de la madera que inicialmente es de 102. La carga máxima se determino cuando el material comienza a presentar alguna fractura y esta fue cuando la madera alcanzo una carga máxima de 1880 kg.3 mm se determina su compresión en el momento en que esta cambia. o con un mecanismo de carga hidráulica. o cualquier otro instrumento de compresión con suficiente capacidad de control para proporcionar la velocidad de carga. Para suelos cuya resistencia a la compresión inconfinada sea menor de 100 kPa (1kg/cm2) el aparato de compresión debe ser capaz de medir los esfuerzos compresivos con una precisión de 1 kPa (0.05 Kg/cm2). considerando en todo momento que el volumen antes y después de la compresión siempre es el mismo.01 kg/cm2). Uno de los aparatos mas utilizados es la prensa universal (ver figura) modelos RH-10 hasta RH-50 que tienen una capacidad de carga de 10 a 50 toneladas según el modelo. para suelos con una resistencia a la compresión inconfinada de 100 kPa (1 kg/cm2) o mayor el aparato de compresión debe ser capaz de medir los esfuerzos compresivos con una precisión de 5 kPa (0. Aparato de compresión: El aparato de compresión puede ser una báscula de plataforma equipada con un marco de carga activado con un gato de tornillo.

1. Gere existen unas tablas con propiedades mecánicas de diversos materiales. Practica 2: Del libro de texto “Mecánica de Materiales” de James M Geres. 1. Pagina 52 ejercicios 1.3 = 0. Esta propiedad del material. Por ejemplo si aplicamos una carga a un espécimen de tensión. para A2 tenemos: A2 = (A1h1)/h2 σ = P / A2 = (P/A1) (h2/h1) de donde σ= (1880Kg / 396 mm σ = 4.0234 mm / mm c) Modulo de Young E = σ /δ= 4. 1.75/kg/mm2 1. los ejercicios: Pagina 51 ejercicios 1.0234 mm/mm E = 207.3-2.3-4.3/99.3-5. en el apéndice H empezando en la pagina 911.9 mm. ahora que pasa cuando retiramos la carga y el material ya no esta “sometido a una carga” o descargamos el material. de forma tal que el esfuerzo y la deformación vayan desde el origen O hasta un punto A de la curva esfuerzo-deformación unitaria. que es capaz de regresar a su dimensión original durante la descarga se llama elasticidad. . por tanto: V1 = V2 = A1 h1 =A2h2.3-1.9mm) b) Deformación máxima δ= F/A (Li-Lf)/Li (102.7 Tabla de Propiedades Mecánicas En su libro de texto. Los diagramas esfuerzo-deformación unitaria reflejan el comportamiento de los materiales ingeniériles cuando se ensayan a tensión o en compresión.3-6.8615 kg/mm2 / 0. Estas tablas las estaremos utilizando exclusivamente para fines didácticos.9)/102. Para uso de ingeniería o diseño se recomienda consultar a los fabricantes o proveedores de materiales para obtener de ellos información acerca de sus productos. por lo que se recomienda no utilizar estas tablas con fines específicos de ingeniería o de diseño.3-7 1. PLASTICIDAD Y FLUJO PLÁSTICO.3mm/99.4. Mecánica de Materiales” de James M. Además supongamos que cuando se quita la carga el material sigue exactamente la curva y regresa al origen O.5 ELASTICIDAD.donde h1 = 102. 1. 1. y se dice entonces que este material es elástico.8615 Kg / mm 2 2) ( 102.3 mm h2 = 99.3-3.

Un detalle importante es que la curva esfuerzo-deformación no necesariamente debe de ser lineal del punto O al punto A para que el material sea elástico. de forma tal que alcanzamos el punto B en la curva esfuerzo deformación unitaria. Al llegar al punto C ya no se tiene el espécimen cargado. La nueva carga no se iniciara en el punto O sino que se iniciara en el punto C del diagrama y continua subiendo hasta el punto B. aumenta el limite de proporcionalidad y aumenta el limite elástico. donde se inicio el ciclo de deformación plástica. Sin embargo el material reducirá su ductilidad. se altera su estructura interna y cambia sus propiedades. Ahora el limite de proporcionalidad esta en el punto B. A este punto es el que llamamos límite elástico. cambian las propiedades del material. que es representada en nuestro grafico por la línea OC. Cuando se descarga partiendo del punto B. pero el material ha quedado con una deformación permanente. Cuando un material es cargado hasta la región plástica se presentan grandes deformaciones permanentes.-recuperación elástica-. La línea BC será paralela a una tangente a la curva esfuerzo-deformación unitaria en el punto O. el material sigue la línea BC en el diagrama. ya que en . Ahora supongamos que el material vuelve a cargarse después de la descarga. La barra es más larga que antes de hincar la prueba de tensión. Sin embargo cuando se carga hasta el intervalo plástico.1 Carga Repetida de un Material Cuando un material trabaja constantemente dentro de los límites elásticos. A este alargamiento residual se le llama cedencia permanente. por lo que se dice que el material es parcialmente elástico. se dice que el material sufre un flujo plástico.5. Ya hemos visto que se da en un espécimen una deformación unitaria permanente después de descargarlo de la región plástica. 1. Así durante la descarga. pero se deformo permanentemente otro tanto (OC). Posteriormente seguirá su curva original de esfuerzo deformación unitaria hacia un punto F cualquiera. aumenta la región linealmente elástica. Esta línea de descarga. es paralela a la parte inicial de la curva de descarga. De la deformación total posible (OD) la barra se recupero un poco (CD). con mayor esfuerzo que el limite elástico original (punto E). o plástico. y la pendiente de la recta CB es igual a la pendiente de la tangente a la curva original de carga. Ahora imaginémonos que el mismo material se carga hasta un valor mayor. Durante la segunda carga el material se comportara de forma elástica desde C hasta B. De este modo al estirar un material como el acero o el aluminio hasta llevarlo al intervalo inelástico. Por lo tanto es lógico pensar que en la curva esfuerzo-deformación unitario entre los puntos A y B debe haber un punto del cual el material sea elástico y inmediatamente después el material será parcialmente elástico. en el punto O. este se puede cargar y descargar innumerables veces sin que cambie su comportamiento en forma apreciable. regresa a su forma original en forma parcial.

La velocidad del incremento de la deformación es grande al principio.2 Flujo Plástico El flujo plástico es la propiedad de muchos materiales mediante la cual ellos continúan deformándose a través de lapsos considerables bajo un estado constante de esfuerzo o carga. pero disminuye con el tiempo.4-4. 1. Es de vital importancia el flujo plástico a temperaturas elevadas y en consecuencia se debe de tener especial cuidado cuando se diseñan motores. Otra forma de interpretar el flujo plástico es la de un alambre que se estira entre dos soportes inmóviles (p. hundimientos o deformaciones.4-3.el “nuevo material” la cantidad de fluencia mas allá del limite elástico (de B a F) es menor que en el material original (de E a F) 1. Sin embargo. Para entender mejor imaginémonos que una barra vertical se carga lentamente con una fuerza P y se produce un alargamiento igual a δ0.4-2. También es importante para hormigones pretensados. 1. la carga permanece constante. Practica 3: Del libro de texto “Mecánica de Materiales” de James M Geres. por lo que tiene un esfuerzo inicial de tensión σ0 y t0 el tiempo durante el cual se estiro el alambre en el principio. debido al flujo plástico la barra puede alargarse en forma gradual aun cuando la carga no cambie.5.e. hasta que después de muchos meses alcanza asintóticamente un valor constante.4-1. hornos y otras estructuras que funcionen a temperaturas altas por largos periodos de tiempo. Después del tiempo t0. el alambre de tender la ropa en cada una de sus casas).4-5. . A este proceso se le llama relajación de un material. los cuales pueden causar ondulaciones en las vigas. 1. 1. Supongamos que la carga y el alargamiento correspondientes se llevan a cabo durante un intervalo de tiempo t0. los ejercicios: Pagina 53 ejercicios 1. nótese que después ya el alargamiento es casi mínimo. aun cuando los extremos de los alambres no se muevan. Con el paso del tiempo el esfuerzo en el alambre disminuye en forma gradual y termina por llegar a un valor constante.

A nosotros nos basta esta versión donde σ = es el esfuerzo axial ε = es la deformación unitaria axial E = constante de proporcionalidad llamada Modulo de Elasticidad El modulo de elasticidad es la pendiente del diagrama esfuerzo-deformación unitaria en la región linealmente elástica.2 Relación de Poisson Cuando una barra prismática se carga a tensión. hemos visto que se produce una alargamiento (deformación axial). Esta expresión es una versión limitada de la Ley de Hooke porque solo se relaciona con los esfuerzos y las deformaciones unitarias axiales causadas en tensión o compresión simple de una barra.1. donde la región desde el origen O hasta la limite proporcional (punto A) es tanto lineal como elástico. madera. por su complejidad. sus curvas de esfuerzodeformación unitaria comienzan con una recta que pasa por el origen. Esta clase de comportamiento tiene extrema importancia en ingeniería. por una razón mas que obvia: al diseñar estructuras y maquinarias que funcionen en esta región uno evita deformaciones permanentes debido a la fluencia. 16. La ley completa seria estudiada en un postgrado. 1. es decir la barra se hace más larga.6.6 ELASTICIDAD LINEAL LEY DE HOOKE Y RELACIÓN DE POISSON La mayoría de los materiales estructurales (metales. Su unidad será Pascales en el sistema internacional. y evitar así que estas maquinarias y estructuras fallen causando perdidas humanas y monetarias. La pregunta es de donde sale este material para hacerse mas larga… la respuesta es de su sección transversal (es decir del ancho de la barra) haciéndose mas estrecha. Es de vital importancia para los ingenieros diseñar.1 Ley de Hooke Ya vimos con anterioridad que la relación lineal entre el esfuerzo y la deformación unitaria en una barra en tensión o compresión simple se expresa con la expresión: σ=Eε Esta expresión σ = E ε se acostumbra llamar Ley de Hooke. Un ejemplo de esto es la curva esfuerzodeformación unitaria del acero estructural que mostramos a la derecha. En consecuencia. se comportan en forma tanto elástica como lineal cuando se comienzan a cargar. ya sean maquinarias y/o estructuras siempre en el renglón elástico lineal. . Cuando un material se comporta en forma elástica y también presenta una relación lineal entre el esfuerzo y la deformación unitaria se llama linealmente elástico. plásticos y cerámicos).

se puede obtener la deformación unitaria lateral a partir de la axial como la siguiente formula: ε' = -ν ε Recuerde que estas formulas solo son aplicables a una barra bajo esfuerzo uniaxial. si el material es linealmente elástico. para la mayoría de los materiales ordinarios la relación de Poisson tiene un valor positivo. Poisson determino que ν = ¼. La forma más fácil de apreciar la contracción lateral es al estirar una banda de hule. Cuando conocemos la relación de Poisson de un material. Cálculos mas recientes.25 a 0. donde a simple vista se ve la reducción. que están entre un intervalo de 0. Para todos los materiales isotropicos .5 En los apéndices H-2 de su libro de texto se presentan tablas de relaciones de Poisson para diversos materiales en la región linealmente elástica. solamente se pueden apreciar con instrumentos de medición sensibles. es decir. una barra en la que el único esfuerzo es el esfuerzo normal σ en la dirección axial.35 para la mayor parte de los metales y muchos otros materiales. Por ejemplo. Sin embargo en los metales los cambios en las dimensiones laterales (siempre en la región linealmente elástica) suelen ser demasiados pequeños para ser visibles. basados en mejores modelos de estructura atómica. Relación de Poisson (ν): la deformación unitaria lateral ε’ en cualquier punto de una barra es proporcional a la deformación unitaria axial ε en el mismo punto. la deformación unitaria axial en una barra en tensión es positiva (porque aumenta la longitud de la barra) y la deformación unitaria lateral es negativa (porque disminuye el ancho de la barra). Para nuestros fines consideraremos que la relación de Poisson es igual tanto para tensión como para compresión. La excepción de esto seria el hule cuya relación de Poisson es cercana a los 0. Esta relación adimensional suele representarse con la letra griega ni (ν) y se puede definir con la ecuación: El signo menos significa que las deformaciones unitarias lateral y axial suelen tener signos opuestos. Ambos valores se acercan mbos valores se acercan bastante a los valores reales experimentales. . Por consiguiente.A este fenómeno se llama contracción lateral que no es más que una contracción normal a la dirección de la carga aplicada. La relación de esas deformaciones unitarias es una propiedad intrínseca del material. dan como resultado que ν = 1/3.

Ejemplo 1-4 Un tubo de acero de L =4 pies de longitud, diámetro externo d2 = 6.0 pulg y diámetro interno d1 =4.5 pulg se comprime con una fuerza axial P = 140 klb. El modulo de elasticidad del material es de E = 30,000 klb/pulg2 y la relación de Poisson es ν = 0.30. Determine las siguientes variables para el tubo: a) el acortamiento δ b) la deformación unitaria lateral ε’ c) el aumento ∆d2 del diámetro interior y el aumento ∆d1 del diámetro interior d) el aumento ∆t del espesor de la pared.

Datos L = 4 pies = 48 pulg d1 = 4.5 pulg d2 = 6 pulg P = 140 klb E = 30,000 klb/pulg2 ν = 0.30

Solución π π A = ----- (d22 – d12) = ------- [(6.0 pulg)2 – (4.5 pulg)2] 4 4 A = 12.37 pulg2 El signo menos nos indica que el tubo se reduce

P 140 klb σ = - -------- = - ---------------- = - 11.32 klb/pulg2 A 12.37 pulg2 σ = -11.32 klb/pulg2; se chequea este esfuerzo a ver si esta en el renglón linealmente elástico. Esto nos dice que esta muy por debajo del esfuerzo de fluencia por lo tanto el material se comporta en forma linealmente elástica y la deformación unitaria axial se puede calcular con la ley de Hooke Para esto nos vamos a la página 914, tabla H-3 y se chequea el esfuerzo de fluencia σY para el acero, los cuales todos andan por los rangos de 40 hasta 150 klb/pulg2. Por lo tanto: σ < σY σ -11.32 klb/pulg2 ε = ------ = ----------------------- = -377.3 x 10-6 E 30,000 klb/pulg2 a) acortamiento δ Como ya conocemos la deformación unitaria axial, se puede determinar el cambio de longitud en el tubo. δ = ε L = (-377.3 x 10-6) (48 pulg) = -0.018 pulg

b) deformación unitaria lateral desde la relación de Poisson ε’ = - ν ε = - (0.30) (-377.3 x 10-6) = 113.2 x 10-6 c) Aumento diámetro exterior e interior Otra vez el signo negativo indica una reducción en el tubo

∆d2 = ε’ d2 = (113.2 x10-6) (6.0 pulg) = 0.000679 pulg ∆d1 = ε’ d1 = (113.2 x10-6) (4.5 pulg) = 0.000509 pulg d) Aumento del espesor t ∆t = ε’ t = (113.2 x 10-6) (0.75) = 0.000085 pulg. El signo positivo de ε’ indica el aumento de las ∆d2 - ∆d1 dimensiones laterales, como ∆t = ---------------- ½ (0.0000679 – 0.000509) = 0.000085 se supone frente a una 2 compresión

Los resultados numéricos obtenidos en este ejercicio ilustran ampliamente la magnitud de los cambios que se producen al ser aplicados un esfuerzo (no importa si es de compresión o tensión), donde se producen cambios extremadamente pequeños. A pesar de ser tan pequeños, estos cambios son muy útiles para cuando tengamos que realizar análisis de estructuras estáticamente indeterminadas y/o en la determinación experimental de esfuerzos y deformaciones unitarias.

Practica 4: Del libro de texto “Mecánica de Materiales” de James M Geres, los ejercicios: Pagina 54 ejercicios 1.5-1, 1.5-2, 1.5-3, 1.5-4, 1.5-5, 1.5-6, 1.5-7

1.7

ESFUERZOS CORTANTES Y DEFORMACIÓN UNITARIA CORTANTE

Hasta ahora nos hemos ocupado de los esfuerzos normales producidos por cargas axiales que actúan sobre barras rectas. Estos esfuerzos llamados “esfuerzos normales” porque actúan en dirección perpendicular a la superficie (sección transversal) del material. Ahora empezaremos a estudiar aquellos esfuerzos que actúan de manera tangencial a la superficie del material, llamados esfuerzos cortantes, esfuerzo de corte o esfuerzo de cizallamiento.

Uno de los mejores ejemplos para analizar el esfuerzo cortante es examinar una conexión atornillada como el que mostramos en la figura.

Esta conexión consiste de una barra plana A, una horquilla C y un tornillo B que atraviesa a la barra y a la horquilla. Sometidos a una carga de tensión P, la barra y la horquilla oprimen al tornillo en compresión y se desarrollan los esfuerzos de contactos, llamados esfuerzos de compresión o esfuerzos de carga. Además, la barra y la horquilla tienden a cortar (o cizallar) el tornillo, y son los esfuerzos cortantes quienes resisten esa tendencia. Mas claro, veamos la conexión en una vista lateral (figura b). Con este esquema en mente tracemos un diagrama de cuerpo libre en el tornillo (figura c). Los esfuerzos que transmite la horquilla contra el tornillo aparecen del lado izquierdo del tornillo y lo hemos identificado como 1 y 3. Los esfuerzos de la barra están del lado derecho y lo identificamos con un 2. La distribución real de los esfuerzos de carga es difícil de determinar, por lo que se acostumbra suponer que están distribuidos uniformemente. Basándonos en la hipótesis de distribución uniforme se puede calcular un esfuerzo de carga promedio σb, dividiendo la fuerza total de carga Fb entre el área Ab. Fb σb = ---------------Ab Donde suponemos que Ab no es el área proyectada de la superficie portante curva, sino que seria el rectángulo cuya altura es igual al espesor de la horquilla y el ancho al diámetro del tornillo. Fb por su parte es representada por los esfuerzos marcados con 1, y que es igual a P/2. Lo mismo ocurre para la otra sección de la horquilla con el área y los esfuerzos marcados con 3. Para el área marcada con el 2, recordemos que tiene una barra plana y que su área Ab será igual al rectángulo con altura igual al espesor de la barra plana y ancho igual al diámetro del tornillo. La fuerza correspondiente Fb es igual a la carga P.

V τprom = ---------A Nota Importante: En las descripciones anteriores de conexiones atornilladas no se tuvieron en cuenta la fricción (producidas al apretar el tornillo) entre los elementos que se conectan. Si realizamos un corte transversal a la columna (figura b) vemos con más detalle la conexión. En este ejemplo existen dos planos de corte por lo que decimos que el tornillo esta bajo doble cortante. . en donde la fuerza axial P en la barra metálica se transmite a la brida de la columna de acero a través de un tornillo. que es igual a la mitad de la carga transmitida por el tornillo. que incluye la fuerza cortante V que en este caso es igual a P que actúa sobre el área transversal del tornillo. Como es difícil y poco fiable la estimación de fuerzas de fricción. Haciendo un corte en el tornillo en mn obtenemos el diagrama de la figura d. se acostumbra a dejar de lado estas fuerzas y omitirlas en los cálculos. De igual modo. llamados planos de corte y es donde actúa las fuerzas de corte V. El esfuerzo cortante promedio sobre el área transversal de un tornillo se obtiene dividiendo la fuerza total de corte V entre el área A de la sección transversal sobre la cual actúa. es decir V = P/2. La presencia de la fricción equivale a la parte de la carga que es tomada por fuerzas de fricción reduciendo con ello las cargas sobre los tornillos. en un esquema del tornillo (figura c) se ve la distribución supuesta de los esfuerzos de carga que actúan sobre el tornillo. Otro ejemplo seria el de una conexión atornillada en corte simple (ver figura).Si vemos con detenimiento la figura c observaremos que hay una tendencia a cortar el tornillo en los cortes transversales mn y pq.

Suponga ahora que un esfuerzo cortante τ1 esta uniformemente distribuido sobre la cara de la derecha cuya área es bc.2 Deformación Unitaria Cortante Los esfuerzos cortantes que actúan sobre un elemento de material se acompañan con deformaciones unitarias cortantes. respecto al eje z se ve que τ1abc es igual τ2abc. b. y c en las direcciones x. Los esfuerzos cortantes sobre las caras adyacentes (y perpendiculares) de un elemento son de igual magnitud y sus direcciones son tales que ambos esfuerzos apunta o se alejan de la línea de intersección de las caras. y z. y. Esas fuerzas forman un par en el sentido de las manecillas del reloj de magnitud τ2abc. Para que el elemento este en equilibrio en la dirección y.7. consideremos un elemento pequeño de material cualquiera con forma de un paralepípedo rectangular con sus lados de longitudes a. 1. en otras palabras las longitudes no cambian . Para que el elemento este en equilibrio se requiere que este momento se equilibre con uno igual y opuesto. . Para que haya equilibrio de momentos para el elemento.y. Si se representan los esfuerzos sobre las caras superiores e inferiores por τ2. las caras frontal y trasera de este elemento no tienen esfuerzos.1 Igualdad de los Esfuerzos Cortantes sobre Planos Perpendiculares Si queremos tener una imagen mas completa de la acción de los esfuerzos cortantes.y z. 2.1. la fuerza total de corte τ1bc que actúa sobre la cara de la derecha debe de estar equilibrada por una fuerza de corte igual y dirección contraria que actué sobre la cara izquierda. Los esfuerzos cortantes producen un cambio en la forma del elemento.7. Ya que las áreas de esas dos caras son iguales los esfuerzos cortantes deberán de ser iguales. Para visualizarlas lo primero que debemos tener en cuenta que estas deformaciones por cortante no tienden a alargar o acortar el elemento x. se ve que las fuerzas cortantes horizontales son iguales a τ2ac. resultante de los esfuerzos cortantes que actúan sobre las caras superior e inferior del elemento. Las fuerzas τ1bc que actúan sobre la cara de la derecha y de la izquierda forma un par que tiene un momento respecto al eje z de magnitud τ1abc. que actúa en dirección contraria a las manecillas del reloj como se ve en la figura. o sea que τ1 = τ2 En resumen podemos llegar a las siguientes observaciones sobre un paralepípedo rectangular sometido a esfuerzos cortantes: 1. los esfuerzos cortantes sobre caras opuestas (y paralelas) de un elemento son de igual magnitud y de dirección opuesta.

también llamado modulo de rigidez. al deformarse tomara la forma de un paralepípedo oblicuo y las caras frontales y posteriores se vuelven romboides.Si suponemos que el elemento original es un paralepípedo rectangular. 1.deformación unitaria cortante es una línea recta análoga a la del esfuerzo axial. puede establecerse la Ley de Hooke para esfuerzo cortante. Las caras opuestas serán las negativas. Esta deformación será un ángulo (γ) de distorsión medido con respecto a la vertical y/o horizontal.3 Convención de signos para esfuerzos cortantes y deformaciones unitarias cortantes Para poder comunicar nuestros resultados con otras personas es necesario unificar criterios sobre los signos de los esfuerzos que aplicamos. 1. una cara positiva tiene su normal al exterior dirigida hacia la dirección positiva de un eje coordenado. Para ello es necesario someter un tubo circular a torsión.4 Ley de Hooke en Corte Los materiales sometidos a esfuerzo cortante sus propiedades pueden obtenerse normalmente de forma experimental. y se llama deformación unitaria cortante. que producirá un estado de corte puro (explicado en la segunda parte de esta materia). Los diagramas que se obtienen son semejantes a los de esfuerzo axial-deformación.7. llamaremos caras positivas del elemento a las que se encuentran orientadas en las direcciones positiva de los ejes. La deformación unitaria es negativa cuando aumenta el ángulo entre dos caras positivas (o entre dos caras negativas). La deformación unitaria cortante de un elemento es positiva cuando se reduce el ángulo entre dos caras positivas (o entre dos caras negativas). Utilizando el mismo esquema anterior de un paralepípedo. Es decir. Utilizando la terminología del párrafo anterior. .deformación. la convención de signos para los esfuerzos cortantes y las deformaciones unitarias cortantes son las siguientes: Un esfuerzo cortante que actúa sobre una cara positiva de un elemento es positivo si actúa en la dirección positiva de uno de los ejes coordenados y es negativa si actúa en la dirección negativa de un eje. En nuestro caso es de establecer la de los esfuerzos y las deformaciones unitarias cortantes.7. A partir de los resultados de estas pruebas se puede trazar el diagrama de esfuerzo cortante-deformación unitaria cortante (es decir un diagrama de τ en función de γ). El tramo inicial de diagrama de esfuerzo cortante. Un esfuerzo cortante que actúa sobre una cara negativa de un elemento es positivo si actúa en la dirección negativa del eje y es negativo si actúa en dirección contraria. por lo que. de forma semejante. Como es un ángulo se mide en grados o radianes. cuya expresión tiene la forma: donde: τ: es el esfuerzo cortante en Pascal γ: es la deformación angular en radianes G: es el denominado modulo de elasticidad a esfuerzo cortante.

7 . El área de corte As es igual a la circunferencia del agujero por el espesor de la placa As = π d t = π (20 mm) (8 mm) = 502. klb/pulg2 en el sistema ingles y Pascal (o sus múltiplos) en el SI. Si se requiere una fuerza P=110 kN para realizar el agujero ¿cuál es el esfuerzo cortante promedio en la placa y el esfuerzo de compresión promedio en el punzón? Datos t= 8 mm d= 20 mm P= 110 kN Solución: a) esfuerzo cortante promedio en la placa se obtendrá dividiendo la fuerza P entre el área de la placa sometida al corte. en la ecuación se ve que G debe de ser de un tercio a la mitad de E. que son lb/pulg2. Supongamos que para generar un agujero en una placa de 8 mm se usa un punzón cuyo diámetro es de d= 20 mm.= --------------------.El modulo de rigidez (G) tiene las mismas unidades que el modulo de Elasticidad (E). Esta ecuación nos indica que E.7 mm2 P 110 * 1000 τprom = -----. Ejemplo 1-5 En la figura se ve un punzón para perforar placas de acero. sino todo lo contrario.= 219 MPa As 502.50. Para el hierro fundido los valores característicos de G es de 32 hasta 69 GPa mientras que el modulo de elasticidad para el hierro fundido es de 83 a 170 GPa. Si como dijimos los valores de ν varían entre cero y 0. G y ν no son propiedades independientes entre si. Los módulos de elasticidad y el modulo de rigidez se relacionan entre si por medio de la siguiente ecuación: donde ν es la relación Poisson.

La placa de base esta sujeta a la cubierta con cuatro anclas. Datos: dpas= 0.50 pulg. el espesor de las cartelas es tG = 0. transmite una fuerza de compresión P = 12 klb a la cubierta de un muelle.375 pulg y el diámetro de las anclas es de dancla = 0.50 pulg P = 12 klb tpared = 0. y el ángulo θ entre el poste y la horizontal es 40º.As 502. soldados a la placa de base B.625 pulg.625 pulg tB = 0. Determinar los siguientes esfuerzos: a) el esfuerzo de soporte entre el puntal y el pasador b) el esfuerzo cortante en el pasador c) el esfuerzo de soporte entre el pasador y las cartelas d) el esfuerzo de soporte entre las anclas y la placa de base e) el esfuerzo cortante en las anclas No tenga en cuenta fricción alguna entre la placa de base y la cubierta.75 pulg tG = 0.375 pulg dancla = 0.= ---------------.75 pulg. Un pasador atraviesa el poste transmite la fuerza de compresión del poste a dos soportes G. Esta área es igual a dos veces el espesor del puntal (ya que el apoyo está en dos lugares) por el diámetro del pasador .375 pulg. El diámetro del pasador es dpas= 0. El puntal tiene una sección transversal cuadrada hueca con espesor de pared t = 0.375 pulg θ = 40º a) Esfuerzo de Soporte entre el puntal y el pasador Calcularemos el esfuerzo de soporte entre el puntal y el pasador dividiendo la fuerza en el puntal entre el área total de soporte del puntal contra el pasador .= 350 MPa Apunzón π d2/4 π (20mm)2/4 Ejemplo 1-6 Un tornapunta de acero (S) sirve como puntal en un montacargas para botes.= ------------.7 b) el esfuerzo promedio de compresión en el punzón es: P P 110 (1000) σc = ----------. el espesor de la placa de la base es tB = 0.

que son los planos entre el puntal y las cartelas.6 klb/pulg2 4 π d2torn/4 4 π (0.50pulg)2/4 . Sin embargo la componente horizontal se transmite a través de las anclas. P 12 klb τpas = --------------. por lo que el área e apoyo es el doble del espesor de los soportes por el diámetro del pasador P 12 klb σb2 = -----------.= ------------------------------.3 klb/pulg2 2 t dpas 2 (0. P cos 40º 12 cos 40 º σb3 = -----------.P 12 klb σb1 = -----------.= -------------------.3 klb/pulg2 4 tB dtorn 4 (0. Por consiguiente el esfuerzo cortante promedio en el pasador (que esta a cortante doble) es igual a la carga total aplicada al pasador dividida entre dos veces su área transversal.6 klb/pulg2 2 π d2pas/4 2 π (0.= ------------------.= 12.= -----------------------.375 pulg) (0.= ---------------------------------. El área de carga de un tornillo es igual al espesor de la placa de base multiplicado por el diámetro del tornillo. El esfuerzo promedio de carga entre la placa de la base y las anclas es igual al componente horizontal de la fuerza P dividido entre el área de carga de cuatro tornillos.= 12.625) (0.50pulg) e) esfuerzo cortante en las anclas El esfuerzo cortante promedio en las anclas es igual al componente horizontal de la fuerza P dividido entre el área transversal total de los cuatro tornillos de anclaje(note que cada tornillo está sometido a cortante sencillo.75)2/4 c) esfuerzo de apoyo entre pasador y soporte El pasador se apoya contra los soportes en dos lugares.= 21.= 13.= 13. P cos 40 º 12 klb (cos40º) τtorn = --------------.8 klb/pulg2 2 tG dpas 2 (0.75 pulg) b) esfuerzo cortante en el pasador El pasador se corta en dos planos.75) d) esfuerzo de soporte entre las anclas y la placa de base la componente vertical de la fuerza P se transmite al muelle por apoyo directo entre la placa de base y el muelle.375pulg) (0.

= ----------en corte. Ver figura. 1.6-12 . Datos espesor = h dimensiones = a x b cortante horizontal = V desplazamiento horizontal = d Solución Se supone que los esfuerzos cortantes se distribuyen uniformemente en todo el volumen del elastómero. 1.) ab Ge hV d = h γ = -------------ab Ge como para ángulos muy pequeños tan γ ≈ γ por lo que podemos sustituir en la formula tan γ por γ Practica 5: Del libro de texto “Mecánica de Materiales” de James M Geres.6-2. Ge ab Ge El desplazamiento horizontal d es igual a h tan γ V d = h tan γ = h tan (--------. 1.6-7 Pagina 57 ejercicios 1. 1. 1. como hule) recubierto con una placa de acero.6-1. Deducir las formulas del esfuerzo cortante promedio τprom.6-5. Entonces. Suponer que el espesor del elastómero es h.6-9.6-8.6-6. en el elastómero y el desplazamiento horizontal d de la placa.Ejemplo 1-7 Una placa de apoyo de las que se usan para soportar maquinas y vigas de puente consiste en un material linealmente elástico (por lo general un elastómero.6-11 Pagina 58 ejercicios 1. Pagina 56 ejercicios 1. 1. 1.6-3. los ejercicios: Pagina 55 ejercicios 1. las dimensiones de la placa son a x b y que la placa de apoyo esta sujeta a una fuerza cortante horizontal V.6-10.6-4. 1. el esfuerzo cortante en cualquier plano horizontal del elastómero es igual a la fuerza de corte V dividida en el área ab del plano: V τprom= --------ab la deformación cortante (de acuerdo a la ley de Hooke) τprom V donde Ge es el modulo del material elastomérico γ = ----------.

La relación de la resistencia real comparada con la resistencia requerida es lo que se llama factor de seguridad (n). aviones. Se construyen para alguna otra finalidad o función que lleva como consecuencia esencial.8 ESFUERZO Y CARGAS ADMISIBLES En Introducción a la Ingeniería a ustedes les definieron la ingeniería como la aplicación de la ciencia a las finalidades comunes de la ciencia. maquinarias. que en general son responsabilidad de otras materias.8. economía. etc. etc. ni siquiera la finalidad primaria. El objeto de la mecánica de materiales es la de estudiar de forma metódica la formación y el análisis de las estructuras.1. el ingeniero estructuralista no debe olvidar que: Las obras no se construyen para que resistan. durabilidad. Si queremos cumplir con esta finalidad o misión profesional los ingenieros debemos de diseñar una variedad de objetos para satisfacer las necesidades básicas de la sociedad. podemos reformular esta afirmación para que diga que: “la resistencia real de una estructura cualquiera debe de ser mayor que la resistencia requerida”. 1 Diseño Estructural. deben de cuidarse otros aspectos como los relativos al funcionamiento y a la habitabilidad. el que la construcción mantenga su forma y condiciones a lo largo del tiempo. Abril 1987 . Sin embargo como nuestra finalidad aquí es el estudio de la resistencia de los materiales. Ediciones Revolucionarias. resistencia. pero no es su finalidad única. comunicaciones. transporte. losas de entrepiso o techo. 1. “estructuras”. Por lo tanto podemos concluir que “una estructura es cualquier objeto que debe soportar o transmitir cargas”. Los objetos de que hablamos son vigas. Una estructura es un mecanismo diseñado y construido para soportar cargas y resistir fuerzas. Podemos definir la resistencia como la capacidad que tiene un elemento de soportar y transmitir cargas. efectos ambientales. A estos objetos se les llama normalmente cuando nosotros le trabajamos. camiones. En general. apariencia. columnas. Entre estas necesidades están: las viviendas. Su resistencia es una condición fundamental. recipientes. Roberto Meli Piralla.1 Factores de Seguridad Un requisito esencial para que la construcción cumpla sus funciones es que no sufra fallas o mal comportamiento debido a su incapacidad para soportar las cargas que sobre ella se imponen. entre muchas otras… Los factores a considerar cuando uno realiza un diseño comprenden funcionalidad.1 Basándonos en lo anterior de que la resistencia es la capacidad de una estructura para resistir cargas. nuestra finalidad principal en este curso será diseñar estos elementos para que tengan la resistencia necesaria para cumplir con su cometido. barcos. agricultura. Además.

que ocurra un terremoto. si viene un huracán. Imaginémonos que usted debe de diseñar un techo de una vivienda cerca del mar.Resistencia Real Factor de Seguridad (n) = ---------------------------Resistencia Requerida Como es lógico este factor de seguridad siempre deberá ser mayor que 1. etc. n variara de un poco mas de 1 hasta 10. Si al sumar todos estos. pero luego que la colocación del techo se haya hecho de forma errónea. Margen de seguridad = (n-1) x 100. existe un río cercano así que deberíamos tomar en cuanta lo posibilidad de que hubiera una inundación. Ahora en la ingeniería mas que factores de seguridad se habla de márgenes de seguridad. 1. En general los factores de seguridad ya vienen dados en las normas y especificaciones de construcción y son establecidos por ingenieros con una vasta experiencia. el hormigón que se vació quedo con burbujas dentro de el.2 Esfuerzos Admisibles Para muchas estructuras (por no decir que la mayoría) es mucho mas importante que el material permanezca dentro del intervalo linealmente elástico. exactitud de los métodos de análisis. mínimas. etc. si la resistencia del viento ya es mayor que la de dos hombres trabajando… solo utilice la resistencia al viento). . y quizás inadecuada para sus funciones (por ejemplo muy grande y pesada ). o que la madera utilizada fuera de mala calidad. estamos en una zona sísmica.8. para que y la economía entre muchos otros factores. que la mano haya sido mala al igual que el hormigón… si usted es un ingeniero serio. para evitar deformaciones permanentes cuando se quiten las cargas. Si tomamos en cuanta todos los factores que enunciamos este será el techo mas caro del mundo. Por eso es que los factores de seguridad deben de determinarse deforma probabilística y tomar los riesgos mas probables y que de alguna manera ya incluyan algunos otros (p. tipos de cargas (estáticas o dinámicas). La determinación de una factor de seguridad también debe tener en cuenta lo siguiente: probabilidad de sobrecargas accidentales de la estructura. Estos códigos y reglamentos lo que pretenden darnos un grado razonable de seguridad sin que los costos aumenten demasiados. deterioro debido a efectos ambientales. el factor de seguridad es muy grande.e. si las cargas se aplican una vez o si son reiterativas.5 hasta 8. el peso de los hombres que van a trabajar en el. inexactitudes en la construcción (error humano). y se expresa en por ciento. debido a que las cargas exceden las cargas de diseño. tener en cuenta la velocidad de sus vientos. Para esto es necesario establecer el factor de seguridad con respecto al punto de fluencia de la estructura. la posibilidad de que el material falle por fatiga. y se define como el margen de seguridad menos uno multiplicado por 100. la estructura será muy costosa. el salitre es un elemento altamente corrosivo. cuales son las probabilidades de que en medio de un huracán estén dos hombres trabajando encima del techo. Usted deberá tomar en consideración para realizar sus cálculos el peso del techo. la exactitud de conocer las cargas. Dependiendo de que se este diseñando. para evitar la falla. En la practica real este numero varia entre 1.

este método es adecuado para materiales frágiles.8. En estos casos. pasadores o tornillos en corte directo y en apoyos. La relación entre la carga admisible y el esfuerzo admisible depende directamente del tipo de estructura. Resistencia de Fluencia Esfuerzo Admisible = -------------------------------Factor de Seguridad Para tensión y corte respectivamente lo podemos escribir como: σY σadm = -----n1 y τY τadm = -----n2 siendo σY y τY los esfuerzos de fluencia y n1 y n2 los factores de seguridad correspondientes. le corresponde un factor de seguridad aproximado de 2. como la madera y los aceros de alta resistencia.6 klb/pulg2. Por ejemplo: 1.La fluencia se inicia cuando se llega al esfuerzo de fluencia en cualquier punto de la estructura. el vidrio o algunos plásticos y para materiales que no tengan un esfuerzo de fluencia claramente definido. así un acero dulce con un esfuerzo de fluencia de 36klb/pulg2 tiene un esfuerzo admisible de 21. En algunos casos el factor de seguridad se aplica al esfuerzo último y no al esfuerzo de fluencia.8 con respecto a la última resistencia. como el concreto. 1. . al aplicar un factor de seguridad con respecto al esfuerzo de fluencia(o resistencia de fluencia) se obtiene un esfuerzo admisible (o esfuerzo de trabajo) que no se debe rebasar en lugar alguno de la estructura. siempre que la fuerza axial resultante actué pasando por el centroide del área transversal. en el caso de una barra en tensión el esfuerzo esta uniformemente distribuido sobre el área transversal.3 Cargas Admisibles Habiendo ya establecido el esfuerzo admisible para un material y estructura determinado.67 con respecto a la fluencia. En consecuencia. En estas estructuras los esfuerzos están uniformemente distribuidos (o suponemos que lo están) sobre un área. Uno de los factores de seguridad mas utilizados en la construcción para los aceros estructurales es de 1. Aquí nos ocuparemos por ahora de las estructuras más elementales tales como: barras en tensión o compresión.67. se puede determinar la carga admisible para esa estructura. los esfuerzos admisibles en tensión y corte son: σU σadm = -----n3 y τU τadm = -----n4 Utilizando el ejemplo anterior para el acero dulce cuyo factor de seguridad es de 1.

es el doble del área transversal. tiene un diámetro d =1. la ecuación se transforma en: Padm = τadm A Donde τadm es el esfuerzo cortante admisible y A es el área sobre la cual actúan los esfuerzos cortantes. Si la barra esta en compresión puede usarse el área bruta si el orificio se ocupa con un pasador o tornillo. Carga admisible = (Esfuerzo Admisible) (Área) Para barras en tensión y compresión directas (sin pandeo). Si el pasador esta sometido a corte sencillo.5 pulg de espesor.0 pulg. solo consideraremos un valor promedio esfuerzo de apoyo que actúa sobre el área proyectada del pasador. El tornillo que transfiere la carga del colgador a las dos cartelas. Para los cuatro casos precedentes la carga admisible (también llamada carga permisible) es igual al esfuerzo admisible por el área sobre la que actúa. siempre que esta no se pandee. 3. la ecuación se transforma en Padm = σadm A Siendo σadm el esfuerzo normal admisible y A la sección transversal de la barra. De igual manera.5 pulg de ancho y t = 0. lo mismo ocurre con una barra sometida a compresión.0 pulg. que pueda transmitir los esfuerzos de compresión. Si la barra tiene un orificio (es decir es un tubo) se utiliza el área neta cuando la barra esta en tensión. Por último para calcular la carga admisible en el apoyo es: Padm = σb Ab En la que σb es el esfuerzo admisible en el apoyo y Ab es el área proyectada del pasador. La parte principal del colgante tiene una sección transversal rectangular b1 =1. en el caso de un pasador sometido a corte. u otra superficie sobre la cual actúen los esfuerzos de apoyo. Ejemplo 1-8 Una barra de acero sirve de soporte colgante para maquinaria pesada en una fábrica y se fija en un soporte mediante la conexión atornillada que se muestra en la figura. solo tendremos en cuenta el esfuerzo cortante promedio sobre el área transversal lo que equivales a suponer que el esfuerzo cortante esta uniformemente distribuido 4. si esta en corte doble. Para pasadores o pernos en corte directo. el área en es área transversal del pasador. Determinar el valor admisible de la carga de tensión P en el colgante con base en las cuatro consideraciones siguiente: .2. En la conexión aumenta el soporte colgante hasta alcanzar un ancho b = 3.

es igual al esfuerzo admisible en tensión por el área transversal del colgador P1 = σadm A = σadm b1t = 16.7-2. el área que queda después de haber perforado el orificio en la barra. es decir. El área transversal neta. El área portante es la proyección del área real de contacto que a su vez es igual al diámetro de tornillo por el espesor del soporte colgante. 1. Pagina 62 ejercicios 1.5 pulg x 0. Solución: a) la carga admisible P1 según el esfuerzo en la parte principal del soporte colgante. 1.000 d) la carga admisible por corte en el tornillo es igual al esfuerzo cortante admisible multiplicado por el área de corte.7-6.5 pulg) P1 = 12. el esfuerzo admisible es menor.7-5. 1. 1.7-7.000 lb/pulg2. es igual al ancho neto por el espesor.000 lb/pulg2) (3.000 lb c) la carga admisible respecto al apoyo entre el soporte colgante y el tornillo es igual al esfuerzo admisible de apoyo por el área de apoyo. 1. Esta rea de corte es el doble del área transversal del tornillo (ya que el tornillo esta a doble corte). Pagina 61 ejercicios 1.a) el esfuerzo admisible de tensión en la parte principal del soporte colgante es de 16.7-3. Al comparar los resultados anteriores se ve que el valor mínimo de la carga es Padm = 10.7-9.000 lb b) El área transversal del soporte colgante que atraviesa su orificio de tornillo. 1. b) es esfuerzo admisible de tensión en su sección transversal por el orificio del tornillo es 11.0 pulg) (0. los ejercicios: Pagina 60 ejercicios 1. 1. Practica 6: Del libro de texto “Mecánica de Materiales” de James M Geres. por las concentraciones de esfuerzos en torno al orificio).7-10.7-8.200 lb. d) el esfuerzo cortante admisible en el tornillo es de 6.0 pulg – 1.7-11 .500 lb/pulg2) (2) (π) (1.7-1.000 lb/pulg2.5 pulg) P2 = 11. P4 = τadm A = τadm (πd2/4) = (6.200 lb. c) el esfuerzo admisible de carga entre el soporte colgante y el tornillo es de 26.500 lb/pulg2.000 lb/pulg2 (en esta parte. P3 = σb A = σb d t = (26. pero con un esfuerzo admisible distinto y un área distinta.000 lb/pulg2) (1. 1.000 lb/pulg2) (1.0 pulg)2/4 P4 = 10.0 pulg) (0. se debe de hacer un calculo parecido. P2 = σadm A = σadm (b2-d) t = (11.5 pulg) P3 = 13.7-4.

1.9

DISEÑO PARA CARGAS AXIALES Y CORTE DIRECTO

Acabamos de ver la determinación de las cargas admisibles en estructuras sencillas y como determinar los esfuerzos, y las deformaciones totales de barras. El determinar la cantidad y dirección de estas magnitudes es lo que se llama “analizar una estructura” o simplemente “análisis”. En el contexto de la mecánica de materiales, el análisis consiste en determinar la respuesta de una estructura a las cargas, cambios de temperatura y cualquier otra acción o reacción física. Por respuesta de una estructura se entienden los esfuerzos, deformaciones unitarias, y deformaciones totales producidas por las cargas. Una respuestas también puede ser la capacidad de carga de una estructura (p.e. la carga admisible sobre una estructura es una forma de respuesta). Se dice que conocemos una estructura cuando se cuenta con una descripción física completa de ella, esto es, cuando conocemos todas sus propiedades. Entre las propiedades que debemos conocer de una estructura están: 1. tipos de miembros y la forma en que están dispuestos 2. las dimensiones de todos los miembros, 3. los tipos de apoyo y los lugares donde se ubican 4. los materiales usados 5. las propiedades de dichos materiales Así, cuando se analiza una estructura, se dan las propiedades y se determina la respuesta. El proceso inverso de un análisis, es el diseño. Cuando uno diseña una estructura, se deben de determinar las propiedades de la estructura para que puedan soportar las cargas y cumplir sus funciones. El ejemplo clásico de un diseño técnico es determinar el tamaño de un miembro que va a soportar las cargas dadas. El diseño de una estructura suele ser un proceso mucho mas largo y difícil que el de analizarla; el análisis realmente no es mas que una parte característica del proceso de diseño. Lo que haremos ahora será ver el diseño en su forma más elemental, calculando los tamaños necesarios de miembros a tensión y a compresión simple, así como pasadores y tornillos cargados en corte. En estos casos el proceso de diseño es bastante directo, si se conocen las cargas que se van a transmitir y los esfuerzos admisibles en los materiales, se puede calcular las áreas requeridas en los miembros, utilizando la siguiente ecuación: Carga por transmitir Área requerida = ---------------------------Esfuerzo Admisible Esta ecuación es valida para cualquier estructura en la que los esfuerzos este uniformemente distribuidos sobre el área.

Además las consideraciones de resistencia es muy probable que en el diseño de una estructura entren la rigidez y la estabilidad. La rigidez es la capacidad de la estructura para resistir cambios de forma. La estabilidad es la capacidad de la estructura de recibir pandeo bajo fuerzas de compresión. El pandeo es la variable principal que se considera al diseñar columnas (miembros esbeltos sometidos a compresión). Al analizar o diseñar una estructura, las fuerzas que actúan sobre ella las llamaremos carga o reacciones. Las cargas son fuerzas activas que se aplican a la estructura debido a algunas causas externas, como la gravedad, presión de agua, viento, movimientos sísmicos del suelo, etc. Las reacciones son fuerzas pasivas que se inducen en los soportes de la estructura. Sus magnitudes y direcciones se determinan por la naturaleza de la estructura mínima. Por esto es que como parte de un análisis es necesario calcular las reacciones mientras que las cargas las conocemos de antemano. Ejemplo 1-9 La armadura de dos barras ABC (ver figura anexa) tiene soportes con pasadores en los puntos A y C, que están a 2.0 m de distancia. Los miembros AB y BC son barras de acero conectadas por un pasador en la junta B. La longitud de la barra BC es de 3.0 m. Un letrero que pesa 5.4 kN esta colgado de la barra BC en los puntos D y E a 0.8 y a 0.4 m, respectivamente, de los extremos de la barra. Determinar el área transversal necesaria en la barra AB, y el diámetro necesario del pasador en el soporte C, si los esfuerzos admisibles en tensión y corte son 125Mpa y 45 Mpa respectivamente. Los pasadores en los soportes están en corte doble. No tome en cuenta los pesos de los miembros AC y BC. Datos LAC = 2.0 m LCB = 3.0 m LCD = 0.80 m LEB = 0.40 m LED = 1.80 m W = 5.4 kN σadm = 125 MPa τadm = 45 MPa Diagrama de Cuerpo Libre

Solución El objetivo de este ejercicio es determinar el tamaño de la barra AB y del perno en el soporte C requerido. Para poder llegar a esto primero deberemos de determinar las fuerzas de tensión en la barra y la fuerza de corte que actúa sobre el pasador. Esto lo podemos obtener basándonos en el diagrama de cuerpo libre. Calculo de las Reacciones Basándonos en el diagrama de cuerpo libre (a) vemos todas las fuerzas que actúan sobre la armadura que son las cargas debidas al peso del letrero y las fuerzas de reacción que se ejercen sobre los pasadores de soporte en A y C. Cada reacción se indica con sus componentes horizontal y vertical, y la reacción resultante se representa por una línea interrumpida. (fíjense el uso de líneas diagonales que cruzan las flechas, para que podamos distinguir las reacciones de las cargas). Para poder calcular la reacción horizontal en A debemos de tomar momento con respecto a C: ∑MC = 0 = RAH (2.0) – 2.7kN (0.8m) – 2.7 kN(2.6m) 2RAH = 2.16 + 7.02 RAH = 9.18/2 RAH = 4.59 kN Si sumamos las fuerzas horizontales tenemos que ∑FH = 0 = RCH + RAH = 0 RAH = RCH = 4.59 kN

Para obtener la componente vertical de la relación en el soporte C se puede usar un diagrama de cuerpo libre del miembro BC. Al sumar momentos con respecto a la junta B encontramos la reacción vertical en C ∑MB = 0 = -RCV (3.0 m) + (2.7kN) (2.2m) + (2.7kN) (0.4m) = 0 RCV = 2.34 kN Para obtener la reacción vertical en A debemos volver a usar el diagrama de cuerpo libre de toda la armadura y hacer una sumatoria de fuerzas verticales. ∑Fvert = 0 = RAV + RCV – 2.7 KN – 2.7 kN = RAV + 2.34 kN - 5.4 kN RAV = 3.06 kN Conociendo las componentes verticales y horizontales de los apoyos A y C podemos obtener la reacción.

1.152 Kn área Necesaria en la Barra El área transversal requerida en la barra AB se calcula dividiendo la fuerza de tensión entre el esfuerzo admisible. para que pueda soportar el peso del letrero.8-9. Pagina 64 ejercicios 1. 1.8-5.8-7. FAB = RA = 5. Pagina 65 ejercicios 1. 1. 1. 1. los ejercicios: Pagina 63 ejercicios 1.8-13 .RA = √ (RAV)2+ (RAH)2 RC = √ (RCV)2+ (RCH)2 = 5.152 kN (1000) Apas = --------.516 kN La fuerza cortante que actúa en el pasador C es igual a la reacción en C VC = RC = 5.8-4.8-12.516 kN (1000) AAB = -----------.8-3.8-2.= 57.13 mm2 σadm 125 Mpa La barra se deberá diseñar con una área transversal igual o mayor a los 44.152 kN La fuerza de tensión en la barra AB es igual a la reacción en A. 1. Practica 6: Del libro de texto “Mecánica de Materiales” de James M Geres.= ------------------------.= ---------------------. 1.13 mm2.8-8. 1.516 kN = 5.8-1.54 mm Se necesitara un pasador de por lo menos 8. 2 mm2 2 τadm 2 (45 Mpa) El diámetro del pasador se puede calcular con la formula dpas = √ 4Apas/π = 8.8-10.54 mm para que pueda soportar el letrero.8-11 Pagina 63 ejercicios 1. FAB 5. 1.= 44. Diámetro requerido en el pasador Recordemos que el pasador esta sometido a doble corte por lo que VC 5.8-6.

5.2.6.1 2.6.2 Esfuerzos Sobre Secciones Inclinadas 2.3 Limites de Aplicación Estructuras Estáticamente Indeterminadas Esfuerzos Sobre Secciones Inclinadas 2.6.3 2.5 2.2 Introducción Cambios De Longitud de Miembros Cargados Axialmente 2.5.1 Barras con Cargas Axiales Indeterminadas 2.3 Desplazamiento Causados por Una Sola Carga 2.1 Elementos de Esfuerzos 2.2 Barras Prismáticas 2.6 .3 Esfuerzos Normales y Cortantes Máximos 2.4 Esfuerzo Uniaxial Energía de Deformación 2.3.2 Barras con Cargas o Dimensiones en Variación Continua 2.3.2 Comportamiento Linealmente Elástico 2.4 2.6.1 Resortes 2.5.3 Cables Cambio en Longitud de Barras No Uniforme 2.2.3.1 Energía de Deformación Elástica e Inelástica 2.4 Densidad de la Energía de Deformación 2.2.Tema 2 Miembros Cargados Axialmente 2.5.

Veremos como determinar el cambio de longitudes causado por las cargas aplicadas aun cuando el miembro este en un estado estáticamente indeterminado. es el resorte helicoidal. En este capitulo trataremos de describir otros aspectos del comportamiento de miembros cargados axialmente. INTRODUCCION Las estructuras que solo están sometidas tensión o a compresión se les llama estructuras cargadas axialmente o miembros con carga axial. Si la fuerza se aleja del resorte. Si la carga actúa hacia dentro del resorte y este se acorta decimos que esta cargado en compresión. este se alarga o se acorta dependiendo de la dirección de la carga. Presentaremos un panorama generalizado de los esfuerzos en las barras con cargas axial y describiremos los esfuerzos sobre secciones inclinadas (distintas a una sección transversal). La mejor manera de iniciar el estudio de miembros cargados axialmente y queremos calcular su cambio de longitud. El elemento mas común es la barra sólida con ejes longitudinales rectos. 2. y que produce un esfuerzo igual a través de toda su sección transversal. . el resorte por lógica se va a alargar y decimos que esta cargado en tensión. También estudiaremos los efectos que producen en una barra malos ajustes y las deformaciones unitarias previas. Depuse estudiaremos la energía de deformación y la carga de impacto. Cuando aplicamos una carga a lo largo de un eje de un resorte. Veremos que sucede cuando una barra esta sometida a cambios de temperatura y se introducirá el termino esfuerzo térmico y deformación térmica. Estos resortes se utilizan en diversas clases de maquinas y dispositivos… en los carros podemos encontrar docenas de resortes helicoidales sometidos a cargas axiales. En el capitulo anterior determinamos ya las formulas para los esfuerzos que actúan sobre las secciones transversales (σ = P/A) y las deformaciones longitudinales (ε = δ/L).2.1 MIEMBROS CARGADOS AXIALMENTE.2 CAMBIO DE LONGITUD DE MIEMBROS CARGADOS AXIALMENTE Recordemos que un miembro cargado axialmente es una barra. cable o resorte (entre otros) donde la carga exterior esta aplicada (ya sea de compresión o tensión) en sus ejes longitudinales. aun cuando también los cables y resortes son ejemplos clásicos de miembros cargados axialmente.

2.2.1

Resortes

Si nos fijamos en la figura, esta representa un alargamiento de un resorte. La parte superior de la figura muestra un resorte en su estado natural con una longitud inicial L (llamada también: longitud sin esfuerzo, longitud relajada o longitud libre). La parte inferior del dibujo muestra los efectos cuando cargamos dicho resorte a los efectos de una carga de tensión. Bajo la acción de la fuerzo P, el resorte se elonga una cantidad δ, y la longitud final del resorte será L + δ. Si el material del resorte es linealmente elástico, la carga y el alargamiento serán proporcionales: P=kδ δ=fP donde k y f son constantes de proporcionalidad.

A la constante k se le llama rigidez del resorte, y se define como: “la fuerza necesaria para producir un alargamiento unitario”. Dicho en una expresión algebraica k=P/δ A la constante f se le llama flexibilidad del resorte y se define como: “la elongación producida por una carga de valor unitario”. Expresado en formula f=δ/P Por consiguiente viendo las formulas anteriores nos damos cuenta que la rigidez y la flexibilidad de un resorte son reciproca entre si. 1 k = ------f 1 f = ------k

La flexibilidad de un resorte se puede determinar con facilidad midiendo la elongación producida por una carga conocida, y a partir de ahí calcular su rigidez.

A la rigidez y la flexibilidad de un resorte también se llama, constante del resorte y docilidad, respectivamente.

Ejemplo 2.1 Una estructura rugida ABC en forma de L esta formada por un brazo horizontal AB (longitud b = 10.5 pulg) y un brazo vertical BC (longitud c = 6.4 pulg) y esta articulada en el punto B (ver figura anexa). La articulación esta fija a la estructura externa BCD, instalada en un banco de laboratorio. La posición del indicar C se controla con un resorte (rigidez k = 4.2 lb/pulg) fijo a una varilla roscada. La posición de esta varilla roscada se ajusta girando una tuerca. La distancia entre los hilos de la tuerca es de p = 1/16 pulg (es decir entre cada rosca exista una distancia igual a 1/16 pulg), que quiere decir que un giro completo de la tuerca mueve esa cantidad a la varilla. Al principio en el colgante no hay peso alguno y la tuerca se gira hasta que el extremo del brazo BC esta directamente sobre la marca de referencia en la estructura externa. Si se coloca un peso W = 2 lb sobre el colgante en A, ¿cuántas revoluciones de tuerca se requerirán para regresar el indicador a la marca? Desprecie las deformaciones de las partes metálicas del dispositivo ya que son despreciables en comparación con el cambio de longitud del resorte. Datos: W = 2 lbs b = 10.5 pulg. c = 6.4 pulg k = 4.2 lb/pulg p = 1/16 pulg Solución Analizando la figura, vemos que el peso que actúa hacia abajo hará que el indicador C se mueve hacia la derecha. Cuando lo haga, el resorte se estirara cierta cantidad, que es calculable a partir de la fuerza sobre el resorte. Para calcular la fuerza en el resorte lo primero será trazar un diagrama de cuerpo libre de la estructura ABC. Analizando el diagrama vemos que W representa la fuerza aplicada sobre el colgante y F representa la fuerza aplicada por el resorte. Las reacciones en la articulación (que son iguales en magnitud) se indican con diagonales que cruzan las flechas. Si buscamos momento con respecto a B

∑MB = 0 = F c – W b = 0 Para calcular el alargamiento

de donde

Wb F = ---------c

F Wb δ = ------ = ------------k ck Para regresar el indicador a la marca se deberá girar la tuerca las vueltas que sea necesaria para mover la varilla roscada hacia la izquierda, igual al alargamiento del resorte. Llamaremos n a la cantidad de vueltas necesarias para llevar a la varilla a su posición inicial. Wb n p = δ = --------ck Wb n = ---------ckp El resultado numérico seria entonces: Wb (2 lb) (10.5 pulg) n = ---------- = --------------------------------------------- = 12. 5 revoluciones ckp (6.4 pulg) (4.2 lb/pulg) (1/16 pulg)

2.2.2

Barras Prismáticas

Al igual que los resortes una barra prismática se elonga bajo carga de tensión y se acorta bajo carga de compresión. Lo más fácil para analizar su comportamiento es utilizar una barra prismática circular de eje recto. Recordemos que una barra prismática es un miembro estructural que tiene un eje longitudinal recto y una sección transversal constante en toda su longitud. Para nuestras demostraciones y por asuntos didácticos utilizaremos normalmente una barra prismática de sección transversal circular o rectangular, también existen otros tipos de geometrías para las secciones transversales, como ilustramos a continuación.

donde A es el área transversal. la deformación unitaria axial es ε = δ/L. es muy . el esfuerzo y la deformación unitaria longitudinales se relacionan con la ecuación σ = E ε. el esfuerzo normal uniforme en cortes transversales alejados de los extremos se define con la formula σ = P/A. y si la barra se acorta (compresión) entonces será negativa. Entonces. Combinando estas relaciones obtenemos la siguiente ecuación del alargamiento de la barra: PL δ = ------AE Esta ecuación indica que el alargamiento es directamente proporcional a la carga P y la longitud L e inversamente proporcional al modulo de elasticidad E y al área transversal A. Además si la barra se fabrica con un material homogéneo. donde E es el modulo de elasticidad. Para diferenciar cuando es tensión o acortamiento se ha hecho necesario una convención de signos y esta nos dice que cuando una barra prismática se alarga (tensión) la elongación se supondrá positiva. Vamos a suponer que el material es linealmente elástico lo que quiere decir que obedece a la Ley de Hooke. siendo δ la elongación y L la longitud de la barra. Si la carga actúa pasando por el centroide de corte transversal en el extremo. Al producto de EA se le conoce como rigidez axial de la barra. en el caso normal.Cuando una barra prismática es sometida a una carga de tensión o compresión P (utilizaremos tensión por facilidad). El cambio de longitud de una barra. Esta ecuación aun cuando se dedujo para tensión es exactamente valida para compresión. la barra tiene una elongación δ.

000 lb/pulg2 δ = --------E = 10. La barra CE esta articulada en ambos extremos.99% de su longitud original. Suponga que la viga ABC es rígida.de donde δ = L (% elongación) L δ = (0.020 mm2 ACE = 520 mm2 E = 205 GPa δA = 1.pequeño en comparación con su longitud.9925 – L =0.500klb/pulg2. calcule la carga máxima admisible. consiste en una viga horizontal ABC soportada por dos barras verticales BD y CE.0075 pulg Ejemplo 2-3 El dispositivo de la figura. Las barras son de acero cuyo modulo de elasticidad es E – 205 GPa. Datos L = 75 pulg σL P = 7. Las longitudes de las barras BD y CE son 480 mm y 600 mm respectivamente y sus áreas transversales son 1.99) (75pulg) = 74.000 lb/pulg2. Ejemplo 2-2 Un puntal de aluminio que tenga 75 pulg de longitud y este sometido a una fuerza moderada de compresión de 7.500 klb/pulg2 E δ % elongación = ------.0075 pulg δ = 0. La distancia de A a B es 450 mm y de B a C es 225 mm. Si el modulo de elasticidad es de 10. pero la barra BC esta fija a su base en su extremo inferior. Pmax. si el desplazamiento del punto A se limita a 1.020 mm2 y 520 mm2 respectivamente. en especial cuando el material es un metal estructural como acero o aluminio.0 mm Datos: LAB = 450 mm LBC = 225 mm LBD = 480 mm LCE = 600 mm ABD = 1.0 mm Pmax =? . cual es el área necesaria para que la longitud final del puntal sea de un 99.

Por lo anterior. Podemos obtener dos ecuaciones más de equilibrio. y C. B y C. en un miembro con dos fuerzas y solo transmite una fuerza vertical FCE a la viga.887P x 10-6 mm (si la carga P se expresa E ABD (205 GPa) (1000) (1020 mm2) en newtons) Diagrama de desplazamiento: Si conocemos los cambios de longitud de las dos barras. La barra CE esta articulada en ambos extremos.= ----------------------------------------. ∑M = 0 = 450 P – 225 FCE = ∑Y = 0 = FBD – P – FCE = 2P = FCE 3P = FBD Noten que la fuerza FCE actúa hacia abajo sobre la barra ABC. Por equilibrio de lavita ABC en dirección horizontal. El acortamiento del miembro BD es : FBD LBD 3P (480 mm) δBD = -------------. los puntos A’. la línea ABC representa el alineamiento original de los tres puntos. también el miembro CE se alarga la cantidad δCE y el punto C se mueve hacia C’. que nos permitirán expresar las fuerzas FBD y FCE en función de la carga P.= 6. y C’ están en una línea recta. Cuando vemos el diagrama de desplazamientos este nos muestras las posiciones relativas de los puntos A. Después de aplicada la carga P. Sin embargo.Para calcular el desplazamiento del punto A se necesita conocer los desplazamientos de los puntos B y C. debemos calcular los cambios de longitud de las barras BD y CE utilizando la ecuación: PL δ = ----------AE De la formula anterior nos falta el valor de P y las fuerzas en las barras CE y BD. B. se observa que la fuerza horizontal es nula. y la fuerza FBD actúa hacia arriba. B’. la barra BD puede transmitir una fuerza vertical FBD y también una fuerza horizontal H. Con los triángulos semejantes A’A”C’ y B’B”C’ se obtiene: . Como se supone que la viga ABC es rígida. el miembro CE esta en tensión y el miembro BD esta en compresión. Por triángulos semejantes se pueden determinar las relaciones entre los desplazamiento en los puntos A. el miembro BD se acorta la cantidad δBD y el punto B se mueve hacia B’. entonces podemos determinar el desplazamiento del punto A. En consecuencia.

además tienen poca resistencia a la flexión.26P x 10-6) 225 + 2.72P x 10-3 225 P = ----------------.3 Cables Los cables se utilizan para transmitir grandes fuerzas de tensión. Por consiguiente: los cables pueden ser curvos y/o rectilíneos. los desplazamientos son proporcionales a las magnitudes de las cargas. pueden variar tanto en dirección como en magnitud.= -------A”C’ B”C’ δA + δCE δBD + δCE o sea -------------.= ----------------450 + 225 225 y donde todos los términos están en milímetros Sustituyendo los valores de δBD y δCE de las ecuaciones anteriores tenemos que: Como el ejercicio nos indica que el valor limite del desplazamiento de δA es de 1.200 N Como estamos trabajando con estructuras que se comportan linealmente elásticas.53P x 10-3 = 4.= 9.88P x10-6 + 11.5 mm. Un cable se considera como un miembro con carga axial porque solo esta sujeto a fuerzas de tensión.A’A” B’B” --------.2. dependiendo de la configuración del cable.2 kN 23. por ejemplo cuando se izan o se remolcan objetos pesados. .0 se despeja la ecuación y se tiene que: 225 (1 + 11.6 kN) el desplazamiento del punto A es de 0.60P x 10-3 225 = 9. 2.72 x 10-3 Pmax = 23.148 ≈ 23.65P x 10-3 +7. A diferencia de los resortes y las barras prismáticas los cables no pueden resistir compresión. Por ejemplo si la carga es la mitad de Pmax (11. se aseguran las torres (se colocan vientos) y se soportan puentes colgantes. Como las fuerzas de tensión en un cable se dirigen en el sentido del eje. se suben elevadores.26P x 10-6) = 675 (6.

porque los alambres de un cable: se aprietan” de la misma manera que las fibras de una cuerda.000 klb/pulg2 (210 GPa). Es por eso que el modulo de elasticidad (llamado modulo efectivo en un cable) es menor que el del material del que esta hecho.00 1. 2.4 38.95 1.9 76.7 173 304 481 697 948 1230 Diámetro Nominal pulg 0. Por ejemplo: el área transversal real de un cable de 1 pulg de diámetro es de 0. 2. .000 641 209.2-9. 2. 2.75 2. los ejercicios: Pagina 155 ejercicios 2.2-8 Pagina 157 ejercicios 2.300 406 144. La carga admisible se obtiene a partir de la carga última. el alargamiento de un cable es mayor que el de una barra maciza del mismo material y la misma área transversal. mientras que el área de círculo de 1 pulg de diámetro es de 0.745 1.08 1.268 0.2-7.50 1.4 99.000 1650 Practica 8: Del libro de texto “Mecánica de Materiales” de James M Geres. Bajo una misma carga de tensión.2-1. Es solo con fines didácticos.75 1.785 mm2. Cada cordón.2-10.92 mm2 76.00 mm 12 20 25 32 38 44 50 Resistencia a la Ruptura lb kN 23.000 1260 372. 2. de trenzado helicoidal.84 N/m 6.119 0. PROPIEDADES DE LOS CABLES DE ACERO Peso Aproximado Área Efectiva lb/pie 0. PL Para determinar el alargamiento de un cable se hace con la ecuación δ = ------.1 13.100 102 51.8 pulg2 0.9 24.900 231 91.42 0. AE En la practica tanto el área efectiva como el modulo efectivo se obtienen con los fabricantes de cables.5 55. mientras que el modulo del acero es de 30.50 0.Los cables se fabrican a partir de una gran cantidad de alambres devanados (enrollados en forma helicoidal). Para resolver los problemas de este libro utilizaremos la siguiente tabla1.2-6. por su parte esta compuesto por muchos alambres que también están enrollados de forma helicoidal.67 2. El modulo efectivo de los cables de acero es 20.64 3.83 5. que depende principalmente de la forma y para que se vaya a utilizar.471 mm2. 2. que es la que hace que el cable se rompa.000 930 285. El área transversal de un cable es igual al área transversal total de los alambres individuales. que es llamada área efectiva o área real.2-3.y se usa el modulo efectivo como E y el área efectiva como A.24 6.2-2.000 klb/pulg2 (140GPa) aproximadamente. el más común es el cable de seis cordones como se muestra en la figura.471 0. 2. aplicándole un factor de seguridad que puede ir desde 3 a 10 dependiendo del uso que vayan a tener los cables. en torno a un eje central o alma.25 1. Si bien existe una gran forma de devanar los hilos de un cable.2-4 Pagina 156 ejercicios 2.2-11 1 Bajo ninguna circunstancia deben usarse estos valores para aplicaciones reales de ingeniería. 2. La última columna contiene la resistencia a la ruptura.2-5.47 1.

N2 y N3.δ2= ----------. c. y EA es la rigidez axial de la barra. Ahora veremos como se puede aplicar esta ecuación a casos más generales. Determine las fuerzas axiales internas N1. δ2. y d. Determinar los cambios de longitud de los segmentos con las siguientes ecuaciones: N2L2 N3L3 N1L1 δ1 = ----------. BC y CD) respectivamente. L2 y L3 son las longitudes de los segmentos. Los pasos a seguir son los siguientes: 1. 2. Observe que las fuerzas axiales internas se representa con la letra N. en los segmentos b. . Sumar δ1. el cambio de longitud de toda la barra.2.1 Barras con Cargas Axiales Indeterminadas Para determinar el cambio de longitud de una barra prismática con una o mas cargas axiales actuando en puntos intermedios a lo largo del eje. Identifique los segmentos de la barra (AB. como ya vamos en la sección anterior. 2. se suma algebraicamente todos los alargamientos y acortamientos de cada segmento individual. 4.3 CAMBIOS EN LONGITUD DE BARRAS NO UNIFORMES Cuando una barra prismática de un material linealmente elástico se carga solo en los extremos se determina su cambio de longitud con la ecuación δ = PL /AE. Si se suman las fuerzas axiales: N1 = -PB + PC +PD N2 = PC + PD N3 = PD 3.3. para diferenciarlas de las cargas externas P. δ3 para obtener δ.δ3 = ----------EA EA EA donde L1.

sino una axial en variación continua. usando el segmento AC o bien el segmento CB como cuerpo libre. la carga consiste en dos partes: una fuerza única PB que actúa en el extremo B de la barra y las fuerzas distribuidas p(x) que actúan a lo largo del eje (las unidades de una fuerza distribuidas son fuerzas por unidad de distancia. se puede expresar el área transversal A(x) en función de x. Con estas condiciones ya no es posible la utilización de la ecuación anterior para obtener el cambio de longitud. El cambio de longitud se puede determinar con la ecuación: En donde el subíndice i es un índice numerador para los distintos segmentos de la barra y n es la cantidad total de segmentos.2 Barras Formadas por Segmentos Prismáticos El mismo método general se puede usar cuando la barra esta formada por varios segmentos prismáticos cada uno con distintas fuerzas axiales. En especial. para después integrar sobre la longitud de esta.e.3. sino una axial en variación continua. Esta barra no solo tiene un área transversal variable en forma continua.3. En general. La fuerza axial interna N(x) que actúa en su sección transversal se puede determinar a partir del equilibrio.2. Seleccionaremos un elemento diferencial a la distancia x del extremo izquierdo de la barra. libras por pulgadas o newtons por metro). Una carga axial distribuida pudiera ser el resultado de factores como fuerzas centrifugas. . p. fuerzas de fricción o el peso de una barra que cuelga en posición vertical. observe que Ni no es una carga externa. También conocemos las dimensiones de la barra.4 Barras con Cargas o Dimensiones en Variación Continua La fuerza axial N y el área transversal A pueden variar en forma continua como vemos en la figura con una barra cónica. se determina el cambio de longitud de un elemento diferencial de la barra. En lugar de ellos. sino una fuerza axial interna en el segmento i 2. esa fuerza es una función de x. De acuerdo al dibujo. distintas dimensiones y materiales diferentes.

La parte superior de la barra vertical (segmento AB) tiene una longitud L1 = 20. sustituyendo N(x) por P.0 pulg y área transversal A1 = 0. Datos L1 = 20.600lb. Los pesos de la barra y de la viga son despreciables.8 pulg A2 = 0. La parte inferior (segmento BC) tiene longitud L2 = 38. respectivamente.El alargamiento dδ de elemento diferencial se puede obtener con la ecuación δ = PL/AE.100 lb y la carga P2 = 5. En la junta B hay una viga horizontal BDE articulada a la barra vertical y la viga horizontal esta soportada en el punto D. Las partes izquierda y derecha de la viga BDE tiene longitud a = 28 pulg y b = 25 pulg.25 pulg2 L2 = 38.8 pulg y área A2 = 0.25 pulg2.0 pulg A1 = 0. dx por L y A(x) por A.15 pulg2. Calcular el desplazamiento vertical δc en el punto C.0 x 106 lb/pulg2. El modulo de elasticidad E del acero es de 29. como sigue: N(x) dx dδ = ------------EA(x) El alargamiento de toda la barra se obtiene integrando sobre la longitud: Ejemplo 2-3: Una barra vertical de acero ABC se soporta con un pasador en su extremo superior y se carga con una fuerza P1 en su extremo inferior. Esa viga sostiene una carga P2 en E.600lb δc = ? .15 pulg2 E = 29. si la carga P1 = 2.0 x 106 lb/pulg2 a = 28 pulg b = 25 pulg P1 = 2.100 lb P2 = 5.

Por consiguiente. en el que la fuerza que actúa sobre la viga (de la barra vertical) se representa por P3 y la reacción vertical en el soporte D se representa por RD. es decir = 2. (5600) (25) P3 = ---------------. es decir 2. Esta ultima fuerza puede obtenerse con un diagrama de cuerpo libre de la viga (figura b). Cambio de longitud: .100 lb. no hay reacción horizontal en el soporte D de la viga. La fuerza axial N1 en el segmento superior se puede calcular si se conoce ya sea la reacción vertical en A o la fuerza que aplica la viga a la barra. 28 Ahora ya podemos calcular la reacción hacia abajo en el soporte A. en el diagrama de cuerpo libre de la viga. y se obtiene: ∑MD = 0 = P3a – P2b P3 a = P 2 b P2 b P3 = ------------a Esta fuerza actúa hacia abajo sobre la viga y hacia arriba sobre la barra vertical. ∑Fy = 0 = P3 – RA – P1 RA = P3 – P1 RA = 5000 lb – 2100 lb = 2. Ninguna fuerza horizontal actúa entre la barra vertical (figura c). este soporta una fuerza axial de tensión N2 igual a P1. La fuerza axial N2 en el segmento inferior es igual a la carga P1. De la figura (a) observamos que el desplazamiento vertical del punto C es igual al cambio de longitud de la barra ABC.900 lbs.= 5. Obtenemos el momento con respecto a D.Solución: Fuerzas Axiales en la Barra ABC.900 lb Con esto ya tenemos las dos fuerzas internas N1 y N2. Por consiguiente lo primero que debemos hacer es determinar las fuerzas axiales en ambos segmentos de la barra. En la parte superior de la barra vertical (segmento AB) esta sujeta a una fuerza axial de compresión N1 = RA.000 lb. En el segmento BC.

suponiendo que el ángulo de conicidad es pequeño (menos de 10º). el área transversal varia de forma continua de un extremo al otro. Ejemplo 2-4 Una barra cónica. debido a la carga P. área Transversal: el primer paso para solucionar este problema es obtener una ecuación del área transversal A(x) en cualquier corte transversal de la barra. Es decir. hacia abajo. sin embargo. Para esto es necesario establecer un origen de la coordenada x-x.0088pulg Como δ es positivo significa que la barra se alarga.(-2900 lb)(20 pulg) (2100 lb) (34. La distancia LA y LB del origen a los extremos A y B están respectivamente en la relación . dB Long = L Carga = P Solución: la barra que se analiza tiene una fuerza axial constante (carga P) en toda su longitud. Datos: Barra cónica Diámetros = dA.8 pulg) δc = ----------------------------------------.25 pulg2) (29 x 106 lb/pulg2) (0.+ -----------------------------------------(29 x 106 lb/pulg2) (0. aquí podemos colocar nuestro punto 0.0080 + 0. Los diámetros A y B son dA y dB respectivamente. y la sujeta a una carga de tensión P en el extreme libre A. de sección transversal redonda maciza y longitud L (ver figura) esta sometida en el extreme B. Por lo que deberemos de integrar para determinar el cambio de longitud. El mejor punto de colocar el cero de la coordenada x-x es la unión de las dos prolongaciones de cada lado de la barra. Determine el alargamiento de la barra.0168 = 0.15 pulg2) δc = -0.

entre el diámetro dA y dB de la barra.LA dA -----. obtenemos: Esta ecuación podemos simplificar la relación de las longitudes: Y así transformamos la ecuación en: Por ultimo sustituimos la relación LA/LB = dA/dB y se obtiene la ecuación final.= ------dA LA dA x o sea d(x) = ------------LA El área transversal a la distancia x del origen es : Para obtener el cambio de longitud sustituimos A(x) en la ecuación y obtenemos: Cuando realizamos la integración.= ------LB dB Por triangulo semejante se obtiene la relación del diámetro d(x) a la distancia x del origen. . d(x) x ------.

3-2. ∑ Fvert = 0 = RA – P +RB Se necesita una ecuación mas para despejar las dos reacciones desconocidas. Esta ecuación adicional se basa en que una barra con ambos extremos fijos no cambia de longitud. Esta ecuación tiene dos incógnitas.3-9.3-3.4 ESTRUCTURAS ESTATICAMENTE INDETERMINADAS Los resortes. 2. En nuestro mundo las estructuras existente son mas complejas que las barras. 2. resortes o cables que hemos estudiado. Este tipo de estructura se clasifica con Estructuras Estáticamente Indeterminadas. 2. RB y P. Veamos el siguiente ejemplo para entender mejor: Tomemos una barra prismática AB que esta fija a soportes rígidos en ambos extremos y esta cargada axialmente por una fuerza P en un punto intermedio C. no basta para determinar las reacciones.3-8. pero una sola condición de equilibrio útil: la suma de las fuerzas en dirección vertical. 2. obtenemos una barra que esta libre en ambos extremos y cargada con tres fuerzas: RA. A este tipo de estructura se les clasifica como Estructuras Estáticamente Determinadas. 2.Practica 9: Del libro de texto “Mecánica de Materiales” de James M Geres. los ejercicios: Pagina 158 ejercicios 2. Pagina 159 ejercicios 2. 2. 2.3-6. Para analizarlas es necesario utilizar las ecuaciones de equilibrio conjuntamente con las ecuaciones que describen los desplazamientos de la estructura. . Esta tiene dos reacciones verticales (RA y RB) . Esas fuerzas producen en la barra un cambio e longitud δAB que debe de ser igual a cero. Las fuerzas en una estructura estáticamente determinada se pueden encontrar sin conocer las propiedades de los materiales. y no se pueden determinar sus reacción y fuerzas internas solamente con la estática. barras y cables que hemos estudiado hasta este momento comparte una propiedad muy importante: podemos determinar sus reacciones y fuerzas internas utilizando nada más que los diagramas de cuerpo libre y las ecuaciones de equilibrio.3-5.3-10 2.3-7 Pagina 160 ejercicios 2.3-1.3-46. Si la separamos de sus soportes . Si vemos el caso del grafico que presentamos en que la barra AB esta fija en ambos extremos. δAB = 0 Esta ecuación se llama Ecuación de Compatibilidad y expresa el hecho de que el cambio de longitud de la barra debe ser compatible con las condiciones de soporte.

. RA a δAC = -----------EA RB b δCB = .Estas son las relaciones EA fuerza-desplazamiento.= 0 EA EA Sacando Momento con respecto a B y A respectivamente obtenemos que Pb Pa RA = -------. Para estructuras mas formales y complejas se necesitan métodos mucho mas complicados. Las relaciones fuerza-desplazamiento son ecuaciones que usan las dimensiones y las propiedades de los miembros estructurales (EA) para relacionar las fuerzas y los desplazamientos de esos miembros. NOTA IMPORTANTE Para el análisis de una Estructura estáticamente Indeterminada implica plantear y resolver ecuaciones de equilibrio. Esas relaciones tienen varias formas. Estos tres conjuntos se deben de resolver simultáneamente para determinar las fuerzas y los desplazamientos desconocidos. con fuerzas desconocidas (que pueden ser reacciones o fuerzas internas) y las ecuaciones de compatibilidad expresan condiciones sobre desplazamientos de la estructura.--------. En el caso de barras con cargas axial que se comportan en forma linealmente elástica. Las relaciones entre las fuerzas que actúan sobre la una barra y sus cambios de longitud se conocen como relación fuerza –desplazamiento. ecuaciones de compatibilidad y relaciones de fuerza-desplazamiento.------. de ecuaciones. que dependen de las propiedades del material. .Para resolver este par de ecuaciones se deben de expresar la ecuación de compatibilidad en términos de las fuerzas desconocidas RA y RB. El signo menos indica un acortamiento de la barra Para resolver definitivamente las incógnitas: RB b RA a δAB = δAC + δCB = -------. Dos métodos que se usan con frecuencia son: el método de la flexibilidad (método de fuerza) y el método de la rigidez (método del desplazamiento). Si el material es linealmente elástico se puede utilizar la ecuación δ = PL/EA para obtener las relaciones entre fuerza y desplazamiento. las relaciones se basan en la ecuación δ = PL/EA. los cuales se exponen detalladamente en los cursos de análisis estructural.y RB = ---------L L Entonces conocidas las reacciones podemos ya determinar el resto de las fuerzas y desplazamientos. Las ecuaciones de equilibrio relacionan las cargas que actúan sobre la estructura.

con fuerza de compresión P. Determine las siguientes cantidades: a) las fuerzas de compresión Ps en el cilindro de acero y Pc en el tubo de cobre b) los esfuerzos correspondientes de compresión σs y σc c) el acortamiento δ del conjunto Solución a) fuerzas de compresión en el cilindro de acero y en el tubo de cobre Si de forma imaginaria quitamos la tapa superior del conjunto y dejar expuestas las fuerzas de compresión Ps y Pc que actúan sobre el cilindro de acero y el tubo de cobre respectivamente (dibujo C). quien considero el problema de una mesa rígida con cuatro patas soportada sobre una mesa elástica. El cilindro y el tubo son comprimidos entre las placas rígidas de una maquina de pruebas. Esta placa esta sometida a la fuerza P y a las fuerzas desconocidas de compresión Ps y Pc. El cilindro de acero tiene un área transversal As y modulo de elasticidad Es. Ecuación de Equilibrios: en la figura (d) tenemos un diagrama de cuerpo libre de la placa superior. Navier resolvió armaduras y vigas estáticamente indeterminadas. La ecuación de equilibrio seria: ∑Fvert = 0 = Ps + Pc . El siguiente fue Navier quien en 1825 hizo notar que las reacciones estáticamente indeterminadas solo se podían determinar teniendo en cuenta la elasticidad de las estructuras.P . el tubo de cobre tiene área Ac y modulo Ec.Desde el punto de vista histórico pareced que el primero en hacer un análisis de un sistema estáticamente indeterminado fue Euler en 1774. La fuerza Ps es la resultante de los esfuerzos uniformemente distribuidos que actúan sobre la sección transversal del cilindro de acero y la fuerza Pc es la resultante de los esfuerzos que actúan sobre la sección transversal del tubo de cobre. ambas tienen una longitud L. Ejemplo 2-5 Un cilindro circular macizo de acero S esta encerrado en un tubo circular de cobre C.

Esta ecuación. el cilindro de acero y el tubo de cobre deben de acortarse la misma cantidad. que es la única ecuación de equilibrio del sistema contiene dos incógnitas. por consiguiente. δs = δc Relaciones Fuerzas Desplazamiento Ps L δs = ----------Es As Pc L δc = --------Ec A c Resolviendo las ecuaciones tenemos que: Ps L Pc L --------. Ecuación de compatibilidad: Como las placas en los extremos son rígidas. si tenemos más incógnitas que ecuaciones de equilibrio. Representando los acortamientos de las partes de acero y de cobre por δs y δc respectivamente. obtenemos la siguiente ecuación de compatibilidad.= -------Ec Ac Es As Si combinamos las ecuaciones de equilibrio con las de la relación de fuerzas de desplazamiento y simplificamos tenemos que b) esfuerzos de compresión en el cilindro de acero y en el tubo de cobre . entonces estamos en presencia de una estructura estáticamente indeterminada.

diámetro d2 = 3.30 Modulo Elasticidad alambre CD = E1 = 72 GPa Modulo Elasticidad alambre EF = E2 = 45GPa Diámetro alambre CD = d1 = 4.40.0 mm Diámetro alambre EF = d2 = 3. El peso de la barra es despreciable. y los alambres CD y EF tienen longitudes L1 y L2 respectivamente. el alambre CD tiene diámetro d1 y modulo de elasticidad E1. Ejemplo 2-6 Una barra rígida horizontal AB esta articulada en el extreme A y esta soportada por dos alambres (CD y EF) en los puntos D y F (figura a). El alambre EF tiene diámetro d2 y modulo E2. Los esfuerzos admisible en los alambre de aluminio y magnesio son σ1 = 200Mpa y σ2 = 175 Mpa respectivamente. También.c) acortamiento del conjunto al sustituir los valores en las formulas de la relación de esfuerzo-deformación Este resultado nos indica que el acortamiento del conjunto es igual a la carga total dividida entre la suma de las rigideces de las dos partes. Datos: Carga Vertical = P Long Barra AB = 3b Long Barra DC = L1 = 0. Una carga vertical P actúa sobre el extremo B de la barra. El alambre EF es de magnesio (E2 = 45 GPa).0 mm y longitud L2 = 0.40 m Long Barra EF = L2 = 0. Calcularla carga admisible P para las siguientes condiciones: El alambre CD es de aluminio (E1 = 72 GPa).0 mm y longitud L1 = 0. cuya longitud es 3b. Recordemos que la ecuación de la rigidez de una barra con carga axial es k = EA/L. diámetro d1 = 4.30 m. a) obtener formulas para determinar la carga permisible P si los esfuerzos admisibles en los alambres CD y EF son σ1 y σ2 respectivamente.0 mm Esfuerzo Admisible CD = σ1 =200 Mpa Esfuerzo Admisible EF = σ2 = 175 MPa .

por semejanza de triángulos podemos decir que: δ2 = 2δ1 Por lo tanto podemos decir que: T1 L1 δ1 = ----------E1 A1 T2 L2 δ2 = -----------E2 A2 T1 +2T2 = 3P R V + T1 + T2 = P Y donde A1 y A2 son las áreas transversales de los alambres CD y EF respectivamente. donde la línea AB representa la posición original de la barra rígida y la línea AB’ representa la posición girada. F y B se mueven verticalmente hacia abajo (en lugar de moverse en arcos de círculos). fíjense que la carga P hace que la barra AB gire en torno al soporte articulado en A y con ello los alambres se estiran.Solución: Utilizaremos primero el diagrama de cuerpo libre de la barra AB. esto es: π d1 2 A1 = ----------4 π d2 2 A2 = ----------4 . Los desplazamientos δ1 y δ2 son los alargamientos de los alambres. Este análisis no lleva a saber que esta estructura es estáticamente indeterminada porque tenemos 4 fuerzas desconocidas y solo tres ecuaciones independientes de equilibrio.RV – T1 – T2 + P = 0 ∑FH = RH = 0 Ecuación de Compatibilidad Para obtener una ecuación relacionada con los desplazamiento. Como esos desplazamientos son muy pequeños. RH y RV son las componentes horizontales y verticales de la reacción en los soportes. Los desplazamientos resultantes podemos observarlo en la figura adjunta. Ya que las distancias horizontales AD y DF son iguales. la barra gira un ángulo muy pequeño (mostrado de forma exagerada en la figura) y podremos hacer cálculos suponiendo que los puntos D. En este diagrama T1 y T2 son las fuerzas desconocidas de tensión en los alambres. ∑MA = T1b +T2b – P(3b) = 0 ∑FY = .

+ 2T2 = 3P 2 f1 f2T2 + 4f1 T2 = 6Pf1 T2 (f2 + 4f1) = 6Pf1 6Pf1 T2 = -----------------4 f1 + f2 Para T1 2 f 1 T1 T1 + 2 (---------) = 3P f2 4f1 T1 T1 + ----------.Recordemos que la flexibilidad es igual a f = L/AE. . por lo L1 f1 = ----------E1 A1 L2 f2 = ----------E2 A2 Así entonces Por lo que δ1 = f1 T1 f2T2 = 2f1T1 δ2 = f2 T2 y recordemos que δ2 = 2δ1 f 2 T2 2 f 1 T1 de donde T1 = ------------T2 = -----------------2f1 f2 Simplificando en la ecuación de momento tenemos que: T1 + 2T2 = 3P f 2 T2 --------.= 3P f2 T1f2 + 4f1 T1 = 3Pf2 T1 (f2 + 4f1) = 3Pf2 3Pf2 T1 = -----------4f1 +f2 Analizando el resultado de ambas formulas T2 será dos veces el valor de T1.

57 mm2 = 1.000) (1.= 12.4420 x 10-6 m/N E1 A1 (72 GPa) (10. 000.442 x 10-6) + 0.069 x10-6 m2) [4 (0.0mm)2 πd12 A1 = ---------.Para calcular la carga admisible P T1 3P f2 6P f1 σ1 = --------.= ----------------------------------------------------------------------------------------3f2 3 (0.000) (1.= 0.= ----------------.069 mm2 = 7.40 kN σ2 A2 (4f1 + f2) (175 MPa) (1.(-----------) A1 A1 4f1 + f2 A2 4f1 + f2 σ1 A1 (4f1 + f2) P1 = ----------------------3f2 σ2 A2 (4f1 + f2) P2 = ----------------------6f1 y La menor de esas dos cargas es la carga máxima admisible Padm.= 7.= 0.= ----------------------------------------------------.30 m f2 = -----------.9431 x10-6] P2 = ----------------------.442 x 10-6) .= -------------------------------------------------------------------------------------6f1 6 (0.9431 x 10-6 m/N E2 A2 (45 GPa) (10.(------------) y σ2 = ----.9431 x 10-6) P1 = 2.069 x 10-6 m2 4 4 0.069 x 10-6 m2) Recordemos que los esfuerzos admisibles son σ1 =200 MPa σ2 = 175 MPa (200 MPa) (1.40 m L1 f1 = ---------.257 x 10-5 m2) L2 0.442 x 10-6) + 0.257 x 10-5 m2 4 4 πd22 π (3.0 mm)2 A2 = ---------.= ----------------.= -------------------------------------------------.000) (7. 000. Cálculos numéricos para obtener la carga admisible Paso 1 Cálculo de las áreas: π (4.= ------.9431 x10-6] σ1 A1 (4f1 + f2) P1 = ----------------------.257 x10-5 m2) [4 (0.000) (7.

Recuerden que esta condición se presenta si y solo so la barra es prismática.4-3. 2. Por comodidad.4-4.26 kN Practica 10: Del libro de texto “Mecánica de Materiales” de James M Geres. en general mostraremos los esfuerzos en una vista bidimensional de la barra (figura c) y no la vista tridimensional que es un poco mas compleja.4-9. Pagina 163 ejercicios 2.4-2. entonces Padm = 1. Cando se realiza un corte transversal indeterminado sobre un plano mn de la barra mostrada (perpendicular al eje x) obtenemos un diagrama de cuerpo libre (figura b).4-12 2. pero debemos recordar. no existen esfuerzos cortantes que actúen sobre la sección cortada.4-8. 2.4-5. los ejercicios: Pagina 162 ejercicios 2.4-1.9431 x 10-6)carga admisible. y debe de tenerse siempre en cuenta para cuando se hagan deducciones y sobre todo en los cálculos. 2.26 kN Como se toma el menor de los dos como 3 (0. Un ejemplo de esto son los gráficos que mostramos a continuación. 2.5 ESFUERZOS SOBRE SECCIONES INCLINADAS Hasta ahora nos hemos concentrado en estudiar miembros con cargas axiales (tensión y compresión) como los únicos esfuerzos que tomamos en consideración y siempre aplicados de forma normal (perpendicular) a la sección transversal.4-6 Pagina 164 ejercicios 2.4-10 Pagina 165 ejercicios 2. 2. 2. los esfuerzos normales que actúan sobre la parte cortada pueden calcularse con la formula σx = P/A. 2. al trabajar con figuras planas que la barra tiene un espesor perpendicular al plano de la figura.4-11.P2 = 1.3-6. 2. 2. Como ya hemos visto. siempre y cuando la distribución de esfuerzos sea uniforme sobre toda el área transversal A. el material es homogéneo. Por supuesto. la fuerza axial P para por el centroide del área transversal y el corte transversal esta lejos de cualquier concentración de esfuerzos. ya que es perpendicular al eje longitudinal de la barra. .4-7.

La resultante de esos esfuerzos es una fuerza P que actúa en dirección x. tangencial a ese plano. y una fuerza cortante V.1 Esfuerzos Sobre Secciones Inclinadas Todo esfuerzo aplicado a una barra es igual en toda la barra. Esas componentes de fuerza son: N= P cos θ V = P sen θ . Esta resultante se puede descomponer en dos componentes.5. los que actúan sobre una sección inclinada deben de estar uniformemente distribuidos (ver figura anexa). una fuerza normal N perpendicular al plano inclinado pq. Lo mas lógico es especificarlo con el ángulo θ entre el eje x y la normal n de la sección. Lo primero que debemos hacer es un esquema para especificar la orientación del corte inclinado pq.2. Por equilibrio de cuerpo libre sabemos que la resultante de los esfuerzos debe ser una fuerza horizontal P (que se traza con una línea de puntos).

usaremos el subíndice θ para indicar que los esfuerzos actúan sobre una sección inclinada. en un ángulo θ. uniformemente distribuidos sobre la sección inclinada (figures c y d). Esos esfuerzos se determinan con las siguientes ecuaciones: . al igual que utilizamos los subíndices x ó y para denotar que los esfuerzos actúan de manera perpendicular a estos ejes. la fuerza norma N produce esfuerzos normales positivos σθ. El esfuerzo normal es igual a la fuerza normal N dividida entre el área de la sección. El esfuerzo cortante es igual a la fuerza cortante V dividida entre el área de la sección.Asociados con las fuerzas N y V están los esfuerzos normal y cortante. Para una barra en tensión. Los esfuerzos σθ son positivos en tensión y los esfuerzos cortantes τθ cuando tienden a producir rotación del material en el sentido contrario a las manecillas del reloj. para secciones inclinadas. Entonces los esfuerzos son: N σ = -------A1 V τ = -----A1 Donde A1 es el área de la sección inclinada y es igual a: A A1 = -------cos θ Para establecer una convención de notación y signos normalizadas.

N P σθ = -----. cuando varia de -90º a +90º.sen θ cos θ A1 A Recordemos que la relación P/A = σx.cos2θ A1 A V P τθ = ---. . y es: σmax = σx Observemos también que cuando θ = ±45º. por relaciones trigonométricas: Podemos llegar a las siguientes conclusiones Estas ecuaciones definen los esfuerzos que actúan sobre un corte inclinado orientado en un ángulo θ con respecto al eje x. Como usted puede notar en el grafico el esfuerzo normal σθ es igual a σx cuando θ = 0. 2.---. porque no hay esfuerzos normales sobre secciones cortadas en direcciones paralelas al eje longitudinal. El esfuerzo normal máximo se presenta cuando θ = 0. y el eje vertical representa los esfuerzos σθ y τθ.2 Esfuerzos Normales y Cortantes Máximos Para ver la forma en que los esfuerzos varían cuando una sección inclinada se corta en varios ángulos generalmente utilizamos la siguiente representación grafica de esfuerzos normales y cortantes en función del ángulo de la sección inclinada. Tomamos el eje horizontal como θ. el esfuerzo normal tiene la mitad de su valor máximo.= -----.= .5. Estas ecuaciones son validas para cualquier material y se comporten de forma linealmente elásticas. Entonces a medida que θ aumenta o disminuye el esfuerzo normal disminuye hasta volverse cero cuando θ = ± 90º. Es importante recordar que las dos ecuaciones anteriores fueron deducidas a partir de la estática y en consecuencia son independientes del material que sean.

En el caso de A los únicos esfuerzos son los esfuerzos normales máximos.45º y el valor máximo negativo cuando θ = + 45º. (ya que en todas las caras no existen esfuerzos cortantes). En el caso del elemento B. los esfuerzos normales y cortantes actúan sobre todas las caras (excepto. A orientado hacia θ = 0 y el elemento B esta orientado con θ = + 45º. . El elemento A tiene los esfuerzos normales máximos (σmax = σx) y el elemento en B tiene los esfuerzos cortantes máximos (τmax = σx/2).σx/2 respectivamente. Entre estos dos extremos el esfuerzo varia como se indica en la grafica. En consecuencia. -135º) se obtienen de forma parecida.El esfuerzo cortante τθ es cero sobre secciones transversales de la barra (θ = 0) y también sobre secciones longitudinales (θ = ± 90º). Los esfuerzos sobre las caras restantes (135º. Estos esfuerzos cortantes máximos tienen la misma magnitud: σx τmax = --------2 pero tienden a hacer girar al elemento en direcciones opuestas. Para explicar mejor estos fenómenos supongamos la siguiente barra en tensión y tomemos dos puntos A y B. -45º. las caras delanteras y traseras del elemento). sobre ella los esfuerzos normales y cortantes son σx/2 y . desde luego. Si tomamos la cara a 45º (la superior derecha). el esfuerzo normal es de tensión (positivo) y el esfuerzo cortante actúa en el sentido de las manecillas del reloj (negativo) contra el elemento. llegando al valor máximo positivo cuando θ = .

Así en este caso especial de un elemento orientado a θ = 45º.2 Parecen comenzar cuando se llega al esfuerzo de fluencia en la barra. a) Calcular los esfuerzos que actúan sobre una sección inclinada (pq) de la barra. Muchas veces. el esfuerzo σx será de compresión y tendrá valor negativo y en consecuencia todos los esfuerzos que actúan sobre el elemento de esfuerzo que actúan sobre el elemento de esfuerzo tendrán direcciones contrarias a las de una barra en tensión. Observe que los esfuerzos cortantes que actúan sobre planos perpendiculares son de igual magnitud y sus direcciones son hacia o alejándose de la línea de intersección de los planos. cortada a un ángulo θ = 25º.7 Una barra prismática tiene un área transversal A = 1. el esfuerzo cortante puede causar la falla si el material es mucho mas débil en cortante que en tensión. Estas bandas fueron descubiertas por G. y los cuatro esfuerzos cortantes tienen la misma magnitud (igual a σx/2). b) Determinar el estado completo de esfuerzos para θ = 25º e indicar los esfuerzos sobre un elemento de esfuerzos con la orientación indicada. a unos 45º respecto al eje. Un comportamiento de esta clase se produce cuando tenemos una barra de acero dulce (baja en carbono) y con las superficies pulidas. Durante la prueba de tensión aparecen bandas de deslizamiento en los lados de la barra. Ejemplo 2. los esfuerzos normales sobre las cuatro caras son iguales (σx/2). Si la barra es cargada en compresión en vez de tensión. 2 . aun cuando el esfuerzo cortante máximo en una barra con carga axial es la mitad del esfuerzo normal. Esas bandas indican que el material falla en corte a lo largo de los planos sobre los que el esfuerzo cortante es máximo. Piobert en 1842 y por W Luders en 1860 y hoy se les llama “bandas de Luders o Bandas de Piobert”. cargado en tensión.200 mm2 y se comprime con una carga axial P = 90 kN.

σθ = σx cos2 θ = (-75 Mpa) (cos 25º)2 = . que es muy fácil de comprobar sustituyendo θ = 25º + 180º = 205º. primero calcularemos el esfuerzo normal σx que actúa sobre una sección transversal: P 90kN (1000) σx = .6 Mpa τθ = .= .Datos: Área A = 1.σx sen ecos θ = . Utilizaremos los esfuerzos ya calculados para θ = 25º. Los esfuerzos sobre la cara opuesta.200 mm2 Carga Axial P = 90 kN Sección Inclinada θ = 25º Solución: a) Esfuerzo sobre la sección inclinada: Para determinar los esfuerzos que actúan sobre una sección a θ = 25º.-------. cd son iguales a los que hay sobre la cara ab.σx sen θ cos θ = -75 (sen -65º) (cos -65º) = -28. A continuación se calculan los esfuerzos normales y cortantes.--------------------. b) Estado completo de esfuerzo: Para determinar el estado completo de los esfuerzos debemos determinar los esfuerzos que actúan sobre todas las caras de un elemento de esfuerzo orientado a 25º.75 Mpa (cos -65º)2 = 13.4 Mpa. τθ = .61.7 MPa. .= -75 MPa A 1200 mm2 Donde el signo menos indica que el esfuerzo es de compresión.7 MPa normal El esfuerzo normal σθ es negativo (de compresión) y el esfuerzo τθ es positivo (contrario a las manecillas del reloj.(-75 Mpa) (sen 25º) (cos 25º) = 28. con θ = 25º. Para las caras ad y bc θ = 25º ± 90 = -65º (115º) y utilizando las mismas ecuaciones σθ = σx cos2 θ = .

8 Una barra en compresión tiene un área transversal cuadrada.000 lb.= . con lado b y debe soportar una carga P = 8. correspondiente a los cuatro esfuerzos admisibles.= -1.= --------------------------.000 lb/pulg2 y 600 lb/pulg2 respectivamente. para el que los esfuerzos admisibles en compresión y cortantes son 11. con la ecuación: P A = ------σx Por consiguiente para obtener el área de la sección es necesario obtener el valor de σx.= -----------------------. Esfuerzos admisibles en la junta: -750 lb/pulg2 σθ σx = --------. que forma un ángulo α = 40º con la vertical. El material es un plástico estructural.815 lb/pulg2 (cos -50 º)2 cos2 θ τθ .815 lb/pulg2 (cos -50 º)2 cos2 θ . El área transversal de la barra se obtendrá por medio de la carga P y el esfuerzo σx sobre las secciones transversales.Ejemplo 2.000 lb/pulg2 σθ σx = --------.500 lb/pulg2 σx = ------------.000 lb/pulg2 τadm = 600 lb/pulg2 σadm-junta = 750 lb/pulg2 τadm-junta = 500 lb/pulg2 Solución: El ángulo α = 40º con la vertical lo que nos indica que el ángulo θ = 50º. El valor mínimo de σx determinara el área mínima requerida. Datos: Carga P = 8. La barra esta formada por dos piezas de material unidas por una junta biselada a lo largo del plano pq.= -1. Determine el ancho b mínimo de la barra.000 lb Ángulo α = 40º σadm = 11. También los esfuerzos admisibles en la junta pegada son de 750 lb/pulg2 en compresión y de 500 lb/pulg2 en cortante.1.015 lb/pulg2 senθ cosθ (sen -50º) (cos -50º) 11.= -----------------------.

ya que no tiene efectos dinámicos o inerciales debido al movimiento. 2. 2.6 ENERGIA DE DEFORMACION La energía de deformación es un concepto fundamental en la mecánica aplicada. Practica 10: Del libro de texto “Mecánica de Materiales” de James M Geres. Pagina 171 ejercicios 2.200 lb/pulg2 El ancho mínimo de la barra se calculara con el σx más pequeño. sujeta a una fuerza de tensión P. Los principios de energía de deformación se utilizan para determinar las respuestas de las maquinas y estructuras sometidas tanto a carga estáticas como dinámicas.81 pulg Cualquier ancho mayor a 2. En la practica de la ingeniería se tomaría b = 3. Esa carga se llama carga estática.6-14 Pagina 173 ejercicios 2. y llega a su elongación máxima δ al mismo tiempo que P llega a su máximo valor.6-16 2.015 lb/pulg2. que en este caso es de 1. 2.6-10. 2. 2. P 8. por lo que aumenta gradualmente desde cero hasta su valor máximo P.por lo que σx = 2 τadm 2 σx = 2 (-600 lb/pulg2) = 1. .88 pulg2 = 2.6-13.88 7. 2.= ---------------------.= σx 1. Para poder entender los conceptos de energía de deformación. La barra se alarga en forma gradual.6-4.6-8 Pagina 172 ejercicios 2. 2.6-7.015 lb/pulg2 A = b2 b = √7.81 pulg asegurara que no se rebasen los esfuerzos admisibles. 2.6-2.Para el esfuerzo de cortante podemos utilizar la ecuación que me dice que σx τadm = --------.000 lb A = ---------.6-11.6-12.6-1. 2.6-15. 2.6-5. Después de este punto la carga y la elongación permanecen invariables. tomemos una barra prismática de longitud L.63. a medida que se aplica la carga. Supondremos que la carga se aplica con mucha lentitud. los ejercicios: Pagina 170 ejercicios 2. 2.00 pulg.6-6.6-9. 2.

Cuando la carga elonga la barra se producen deformaciones. que se ve en la figura. En nuestro caso. El trabajo total efectuado por la carga al aumentar de cero al valor máximo P es la suma de todos los elementos de las bandas: En términos geométricos. De la mecánica elemental “una fuerza constante efectúa un trabajo igual al producto de la fuerza por la distancia que recorre. sabemos que la energía de deformación es igual al trabajo efectuado por la carga. Este trabajo esta representado en el diagrama carga-desplazamiento por el área de la banda sombreada debajo de la curva. En consecuencia: Donde U es el símbolo de la energía de deformación . La forma de la curva dependerá de las propiedades del material. siempre y cuando no se agregue ni se quite energía en forma de calor. Representemos con P1 cualquier valor de la carga entre cero y el valor máximo P y la elongación correspondiente de la barra lo representaremos por δ1. El trabajo efectuado por la carga durante este alargamiento incremental es el producto de la carga por la distancia que recorre.Durante el proceso de carga. En este diagrama el eje vertical representa la carga axial y el eje horizontal representa la elongación correspondiente de la barra. La presencia de esas deformaciones aumenta el valor de la energía de la barra misma. el trabajo efectuado por la carga es igual al área bajo la curva de carga desplazamiento. Esta información esta contenida en el diagrama de carga – desplazamiento. Para calcular el trabajo efectuado por la carga en estas condiciones necesitamos saber la forma en que variara la fuerza. Por consiguiente definiremos la energía de deformación como la energía absorbida por la barra durante el proceso de carga. esto es. la carga P se mueve con lentitud la distancia δ y efectúa cierta cantidad de trabajo. El incremento dP1 en la carga producirá un incremento dδ1 en el alargamiento. el trabajo será igual a P1dδ1. De acuerdo con el principio de conservación de la energía. la magnitud de la fuerza varía desde cero hasta su valor máximo P.

quedara una deformación permanente. toda la energía de deformación se recupera durante la descarga u no queda alargamiento permanente.P.6. Si no se rebaso el límite elástico del material. Cuando la carga se retira. que es igual a un newton*metro (1 J = 1 Nm).2 Comportamiento Linealmente Elástico Como trataremos siempre que las estructuras permanezcan siempre dentro del intervalo elástico bajo las condiciones de carga. Así la energía de deformación recuperada durante la descarga.1864) y se llama Teorema de Clapeyron 3 . Este comportamiento se puede ver en el grafico adjunto. conocida como energía de deformación elástica. El principio que el trabajo de las cargas externas es igual a la energía de deformación (para el caso del comportamiento linealmente elástico) fue enunciado por B.El trabajo y la energía se expresan en las mismas unidades. y queda un alargamiento permanente OD. A esta energía se le conoce como energía de deformación inelástica. El área OABDO representa energía que se pierde en el proceso de deformación permanente de la barra. Si el límite elástico fue rebasado. 2. Así ya sea toda o parte de la energía de deformación se recuperara en forma de trabajo.1 Energía de Deformación Elástica e Inelástica Ahora imaginemos que la fuerza P se retira lentamente de la barra. 2.6. En el sistema ingles. Claperyron (1799. el trabajo y la energía se expresan en pies-libras (pie-libra) o cualquier otro equivalente. el material sigue la Ley e Hooke. el trabajo efectuado es igual al área bajo la curva (área OABCDO). el diagrama de carga desplazamiento sigue la línea BD si el punto B esta mas allá del limite elástico. En el SI. En ingeniería la mayor parte de las estructuras se diseñan esperando que el material permanezca dentro del intervalo elástico bajo las condiciones ordinarias para las que fueron diseñadas. La energía de deformación U almacenada en la barra (que es igual al trabajo W efectuado por la carga) es:3 representada por el área del triangulo sombreado OAB en la figura. por lo que la curva carga-desplazamiento es una recta. la unidad de trabajo y la energía es el joule (J). se representa por el triangulo sombreado BCD. esta se acortara. De esta forma la barra actúa como un resorte elástico que almacena y libera energía cuando se aplica y se quita la carga. Siempre que la carga este debajo de este valor. la barra regresara a su longitud original. E. Durante la aplicación de la carga.

La relación entre la carga P y la elongación δ de una barra de material linealmente elástico se describe con la ecuación Si combinamos esta ecuación con la anterior podremos expresar la energía de deformación de una barra linealmente elástica de las dos formas siguientes: La primera ecuación expresa la energía de deformación en función de la carga y la segunda la expresa en función del alargamiento. aunque la carga sea la misma. Por el otro lado. Si suponemos que el material de la barra es linealmente elástico y que la fuerza axial interna es constante dentro de cada segmento. sustituyendo la rigidez EA/L de la barra prismática por la rigidez k del resorte. La energía de deformación del segmento AC es igual a la energía de deformación del segmento AB más la del segmento BC. en términos generales como: donde Ui es la energía de deformación del segmento i de la barra y n es la cantidad de elementos (esta relación es valida sea que el material se comporte en forma lineal o no). podemos utilizar las ecuaciones . aumentamos la cantidad de energía de deformación. Otras ecuaciones se obtienen si reemplazamos k por 1/f. en este caso. al aumentar el modulo de elasticidad. (Esto es porque la carga deforma mayor cantidad de material).6.3 Barras No Uniforme La energía de deformación total U de una barra formada por varios segmentos es igual a la suma de las energías de deformación de los segmentos individuales. siendo f la flexibilidad 2. En la primera ecuación cuando aumentamos la longitud de una barra. o el área transversal. Este concepto podemos escribirlo. Estas ecuaciones pueden escribirse también para un resorte linealmente elástico. disminuye la energía de deformación. porque se reducen las deformaciones en la barra.

Si tenemos una armadura de dos barras cargadas por una fuerza vertical P. Como el diagrama cargadesplazamiento es lineal. . la estructura se debe de comportar en una forma linealmente elástica 2. Las condiciones que se deben de cumplir para aplicar la ecuación anterior son las siguientes: 1.y obtener las energías de deformación de los segmentos y la ecuación se vuelve: donde Ni es la fuerza axial que actúa en el segmento i y Li. La energía de deformación de una barra no prismática con una fuerza axial continuamente variable se puede obtener al integrar la ecuación anterior a todo lo largo de la longitud de la barra. es igual al trabajo efectuado por la carga.4 Desplazamientos Causados por Una Sola Carga El desplazamiento de una estructura linealmente elástica que solo soporta una carga se puede determinar a partir de su energía de deformación.6. solo debe de actuar una carga sobre la estructura. la carga P efectúa trabajo al moverse el desplazamiento vertical δ. Ai son las propiedades del segmento i. donde se aplica la carga. De donde se obtiene: Bajo ciertas condiciones especiales el desplazamiento de una estructura se puede determinar en forma directa a partir de la energía de deformación. En esta ecuación N(x) y A(x) son la fuerza axial y el área transversal a la distancia x del extremo de la barra 2. Ei. Cuando se aplica con lentitud a la armadura. la energía de deformación U almacenada en la estructura. Nuestro objetivo es calcular δen la articulación B.

la densidad de energía de deformación. en función del esfuerzo normal σ. las ecuaciones de la densidad de energía de deformación se pueden obtener a partir de las formulas de energía de deformación de una barra prismática. cuando el material no sigue la Ley de Hooke. el único desplazamiento que se puede determinar es el correspondiente a la carga misma (esto es. o de la deformación unitaria normal ε. representada por el símbolo u.5 Densidad de la Energía de Deformación Muchas es veces es conveniente usar el termino densidad de energía de deformación. obtenemos que: Estas ecuaciones definen la densidad de energía de deformación en un material linealmente elástico. En el caso de materiales linealmente elásticos. en el sistema ingles serán pies-libras por pie cúbico. Así. se llama modulo de resiliencia ur y se determina sustituyendo el límite de proporcionalidad σpl: .Además. Como la energía de deformación de la barra esta uniformemente distribuida en su volumen. podemos determinar la densidad de energía de deformación dividiendo la energía de deformación total U entre el volumen de la barra AL. pero se debe evaluar el área para cada material en particular. que no es mas que la energía de deformación por unidad de volumen de material. En casos mas generales. cuando se somete a esfuerzos hasta el límite de proporcionalidad. La densidad de energía de deformación de un material. el desplazamiento debe de tener la dirección de la carga y debe de estar en el punto donde se aplica la carga. Son iguales al área σε/2 del triangulo bajo el diagrama esfuerzo deformación unitaria de un material que sigue la Ley de Hooke (σ = Eε). la densidad de energía de deformación sigue siendo igual al área bajo la curva de esfuerzo deformación unitaria. 2. Por lo tanto en el SI serán joules por metros cúbicos (J/m3). Estas ecuaciones tienen una interpretación geométrica sencilla.6. Las unidades de la densidad de energía de deformación son energía entre volumen. se puede expresar en cualquiera de las dos formas siguientes: Si sustituimos P/A por el esfuerzo σ y δ/L por la deformación unitaria ε.

Note que el modulo de resiliencia es igual al área bajo la curva de esfuerzo-deformación unitaria hasta el limite de proporcionalidad. La energía de deformación se determina sumando las energías de deformación en los tres segmentos de la barra . pero distintas formas como se muestra en la figura. Comparar las cantidades de energía de deformación almacenadas en las barras. la segunda tiene diámetro d en la quinta parte de su longitud y la tercera tiene diámetro d en una quinceava parte de su longitud. b) Energía de Deformación U2 de la segunda barra. y es la densidad de energía de deformación cuando el material se somete a esfuerzos hasta el punto de falla. Por consiguiente.9 Tres barras redondas tienen la misma longitud L. Se determina directamente con la ecuación: Donde A = πd2/4. (Los efectos de las concentraciones de esfuerzos y los pesos de las barras son despreciables.) Solución: a) energía de deformación U1 de la primera barra. Otra característica importante en los materiales es la tenacidad. la capacidad del material para absorber energía sin fallar es mayor. La resiliencia representa la capacidad de un material de absorber y liberar energía dentro del intervalo elástico. El modulo correspondiente se llama modulo de tenacidad (ut).Si tomamos por ejemplo un acero dulce con σpl = 36. tendrá un modulo de resiliencia ur = 21. Ejemplo 2.000 lb/pulg2 y E = 30 x 106 lb/pulg2. que es la capacidad de un material e absorber energía sin romperse. la segunda y la tercera barra tienen diámetro 2d. Mientras mayor sea el modulo de tenacidad. Las tres barras se someten a la misma carga axial P. es importante un modulo de tenacidad elevado cuando el material se sujeta a cargas de impacto. Por lo demás.6 lb/pulg2 (o 149 kPa). suponiendo que tienen un comportamiento linealmente elástico. La primera barra tiene diámetro d en toda su longitud.

la energía de deformación disminuirá más. los esfuerzos máximos son más importantes que la capacidad de absorber energía. En este ejemplo. Nota: Al comparar los resultados. Aplicando de nuevo la formula de la energía. se reduce mucho la cantidad de energía de deformación que puede almacenarse en la barra. Por lo anterior llegamos a la conclusión de que solo se necesita una pequeña cantidad de trabajo para llevar al esfuerzo de tensión a un valor alto de una barra con una ranura. mas intensa será la condición. Ejemplo 2-10 Determinar la energía de deformación de una barra prismática colgada de su extreme superior (ver figura) Considerar las siguientes cargas: a) el peso propio de la barra b) el peso de la barra mas una carga P en el extremo inferior Suponga que el comportamiento es linealmente elástico.Este resultado corresponde al 40% de la energía de deformación de la primera barra. Cuando las cargas son dinámicas es importante la capacidad de absorber energía. se ve que la energía de deformación disminuye a medida que aumenta la parte de la barra que tiene área mayor. Así. Si se aplica la misma cantidad de trabajo a las tres barras. En el caso de cargas estáticas. tenemos: Ahora la energía de deformación disminuyo hasta el 30% de la primera barra. c) energía de deformación U3 de la tercera barra. las tres barras tienen el mismo esfuerzo máximo P/A (siempre que se amortigüen las concentraciones de esfuerzo) y en consecuencia. la presencia de ranuras es muy perjudicial. pues es el que tiene menor capacidad de absorción de energía. si aumenta el área transversal en parte de la longitud. Si la región de diámetro d se hace todavía más pequeña. cuanto mas estrecha sea la ranura. el esfuerzo mayor estará en la tercera barra. .

En este caso. y al aplicar esta carga a la ecuación de la energía obtenemos: Nota: El primer termino del lado derecho es igual que la energía de deformación de una barra que cuelga bajo su propio peso y el ultimo termino es el mismo que la energía de deformación de una barra solo sometida a una fuerza axial P. la fuerza axial N(x) que actúa sobre el elemento es Si la comparamos con la ecuación anterior vemos que estamos sumando al peso propio de la barra una fuerza P en el extremo inferior. cuando actúan por separado. siendo cero la fuerza interna en el extremo inferior y máxima en el extremo superior. . lo que indica que depende tanto del peso de la barra como de la magnitud de la carga aplicada. Se sustituye en la ecuación de la energía y se integra.Solución a) energía de deformación debida al peso de la barra misma (dibujo a) La barra se sujeta a una fuerza axial variable. b) energía de deformación debida al peso de la barra más la carga P. el termino intermedio que contiene a γ y P. La fuerza axial N(x) que actúa sobre este elemento es igual al peso de la barra abajo del elemento: En donde γ es la densidad de peso del material y A es el área transversal de la barra. Para determinar la fuerza axial se considera un elemento de longitud dx (se muestra sombreado en la figura) a la distancia x del extremo superior. Sin embargo. para obtener la energía total de deformación. Así en este ejemplo se ve que la energía de deformación de una barra sujeta a dos cargas NO es igual a la suma de las energías de deformación producidas por las cargas individuales.

Practica 11: Del libro de texto “Mecánica de Materiales” de James M Geres. los ejercicios: Pagina 17 .

Fuerzas y Momentos Flexionantes 2.3.4.1 3.2.2 3.1 3.1 2.TEMA 3 FUERZA CORTANTES Y MOMENTOS FLEXIONANTES 3.2.2.2.5.5.3 Fuerzas Cortantes y Momentos Flexionantes 2.4.4 Convención de Signos Relaciones Entre Cargas.3 Cargas Concentradas Carga Uniforme Varias Cargas Concentradas .5.4 Estabilidad Geométrica y Determinación Estática 3.1 3.2 Reacciones 2.1 Tipos de Cargas 3.3 Equilibrio Estático 2.2 Introducción al Ámbito del Diseño Estructural Tipos de Vigas.2 Cargas Distribuidas Cargas Concentradas 35 Diagrama de Fuerza Cortante y de Momento Flexionante 3. Cargas y Reacciones 3.

En general. Ediciones Revolucionarias. etc. Se construyen para alguna otra finalidad o función que lleva como consecuencia esencial. Para realizar un análisis de fuerzas cortantes y momento flexionantes (principal objetivo de este capitulo) nos limitamos al estudio de vigas. Además. arcos pórticos. el que la construcción mantenga su forma y condiciones a lo largo del tiempo. Su resistencia es una condición fundamental. ni siquiera la finalidad primaria. El objeto de la mecánica de materiales es la de estudiar de forma metódica la formación y el análisis de las estructuras. el análisis y el dimensionamiento. el ingeniero estructuralista no debe olvidar que: Las obras no se construyen para que resistan. sin colapsar o tener un mal comportamiento. Para poder realizar el análisis se utilizan cuatro tipos de cantidades básicas: 1 Diseño Estructural. El diseño estructural se encuentra inserto en el proceso más general del proyecto de una obra civil. Una estructura es un mecanismo diseñado y construido para soportar cargas y resistir fuerzas. dimensiones y características detalladas de una estructura. formando un sistema coplanario de sus cargas y reacciones. Podrá lograrse una estructura mal ideada cumpla con requisitos de estabilidad. pero no es su finalidad única.3.1 En el proceso del diseño estructural es un proceso creativo mediante el cual se definen las características de un sistema de manera que cumpla en forma óptima sus objetivos. pero seguramente será una solución antieconómica o antifuncional. Un requisito esencial para que la construcción cumpla sus funciones es que no sufra fallas o mal comportamiento debido a su incapacidad para soportar las cargas que sobre ella se imponen. El objetivo de un sistema estructural es resistir las fuerzas a las que van a estar sometidas. La estructura que se analiza es un modelo matemático representado por los ejes centroidales de sus miembros. en la cual se definen las características que debe de tener la construcción para cumplir de manera adecuada las funciones que están destinadas a desempeñar. soportado por reacciones idealizadas y sometido a cargas simbólicas supuestas. Abril 1987 . Para la resistencia de materiales o mecánica de materiales nuestro trabajo estará en el análisis y el dimensionamiento. Cualquier intento de clasificación o subdivisión del proceso de diseño resulta hasta cierto punto arbitrario. deben de cuidarse otros aspectos como los relativos al funcionamiento y a la habitabilidad. la estructuración. o sea de aquella parte de la construcción que tiene como función absorber las solicitaciones que se presentan durante las distintas etapas de su existencia. Sin embargo. que en general son responsabilidad de otras materias. Roberto Meli Piralla. considerar tres aspectos fundamentales. es útil para entender su esencia.1 Introducción El diseño estructural abarca las diversas actividades que desarrolla el proyectista para determinar la forma.

y coeficientes de cambios volumétricos. Deformaciones: desplazamientos lineales. Una viga con un voladizo. La característica esencial de un soporte de pasador es que impide la traslación en el extremo de una viga pero no su rotación. 3. Cantidades Geométricas: coordenadas. y angulares del eje centroidal y los apoyos. en los empotramientos pueden existir fuerzas y momentos de reacción. También para poder hacer el análisis se introducen cinco hipótesis simplificadoras: 1. El extremo A de la viga en la figura no puede moverse en sentido horizontal o vertical. 4. ángulos y características de las secciones transversales. El segmento BC en voladizo es similar a la viga en voladizo excepto que el eje de la viga puede girar en el punto B. 5. reacciones y esfuerzos 3. segmentos. Cuando la viga esta fija en un extremo y libre en el otro se llama viga en voladizo. mientras que en el extremo libre puede hacer ambas cosas. En el soporte fijo (o empotramiento) la viga no puede trasladarse ni girar. Constante de los materiales: modulo de elasticidad y de rigidez del material estructural. Cargas y Reacciones 33. 3. Las constantes de los materiales se determinan experimentalmente y son independientes del tiempo.1 Tipos de Vigas Las vigas se describen según el modo en que están sostenidas. continuo y obedece a la ley de Hooke. isotropito. Todas las deformaciones son pequeñas y no alteran (significativamente) la geometría inicial de la estructura. pero el eje de la viga puede girar en el plano de la figura. 2. En consecuencia.2. El material estructural es homogéneo.2 Tipos de Vigas. El extremo B de la viga. 2. 4. el soporte tipo rodillo impide la traslación en dirección vertical pero no en la horizontal. Todas las cargas se aplican gradualmente y el principio de superposición es valido.1. una viga con un soporte de pasador en un extremo y un soporte de rodillo en el otro se denomina viga simplemente apoyada o viga simple. Cantidades Estáticas: cargas. la misma esta simplemente apoyada en los puntos A y B (es decir tiene un soporte pasador en A y un soporte de rodillo en B) pero además se extiende mas allá del soporte B. por ejemplo. El sistema esta en un estado de equilibrio estático. .

tendríamos entonces lo que se llama una viga continua o viga en tramos. (3) Momento Aplicado o par de fuerzas Q: representa la hacino de un momento externo aplicado en un cierto punto de la estructura. (2) Carga Uniformemente Distribuida: es un peso o una presión uniformemente distribuida sobre toda la longitud del miembro estructural o sobre una parte de ella. La representación grafica de esta carga es una línea recta con una flecha que indica la línea de acción y el sentido. (4) Carga que varia irregularmente: es un peso o presión.2. cuya variación no esta definida por una función analítica. en donde pj es la intensidad media de carga en el dominio ∆x. Como en la viga simple en los extremos puede tener impedimentos de traslación más no de giro. consideradas cargas concentradas Pj = pj ∆x.2 Tipos de Cargas Las fuerzas y momentos que actúan sobre una estructura se denominan cargas y se clasifican así: Cargas Individuales (1) Cargas concentradas P: es una fuerza individual aplicada en un cierto punto de la estructura. 3. Para su análisis. . La representación grafica es un arco circular con una flecha que indica el sentido.Si a la viga con voladizo le colocamos un soporte de rodillo o de pasador. La representa un rectángulo de altura p (intensidad de carga) y longitud d. el diagrama de carga se divide en franjas angostas de longitud ∆x. Todas las cargas concentradas son realmente cargas distribuidas sobre un pequeño segmento de la estructura.

…) Aunque una fuerza se puede descomponer sobre un plano en cualquier número de componentes.Superposición de cargas. Condiciones de los Extremos: El número de reacciones depende del tipo de apoyo. El efecto de un sistema de cargas es igual a la suma de los efectos de las cargas individuales (aplicadas separadamente). En un apoyo de rodillos existe únicamente una fuerza de reacción. mutuamente perpendiculares. b) Extremo articulado inmóvil o articulación tiene únicamente un grado de libertad. Puede rotar libremente alrededor de su eje. Estas son: Fuerzas de reacción (RA.3 Reacciones Las fuerzas y momentos desarrollados en los puntos de apoyo se denominan reacciones. Colocación. c) Un extremo empotrado o fijo esta completamente restringido. Puede rotar libremente alrededor de su eje y se puede desplazar en una dirección en el plano. sin libertad para rotar o desplazarse. En un . Definición 1: Suma. RB. Tiene dos grados de libertad (figuras a y b). pero no se puede desplazar en ninguna dirección.2. Definición 2: Efecto de las cargas Un sistema de cargas que actúa sobre una estructura desarrolla tres tipos de efectos: reacciones. El efecto de un sistema de cargas es independiente del orden en el cual se hayan aplicado las cargas individuales. esfuerzos y deformaciones. condiciones de los extremos y propiedades del material estructural. 3. En una articulación existen dos fuerzas de reacción. Existen tres tipos básicos: a) Extremo articulado móvil o apoyo de rodillos. Todas estas cantidades son funciones de las cargas (de magnitud.…). La teoría elemental de estructura supone la validez de la superposición lineal de cargas. se acostumbra representar una fuerza de reacción por dos componentes ortogonales u oblicuas. y sus líneas de acción pasan por el centro de la articulación. MBA. Momentos de Reacción (MAB. Esta fuerza RAy actúa perpendicularmente a la trayectoria del desplazamiento y su línea de acción pasa por el centro de apoyo. RAx y RAy. posición y sentido) y de la estructura (geometría.

En consecuencia. Fuerza Cortante: la fuerza cortante (fuerza tangencial) o simplemente el esfuerzo cortante V. cualquier parte de el estará en el mismo estado.2. Equilibrio de una parte de un sistema: Si un sistema estructural esta en estado de equilibrio estático. Para que exista dicho estado en un sistema coplanario. se presentan tres esfuerzos (esfuerzos resultantes en la sección transversal) en el centroide de la cara de corte de cada parte. en una sección dada.2. los respectivos esfuerzos son iguales en magnitud y opuestos en sentido. NCL – NCR = 0 VCL – VCR = 0 MCL – MCR = 0 Fuerza normal: la fuerza normal N en una sección dada es igual a la suma algebraica de todas las fuerzas y componentes de fuerza que actúan normalmente a la sección y sobre un lado de esta. se deben cumplir simultáneamente tres condiciones: ΣFx = 0 3.4 Esfuerzos Resultantes ΣFy = 0 ΣM = 0 Cuando un miembro estructural LR (ver figura) se corta por un punto dado C y se separa en dos partes.extremo empotrado existen todos los elementos de reacción. 3. es igual a la suma algebraica de todas las fuerzas y componentes de fuerzas que actúan paralelamente a la sección y sobre un lado de esta. . Estos esfuerzos son: Fuerza Normal Fuerza Cortante Momento de flexión N V M Los esfuerzos en la cara de corte de la parte CL representan el efecto de la parte retirada CR y viceversa.3 Equilibrio Estático Equilibrio de un sistema: Un sistema estructural esta en estado de equilibrio estático cuando la resultante de todas sus fuerzas y todos los momentos es igual a cero. Momento de Flexión: El momento de flexión M en una sección dada es igual a la suma algebraica de todos los pares de fuerza y de todos los momentos estáticos de las fuerzas que actúan sobre un lado de la sección con respecto a sus centroides.

RAy + RBy = 30 k ΣMB = RAy (30) – 10 (20) – 20 (10): 30 RAy = 400. Ejemplo 1 Calcular las reacciones sobre una viga simple que se muestra en la figura Datos L = 30 pies L1 = L2 = L3 = 10 pies P1 = 10 k P2 = 20 k N1 = 5 k N2 = 30 k Solución ΣFx = 5 + 30 + RBx. 1 2 Reacciones: 1) Todas las fuerzas o componentes de fuerzas que actúan a lo largo del eje X son positivas si actúan de izquierda a derecha y son negativas si actúan de derecha a izquierda.67 k . RBx =35 k ΣFy = RAy + RBy – 10 – 20. 2) Todas las fuerzas que producen empuje en el sentido del giro de las manecillas del reloj son positivas.Convención de Signos Para el calculo de reacciones se utiliza la convención de signos de estática (ver figura 1) y para el calculo de esfuerzos se introduce la convención de signos de deformación (figura 2). RAy = 13. Esfuerzos: 1) Todas las fuerzas que producen alargamiento son positivas y las que producen acortamiento son negativas. 3) Todos los momentos son positivos si rotan en el sentido del giro de las manecillas de reloj. 2) Todas las fuerzas o componentes de fuerza que actúan a lo largo del eje Y son positivas si actúan hacia arriba y son negativas si actúan hacia abajo. 3) Todos los momentos que producen alargamiento de la parte inferior de un miembro son positivos y los que producen alargamiento de la parte superior son negativos. y negativos si rotan en sentido opuesto. 33k 13. RBy = 16.33 + RBy = 30. y las que producen empuje en el sentido opuesto son negativas.

se denominan redundantes y el grado de indeterminación estática esta definido por el número de redundantes: .Ejercicio Calcular las reacciones sobre la viga simple que se muestra en la figura. aquellas que no son necesarias para el equilibrio estático. Estructuras Estáticamente Determinadas Una estructura es estáticamente determinada si sus reacciones se pueden calcular a partir de las ecuaciones de equilibrio estático. 3. Las reacciones superfluas.3 Estabilidad Geométrica y Determinación Estática Estructura Geométricamente Estable: Una estructura es geométricamente estable si para cualquier movimiento incipiente se desarrolla una resistencia a ese movimiento. pero colocadas incorrectamente es geométricamente inestable. Estructuras Estáticamente Indeterminadas: Una estructura es estáticamente indeterminada si sus reacciones no se pueden calcular a partir de las ecuaciones de equilibrio estático solamente y se deben considerar las condiciones de deformación. Esto requiere de la presencia de por los menos tres fuerzas no concurrentes y no paralelas. Estructura Geométricamente Inestable: Una estructura que tenga un numero suficiente de reacciones para lograr la estabilidad.

n=r–e–f n r e f numero de redundantes numero de reacciones numero de equilibrio estático externo numero de ecuaciones especiales Las ecuaciones especiales son ecuaciones de equilibrio estático engendradas por las condiciones internas. Nj = 0 La fuerza normal en j es cero. La fuerza cortante en k es cero. Ejemplo Determine si las siguientes figuras son geométricamente estables o inestable y estáticamente determinadas o indeterminadas Apoyo A Articulación 2 Apoyo B Articulación 2 Apoyo C Empotramiento 3 -----------r = 7 La estructura es geométricamente e=3 estable porque tiene 7 apoyos de los cuales dos de B y tres de C f = 0 (no tiene ecuaciones especiales) son no concurrentes ni paralelas n=r–e–f n=7–3–0=4 Estáticamente indeterminada en cuarto grado. Articulación Intermedia ECUACIONES ESPECIALES Guía Horizontal j i ○ Mi = 0 El momento de flexión en i es cero. Guía vertical k .

4 Diagrama de Fuerzas Cortantes y de Momento Flexionante Cuando diseñamos una viga por lo general necesitamos saber como varían a lo largo de ella las fuerzas cortantes. Las informaciones correspondientes la dan graficas en que las fuerzas cortantes y momentos flexionantes se trazan como ordenadas y la distancia x a lo largo del eje de la viga se traza como abscisa. Los valores máximos y mínimos de estas cantidades resultan de especial importancia. 3.3.1 Ecuaciones Integrales y sus relaciones entre esfuerzos Cortantes y Momento Flexionante Esfuerzo Normal Esfuerzo Cortante Momento Flexionante . Tales graficas se llaman diagramas de fuerza cortante y de momento flexionante Para realizar los diagramas de cortantes y momento flexionante podemos resumirlo en cuatro pasos: 1. 2.4. 4. Calculo de las reacciones Escritura de las ecuaciones de esfuerzos Dibujo de los diagramas de esfuerzos Localización de los esfuerzos extremos. 3. y los momentos flexionantes.

1 Esfuerzos Cortantes Verticales y Horizontales 3.3 Formula de la Flexión 4.9.9.6 Efectos de las deformaciones Cortantes Esfuerzos Cortantes en Vigas de Sección Transversal Circular Esfuerzos Cortantes en las Almas de Vigas con Patines 3.9 .2 Relación Momento-Curvatura 4.4 Limitantes 3.7.2 Obtención de la Formula del Esfuerzo Cortante 3.1 Vigas de Perfiles y Tamaños Estandarizados 3.Tema 4 Esfuerzos en Vigas 4.4 Distribución de los Esfuerzos Cortantes en una Viga Rectangular 3.6 3.7.9.5.3 4.6.5.7.7.1 4.5 Limitantes 3.3 Calculo del Momento Estático Q 3.7 3.4 Esfuerzos Máximos en una Sección Transversal 4.1 Esfuerzos Cortantes en el Alma 3.6.2 4.3 Fuerza Cortante en el Alma 3.8 3.2 Esfuerzos Cortantes Máximos y Mínimos 3.4 45 Introducción Flexión Pura y Flexión No Uniforme Curvatura de una Viga Deformaciones Unitarias Longitudinales en Vigas Esfuerzos Normales en Vigas (Materiales Elástico Lineales) 4.7.9.1 Localización del Eje Neutro 4.5 Formas Doblemente Simétricas 4.6 Limitantes Diseño de Vigas para Esfuerzos de Flexión 3.5.5.5.7.5.2 Eficiencia relativa de Diferentes formas de Vigas Esfuerzos Cortantes en Vigas de Sección Transversal Rectangular 3.

con lo que sus ejes se deforman en una curva. Las cargas que actúan sobre una viga ocasionan que éstas se flexionen. podremos analizar y diseñar vigas sometidas a diversas condiciones de carga. (ver foto y dibujo ilustrativo). El eje recto en un inicio se flexiona y adopta una forma curva. De esta forma podemos decir que la curva de deflexión de la viga mostrada es una curva plana situada en el plano de flexión. La deflexión de la viga en cualquier punto a lo largo de su eje es el desplazamiento de ese punto desde su posición original. v.3. Suponemos que las vigas consideradas en esta parte de nuestros estudios son simétricas respecto al plano xy. Para facilitarnos el trabajo es conveniente construir un sistema de ejes de coordenadas donde el origen este localizado en un punto apropiado sobre el eje longitudinal de la viga. que es llamada curva de deflexión de la viga. las deflexiones por flexión ocurren en este mismo plano. Aquí nosotros queremos estudiar los esfuerzos y deformaciones relacionados con esas fuerzas cortantes y momentos flexionantes. Si conocemos los esfuerzos y las deformaciones. y. conocido como plano de flexión. Como ejemplo pongamos una viga en cantilever sometido a una carga P en su extremo libre.1 Introducción Hasta este momento se supone que ya ustedes saben como las cargas que actúan sobre una viga generan acciones internas (o resultantes de esfuerzos) en forma de fuerzas cortantes y momentos flexionantes. z son u. colocamos el origen en el apoyo fijo. todas las cargas deben de actuar en el plano xy. Para este caso. En consecuencia. w respectivamente . lo que significa que el eje de las y es un eje de simetría de la sección transversal. * * En la mecánica aplicada los símbolos tradicionales para desplazamientos en las dirección x. medido en la dirección y. Denotamos la deflexión con la letra v para distinguirla de la coordenada y. además.

Note que la fuerza cortante V es cero para todas las secciones transversales de la viga. Estas cargas producen un momento flexionante constante M= M1. lo que significa que el momento flexionante cambia al movernos a lo largo del eje de la viga. La región central esta en flexión pura porque las fuerzas cortante es cero y el momento flexionante es constante. ocurre solo en regiones de una viga donde la fuerza cortante es cero. vemos que es un ejemplo de una viga que esta parcialmente en flexión pura y parcialmente en flexión no uniforme. a todo lo largo de la viga.3. Una viga sometida a flexión pura es una viga bajo un momento flexionante constante. (Recuerde que la derivada del momento nos da el cortante y si la flexión es constante entonces el cortante es cero V = dM/dx =0 Como ejemplo de una flexión pura. Si tenemos una viga cargada de forma simétrica (ver figura). por tanto. como se muestra en los diagramas de fuerza cortante y momento flexionante. . También podemos tener una combinación de un tramo de una viga sometida a flexión pura y otro tramo a flexión no uniforme.2 Flexión Pura y flexión No Uniforme Cuando analizamos una viga es muy común que debamos distinguir entre una viga sometida a flexión pura y flexión no uniforme. consideremos una viga simple AB cargada con dos pares M1 que tienen la misma magnitud. Las partes de la viga cercanas a los extremos se encuentran en flexión no uniforme porque están presentes fuerzas cortantes y los momentos flexionantes varían. como se observa en el diagrama de momento flexionante. pero que actúan en direcciones opuestas. Por el contrario. la flexión no uniforme se refiere a flexión en presencia de fuerzas cortantes.

Para fines de análisis. identifiquemos dos puntos m1 y m2 sobre la curva de deflexión.3.” . y el radio de curvatura será muy grande y la curvatura muy pequeña. como ya vimos. la flexión aumentara. Recuerden que “Si la curvatura es constante a todo lo largo de la longitud de la curva. el eje longitudinal adopta la forma de una curva. perpendicular a la curva misma. el punto O' suele quedar mucho mas alejado de la viga que como se indica en la figura. La curvatura mide cuan agudamente esta doblada una viga.3 Curvatura de una Viga Cuando aplicamos diferentes cargas a una viga. Si combinamos amabas ecuaciones tenemos que: Esta ecuación para la curvatura se obtiene se encuentra en cualquier libro de calculo básico y es valida para cualquier curva. Estas líneas normales se cortan en el punto O'. De la geometría del triangulo O'm1m2. Si la carga sobre la viga es pequeña. En cada uno de estos puntos dibujamos una línea perpendicular a la tangente a la curva de deflexión. Si la carga se incrementa. La curva de deflexión de esta viga se muestra en la parte inferior. que es el centro de curvatura de la curva de deflexión. La distancia m1 O' de la curva al centro de curvatura se llama radio de curvatura ρ y la curvatura κ que se define como el reciproco del radio de la curvatura. Dado que la mayoría de las vigas tienen deflexiones muy pequeñas y curvas de deflexión casi planas. es decir. Consideremos de nuevo un voladizo sometido a una carga P que actúa en el extremo libre de la viga. esta permanecerá casi recta. Las deformaciones unitarias y los esfuerzos resultantes en la viga se relacionan directamente con la curvatura de la curva de flexión. obtenemos ρ dθ = ds en donde dθ (medido en radianes) es el ángulo infinitesimal entre las normales y ds es la distancia infinitesimal a lo largo de la curva entre los puntos m1 y m2. El punto m1 se selecciona a una distancia arbitraria x del eje y el punto m2 se localiza a una pequeña distancia ds subsiguiente a lo largo de la curva. Veamos gráficamente el concepto de curvatura. el radio de curvatura será más pequeño y la curvatura será menor. el radio de curvatura también será constante y la curva será el arco de un circulo.

Si la viga es prismática y el material es homogéneo. En consecuencia.3. 3. curvatura variable.1 Convención de Signos para la Curvatura La convención de signos para la curvatura dependerá de la orientación de los ejes coordenados. . Pero en general trabajamos los signos de acuerdo al siguiente grafico. la curvatura variara solo con el momento flexionante. una viga en flexión pura tendrá curvatura constante y una viga en flexión no uniforme.

Navier La simetría de la viga y su carga significa que todos los elementos de la viga deben deformarse de manera idéntica. La viga tiene inicialmente un eje longitudinal recto (el eje x en la figura) y que su sección transversal es simétrica respecto al eje y. Debido a la acción de los momentos flexionantes. La viga se flexiona con la concavidad hacia arriba. estas permanecen planas y normales al eje longitudinal. lo que solo es posible si las secciones transversales permanecen planas durante la flexión. como las secciones mn y pq.4 Deformaciones Unitarias Longitudinales en Vigas.3. . Si analizamos las secciones transversales de la viga. que es una curvatura positiva. la viga se flexiona en el plano xy (plano de flexión) y su eje longitudinal adopta la forma de la curva circular (curva ss). Consideremos la porción AB de una viga en flexión pura sometida a momentos flexionantes positivos M. Las deformaciones unitarias longitudinales en una viga se encuentran analizando la curvatura de la viga y las deformaciones asociadas. Postulado de Bernoulli.

00125. La deformación unitaria normal longitudinal (alargamiento) sobre la superficie inferior es e 0. Su intersección con cualquier plano transversal se llama eje neutro de la sección transversal. . El resto de las líneas longitudinales entre los dos planos se alargan o s acortan con lo que se generan las deformaciones normales εx. sea elástico o inelástico. Esta línea ss se llama superficie neutra de la viga. mientras que la de la parte superior se acortan.00125 y = 3 pulg. Las líneas longitudinales sobre la parte inferior de la viga se alargan. lineal o no lineal. y la distancia desde la superficie inferior de la viga hasta la superficie neutra es de 3. la curvatura κ y la deflexión δ de la viga. En algún lugar en la frontera de la parte superior con la inferior existe una superficie en que las líneas longitudinales no cambian de longitud.Este postulado es valido para vigas de cualquier material. Así la parte inferior de la viga esta en tensión y la superior en compresión. Determine el radio de curvatura ρ. Nota: Esta viga tiene una deflexión relativamente grande.00125 es grande (mas o menos igual a la longitud de fluencia del acero). y también por que la deformación unitaria de 0. es flexionada por pares Mo que le dan la forma de arco circular con una deflexión δ hacia abajo en el centro del claro.. Debido a las deformaciones por flexión que mostramos en la figura. las propiedades del material. y viene dado por la formula Ejemplo 1 Una viga de acero AB simplemente apoyada de longitud L =8. así como sus dimensiones deben de ser simétricas respecto al plano de flexión. por ser grande su longitud en comparación con su altura (L/h=16).0 pulg. εx = 0. las secciones transversales mn y pq giran respecto de si mismas sobre ejes perpendiculares al plano xy. Por supuesto.0 pulg. Datos: L = 8 pies h = 6 pulg.0 pies y altura h = 6.

σ = Eε Esta ecuación nos muestra que los esfuerzos normales que actúan sobre la sección transversal varían linealmente con la distancia y desde la superficie neutral. 5. Los esfuerzos actúan sobre toda la sección transversal de la viga y varían en intensidad dependiendo de la forma del diagrama esfuerzo-deformación unitaria y de las dimensiones de la sección transversal. /pie) sen θ = ------. κ=1/ρ κ = 1 / 200 = 0.0 pies) (12 pulg. La relación esfuerzo-deformación unitaria que se encuentra con mas frecuencia es la ecuación para un material elástico (Ley de Hooke). esto nos permite a nosotros entonces utilizar la curva de esfuerzo-deformación unitaria del material para poder determinar los esfuerzos a partir de las deformaciones unitarias. = 200 pies.= --------------------------------ρ 2 (2400) sen θ = 0. /pie) L/ δ = --------------------------------.= 200 0.5 Esfuerzos Normales en Vigas Hemos visto que los elementos longitudinales de una viga están sometidos solo a tensión o a compresión. .0200 θ = 0. Ya que vamos a trabajar en la dirección longitudinal (x-x).999800) δ = 0.00125 = 2.0020 rad = 1.400 pulg. Razón de la longitud del claro con la deflexión L/ δ (8.Solución: Curvatura ρ=.146° δ = 2400 (1 – cos θ) = 2400 (1 – 0.480 pulg. es mejor utilizar el símbolo σx para nombrar estos esfuerzos.0480pulg.0050 pie-1 Deflexión δ = ρ (1 – cos θ) L/2 (8.y/ε ρ = -3/ 0.0 pies) (12 pulg.

La fuerza que actúa sobre el elemento es igual a σxdA. Es importante también que obtengamos una relación entre la curvatura y el momento flexionante.5.Esta distribución del esfuerzos se presenta en la figura anexa para el caso en que momento flexionante M sea positivo y la viga se flexiona con curvatura positiva. un par de flexión que actúa alrededor del eje z. la integral de σxdA sobre el área A de toda la sección transversal debe de ser nula. debemos de localizar el origen de las coordenadas de manera que podamos determinar la distancia y. 3. podemos resumir que la resultante de los esfuerzos normales consiste en dos resultantes de esfuerzo: 1. Con la primera encontraremos la posición del eje neutro y con la segunda la relación momento curvatura. en otras palabras debemos saber donde se localiza el eje neutro de la sección transversal. Con esto mantenemos el principio de estática de las leyes de newton que 1. Para que la ecuación σx = -Eκy tenga algún valor practico. el momento resultante es igual al momento flexionante M. una fuerza que actúa en la dirección X 2. las fuerzas resultantes en dirección x-x es igual a hacer 2. entonces la primera ecuación de estática es: . En general.1 Localización del Eje Neutro Si queremos obtener la primera ecuación de estática. El elemento esta localizado a una distancia y del eje neutro. Sin embargo recordemos que la fuerza axial es cero cuando una viga esta sometida a flexión pura. Como no hay fuerza resultante en acción sobre la sección transversal. debemos considerar un elemento de área dA de acuerdo a la sección transversal de la figura anexa. Cuando la curvatura es positiva los esfuerzos σx son negativos (de compresión) arriba de la superficie neutra y positivos (tensión) debajo de ella. por lo que la ecuación σx = -Eκy da el esfuerzo σx que actúa sobre el elemento.

3. evaluado con respecto a su eje z.3 Formula de la flexión Ya hemos localizado el eje neutro y tenemos la relación momento curvatura.Tanto la curvatura κ como el modulo de elasticidad E son constantes diferentes de cero en cualquier sección transversal de una viga flexionada.5 2 Relación Momento – Curvatura La segunda ley de la estática nos dice que la resultante de momento de los esfuerzos normales σx que actúan sobre la sección transversal es igual al momento flexionante M. Sustituyendo la expresión para la curvatura en la expresión para el esfuerzo σx. como señalamos . Y. Esta ecuación nos dice que la curvatura es directamente proporcional al momento flexionante M e inversamente proporcional a la cantidad EI.5. en la pagina 311. entonces podemos determinar los esfuerzos en términos del momento flexionante. llamada rigidez de flexión de la viga. obtenemos: Esta ecuación llamada formula de la flexión. 3. muestra que los esfuerzos son directamente proporcionales al momento flexionante M e inversamente proporcionales al momento de inercia I de la sección transversal. puesto que z es entonces el eje neutro podemos llegar a la siguiente conclusión: El eje neutro pasa por el centroide del área de la sección transversal cuando el material obedece la Ley de Hooke y no existen fuerzas axiales actuando sobre la sección transversal. Además los esfuerzos varían en sentido lineal con la distancia y desde el eje neutro. En otras palabras. Lo mas importante es saber que para expresar la curvatura en términos del momento flexionante en una viga la formula es: Esta formula es conocida como la ECUACIÓN MOMENTO CURVATURA. el eje z debe pasar por el centroide de la sección transversal. así que bien se pueden eliminar de la ecuación y obtenemos: Esta ecuación nos indica que el momento estático del área de la sección transversal. Una demostración de donde sale la siguiente formula esta muy bien descrita en su libro. es cero.

entonces c1 = c2 = c y los esfuerzos de tensión y compresión son numéricamente iguales.5 Formas Doblemente Simétricas Si la sección transversal de una viga es simétrica con respecto al eje z y al eje y (sección transversal doblemente simétrica). .3) 3. Los esfuerzos normales máximos correspondientes σ1 y σ2 son: En donde Las cantidades S1 y S2 se conocen como módulos de sección del área de la sección transversal. Los esfuerzos calculados con la formula de la flexión se les llama esfuerzos de flexión o esfuerzos flexionantes.5. Los módulos de sección tienen dimensiones longitudinales a la tercera potencia (mm3 o pulg. 3.5. respectivamente.4 Esfuerzos Máximos en una Sección Transversal Los esfuerzos de flexión máximos de tensión y decomprensión que actúan en cualquier sección transversal dad ocurren en puntos localizados a la mayor distancia del eje neutro Llamemos c1 y c2 las distancias desde el eje neutro a los elementos extremos en las direcciones positivas y negativas.antes.

Sección Transversal Rectangular Sección Transversal Circular 3.En donde es el único modulo de sección transversal.6 Limitantes Todo el análisis que hemos realizado hasta ahora es para vigas prismáticas sometidas a flexión pura de material elástico lineales homogéneos. .5.

= -----------ρ 2Ro + d en donde I es el momento de inercia del área de la sección transversal del alambre. Fíjense que σmax es menor que el limite proporcional del acero del alambre (σp1 = 1. por consiguiente los cálculos son validos.004)4 160. podremos encontrar el momento flexionante y los esfuerzos máximos Radio de Curvatura: El radio de curvatura del alambre doblado es la distancia desde el centro del tambor hasta 500 + (4/2) = 502 mm ρ = Ro + d/2 Momento Flexionante El momento flexionante en el alambre puede encontrarse a partir de la relación momento-curvatura: EI 2EI M = ------.004) 800 Mpa-m σmax = ------------.004m σmax = 797 Mpa. π E d4 π (200 Gpa) (109) (0. estando esto del lado de la seguridad pero además la diferencia es menor al 1%. considerando que d = 4 mm y Ro = 0.50) + 0.200 Mpa Solución: Lo primero será determinar el radio de curvatura ρ del alambre doblado.006 N-m Ed 200 Gpa (1000) (0. (el alambre tiene un modulo de elasticidad E = 200 GPa y limite proporcional σp1 = 1.128 M = 5. Datos: d = 4 mm Ro = 0. en la realidad pudiéramos despreciar a d con respecto a 2Ro.004 1.50 m.= ----------------------------------= -----------------2Ro + d 2(0. Luego conociendo ρ.= ------------------------------. Determine el momento flexionante M y el esfuerzo deflexión máximo σmax en el alambre.85 M = -------------------.Ejemplo 1 Un alambre de acero de alta resistencia de diámetro d se dobla alrededor de un tambor cilíndrico de radio Ro. Si sustituimos I en términos del diámetro d del alambre.50) + 0. Nota: como el radio del tambor es mucho mas grande en comparación que el diámetro del alambre.50 m E = 200 Gpa σp1 = 1.200 Mpa).200 Mpa).004] 32. .= ------------32(2Ro + d) 32 [2(0.

Ejemplo 3 Una viga simple AB de claro L = 22 pies (ver figura) sustenta una carga uniforme de intensidad q=1. Calculo del modulo de sección = S = bh2/6 = 1/6 (8.41 klg.0 pies del extremo izquierdo de la viga. con ΣFy = 0 y ΣM = 0.71klb/pulg2 x (1000 lb) = 1710 lb/pulg2 1063 pulg3 .6 klb-pie) (12pulg/pie) = ----------------------------------.75) (27)2 = 1063pulg3 Determinación de los esfuerzos máximos de tensión y compresión σt = σ2 = Mmax/S (151.5 klb/pie P = 12 klb Solución: Lo primero es calcular las reacciones en los apoyos A y B. La viga esta hecha de madera laminada pegada y tiene una sección transversal con ancho b = 8.59 klb y RB = 21. La carga concentrada actúa en un punto situado a 9. debemos trazar el diagrama de fuerzas cortantes y momento flectores. La carga uniforme incluye el peso de la viga. Los resultados son RA = 23. Conocidas las reacciones. Fíjense que la fuerza cortante pasa de positivo a negativo bajo la carga concentrada P.75 pulg. Determine los esfuerzos máximos de tensión y compresión de la viga debido a flexión.6 klb-pie Los esfuerzos flexionantes máximos en la viga están en la sección transversal de momento máximo. h = 27 pulg. q= 1. y altura h = 27 pulg. calculándole el momento máximo es Mmax = 151.= 1.5 klb/pie y una carga concentrada P=12 klb. Es en este mismo punto donde e momento máximo ocurre.75 pulg. Datos: L = 22 pies b = 8.

y el espesor promedio de los patines es el mismo. establezca un eje de referencia Z-Z a través del borde superior del área transversal y se hace que y1 y y2 sean respectivamente las distancias del eje Z-Z a los centroides de las áreas A1 y A2. Los resultados son: RA = 3.8 kN Como es sabido con estos valores se trazan los diagramas de esfuerzo cortantes y momentos flexionantes. La viga ABC tiene apoyos simples en A y B. Solución Reacciones y fuerzas cortantes y momentos flexionantes. 2. Haga el calculo para ubicar el centroide del perfil del canal completo (distancia c1 y c2): . a 1. Mpos = 2. por lo que el eje z viene a ser el eje neutro de esa área.6 kN-m Ubicación del eje neutro: El origen O de las coordenadas yz se coloca en el centroide del área transversal. El cortante es igual a cero (cambia de signo) en dos sitios. como ya sabemos.125 m del apoyo A y el momento máximo negativo estará en el apoyo B.125 del apoyo A y en el apoyo B. Para fines de cálculo de propiedades de la sección transversal. divida el área en tres rectángulos (A1. El espesor del alma es de t = 12 mm.5 m. suponga que esa forma consiste en los tres rectángulos como se ven en la figura.025 kN-m Mneg = -3. y un voladizo de B a C. el esfuerzo máximo de tensión ocurre en la parte inferior de la viga y el esfuerzo máximo de compresión en la arte superior. y A3). Determine los esfuerzos máximos de tensión y compresión en la viga debidos a la carga uniforme. 1.σc = σ1 = .0 m. El claro es de 3. y se identifican los valores máximos y donde el cortante cambia de signo. A2. 3. La sección transversal de la viga tiene forma de canal con b = 3— mm y altura h = 80 mm.2 kN/m. Se inicia el análisis de esta viga calculando las reacciones en los apoyos A y B. El momento máximo positivo esta a 1. En toda su longitud actúa una carga uniforme de intensidad q = 3. y la longitud del voladizo es de 1.Mmax/S = -1710 ln/pulg2 Como el momento Flexionante es positive.6 kN RB = 10.

48 mm Por consiguiente el momento de inercia del área A1 respecto al eje Z es: (Iz)1 = (Ic)1 + A1 d12 = 39.312 mm2 Area 2 = Area 3 y2 = h/2 = 40 mm A2 = ht = (80) (12) = 960 mm2 (6mm) (3312 mm2) + 2 (40mm) (960 mm2) = -------------------------------------------------------3312 mm2 + 2 (960 mm2) c1 = 18. 469 x 106 mm4 .312) (12.744 mm4 y d1 que es la distancia del eje centroidal del área A1 al eje z d1 = c1 – t/2 = 18.600 mm4 Haciendo lo mismo con las áreas A2 y A3 (Iz)2 = (Iz)3 = 956. Para esto debemos de utilizar el teorema del eje paralelo.744 + (3.48 mm c2 = h – c1 = 80 mm – 18.Area 1: y1 = t/2 = 6 mm A1 = (b-2t) (t) = (276 mm) (12mm) 3.589 mm4 ≈ 555.48 mm = 61. (Ic)1 = 1/12 (b.52 mm Momento de Inercia: Para calcular los esfuerzos con la formula de la flexión se debe de determinar el momento de inercia del área transversal con respecto al eje neutro.48mm – 6mm = 12.48)2 = 555. Comencemos con el área A1 y su momento de inercia (Iz) respecto al eje z: (IZ)1 = (IC)1 + A1d12 En este caso la ecuación (IC)1 es el momento de inercia del área A1 respecto a su propio eje centroidal.600 mm4 Iz = (Iz)1 + (Iz)2 + (Iz)3 = 2.2t) (t)3 = 1/12 (276mm) (12 mm)3 = 39.

469 x 106 / 61.89.600 mm3 = 26.).6 kN-m) (1000 mm/m) (1000 (MPa/kN) / 40. los esfuerzos máximos en la sección que tiene momento negativo máximo son: σt = σ1 = . Los módulos de sección para la parte superior e inferior de la respectivamente son: S1 = Iz / c1 = 2.600 mm3 S2 = Iz / c2 = 2. carretera.8 MPa 3. en la sección transversal de momento flexionante máximo positivo por consiguiente: (σt)max = 50. los materiales a usarse.90 MPa σc = σ2 = Mneg/ S2 = (-3.025 kN-m * (1000 mm/m) (1000 MPa/kN)/ 133.469 x 10 6 / 18.Mpos/S1 = .48 = 133. 600 mm3 = -15.6 kN-m) (1000 mm/m) (1000 MPa/kN) /133. edificio (escuela. automóvil. Esfuerzos máximos positivos: en la sección transversal donde el momento flexionante positivo es máximo el esfuerzo máximo de tensión esta en la parte inferior de la viga (σ2) y el esfuerzo máximo de compresión esta en la parte superior (σ1) σt = σ2 = Mpos/S2 = 2. etc.5 Mpa y esta en la parte inferior de ella.(-3. el daño ecológico que podemos producir y los costos.5 Mpa y el esfuerzo máximo de compresión esta en la parte inferior de la viga en la sección de momento máximo negativo (en el apoyo B donde se inicia el voladizo) (σc)max = -89.Mneg/ S1 = .20 MPa de igual manera.2. hospital.025 kN-m* (1000 mm/m) (1000 MPa/kN) / 40.Modulo de sección. etc.100 mm3 Teniendo los módulos de sección podemos entonces calcular los esfuerzos máximos.52 = 40.80 MPa Cuando comparamos los cuatro esfuerzos podemos notar que el esfuerzo máximo de tensión en la viga es de 50.100 mm3 = 50 5 MPa σc = σ1 = . las cargas que se van a soportar. .6 Diseño de Vigas para Esfuerzos de Flexión Cuando un ingeniero va a diseñar una viga requiere la consideración de muchos factores.100 mm3 = . entre ellos el tipo de estructura que se va a construir( avión.).

ancho y espesor promedio del patín (si es el caso). Luego debemos proporcionar una viga que satisfaga ambos criterios. . Mmax S = -----------σperm El esfuerzo permisible (σperm ) se basa en la propiedad del material y en el factor de seguridad deseado. En este capitulo consideraremos solo los esfuerzos de flexión. vigas de madera o de hormigón armado… todo dependerá de nuestra necesidad. modulo de sección y radio de giro). se suele escoger una viga que tenga la menor área transversal y que suministre los módulos de sección requeridos (y que cumpla cualquier otro requisito de diseño impuesto). y en los ejes X-X y Y-Y.Sin embargo desde el punto de vista de la mecánica de materiales y la resistencia de los materiales la tarea se reduce a seleccionar una forma y tamaño de vigas tales que los esfuerzos reales en esta no excedan los esfuerzos permisibles del material. o si los esfuerzos permisibles son diferentes en tensión y en compresión. aluminio. Además. Para garantizar que no se rebase este esfuerzo.6. por ejemplo: se fabrican grandes vigas de acero soldadas . las vigas de acero. Al diseñar una viga para resistir los esfuerzos de flexión. podemos calcular el modulo requerido dividiendo el momento flexionante máximo entre el esfuerzo permisible en flexión del material. por ejemplo. canales. altura. Las vigas se construyen en una gran variedad de formas y tamaños para satisfacer una gran cantidad de propósitos. momento de inercia. perfiles angulares. espesor del alma. quienes publican un manual que da sus diferentes propiedades (peso por pie. los perfiles y tamaños de vigas de acero estructural están estandarizados por el American Institute of Steel Cosntruction (AISC). 3. por lo general se inicia calculando el modulo de sección requerido. Para minimizar el peso y ahorrar material. Los perfiles de fácil obtención incluyen vigas de patín ancho. hay que determinar dos módulos de sección requeridos. Si la sección transversal no es doblemente simétrica. área. vigas rectangulares y tubos. plástico y madera pueden adquirirse en las formas y tamaños ya estándar en los diferentes comercios del ramo o en catálogos de distribuidores y fabricantes. debemos escoger una viga que suministre un modulo de sección por lo menos tan grande como el obtenido en la ecuación. vigas I. vigas de aluminio con tubos redondos o rectangulares. posteriormente añadiremos los esfuerzos por cortantes y las concentraciones de esfuerzos. por ejemplo (el mas sencillo) si nuestra viga tiene una sección transversal doblemente simétrica y los esfuerzos permisibles son los mismos en tensión y en compresión.1 Vigas de perfiles y Tamaños Estandarizados Las dimensiones y propiedades de muchos tipos de vigas aparecen en los manuales de ingeniería. uno basado en tensión y otro en compresión.

Por ejemplo un perfil ∟8 x 6 x 1 denota un angular con lados desiguales. o en el Manual de diseño para Maderas del Grupo Andino.6. La bruta tiene o casi siempre tiene la medida expresada. Se aplican designaciones parecidas a perfiles S (o vigas I) y perfiles C ( o perfiles ∟). Por lo general. Por esto hablamos siempre de una viga 4 x 8 bruta o cepillada. La cepillada la medida normal será de 3. Si debe utilizar el manual de diseño para maderas del grupo andino. la apariencia y los costos de fabricación. uno de 8 pulg. se designan por las longitudes de los dos lados y el espesor. Al final de este capitulo hemos anexado algunas tablas (abreviadas) que nos permitirán resolver los ejercicio ( en unidades inglesas.5 x 7. cuando usted vaya a realizar un cálculo se recomienda utilizar siempre las medidas netas (cepilladas). el otro de 6 pulg. . este tiene en sus tablas tanto las medidas en el sistema ingles como en el SI. Las dimensiones netas (o dimensiones reales) de una viga de madera son menores que las nominales si los lados de la madera aserrada se cepillan para darles una textura lisa. las vigas de aluminio pueden extruirse casi de cualquier forma deseada.. por el uso de la madera aquí en dominicana). Estas dimensiones representan el tamaño en que se corta la madera sin terminar. La mayoría de las vigas de madera tienen secciones transversales rectangulares que se designan con dimensiones nominales. Los perfiles de acero estructural reciben designaciones como W30 x 211. Como los daos son relativamente fáciles de hacer y el material es trabajable.Las propiedades de las vigas de aluminio y de madera se tabulan de forma similar y se encuentran en publicaciones de la Aluminum Association y de la American Forest and Paper Association. entre muchas otras cosas. donde una “columna” caliente se empuja o extruye a través de un dado que le da la forma deseada. los perfiles estructurales de aluminio (los mas dañinos al medio ambiente) se fabrican por el proceso de extrusión.2 Eficiencia Relativa de Diferentes Formas de Vigas Uno de los objetivos al diseñar una viga es usar un material con eficiencia. como 4 x 8 pulg. dentro de las restricciones que nos impone el diseño o la función. 3. de longitud y con un espesor de 1 pulg. con un peralte nominal de 30 pulgadas y un peso de 211 lb por pie de longitud.25 pulg. esto significa que el perfil tiene una forma de W (llamado también perfil de patín ancho) .

el modulo de sección será bh2 S = -------. mayor es el momento de flexión que puede resistirse (para un esfuerzo permisible dado). Cuanto mas lejos este una cantidad dada de material del eje neutro.= 0. Sin embargo una viga muy estrecha fallara debido al pandeo lateral y no por falta de resistencia del material sección transversal circular: El lado h de un cuadrado con la misma área de un circulo es h = (d/2) √π.= 0. mayor resulta el modulo de sección y cuanto mayor es el modulo de sección. Para esta forma ideal.= 0.1160d3 6 48 π d3 Scirculo = -------. Esta ecuación nos muestra que la eficiencia de una sección transversal rectangular de área dada aumenta de conforme se incrementa h (y se disminuye b para mantener el área constante). por lo que no contribuye mucho a la resistencia de la viga. Este material se esfuerza menos.= ------------. Los módulos de sección correspondientes serian: h3 π √π d3 Scuadrado = ----. La razón por supuesto.167 Ah 6 b) donde A denota el área de la sección transversal. En particular la viga mas eficiente es aquella en que el material se localiza tan lejos como sea practico del eje neutro.18 Scirculo Este resultado muestra que una viga de sección transversal cuadrada es más eficiente para resistir flexión que una viga circular con la misma área. Como ejemplo analicemos las cuatro secciones que se nos presentaron en el dibujo: a) forma rectangular: con ancho b y altura h. obtenemos: . La forma ideal de la sección transversal para una viga de área A transversal dada y altura h se obtendrá colocando la mitad del área a un distancia h/2 arriba del eje neutro y la otra mitad a una distancia h/2 abajo del eje neutro. es que el circulo tiene una cantidad relativamente mayor de material cerca del eje neutro.Desde el punto de vista de la resistencia. la eficiencia en flexión depende principalmente de la forma de la sección transversal.0982 d3 32 De donde obtenemos que: Scuadrado --------------.= 1.

Vamos a realizar cuatro ejemplos que les ilustraran el proceso de seleccionar una viga con base a los esfuerzos permisibles. Para vigas estándares de patín ancho. Al resolver estos ejemplos veremos que al querer seleccionar una de las vigas que aparecen en las tablas de los apéndices.Estos límites teóricos son aproximados en la práctica por medio de secciones de patín ancho y secciones I.35 Ah Que es menor que lo ideal pero mucho mayor que el modulo de sección de una sección transversal rectangular de la misma área y altura. Solo tomaremos en cuenta los efectos de flexión (obtenidos con la formula de la flexión). debemos utilizar la siguiente regla: Si existen varias opciones en una tabla. De igual manera tenemos que decir que existen límites prácticos respecto al espesor del alma de una viga de patín ancho. Ejemplo 5 Una viga de madera simplemente apoyada con claro L = 12 pies. es preferible la viga mas ligera que suministre el modulo de sección requerido. el modulo de sección es aproximadamente S ≈ 0. sustenta una carga uniforme q = 420 lb/pie. Datos: q = 420 lb/pie L = 12 pie σperm = 1800 pie/pulg2 Densidad γ = 35 lb/pie3 . esta resulta muy susceptible al pandeo local o puede quedar sobreesforzada en cortante (tema que veremos mas adelante). Seleccione el tamaño adecuado para la viga utilizando la tabla en el apéndice F. que tienen la mayoría parte de su material en los patines. Otra característica favorable de una viga de patín ancho es u mayor ancho y consiguiente mayor estabilidad con respecto al pandeo lateral que una viga rectangular de la misma altura y modulo de sección. la madera pesa 35 lb/pie3 y la viga esta soportada en sentido lateral contra pandeo lateral y volteo. Si el alma es demasiado delgada. El esfuerzo permisible de flexión es de 1.800 lb/pulg2.

Ejemplo 6 Un poste vertical de 2. 3.720 lb-pulg El modulo de sección requerido es: Mmax S = ----------. añadimos el peso de la viga a la carga uniforme y calculamos nuevamente el modulo de sección requerido 4. El momento flexionante máximo en la viga ocurre en el centro del claro y la ecuación es: Mmax = qL2/8 = (420 lb/pie) (12 pies)2 (12 pulg/pie)/8 = 90. Si no lo es.73 pulg3 y pesa 6.22 pulg3. de la tabla en el apéndice F vemos que la viga mas ligera con un modulo de sección de por lo menos 50. 1.Solución: Como ya sabemos cuanto pesara la viga.40 pulg3 σperm 2. Se proponen dos soluciones alternativas: un poste sólido de madera y un tubo hueco de aluminio. a) Cual es el diámetro mínimo requerido d1 para el poste de madera si el esfuerzo permisible de flexión en la madera es de 15Mpa.720 lb-pulg / 1800 lb/pulg2 = 50.= 90. b) Cual es el diámetro exterior mínimo requerido d2 para el tubo de aluminio si el espesor de su pared debe ser igual a un octavo del diámetro exterior y el esfuerzo permisible por flexión en el aluminio es de 50 Mpa .22 pulg3 420 lb/pie 4. 8 lb/pie S = (50.73 pulg3 que es mayor que el modulo requerido de 51.8 lb/pie (fíjense que en el apéndice F se encuentran pesos de vigas basados en una densidad de 35 lb/pie3. escogemos el tamaño de prueba para la viga 3.8 lb/pie = 426 lb/pie y el modulo de sección requerido correspondiente es: 426.40pulg3) ---------------.= 51. Esta viga tiene un modulo de sección igual a 52. Por lo tanto la viga de 3 x 12 es satisfactoria. seleccionamos una viga mayor y repetimos el proceso. comprobamos que la viga elegida sea satisfactoria. procedemos mediante ensayo de tanteo y error como sigue: 1. calculamos el modulo de sección requerido con base en la carga uniforme dada. la viga seleccionada tiene un modulo de sección de 52. la carga uniforme sobre la viga es de 420lb/pie + 6 .5 m de alto debe de soportar una carga lateral P= 12 kN en su extremo superior. 2.40 pulg3 respecto al eje x-x es una viga de 3 x 12 pulg (dimensiones nominales).

06712 d23 d2/2 El modulo de sección requerido es S2 = Mmax/ σperm . Mmax = Ph = 12 kN * 2. Para determinar el modulo de sección S2 para el tubo.5 m = 30 kN-m a) Poste de Madera: el modulo de sección requerido S1 para el poste de madera π d1 3 Mmax S1 = ---------. 50 MPa Solución: Momento flexionante máximo: el momento flexionante máximo ocurre en la base del poste y es igual a la carga P multiplicada por la altura h.Datos P = 12 kN h = 2.= ----------32 σperm Mmax 30 kN-m ---------.75 d2. entonces. por lo que el diámetro interior es d2 – d2/4 o lo que es lo mismo 0.= 0.03356d24 S2 = I2/c El modulo de sección del tubo se obtiene de la ecuación 0.= 0. b) Tubo de aluminio.75d2)4 = 0.0020 m3 = 2 x 106 mm3 σperm 15 MPa x 104 π d1 3 --------. Entonces el momento de inercia será: I2 = π/64 [d24 – (0.= --------------------.5 m σperm = 15 MPa.03356 d24 S2 = -------------------.= 2 x 106 mm3 32 2 x 10 6 mm3 x 32 d13 = ------------------------π d1 = 273 mm el diámetro seleccionado para el poste de madera tiene que ser igual o mayor que 273 mm para no rebasar el esfuerzo permisible. El espesor de la pared del tubo es d2/8. primero debemos encontrar el momento de inercia I2 de la sección transversal.

000 lb/pulg2 Solución Para solucionar este problema los pasos que debemos dar son los siguientes: 1. seleccionamos una viga de prueba de patín ancho en la tabla E-1 del apéndice E y obtenemos el peso de la viga 4.= 208 mm 0. podemos despejar el diámetro requerido: 0.06712 El diámetro interior será 0. encontrar el momento flexionante máximo en la viga debido a la carga unitaria. 2. hallamos el modulo de sección requerido 3.000 lb/pie distribuida a lo largo de la viga como se muestra en la figura.= 0. conocido el peso calculamos un nuevo valor de momento flexionante y un nuevo valor del modulo de sección .0006m3 = 600 x 103 mm3 50 MPa x 1000 Al igualar las dos expresiones anteriores para el modulo de sección.000 lb/pulg2 a fin de escoger una viga de acero estructural de patín ancho para sustentar las cargas.30 kN-m S2 = -------------------. Datos q =2000 lb/pie L – 21 pie σperm = 18.06712 d23 = 600 x 103 mm3 600 x 103 mm3 d2 = ---------------------. Considerar tanto la carga uniforme como el peso de la viga y usar un esfuerzo permisible de flexión de 18.75 d2 = 0.75 (208) dint = 156 mm Ejemplo 7 Una viga simple AB con claro de 21 pies debe soportar una carga uniforme q = 2. conocido el momento máximo.

Como parte de ese proceso sabemos que el valor de las reacciones es de: RA = 18. El momento flexionante máximo por consiguiente será: qx12 Mmax = RAx1 .860 lb x1 = --------. debemos construir un diagrama de fuerza cortante (ver figura pagina anterior). La viga mas ligera que tiene tal modulo de sección es la W12 x 50 con un S = 64.920 lb-pie) (12 pulg/pie) -----------------------------------.380 lb RB = 17. Debido a esta combinación de cargas las reacciones ahora son: RA = 19.7 pulg3. tenemos que es valida para el intervalo 0 ≤ x ≥ 12 pies. vemos si la viga seleccionada aun funciona.3 pulg3.920 lb-pie 2 Modulo de sección requerido con base solo en la carga q se obtiene por: Mmax S = --------σperm Viga de Prueba Entramos a la tabla E-1 y seleccionamos la viga de patín ancho mas ligera que tenga un modulo de sección mayor que 59. RA 18. elegimos un nuevo tamaño de viga y repetimos el proceso hasta hallar un tamaño de viga satisfactorio. Momento Flexionante máximo.5. Como ayuda para localizar la sección transversal de momento flexionante máximo. por lo que nuestro calculo es valido.= 9.140 lb Recordemos que el momento máximo lo obtenemos donde el cortante es igual a cero por lo que para saber el punto exacto donde tendré el momento máximo: V = RA – qx1 = 0 Despejando a x.3 pulg3 18.= 59. existen tablas mucho mas completas y por lo tanto es posible que exista una viga mas ligera).860 lb RB = 17.--------.000 lb/pie que es menor que 12 pies. el momento flexionante máximo y el modulo de sección requerido con la viga cargada por la carga uniforme q y su propio peso. Esta viga pesa 50 lb/pie (recuerde que las tablas suministradas son abreviadas solo para estudio de esta materia.43 pies q 2.= 88. Recalculamos las reacciones.= --------------.000 lb/pulg2 .670 (88. De lo contrario.

0 m σperm = 8.000 lb/pulg2 Vemos que la viga W12 x 50 con modulo de sección 64.454 pies 2. Nota: Si el nuevo modulo de sección requerido excediese al de la viga W 12 x50. Ejemplo 8 Una presa temporal de madera esta construida con tablones horizontales A soportados por postes verticales de madera B empotrados en el suelo. Determine la dimensión b mínima requerida para los postes si el esfuerzo permisible por flexión en la madera es σperm = 8.0 m.0 Mpa. multiplicada por el espaciamiento s de los postes.= 9. el diagrama de carga para cada poste es triangular.80 m. Los postes son de sección transversal cuadrada (dimensiones b x b) y están espaciados a una distancia s = 0.050 lb/pie El momento flexionante máximo aumenta a 91.Y la distancia a la sección transversal de fuerza cortante igual a cero es: 19. La intensidad máxima qo de la carga sobre estos es igual a la presión del agua a la profundidad h. entonces se debe seleccionar una nueva viga con un modulo de sección mayor y repetir el proceso.0 Mpa Diagrama de Carga: Cada poste esta sometido a una carga con distribución triangular producida por la presión del agua que actúa contra los tablones. centro a centro. En consecuencia.380 lb x1 = ---------------.610 lb-pie y el nuevo modulo de sección requerido es: Mmax S = --------σperm (91.80 m h = 2.1 pulg3 18.7 pulg3 aun nos trabaja. . de manera que trabajan como vigas en voladizo.610 lb-pie) (12 pulg/pie) -----------------------------------.= 61. Suponga que el nivel máximo del agua detrás de la presa en h = 2. Datos: s = 0.

Cualquier dimensión mayor. el modulo de sección requerido es: γ h3 s Mmax S = ------------. Modulo de Sección: Como cada poste es una viga en voladizo (en vertical). Si sustituimos esta expresión para S en la ecuación anterior obtenemos una formula para el cubo de la dimensión b mínima de los postes: γ h3 s b = ----------σperm 3 colocando los valores numéricos en la formula tenemos: (9.8 m) b3 = ----------------------------------------. Observe que qo tiene unidades de fuerza por unidad de distancia.( -------) = --------------2 3 6 Así pues.8484 x 106 mm3 8. digamos 200 mm.= ---------------6 σperm σperm Para una viga de sección transversal cuadrada. el modulo de sección es S = b3/6. γ tiene unidades de fuerza por unidad de volumen y h y s tienen unidades de longitud. . garantizara que el esfuerzo real de flexión sea menor que el esfuerzo permisible. el momento flexionante máximo ocurre en la base y esta dado por la siguiente expresión: h γ h3 s qo h Mmax = --------.qo = γhs en donde γ es el peso especifico del agua. la dimensión mínima requerida b para los postes es de 199 mm.= 0.0 m)3 (0.81 kN/m3) (2. Mpa (1000) De donde b = 199 mm Así.007848 m3 = 7.

Es lógico pensar. el modulo de sección S es constante. o viga de resistencia constante. . como veremos en el ejemplo. y por la posibilidad de que las cargas sean distintas de las supuestas en el diseño. Por lo tanto los esfuerzos en las vigas no varían de igual manera a lo largo del eje de una viga prismática y de una viga no prismática. que es muy difícil alcanzar estas condiciones ideales. no podemos suponer que los esfuerzos máximos ocurran en la sección transversal con el momento flexionante máximo. el modulo de sección también varia a lo largo del eje. las formulas han sido formuladas para vigas prismáticas (vigas rectas. se pueden variar las dimensiones de sus secciones transversales. sin embargo. de modo que los esfuerzos varían en proporción directa al momento flexionante (recuerden σ = M/S). a causa de problemas prácticos de construcción de la misma. las vigas no prismáticas suelen usarse para reducir peso y mejorar la apariencia de estas. Las formulas para la flexión pura da valores razonablemente exactos para los esfuerzos en vigas no prismáticas cuando los cambios en las dimensiones transversales son graduales. aviones.1 Vigas Totalmente Esforzadas Para reducir al mínimo la cantidad de material y contar entonces con la viga más ligera posible. herramientas. pero en una viga no prismática. En una viga prismática.3.7. con la misma sección transversal en toda su longitud). En consecuencia. maquinarias. edificios. viga totalmente cargada.7 Vigas No Prismáticas Lo que hemos visto hasta ahora en este tema. etc. sin embargo. a veces se presenta en otras partes. Una viga en estas condiciones se llama viga totalmente esforzada. Podemos encontrar este tipo de vigas en automóviles. puentes. 3. para que en cada una haya el esfuerzo de flexión máximo permisible.

= -----. Determine el esfuerzo de flexión σB en el soporte fijo y el esfuerzo máximo de flexión σmax. medida a lo largo del eje de la viga. Como una guía respecto a la exactitud. Si reducimos el ángulo reducimos el error. Puesto que el modulo de sección depende del diámetro. dA/dB = 2 .(dA + (dB – dA) x/L)3 32 32 Esfuerzo de flexión Mx 32 P x σ1 = --------.Ejemplo 9 Una viga ahusada en voladizo AB de sección transversal circular sólida soporta una carga P en el extremo libre. Por lo tanto. los esfuerzos de flexión obtenidos con la formula de la flexión apenas diferirán de los valores exactos. podemos decir que si el ángulo entre la línea AB y la horizontal (o vertical dependiendo del caso) es de 20º el error de calculo de los esfuerzos normales con la formula de la flexión será cercano al 10%. podemos advertir que σ1 es de tensión en la parte superior de la viga y de compresión en la parte inferior. primero debemos expresar el diámetro en términos de x como sigue: dx = dA + (dB – dA) x/L en donde dx es el diámetro a la distancia x desde el extremo libre. el modulo de sección a la distancia x desde el extremo es: π dx 3 π Sx = --------. Datos: Diámetro A = dA Diámetro B = dB Carga = P Longitud = L Solución: Si el ángulo de ahusamiento de la viga es pequeño. Modulo de Sección El modulo de sección en cualquier sección transversal de la viga puede expresarse como una función de la distancia x.= -----------------------------------------Sx π (dA + (dB – dA) x/L)3 Por lógica estructural. El diámetro dB en el extremo mayor es el doble del diámetro dA en el extremo menor.

8. Es razonable suponer que los esfuerzos cortantes τ que actúen sobre la sección transversal son paralelos a la fuerza cortante. paralelos a los lados verticales de la sección transversal. los esfuerzos cortantes τ que actúan sobre la cara frontal de este elemento son verticales y uniformemente distribuidos de un lado de la viga al otro. Esfuerzo máximo en el soporte fijo (empotramiento) Al sustituir x = L y dB = 2dA 4PL σB = ----------π dA3 3. Hipótesis para los esfuerzos por cortante 1. siempre que la viga este construida con un material elástico lineal. Si tenemos en cuenta las dos hipótesis anteriores podemos determinar la intensidad del esfuerzo cortante en cualquier punto sobre la sección transversal. Los esfuerzos normales se calculan con la formula de la flexión. También cabe suponer que los esfuerzos cortantes están uniformemente distribuidos a través del ancho de la viga. Sin embargo.8 Esfuerzos Cortantes en Vigas de Sección Transversal Rectangular Cuando una viga esta sometida a flexión pura. la mayoría de las cargas están sometidas a cargas que producen tanto momentos flexionantes como fuerzas cortantes (flexión no uniforme).1 Esfuerzos Cortantes Vertical y Horizontal Consideremos una viga de sección transversal rectangular (ancho b y peralte h) sometida a una fuerza cortante positiva V. aunque ellos pueden variar según el peralte.Estas tres ecuaciones son validas para cualquier valor de dA y dB siempre y cuando el ángulo de ahusamiento sea igual o menor a los 20º. Los esfuerzos cortantes será lo que analizaremos de aquí en adelante. 3. volvamos a aislar un pequeño elemento mn de la viga (figura a) cortando entre dos secciones transversales adyacentes y entre dos planos horizontales. Para fines de hacer el análisis. En estos casos se desarrollan esfuerzos normales y cortantes en la viga. De acuerdo a las hipótesis ya planteadas. es decir. las únicas resultantes de esfuerzo son los momentos flexionantes y los únicos esfuerzos son los esfuerzos normales que actúan sobre las secciones transversales. . 2.

deben de desarrollarse esfuerzos cortantes horizontales a lo largo de la superficie pegada para impedir el deslizamiento mostrado en la figura b. Sin embargo. la viga sólida es mucho más rígida y fuerte que las dos vigas separadas. 3. en otras palabras: τ = 0 cuando y = ± h/2 La existencia de esfuerzos cortantes horizontales en una viga es muy fácil de demostrarse por medio de un sencillo experimento. La igualdad de los esfuerzos cortantes horizontales y verticales que actúan sobre un elemento conduce a una conclusión importante respecto a los esfuerzos cortantes en la parte superior e inferior de la viga. En cualquier punto de la viga.8. de manera que formen una viga sólida única. los esfuerzos cortantes verticales tienen la misma magnitud que los esfuerzos cortantes horizontales.2 Obtención de la Formula del Esfuerzo Cortante Visto todo lo anterior podemos hacer el análisis para obtener los esfuerzos cortantes τ en una viga rectangular. Si suponemos ahora que las dos vigas están pegadas a lo largo de la superficie de contacto.Recuerden que los esfuerzos cortantes que actúan sobre un lado de un elemento van acompañados por esfuerzos cortantes de igual magnitud que actúan sobre caras perpendiculares del elemento (figuras b y c). Por supuesto. se flexionaran en forma independientes. Si imaginamos que el elemento mn (figura a) colocado en la parte superior o inferior de la viga – no importa. se tienen esfuerzos cortantes horizontales entre capas horizontales de la viga y esfuerzos cortantes verticales sobre las secciones transversales. así. por la tanto la superficie inferior de la viga superior se deslizara con respecto a la superficie superior de la viga inferior. Embarcarnos en hacer la demostración de la formula del Esfuerzos Cortante. Cada Viga estará en compresión arriba de sus propio eje neutro y en tensión debajo de este. Si la fricción entre ambas vigas es pequeña. 336. Una demostración entendible se puede obtener en el libro de texto “Mecánica de Materiales” de James Gere en las páginas 335. estos esfuerzos cortantes complementarios son iguales en magnitud. Debido a la presencia de estos esfuerzos cortantes. Tome dos vigas rectangulares idénticas sobre apoyos simples y cargan con una fuerza P (ver figura).vemos que los esfuerzos cortantes horizontales deben de desaparecer porque no hay esfuerzos sobre la superficie exterior de la viga. se deduce que los esfuerzos cortantes verticales también deben de desaparecer en esas posiciones. 337 y 338 donde concluye con el siguiente párrafo: . Cuando esta viga se carga. es larga y engorrosa. Por tanto. en vez de evaluar los esfuerzos cortantes verticales que actúan sobre una sección transversal es más fácil evaluar los esfuerzos cortantes horizontales que actúan entre capas de la viga.

el momento estático Q (y por tanto el esfuerzo cortante τ) varían con la distancia y1 desde el eje neutro. sin embargo. podríamos calcular el momento estático del .” Con esta notación. Observe que para una sección transversal especifica. 3. la fuerza cortante V. el momento de inercia I y el ancho b son constantes. la ecuación para el esfuerzo cortante es: VQ τ = --------Ib Esta ecuación es conocida como formula del cortante y puede usarse para determinar el esfuerzo cortante τ en cualquier punto de en la sección transversal de una viga rectangular.“… la integral es el momento estático del área transversal arriba del nivel en el cual se esta evaluado el esfuerzo cortante τ.8. Generalmente.3 Calculo del Momento estático Q Si el nivel en que se va a determinar el esfuerzo cortante esta arriba del eje neutro (como se muestra en la figura (d)) es natural obtener Q calculando el momento estático del área transversal arriba de ese nivel (el área sombreada en la figura). como alternativa. Sin embargo. este primer momento estático se denota con el símbolo Q.

El momento estático Q de la parte sombreada del área de la sección transversal se obtiene multiplicando el área por la distancia de su propio centroide al eje neutro: Sustituyendo la expresión para Q en la formula del cortante. por tanto. Así. obtenemos: Esta ecuación demuestra que los esfuerzos cortantes en una viga rectangular varían cuadraticamente con la distancia y1 desde el eje neutro. Podemos basar la explicación en el hecho de que el momento estático de toda el área transversal con respecto al eje neutro es igual a cero (porque el eje neutro pasa por el centroide). τ varía como vemos en la figura (b). y usamos el área de abajo del nivel y1 cuando el punto esta en la parte inferior de la viga.4 Distribución de los Esfuerzos Cortantes en una Viga Rectangular Determinemos ahora la distribución de los esfuerzos cortantes en una viga de sección transversal rectangular. Por conveniencia solemos utilizar el área de arriba del nivel y1 cuando el punto donde queremos encontrar el esfuerzo cortante esta en la parte superior de la viga. el esfuerzo cortante máximo en una viga de sección transversal rectangular es 50% mayor que el esfuerzo cortante promedio V/A. . Sustituyendo y1 = o en la ecuación anterior tenemos: En donde A = bh es el área de la sección transversal. es decir.8. El valor máximo del esfuerzo cortante ocurre en el eje neutro (y1 = 0) donde el momento estático Q tiene su valor máximo. Su momento estático es igual al negativo de Q. 3. el área abajo del área sombreada.área transversal remanente. Nótese que el esfuerzo cortante es cero cuando y1 = ± h/2. el valor de Q para el área debajo del nivel y1 es el negativo de Q para el área de arriba de este nivel. Al graficarlo a lo largo del peralte de la viga. Obsérvese que las ecuaciones anteriores para los esfuerzos cortantes pueden usarse en el cálculo de los esfuerzos cortantes verticales que actúan sobre las secciones transversales o de los esfuerzos cortantes horizontales que actúan entre capas horizontales de la viga.

. por ejemplo no funcionan en secciones de forma triangular o semicircular. Para evitar el mal uso de esta formula debemos de recordar siempre que partimos de dos hipótesis al deducirlas: 1. Para vigas rectangulares. 2.8. en que la secciones transversales mn y pq planas al principio se han vuelto superficies curvas m1n1 y p1q1. la exactitud de la formula del cortante depende de la razón peralte acho de la sección transversal. son validas para vigas de materiales elásticos lineales con deflexiones pequeñas. La formula puede considerarse exacta para vigas muy angostas (peralte h mucho mayor que b). podemos deducir que la deformación unitaria cortante γ = τ / G varia de igual forma. resultan alabeadas. por lo que las curvas m1n1 y p1q1 son perpendiculares a las superficies superior e inferior de la viga. que eran superficies planas en un inicio. Esta deformación se muestra en la figura anexa. Si la fuerza cortante V es constante a lo largo del eje de la viga. un ejemplo de esto es que cuando una viga es cuadrada (b = h) el esfuerzo cortante máximo es un 13% mayor que el valor dado por la ecuación obtenida.3. Los bordes de la sección transversal deben de ser paralelos al eje y (de forma tal que los esfuerzos cortantes actúen en paralelo al eje). las deformaciones unitarias cortantes no afectan el alargamiento y el acortamiento de los elementos longitudinales debidos a los momentos flexionantes y la distribución de los esfuerzos normales es la misma que en la flexión pura. n1. y q1 la deformación unitaria cortante es cero.8. Un error común es aplicar la formula del cortante a secciones transversales para las cuales no son aplicables. las secciones transversales de la viga. Los esfuerzos cortantes deben ser uniformes a través del ancho de la sección transversal 3. en que la deformación unitaria cortante máxima se presenta en la superficie neutra.6 Efectos de las Deformaciones Cortantes Puesto que el esfuerzo cortante τ varia parabolicamente sobre el peralte de una viga rectangular. En los puntos m1. pero se vuelve menos exacta al aumentar b con especto a h. por tanto.5 Limites de Aplicación Las formulas para los esfuerzos cortantes presentadas en esta sección están sometidas a las mismas restricciones que la formula de la flexión de la cual se obtuvieron. el alabeo es el mismo en cada sección transversal. Como resultado de esas deformaciones unitarias cortante. p1.

5 pulg3 yc = 1.920 lb-pulg) (1 pulg) σC = .333 pulg4 El signo negativo me indica que el esfuerzo esta trabajando a compresión Esfuerzo Normal en el Punto C Para obtener el esfuerzo Cortante en el punto C es necesario evaluar el momento estático Qc del área de la sección transversal arriba del punto C.Ejemplo 10 Una viga metálica con claro L =3 pies esta simplemente apoyada en los puntos A y B. entonces: Ac = (1 pulg) (1 pulg) = 1 pulg2 Qc = Ac yc = (1 pulg) (1. localizado a 1 pulg debajo de la parte superior de la viga y a 8 pulg del apoyo derecho. El momento estático es igual al producto del área (nombrada como Ac) y su distancia centroidal (nombrada yc) desde el eje z.600 lb Momento de Inercia bh3 I = ---------. La sección transversal de la viga es rectangular con ancho b= 1 pulg y peralte h = 4 pulg. La carga uniforme sobre la viga (incluido su peso) es q= 160 lb/pulg. La viga esta bien apuntalada contra el pandeo lateral. Solución La fuerza cortante (Vc) y el momento flexionante (Mc) en la sección que pasa por el punto C se calculan con los métodos tradicionales: Mc = 17.5pulg) = 1.920 lb-pulg Vc = -1. Muestre estos esfuerzos en un croquis de un elemento esfuerzo en el punto C.= 1/12 (1.= -3.5 pulg .0 pulg) (4 pulg)3 = 5.--------. Determine los esfuerzos normales σC y τC en el punto C.333 pulg4 12 Esfuerzo Normal en el Punto C Mc (y) (17.------------------------------.= .360 lb/pulg2 I 5.

Desprecie el peso de la viga.= ------------------------------.5 pulg3) τ = -----------.5m. los respectivos valores permisibles máximos para la carga P en flexión y cortante son: . Las distancias de los extremos de la viga a las cargas son a = 0.333 pulg4) (1. Solución: La fuerza cortante máxima se presenta en los apoyos y el momento flexionante máximo. Sus valores son: Vmax = P El modulo de sección S y el área transversal A son b h2 S = ---------6 Mmax = Pa A = bh Los esfuerzos máximos normal y cortante en la viga se obtienen con las formulas de la flexión y el cortante Por tanto.600 lb) (1. Determine el valor permisible máximo Pmax de las cargas si el esfuerzo permisible por flexión es σperm = 11 Mpa (en compresión y tensión) y el esfuerzo permisible en cortante horizontal es τperm = 1.Sustituyendo en la ecuación Vc Qc (1. en toda la región entre las dos cargas.= 450 lb/pulg2 Ib (5.0 pulg) Ejemplo 11 Una viga de madera AB que sostiene dos cargas concentradas P tiene una sección transversal rectangular de ancho b = 100 mm y peralte h = 150 mm.2 Mpa.

podemos determinarlos con facilidad en el eje neutro (donde los esfuerzos son máximos) mediante alguna hipótesis razonables sobre la distribución de los esfuerzos. de modo que el esfuerzo cortante que actúa sobre la sección transversal no puede tener un componente en dirección radial. En la mayoría de las vigas. podemos utilizar la formula del cortante en el calculo de los esfuerzos en el eje neutro. kN 3 Por lo tanto el esfuerzo flexionante rige el diseño y la carga permisible máxima es Pmax = 8.9 Esfuerzos Cortantes en Vigas de Sección Transversal Circular Cuando una viga tiene una sección transversal circular (ver figura) no podemos suponer que los esfuerzos cortantes actúen paralelos al eje y. el esfuerzo normal es máximo en la región central de la viga en las partes superior e inferior de la sección transversal y el esfuerzo cortante es máximo cerca de los apoyos en el eje neutro de la sección transversal. 3. Esta observación se deriva del hecho de que la superficie exterior de la viga esta libre de esfuerzo. obtenemos que: (11 Mpa) (100 mm) (150mm)2 Pflexión = ---------------------------------------. Esos resultados aproximados suelen ser adecuados para diseñar vigas de madera. Aunque la madera no es un material homogéneo y a menudo se aleja de un comportamiento elástico lineal. .Sustituyendo los valores numéricos en la formulas. Esta hipótesis es la misma que utilizamos para obtener la formula τ = VQ/I b.5) 2 (1. por ejemplo. es fácil demostrar que el punto m (sobre el borde de la sección transversal).25 kN Notas acerca de este ejemplo: 1.= 12.25 kN 6 (0. los esfuerzos de flexión (no los esfuerzos cortantes) rigen la carga permisible. 3. Supongamos que los esfuerzos que actúan paralelo al eje de las y y que tienen una intensidad constante a través del ancho de la viga (del punto p al punto q). Aunque no hay una manera simple de encontrar los esfuerzos cortantes que actúan sobre toda la sección transversal. los esfuerzos normales máximos y los esfuerzos cortantes máximos no se presentan en la misma posición en la viga.2 MPa) (100 mm) (150 mm) Pcortante = -----------------------------------------. podemos obtener buenos resultados aproximados con las formulas de la flexión y el cortante. como sucedió en este ejemplo. 2. el esfuerzo cortante τ debe actuar tangencialmente al borde.= 8. En este ejemplo.

Para usarlas en la formula del cortante. necesitamos las siguientes propiedades de una sección transversal circular de radio r. tenemos En donde A = πr2 es el área de la sección transversal. En consecuencia. podemos volver a utilizar la formula del cortante para encontrar los esfuerzos máximos. Las propiedades requeridas de la sección circular hueca son: Donde r1 y r2 son los radios internos y externos de la sección transversal. podemos suponer de nuevo con exactitud razonable que los esfuerzos cortantes en el eje neutro son paralelos al eje y que están uniformemente distribuidos a través de la sección. y las expresiones para el momento estático Q se basan en las formulas para un semicírculo. Sustituyendo estas expresiones en la formula del cortante. Esta ecuación hace ver que el esfuerzo cortante máximo de una viga circular es igual a 4/3 vece el esfuerzo cortante vertical promedio (V/A). por tanto el esfuerzo máximo es: En donde . Si una viga tiene una sección transversal circular hueca. La expresión para el Momento de Inercia I se toma del caso 9 del apéndice D suministrado.

¿cuál es el diámetro d0 de un poste redondo macizo? Solución a) esfuerzo cortante máximo Para el poste con sección transversal circular hueca debemos aplicar la ecuación sustituyendo la carga P por la fuerza cortante V.87 pulg2 3 (π) (658 lb/pulg2) 3 π τmax d0 = 1. b) Para la misma carga P y el mismo esfuerzo cortante.97 pulg . esta cargado con una fuerza horizontal P = 1500 lb.= 3.2 pulg. a) Calcula el esfuerzo cortante máximo en el poste.= ---------------------------.6 pulg que es el esfuerzo cortante máximo del poste.Ejemplo 12 Un poste vertical es un tubo redondo de diámetro exterior d2 = 4. b) Diámetro del Poste Redondo Macizo: para el poste con sección transversal redonda maciza se aplica la otra vez la misma ecuación solo que sustituyendo V por P y a r por d0/2 4P τmax = ------------------3 π (d0/2)2 Despejando a d0: 16 P 16 (1500 lb) d02 = ----------------.500 lb Obtenemos el valor de τmax = 658 lb/pulg2 r2 = d2/2 = 2.0 pulg r1 = d1/2 = 1.0 pulg y diámetro interior d1 = 3. y el área transversal A por la expresión π (r22 –r12) Sustituyendo los valores P = 1.

La distribución de los esfuerzos cortantes en una viga de patín ancho es mas complicada que en una viga rectangular.que se distribuyen de manera uniforme a través del espesor del alma. 3.supondremos que los esfuerzos cortantes actúan paralelos al eje 2. Estos esfuerzos pueden encontrarse con los procedimientos usados para hallar los esfuerzos cortantes en vigas rectangulares. Para una viga normal de madera el esfuerzo permisible en corte horizontal esta entre el 4 y el 10% del esfuerzo permisible de flexión.10 Esfuerzos Cortantes en las almas de Vigas con Patines Cuando una viga de patín ancho esta sometida a fuerzas cortantes y a momentos flexionantes (flexión no uniforme) se desarrollan esfuerzos normales y cortantes en sus secciones transversales. Por lo tanto a medida que aumenta la carga. es decir: 1. Plantearemos las mismas hipótesis que para el caso de una viga rectangular. se alcanzara el esfuerzo admisible a la tensión mucho antes de alcanzar el esfuerzo admisible al cortante. actúan solo en la dirección vertical y son los mayores que los esfuerzos en los patines. Un caso muy distinto seria con materiales débiles al corte. En consecuencia aunque el esfuerzo cortante máximo tenga un valor relativamente bajo es a veces quien determina el diseño. .Nota del ejemplo: Muy pocas veces los esfuerzos cortantes de diseño de las vigas redondas o rectangulares fabricadas por metales o como el acero o el aluminio son los que determinan el diseño. por ejemplo los esfuerzos cortantes en los patines de la viga actúan tanto en dirección vertical como en dirección horizontal (direcciones y y z) como indican las flechas en la figura. Los esfuerzos por cortantes permisibles en estos materiales esta entre los limites aproximados del 25 al 50% del esfuerzo permisible de tensión. como la madera. 3. Los esfuerzos cortantes en el alma de una viga de patín ancho.10.1 Esfuerzos Cortantes en el Alma Comencemos el análisis determinando los esfuerzos cortantes en el nivel ef en el alma de una viga de patín ancho.

El segundo rectángulo es la parte del alma entre ef y el patín. Al sumar estos dos momentos estáticos se obtiene el momento estático Q del área combinada. Al obtener el momento estático Q del área sombreada. sin embargo el ancho b es ahora el espesor t del alma y el área utilizada al calcular el momento estático Q es el área entre la línea ef y el borde superior de la sección transversal (área sombreada en el dibujo).Entonces la formula τ = VQ/I b aun es aplicable. Al sustituir la A1 y la A2 de la ecuación y luego simplificarla tendremos Por tanto. Después dividiremos el área sombreada en dos rectángulos. el esfuerzo cortante τ en el alma de la viga a la distancia y1 del eje neutro es: En donde el momento de inercia de la sección transversal es . es decir. el rectángulo efcb. evaluados respecto al eje neutro. El primer rectángulo es el patín superior cuya área es: donde b es el ancho del patín. se obtienen multiplicando estas áreas por la distancias desde sus respectivos centroides al eje z. despreciaremos los efectos de los pequeños filetes en la unión del alma y patines (puntos b y c). cuya área es: En donde t es el espesor del alma y y1 es la distancia del eje neutro a la línea ef Los momentos estáticos de las área A1 y A2. h es el peralte total de la viga y h1 es la distancia entre los paños interiores de los patines.

2/3 (h1) (τmax .2 Esfuerzos Cortantes Máximos y Mínimos El esfuerzo cortante máximo en el alma de una viga de patín ancho se presenta en el eje neutro donde y1 = 0 y el esfuerzo cortante mínimo se manifiesta donde el alma encuentra los patines (y1 = ± h1/2). la fuerza cortante en el alma es entre 90 y 98% de la fuerza total cortante total V sobre la sección transversal.(2τmax + τmin) 3 Para vigas de proporciones habituales.10.τmin) Si sumamos ambas áreas. . th1 Valma = -----. un rectángulo de área h1τmin y un segmento parabólico del área. y multiplicamos por el espesor t del alma. los patines toman el resto del cortante. El diagrama de esfuerzos cortantes consta de dos partes. el esfuerzo máximo en el alma es entre un 10 y un 60% mayor que el esfuerzo mínimo. 3. El esfuerzo τmax no es solo el cortante máximo en el alma sino que también es el esfuerzo cortante máximo en cualquier parte de la viga.3. Para vigas compuestas de patín ancho.3 Fuerza Cortante en el Alma La fuerza cortante vertical tomada nada mas por el alma puede determinarse multiplicando el área del diagrama de esfuerzos cortantes por el espesor t del alma.10. combinamos términos y obtenemos la fuerza cortante total en el alma. Las formulas para estos esfuerzos serian: En el grafico (que repetimos aquí) están marcados τmax y τmin.

El resultado es el esfuerzo cortante promedio en el alma. Sus dimensiones transversales b = 165 mm. t = 7. h = 320 mm y h1 = 290 mm.5 mm. esta última ecuación ofrece una manera simple de estimar el esfuerzo cortante máximo. suponiendo que el alma toma toda la fuerza cortante Para vigas típicas de patín ancho.45 x 106 mm4 Con este valor sustituimos a I como también los valores de la fuerza de corte V y las dimensiones en las ecuaciones y obtenemos los siguientes resultados: τmax = 21. Así pues. Ejemplo 13 Una viga de patín ancho esta sometida a una fuerza cortante vertical V = 45 kN. el esfuerzo promedio calculado de esta manera esta dentro del 10% (más o menos) del esfuerzo cortante máximo calculado con la ecuación. a menudo los ingenieros aproximan el cálculo del valor del esfuerzo cortante máximo dividiendo la fuerza cortante total entre el área del alma.0 MPa τmin = 17. Calcular los esfuerzos cortantes máximos y mínimos y la fuerza cortante total en el alma (ignore las áreas de los filetes en sus cálculos) Solución: Esfuerzos Cortantes máximos y mínimos: estos esfuerzos lo calcularemos con las siguientes formulas: Pero para utilizar esta ecuación primero es necesario encontrar el momento de inercia del área transversal de la viga con la siguiente ecuación: I = 1/12 (bh3 – bh13 + th13) = 130.Como el alma resiste la mayoría de la fuerza cortante.4 Mpa .

(2τmax + τmin) = 43 kN 3 Como pueden ver con este resultado el alma de esta viga resiste el 96% de la fuerza cortante total y el esfuerzo cortante promedio en el alma de la viga será V τprom = -----. es decir. t = 1.0 pulg. Ejemplo 14 Una viga con sección transversal en forma de T esta sometida a una fuerza cortante vertical V = 10.= 20. Determine el esfuerzo cortante τ1 en la parte superior del alma (nivel nn) y el esfuerzo cortante máximo τmax (desprecie las áreas de los filetes).0 pulg.0 pulg y h1 = 7.7 MPa th1 que es solo el 1% menor que el esfuerzo máximo. . el esfuerzo máximo en el alma es 21% mayor que el mínimo. Las dimensiones de la sección transversal son b = 4 pulg. la relación de τmax con τmin es de 1.21. h = 8. Fuerza cortante Total: La fuerza cortante en el alma se calcula con la ecuación th1 Valma = -----.En este caso.000 lb.

Los cálculos son: I = Iaa – Ac22 bh3 (b – t) h13 Iaa = ------.65 pulg4 Esfuerzo Cortante en la parte superior del alma: Para encontrar el esfuerzo cortante τ1 en la parte superior del alma (a lo largo de la linean n) necesitamos calcular el momento estático Q1 del área arriba del nivel nn..045 -0. el patín y el alma.---------.5) = 10.) 2 8 pulg – 7 pulg Q1 = (4pulg) (8 pulg – 7 pulg) (3. Este momento estático es igual al área del patín multiplicado por la distancia del eje neutro al centroide del patín.67 pulg4 Ac22 = 270. Los cálculos serian: El momento de inercia I de toda el área de la sección transversal (con respecto al eje neutro) puede encontrarse determinando el momento de Inercia Iaa respecto a la línea aa en la parte inferior de la viga y luego utilizar el teorema de los ejes paralelos. Dividamos primero la sección transversal en dos rectángulos. La distancia c2 es igual a Qaa dividido entre el área A de toda la sección transversal.---------------.Solución: Posición del Eje Neutro: El eje neutro de la viga T se localiza calculando las distancias entre c1 y c2 desde la parte e inferior de la viga al centroide de la sección transversal.= 339.h1 Q1 = b(h – h1) (c1 .02 pulg4 3 3 I = 69.045 – (----------------------) 2 Q1 = (4) (1) (3. Luego calculemos el momento estático Qaa de esos dos rectángulos con respecto a la línea aa en la parte inferior de la viga.18 pulg3 . h .

6-11.5-6.5-8 Pagina 369 ejercicios No 5. haga los siguientes ejercicios Pagina 366 ejercicios No. 5. h1 Q1 = t h1(c2 .5.6-8.6-4. 5.------) = (1 pulg) (7 pulg) (4. 5.6-14 Pagina 375 ejercicios No 5.4-5.5-4. 5. 5. 5. 5. obtenemos el mismo resultado si calculamos el momento estático del área arriba del eje neutro.955 – 7/2) = 10. Qmax = t c2 (c2/2) = (1 pulg) (4.5-19 Pagina 372 ejercicios No 5.760 lb/pulg2 It (69.5-11.18 pulg3 2 Se sustituyen los valores en la formulan del cortante y: VQ1 (10.28 pulg3 Como se indico.6-7.000 lb) (10.5-2. 5.6-15. 5. 5.5-9.4-2.4-3. 5.4-5 Pagina 367 ejercicios No 5. 5.= 1.6-16. 5.5-14.6-10. 5. 5.Si calculáramos el momento estático del área por debajo del nivel nn.65 pulg4) (1 pulg) Este esfuerzo existe tanto como esfuerzo cortante vertical sobre la sección transversal y como un esfuerzo cortante horizontal sobre el plano horizontal entre el patín y el alma.460 lb/pulg2 It (69.955 pulg) (4.6-9 Pagina 374 ejercicios No 5. 5.6-6. 5.4-1.5-15. 5. deberíamos de obtener exactamente el mismo resultado.6-13.= -------------------------------. 5.7-1 .6-17 Pagina 376 ejercicio No 5. calculamos el momento estático Qmax del área transversal debajo del eje neutro.5-5. 5. pero esos cálculos serian un poco más largos.6-1.5 -12. 5.6-3.= 1.5-1.5-16. Sustituyendo en la formula del cortante V Qmax (10.5-10. Esfuerzo Cortante Máximo: El esfuerzo cortante máximo ocurre en el alma al nivel del eje neutro. 5. 5.5-17.4-6. 5. 5.6-2.6-12.= --------------------------------. 5. 5. 5.5-7.955pulg/2) = 12.6-5 Pagina 373 ejercicios No 5. por tanto.28 pulg3) τmax = --------------.5-3 Pagina 368 ejercicios No 5.18pulg3) τ1 = ---------. 5. 5. 5.5-13 Pagina 370 ejercicios No 5. 5. 5.65 pulg4) (1 pulg) Que es el esfuerzo cortante máximo en la viga PRACTICA No 4 Del libro de texto “Mecánica de Materiales” de James M Gere.5-18.000lb) (12.

10-8. 5. 5.8-6 Pagina 380 ejercicios No 5.5.10-12.10-4.7-8 Pagina 379 ejercicios No 5. 5.9-3 Pagina 383 ejercicios No5.10-2. 5. 5. 5. 5. 5. 5.8-2.8-4.7-6.10-1.7-3 Pagina 378 ejercicios No 5.8-5. 5.5.5.7-2.8-8.10-5. 5. 5. 5.8-1.10-11.10-3.8-7.10-10.8-3. 5. 5.8-10 Pagina 381 ejercicio No 5. 5.7-7. 5.9-2.10-7. 5.10-9 Pagina 384 ejercicios No 5.9-1 Pagina 382 ejercicio No 5.Pagina 377 ejercicios No 5. 5.10-6.10-13 .

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