Técnicas de Diagnóstico y Solución de

Problemas
Tecnologías del Mantenimiento Predictivo
Ing. Fernando Lazo Chávez
 PLAN DE EVALUACIONES
Sistema de evaluaciones: Lab-C
Nota Final = 0.40 Pa + 0.6 Pb
Pa: Pruebas de aula (4 prácticas + 1 otro)
Pb: Laboratorios (Informes de Lab + 1 Trabajo final)

Nota: OTRO involucra participación en clase, cuaderno,

actividades de clases teóricas
 BIBLIOGRAFÍA
1. Beebe, R. (2014). Steam Turbine. Performance and Condition Monitoring.
First Edition. USA: ACM Asset Condition Managment . -------(621.5/R28)
2. Wayne, R. (2010). Basic Infrared Thermography Principles. First Edition.
USA: Reliability. -------(536/W33)
3. Murphy, T. (2009). Hear More. Ao using Ultrasound for Leak detection and
Condition Monitoring. USA: Reliability. -------(620.004/M97)
4. Jackson, Ch. (2013). The Practical Vibration Primer. Second Edition. USA:
Reliability. -------(620.3/J13)
5. Levitt, J. (2009). The Handbook of Maintenance Managment. USA:
Industrial Press. -------(658.202/L54)
6. Mobley, K. (2005). Maintenance Fundamentals. USA: Elsevier. -------
(658.202/M67)
CAPACIDAD TERMINAL / COMPETENCIA:
Planifica el mantenimiento predictivo de equipos productivos en
plantas industriales
COMPETENCIA ESPECÍFICA DE LA SESIÓN:
Identificar las diferentes tecnologías del mantenimiento para el
diagnóstico y solución de problemas
 MOTIVACIÓN
• Ver el siguiente video…..

• ¿Por qué usar mantenimiento predictivo?

 CONTENIDOS DE LA SESIÓN
• Introducción
– Evolución del Mantenimiento
– Estrategias del Mantenimiento
– Criticidad de las máquinas
– Influencia del costo en el mantenimiento
• Mantenimiento Predictivo
– Aplicaciones
– Conceptos básicos
– Objetivos / Requisitos
– Métodos clásicos de monitoreo
– Técnicas predictivas modernas
INTRODUCCIÓN: Evolución del Mantenimiento
INTRODUCCIÓN: Estrategias de Mantenimiento
• Mantenimiento Correctivo (reactivo)
• Mantenimiento Preventivo (MP)
• Mantenimiento Predictivo (MPd)
• Mantenimiento Autónomo
• Reparación general (overhaul)
• Modificación del diseño (upgrade)
• Reemplazo
¿CÓMO DECIDIR QUE ESTRATEGIA UTILIZAR?
 Según la criticidad
• Baja criticidad: Mantto. Correctivo
• Mediana criticidad: Mantto. Preventivo, Mantto. Autónomo
• Alta criticidad: Mantto. Predictivo, Preventivo, Reemplazo,
Modificación del diseño, Mantt. Autónomo, Reparación
general
INTRODUCCIÓN: Nivel de Prevención vs Costo del
Mantenimiento
Mantenimiento Predictivo: Aplicaciones

Turbinas Eólicas
Mantenimiento Predictivo: Aplicaciones

Plantas procesadoras de
Hidrocarburos
Mantenimiento Predictivo: Aplicaciones

Plantas generadoras de
Electricidad
Mantenimiento Predictivo: Aplicaciones

Minería
Mantenimiento Predictivo: Aplicaciones
 Mantenimiento Predictivo: Conceptos Básicos
• Esta es una estrategia de monitoreo periódico del desempeño de
equipos rotativos y no rotativos para determinar las condiciones de
los mismos.
• El mantenimiento predictivo (MPd) utiliza información del pasado y
presente para predecir problemas mecánicos y eléctricos.
• Las predicciones basadas en el análisis de la información son la
base para las acciones correctivas tomadas.
• Al ser ejecutado el MPd en industrias modernas, el desempeño de
las máquinas alcanza su capacidad de diseño con el mínimo de
paradas.
 Mantenimiento Predictivo: Objetivos
Minimizar paradas no programadas, debido a fallas en los
equipos (evitar fallas catastróficas)
Reducir los costos de mantenimiento (menos repuestos,
menos inventarios de repuestos, menos paradas programadas,
mejora la organización del área)
Reducir las pérdidas de producción (lucro cesante, mejora
la calidad, procedimientos de operación y mantenimiento
seguros, reducción de riesgos al medio ambiente, mejora el
clima laboral, etc)
 Mantenimiento Predictivo: Requisitos para lograr
los objetivos
Monitorear regularmente las condiciones mecánicas de los
equipos críticos de producción
Identificar los problemas sobresalientes
Cuantificar la severidad de cada problema
Planificar los procedimientos de mantenimiento para prevenir
las fallas predichas
Patrones de falla y MPd
Los sentidos describen la condición del equipo
Hay 4 técnicas básicas antiguas pero que actualmente siguen siendo
parte del monitoreo de la condición de las máquinas:
1. Incrementos o decrecimientos de la temperatura (tocar y oler)
2. Incrementos o decrecimientos en vibración (tocar)
3. Cambios en ruido y sonidos provenientes de las máquinas
(escuchar)
4. Observar cambios y problemas (ver)
Cada técnica ayuda en determinar si existe algún problema y si esta
incrementándose. La acción correctiva es siempre basada en nuestro
propio análisis.
 TEMPERATURA
• Alta temperatura siempre indica que un rodamiento esta funcionando
anormalmente, pudiendo deteriorar el lubricante y sellos. Esto es evidente
cuando la máquina funciona de manera continua y por largos periodos a
temperaturas mayores a 125°C.
• Causas comunes de altas temperaturas:
– Insuficiente o excesiva grasa
– Lubricante contaminado
– Sobre carga
– Daño del rodamiento
– Mal montaje
– Insuficiente espacio libre del rodamiento
– Falla en los sellos
 VIBRACIÓN
• Tocando el equipo es difícil
medir la magnitud de vibración,
pero puede ser útil al comparar
la vibración de hoy día con la
de ayer o algunas semanas
atrás.
 SONIDO
• Un método usado en la
industria para identificar
irregularidades en equipos es
escuchar cambios de sonido
emitidos desde las máquinas
bajo condiciones normales de
cargas y velocidades.
 OBSERVANDO
• Personal de mantenimiento puede mirar al
equipo y determinar si algo está fuera de lo
normal.
• Se puede:
– Verificar fugas de aceite o grasa alrededor de
los sellos
– Si los alojamientos de los rodamientos están
sueltos, agrietados o mal montados
– Verificar el color y nivel del aceite en una caja
reductora, así como verificar que el orificio de
ventilación está libre
 Caso de Estudio: Monitoreo Clásico
OBJETIVO DEL CASO DE ESTUDIO
Determinar los mecanismos de monitoreo de los equipos indicados

MÁQUINAS ASIGNADAS
• Compresor
• Chancadora HPGR
• Turbina Pelton en hidroeléctrica
• Sistema de bombeo de un fluido
• Caldera

DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD
1. Realizar un esquema de la máquina que le fue asignada
2. Identificar los puntos de monitoreo (en el plenario exponer los motivos de selección de los puntos)
3. Indicar la técnica de monitoreo clásica a utilizar (en el plenario exponer los motivos de selección de cada
técnica)
Técnica Predictivas Modernas
Tecnologías mas utilizadas
 REPASO
• ¿Cuáles son las principales aplicaciones
del Mantenimiento predictivo?
• Nivel de Prevención vs costo del
mantenimiento
• Técnicas clásicas de monitorear las
máquinas
• Conceptos básicos del MPd
• Técnicas modernas del MPd
 SIGUIENTE CLASE….
• Criticidad en los equipos
• Definición de actividades de MPd
• Frecuencia de inspección

Ver el siguiente video sobre como definir las actividades de

mantenimiento en equipos críticos:
https://www.youtube.com/watch?v=PZSr52a-e78