Registros de Producción (PLT) Parte I: Introducción

El registro de producción es la medida de los parámetros del fluido

en una formación para obtener información acerca del tipo de
movimiento de fluidos dentro y cerca de la boca del pozo. Los registros
de producción son útiles principalmente para medir el comportamiento
de los pozos productores, suministrando un diagnóstico sobre las zonas
en donde los fluidos, gas, agua, petróleo están entrando al pozo y
proporcionan una indicación acerca de la eficiencia de las perforaciones.
Los registros de producción tradicionales involucran cuatro medidas:
flujo, densidad, temperatura y presión. Sin embargo tan sólo las señales
de flujo y densidad proporcionan una medida cuantitativa de los análisis
de registros. Los datos de temperatura y presión son utilizados
cualitativamente para determinar propiedades “in situ” del fluido o
localizar zonas de entrada de fluidos al pozo.

1. Usos de los Registros de Producción

Los registros de producción son utilizados para varios objetivos
dependiendo del tipo de yacimiento, condiciones del pozo y los
problemas percibidos.

a) Evaluar completamientos
- Pozos nuevos
- Pozos inyectores
- Re – completamientos

b) Monitoreo del comportamiento del yacimiento

- Perfiles de Flujo
- Eficiencia del completamiento

c) Diagnóstico de problemas del pozo

- Entradas de agua
- Entradas de gas
- Fugas y problemas mecánicos
- Flujos detrás del casing

2. Herramientas de un Registro de Producción

Las herramientas de los registros de producción consisten en un número
de sensores los cuales realizan mediciones dentro del pozo. Los
principales tipos son:

a) Medidores de Flujo
- Flowmeter
- Spinner de Rotación Continua
- Spinless
- Trazadores radiactivos

b) Medidores de Densidad
- Presión Diferencial
- Atenuación del Gamma Ray

c) Medidores de Presión
- Strain Gauges
- Cristal Gauges

d) Medidores de Temperatura
- Variación en la resistencia

e) Otros
- GR/CCL para correlaciones
- Caliper
- Muestra de fluido
- Registro de ruido

3. Planeamiento en un Registro de Producción

Cada sensor presenta algunos usos específicos, aunque la mayoría de
ellos son utilizados en combinación, para dar una respuesta total del
comportamiento del pozo.

Flowmeter
- Determinar zonas productoras
- Evaluación de estimulaciones
- Recuperación secundaria
- Evaluación del potencial de Flujo. (SIP, AOF)

Temperatura
- Localización de zonas productoras e inyectoras
- Entradas de gas
- Movimiento de fluidos por detrás de la tubería.

Densidad de Fluidos
- Mostrar puntos de entrada en flujos de tres fases.

Las condiciones de un registro de producción son muy diferentes de

aquellos de los registros en hueco abierto. En primer lugar existe un
completamiento el cual puede tomar varias formas. La zona donde se
encuentran las perforaciones puede ser en hueco abierto, casing
perforado o empaquetamiento con grava, pueden existir una o múltiples
zonas con tubería simple o múltiple. El registro normalmente es corrido
en condiciones dinámicas en donde fluyen mezclas de líquidos y gases.
Debe tenerse especial atención cuando se van a programar un registro
para de esta manera se pueda obtener la máxima información y
solucionar los problemas.

4. Procedimiento de un registro e interpretación

El procedimiento para asegurar el éxito en la corrida de un registro de

producción se puede resumir en 3 pasos:

4.1. Programación del registro

El primer paso comienza con la definición de los problemas. Ejemplo:
Caída de la producción de petróleo e incremento del corte de agua. Se
deben listar y cuantificar los síntomas y condiciones del pozo:

· El corte de agua se ha incrementado de 2 al 15% en los últimos seis

meses
· La producción total ha caído de 800 a 500 B/D
· GOR 350 pies cúbicos/barril
· THP – 1200 psia.
· Gravedad del petróleo – 30 API
· Gravedad del gas – 0.7

Luego se deben identificar los sensores necesarios y la técnica necesaria

para la adquisición de los datos (Se debe considerar la configuración
mecánica del pozo). Estas consideraciones son:

· Velocidad del fluido, densidad, presión, temperatura

· Los datos son tomados en función de profundidad y tiempo con el pozo
fluyendo y estático.
· Casing de 5 ½” sentado a 9500 ft. 0° de desviación
· Tubería de 2 7/8 “ sentada a 9350 ft
· Profundidad de las perforaciones. 9400 – 9450 / 9460-9475 (pies)
· Llenado del pozo (TD)?

Luego es necesario determinar si es razonablemente posible resolver los

problemas con los sensores con los que se cuenta. Es decir:

· El pozo esta produciendo por debajo del punto de burbuja (hueco

abajo) y la producción de agua en el fondo es más grande del 10% del
flujo total del pozo en el fondo.

4.2. Realización del registro

El segundo paso comienza con la integración de todos los datos
requeridos: calibración de las herramientas, control de la profundidad,
registro óptico y magnético de los datos.

4.3. Interpretación de los datos

Escoger un modelo de interpretación simple o bifásico. Seleccionar la
interpretación por computador o manual, en ambos casos las ecuaciones
son las mismas:

Donde:
Qh = Tasa de flujo fase pesada
Yh = Hold Up fase pesada
Qt = Tasa de flujo fase liviana
Vs = Velocidad de desplazamiento
A = Área transversal

Finalmente se obtienen los resultados.

En la Figura 1, se mostrará un esquema de una sarta general de un

registro de producción:
 Fig. 1. Sarta general de un Registro de Producción

5. Medidores de Flujo

Usos básicos del Flowmeter:

· Determinar zonas productoras
· Evaluación de Estimulaciones
· Recuperación secundaria.
· Evaluación del potencial de flujo
· Medidas de Flujo

Los registros de velocidad de fluido en el fondo son usualmente

realizados con sensores de spinner. Sin embargo existen otros métodos
para medir las tasas de flujo:

· Trazadores radioactivos
· Registros de ruido
· Registros de flujo de agua
· Sensores Spinless (microtorque)

5.1. Herramientas de Spinner

Los sensores de spinner utilizan un impeller el cual es básicamente una
pala de ventilador que gira por el flujo del fluido. En la aplicación del
flowmeter, las revoluciones del spinner generan pulsos eléctricos que
son medidos por el equipo en superficie y convertidos en revoluciones
del spinner por segundo (rps). Conociendo el comportamiento particular
de un spinner se puede realizar la conversión de rps en velocidad del
fluido.

5.2. Descripción General de la Herramienta

El flowmeter es utilizado para evaluar las tasas de flujo en pozos
productores o los perfiles de inyección. Este sensor utiliza un spinner
localizado centralmente en el casing. La tasa de rotación del spinner,
rps, es una función de la velocidad del fluido, Vf.

Un magneto es unido al eje del spinner el cual es montado entre

rodamientos hidráulicos. La rotación del spinner induce una señal de
corriente en una bobina. El voltaje de salida, V, y la frecuencia, W, son
proporcionales a la tasa de rotación del spinner. Los tipos de
herramientas spinner pueden variar de acuerdo a la tasa de producción
del pozo: altas tasas, medias y bajas tasas y bajas tasas de producción.

6. Flowmeter Continuo

Los flowmeter continuo miden las revoluciones de una hélice movida por
el flujo de los fluidos. Como el flowmeter se corre centralizado, la
velocidad que mide, es la velocidad en el centro de la tubería. El
flowmeter utiliza un sistema de suspensión para la hélice que permite el
giro de la misma con mínima fricción, lo cual asegura una velocidad de
introducción baja. Existen tres criterios que deben ser considerados a fin
de obtener un flowmeter de alta precisión y estos criterios son: un
apropiado diseño de la hélice, un sistema de suspensión para la hélice
que garantice mínima fricción, y un sistema de medida (sensor) de alta
eficiencia y baja fricción.

La hélice tipo turbina fue escogida debido a su alta eficiencia y su

pequeño tamaño, el cual permite su paso a través de la tubería de
producción. Se seleccionó además un diseño de dos aspas, para que así
la circunferencia total de la hélice pudiera ser cubierta sin que existiera
alguna superposición de aspas. En la Figura 2, se muestra un
esquemático de un flowmeter continuo.
 Fig. 2. Esquemático de un flowmeter de alta sensibilidad

El primer criterio a tener en cuenta para el diseño de un flowmeter

eficiente es un sistema de montaje del impeller que produzca la mínima
fricción. Un eje de tungsteno, que pasa a través de la hélice es montado
en dos joyas de zafiro. Las fuerzas de fricción rotacional son muy bajas,
lo cual produce velocidades de introducción bajas. El segundo criterio a
considerar en el diseño del flowmeter eficiente es un sistema de medida
con una muy baja fricción. El sistema de medida es montado
internamente entre dos joyas. No es conectado directamente a la hélice
pues hay un magneto localizado en el tope de la hélice que al girar
induce un campo magnético, haciendo de esta manera girar el eje del
recogedor óptico (optics pick up) que posee otro magneto que repite
exactamente los movimientos de la hélice. Este magneto interno tiene
montado en su eje una pequeña hélice tipo mariposa cuya función es
cortar los rayos de la luz.

El flowmeter es una herramienta que responde linealmente al flujo. Para

distintos fluidos tenemos diferentes pendientes (eficiencias) ocurriendo
la máxima eficiencia en agua y la mínima en gas a baja presión. Debido
a la inercia de la hélice y a la fricción en el eje y con el fluido en contacto
con la hélice, existe una velocidad de introducción (Threshold Velocity),
que es la mínima velocidad vertical de fluido necesaria para iniciar el
movimiento de la hélice. Como en los pozos de petróleo se pueden
encontrar distintos tipos de flujo (Mono o Multifásico, con diferentes
viscosidades y densidades) y no sabemos como responderá el flowmeter
en cada uno de ellos, se corre la herramienta a diferentes velocidades
constantes con el objeto de encontrar la pendiente (Slope) y la velocidad
de introducción para cada distinta “mezcla” de fluidos. Esto nos permite
calcular la velocidad del fluido con mayor precisión y se conoce como
calibración del flowmeter.

La Velocidad del Fluido (Vf) puede ser hallada usando una serie de
corridas hacia arriba y hacia abajo con diferentes velocidades de cable.
Graficando la velocidad de cable (Vt) en el eje Y, y las revoluciones por
segundo (RPS) en el eje X, se puede observar una relación lineal entre
los puntos. El número de revoluciones de la hélice es proporcional a la
velocidad relativa del fluido con respecto a la herramienta. Así:

La ecuación anterior está representada gráficamente en la Figura 3, a

ésta se le llama Gráfico de Calibración del Flowmeter (Calibration Plot).

Fig. 3. Gráfico de Calibración del Flowmeter

La pendiente de la recta de calibración (K) tendría un valor de 20

ft/min/RPS en condiciones ideales y el intercepto con el Y es la velocidad
del fluido. Escogemos la convención: velocidades hacia arriba: positivas,
velocidades hacia abajo: negativas. Esto debido a la naturaleza vectorial
de la velocidad, como se observa en la Figura 4.
 Fig. 4. Interpretación de flujos en la herramienta Flowmeter
Una vez que las fuerzas de fricción original han sido vencidas, la
velocidad requerida para mantener la hélice es menor que la velocidad
de introducción. A esta velocidad se le conoce como Velocidad de Offset.
La eficiencia del flowmeter por consiguiente se verá reflejada en la
pendiente del gráfico, la cual está dada en ft/min/RPS. Esta pendiente
depende principalmente de la fricción del flowmeter, densidad y
viscosidad del fluido.

7. Fullbore Spinner

Es un medidor de velocidad tipo turbina diseñado para ser bajado a

través de la tubería de producción con el objeto de medir caudales de
flujo en el revestimiento. Cuando la herramienta esta por debajo de la
tubería de producción, es abierta y las aspas del spinner son expuestas
a una gran sección transversal del flujo en el revestimiento
(aproximadamente 75% de la sección). La herramienta se cierra cuando
entra desde el revestimiento hacia la tubería de producción para
permitir su regreso a superficie.

La herramienta posee tres brazos centralizadores. La herramienta puede

ser bajada a través de la tubería de producción de 2 3/8” (drift 1.901”).
En el revestimiento los centralizadores son abiertos hasta presionar la
pared del tubo y a la vez las aspas del spinner son abiertas para medir el
flujo. En la Figura 5, se muestra un esquemático del Fullbore Spinner.
 Fig. 5. Esquemático del Fullbore Spinner

La herramienta presenta una buena respuesta en flujos turbulentos. Sin

embargo, si el flujo es laminar su respuesta pierde totalmente su
linealidad. El momento de inercia de esta gran hélice hace que su
velocidad de introducción real sea mayor que la del los flowmeter
continuo. Esto significa que la zona no lineal es más extensa que la del
los flowmeter continuos, esto obliga a correr esta herramienta a
velocidades bastante grandes causando disturbios innecesarios en el
flujo de fluidos. El Fullbore Spinner es mecánicamente más complicado
que los continuos por lo que la entrada y salida de la punta de la tubería
puede traer complicaciones adicionales (pegas).
8. Basket Flowmeter

El Basket Flowmeter dirige todo el flujo de producción o inyección

por un canal angosto dentro del instrumento. A medida que el flujo pasa
a través del canal, el fluido hace rotar el Spinner. La velocidad rotacional
de Spinner es registrada en superficie y con la curva de calibración
experimental, esta velocidad registrada puede ser relacionada al
correspondiente flujo volumétrico. La herramienta toma lecturas
estacionarias a ciertas profundidades escogidas para el servicio. Antes
de tomar una medida confiable la canasta debe ser abierta y sellar
perfectamente contra el revestimiento.
El Basket Flowmeter puede medir caudales mucho más pequeños
que el flowmeter continuo ó el Fullbore Spinner. Sin embargo, está
limitado a caudales hasta 3500 BFPD en revestimientos de 7”, debido al
diferencial de presión que se ejerce a través de la canasta. Esta
herramienta encuentra su mejor aplicación en pozos desviados, donde
los flowmeters continuos no miden una velocidad representativa del flujo
real. Especialmente en pozos desviados, el basket flowmeter no se ve
afectado por el efecto de segregación de fases. Este flowmeter debe
entrar cerrado al pozo y a una predeterminada profundidad es detenido
y abierto por medio de un motor hasta alcanzar la dimensión del
diámetro interno del revestimiento.
En un flujo monofásico el tiempo promedio de registro por
medición es de un minuto, sin embargo cuando hay un flujo líquido -
bolsas de gas (slugging gas - liquid flow) se requerirán varios minutos
para obtener una estimación precisa de los rps. Los rps registrados con
el Basket Flowmeter están relacionadas con los caudales volumétricos
fluyentes por medio de cartas de calibración experimentales. Cuando los
caudales de flujo son altos, una parte del flujo pasa por la canasta
dejando de tener una respuesta lineal y perdiendo confiabilidad en la
lectura.

Sus mayores desventajas con respecto a los Flowmeters continuo son:

- Las medidas son estacionarias (discretas).
- La pérdida de fluido por la canasta es impredecible si la herramienta no
está mecánicamente integra.
- Si se llega a abrir la herramienta en la zona que exceda el flujo
máximo, la herramienta sería arrojada hacia arriba, haciendo difícil su
recuperación del pozo.

9. Calibración e interpretación de Registros de Spinner

9.1. Porcentaje de Contribución por zona

Las tasas de revolución del spinner varían con las ratas de flujo. Esta
relación es generalmente lineal para los flowmeter continuos incluyendo
los fullbore y es generalmente no lineal para los basket. Sin embargo en
flujos monofásicos la técnica de interpretación es básicamente el gráfico
de los datos del spinner en revoluciones por segundo, de tal manera que
el porcentaje de contribución de flujo para cada zona pueda ser leído
directamente del gráfico (asumiendo que la viscosidad y la densidad del
fluido son constantes a través del intervalo).

Para los flowmeter continuos, donde las revoluciones por segundo rps
son lineales con la tasa de flujo, la técnica consiste en graficar los rps
sobre el registro. Para los flowmeter basket, donde los rps no son
lineales la técnica consiste en graficar las tasas de flujo de una gráfica
apropiada sobre el registro.

9.2. Tasas de flujo absolutas

Las tasas del spinner son función de la viscosidad del fluido y la
densidad adicionalmente al efecto de la velocidad. Por esta razón se
debe tener especial cuidado cuando se desean obtener tasas de flujo
absolutas en lugar de contribución de las zonas en porcentaje o cuando
las contribuciones en porcentaje en un intervalo varían con la viscosidad
y la densidad. Bajo estas condiciones la técnica utilizada para
determinar las tasas absolutas es el uso de las cartas de calibración de
fondo.

9.3. Calibraciones de fondo

La respuesta ideal del spinner para un pozo fluyendo, debería ser una
línea recta que cruza por su origen (ver Figura 6). Sin embargo todos los
pozos son viscosos en algún grado. El efecto de esta es alejar las curvas
de la de respuesta ideal (ver Figura 7). La pendiente de la línea
permanece igual como si esta dependiera tan solo de la geometría del
spinner.

Fig. 6. Respuesta ideal de un spinner con pozo fluyendo

 Fig. 7. Respuesta real de un spinner con pozo fluyendo (efecto de
viscosidad del fluido)

Un efecto adicional de fricción sobre el spinner afecta el inicio de la

curva, este es el Threshole de la herramienta como se observa en la
Figura 8:

Fig. 8. Efecto del Threshole de la herramienta

Como el spinner registra el movimiento de fluido a través de él, la

velocidad del fluido puede ser reemplazada por la velocidad de la
herramienta en la dirección opuesta para de esta manera obtener la
carta de calibración final.

Las corridas hacia abajo en los pozos productores son rps positivas, y las
pasadas hacia abajo son rps negativas si la velocidad del registro es
mayor que la velocidad del fluido y positivas si la velocidad del registro
es más lenta que la velocidad del fluido. Las gráficas anteriores
corresponden a un fluido estacionario y para el movimiento de la
herramienta, de esta manera se representa un flujo de cero. En un pozo
fluyendo la línea será movida hacia la izquierda del gráfico de esta
manera la velocidad vista por la herramienta es ahora la combinación de
la velocidad de la herramienta más la velocidad del fluido, Vf , como se
observa en la Figura 9:
Fig. 9. Efecto del movimiento de la herramienta y la velocidad del fluido

El movimiento de fluidos en la tubería es más rápido en el centro de la

tubería que cerca a las paredes del casing. La medida del flowmeter
centralizado es en el centro de la tubería y por esto las medidas serán
más altas que la velocidad promedio del fluido en el casing. Un factor de
corrección ha sido introducido para contabilizar este efecto.

El valor de C esta en función del número de Reynolds aunque

generalmente el valor de 0,83 da buenos resultados. Una vez se ha
obtenido la velocidad del fluido, se puede calcular la tasa de flujo como:

Donde:
C = Factor de corrección del perfil de velocidad (0,83)
A = Área de flujo
Vf = Velocidad del fluido de una línea para una zona de calibración

9.4. Ejemplo de Calibración

En la práctica cuando se realizan calibraciones de fondo para tasas de
flujo absolutas, se
construye una gráfica utilizando los datos de varias corridas. Las
corridas deben ser hacia arriba y hacia abajo utilizando diferentes
velocidades del cable (ver Figura 10). La velocidad del cable en pies/min
es graficada en el eje X para las diferentes corridas. En la zona de no
flujo (debajo de las perforaciones) los datos de calibración son utilizados
para establecer el valor de threshold. En esta zona se debe suponer que
la viscosidad y densidad del fluido es la misma).
 Fig. 10. Gráfico de Profundidad versus RPS a diferentes velocidades
de la corrida

Si las corridas de calibración son registradas de tal forma que las

pasadas hacia abajo producen datos positivos del spinner y las de arriba,
valores negativos, entonces el valor del threshold es establecido
desplazando las gráficas de arriba y abajo hacia el punto de origen una
distancia que corresponde a la mitad de la distancia entre el intercepto
de las líneas de las corridas (hacia arriba y hacia abajo) con el eje X.

Generalmente se construye una gráfica con los datos obtenidos arriba

de las perforaciones, donde la tasa de flujo es estable. En los datos
mostrados en la figura, estos son los puntos A, B, C, D. Existirá una
función de línea recta con un desfase vertical desde el origen,
proporcional a la tasa de flujo en los puntos donde los datos fueron
tomados.
 Fig. 11. Carta de calibración de velocidad del fluido

La gráfica entonces es una carta de calibración (Figura 11). La velocidad

del fluido puede ser leída en el eje X como la diferencia entre el
threshold y la lectura. En este ejemplo el threshold es 0, de esta manera
la velocidad del fluido puede ser leída directamente. Tomando las
lecturas en el punto C como un ejemplo, la diferencia entre la línea para
este punto y la línea de flujo cero (línea D) es 80 ft/min. Para convertir
esta velocidad de fluido en tasa de flujo, debe ser determinada la
relación entre volúmenes de fluido y velocidad de fluido para un
diámetro interno de casing. Esto es encontrado en la tabla que se
encuentra anexa. Suponga que el casing es de 7”, 29 lbs/ft, la velocidad
para 1000 b/d es 18.7 ft/min. De esta manera las tasas de flujo son: