Resume N

BRIGADAS
BRIGADA DE PRIMEROS AUXILIOS

Nº APELLIDOS Y NOMBRES AREA TALLA
1 CHERO RIVAS GENARO PRODUCCION M
2 SANCHEZ BENITES RONALD PRODUCCION S
3 VASQUEZ TICONA LUIS PRODUCCION XL
4 ALFARO AGUILAR PEDRO XL
5 CONTRERAS BUSTAMANTE EDITH CALIDAD S
6 AMACHI MAGÀN MARCO PRODUCCIÒN L
7 SANDOVAL VILCHEZ LUIS PRODUCCIÒN M
BRIGADA DE EVACUACION
1 TALLEDO ACOSTA JUAN PRODUCCION M
2 VASQUEZ TICOINA JOAO MANTENIMIENTO L
3 MUÑOZ MADAZ CESAR PRODUCCION L
4 CABRERA SIFUENTES CARLOS PRODUCCIÒN M
5 HUAMAN GABRIEL ELDA CALIDAD XL
6 CABALLERO ARROYO DEYVI PRODUCCIÒN M
1 ADICIONAL
BRIGADA DE LUCHA CONTRA INCENDIOS
1 REYES REYNA PEDRO CALIDAD M
2 GONZALES INFANTES JHONNY MANTENIMIENTO L
3 VELASQUEZ LÓPEZ GEYNER NICOLAS PRODUCCIÒN L
4 GONZALES VIDAL CHRISTIAN CALIDAD M
5 CEPEDA MAYANGA JUAN PRODUCCIÒN L
6 LINARES DOMINGUEZ ALEJANDRA CALIDAD L
1 ADICIONAL
COORDINADOR
COORDINADOR
COORDINADOR
Fecha del RepCódigo de peApellidos y Nombre del personal que reporta Proceso al que pertence
11/12/2015 47 ALFARO AGUILAR, PEDRO FREDY Barnizado

11/15/2015 371 ROQUE ABANTO JACINTO Sistemas de Gestión
1/20/2016 278 DIAZ CASTILLO PEDRO HERALDO Taller de Asistencia Técnica
1/27/2016 122 CEPEDA MAYANGA JUAN JOSE Barnizado
2/1/2016 31 TALLEDO ACOSTA JUAN SANTOS Corte Scroll
47 ALFARO AGUILAR, PEDRO FREDY Barnizado
2/23/2016 46 VASQUEZ TICONA, LUIS CARLOS Lineas Automáticas
371 ROQUE ABANTO JACINTO Sistemas de Gestión
3/5/2016 47 ALFARO AGUILAR, PEDRO FREDY Barnizado

3/7/2016 246 CABALLERO ARROYO REMI DEYVI Lineas Automáticas
3/8/2016 39 ROLDAN CUEVA, JORGE Sistemas de Gestión
3/15/2016 298 SANCHEZ CALDERON LENY MARIN Prensa Cuerpos
3/30/2016 323 OBESO MENDEZ JOSE LUIS Prensa Cuerpos
4/1/2016 70 GARCIA QUEA REYNALDO ANTONIO Sistemas de Gestión
4/6/2016 112 VASQUEZ TICONA, JOAO KEIRLY JO Sistemas de Gestión
4/27/2016 42 SANCHEZ BENITES RONALD SAMUEL Prensa Cabezales
5/18/2016 379 LOPEZ VELASQUEZ PEDRO Montacargas
5/19/2016 146 CHERO RIVAS GENARO Lineas Automáticas
70 GARCIA QUEA REYNALDO ANTONIO Prensa Cabezales
214 CABRERA SIFUENTES CARLOS ROSSI Prensa Cabezales
6/20/2016 326 ARAUJO VILLEGUEZ JULIO CESAR Corte de Bobinas
6/23/2016 47 ALFARO AGUILAR, PEDRO FREDY Producción
323 OBESO MENDEZ JOSE LUIS Prensa Cuerpos

7/22/2016 365 MORALES GOÑE EDWIN ALEXANDER Lineas Automáticas
7/25/2016 163 SABANA RIVAS, JAIME DANIEL Lineas Automáticas
7/27/2016 282 CORNEJO CHAVEZ RONALD Prensa Cabezales
8/4/2016 299 VASQUEZ RAMIREZ SEGUNDO ALIGHIERI Barnizado
327 CONTRERAS MESTA JHONNY MITCHELL Montacargas
8/5/2016 70 GARCIA QUEA REYNALDO ANTONIO Almacén de Bobinas

Sistemas de Gestión
8/25/2016 327 CONTRERAS MESTA JHONNY MITCHELL Montacargas
326 ARAUJO VILLEGUEZ JULIO CESAR Corte de Bobinas
379 LOPEZ VELASQUEZ PEDRO Almacén de PT
8/29/2016 350 MORENO RAMIREZ EDY Lineas Automáticas
362 VASQUEZ AGION JORGE LUIS Lineas Automáticas
9/9/2016 34 LAYZA RODRIGUEZ JORGE LUIS Lineas Automáticas
42 SANCHEZ BENITES RONALD SAMUEL Prensa Cabezales
9/14/2016 327 CONTRERAS MESTA JHONNY MITCHELL Montacargas
362 VASQUEZ AGION JORGE LUIS Lineas Automáticas
9/20/2016 259 GONZALES VIDAL CHRISTIAN OMMAR Laboratorio de Calidad
335 PINEDA RAMOS ANA CLAUDIA Laboratorio de Calidad
9/21/2016 7 CUEVA LECCA WILMER ANSELMO Barnizado
21 GABRIEL VILLANUEVA MARIO Barnizado
9/23/2016 24 REYES AZAÑA JORGE LUIS Prensa Cuerpos
59 MUÑOZ MADAZ CESAR ALBERTO Lineas Automáticas
9/27/2016 12 CUBA ENRIQUEZ MARTIN OSWALDO Administración
46 VASQUEZ TICONA, LUIS CARLOS Lineas Automáticas
70 GARCIA QUEA REYNALDO ANTONIO Sistemas de Gestión
9/28/2016 288 ALVA FAJARDO YOLMER ALFREDO Prensa Cabezales
10/14/2016 282 CORNEJO CHAVEZ RONALD Lineas Automáticas
310 JACINTO VALDIVIEZO YURI IVAN Prensa Cuerpos
10/18/2016 39 ROLDAN CUEVA, JORGE Corte de Bobinas
122 CEPEDA MAYANGA JUAN JOSE Barnizado
10/19/2016 150 PAREDES YBAÑEZ ANTONIO WILSON Barnizado
10/21/2016 300 CHAVARRIA CUEVA ALFONSO JAVIER Barnizado
10/24/2016 371 ROQUE ABANTO JACINTO Prensa Cuerpos
10/25/2016 326 ARAUJO VILLEGUEZ JULIO CESAR Transporte de Bobinas
116 GONZALES INFANTE JOHNNY EDUARDO Taller de Maestranza
10/28/2016 299 VASQUEZ RAMIREZ SEGUNDO ALIGHIERI Lineas Automáticas
300 CHAVARRIA CUEVA ALFONSO JAVIER Barnizado
11/12/2016 46 VASQUEZ TICONA, LUIS CARLOS Lineas Automáticas
11/14/2016 282 CORNEJO CHAVEZ RONALD Lineas Automáticas
11/15/2016 23 MATTA SORIA JORGE JHONY Prensa Cuerpos
12/13/2016 214 CABRERA SIFUENTES CARLOS ROSSI Prensa Cabezales
12/16/2016 326 ARAUJO VILLEGUEZ JULIO CESAR Transporte de Bobinas
1/5/2017 381 LOZANO CALIXTO ANDERSSON Lineas Automáticas
383 VALERA ABARCA JORGE Corte Scroll
1/6/2017 39 ROLDAN CUEVA, JORGE Transporte de Bobinas
1/9/2017 94 DOMINGUEZ YUPANQUI, MARCO ANTONIO Lineas Automáticas
1/11/2017 396 CHIHUALA GASPAR YONATAN WILDER Corte de Bobinas
1/13/2017 186 GONZALES VALERIO JUAN VENICIO Laboratorio de Calidad
383 VALERA ABARCA JORGE Corte Scroll
388 ROBLES VIDAL JESÙS Lineas Automáticas
165 CORDOVA RUIZ, HILDER Lineas Automáticas
2/17/2017 26 CONTRERAS CRUZ SANTOS Zona de productos inflamables
2/20/2017 138 LUERA VALOIS ARCENIO Laboratorio de Calidad
2/22/2017 298 SANCHEZ CALDERON LENY MARIN Prensa Cuerpos
2/28/2017 399 VELASQUEZ LOPEZ GEYNER Prensa Cuerpos
3/9/2017 293 ALEGRE MOTA LHEYSON BRYAN Corte Scroll
3/10/2017 372 VILLEGAS ROMERO JORGE LUIS Lineas Automáticas
3/22/2017 298 SANCHEZ CALDERON LENY MARIN Lineas Automáticas
3/23/2017 402 CRIBILLERO LOPEZ LUIGI Lineas Automáticas
3/29/2017 406 VEGA ARQUIÑO JHON Asistente de producción
3/30/2017 70 GARCIA QUEA REYNALDO ANTONIO Prevencionista
4/5/2017 70 GARCIA QUEA REYNALDO ANTONIO Prevencionista
5/10/2017 329 NAVARRETE RAMIREZ DAVIS ALEXI Prensa Cuerpos
5/24/2017 322 ESTRADA HARO BRANDY ANDERSON Lineas Automáticas
34 LAYZA RODRIGUEZ JORGE LUIS Lineas Automáticas
214 CABRERA SIFUENTES CARLOS ROSSI OPERADOR DE LÍNEA 2
321 CASTRO FLORES JAVIER ANTONIO Laboratorio de Calidad
6/22/2017 147 SILVA LLARLEQUE IVAN ORLANDO Lineas Automáticas
281 SING RUIZ LUIS ENRIQUE MARTIN AMP
401 CHERO CASTRO JUAN Lineas Automáticas
6/27/2017 371 ROQUE ABANTO JACINTO Prensa Cuerpos
6/28/2017 47 ALFARO AGUILAR, PEDRO FREDY Transporte de Bobinas
70 GARCIA QUEA REYNALDO ANTONIO RRHH
7/11/2017 70 GARCIA QUEA REYNALDO ANTONIO RRHH
290 BENIGNO LÁZARO MILTON GLEN Lineas Automáticas
7/18/2017 241 SANCHEZ QUISPE LUIS ALBERTO Lineas Automáticas
7/20/2017 116 GONZALES INFANTE JOHNNY EDUARDO Taller de Maestranza
7/21/2017 241 SANCHEZ QUISPE LUIS ALBERTO Lineas Automáticas
8/18/2017 315 ZACARIAS DIAZ ELVIS FREDDY Almacén de PT
8/21/2017 47 ALFARO AGUILAR, PEDRO FREDY Transporte de Bobinas
8/25/2017 371 ROQUE ABANTO JACINTO AMP
9/5/2017 59 MUÑOZ MADAZ CESAR ALBERTO Lineas Automáticas
371 ROQUE ABANTO JACINTO Garita de vigilacia
9/8/2017 40 TALLEDO ACOSTA JOSE MARINO Corte Scroll
9/13/2017 53 GIL CAPURRO, FRANCISCO MARCOS Laboratorio de Calidad
9/14/2017 321 CASTRO FLORES JAVIER ANTONIO Prensa Cuerpos
9/15/2017 186 GONZALES VALERIO JUAN VENICIO Aseguramiento de Calidad
379 LOPEZ VELASQUEZ PEDRO Almacén de PT
9/16/2017 379 LOPEZ VELASQUEZ PEDRO Almacén de PT

9/18/2017 34 LAYZA RODRIGUEZ JORGE LUIS Mantenimiento
9/20/2017 70 GARCIA QUEA REYNALDO ANTONIO RRHH
9/21/2017 419 VILLANUEVA ARRIOLA LUIS Producción
9/22/2017 17 VASQUEZ AVALOS, CESAR AUGUSTO Lineas Automáticas
42 SANCHEZ BENITES RONALD SAMUEL Prensa Cabezales
10/2/2017 12 CUBA ENRIQUEZ MARTIN OSWALDO Contabilidad
116 GONZALES INFANTE JOHNNY EDUARDO Taller de Maestranza
10/3/2017 116 GONZALES INFANTE JOHNNY EDUARDO Taller de Maestranza
Observación "Que"
Durante el traslado y apilamiento el colaborador es suspendido

con la uña del montacarga para poder mover el rodillo del anaquel
Distancia corta entre la persona y la carga suspendida.
Polipasto y cadena en mal estado
No esta instalado conecciones electricas apropiadas de 440V y 2
Existen cables electricos humedecidos y pegados con restos de barn
Extensiones electricas obstruyen zona de operación
Cables electricos distribuidos inadecuadamente debajo de la faja a
Cadenas de los carriles aereos sin protección
Cadena de los aleadores sin protección (guardas)
Falta colocar sensor de parada de emergencia en la puerta de Bea
Bornera caja termica de luz si protección a la salida del Hono
No hay pañol de herramienta adecuado para piezas y repuesto de
Luminarias quemadas y en mal estado
Manguera neumática del embrague deteriorado
Obstrucción de pase peatonal por orden inadecuado de material.
Trasmisión mecanica de la fajas (piñon) sin guarda
Derrame de aceite sistema hidraulico
Llave termica de alumbrado en mal estado y sin protecciòn
Cadenas de sujeción de luminarias oxidadas
Se observan las bandas de rodamiento de las llantas traseras del m
No hay un sistema mecanico o electrico para levantar tolva en cas
Cables electricos están al ras del piso obstruyendo las vías de paso
Sistema enderezador no cuenta con barreras que impida el pase de
Falta pintar de celeste y rotular nombre y sentido del fluido de al
Laminilla residual de barniz generado en el proceso de anillado co
No hay plataforma para realizar el mantenimiento del motor
Tambor abollado
Se observa deformación (concavidad) en los polines transporte mecá
Se observa en el sistema de bypass para cambio de sentido de flujo
La base de la plataforma de polines està montada sobre tacos de mad
Se observa que al costado de la embolsadora del proceso de paleti

Se observa el la
Aumentando pozo con residuos
probabilidad quede liquidos
esta caiga peligrosos estancados
sobre las piernas de lossicolaboradores que laboran en esa zona.
Pudiendo afectar la integridad física de los colaboradores que laboran en la zona y alrededores o dañar drásticamente el patrim
Se observa baja iluminación a la salida del horno afectando direct

Se observaelque
se realiza el sistema dedetransferencia
mantenimiento montacargasmecánica por fajas
disminuyendo del
el espacio provocando
desorden y mala imagen.
Se
Esteobserva que lossumarse
factor puede niveles de ruido
a un a la salida
probable del horno
accidente está superan
comprobado exponerse a niveles ruido que supera lo establecido 85db
Se observó puerta de protección de la caja principal de llaves té

Se observó registro de cables eléctricos sin tapa con cables expue
Se observa la necesidad de demarcar la zona de descarga y recepciòn
se reporta que aùn no se han retirado 3 PERNOS HILTIN que fueron dejados anclados en el piso tras el retiro de las estructuras
Se observa extremos de paquetes con láminas virgenes y barnizadas
Se observa los soportes de la plataforma de la banca metalicas de
Se observa que las 2 luces intermitentes superiores del montaca
En la nueva zona de preparación de productos químicos no se obs
Se observa el cobertor de control de la grúa en mal estado sobresa
Se observa que el espejo retrovisor del montacarga de APT esta ra
Se pudo visualizar el tubo protector de la plataforma en la parte
Se observa juego radial en la guarda de las trasmisiones mecánicas
Se observan las guardas de las cadenas en mal estado, pràcticament
En la zona de los módulos de la línea N°3 se observa cables eléctri
Se observa que en las prensas LPT-2 y LPT-5 se han retirado las g
Se observa que las luces delanteras del montacarga de producción
Se evaluó la exposición del colaborador en la cerrada de la línea au
Se observa la tapa superior del horno de la prensa de cabezales LP
Se observan cables mal aislados (Pelados) que generan corto circui
Se observa personal de calidad utilizando herramienta inadecuada
Se observa personal colocando muestra en la cerradora manual con
En el último evento de amago de incendio en el horno N°1 una de de
Se observó pase peatonal a la salida del horno N°1 obstruido con pa
Sé observa que la polea del eje de trasmisión del motor de la mesa
Se observa
cables a los colaboradores
entubados en la obstaculizando
inadecuadamente mesa de selección
zonadede
la pase
líneapeatonal y algunos
expuestos a la lado de la caja principal(oficinas adminsitrativas)
Se observò que la baranda està suelta en su parte superior debido a
Se viene observando la falta de pernos y tuercas en 2 llantas del
Se observa que la mesa de apilamiento que se utiliza actualmente
Se observan manchas de humedad en la pared posterior del probador
Se observò la necesidad de colocar una guarda de seguridad en el si
Se observa que las ruedas de la mesa de soporte del cilindro de so
Se observa el seguro de la puerta del gabinete de distribución elec
Se observa a los Colaboradores en la labor de empaque exponer dire
Se observa falso contacto en los sistemas de conducción del pantóg
Se
Seobserva
observócolaborador subido
el cable metálico sobre
que el segundo
sostiene nivel
el motor ende una ruma de barnices está en mal estado ya que lo hilos metálicos
la mescladora
Se observo que la plataforma por donde se transita en la zona del

Se observa faja del sistema de trasmisición de la turbina del que
Se observa obstrucción de pase peatonal en pasaje por donde se tr
Es observa fierro sobresalido a 13 cm sobre la plataforma de pase
Se observa bastidores de la base del RACK abollados por objeto contundentes
peligrando
Se observa que la estructura
plataforma seda por
de madera desequilibrio
donde descansa ladebobina
los soportes.
en mal estado apolillada con el riesgo de que en algún momento
Se observó obstrucción por parihuelas y cajas con tarjetas para cuerpo tall al costado de la L.A N°3 aumentando la posibilidad d
Se pudo evidenciar caja de fuerza de la conexión eléctrica (440v)

Se observa condensado en las mangueras del sistema de enfriamient
Se
Se pudo
pudo observar
observar la forma inadecuada
aplastamiento de extraer
en la parte tarjeta
inferior trabadas
frontal d
de estructura metalica
disminuyendo grado de protección del guarda.
Se observo la plataforma por donde se transita en la zona del quemador2 ,3 tiene un
vacio por tramo de la plancha.
Se observa la ausencia de una zapata como dispositivo de detenciòn
Se observa la presencia de derrame de aceite en el piso de la bater
Se observo que los protectores de los bastidores delanteros estan
Se observa la necesidad de delimitar y o sercar la zona accinada
Se observa obstrucción de la zona pase peatonal y operación por la
Se observa focos infecciosos producido por los charcos de orina ox
Se evidencia botonera de parada de emergencia en mal estado por l
Se obseva cable acerado en mal estado torrenes salido en un 60%
Se pudo observar sistemas de trasmición de la base de maquina es
Se observo laminas botas obstruyendo la zona ingreso a la maquin
Se observa que la cadena nueva de izaje de carga tiene demasida lon
Se observa que las bases desmontables de la patas esta asentada
Se observa riesgo en el sistema traslado ( bancas de estructura m
Se
Se reporta
observa la inoperatividad
que de la circulina
la zona modificada colocadadeenlaminas
para muestreo una de alala salida del H/B N°2 mantiene los siguientes peligro potencial
*La zona donde se extrae la lamina no presenta estabilidad debido de que hay un flujo de aire constante a presión lo que dificu
Se evidencia espacio reducido entre la zona de apilamiento de tira
Se observa cables eléctricos de los ventiladores obstruyendo el se
Se observa que la faja de elevaciòn y descenso està deteriorada (
Observa que las maquinas prensa cabezal no tienen un sistema de p
Se
en observa transformador
la parte inferior en casoinstalado a ladoaumentando
se desprenda del agitadorladepósibildad
barnices de aplastamiento
daño al equipo en caso se desprenda.
Se observa cables sobresalidos del gabinete (registro )pudiendo s
Se observa que las jabas encimadas no estan estables debido a q
Se viene observando la inoperatividad de uno de los sensores de p
Se observa un tramo del balcòn de la zona de prensas sin barandal
Se observa garruchas del caballete en mal estado la pista desgasta
Se observa que la zona de ingreso del montarcarga para colocar el
Se observa puerta del tablero electrico de la cerradora Angilus en
Sensor que impide el avance de los envases a la salida del horno u
Se observa que la guarda de seguridad de la matriz de la 1º operac
Se observa que la zona de transito hacia la faja paletizado N°1
Se evidencia en la zona de pañoles (paredes), la presencia de conex
Se observa un fluorescente sujetado incorrectamente en la parte su

Se observa que las barandas de protección de la plataforma no está
Se observa que la protección (guarda) del sistema de trasmición c
Se observa que la zona de acceso a la troqueladora es un punto ci
Se observa que la zona de alimentación (Estrella de entraga de env
Se pudo evidenciar que la plataforma del faja paletizadora de la L
Se observa que la palanca de accionamiento esta roto del interrupto
Se observa covertor roto de la guarda de protección del sistema de
Se observa en la trayectora de la faja donde se genera una curbatu
Se observa la incomodidad que padece el operador de la prensa LPT-2
Se observa que la escalera utilizada para recuperar material no es
Se produjo un incidente en la linea automática N°5 en las soldador
Se observa
Ante personal
cualquier que selecciona
emergencia material
de incendio en la faja seturno
específicamente posiciona
noche y fines de semana que incluya cerrar la llave de alimentac
Se puede observa cables apricionados algunos de ellos empalmados

Se abordado al personal de empaque exponiendo productos quimicos (
Se observa un sector de la carcasa que protege el tambor está corta
Se observa que la guarda de la cadena de la faja transportadora d
Se observa que la escalera de acceso a la plataforma de la faja tr
Se observa el dispositivo de lubricaciòn recièntemente instalado e
Se observa que el freno de mano de la cerradora està inoperativo y
Se observa colaborador puliendo rodillo roladores en movimiento
Se observa boton de parada de emergencia del torno al momento de
Se observa la necesidad de acondicionar un extremo de la parrilla d
Se observo falta protectores en los parantes de lo anaqueles aume
Se observa la necesidad de colocar un dispositivo de alerta que pued
Se observa riesgo potencia de atropellamiento en el cruce que acce
Se observa las condiciones eléctricos y mecánicas del banco de cie
Se observa cajas electricas operativas sin tapa ,cables desordenado
Se observa que las guardas de diseño trapezoidal que cubre los cab
Se observa termostato en mal estado en el horno incubación de cali
Zona de acceso a la faja paletizado N°3 esta muy extrecho exponien
Se observa debajo de la mesa de corte gabinete con los cables suelt
Se percibe durante el funcionamiento de la cerradora un olor a "qu
Se observa llanta trasera del montacarga con desgaste excesivo pu
Se observa sirena de retroceso inoperativo por lo que es un factor
Se observa problemas en la regulación de freno de mano lo que ge
Se observa que se há retirado la guarda de seguridad por presentar é
Se observan rollos de cables (electricos y de Red) dejados a modo
Se observa la necesidad de implementar un sistema de enfriamiento
Se observa cables eléctricos desordenados encima de la plataforma
Se observa registro abierto con cables eléctricos mojados con aceit
Se observa
Tener tomaque
en cuenta corriente en mal
el tablero estado con
en mención cables
tiene sobresalidos
su propio MENNKESco (toma industrial) donde puede ser conectado el motor.
Se observa cable eléctricos pegados al calaminos con los protecto

Acción sugerida
Modificar anaquel de rodillos que el transporte sea por viga carrilera y tecle
Modificación de sistema manual a sistema remoto Grua puente
Cambio de polea y gancho y cadenas de izaje
Cambio del tambor del polipasto

Conectar 3 puntos diferentes para probar independientemente maquinas cerradoras
Cambiar reubicación de cables electricos expuestos
Colocar toma corrientes fijos en la zona de operaciòn
Colocar guarda carriles aereos
Colocar guarda en las cadenas de los aleadores
Colocar sensor de parada de emergencia
Modificaciòn y ubicación de la llave térmica
Fabricar estante o pañol adecuado para ordenar y guardar piezas y repuestos de las màquinas.
Mantenimiento refrectores cambio de luminarias
Cambiar manguera hidràulica de accionamiento del embrague de la volante.
Establecer y ordenar adecuadamente zona donde colocar materia prima del proceso.
Diseñar y colocar guarda en las trasmsiòn mecanica
Mantenimiento correctivo cambio de oring empaquetadura y sellos mecanicos
Mantenimiento correctivo cambio de o-ring empaquetadura y sellos mecanicos
Colocar caja de protecciòn de llave termica
Cambiar las cadenas de sujeciòn y mejorar el cableado
Cambio de llantas desgastadas por unas nuevas.
Adecuar piston hidraulico para levantar tolva de alimentaciòn de laminas
Modificar el sentido de los cables que esten por fuera de la zona de operaciòn
Colocar tranqueras o puertas cancelas
Pintar tuberia y rotular e indicar el sentido del flujo
Mejorar el sistema de desplazamiento de la laminilla del envase a la salida de la beading utilizando aire forzado en contraco
Diseñar e instalar plataforma
Cotizar mantenimiento del tambor
Cambio de polines de trasmisión mecánica en los rieles de trasporte pallet línea automática N° 1
Colocar valvula de seccionadora en la linea bypass en la entreda de flujo de gas
Cambiar los tacos de madera usados por planchas de metal y anclar la base de la plataforma al piso para darle estabilidad y
Modificar metodologia de trabajo de limpieza utilizando equipos de lavado a esperción que utiliza vapor de agua para separ
Cambiar los cables y colocar tomacorrientes y transportarlo en forma ordenada lo cables por canaletas o tubos.
Colocar tapa de fierro al pozo y realizar la estracciòn del lìquido estancado.
Cambio de garruchas en las superiores de la mesa de herramientas
Cambiar los sistemas de agitación electrica por neumaticas o cambiar motores convencionales por motores ANTIDEFLAGRA
Colocar pantallas o fluorescentes en la zona donde la iluminación es insuficiente.
Colocar guarda fijas en el sistema de trasmición mecanica
Limpieza de la parte externa de los taller electrico selección de material
Diseñar silenciador o caja acústica para amortiguar el sonido en esa zona.
Cambiar la posicción de la sirena en la parte superior de la estructrura de la cabina de operación.
Cambiar o mejorar las condiciones de las llaves termicas
Colocar tapa registro
Retirar pernos de anclaje de la antigua zona de preparación de solvente y compuestos.

Delimitar zona donde colocar paquetes con láminas vírgenes o barnizadas, respetar 45cm de espacio entre la zona peatonal
Cambiar y reforzar soportes metálicos, dimensionarlo adecuadamente a la zona de trabajo para evitar que el montacargas no
Reparación o cambio de luces intermitentes superiores
instalación de fluorescente o pantallas LED para mejorar iluminación
Cobertor del cable del control de la grúa Reforzar o cambiar el cobertor del control remoto de grúa
Cambio de espejo retrovisor
Cambio y modificación de soporte de plataforma
Soldar soportes para mejor la estabilidad de la guarda.
Modificar las guardas actuales cambiando cobertor y asegurando con pernos pasantes
Cambiar el sentido de los cables mejorar la guarda de protección que sean al ras del suelo.
Cambio de la bisagra de la guarda del troquel y modificación del diseño de la tapa de la guarda LPT N°5
Mantenimiento electronico de las luces delanteras cambio de focos.
Colocación de guardas en los sistemas de trasmisión mecánica
Implementar 2 topes de fierro para la tapa superior del horno de la prensa de cabezales LPT-5.
Aislar correctamente los cables expuestos y/o cambiar el cableado que se encuentre en mal estado.
Cambio de herramienta y colocación de guarda
Colocación de guarda que hermetice la zona de cierre de la maquina cerradora.
Diseño escalera de los pasos con descanso a la entrada del horno N°1 en la zona donde colinda con el horno 2
Fabricación de canastillas de 10cm de grueso por 110cm de largo
Mejorar el diseño de la guarda con el principio de hermeticidad de los elementos mecánicos.
Empotrar tuberias en la pared evitar exposición colaboradores.
Colocar un perno para asegurar la parte superior de la baranda a la pared.
Hacer el cambio y/o colocaciòn de los pernos y sus respectivas tuercas faltantes en las llantas en observaciòn .
Se requiere la fabricaciòn de una mesa ergonòmica con dimensiones adecuadas para el proceso de apilamiento y alimentaci
Se requiere la revisiòn y reparaciòn de las instalaciiones de agua aledañas al laboratorio de Calidad para eliminar las filtracio
Se requiere la fabricaciòn e instalaciòn de una guarda de Seguridad adecuada en el sistema de transmisiòn del motor en obs
Se requiere el cambio de las 4 ruedas de la mesa de soporte del cilindro de solvente.
Mantenimiento preventivo a los gabinetes para conexiones eléctricas mejoramiento de la distribución del cableado.
Se requiere colocar barreras o protectores a ambos lados de las luminarias de las fajas de empaque de la zona de Embutido p
Mantenimiento preventivo a los conductores electricos de la grua verificación del pantografo
Se debe adquirir o comprar escalera de más 3 a 4 metros o diseñar plataforma movible para tal fin.
Cambio de cable metalico inmediato antes de las 24 horas.
Soldar tramo de plancha en la zona de pase peatonal.
Colocar guarda en el sistema de trasmición.
Mejorar el orden la zona y la distribución de cables.
Cortar y desbastar fierro sobresalido en la estructura del techo.
Mantenimiento o cambio de los soportes medios del RACK
Cambiar la plataforma de madera por estructuras metalicas y plancha para mejorar resistencia soporte.
Fabricación de cajas de madera para mejorar el apilamiento y orden de las tarjetas
Mejorar
Cambiar las condiciones
mangueras con del gabinete
material (tapa ) que
resistente o cambiarlo
impide elcon uno de PVC aislante.
congelamiento por fluidos fríos.
Mejoramiento de la plataforma de apilamiento incorporar pistón para el desplazamiento de la estructura.
Mejorar la estructura metalica de la guarda de la escalera

Soldar tramo de plancha en la base de la plataforma 2,3
Colocar una zapata como dispositivo de seguridad para detener la volante de modo inmediato tras accionar el sistema de pa
Revisiòn y mejoramiento del sistema de lubricaciòn del mecanismo de rolado y/o implementar un sistema de drenaje del ac
Mejorar el material de los soportes en los bastidores del RACK
Instalar un cerco con puerta corrediza de metal para delimitar y/o cercar el àrea de preparado de compuesto e impedir el acc
Reubicación de los cables o colocar protector para evitar tropiesos
Eliminación de los baños provisionales y adecuación y funcionamiento de los baños nuevo oficinas de producción.
Cambio de botonera de emergencia en el tablero de control
Cambio de cable acerado de emergencia mantenimiento al tambor de la grua para evitar desgaste continuo de los elemento
Colocar tapa o canastilla que proteja la parte expuesta de la base tener cuenta que la maquina esta sugeta en dos bases ver
Limpieza immediata de la zona de trabajo ,abordaje al colaborador involucrado en la acción.
Modificación de la longitud de la cadena retirando 1150mm de cadena con longitud maxima al tamaño de bobina.
Soldar plancha al costado del conducto de las cadenas donde va ir apoyado la patas del espejo.
Modificación de tamaño de base que sostiene las fajas a la salida del curlingador considerar la distancia de la banca
Instalaciòn (cambio)en
Colocar un peldaño delauna circulina
banca nueva el riesgo de caída por ascenso.
para reducir
Colocar baranda delimitadora con la finalidad de demarcar la zona de apilamiento de bultos aumentando espacio peatona
Colocar toma corrientes fijos en la zona de operaciòn de cada maquina
Cambio inmediato de la faja en observaciòn.
Colocar sensor de parada de maquina prensa y curlingador
Reubicar el transformador
*Colocar barrera debajo de,adecuar gabinete
las estructura apropiado
metalica para instalación
que sostiene del evitar
la faja para transformador
que .
los colboradores si coloquen debajo de la carga.
Mejorar o cambiar de posición caja de regsitro de cables electricos evitar contacto con material inflamable.
Mejorar los soportes de apoyo para estabilizar la estructura cuando estas se encuntren encimadas evitar que se caigan ante
Revisiòn, mantenimiento y/o cambio de los dispositivos en mal estado del sistema de sensores instalados en la segunda ope
Colocaciòn (Implementaciòn) de escalera con guarda hombre en el espacio libre de baranda del balcòn de la zona de prensas
Cambio
Mover 46 decm
garruchas ende
el sistema lastransporte
4 bases dedeapoyo.
rodillos de esta manera se ganaria espacio para zona ingreso del motacarga.
Fabricación de mesa giratoria para apilamiento de laminas escroleadas eliminando distancias de traslado en espacios inadec
Modificación de las puerta de la caja electrica .Generar procedimiento de mantenimiento correctivo de las instalaciones y ca
Montaje y mejoramiento de sensor electonico para evitar obstrucción de envases.
Colocar MICA transparente en la guarda de seguridad de la matriz de la 1º operaciòn de la prensa LPC-4
Modificación de la tina en la base de la plataforma para que pueda ingresar la uña del montacarga y pueda ser ubicado en f
Retirar y/o reinstalar de modo adecuado èstas conexiones o instalaciones elèctricas que generan una mala imagen para el àr
Reubicar la caja de llaves en observaciòn de modo correcto aseguràndola a la Columna adecuadamente como parte del plan
Instalar
Fijar las adecuadamente el fluorescente,
barandas en la base corrigiendo
de la plataforma su sistema
para evitar de sujeciòn
que estas para evitar un posible desprendimiento o caìda d
tengan movimiento
al momento de apoyarse
Hermetizar
Colocar puertay fijar adecuadamente
cancela desplazablela guarda
para que de tal manera
resguarde que se
la salida delevite exposición
operador y a la de
vezlos sistemas
facilite de trasmición
el recogimiento de scrap que
Colocar guarda con rejillas metalicas de tal manera que el operador pueda observa su proceso
Fabricar plataforma de 17 cm de altura 50 cm de largo y 20 cm se ancho con la finalidad que el operador pueda posicionars
Cambiar de interuptor principal para evitar exposición del colaborador
Cambiar protector de la guarda (mica)
Colocar guardas a todos los elementos de trasmisión mecánica
Evaluar la reubicaciòn de los toneles de cobre para descongestionar y liberar los alrededores de la zona de apilamiento de la
Modificación de los peldaños cambio de la base de madera por plancha estriadas y alargar 3 cm a cada peldaño,modificar la
Cambio inmediato de mangueras deterioradas y posterior evaluaciòn e informe sobre el estado de las mangueras y el sistem
Modificar plataforma
De lo contrario alargandolo
acondicionar 213 cm
extensión tal como tiene la linea
de aproximadamente automatica
150cm 2 y 5lade
que conecte esta forma
volante de la disminuye
válvula queelpueda
riesgoabrirse
de caido
Cambiar sentido de los cables o encanalizar de tal manera de impedir contacto superficie cortante y punzante que pueda dar
Se sugiere comprar envases atomizadores o pizeta para evitar exposición de productos y con ello evitar volatilización de los g
Soldar estructura metalica en parte cortada de la carcasa para evitar exposición del tambor
Modificar el diseño de la actual guarda de modo que quede cubierto el lado frontal de la cadena expuesto hacia la mesa de e
Implementar una baranda con dimensiones adecuadas en las instalaciones de la escalera en menciòn para eliminar la proba
Retirar y/o reubicar el dispositivo de lubricaciòn en OBSERVACIÒN, de la zona de alimentaciòn de tarjetas a un espacio adec
Reparar el freno de mano (Palanca), para poder tenerlo activo como un dispositivo de seguridad de parada de emergencia.
Adecuar
Modificardispositivo
el sistema(palanca) queparada
eléctrico de se coloque en la parteque
de emergencia externa
eviteaeldonde se adhiereinmediato
accionamiento lija y se active mecánicamente
del equipo cuando el cada
botónvez
d
Colocar boton independiente de accionamiento de maquina.
Modificar el sistema eléctrico de parada de emergencia que evite el accionamiento inmediato del equipo cuando el botón d
Colocar boton independiente
montacarga,delimitar zona dede accionamiento
operación de maquina.
de la unidad y pase peatonal la cual debe
estar establecida en un LAYOUT.
Colocar
Colocar un disposito
sensores de advertencia
de aproximidad conque puede
señal ser una valiza
de recepción conectado
en una al sonido
baliza con control que
remoto de laque
indique grua
enoesa
un boton de panico
zona esta transitac
Educar al colaborador para que respete las señales eticas correspondiete de cruce en puntos ciegos.
Colocar botonera de aranque y parada emergencia ,adecuar guarda en el sierra circular acondicioanar extractor para succión
Colocar
Mejorartapa a las cajas
el diseño electricas
de la guarda orden concavidad
dándole la distribución debase
en la cables
inferior de tal manera que se elimina las aristas de los bordes
Mantenimiento o cambio al sensor de temperatura incorporar sirena que se active cuando la gradiente de temperatura se e
Ampliar plataforma de 40 cm que se tiene actualmente a 70 cm para tal fin se debe modificar las barandas de la zona de acc
Mantenimiento o cambio del gabinete ordenamiento de cables
Mantenimiento correctivo para aumentar las dimensiones de la guarda de seguridad y así evitar la fricción de la faja con ést
Cambio inmediato de las llantas traceras.llevar control de horas trabajadas de los elememtos de maquina para evitar desgas
Mantenimiento o cambio inmediato de la sirena de retroceso,mantener un stock de seguridad de los elementos mas criticos
Mantenimiento preventivo en la regulación de diferentes componentes del equipo considerados como criticos.
Corregir diseño de la actual guarda de seguridad para evitar la fricción del eje del motor con el borde de ésta, al estar en mo
Retirar los cables en observación los cuales se desconoce si son de RED o CORRIENTE, en ambos casos se requiere hacer cone
Se requiere inplementar un sistema adecuado interior de ventilación o enfriamiento para evitar ocupar espacio innecesariam
Ordenar
Llevar unlos cablessemanal
control electrico
depor
las canaletas o implementar
condiciones del cableadobanedejas aereas
electrico de para ordenar cables
la maquina.
Mantenimiento o cambio de toma corriente con tapa de seguridad incluido

Adecuar enchufe industrial al cable electrico para evitar conección directa al tablero.
Ordenar los cables por tuberías o cobertores de plástico, cambiar la cinta de empalme de todas las conexiones.
ResponsableEstado
HUAMANI MAPendiente
HUAMANI MACerrado
ORTIZ URTE Cerrado
ROQUE ABANCerrado
ROQUE ABANCerrado
AQUINO VEGCerrado
CUEVA LECC En proceso
CUEVA LECC Cerrado
CUEVA LECC Cerrado
VASQUEZ AVACerrado
VASQUEZ AVACerrado
HUAMANI MAEn proceso
CUEVA LECC Cerrado
HUAMANI MACerrado
CUEVA LECC Cerrado
MATTA SORIACerrado
ORTIZ URTE Cerrado
VASQUEZ AVACerrado
VASQUEZ AVACerrado
MATTA SORIAEn proceso
MATTA SORIACerrado
CUEVA LECC Cerrado
SANCHEZ BENCerrado
(en blanco) Cerrado
ORTIZ URTE Cerrado
ORTIZ URTE Cerrado
ORTIZ URTE Cerrado
ORTIZ URTE Cerrado
CUEVA LECC Cerrado
HUAMANI MACerrado
ORTIZ URTE Cerrado
VASQUEZ AVACerrado
ORTIZ URTE Pendiente
CUEVA LECC Cerrado
VASQUEZ AVACerrado
VILLANUEVA Cerrado
VASQUEZ AVACerrado
HUAMANI MACerrado
VASQUEZ AVACerrado
SANCHEZ BENCerrado
VILCHEZ YAR Cerrado
CUEVA LECC Cerrado
HUAMANI MACerrado
VILCHEZ YAR Cerrado
VILCHEZ YAR Cerrado
HUAMANI MACerrado
ALAYA GUEVACerrado
VASQUEZ AVACerrado
VILCHEZ YAR Cerrado
VILCHEZ YAR Cerrado
VILCHEZ YAR Cerrado
HUAMANI MACerrado
VASQUEZ AVACerrado
VASQUEZ AVACerrado
HUAMANI MACerrado
VILCHEZ YAR Cerrado
SANCHEZ BENCerrado
ORTIZ URTE Cerrado
VASQUEZ AVACerrado
CUEVA LECC Cerrado
VENTO CUEVCerrado
ROQUE ABANCerrado
ROQUE ABANCerrado
HUAMANI MACerrado
CUEVA LECC Cerrado
VASQUEZ AVACerrado
VASQUEZ AVACerrado
VILCHEZ YAR Cerrado
HUAMANI MACerrado
CONTRERAS Cerrado
HUAMANI MACerrado
ORTIZ URTE Cerrado
HUAMANI MACerrado
HUAMANI MACerrado
VILCHEZ YAR Cerrado
VILCHEZ YAR Cerrado
VILCHEZ YAR En proceso
ROQUE ABANCerrado
CUEVA LECC Cerrado
CUEVA LECC Cerrado
CUEVA LECC Cerrado
VILCHEZ YAR Cerrado
CUEVA LECC Cerrado
HUAMANI MACerrado
HUAMANI MACerrado
ALAYA GUEVACerrado
VILCHEZ YAR Cerrado
ORTIZ URTE Pendiente
HUAMANI MAPendiente
SANCHEZ BENCerrado
VASQUEZ AVACerrado
HUAMANI MACerrado
HUAMANI MACerrado
HUAMANI MACerrado
VILCHEZ YAR Cerrado
ORTIZ URTE Cerrado
SANCHEZ BENCerrado
HUAMANI MACerrado
VASQUEZ AVAEn proceso
ALAYA GUEVACerrado
HUAMANI MACerrado
VASQUEZ AVACerrado
HUAMANI MACerrado
HUAMANI MACerrado
CONTRERAS Cerrado
SANCHEZ BENEn proceso
HUAMANI MACerrado
VILCHEZ YAR Cerrado
HUAMANI MACerrado
VILCHEZ YAR Cerrado
ALAYA GUEVACerrado
HUAMANI MACerrado
HUAMANI MACerrado
VILCHEZ YAR Cerrado
HUAMANI MACerrado
MATTA SORIAEn proceso
HUAMANI MACerrado
HUAMANI MACerrado
HUAMANI MACerrado
VASQUEZ AVACerrado
MATTA SORIACerrado
SANCHEZ BENCerrado
VASQUEZ AVACerrado
CONTRERAS Cerrado
HUAMANI MACerrado
CUBA ENRIQ En proceso
HUAMANI MACerrado
ORTIZ URTE En proceso
HUAMANI MACerrado
HUAMANI MACerrado
HUAMANI MACerrado
HUAMANI MACerrado
HUAMANI MACerrado
HUAMANI MACerrado
HUAMANI MACerrado
HUAMANI MACerrado
HUAMANI MACerrado
HUAMANI MACerrado
HUAMANI MACerrado
HUAMANI MAPendiente
Fecha del Re Código de personal Apellidos y Nombre del personal que reporta
11/12/2015 47 ALFARO AGUILAR, PEDRO FREDY

11/15/2015 371 ROQUE ABANTO JACINTO
1/20/2016 278 DIAZ CASTILLO PEDRO HERALDO
1/27/2016 122 CEPEDA MAYANGA JUAN JOSE
2/1/2016 31 TALLEDO ACOSTA JUAN SANTOS
47 ALFARO AGUILAR, PEDRO FREDY
2/23/2016 46 VASQUEZ TICONA, LUIS CARLOS
371 ROQUE ABANTO JACINTO
3/7/2016 246 CABALLERO ARROYO REMI DEYVI

3/8/2016 39 ROLDAN CUEVA, JORGE
3/15/2016 298 SANCHEZ CALDERON LENY MARIN
3/30/2016 323 OBESO MENDEZ JOSE LUIS
4/1/2016 70 GARCIA QUEA REYNALDO ANTONIO
4/6/2016 112 VASQUEZ TICONA, JOAO KEIRLY JO
4/27/2016 42 SANCHEZ BENITES RONALD SAMUEL
5/18/2016 379 LOPEZ VELASQUEZ PEDRO

5/19/2016 146 CHERO RIVAS GENARO
70 GARCIA QUEA REYNALDO ANTONIO
214 CABRERA SIFUENTES CARLOS ROSSI
6/20/2016 326 ARAUJO VILLEGUEZ JULIO CESAR
323 OBESO MENDEZ JOSE LUIS


7/22/2016 365 MORALES GOÑE EDWIN ALEXANDER
7/25/2016 163 SABANA RIVAS, JAIME DANIEL
7/27/2016 282 CORNEJO CHAVEZ RONALD
8/4/2016 299 VASQUEZ RAMIREZ SEGUNDO ALIGHIERI

327 CONTRERAS MESTA JHONNY MITCHELL
8/25/2016 327 CONTRERAS MESTA JHONNY MITCHELL
326 ARAUJO VILLEGUEZ JULIO CESAR
379 LOPEZ VELASQUEZ PEDRO
8/29/2016 350 MORENO RAMIREZ EDY
362 VASQUEZ AGION JORGE LUIS
9/9/2016 34 LAYZA RODRIGUEZ JORGE LUIS

42 SANCHEZ BENITES RONALD SAMUEL
9/14/2016 327 CONTRERAS MESTA JHONNY MITCHELL
362 VASQUEZ AGION JORGE LUIS
9/20/2016 259 GONZALES VIDAL CHRISTIAN OMMAR
335 PINEDA RAMOS ANA CLAUDIA
9/21/2016 7 CUEVA LECCA WILMER ANSELMO
21 GABRIEL VILLANUEVA MARIO
9/23/2016 24 REYES AZAÑA JORGE LUIS
59 MUÑOZ MADAZ CESAR ALBERTO
9/27/2016 12 CUBA ENRIQUEZ MARTIN OSWALDO

46 VASQUEZ TICONA, LUIS CARLOS
9/28/2016 288 ALVA FAJARDO YOLMER ALFREDO

310 JACINTO VALDIVIEZO YURI IVAN
122 CEPEDA MAYANGA JUAN JOSE

10/19/2016 150 PAREDES YBAÑEZ ANTONIO WILSON
10/21/2016 300 CHAVARRIA CUEVA ALFONSO JAVIER
116 GONZALES INFANTE JOHNNY EDUARDO
10/28/2016 299 VASQUEZ RAMIREZ SEGUNDO ALIGHIERI

300 CHAVARRIA CUEVA ALFONSO JAVIER
11/12/2016 46 VASQUEZ TICONA, LUIS CARLOS

11/15/2016 23 MATTA SORIA JORGE JHONY
12/13/2016 214 CABRERA SIFUENTES CARLOS ROSSI
1/5/2017 381 LOZANO CALIXTO ANDERSSON
383 VALERA ABARCA JORGE
1/9/2017 94 DOMINGUEZ YUPANQUI, MARCO ANTONIO
1/11/2017 396 CHIHUALA GASPAR YONATAN WILDER
1/13/2017 186 GONZALES VALERIO JUAN VENICIO
383 VALERA ABARCA JORGE
388 ROBLES VIDAL JESÙS

165 CORDOVA RUIZ, HILDER
2/17/2017 26 CONTRERAS CRUZ SANTOS
2/20/2017 138 LUERA VALOIS ARCENIO

2/28/2017 399 VELASQUEZ LOPEZ GEYNER
3/9/2017 293 ALEGRE MOTA LHEYSON BRYAN
3/10/2017 372 VILLEGAS ROMERO JORGE LUIS
3/23/2017 402 CRIBILLERO LOPEZ LUIGI
3/29/2017 406 VEGA ARQUIÑO JHON
5/10/2017 329 NAVARRETE RAMIREZ DAVIS ALEXI
5/24/2017 322 ESTRADA HARO BRANDY ANDERSON
34 LAYZA RODRIGUEZ JORGE LUIS
321 CASTRO FLORES JAVIER ANTONIO
6/22/2017 147 SILVA LLARLEQUE IVAN ORLANDO
281 SING RUIZ LUIS ENRIQUE MARTIN
401 CHERO CASTRO JUAN
290 BENIGNO LÁZARO MILTON GLEN
7/18/2017 241 SANCHEZ QUISPE LUIS ALBERTO
7/20/2017 116 GONZALES INFANTE JOHNNY EDUARDO
7/21/2017 241 SANCHEZ QUISPE LUIS ALBERTO
8/18/2017 315 ZACARIAS DIAZ ELVIS FREDDY
9/5/2017 59 MUÑOZ MADAZ CESAR ALBERTO
9/8/2017 40 TALLEDO ACOSTA JOSE MARINO
9/13/2017 53 GIL CAPURRO, FRANCISCO MARCOS
9/14/2017 321 CASTRO FLORES JAVIER ANTONIO
9/15/2017 186 GONZALES VALERIO JUAN VENICIO
379 LOPEZ VELASQUEZ PEDRO
9/16/2017 379 LOPEZ VELASQUEZ PEDRO

9/21/2017 419 VILLANUEVA ARRIOLA LUIS
9/22/2017 17 VASQUEZ AVALOS, CESAR AUGUSTO
42 SANCHEZ BENITES RONALD SAMUEL
10/2/2017 12 CUBA ENRIQUEZ MARTIN OSWALDO
116 GONZALES INFANTE JOHNNY EDUARDO
10/3/2017 116 GONZALES INFANTE JOHNNY EDUARDO
Proceso al que pertence Proceso observado
Barnizado Barnizado
Sistemas de Gestión Transporte de Bobinas
Taller de Asistencia Técnica Taller de Asistencia Técnica
Barnizado Barnizado
Corte Scroll Corte Scroll
Barnizado Barnizado
Lineas Automáticas Lineas Automáticas
Sistemas de Gestión Lineas Automáticas
Barnizado Barnizado

Sistemas de Gestión Corte de Bobinas
Prensa Cuerpos Prensa Cuerpos
Sistemas de Gestión Corte Slitter
Sistemas de Gestión Prensa Cuerpos
Sistemas de Gestión Corte Scroll
Prensa Cabezales Prensa Cabezales
Montacargas Almacén de PT
Corte de Bobinas Corte de Bobinas
Producción Barnizado
Prensa Cuerpos Lineas Automáticas


Sistemas de Gestión Barnizado
Sistemas de Gestión Corte Scroll
Sistemas de Gestión Almacen de Residuos
Barnizado Barnizado
Montacargas Montacargas
Sistemas de Gestión RRHH
Almacén de Bobinas Transporte de Bobinas
Almacén de PT Montacargas

Sistemas de Gestión Prensa Cabezales
Laboratorio de Calidad Laboratorio de Calidad
Barnizado Barnizado
Barnizado Barnizado
Administración Administración
Sistemas de Gestión Montacargas
Sistemas de Gestión Laboratorio de Calidad
Barnizado Barnizado
Barnizado Barnizado
Barnizado Barnizado
Barnizado Barnizado
Barnizado Barnizado
Transporte de Bobinas Transporte de Bobinas
Taller de Maestranza Taller de Terceros

Barnizado Barnizado
Lineas Automáticas Prensa Cuerpos

Prensa Cuerpos Almacén de PT
Prensa Cabezales Zona de preparación de lacas y compuestos
Lineas Automáticas Exteriores
Corte de Bobinas Transporte de Bobinas
Laboratorio de Calidad Barnizado
Lineas Automáticas Zona de Paletizado

Barnizado Barnizado
Zona de productos inflamables Zona de productos inflamables

Lineas Automáticas Mantenimiento
Asistente de producción Prensa Cabezales
Prevencionista Mantenimiento
Prevencionista Prensa Cabezales
Barnizado Barnizado
OPERADOR DE LÍNEA 2 Prensa Cabezales
Laboratorio de Calidad Lineas Automáticas
AMP AMP
RRHH Prensa Cuerpos
RRHH Prensa Cuerpos
Taller de Maestranza Taller maestranza
Almacén de PT Almacén de PT
AMP AMP
Lineas Automáticas Taller de Carpintería
Garita de vigilacia Garita de vigilacia
Aseguramiento de Calidad Laboratorio de Calidad
Mantenimiento Lineas Automáticas
RRHH Prensa Cabezales
Producción Prensa Cabezales
Contabilidad Contabilidad
Observación "Que"
Durante el traslado y apilamiento el colaborador es suspendido con la uña del montacarga para poder mover el rodillo del
anaquel
Distancia corta entre la persona y la carga suspendida.
No esta instalado conecciones electricas apropiadas de 440V y 220 V para probar maquinas cerradoras
Existen cables electricos humedecidos y pegados con restos de barniz y solventes a la salida del desapilador de láminas
Extensiones electricas obstruyen zona de operación
Cables electricos distribuidos inadecuadamente debajo de la faja a la salida del desapilador de láminas
Cadenas de los carriles aereos sin protección
Cadena de los aleadores sin protección (guardas)
Falta colocar sensor de parada de emergencia en la puerta de Beading
Bornera caja termica de luz si protección a la salida del Hono
No hay pañol de herramienta adecuado para piezas y repuesto de maquina
Luminarias quemadas y en mal estado

Manguera neumática del embrague deteriorado
Obstrucción de pase peatonal por orden inadecuado de material.
Llave termica de alumbrado en mal estado y sin protecciòn
Cadenas de sujeción de luminarias oxidadas
Se observan las bandas de rodamiento de las llantas traseras del montacargas totalmente desgastadas las cuales podrian gen
accidentes por la falta de tracciòn del montacargas.
No hay un sistema mecanico o electrico para levantar tolva en caso de travamiento
Sistema enderezador no cuenta con barreras que impida el pase de personas
Falta pintar de celeste y rotular nombre y sentido del fluido de alimentación de aíre
Laminilla residual de barniz generado en el proceso de anillado contamina directamente al proceso contiguo afectando la sal
de los colaboradres con mayor exposición a la fuente contaminadora.
No hay plataforma para realizar el mantenimiento del motor
Tambor abollado
Se observa deformación (concavidad) en los polines transporte mecánico de 18 cm del segundo riel línea automática N°1
provocando dificultad al momento de trasladar los pallets provocando la caída de envases que pudieran lacerar al colaborad
que manipula la carga.
Se observa en el sistema de bypass para cambio de sentido de flujo de gas no cuenta con valvula seccional de ingreso de fluj
para contometro lo que puede generar problemas al momento de alguna reparación o desmontaje o fuga de gas por desgast
empaquetaduras o acoples.El manifold principal no cuenta con valvulas seccionales solo tiene la valvula principal de
alimentación ante cualquier perforación de tuberia el tiempo de respuesta se acortaria porque se tendria que purgar toda la
columna de gas.
La base de la plataforma de polines està montada sobre tacos de madera, los cuales con el peso de los bultos de hojalata se
pueden quebrar o romper, inclinando la plataforma hacia un lado generàndo por consiguiente la caìda inmediata de las làmi
de hojalata.
Se observa personal de la línea prensa cabezal subido encima de la prensa N°4 posicionándose sobre la estructura metálica d
mismo equipo en una posición cubico ventral sin apoyo en la espalda que impida cualquier caída.
A la vez el colaborador manipula solvente para dilución de grasa que pueda ser factor de caída ya que parte de la grasa pued
adherirse a la zona donde se posiciona asiéndose resbalosa al contacto con el pie de apoyo.
Se observa que al costado de la embolsadora del proceso de paletizado de la línea automática N°2 se evidencia cables
empalmados en mal estado desordenados obstruyendo vías de acceso peatonal aumentando la probabilidad de evento por
cortocircuito o caídas al mismo nivel por obstrucción de pisos
Se observa el pozo con residuos de liquidos peligrosos estancados sin drenar y sin tapa que evite la exposiciòn al ambiente.
Se observa que la mesa donde almacenan grampas y material para enzuncha esta inestable por falta de garruchas en las pat
de base aumentando la probabilidad que esta caiga sobre las piernas de los colaboradores que laboran en esa zona.
Se observa que en la operación de mesclar barnices de alta inflamabilidad (grado 3 color rojo) utilizan agitadores con motor
eléctricos no DEFLAGRANTES que ante cualquier contacto eléctrico por cortocircuito o estática provocaría un incendio de
magnitudes altas,pudiendo afectar la integridad física de los colaboradores que laboran en la zona y alrededores o dañar
drásticamente el patrimonio de la empresa.
Se observa baja iluminación a la salida del horno afectando directamente la visión de los colaboradores que seleccionan mat
en la faja transportadora de envases tener en cuenta que algunos de colaboradores que laboran en el área están observados
los exámenes ocupacionales por problemas a la vista.
Se observa que el sistema de transferencia mecánica por fajas del reductor utilizado para el funcionamiento de la faja
transportadora de tapas no tiene guarda aumentando la posibilidad de atrapamiento de maquina afectando directamente e
de los colaboradores que laboran en esa zona.
Se observa material eléctrico (motores, luminarias. Reductores, cooler industrial) colocados en la parte externa del taller de
eléctrico colindantes con la zona donde se realiza el mantenimiento de montacargas disminuyendo el espacio provocando
desorden y mala imagen.
Se observa que los niveles de ruido a la salida del horno superan los 100dB debido al nuevo sistema de limpieza de hollín qu
consiste en un soplador de aire generando un factor de contaminación sonora que pudiera generar hipoacusia a mediano pla
los colaboradores que laboran en esa zona
Se observa que la sirena de retroceso está muy cerca al conductor lo que provoca una mayor exposición a la contaminación
sonora, los niveles ruido medidos en la cabina de operación superan los 90 db frecuencia de exposición 8 horas.
Este factor puede sumarse a un probable accidente está comprobado exponerse a niveles ruido que supera lo establecido 85
puede provocar cefalea, fatiga que pudieran llevar a perder el control de la unidad y con ello un accidente.
Se observó puerta de protección de la caja principal de llaves térmicas está dañada no se puede cerrar dejando expuesto la
llaves térmicas
Se observó registro de cables eléctricos sin tapa con cables expuestos a la humedad aumentando el riesgo de accidente por c
circuito
Se observa la necesidad de demarcar la zona de descarga y recepciòn de bobinas para el estacionamiemto de los traylers y e
la probabilidad de golpear y generar daño a la propiedad de la empresa (instalaciones y/o naterial almacenado).
se reporta que aùn no se han retirado 3 PERNOS HILTIN que fueron dejados anclados en el piso tras el retiro de las estructura
metàlicas de la zona de preparado de LACA Y COMPUESTO que anteriormente se habìa designado al costado de la caseta de
calidad dentro de Planta. Estos pernos han sido objeto de eventos con los montacargas donde pudieron caerse los producto
de las javas de tapas sobre la misma caseta de calidad al tropezar con èstos pernos salientes del piso. Se solicita hacer el reti
definitivo de los pernos del piso para evitar la sucesiòn de algùn accidente
Se observa extremos de paquetes con láminas virgenes y barnizadas muy pegadas a las zonas de pase peatonal aumentando
probabilidad de corte por rozamiento con superficie cortantes y punzante.
Se observa los soportes de la plataforma de la banca metalicas de operación de la cortadora slitter dobladas lo que genera
inestabilidad en la base. El mueble metálico queda inoperativo por no proporcionar garantías de seguridad.
Se observa que las 2 luces intermitentes superiores del montacarga de apoyo no están funcionando lo que genera un probl
específicamente al momento de maniobrar en esquinas ciegas traslado de material en zonas oscuras o de alto tránsito peato
(zonas de producción )
En la nueva zona de preparación de productos químicos no se observa iluminación considerando mayor demanda de nuestr
producto la preparación se realiza hasta dos veces en un día mañana y noche aumentando la probabilidad de accidentabilida
por caídas al mismo nivel generada por el derrame de sus mismos productos.
Se observa el cobertor de control de la grúa en mal estado sobresaliendo los cables del mando exponiéndose a que estos
corten por filos metálicos en el traslado de la grúa.
Se observa que el espejo retrovisor del montacarga de APT esta rajado desmullendo la visión cuando se tenga que retrocede
con carga para apilamiento o despacho específicamente en esquinas ciegas.
Se pudo visualizar el tubo protector de la plataforma en la parte inferior de la base desoldada aumentando la posibilidad de
caída a diferente nivel dado las condiciones de trabajo en la zona.
Se observa juego radial en la guarda de las trasmisiones mecánicas L/A N°1,5 por falta de soporte en la estructura aumentan
la probabilidad de desprendido de la estructura metálica por la fuerza centrífuga a la cual está expuesta la pieza metálica
Se observan las guardas de las cadenas en mal estado, pràcticamente las cadenas estàn expuestas al contacto con la persona
En la zona de los módulos de la línea N°3 se observa cables eléctricos obstruyendo sendero peatonal considerando que es un
zona transitable por el operador de la línea y personal de calidad.
Se observa que en las prensas LPT-2 y LPT-5 se han retirado las guardas de las matrices (troqueles), en cuanto a la LPT-2 me
informan que se hàn roto las visagras por eso se hà salido la tapa, en cuanto a la LPT-5 le falta hacer algunas correciones en s
diseño para poder colocarla. Favor tu apoyo con las medidas necesarias para colocar lo màs pronto posible las guardas en las
matrices (adjunto imàgenes).
Se observa que las luces delanteras del montacarga de producción estan quemadas según lo comunicado por el operador lo
focos fueron cambiados hace menos de una semana al parecer es un tema electrico.
Se evaluó la exposición del colaborador en la cerrada de la línea automática N°1 identificando los siguientes peligros espacio
insuficiente en la zona de operación con dimensiones 40 cm de ancho espacio es próximo al equipo específicamente en la zo
de trasmisión mecánica (salida de la cerradora/ distribuidor de la salida de envases) por lo que se solicita mayo resguardo fí
(guarda) a la salida de la cerradora.
Se observa la tapa superior del horno de la prensa de cabezales LPT-5 que no cuenta con topes para la apertura de la tapa,
representando una condiciòn insegura de posible caida de objeto sobre los Colaboradores.
Se observan cables mal aislados (Pelados) que generan corto circuito al menor movimiento, representando riesgo de
electrocusiòn para el personal.
Se observa personal de calidad utilizando herramienta inadecuada para cambio de mandril según el tipo de formato para lo
exponen sus manos al impacto con objeto contundente aumentando la posibilidad de accidente.
Se observa personal colocando muestra en la cerradora manual con riesgo de que el envase sea colocado inadecuadamente
esta salga proyectada al cuerpo del colaborador aumentando la probabilidad de accidente.
En el último evento de amago de incendio en el horno N°1 una de deficiencias observadas fue el acceso inadecuado al horno
con ello el transporte de los extinguidores para mitigación del amago ya que la mayoría de accesos son escaleras verticales p
lo que un evento de mayor magnitud disminuiría el tiempo de respuesta por parte de los colaboradores.
Se observó pase peatonal a la salida del horno N°1 obstruido con parihuelas con láminas sobresalidas con exposición a riesg
por corte por superficies cortantes.
Sé observa que la polea del eje de trasmisión del motor de la mesa de selección de la línea automática N°3 no está protegien
adecuadamente el elemento mecánico por lo que sobresale 1/3 de la guarda y a esto se suma el espacio corto de operación
cm aumenta la peligrosidad del escenario.
Se observa a los colaboradores en la mesa de selección de la línea automática N°1 exponiéndose a la rueda dentada del apila
a una distancia 45 cm entre el elemento de máquina y el colaborador.
Se observa llave térmica colgando del techo en la zona de las ampliaciones civiles,cables entubados inadecuadamente
obstaculizando zona de pase peatonal y algunos expuestos a la lado de la caja principal(oficinas adminsitrativas)
Se observò que la baranda està suelta en su parte superior debido a la falta de un perno que la asegure a la pared.
Se viene observando la falta de pernos y tuercas en 2 llantas del montacargas EPINSA M1.
Se observa que la mesa de apilamiento que se utiliza actualmente es inadecuada en dimensiones y funcionabilidad por ende
representa un riesgo de ergonomìa para los Colaboradores del àrea.
Se observan manchas de humedad en la pared posterior del probador de autoclave procedentes de la filtraciòn unas conexio
de agua instaladas en la pared exterior aledaña al laboratorio de Calidad.
Se observò la necesidad de colocar una guarda de seguridad en el sistema del eje de transmisiòn del motor instalado
recientemente en la parte baja de la faja paletizadora de la LA-2.
Se observa que las ruedas de la mesa de soporte del cilindro de solvente estàn totalmente deterioradas, inclusive 2 de ellas
estàn totalmente carentes de caucho quedando apoyadas sobre el aro de metal.
Se observa el seguro de la puerta del gabinete de distribución electrica en mal estado al igual que lo cables mal distribuidos
externos e internamente
Se observa a los Colaboradores en la labor de empaque exponer directamente el rostro a la luminosidad de los tubos
fluorescentes colocados a 60 cms de distancia de la faja transportadora y a 50 cms del rostro de los empacadores generàndo
molestias a la vista por efecto del deslumbramiento.
Se observa falso contacto en los sistemas de conducción del pantógrafo de la grúa lo que genera paradas improvistas con car
suspendida inestabilizando carga,aumentando el desgastes por fatiga de los elementos de izaje por carga suspendida.
Se observa colaborador subido sobre el segundo nivel de una ruma de bobinas sin apoyo de un plataforma o escalera firme q
evite caerse a una altura de más 2.40 m
Se observó el cable metálico que sostiene el motor en la mescladora de barnices está en mal estado ya que lo hilos metálico
están sobresalido lo que se evidencia desgaste.
Se observo que la plataforma por donde se transita en la zona del quemador tiene un vacio por tramo de la plancha.
Se observa faja del sistema de trasmisición de la turbina del quemador esta descubierta sin guarda.
Se observa obstrucción de pase peatonal en pasaje por donde se transita al quemador.
Es observa fierro sobresalido a 13 cm sobre la plataforma de pase peatonal a 165 cm de altura paralelo quemador del H/Ba
N°1 soldado sobre la estructura metálica del techo.
Se observa bastidores de la base del RACK abollados por objeto contundentes
peligrando que la estructura seda por desequilibrio de los soportes.
Se observa plataforma de madera donde descansa la bobina en mal estado apolillada con el riesgo de que en algún moment
seda al peso de bobina y esta caiga al manjol donde se encuentra el pistón generando un accidente con daño al material.
Se observó obstrucción por parihuelas y cajas con tarjetas para cuerpo tall al costado de la L.A N°3 aumentando la posibilida
caída al mismo nivel por obstrucción de pisos.
Se pudo evidenciar caja de fuerza de la conexión eléctrica (440v) sin protección adecuada con una tapa de cartón, peligrando
que cualquier colaborador pueda manipular o tocar la fuente de corriente.
Se observa condensado en las mangueras del sistema de enfriamiento de las soldadoras debido al congelamiento de la mism
aumentando la posibilidad corte circuito porque humedece cables pisos cerca a los sistemas eléctricos y motores.
Se pudo observar la forma inadecuada de extraer tarjeta trabadas de la batería de la L.A, N°2,5 exponiendo su mano a posib
cortes.
Se pudo observar aplastamiento en la parte inferior frontal de estructura metalica disminuyendo grado de protección del
guarda.
Se observo la plataforma por donde se transita en la zona del quemador2 ,3 tiene un
vacio por tramo de la plancha.
Se observa la ausencia de una zapata como dispositivo de detenciòn inmediato de la volante tras accionar el sistema de
parada,motivo por el cual la volante sigue girando por inducciòn.
Se observa la presencia de derrame de aceite en el piso de la baterìa (Sistema de alimentaciòn de tarjetas LA-1), debajo de la
banca metàlica de apoyo (Pisador) pudiendo generar la inestabilidad de la banca y por ende el deslizamiento de èsta, resbalo
y caìdas del personal.
Se observo que los protectores de los bastidores delanteros estan flojos, doblados sin anclaje algunos compartimientos no
tienen protector por lo que la estructura queda desprotegida para choque de montacarga
Se observa la necesidad de delimitar y o sercar la zona accinada de preparación de compuesto evidenciando la falta de con
y limpieza del area por estar expuesto al acceso no restringido al personal.
Se observa obstrucción de la zona pase peatonal y operación por la presencia de cables al ras del suelo aumentando la
posibilidad de caída al mismo nivel.
Se observa focos infecciosos producido por los charcos de orina oxidada producto al mal estado de los inodoros y tuberias.
Se evidencia botonera de parada de emergencia en mal estado por lo que el equipo queda sin resguardo en caso de
atrapamiento o daño material.
Se obseva cable acerado en mal estado torrenes salido en un 60% aumentando la probabilidad de caida de la carga suspendi
en un 80 %
Se pudo observar sistemas de trasmición de la base de maquina estan expuestos considerando que la maquina a sido levan
sobre parante cabe la posibilidad que algun colaborador puede ser cogido por lo elementos de trasmición cuando se limpie l
zona por tapas caidas.
Se observo laminas botas obstruyendo la zona ingreso a la maquina aumentando la posibilidad de corte por objeto punsan
cortante
Se observa que la cadena nueva de izaje de carga tiene demasida longitud por lo que no es apropiada su utilización porque a
momento de levantar la carga la bobina se ladea a un lado aumentando la posibilidad de caida de la carga.
Se observa que las bases desmontables de la patas esta asentada sobre la tapa del conducto de la cadenas de traslado
probocando que cada vez que se realice mantenimiento se tiene que mover el espejo probocando que un operador coja el
espejo apoyado en un zona insegura con el riesgo de caida
Se observa riesgo en el sistema traslado ( bancas de estructura metalica) de la zona de operación a la zona de transito
peatonal ya que en un descuido el operador puede pizar aceite y la vez apoyar su pie en la plancha resbalando y caendo sob
maquina probocando un accidente de magnitud alta.
Se reporta la inoperatividad de la circulina colocada en una de las vigas del Puente Grùa, la cual comple la funciòn de
DISPOSITIVO DE DISUASIÒN mientras se opera y/o maniobras con el Puente Grùa.
Se observa que la zona modificada para muestreo de laminas a la salida del H/B N°2 mantiene los siguientes peligro potenc
*Caida de diferente nivel y esto se debe a que las bancas donde se posiciona el colaborador tiene una diferencia de nivel de
cm .Para que el colaborador sube a la banca tiene que levantar la pierna casi 30 cm del nivel cero esforzando su cuerpo
aumentando la posibilidad de caida al mismo nivel.
*La zona donde se extrae la lamina no presenta estabilidad debido de que hay un flujo de aire constante a presión lo que
dificulta la extracción de la lamina ya que el colaborador encargado de dicho trabajo puede ser atrapado entre las parillas o
la lamina se caiga de la mano probocando corte.
Se evidencia espacio reducido entre la zona de apilamiento de tiras para cuerpo embutido y la zona de operación de tal man
que el operador rosa las manos con las aristas del bulto aumentando la probabilidad de corte.
Se observa cables eléctricos de los ventiladores obstruyendo el sendero peatonal aumentando la posibilidad de caída al mism
nivel por obstrucción de pisos.
Se observa que la faja de elevaciòn y descenso està deteriorada (bastante desgastada), estando propensa a romperse en
cualquier momento, se requiere el cambio inmediato de èsta.
Observa que las maquinas prensa cabezal no tienen un sistema de parada de maquina en caso de trabamiento al ingreso del
curlingador que bloquee la prensa con el curlingador lo que ayudaria al operador al momento de destrabar el equipo y no
exponerse al riesgo atrapamiento de maquina en movimiento o corte
Se observa transformador instalado a lado del agitador de barnices cubierto por madera con el riesgo de que salpique o caig
cualquier fluido generando corte circuito que pudiera conllevar a un incendio por lo elementos inflamables que hay alrededo
Se observa que los rodillos transportadores de la faja no cuentan con base de apoyo
en la parte inferior en caso se desprenda aumentando la pósibildad de aplastamiento
daño al equipo en caso se desprenda.
Se observa cables sobresalidos del gabinete (registro )pudiendo ser un factor de incendio o explosion considerando que esa
zona almacenan gas y se despacha limpiol, este ultimo tiene un punto de ignición de 35 °C sumamente inflamable y explosi
Se observa que las jabas encimadas no estan estables debido a que el soporte no se asienta adecuadamente sobre la base d
apoyo quedando inestable la estructura ante cualquier movimiento externo.
Se viene observando la inoperatividad de uno de los sensores de parada de emergencia (sensor lado derecho) de la segunda
Se observa un tramo del balcòn de la zona de prensas sin barandal, espacio que se sugiere para la colocaciòn de una escalera
Se observa garruchas del caballete en mal estado la pista desgastada aumentando la posibilidad de que se voltee por perdid
Se observa que la zona de ingreso del montarcarga para colocar el bulto y la zona de desplazamiento del operador para apila
Se observa puerta del tablero electrico de la cerradora Angilus en mal estado no se puede cerrar aumentando la probabilida
Sensor que impide el avance de los envases a la salida del horno ubicado en la parte superior de la faja elevadiza se encuen
Se observa que la guarda de seguridad de la matriz de la 1º operaciòn de la Prensa de Embutido LPC-4 no cuenta con su "M
Se observa que la zona de transito hacia la faja paletizado N°1 esta obstruido por la tina donde descarga Scrap LPCN°2 redu
Se evidencia en la zona de pañoles (paredes), la presencia de conexiones elèctricas tales como cables enrollados y una caja
Se observa un fluorescente sujetado incorrectamente en la parte superior de la mesa de mediciones, el cual se vè inclinado d
Se observa que las barandas de protección de la plataforma no está fijadas adecuadamente debido a que falta soldar la base
Se observa que la protección (guarda) del sistema de trasmición cadena esta en mal estado probocando que el operador se e
Se observa que la zona de acceso a la troqueladora es un punto ciego para montacarga que se traslada de la puerta princip
Se observa que la zona de alimentación (Estrella de entraga de envase) sin guarda por lo que el operador se expone a ser at
Se pudo evidenciar que la plataforma del faja paletizadora de la L.AN°3 el operador que selecciona material no cuenta con b
Se observa que la palanca de accionamiento esta roto del interruptor termo fijo principal probocando que el colaborador uti
Se observa covertor roto de la guarda de protección del sistema de trasmición de la faja al ingreso del Horno N°1.
Se observa en la trayectora de la faja donde se genera una curbatura los elementos de trasmición estan expuestos, por dond
Se observa la incomodidad que padece el operador de la prensa LPT-2 al proceder a alimentar la prensa con làminas de la m
Se observa que la escalera utilizada para recuperar material no esta en buen estado debido a que los peldaños son de mader
Se produjo un incidente en la linea automática N°5 en las soldadoras específicamente sistema de enfriamiento de la maquin
Se observa
Ante personal
cualquier que selecciona
emergencia material
de incendio en la faja seturno
específicamente posiciona
nochecerca a lade
y fines parte terminal
semana de la plataforma
que incluya exponiéndose
cerrar la llave de alimen
Se puede observa cables apricionados algunos de ellos empalmados por corte debajo de la plataforma donde el operador se
Se abordado al personal de empaque exponiendo productos quimicos (solvente) de alta inflamabilidad (flash point : 31 °C)
Se observa un sector de la carcasa que protege el tambor está cortado exponiendo el hilo del tambor a ser golpeado por yug
Se observa que la guarda de la cadena de la faja transportadora de la mesa de empaque deja expuesta la cadena del lado qu
Se observa que la escalera de acceso a la plataforma de la faja transportadora de la zona de paletizado no cuenta con barand
Se observa el dispositivo de lubricaciòn recièntemente instalado en las proximidades de la BATERÌA (Alimentador de tarjetas
Se observa que el freno de mano de la cerradora està inoperativo y sin que se le ponga en funcionamiento desde hace mas d
Se observa colaborador puliendo rodillo roladores en movimiento generando riesgo de atrapamiento de maquina por punto
Se observa boton de parada de emergencia del torno al momento de accionarse (pulsar ) se desernergiza el equipo pero al
Se observa la necesidad de acondicionar un extremo de la parrilla de protecciòn del disco transportador de envases de la cer
Se observo falta protectores en los parantes de lo anaqueles aumentando la probabilidad de choque con montocarga sobre l
Se observa la necesidad de colocar un dispositivo de alerta que pueda advertir en caso el operador queda colgado por caida
Se observa riesgo potencia de atropellamiento en el cruce que accede a la zona de recepción documentación en el almacén
Se observa las condiciones eléctricos y mecánicas del banco de cierra en mal estado no tiene botones de encendido y parada
Se observa cajas electricas operativas sin tapa ,cables desordenados exponiendo al colaborador a tener contacto directo con
Se observa que las guardas de diseño trapezoidal que cubre los cables a nivel de piso la atura de la estructura está muy pron
Se observa termostato en mal estado en el horno incubación de calidad provocando que la temperatura se incremente hasta
Zona de acceso a la faja paletizado N°3 esta muy extrecho exponiendo al colaborador a caerse al vacio o tropesarse especific
Se observa debajo de la mesa de corte gabinete con los cables sueltos y sin tapa generando una condición insegura de riesgo
Se percibe durante el funcionamiento de la cerradora un olor a "quemado" procedente de la faja de transmisión del motor d
Se observa llanta trasera del montacarga con desgaste excesivo pudiendo provocar deslizamiento del montacarga cuando tra
Se observa sirena de retroceso inoperativo por lo que es un factor físico de accidentabilidad alto dado las condiciones de alm
Se observa problemas en la regulación de freno de mano lo que genera un riesgo al momento enclavar el equipo ante cualq
Se observa que se há retirado la guarda de seguridad por presentar ésta un mal diseño, motivo por el cual el eje en movimie
Se observan rollos de cables (electricos y de Red) dejados a modo de montonadera sobre el muro de la pared aledaña a la p
Se observa la necesidad de implementar un sistema de enfriamiento en el interior del tablero eléctrico ya que se percibe ca
Se observa cables eléctricos desordenados encima de la plataforma sobrepuesto y colocado por las barandas de la plataform
Se observa registro abierto con cables eléctricos mojados con aceite pudiendo generar corto circuito afectando al equipo o p
Se observa
Tener tomaque
en cuenta corriente en mal
el tablero estado con
en mención cables
tiene sobresalidos
su propio MENNKEScon (toma
probabilidad de generar
industrial) corto circuito.
donde puede ser conectado el motor
Se observa cable eléctricos pegados al calaminos con los protectores de plástico rotos, la cinta para envolver los empalmes d
Acción sugerida
Modificar anaquel de rodillos que el transporte sea por viga carrilera y tecle
Modificación de sistema manual a sistema remoto Grua puente
Cambio del tambor del polipasto
Conectar 3 puntos diferentes para probar independientemente maquinas cerradoras
Colocar toma corrientes fijos en la zona de operaciòn
Colocar guarda carriles aereos
Colocar guarda en las cadenas de los aleadores
Colocar sensor de parada de emergencia
Modificaciòn y ubicación de la llave térmica
Fabricar estante o pañol adecuado para ordenar y guardar piezas y repuestos de las màquinas.
Mantenimiento refrectores cambio de luminarias
Cambiar manguera hidràulica de accionamiento del embrague de la volante.
Establecer y ordenar adecuadamente zona donde colocar materia prima del proceso.
Mantenimiento correctivo cambio de oring empaquetadura y sellos mecanicos
Mantenimiento correctivo cambio de o-ring empaquetadura y sellos mecanicos
Colocar caja de protecciòn de llave termica
Cambiar las cadenas de sujeciòn y mejorar el cableado
Cambio de llantas desgastadas por unas nuevas.

Adecuar piston hidraulico para levantar tolva de alimentaciòn de laminas
Colocar tranqueras o puertas cancelas
Pintar tuberia y rotular e indicar el sentido del flujo
Mejorar el sistema de desplazamiento de la laminilla del envase a la salida de la beading utilizando aire forzado
Diseñar e instalar plataforma
Cotizar mantenimiento del tambor
Cambio de polines de trasmisión mecánica en los rieles de trasporte pallet línea automática N° 1
Colocar valvula de seccionadora en la linea bypass en la entreda de flujo de gas
Cambiar los tacos de madera usados por planchas de metal y anclar la base de la plataforma al piso para darle
estabilidad y seguridad asì evitar correr el riesgo de caìda del bulto de làminas de hojalata.
Modificar metodologia de trabajo de limpieza utilizando equipos de lavado a esperción que utiliza vapor de
agua para separar grasa y evitar exposición de riesgo de caida.
Cambiar los cables y colocar tomacorrientes y transportarlo en forma ordenada lo cables por canaletas o
tubos.
Colocar tapa de fierro al pozo y realizar la estracciòn del lìquido estancado.
Cambio de garruchas en las superiores de la mesa de herramientas
Cambiar los sistemas de agitación electrica por neumaticas o cambiar motores convencionales por motores
ANTIDEFLAGRANTES
Colocar pantallas o fluorescentes en la zona donde la iluminación es insuficiente.
Colocar guarda fijas en el sistema de trasmición mecanica
Limpieza de la parte externa de los taller electrico selección de material
Diseñar silenciador o caja acústica para amortiguar el sonido en esa zona.

Cambiar la posicción de la sirena en la parte superior de la estructrura de la cabina de operación.
Cambiar o mejorar las condiciones de las llaves termicas
Colocar tapa registro
Demarcar zona de transito con lineas blancas para acceso de unidades pesadas.
Retirar pernos de anclaje de la antigua zona de preparación de solvente y compuestos.
Delimitar zona donde colocar paquetes con láminas vírgenes o barnizadas, respetar 45cm de espacio entre la
zona peatonal y la zona de apilamiento.
Cambiar y reforzar soportes metálicos, dimensionarlo adecuadamente a la zona de trabajo para evitar que el
montacargas no lo aplaste cuando apila material al costado de la línea automática.
Reparación o cambio de luces intermitentes superiores
instalación de fluorescente o pantallas LED para mejorar iluminación
Cobertor del cable del control de la grúa Reforzar o cambiar el cobertor del control remoto de grúa
Cambio de espejo retrovisor

Cambio y modificación de soporte de plataforma
Soldar soportes para mejor la estabilidad de la guarda.
Modificar las guardas actuales cambiando cobertor y asegurando con pernos pasantes
Cambiar el sentido de los cables mejorar la guarda de protección que sean al ras del suelo.
Cambio de la bisagra de la guarda del troquel y modificación del diseño de la tapa de la guarda LPT N°5
Mantenimiento electronico de las luces delanteras cambio de focos.
Colocación de guardas en los sistemas de trasmisión mecánica
Implementar 2 topes de fierro para la tapa superior del horno de la prensa de cabezales LPT-5.
Aislar correctamente los cables expuestos y/o cambiar el cableado que se encuentre en mal estado.
Cambio de herramienta y colocación de guarda
Colocación de guarda que hermetice la zona de cierre de la maquina cerradora.
Diseño escalera de los pasos con descanso a la entrada del horno N°1 en la zona donde colinda con el horno 2
Fabricación de canastillas de 10cm de grueso por 110cm de largo
Empotrar tuberias en la pared evitar exposición colaboradores.
Colocar un perno para asegurar la parte superior de la baranda a la pared.
Hacer el cambio y/o colocaciòn de los pernos y sus respectivas tuercas faltantes en las llantas en observaciòn .
Se requiere la fabricaciòn de una mesa ergonòmica con dimensiones adecuadas para el proceso de
apilamiento y alimentaciòn de làminas de hojalata a la prensa.
Se requiere la revisiòn y reparaciòn de las instalaciiones de agua aledañas al laboratorio de Calidad para
eliminar las filtraciones de agua que estàn deteriorando la pared.
Se requiere la fabricaciòn e instalaciòn de una guarda de Seguridad adecuada en el sistema de transmisiòn del
motor en observaciòn.
Se requiere el cambio de las 4 ruedas de la mesa de soporte del cilindro de solvente.

Mantenimiento preventivo a los gabinetes para conexiones eléctricas mejoramiento de la distribución del
cableado.
Se requiere colocar barreras o protectores a ambos lados de las luminarias de las fajas de empaque de la zona
de Embutido para evitar la exposiciòn directa a los rayos de luz de èstas y por consiguiente evitar molestias y
daños a la vista de los Colaboradores.
Mantenimiento preventivo a los conductores electricos de la grua verificación del pantografo
Se debe adquirir o comprar escalera de más 3 a 4 metros o diseñar plataforma movible para tal fin.
Cambio de cable metalico inmediato antes de las 24 horas.
Soldar tramo de plancha en la zona de pase peatonal.

Colocar guarda en el sistema de trasmición.
Mejorar el orden la zona y la distribución de cables.
Cortar y desbastar fierro sobresalido en la estructura del techo.
Mantenimiento o cambio de los soportes medios del RACK
Cambiar la plataforma de madera por estructuras metalicas y plancha para mejorar resistencia soporte.
Fabricación de cajas de madera para mejorar el apilamiento y orden de las tarjetas
Mejorar las condiciones del gabinete (tapa ) o cambiarlo con uno de PVC aislante.
Mejoramiento de la protección de tuberías para evitar congelamiento.

Cambiar mangueras con material resistente que impide el congelamiento por fluidos fríos.
Mejoramiento de la plataforma de apilamiento incorporar pistón para el desplazamiento de la estructura.
Mejorar la estructura metalica de la guarda de la escalera

Soldar tramo de plancha en la base de la plataforma 2,3
Colocar una zapata como dispositivo de seguridad para detener la volante de modo inmediato tras accionar el
sistema de parada.
Revisiòn y mejoramiento del sistema de lubricaciòn del mecanismo de rolado y/o implementar un sistema de
drenaje del aceite para evitar el derrame de èste al piso.
Mejorar el material de los soportes en los bastidores del RACK
Instalar un cerco con puerta corrediza de metal para delimitar y/o cercar el àrea de preparado de compuesto e
impedir el acceso sin autorizaciòn de personal ajeno al àrea de Cabezales.
Reubicación de los cables o colocar protector para evitar tropiesos

Eliminación de los baños provisionales y adecuación y funcionamiento de los baños nuevo oficinas de
producción.
Cambio de botonera de emergencia en el tablero de control

Cambio de cable acerado de emergencia mantenimiento al tambor de la grua para evitar desgaste continuo
de los elementos de izaje
Colocar tapa o canastilla que proteja la parte expuesta de la base tener cuenta que la maquina esta sugeta en
dos bases vericales donde el colaborador puede ingresar cada vez que cae material (tapas)
Limpieza immediata de la zona de trabajo ,abordaje al colaborador involucrado en la acción.

Modificación de la longitud de la cadena retirando 1150mm de cadena con longitud maxima al tamaño de
bobina.
Soldar plancha al costado del conducto de las cadenas donde va ir apoyado la patas del espejo.
Modificación de tamaño de base que sostiene las fajas a la salida del curlingador considerar la distancia de la
banca
Instalaciòn (cambio) de una circulina nueva
Nivelar la banca para mejorar la estabilidad del colaborador.

Modificación del sentido del aire para evitar desestabilización de la lámina al momento de muestrear.
Colocar un peldaño en la banca para reducir el riesgo de caída por ascenso.
Colocar baranda delimitadora con la finalidad de demarcar la zona de apilamiento de bultos aumentando
espacio peatonal.
Colocar toma corrientes fijos en la zona de operaciòn de cada maquina
Cambio inmediato de la faja en observaciòn.
Colocar sensor de parada de maquina prensa y curlingador

Reubicar el transformador ,adecuar gabinete apropiado para instalación del transformador .
*Colocar soportes debajo del rodillo que sirva como canastilla en caso se
desprendiera.
*Colocar barrera debajo de las estructura metalica que sostiene la faja para evitar que
los colboradores si coloquen debajo de la carga.
Mejorar o cambiar de posición caja de regsitro de cables electricos evitar contacto con material inflamable.
Mejorar los soportes de apoyo para estabilizar la estructura cuando estas se encuntren encimadas evitar que
se caigan ante cualquier movimiento externo.
Revisiòn, mantenimiento y/o cambio de los dispositivos en mal estado del sistema de sensores instalados en la
Colocaciòn (Implementaciòn) de escalera con guarda hombre en el espacio libre de baranda del balcòn de la z
Cambio
Mover 46 decm
garruchas ende
el sistema lastransporte
4 bases dedeapoyo.
rodillos de esta manera se ganaria espacio para zona ingreso del motacarga.
Fabricación de mesa giratoria para apilamiento de laminas escroleadas eliminando distancias de traslado en espacios inadecua
Modificación de las puerta de la caja electrica .Generar procedimiento de mantenimiento correctivo de las instala
Montaje y mejoramiento de sensor electonico para evitar obstrucción de envases.
Colocar MICA transparente en la guarda de seguridad de la matriz de la 1º operaciòn de la prensa LPC-4
Modificación de la tina en la base de la plataforma para que pueda ingresar la uña del montacarga y pueda ser ubi
Retirar y/o reinstalar de modo adecuado èstas conexiones o instalaciones elèctricas que generan una mala image
Reubicar la caja de llaves en observaciòn de modo correcto aseguràndola a la Columna adecuadamente como part
Instalar
Fijar las adecuadamente el fluorescente,
barandas en la base corrigiendo
de la plataforma su sistema
para evitar de tengan
que estas sujeciònmovimiento
para evitar un posible desprendimien
al momento de apoyarse
Hermetizar y fijar
Colocar puerta adecuadamente
cancela desplazablelapara
guarda
que de tal manera
resguarde que se
la salida delevite exposición
operador y a la de
vezlos sistemas
facilite de trasmicióde scrap que se
el recogimiento
Colocar guarda con rejillas metalicas de tal manera que el operador pueda observa su proceso
Fabricar plataforma de 17 cm de altura 50 cm de largo y 20 cm se ancho con la finalidad que el operador pu
Cambiar de interuptor principal para evitar exposición del colaborador
Cambiar protector de la guarda (mica)
Colocar guardas a todos los elementos de trasmisión mecánica
Evaluar la reubicaciòn de los toneles de cobre para descongestionar y liberar los alrededores de la zona de api
Modificación de los peldaños cambio de la base de madera por plancha estriadas y alargar 3 cm a cada peldaño,
Cambio inmediato de mangueras deterioradas y posterior evaluaciòn e informe sobre el estado de las mangueras
Modificar plataforma
De lo contrario alargandolo
acondicionar 213 cm
extensión tal como tiene la linea
de aproximadamente automatica
150cm 2 y 5lade
que conecte esta forma
volante de la disminuye
válvula queelpueda
rie abrirse o c
Cambiar sentido de los cables o encanalizar de tal manera de impedir contacto superficie cortante y punzante q
Se sugiere comprar envases atomizadores o pizeta para evitar exposición de productos y con ello evitar volatiliz
Soldar estructura metalica en parte cortada de la carcasa para evitar exposición del tambor
Modificar el diseño de la actual guarda de modo que quede cubierto el lado frontal de la cadena expuesto haci
Implementar una baranda con dimensiones adecuadas en las instalaciones de la escalera en menciòn para eliminar
Retirar y/o reubicar el dispositivo de lubricaciòn en OBSERVACIÒN, de la zona de alimentaciòn de tarjetas a
Reparar el freno de mano (Palanca), para poder tenerlo activo como un dispositivo de seguridad de parada de e
Adecuar
Modificardispositivo
el sistema(palanca) queparada
eléctrico de se coloque en la parteque
de emergencia externa
eviteaeldonde se adhiereinmediato
accionamiento lija y se active mecánicamen
del equipo cuando el botón dej
Colocar boton independiente de accionamiento de maquina.
Modificar el sistema eléctrico de parada de emergencia que evite el accionamiento inmediato del equipo cuando el botón dej
Colocar boton independiente
montacarga,delimitar zona dede accionamiento
operación de maquina.
de la unidad y pase peatonal la cual debe
estar establecida en un LAYOUT.
Colocar
Colocar un disposito
sensores de advertencia
de aproximidad que
con puede
señal ser una valiza
de recepción conectado
en una al control
baliza con remoto
sonido que de laque
indique grua
enoesa
un boto
zona esta transitand
Educar al colaborador para que respete las señales eticas correspondiete de cruce en puntos ciegos.
Colocar botonera de aranque y parada emergencia ,adecuar guarda en el sierra circular acondicioanar extractor
Colocar
Mejorartapa a las cajas
el diseño electricas
de la guarda orden concavidad
dándole la distribución debase
en la cables
inferior de tal manera que se elimina las aristas de los bordes pa
Mantenimiento o cambio al sensor de temperatura incorporar sirena que se active cuando la gradiente de te
Ampliar plataforma de 40 cm que se tiene actualmente a 70 cm para tal fin se debe modificar las barandas de la
Mantenimiento o cambio del gabinete ordenamiento de cables
Mantenimiento correctivo para aumentar las dimensiones de la guarda de seguridad y así evitar la fricción de la
Cambio inmediato de las llantas traceras.llevar control de horas trabajadas de los elememtos de maquina para e
Mantenimiento o cambio inmediato de la sirena de retroceso,mantener un stock de seguridad de los elementos
Mantenimiento preventivo en la regulación de diferentes componentes del equipo considerados como criticos.
Corregir diseño de la actual guarda de seguridad para evitar la fricción del eje del motor con el borde de ésta
Retirar los cables en observación los cuales se desconoce si son de RED o CORRIENTE, en ambos casos se requie
Se requiere inplementar un sistema adecuado interior de ventilación o enfriamiento para evitar ocupar espacio i
Ordenar
Llevar unlos cables
control electrico
semanal depor
las canaletas o implementar
condiciones del cableadobanedejas aereas
electrico de para ordenar cables
la maquina.
Mantenimiento o cambio de toma corriente con tapa de seguridad incluido

Adecuar enchufe industrial al cable electrico para evitar conección directa al tablero.
Ordenar los cables por tuberías o cobertores de plástico, cambiar la cinta de empalme de todas las conexiones.
Responsables Estado
HUAMANI MATUTE ANGEL LUIS Pendiente

HUAMANI MATUTE ANGEL LUIS Cerrado
ORTIZ URTECHO FERNANDO ENRIQUE Cerrado
ROQUE ABANTO JACINTO Cerrado
AQUINO VEGA JUAN ZOSIMO Cerrado
CUEVA LECCA WILMER ANSELMO En proceso
CUEVA LECCA WILMER ANSELMO Cerrado
VASQUEZ AVALOS, CESAR AUGUSTO Cerrado
HUAMANI MATUTE ANGEL LUIS En proceso

MATTA SORIA JORGE JHONY Cerrado
MATTA SORIA JORGE JHONY En proceso
SANCHEZ BENITES RONALD SAMUEL Cerrado
(en blanco) Cerrado



ORTIZ URTECHO FERNANDO ENRIQUE Pendiente
VILLANUEVA PONCE JORGE RAUL Cerrado
HUAMANI MATUTE ANGEL LUIS
Cerrado
VILCHEZ YARLAQUE ALBERTO Cerrado

HUAMANI MATUTE ANGEL LUIS
Cerrado
SANTOS CONTRERAS
Cerrado
ALAYA GUEVARA DAVID ALBERTO Cerrado

VENTO CUEVAS ALEJANDRO Cerrado

CONTRERAS CRUZ SANTOS Cerrado

VILCHEZ YARLAQUE ALBERTO En proceso

ORTIZ URTECHO FERNANDO ENRIQUE Pendiente


VASQUEZ AVALOS, CESAR AUGUSTO En proceso
SANCHEZ BENITES RONALD SAMUEL En proceso


MATTA SORIA JORGE JHONY En proceso
CUBA ENRIQUEZ MARTIN OSWALDO En proceso
ORTIZ URTECHO FERNANDO ENRIQUE En proceso

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BRIGADAS

BRIGADA DE PRIMEROS AUXILIOS

11/12/2015 47 ALFARO AGUILAR, PEDRO FREDY Barnizado

3/5/2016 47 ALFARO AGUILAR, PEDRO FREDY Barnizado

7/11/2016 371 ROQUE ABANTO JACINTO Sistemas de Gestión

8/5/2016 70 GARCIA QUEA REYNALDO ANTONIO Almacén de Bobinas

9/16/2017 379 LOPEZ VELASQUEZ PEDRO Almacén de PT

Durante el traslado y apilamiento el colaborador es suspendido

Se observa que al costado de la embolsadora del proceso de paleti

Se observa baja iluminación a la salida del horno afectando direct

Se observó puerta de protección de la caja principal de llaves té

Se observo que la plataforma por donde se transita en la zona del

Se pudo evidenciar caja de fuerza de la conexión eléctrica (440v)

Se observa un fluorescente sujetado incorrectamente en la parte su

Se puede observa cables apricionados algunos de ellos empalmados

Se observa cable eléctricos pegados al calaminos con los protecto

Cambio del tambor del polipasto

Retirar pernos de anclaje de la antigua zona de preparación de solvente y compuestos.

Mejorar la estructura metalica de la guarda de la escalera

Mantenimiento o cambio de toma corriente con tapa de seguridad incluido

11/12/2015 47 ALFARO AGUILAR, PEDRO FREDY

3/5/2016 47 ALFARO AGUILAR, PEDRO FREDY

3/7/2016 246 CABALLERO ARROYO REMI DEYVI

5/18/2016 379 LOPEZ VELASQUEZ PEDRO

323 OBESO MENDEZ JOSE LUIS

7/11/2016 371 ROQUE ABANTO JACINTO

7/19/2016 70 GARCIA QUEA REYNALDO ANTONIO

371 ROQUE ABANTO JACINTO

7/22/2016 365 MORALES GOÑE EDWIN ALEXANDER

7/23/2016 70 GARCIA QUEA REYNALDO ANTONIO

7/25/2016 163 SABANA RIVAS, JAIME DANIEL

371 ROQUE ABANTO JACINTO

7/26/2016 371 ROQUE ABANTO JACINTO

7/27/2016 282 CORNEJO CHAVEZ RONALD

8/3/2016 371 ROQUE ABANTO JACINTO

8/4/2016 299 VASQUEZ RAMIREZ SEGUNDO ALIGHIERI

371 ROQUE ABANTO JACINTO

8/5/2016 70 GARCIA QUEA REYNALDO ANTONIO

8/7/2016 371 ROQUE ABANTO JACINTO

8/24/2016 371 ROQUE ABANTO JACINTO

8/25/2016 327 CONTRERAS MESTA JHONNY MITCHELL

8/26/2016 246 CABALLERO ARROYO REMI DEYVI

326 ARAUJO VILLEGUEZ JULIO CESAR

379 LOPEZ VELASQUEZ PEDRO

8/29/2016 350 MORENO RAMIREZ EDY

362 VASQUEZ AGION JORGE LUIS

9/7/2016 70 GARCIA QUEA REYNALDO ANTONIO

9/9/2016 34 LAYZA RODRIGUEZ JORGE LUIS

9/14/2016 327 CONTRERAS MESTA JHONNY MITCHELL

362 VASQUEZ AGION JORGE LUIS

9/15/2016 70 GARCIA QUEA REYNALDO ANTONIO

9/17/2016 70 GARCIA QUEA REYNALDO ANTONIO

9/20/2016 259 GONZALES VIDAL CHRISTIAN OMMAR

335 PINEDA RAMOS ANA CLAUDIA

9/21/2016 7 CUEVA LECCA WILMER ANSELMO

21 GABRIEL VILLANUEVA MARIO

9/23/2016 24 REYES AZAÑA JORGE LUIS

59 MUÑOZ MADAZ CESAR ALBERTO

9/27/2016 12 CUBA ENRIQUEZ MARTIN OSWALDO

70 GARCIA QUEA REYNALDO ANTONIO

9/28/2016 288 ALVA FAJARDO YOLMER ALFREDO

10/3/2016 70 GARCIA QUEA REYNALDO ANTONIO

10/5/2016 70 GARCIA QUEA REYNALDO ANTONIO