Conferencia 1 PDF

19/03/2016
Facultad de Ingeniería
Departamento de Ingeniería Civil y Ambiental
Centro de Investigación en Acueductos y Alcantarillados - CIACUA
Diseño de tuberías simples

Conferencia 1
Tipos de Problemas en Hidráulica de

Conductos a Presión
Los problemas se clasifican de acuerdo con la variable desconocida
en el problema.
Las variables que interactúan en un problema de tuberías son:
• Variables relacionadas con la Tubería en si: d, l, ks.
• Variables relacionadas con el Fluido: r, m.
• Variables relacionadas con el Esquema del Sistema: S km, H o
Pot.
• Variables relacionadas con la Hidráulica: Q (v)
Para diseños con algoritmos Genéticos , cada tubería es un
cromosoma con 4 genes: d, l, ks. S km.
Es importante aclarar que la variable d es discreta, ya que tiene que

asumir uno de los diámetros comerciales en que se fabrica la
tubería.
1
19/03/2016

a) Comprobación de diseño:
La tubería ya existe (material, diámetro, longitud, accesorios son
conocidos) y la potencia motriz se conoce (gravedad o bomba).
También se conocen las propiedades del fluido (densidad y
viscosidad).
La incógnita es el caudal que pasa por la tubería. Este tipo de
problema es el típico en el diseño de redes de tuberías en el cual
se pre dimensionan los diámetros.
Variables conocidas Incógnita

, ,∑ , v
, , ,

b) Cálculo de la potencia requerida:
Se conoce el caudal demandado y se tiene una tubería conocida
(material, diámetro, longitud, accesorios son conocidos).
También se conocen las propiedades del fluido (densidad y
viscosidad).
Se desea calcular la potencia necesaria (bomba o diferencia de

nivel) para mover el caudal.

, ,∑ ,
, , ,
2
19/03/2016

c) Diseño en sí de la tubería:
Se conoce el caudal demandado, la potencia disponible y
algunas características de la tubería (longitud, accesorios). Se
desconoce el diámetro necesario. También se conocen las
propiedades del fluido (densidad y viscosidad).
En cuanto al material de la tubería ( ) usualmente se tienen

sólo 2 o 3 alternativas.

H, , ∑ ,
, , ,

d) Calibración de la tubería:
Se conoce el caudal demandado, la caída en la altura
piezométrica que ocurre entre la entrada y la salida de la tubería,
algunas de las características de la tubería (longitud, diámetro y
accesorios) y las propiedades del fluido. Se desconoce la
rugosidad absoluta de la tubería que produce esa caída en la
presión piezométrica para el caudal medido.
En campo el caudal usualmente se mide a través de
caudalímetros acústicos y la caída de presión utilizando
transductores de presión.

, ,∑ , v
, , ,H
3
19/03/2016
Ecuaciones para el diseño de tuberías simples

1. Ecuación de Conservación de la Energía
Si se plantea una ecuación de energía entre un embalse
(bomba) y un punto en la tubería se obtendrá lo siguiente:
LET
LGH
2
H
2
Datum
1 2
Luego:
Si el punto 2 es la salida:
Es claro que para el punto 1, 1 1 , donde es la altura del

nivel de la superficie del tanque con respecto al datum. Luego:
4
19/03/2016
De la última expresión se puede obtener la siguiente ecuación, la

cual describe las pérdidas por fricción en función de las otras
variables:
(2.1)
Ecuaciones para el Diseño de

Tuberías Simples
2. Ecuación de Fricción:
Utilizando la ecuación de Darcy-Weisbach en conjunto con la
ecuación de Colebrook-White:
(1.38)
(1.69)
5
19/03/2016
Utilizando la ecuación de Darcy-Weisbach Ecuación (1.38), que

también predice las pérdidas por fricción, se puede despejar el
factor de fricción :
Sacando la raíz a los dos lados de la ecuación y al invertir la

ecuación se obtiene:
(2.2)
Igualando la Ecuación (2.2) con la Ecuación (1.69) (Colebrook-

White) se obtiene:
(2.2)
(1.69)
6
19/03/2016
El número de Reynolds en esta última ecuación puede reemplazarse

por:
Por consiguiente, se obtiene la siguiente expresión:
Finalmente, despejando la velocidad se encuentra una ecuación

explícita para esa variable:
(2.3)
Esta última ecuación es la base para la solución de los cuatro tipos

de problemas relacionados con tuberías simples mencionados
anteriormente. Para el caudal, se multiplica la Ecuación (2.3) y se
obtiene la siguiente expresión:
7
19/03/2016
a) Comprobación de diseño en tuberías simples

Variables conocidas
• Características de la tubería: longitud ( ), diámetro ( ), rugosidad
absoluta ( ) y coeficientes de pérdidas menores ( ).
• Propiedades del fluido: densidad ( ) y viscosidad dinámica (μ).
• Potencia (P) y eficiencia de la bomba ( ).
Variables desconocidas
• Velocidad ( ) y caudal ( ).
INICIO
Leer , , , Ɛ, ∑ , , , ,
Imprima
Suponer
PARE
Calcular /
Calcular en la Ecuación (2.3)
Calcular en la Ecuación (2.1)

SI Diagrama de Flujo 1:
Comprobación de diseño
de tuberías simples
NO
– Ɛ?
8
19/03/2016
Forma de convergencia de la velocidad medio de la tubería:
v v v v
v v v v
v
v v
v
v
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Número de Iteración
Ejemplo 2.1
Se desea calcular el caudal de agua que puede ser movido a través
de una tubería de PVC, de 300 mm de diámetro nominal y 730 m de
longitud, que conecta dos tanques de abastecimiento de agua
potable con una diferencia de nivel de 43.5 m.
El diámetro real de la tubería es de 293 mm y su rugosidad absoluta
es de 1.5 x 10-6 m.
Todos los accesorios que forman parte del sistema, incluyendo la
entrada y la salida, implican un coeficiente global de pérdidas
menores de 11.8. El agua se encuentra a 20ºC.
Para el agua a 20ºC se tienen las siguientes características:
9
19/03/2016
Con los datos anteriores se puede seguir el procedimiento del Diagrama de

Flujo 1; los resultados de las iteraciones se muestran en la siguiente tabla.
Este procedimiento es fácilmente programable:
Ʃ
(m) (-) (m) (m/s) (m)
Los resultados de este ejemplo se pueden resumir así:

0.011211
30.58 m
H
43.5 30.58 12.92 m
4.635 ⁄
Finalmente se calcula el caudal que pasa a través de la tubería:
4.635 ⁄ 0.293
4
0.3124 312.4
10
19/03/2016
b) Cálculo de potencia requerida

En este caso todas las características de la tubería son conocidas, al igual
que las del fluido. Se conoce un caudal demandado y se pregunta por la
potencia requerida, ya sea de origen gravitacional o mecánico.
Para poder resolver el problema de la potencia requerida es necesario
utilizar un método numérico con el fin de poder averiguar el valor del
factor de fricción de Darcy en la ecuación no explícita de Colebrook-
White:
(1.69)
Con el fin de resolver la anterior ecuación existen muchos métodos

numéricos. A continuación se explican dos de ellos; el primero es muy
sencillo pero requiere muchas iteraciones. El segundo es más complejo,
pero tiene la ventaja de que converge en dos o tres iteraciones.
i) Método de iteración de un punto

Para que este método pueda ser aplicado la función no explícita
debe ser de la siguiente forma:
El algoritmo se desarrolla de tal manera que el valor arrojado por la

función en la iteración se utilice como argumento x en la
iteración 1. En el caso de la ecuación de Colebrook-White el
método converge en 8 ó 10 aproximaciones y es muy sensible al valor
inicial de que se suponga (semilla). En la figura se esquematiza el
proceso de convergencia. En tabla 2.1 se muestra el caso de una
tubería con rugosidad relativa / de 0.0001 y con números de
Reynolds de 20000 y 200000.
11
19/03/2016
INICIO
Leer / , , semilla de , Ɛ
Imprima
? SI
/
PARE
NO
PARE
= semilla de
Diagrama de Flujo 2a.

Cálculo del factor de
fricción por el
método de iteración
?
– Ɛ NO de un punto.
SI
Tabla 2.1 Método de Iteración de un Punto
Convergencia del método de iteración para el cálculo del factor de fricción

de Darcy para una tubería con / = 0.0001 y con número de Reynolds
= 20000.
12
19/03/2016
Tabla 2.1 Método de Iteración de un Punto

Convergencia del método de iteración para el cálculo del factor de fricción
de Darcy para una tubería con / = 0.0001 y con número de Reynolds
= 200000.
13
19/03/2016
La tabla muestra la rapidez del proceso de convergencia.

• En el primer caso ( = 20000 ) el método convergió en 10
iteraciones con precisión a la octava cifra decimal.
• En el segundo caso ( = 200000) convergió en 8 iteraciones con
la misma precisión.
• Los resultados fueron = 0.02610147 ( = 20000) y =
0.0164104 ( = 200000) para una rugosidad relativa / =
0.0001.
ii) Método de Newton-Raphson
Este método es una aceleración del método anterior por lo cual resulta ser
más conveniente; por lo general se requieren solo 3 iteraciones.
Sin embargo, la función:
Debe cumplir 3 condiciones especiales para que exista convergencia.

• La primera condición es que exista un intervalo , tal que
para todo perteneciente a , la función esté definida y
pertenezca a , lo cual significa que g(x) se aplica a sí misma.
• La segunda condición es que la función de iteración sea
continua en .
• La tercera condición de convergencia es que sea diferenciable
en I y que la pendiente de sea siempre menor que 1 y mayor que
-1.
La ecuación de Colebrook-White cumple con las tres.
14
19/03/2016
En la figura anterior se esquematizó el

proceso de convergencia de este método. En
este caso se utilizó una tubería con rugosidad
relativa ( / ) de 0.0001 y un número de
Reynolds de 20.000.
El valor semilla para fue 0.002. A pesar de

que este valor estaba bastante lejos del valor
real ( = 0.0261) el método convergió muy
rápidamente; sus ventajas sobre el método
anterior saltan a la vista.
A pesar de su mayor velocidad de

convergencia, no siempre se justifica debido
a que su proceso de programación es más
complejo.
15
19/03/2016
INICIO Diagrama de Flujo No. 2-b.

Cálculo del factor f por el
Leer / , , semilla de , Ɛ método de Newton- Raphson
= semilla de < ? /
NO SI
FIN
FIN
NO SI
– Ɛ?
Una vez se ha calculado el valor del factor de fricción de Darcy en

la ecuación de Colebrook-White el cálculo de la potencia requerida
es bastante sencillo. En el Diagrama de Flujo No. 3 se esquematiza
dicho procedimiento de cálculo.
16
19/03/2016
INICIO
Calcular H total
Leer , , ,∑ , , , ƞ, ,
Calcular /
Calcular ∑ Imprima
FIN
Calcular y /
Calcular en la Ecuación 1.69

utilizando algún método numérico Diagrama de Flujo 3. Cálculo de
la potencia en tuberías simples
Ejemplo 2.2
En un sistema de riego localizado de alta frecuencia para un cultivo de
cítricos es necesario mover un caudal de agua de 42 L/s desde el sitio de
toma a la planta de fertirrigación. Estos dos puntos se encuentran
separados por una distancia de 970 m, estando la planta 16 m por encima
de la toma. Si existe una tubería de PVC de 150 mm de diámetro nominal,
con un coeficiente global de pérdidas menores de 9.4:
• ¿Cuál es la altura que debe ser suministrada por la bomba en el sitio de

toma?
• ¿Cuál es la potencia?
El agua se encuentra a 20°C.

= 970 m
Los datos del problema son: = 0.042 m3/s
2 = 16 m
= 150 mm
 = 1.14 x 10-6 m2/s
S = 9.4
17
19/03/2016
Para una tubería de PVC de 150 mm de diámetro el área es:
= 1.77x10-2 m2
Siguiendo el Diagrama de Flujo de No. 3 se obtienen los siguientes

resultados:
• Cálculo de la velocidad media
• Cálculo de las pérdidas menores
• Cálculo del número de y la rugosidad relativa
18
19/03/2016
• Cálculo del factor de fricción mediante el método de Iteración de

un Punto (Diagrama de Flujo No. 2a):
Luego f = 0.01446
• Cálculo de las pérdidas por fricción utilizando la ecuación de

Darcy-Weisbach
• Cálculo de la altura total que debe ser producida por la bomba
• Cálculo de la potencia de la bomba
Se supone:
19
19/03/2016
c) Diseño de Tuberías Simples

El proceso de diseño es bastante sencillo porque la Ecuación (2.3) es
explícita para la velocidad. Dicho proceso se esquematiza en el Diagrama de
Flujo No. 4. Sin embargo, para que éste converja tiene las siguientes
restricciones:
i. El primer diámetro supuesto tiene que ser menor que el diámetro
que resulte en el diseño.
ii. La suma de las pérdidas menores debe ser inferior al 30% de las
pérdidas por fricción.
Para que el Diagrama de Flujo No. 4 converja, se debe cumplir la

siguiente ecuación:
(2.4)
Esta última restricción en la práctica resulta ser irrelevante ya que

en la gran mayoría de los sistemas de tuberías esto se cumple con
facilidad. Para diseñar un sistema con altas pérdidas, menores,
como en el caso de la tubería de succión de una bomba, se debe
seguir un algoritmo diferente.
20
19/03/2016
INICIO
Diagrama de Flujo 4: Diseño
Leer , ,∆ , , , Ɛ, , S , r, m de tuberías simples
Suponer –
Suponer “mínimo”

∆
NO
? NO ? SI
Diám. comercial Siguiente
comercial
SI
Calcular en la Ecuación 2.1’
? NO
│ – │≤ Ɛ Calcular en la
Ecuación 2.3
SI
? NO ? SI
Siguiente
Diám. comercial
comercial
SI NO
Imprimir ∆ –
FIN
Ejemplo 2.3
La tubería de descarga de la planta de tratamiento de aguas residuales del
municipio de Ubaté tiene una longitud de 150 m y por ella debe pasar un
caudal máximo de 120 L/s. La altura mínima de operación es 2.2 m y en la
tubería se tienen pérdidas menores por entrada ( = 0.5), por un codo
( = 0.8), por uniones (S = 10 x 0.1), y por salida ( = 1.0).
• Calcular el diámetro de la tubería comercial en hierro galvanizado

requerido si la temperatura del agua es 14 ºC.
Los datos del problema son:
= 150 m S = 0.5 + 0.8 + 10x0.1 + 1.0 = 3.30

= 0.00015 m r (14ºC) = 999.3 kg/m3
= 0.12 m3/s m (14ºC) = 1.17x10-3 Pa.s
= 2.2 m  (14ºC) = 1.17x10-6 m2/s
21
19/03/2016
Siguiendo la metodología de Darcy-Weisbach, la segunda ecuación de

Colebrook-White y el diagrama de Flujo 4, se tienen los siguientes
resultados:
* 1a Convergencia
** 2a Convergencia
En la 2a convergencia, con lo que para el proceso.

El resultado indica que el diámetro a colocar es de 300 mm y que el caudal
que pasa por esta tubería es de 133.5 L/s, ligeramente superior al caudal
de diseño.
Ejemplo 2.4
Suponiendo que la planta de Ubaté se localiza a sólo 15 m del río Suta,
sitio de descarga, la tubería tendría un total de 17 m de longitud. Si las
uniones fueran roscadas, las pérdidas menores serían: entrada ( = 0.5),
por un codo ( = 0.8), por uniones (S = 4 x 0.5), y por salida
( = 1.0).
• Calcular el diámetro de la tubería comercial en Hierro Galvanizado

requerido para la descarga.
= 17 m S = 0.5 + 0.8 + 4x0.5 + 1.0 = 4.30

= 2.2 m = 0.12 m3/s
= 0.00015 m  (14ºC) = 1.17x10-6 m2/s
22
19/03/2016
Siguiendo la metodología de Darcy-Weisbach, la cuación de Colebrook-

White y el Diagrama de Flujo 4, se tienen los siguientes resultados:
El último indica que las pérdidas menores son superiores a la altura

disponible. Se "gastan" 5.93 metros de los 2.2 metros disponibles para
sobrepasar los accesorios con un caudal de 163 L/s.
Claramente la metodología establecida en el Diagrama de Flujo No.4 no
sirve para este diseño.
c) Diseño de Tuberías Simples con altas pérdidas menores

En el Ejemplo 2.4 los resultados mostraron que la velocidad obtenida en la
iteración 1 para el diámetro de 200 mm implicaba unas pérdidas menores
superiores a la altura disponible, lo cual no es posible y hace que el proceso
no converja. Esto significa que de alguna forma hay que limitar la magnitud
de la velocidad que sea producida en cada iteración.
El proceso que permite tener en cuenta sistemas con pérdidas menores altas
fue desarrollado por Saldarriaga y Ferrer (1989). Consiste en definir una
“velocidad de pérdida”, la cual, en esencia, es la velocidad que haría que
la sumatoria de las pérdidas menores fuera igual a la altura disponible:
Además:
23
19/03/2016
Mediante las dos ecuaciones anteriores se obtiene el siguiente

resultado para la “velocidad de pérdida”:
Si se despeja en esta última ecuación se llega a :
(2.5)
Si en alguna iteración la es mayor que la , esto quiere decir que

la velocidad implica unas pérdidas menores mayores a la altura
disponible, lo cual es físicamente imposible. Si esto sucede, se debe
limitar la altura disponible para ser perdida por fricción, dentro del
procedimiento de diseño.
El procedimiento se esquematiza en el Diagrama de Flujo No.5 el

cual es más general que el Diagrama de Flujo No.4 ya que también
sirve para el caso de tuberías con pérdidas menores bajas. Una vez
se ha calculado la primera velocidad de pérdida, en las demás
iteraciones esta velocidad se calcula de acuerdo con la siguiente
ecuación:
(2.6)
24
19/03/2016
INICIO
Leer , ,D , , , Ɛ, , ,D ,∑ Diagrama de Flujo 5: Diseño de tuberías

Suponer – simples con altas pérdidas menores
Suponer “pequeño”

∆
NO
? ? SI Siguiente
NO comercial comercial
SI
?
SI
? Calcular en la
│ – │≤ Ɛ NO
Ecuación 2.3
SI
? ? Siguiente
≥ NO comercial SI
comercial
SI NO
Imprimir ∆ –
FIN
INICIO
Leer , ,D , , , Ɛ, , D ,∑ Diagrama de Flujo 5: Diseño de tuberías

Suponer – simples con altas pérdidas menores

∆
NO
? ? SI Siguiente
NO comercial comercial
SI
?
NO
Procedimiento pérdidas
menores altas B
SI
? Calcular en la
│ – │≤ Ɛ NO
Ecuación 2.3
SI
? ? Siguiente
≥ NO comercial SI
comercial
SI NO
Imprimir ∆ –
FIN
25
19/03/2016
B
Diagrama de Flujo 5: (Continuación)
Asignar a un valor pequeño
∆
NO
? ?
Siguiente
NO Diám. comercial SI
comercial
SI
?
|v v | < Ɛv SI Imprimir FIN
NO
? SI
NO
∆ ∆
Ejemplo 2.4 (Continuación)

La velocidad de pérdida inicial se calcula como:
Como:
Luego:
Con ayuda del Diagrama de Flujo No. 5 se obtienen los siguientes

resultados para el diseño de la tubería de descarga de la planta de
tratamiento del municipio de Ubaté, cuando su longitud se reduce a 17 m
en total.
26
19/03/2016
Continuación del Ejemplo 2.4
*Valor de Convergencia
En la última iteración se tiene lo siguiente:

v va
2.793 m/s = 2.793 m/s
= 250 mm
= 0.49 m
∑ = 1.709 m
= 137 L/s
∑
0.49 m + 1.709 m
2.199 m ≈ 2.20 m
La última igualdad significa que de los 2.2 m de altura disponible, 0.49 m se
están gastando por fricción y 1.709 m se gastan en las pérdidas menores.
Es claro que en este caso esas pérdidas menores son más importantes que
las de fricción.
27
19/03/2016
Ejemplo 2.5
De acuerdo con el diseño agronómico de un sistema de riego localizado de

alta frecuencia, para un cultivo de mango es necesario transportar un
caudal de 60 L/s entre la bocatoma, sobre una quebrada cercana a la
finca, y la estación de fertirrigación. Con el fin de que el agua sea movida
por gravedad, la bocatoma se localiza 890 m aguas arriba de la estación
generándose de esta forma una diferencia de niveles de 15.2 m entre estos
dos puntos.
• ¿Qué diámetros en PVC y en hierro galvanizado se requieren?
Las rugosidades absolutas de éstos son: 0.0015 mm y 0.15 mm,

respectivamente. La viscosidad cinemática del agua es 1.14 x 10-6 m2/s.
Para ambos casos, el coeficiente global de pérdidas menores es 11.9.
Diseño en PVC: Los diámetros disponibles comercialmente (en este caso se

utilizan los diámetros internos reales) para este material son:
d nominal d real (mm)

(mm)
75 80.42
100 103.42
150 152.22
200 198.48
250 247.09
300 293.07
28
19/03/2016
Con la metodología expuesta en este capítulo y el Diagrama de Flujo No. 4

se obtiene la siguiente tabla de resultados:
Los anteriores resultados indican que en el caso del PVC es necesario

colocar una tubería de 200 mm de diámetro nominal.
- Diseño en hierro galvanizado: si se utilizan los mismos diámetros de
PVC, dados en la parte a de este problema, y se sigue nuevamente el
Diagrama de Flujo No. 4. se obtienen los siguientes resultados:
hf d v A Q Q≥Qd Σhm
(m) (m) (m/s) (m2) (m3/s) (si o no) (m)
15.2 0.08042 1.032 0.005 0.00524 NO 0.645
15.2 0.10342 1.216 0.008 0.010218 NO 0.897
15.2 0.15222 1.561 0.018 0.028413 NO 1.478
15.2 0.19848 1.849 0.031 0.057207 NO 2.073
13.13 0.19848 1.715 0.031 0.053058 NO 1.784
15.2 0.24709 2.123 0.048 0.0101818 SI 2.735
12.465 0.24709 1.918 0.048 0.091985 SI 2.232
12.968 0.24709 1.958 0.048 0.093868 SI 2.324
12.876 0.24709 1.95 0.048 0.093525 SI 2.307
12.893 0.24709 1.952 0.048 0.093588 SI 2.310
12.89 0.24709 1.951 0.048 0.093576 SI 2.310
29
19/03/2016
Ejemplo 2.6
Se desea diseñar una tubería para mover agua a 21°C a través de una
longitud de 365 m, con una diferencia de altura favorable de 33.2 m. Si el
material que se debe utilizar es PVC ( = 0.0000015 m) y se puede
suponer un coeficiente global de pérdidas de 7.4.
• ¿Cuál es el diámetro requerido para mover un caudal de 270 L/s?

• En caso de que se requiera una válvula al final de la tubería, ¿cuál debe
ser el coeficiente de pérdidas menores que debe producir?
• En caso de que posteriormente se quiera duplicar el caudal en esta
tubería ¿cuál es la potencia de la bomba que debería colocarse si se
elimina la válvula antes colocada?
Se debe utilizar la ecuación de Darcy-Weisbach para el análisis,

conjuntamente con la ecuación de Colebrook-White.
= 365 m S = 7.4
= 33.2 m = 270 L/s
= 0.0000015 m  = 1.007x10-6 m2/s
Ejemplo 2.6
30
19/03/2016
La tubería de 10” sólo alcanza a mover 254 L/s. Por consiguiente, se debe
utilizar una tubería de 12”. Sin embargo, como el caudal que se puede
mover (412 L/s) es superior al caudal demandado, es necesario colocar
una válvula.
• Cálculo del coeficiente de la válvula:
En este caso, los datos del problema son:
= 33.2 m = 0.0000015 m
 = 1.007 x 10-6 m2/s = 270 L/s
= 0.3048 m = 365 m
Con estos datos se calcula el número de Reynolds, la rugosidad relativa y

el factor de fricción de Darcy ( ); los resultados (utilizando los Diagramas
de Flujo 2a o 2b) son:
= 1120026,85 / = 0.000005
Cálculo del Factor de Fricción
f ks d Q Re f
(m) (m) (m3/s)
0.02 0.0000015 0.3048 0.27 1120026.85 0.01101037
0.01101037 0.0000015 0.3048 0.27 1120026.85 0.01159084
0.01159084 0.0000015 0.3048 0.27 1120026.85 0.01153863
0.01153863 0.0000015 0.3048 0.27 1120026.85 0.0115432
0.0115432 0.0000015 0.3048 0.27 1120026.85 0.0115428
0.0115428 0.0000015 0.3048 0.27 1120026.85 0.01154284
0.01154284 0.0000015 0.3048 0.27 1120026.85 0.01154283
Por consiguiente:
= 0.0115
31
19/03/2016
Las pérdidas por fricción son:
Luego las pérdidas menores son:
El coeficiente global de pérdidas menores es:
Finalmente, el coeficiente de la válvula se calcula restando a este último

valor el coeficiente global de pérdidas menores, sin incluir la válvula, dado
en el enunciado ejemplo:
32
19/03/2016
Cálculo de la potencia de la bomba con el fin de duplicar el caudal:
En este caso, los datos del problema son:
S = 7.4 = 0.0000015 m
 = 1.007 x 10-6 m2/s = 0.54 m3/s
= 0.3048 m = 365 m
Se considera que la válvula del literal anterior se elimina.

Con estos datos se calcula el número de Reynolds, la rugosidad relativa y el
factor de fricción de Darcy:
f ks d Q Re f
(m) (m) (m3/s)
0.02 0.0000015 0.3048 0.54 2.24E+06 9.87E-03
9.87E-03 0.0000015 0.3048 0.54 2.24E+06 1.04E-02
1.04E-02 0.0000015 0.3048 0.54 2.24E+06 1.04E-02
1.04E-02 0.0000015 0.3048 0.54 2.24E+06 1.04E-02
1.04E-02 0.0000015 0.3048 0.54 2.24E+06 1.04E-02
1.04E-02 0.0000015 0.3048 0.54 2.24E+06 1.04E-02
1.04E-02 0.0000015 0.3048 0.54 2.24E+06 1.04E-02
Por consiguiente, el factor de fricción es:
f = 0.0103
Las pérdidas por fricción son:
Por último, se calcula la altura producida por la bomba y su potencia:
33
19/03/2016
Calibración de tuberías simples

El proceso de obtener la rugosidad absoluta real de una tubería se conoce
como la calibración de la tubería. Para llevarlo a cabo es necesario medir
diferentes condiciones de caudal en la tubería y para cada una de ellas la
caída en la presión piezométrica a lo largo de una longitud previamente
establecida. Las presiones se miden utilizando transductores de presión los
cuales permiten precisiones de alrededor de 1 mm. El cálculo de la
rugosidad absoluta o calibración de la tubería se hace mediante las
siguientes ecuaciones; utilizando la ecuación de Darcy- Weisbach:
Se puede despejar el factor de fricción de Darcy para obtener:
(2.7)
34
19/03/2016
Ahora, utilizando la ecuación de Colebrook-White se puede despejar la

rugosidad absoluta de la tubería tal como se muestra en las siguientes
ecuaciones:
Finalmente:
(2.8)
Mediciones de caudal en campo
(a)
Equipo ultrasónico para medición de caudal en una tubería de 250 mm.
(b)
Mediciones de caudal en una tubería de 300 mm registradas con medidor ultrasónico

de caudal. Medidas de 24 horas, a lo largo de 20 días, de lunes a viernes cada 5
minutos.
35
19/03/2016
Mediciones de presión en campo
(a)
Manómetro tipo transductor de presión con data logger, con capacidad de 900
registros.
(b)
Mediciones de presión en una tubería de 300 mm . Medidas de 24 horas, durante 21

días, de lunes a viernes cada 5 minutos.
Diagrama de Flujo 6. Calibración

INICIO de tuberías simples
Calcular
Leer , , ,S , r, m,

Calcular
Imprimir
Calcular /
FIN
Calcular
36
19/03/2016
Ejemplo 2.7
En la red matriz del sistema de abastecimiento de agua de una ciudad se
tiene una tubería de concreto con una longitud de 2.8 km, un diámetro de
1200 mm y un coeficiente global de pérdidas menores de 16.4. En una
determinada condición de operación se mide un caudal de 3.72 m3/s y una
caída en la altura piezométrica de 32 m a lo largo de toda la longitud.
• Calcular la rugosidad absoluta de la tubería.
El agua se encuentra a una temperatura de 14°C.
S = 16.4 = 32 m
 = 1.17 x 10-6 m2/s = 3.72 m3/s
= 1200 mm = 2800 m
Siguiendo el Diagrama de Flujo No. 6 se calcula en primer lugar el área, la

velocidad, las pérdidas menores y el número de Reynolds:
Con estos datos se calcula la pérdida por fricción:
37
19/03/2016
Ahora se calcula el factor de fricción de Darcy utilizando la Ecuación (2.7):
Finalmente, utilizando la Ecuación (2.8) se calcula la rugosidad absoluta

de la tubería:
38

Conferencia 1 PDF

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Conferencia 1 PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

19/03/2016

Diseño de tuberías simples

Tipos de Problemas en Hidráulica de

Es importante aclarar que la variable d es discreta, ya que tiene que

Tipos de Problemas en Hidráulica de

Variables conocidas Incógnita

Tipos de Problemas en Hidráulica de

Se desea calcular la potencia necesaria (bomba o diferencia de

Variables conocidas Incógnita

Tipos de Problemas en Hidráulica de

En cuanto al material de la tubería ( ) usualmente se tienen

Variables conocidas Incógnita

Tipos de Problemas en Hidráulica de

Variables conocidas Incógnita

Ecuaciones para el diseño de tuberías simples

Es claro que para el punto 1, 1 1 , donde es la altura del

De la última expresión se puede obtener la siguiente ecuación, la

Ecuaciones para el Diseño de

Utilizando la ecuación de Darcy-Weisbach Ecuación (1.38), que

Sacando la raíz a los dos lados de la ecuación y al invertir la

Igualando la Ecuación (2.2) con la Ecuación (1.69) (Colebrook-

El número de Reynolds en esta última ecuación puede reemplazarse

Por consiguiente, se obtiene la siguiente expresión:

Finalmente, despejando la velocidad se encuentra una ecuación

Esta última ecuación es la base para la solución de los cuatro tipos

a) Comprobación de diseño en tuberías simples

Calcular en la Ecuación (2.3)

Calcular en la Ecuación (2.1)

Forma de convergencia de la velocidad medio de la tubería:

Para el agua a 20ºC se tienen las siguientes características:

Con los datos anteriores se puede seguir el procedimiento del Diagrama de

Los resultados de este ejemplo se pueden resumir así:

Finalmente se calcula el caudal que pasa a través de la tubería:

b) Cálculo de potencia requerida

Con el fin de resolver la anterior ecuación existen muchos métodos

i) Método de iteración de un punto

El algoritmo se desarrolla de tal manera que el valor arrojado por la

Diagrama de Flujo 2a.

Tabla 2.1 Método de Iteración de un Punto

Convergencia del método de iteración para el cálculo del factor de fricción

Tabla 2.1 Método de Iteración de un Punto

La tabla muestra la rapidez del proceso de convergencia.

ii) Método de Newton-Raphson

Debe cumplir 3 condiciones especiales para que exista convergencia.

La ecuación de Colebrook-White cumple con las tres.

En la figura anterior se esquematizó el

El valor semilla para fue 0.002. A pesar de

A pesar de su mayor velocidad de

INICIO Diagrama de Flujo No. 2-b.

Una vez se ha calculado el valor del factor de fricción de Darcy en

Calcular en la Ecuación 1.69

• ¿Cuál es la altura que debe ser suministrada por la bomba en el sitio de

El agua se encuentra a 20°C.

Para una tubería de PVC de 150 mm de diámetro el área es:

Siguiendo el Diagrama de Flujo de No. 3 se obtienen los siguientes

• Cálculo de la velocidad media

• Cálculo de las pérdidas menores

• Cálculo del número de y la rugosidad relativa

• Cálculo del factor de fricción mediante el método de Iteración de

• Cálculo de las pérdidas por fricción utilizando la ecuación de

• Cálculo de la altura total que debe ser producida por la bomba

• Cálculo de la potencia de la bomba

c) Diseño de Tuberías Simples