Nombre de la Práctica

Índice de Trabajo de un Mineral

Objetivos

Determinar el Wi de un mineral a partir del Método Directo

Tiempo de realización de la práctica: 2 horas

Fundamentación

La dureza como propiedad de un material, es la resistencia al rayado que

presenta éste. Friedrich Mohs (1773-1839), estudió la clasificación de la
dureza de los minerales por sus característica físicas. Creó la escala de
dureza que todavía se utiliza cómo la escala de Mohs de dureza de los
minerales
La escala va desde 1 hasta 10. El diamante presenta el valor más elevado
con una dureza de 10, El talco es el más blando, con una dureza de 1. Un
mineral de una cierta dureza rallará a otro mineral de dureza inferior. Por
ejemplo con la uña de un dedo (2) puedes rallar un mineral de talco(1) o
con un vidrio roto(5) es posible rallar un mineral de calcita(3) o fluorita(4).
Sin embargo, en los procesos industriales de beneficio de los minerales, la
propiedad que aporta un significado más cuantificable y aplicable es el
determinado por la dureza de un mineral en términos de energía, conocido
como índice de trabajo Wi, (Work index). A través de este parámetro es
posible conocer: a) la dureza y cambios de esta propiedad del mineral
previo a su procesamiento, con el objeto de programar acciones de control
de los procesos de trituración, molienda y su clasificación, b) cálculo y
selección del equipo adecuado de trituración y molienda y c) como
elemento fundamental en el diseño de circuitos de reducción de tamaño de
partícula.
Una de las formas para evaluar la dureza en términos de energía es a
través del método directo, el cual se realiza tanto en un laboratorio, como
en la planta misma.
 El método consiste en caracterizar por análisis de cribas a los materiales a
introducir y descargar de una trituradora. Con el registro del amperaje
desarrollado al momento de triturar el material en estudio, así como
cuantificar el tiempo requerido de procesamiento del mineral dentro de la
cámara de trituración.

( Ic  Iv)V NF
kw  (1)
1000

Donde:
Ic = amperaje desarrollado cuando la trituradora está con carga (Amp)
Iv = amperaje desarrollado por la trituradora en vacío (Amp)
V = voltaje de línea (volt)
NF = Número de fases del motor
kw = kilowats desarrollados en la trituradora

A través del registro del tiempo de residencia (t) del mineral en el interior
de la trituradora, así como de la cantidad (a) de mineral alimentado a la
misma, es posible evaluar el consumo de energía del mineral triturado,
considerando a las ecuaciones (1) y (2).

a(kg ) ston
cap  (2)
t ( seg ) h

kw kw  h
W  (3)
ston ston
h
Una vez determinado el consumo de energía a través de la expresión (3) los
valores, y determinados los tamaños de partícula F80 y P80, usando la
expresión (4) es posible conocer el valor Wi.
10Wi 10Wi
W  (4)
P80 F 80

Donde:
W = consumo de energía (kw-h/ston)
Wi = Índice de trabajo (kw-h/ston)
F80 = Tamaño de partícula (µm) al 80% Ac (-) en la alimentación.
P80 = Tamaño de partícula (µm) al 80% Ac (-) en la descarga.
Equipo, material y reactivos

• Trituradora de quijadas nivel laboratorio.

• Multímetro de gancho
• Cronómetro
• Juego de cribas con aberturas desde malla 3 hasta malla 400
• Balanza.
• Rot-tap
• Sistema Cono cuarteador y Partidor Jones
• Mineral con tamaño promedio de 5 cm (500g.).
• Lentes de seguridad
• Cubre bocas de seguridad

Procedimiento

1. Utilizar todo el tiempo de experimentación el equipo de seguridad.

2. Pesar el mineral proporcionado y aplicar el coneo para obtener una
muestra representativa.
3. Obtener el análisis granulométrico en la muestra de alimentación a la
trituradora de quijadas de laboratorio.
4. Conocer el funcionamiento del instrumento de medición multímetro de
gancho. Leer el voltaje de línea y el amperaje en vacío de la trituradora de
quijadas.
5. Alimentar los 500 g de mineral a la trituradora de quijadas, registrando
al mismo tiempo, amperaje desarrollado por la trituradora y el tiempo de
operación
6. Obtener una muestra representativa de la descarga, a partir del coneo y
partidor Jones.
7. Obtener el análisis granulométrico del producto de trituración.
8. Limpiar las cribas mediante el uso de una brocha.
9. Limpiar el material y área de trabajo, una vez concluida la práctica.
10. Colocar el mineral utilizado en un contenedor específico para residuos.
Manejo de Resultados

1. Obtener el análisis granulométrico del mineral, correspondiente a la

alimentación y producto mostrado en la tabla siguiente:

Tamaño (µm) Peso(g.) % Retenido % Ac(+) % Ac (-)

2. Graficar %Ac(-) vs tamaño de partícula (µm) a partir de la información

obtenida.
2. Determinar los valores de tamaño F80 y P80 a partir del análisis
granulométrico de la alimentación y producto de trituración
respectivamente.
2. Calcular el consumo de energía y Wi
3. Discutir sus resultados.
4. Concluir sus resultados

Bibliografía

Wills, Barry. A., Mineral Processing Technology, 6a. Edition, Oxford,

Butterworth-Heinemann, 1997. ISBN 0750628383
Kelly, E. y Spottiswood, D., Introducción al Procesamiento de Minerales,
México, Ed. Limusa, 1990. ISBN 9681833376