UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

CENTRALES DE PRODUCCIÓN DE ENERGÍA

TRABAJO: TIPOS DE COMBUSTIBLE PARA CALDERAS Y

CARACTERÍSTICAS DEL HOGAR

Docente:

Estudiante:
 ÍNDICE

Contenido
INTRODUCCIÓN:....................................................................................................................... 4
FUNDAMENTACIÓN: ................................................................................................................ 5
Definiciones._ ............................................................................................................................ 5
Objetivos._ ................................................................................................................................ 5
Funcionamiento._ ..................................................................................................................... 5
Clasificación._ ............................................................................................................................ 6
Calderas Diversas._ ................................................................................................................... 7
1._ PIROTUBULARES O DE TUBOS DE HUMOS .......................................................................... 8
2._ ACUOTUBULARES O DE TUBOS DE AGUA ........................................................................... 8
CALDERAS ACUOTUBULARES O CON TUBOS MULTIPLES DE AGUA._....................................... 9
COMPORTAMIENTO DE LAS CALDERAS._ ............................................................................... 10
PARTES PRINCIPALS QUE COMPONE UNA CALDERA._ ........................................................... 11
1._ HOGAR o FOGON:.......................................................................................................... 11
2._ PUERTA HOGAR: ............................................................................................................ 11
3._ EMPARRILLADO: ............................................................................................................ 11
4._ CENICERO: ..................................................................................................................... 12
5._ PUERTA DEL CENICERO: ................................................................................................ 12
6._ ALTAR: ........................................................................................................................... 12
7._ MAMPOSTERIA: ............................................................................................................. 12
8._ CONDUCTOS DE HUMO:................................................................................................ 13
9._ CAJA DE HUMO: ............................................................................................................ 13
de salir por la chimenea. .................................................................................................... 13
10._ CHIMENEA: .................................................................................................................. 13
11._ REGULADOR DE TIRO O TEMPLADOR: ........................................................................ 13
12._ PUERTAS DE INSPECCIÓN: ........................................................................................... 13
13._ PUERTAS DE EXPLOSIÓN: ............................................................................................ 14
14._ CAMARA DE AGUA: ..................................................................................................... 14
15._ CAMARA DE VAPOR: ................................................................................................... 14
16._ CAMARA DE ALIMENTACIÓN DE AGUA:...................................................................... 14
SELECCIÓN DE CALDERAS ............................................................................................ 15
FACTORES PREDOMINANTES PARA LA SELECCIÓN DE CALDERAS ............ 15
REQUISITOS .................................................................................................................... 15

1
 ACCESORIOS DE CALDERAS ......................................................................................... 16
a) Accesorios de Observación.- .................................................................................. 16
b) Accesorios de Seguridad.- ...................................................................................... 16
c) Accesorios de alimentación de agua.- .................................................................. 17
d) Accesorios de limpieza.-.......................................................................................... 17
e) Accesorios de alimentación de combustible. ....................................................... 17
f) Accesorios recuperadores de calor. ...................................................................... 18
g) Accesorios de control del grado de calentamiento del vapor ............................ 18
h) Accesorios de control automático.-........................................................................ 18
ACCESORIOS DE ALIMENTACIÓN DE COMBUSTIBLE ............................................ 18
QUEMADORES DE COMBUSTIBLE LÍQUIDO .......................................................... 18
QUEMADORES PARA CARBÓN PULVERIZADO..................................................... 19
ACCESORIOS RECUPERADORES DE CALOR ........................................................... 19
-ECONOMÍZADORES ..................................................................................................... 19
-CALENTADORES DE AIRE (Precalentadores) ......................................................... 20
-RETARDADORES .......................................................................................................... 20
CRITERIOS DE DISEÑO GENERALES._ ....................................................................... 21
Superficie de cerramiento._ ............................................................................................ 22
Tamaño del hogar y requisitos del ciclo._ .................................................................... 23
Criterios de diseño del hogar.- ....................................................................................... 24
INFLUENCIA DE LA CENIZA ............................................................................................. 26
PAREDES REFRIGERADAS POR AGUA ....................................................................... 27
DISEÑO DE LAS PARTES A PRESIÓN .......................................................................... 28
EXPLICACIÓN: ......................................................................................................................... 31
 RECEPCIÓN DEL COMBUSTIBLE EN LA PLANTA. ................................................................. 32
 TRANSPORTE DE COMBUSTIBLE. ........................................................................................ 33
 ECUACIÓN QUÍMICA DE COMBUSTIÓN DEL COMBUSTIBLE. ............................................. 37
La combustión de la biomasa que en este caso es la astilla de madera conífera: .................. 37
Efectos de la composición química de los biocombustibles sólidos en la
combustión y emisiones .............................................................................................. 38
CÁLCULOS: .............................................................................................................................. 39
MAPA MENTAL: ....................................................................................................................... 41
APLICACIONES ..................................................................................................................... 41
CLASIFICACIÓN .................................................................................................................... 41
CALDERAS ............................................................................................................................ 41
ECOLÓGICOS........................................................................... ¡Error! Marcador no definido.

2
CITAS BIBLIOGRÁFICAS:...................................................................................................... 42
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS: ..................................................................................... 43
ANEXOS: ................................................................................................................................... 44

3
INTRODUCCIÓN:

Uno de los sistemas para obtener energía eléctrica y térmica son las centrales
térmicas, dentro de ellas encontramos a las calderas industriales, tales calderas
son generadores de vapor, agua saturada y sobrecalentada, ellas tienen
múltiples aplicaciones, sus condiciones de trabajo son variadas y poseen
innumerables exigencias de orden técnico y práctico que deben cumplir para que
ofrezcan el máximo de garantías en cuanto a su eficiencia, seguridad en su
manejo, durabilidad y economía en su funcionamiento. Todo esto obliga a los
fabricantes de estos equipos a un perfeccionamiento constante con el objetivo
de encarar y solucionar de manera óptima los problemas, es así que en esta
búsqueda de soluciones se han originado varios tipos de clasificación,
agrupados según sus características más importantes.
En este informe se va a tratar de exponer las características de los componentes
de un tipo de caldera, la denominada caldera acuotubular que usa como
combustible a un biocombustible que es la astilla de madera conífera.. Se
centrara en detallar las características del hogar de la caldera, como su
geometría, composición del combustible que utiliza, tipos de los materiales que
la conforman y los temas más importantes de acuerdo al hogar de la caldera.

4
FUNDAMENTACIÓN:

Definiciones._
Se puede dar una definición general de una caldera como:
Es un recipiente metálico, cerrado, destinado a producir vapor o calentar agua,
mediante la acción del calor a una temperatura superior al del ambiente y presión
mayor que la atmosférica.
Estos términos abarcan uno más general que es Generador de vapor:
Se llama así al conjunto o sistema formado por una caldera y sus accesorios.
En la práctica se refiere a “calderas” como a todo el conjunto o “generador de
vapor”. Po ese motivo, en adelante, se usará indistintamente ambos términos. 1

Objetivos._
Los objetivos de las calderas son:

Generar agua caliente para calefacción y uso en general.

Generar vapor para plantas de turbinas, de procesos industriales o de
calefacción.

Funcionamiento._
El funcionamiento de la caldera se realiza mediante la transferencia de calor, que
se produce al quemarse un combustible, tal calor se le entrega al agua contenida
o que circula dentro de un recipiente metálico.
En toda caldera se distinguen dos zonas importantes2:

a) Zona de liberación de calor u Hogar:

Es la cámara de combustión de la caldera, es el lugar donde se quema el
combustible. Puede ser interior o exterior con respecto al recipiente
metálico.
INTERIOR
El hogar se encuentra dentro del recipiente metálico, puede estar rodeado
de paredes refrigeradas por agua.

5
 EXTERIOR
El hogar es construido fuera del recipiente metálico. Esta parcialmente
rodeado o sin paredes refrigeradas por agua. La transferencia de calor en
esta zona se realiza principalmente por radiación (llama-agua).

b) Zona de tubos:
Es la zona donde los productos de la combustión (gases o humos)
transfieren calor al agua principalmente por convección (gases-agua).
Está constituida por tubos dentro de los cuales pueden circular los humos
o el agua.

Clasificación._
La clasificación general de las calderas, de acuerdo al mayor uso que tienen es 3:
1._ Según su posición:
a) Horizontales
b) Verticales

2._ Según la Ubicación del Hogar:

a) De hogar interior
b) De hogar exterior

3._ Según la circulación de los gases:

a) Recorrido en un sentido, de 1 paso.
b) Con retorno simple, de 2 pasos.
c) Con retorno doble, de 3 pasos.

4._ Según la presión del vapor que producen:

a) De baja presión (hasta 2,0 kg/cm2).
b) De mediana presión (sobre 2,0 kg/cm2 hasta 10 kg/cm2).
c) De alta presión (sobre 10 kg/cm2 hasta 225 kg/cm2).
d) Supercríticas (sobre 225 kg/cm2).

6
5._ Según el volumen de agua que contienen en relación con su superficie de
calefacción:

Donde una superficie de calefacción es aquella superficie total de planchas y

tubos de la caldera que por un lado están en contacto con los gases y por el otro
con el agua que se desea calentar. La superficie de calefacción se mide por el
lado de los gases.
a) De gran volumen de agua (más de 150 Lts x m2 de superficie de calefacción)
b) De mediano volumen de agua (entre 70 y 150 Lts x m2 de sup. de calefacción)
c) De pequeño volumen de agua (menos de 70 Lts x m2 de sup. de calefacción)

6._ Según la circulación del agua dentro de la caldera:

a) Circulación Natural: El agua circula por efecto térmico.
b) Circulación Forzada: El agua se hace circular mediante bombas.

7._ Según el tipo de combustible:

a) Combustible sólido.
b) Combustible líquido.
c) Combustible gaseoso.
Además existen calderas que obtienen el calor necesario de otras fuentes de
calor, tales como gases calientes de desperdicios de otras reacciones químicas,
de la aplicación de la energía eléctrica o del empleo de la energía nuclear.
También se tienen las clasificaciones de acuerdo a:
Su instalación, Respecto a su forma de calefacción y su utilización.

Calderas Diversas._
Cada fabricante ha tomado y seleccionado los aspectos de la clasificación del
punto anterior, creando tipos de calderas que se han llegado a popularizar en el
ambiente industrial. A continuación se da una breve descripción de las que son
más comunes4:
a) Calderas Tipo Paquete.
Es una unidad autocontenida, que se instala con rapidez, ya que va
montada sobre un armazón de acero, lista para su colocación sobre una
base sencilla de concreto.

7
 b) Calderas Escocesas.
Es la más popular y la que más se fabrica como unidad generadora de
fuerza. Algunas de sus características son: del tipo horizontal, con tubos
múltiples de humo, de hogar interior, de uno o más pasos y que ´puede
quemar combustible sólido, líquido o gaseoso.
c) Calderas Marinas.
Son calderas para la propulsión de barcos de guerra. Algunas de sus
características son: Gran eficiencia y mínimo tamaño y peso, diseño y
formas especiales, gran seguridad del servicio y gran flexibilidad a las
demandas de vapor.
d) Calderas Residenciales.
Se presentan en gran variedad de formas y diseños, de los cuales la
mayoría son para proporcionar agua caliente. Pueden ser verticales u
horizontales, poseen un volumen de agua deducido y un calentamiento
rápido.
e) Calderas Continuas.
En estas calderas el agua de alimentación es forzada a través de los
tubos, en cuyo trayecto cambia de estado convirtiéndose en vapor. No
necesitan de colector de vapor y únicamente requieren de las bombas de
alimentación de agua.
f) Calderas Tipo EXPRESS.
Su nombre hace referencia a que este tipo de calderas son capaces de
levantar vapor rápidamente y a gran presión.
Sin embargo, la clasificación más aceptada se basa en la circulación del
agua y de los gases calientes en la zona de tubos de las calderas.

Según esto se tienen dos tipos generales de calderas:

1._ PIROTUBULARES O DE TUBOS DE HUMOS
En estas calderas, los humos pasan dentro de los tubos, cediendo su calor al
agua que los rodea.

2._ ACUOTUBULARES O DE TUBOS DE AGUA

El agua circula por dentro de los tubos, captando el calor de los gases calientes
que pasan por el exterior.
En este informe se va a centrar en detallar las características de la caldera
acuotubular, como sigue:

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CALDERAS ACUOTUBULARES O CON TUBOS MULTIPLES DE AGUA._
Estas calderas, por el interior de los tubos pasa agua o vapor y los gases
calientes se hallan en contacto con las caras exteriores de ellos. Son de pequeño
volumen de agua. Son empleadas casi exclusivamente cuando interesa obtener
elevadas presiones y rendimiento, debido a que los esfuerzos desarrollados en
los tubos por las altas presiones se traducen en esfuerzos de tracción en toda
su extensión. La limpieza de estas calderas se lleva a cabo fácilmente porque
las incrustaciones se quitan utilizando dispositivos limpiatubos accionados
mecánicamente o por medio del aire.
En estas calderas la circulación del agua alcanza velocidades considerables con
lo que se consigue una transmisión eficiente del calor; por consiguiente, se eleva
la capacidad de producción de vapor5.

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO:
La figura n°1 representa una caldera con un solo tubo de agua. Solo una rama
del tubo se calienta, ya que la otra se encuentra protegida por una pantalla
aisladora.

Figura n°1: Caldera Acuotubular de un solo tubo

En la rama izquierda, el calor calienta el agua, generando vapor y haciendo que
ambos (agua y vapor) se muevan hacia arriba.
Esta mezcla entra al colector y el agua fría pasa a recorrer el trayecto hasta
ocupar su lugar en el tubo calentado. El agua fría se encuentra en el tubo no
calentado y en la parte inferior del colector.
De esta forma, existe un movimiento continuo de agua-vapor en la dirección que
muestran las flechas, en las que siempre la mezcla de agua caliente y vapor
sube al colector, mientras que el agua fría del fondo del colector baja y ocupa el
lugar de esta mezcla.

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Ventajas:
 Menor peso por unidad de potencia generada.
 Al tener pequeño volumen de agua en relación con su capacidad de
evaporación, puede ser puesta en marcha rápidamente.
 Mayor seguridad para altas presiones.
 Mayor eficiencia.
 Son inexplosivas.

DESVENTAJAS:
 Su costo es mayor.
 Deben ser alimentadas con agua de gran pureza, para evitar las
incrustaciones que pueden provocar roturas de los tubos.
 Debido al pequeño volumen de agua, le es más difícil ajustarse a las grandes
variaciones del consumo de vapor, siendo necesario trabajarlas a mayor presión
que la necesaria en las industrias.
COMPORTAMIENTO DE LAS CALDERAS._
Tal comportamiento puede expresarse en función de los kilogramos de vapor
producido por metro cuadrado de superficie de calefacción y por hora, este es el
coeficiente de evaporación. Esta producción de vapor se ha ido elevando en los
últimos años.
La intensificación de la producción de vapor se basa principalmente en la
circulación de agua en el interior de los tubos, con una velocidad tal, que el vapor
que se va formando por el calentamiento de los mismos, va saliendo con la
misma corriente del agua que se evapora, porque de no ser así, las burbujas de
vapor formadas crearían espacios huecos en el líquido que no podrían absorber
el calor transmitido, quemándose el material de los tubos.
Algunas de estas características se muestran en la tabla n°1:

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PARTES PRINCIPALS QUE COMPONE UNA CALDERA._
Se detallan sólo aquellas partes generales relevantes propias del diseño de las
calderas:
Debido a que cada caldera dispone, dependiendo del tipo, de partes
características, es muy difícil atribuir a todas ellas un determinado componente.
En razón a eso se analizaran las partes principales de las calderas en forma
general, especificando en cada caso el tipo de caldera que dispone de dicho
elemento6.
1._ HOGAR o FOGON:
Es el espacio donde se produce la combustión. Se le conoce también como la
Cámara de combustión.
Se pueden clasificar en:
a) Según su ubicación: b) Según tipo de combustible: c) Según construcción
Hogar exterior Para combustible sólido Hogar liso
Hogar interior Para combustible gaseoso Hogar corrugado

Esta clasificación rige solamente cuando el hogar de la caldera lo compone uno

o más tubos a los cuales se les da el nombre de “Tubo Hogar”.

2._ PUERTA HOGAR:

Pieza metálica, abisagrada, revestida generalmente en su interior con ladrillo
refractario o doble pared, por donde se echa el combustible sólido al hogar y se
hacen las operaciones de control del fuego.
En las calderas que se queman combustibles líquidos y gaseosos, esta puerta
se reemplaza por el quemador.

3._ EMPARRILLADO:
Piezas metálicas en forma de rejas, generalmente rectangulares o trapezoidales,
que van en el interior del hogar y que sirven de soporte al combustible sólido.
Debido a la forma de reja que tienen, permiten el paso del Aire Primario que sirve
para que se produzca la combustión.
Estas parrillas deben adaptarse al combustible y deben cumplir los requisitos de:
Permitir: El paso del aire, que caigan las cenizas, se limpien con facilidad.
Deben impedir que se junte escoria.
Los barrotes de la parrilla deben ser de buena calidad para que no se deformen,
deben se durables.

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Algunos diseños de parrillas permiten que por su interior pase agua para
refrigerarla y evitar recalentamientos.
Tipos de parrilla:
a) Según su instalación: b) Según su posición:

Fijas o Estacionarias Horizontales

Móviles o Rotativas Inclinadas
Escalonadas

4._ CENICERO:
Es el espacio que queda bajo la parrilla y que sirve para recibir las cenizas que
caen de ésta. Los residuos acumulados deben retirarse periódicamente para no
obstaculizar el paso de aire necesario para la combustión.
En algunas calderas el cenicero es un depósito de agua.

5._ PUERTA DEL CENICERO:

Es un accesorio que se utiliza para realizar las funciones de limpieza del
cenicero. Mediante esta puerta regulable se puede controlar también la entrada
del aire primario al hogar.
Al hacer la limpieza de fuegos o se carga el hogar, se recomienda que dicha
puerta permanezca cerrada para evitar el retroceso de la llama.

6._ ALTAR:
Es un pequeño muro de ladrillo refractario ubicado en el hogar, en el extremo
opuesto a la puerta del fogón y al final de la parrilla, debiendo sobrepasar a ésta
en aproximadamente 30cm.
Sus objetivos son:
 Impedir que caigan de la parrilla residuos o partículas de combustible.
 Ofrecer resistencia a las llamas y gases para que estos se distribuyan en forma
pareja a los ancho de la parrilla y logras así una combustión completa.
 Poner resistencia a los gases caliente en su trayecto hacia la chimenea. Con
esto se logra que entreguen todo su calor y salgan a la temperatura adecuada.

7._ MAMPOSTERIA:
Se le llama así a la construcción de ladrillos refractarios o comunes que tienen
como objeto:

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 Cubrir la caldera para evitar pérdidas de calor.
 Guiar a los gases y humos calientes en su recorrido.
Para mejorar su aislación se dispone, a veces, en sus paredes de espacios
huecos (capas de aire) que dificultan el paso del calor.
En algunos tipos de calderas se han eliminado la mampostería de ladrillos,
colocándose solamente aislación térmica en el cuerpo principal y cajas de
humos. Para ello se utilizan materiales aislantes, tales como lana de vidrio
recubierta con planchas metálicas y asbestos.

8._ CONDUCTOS DE HUMO:

Son los espacios por los cuales circulan los humos y gases calientes de la
combustión. De esta forma, se aprovecha el calor entregado por estos para
calentar el agua y producir vapor.

9._ CAJA DE HUMO:

Corresponde al espacio de la caldera en el cual se juntan los humos y gases,
después de haber entregado su calor y antes de salir por la chimenea.

10._ CHIMENEA:
Es el conjunto de salida de los gases y humos de la combustión para la
atmósfera. Además tiene como función producir el tiro necesario para obtener
una adecuada combustión.

11._ REGULADOR DE TIRO O TEMPLADOR:

Consiste en una compuerta metálica instalada en el conducto de humo que
comunica con la chimenea o bien en la chimenea misma. Tiene por objeto dar
mayor o mejor paso a la salida de los gases y humos de la combustión.
Es accionado por el operador de la caldera para regular la cantidad de aire en la
combustión, al permitir aumentar (al abrir) o disminuir (al cerrar) el caudal.
Generalmente, se usa una combinación con la puerta del cenicero.

12._ PUERTAS DE INSPECCIÓN:

Son aberturas que permiten inspeccionar, limpiar y reparar la caldera. Existen
dos tipos, dependiendo de su tamaño:
 Las puertas hombre. (Permite el paso del hombre al interior de la caldera)
 Las tapas de registro. (Al ser de menor tamaño, solo ingresa un brazo).

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13._ PUERTAS DE EXPLOSIÓN:
Son puertas metálicas con contrapeso o resorte, ubicadas generalmente en la
caja de humos y que se abren en caso de exceso de presión en la cámara de
combustión, permitiendo la salida de los gases y eliminando la presión.
Solo son utilizables en calderas que trabajen con combustible líquido o gaseoso.

14._ CAMARA DE AGUA:

Es el volumen de la caldera que está ocupado por el agua que contiene y tiene
como límite superior un cierto nivel mínimo del que no debe descender nunca el
agua durante su funcionamiento. Es el comprendido del nivel mínimo visible en
el tubo de nivel hacia abajo.
15._ CAMARA DE VAPOR:
Es el espacio o volumen que queda sobre el nivel superior máximo de agua y en
el cual se almacena el vapor generado por la caldera. Mientras más variable sea
el consumo de vapor, tanto mayor debe ser el volumen de esta cámara.
En esta cámara, el vapor debe separase de las partículas de agua que lleva en
suspensión. Por esta razón, algunas calderas tienen un pequeño cilindro en la
parte superior de esta cámara, llamada “domo”, y que contribuye a mejorar la
calidad del vapor (hacerlo más seco).
16._ CAMARA DE ALIMENTACIÓN DE AGUA:
Es el espacio comprendido entre los niveles máximo y mínimo de agua. Durante
el funcionamiento de la cámara, se encuentra ocupada por agua y vapor, según
sea donde se encuentre el nivel de agua.

Figura n°2: Cámaras de: vapor, alimentación y de agua

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SELECCIÓN DE CALDERAS

Para asegurar la selección correcta del equipo para producir vapor o agua
caliente, hay que considerar una serie de variables. Una instalación satisfactoria
refleja un alto sentido de responsabilidad; por el contrario, una selección
inadecuada ocasiona problemas que a la larga afectan a todos los interesados.

FACTORES PREDOMINANTES PARA LA SELECCIÓN DE CALDERAS

� Cantidad y tipo de vapor requerido
� Combustible disponible
� Exigencias futuras
� Régimen de consumo
� Utilización diaria

REQUISITOS
Por otra parte, el usuario espera que el equipo reúna ciertos requisitos básicos,
que incluyen lo siguiente:
� Seguridad en el servicio
� Sencillez
� Bajo costo de adquisición, operación y mantención
� Servicio adecuado
� Entrega inmediata

La gran variedad de diseños y tipos de equipos que se ofrecen en la actualidad,

hacen de la selección de la caldera un problema bastante complejo. Pero por
otro lado esta abundancia, ha permitido la obtención de una caldera adecuada
para cada caso. A continuación daremos una guía muy general para la selección
de calderas basados en los diferentes factores enumerados anteriormente.

Si en una industria se desea instalar una caldera donde se sabe que el consumo
es irregular, es decir, que hay momentos de gran demanda alternados con otros
de poco o ningún consumo, la caldera más recomendable será una del tipo de
gran volumen de agua7.

En aquellos casos en que la demanda es pareja en toda la jornada de trabajo, la

caldera recomendable será una pirotubular, de tubos múltiples de humo, ya que
tienen alto rendimiento y buena producción de vapor.

Si se necesita una caldera de alta presión, serán adecuadas las acuotubulares,

las que además producen grandes cantidades de vapor con un alto rendimiento.

Cuando es importante la calidad del vapor que se desea obtener, es decir, si se

requiere vapor seco o húmedo, lo que dependerá del uso a que esté destinada,
la caldera deberá disponer o no de un accesorio que permita mejorar la calidad
del vapor que puede ser el caso de las calderas provistas de " domo" o de
sobrecalentadores de vapor.

En todo caso, cualquiera que sea el tipo de caldera a seleccionar, la elección

deberá ser hecha por un profesional idóneo que garantice que la caldera elegida
finalmente es la más adecuada.

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ACCESORIOS DE CALDERAS

Los accesorios de calderas son todos los elementos útiles y necesarios para
permitir y/o controlar el buen funcionamiento del equipo generador de vapor.

Cada uno de los accesorios tiene una función específica que cumplir cuando el
equipo está en servicio. El Operador de Caldera debe conocer cada accesorio,
la función que cumple y/o lo que indica cada uno de ellos8.

A continuación se presentan, en forma esquemática los principales accesorios

de calderas:

a) Accesorios de Observación.-

� Indicadores de nivel de agua:

- Tubos de nivel de agua (Observación Directa)

- Grifos o llaves de prueba o conos

� Indicadores de presión:

- Manómetros
- Altímetros

� Analizadores de gases de la Combustión:

- Indicador de CO2
- Indicador de CO
- Indicador de O2

� Indicadores de temperatura:

- Termómetros
- Pirómetros (Altas temperaturas)

� Indicadores de producción de vapor

� Indicadores de consumo de combustible

� Indicadores de consumo de agua

b) Accesorios de Seguridad.-

� Válvulas de Seguridad:

- De palanca y contrapeso
- De peso directo
- De resorte

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� Tapones fusibles:

� Alarmas:

- Silvatos (de vapor).

- Luces y/o campanillas.

c) Accesorios de alimentación de agua.-

� Bombas:

- Verticales
- Centrífugas - Horizontales
- De émbolo - Sencillas
- Duplex

� Inyectores:

- Manuales
- Automáticos

d) Accesorios de limpieza.-

� Puertas de inspección:

- Tapas de registro
- Puerta hombre

� Llaves de purga:

- Válvula de extracción de fondo

- Válvula de extracción de superficie

Varios: Sopladores de hollín, limpia tubos mecánicos, atizadores, rastrillos,

escoreadores, barrotes y escobillas limpia tubos.

e) Accesorios de alimentación de combustible.

� Quemadores de combustible líquido:

- De petróleo
- De aceite
- De parafina

� Quemadores de combustible sólido:

- De aserrín
– De carbón
- De leña

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� Quemadores de combustible gaseoso:

- De gas licuado

f) Accesorios recuperadores de calor.

-Economizadores
-Calentadores de aire

g) Accesorios de control del grado de calentamiento del vapor

� Sobrecalentadores:

- Integrales
- De fuego separado

Desobrecalentadores o saturadores o atemperadores

h) Accesorios de control automático.-

• Control de presión o presostato.

• Control de temperatura o termostato.
• Control de bajo nivel de agua.
• Control de aire.
• Control de la llama.
• Control del encendido.

ACCESORIOS DE ALIMENTACIÓN DE COMBUSTIBLE

QUEMADORES DE COMBUSTIBLE LÍQUIDO

Son los más utilizados en la actualidad y su manejo es sencillo. Trabajan

normalmente con petróleo, fuel - oíl, parafina, etc. Consta de las siguientes
partes:

• Atomizador
• Registro de aire natural o mecánico
• Válvulas o conexiones necesarias

a) Los atomizadores.-
Llamados corrientemente por error quemador, son de varios tipos. La
función del atomizador es pulverizar finamente el petróleo. Le
corresponde al atomizador recibir el combustible a la presión normal de
operación y transformar esta presión en alta velocidad. El atomizador está
compuesto de tres partes:
• El cuerpo con el adaptador.
• El filtro.

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 • La tobera.

b) El registro de aire.-
Tiene la función de descargar al fogón el aire necesario para la
combustión del petróleo y distribuir el aire de tal manera que éste se
mezcle íntimamente con el combustible descargado por el atomizador. En
ciertos casos el registro de aire se usa para conseguir la función
secundaria de controlar la cantidad y velocidad del aire que entra al fogón.
Los registros de aire pueden ser de forma cónica o cilíndrica.

QUEMADORES PARA CARBÓN PULVERIZADO

Queman carbón finamente dividido, mantenido en suspensión en el aire primario.

El aire secundario es admitido alrededor del quemador, por debajo del mismo o
por otros puntos del hogar.

• Sistemas de Quemadores:

De fuegos opuestos.- Son quemadores colocados en paredes opuestas del

hogar, uno frente al otro, los cuales producen una mezcla más íntima entre el
aire y el combustible.

De fuegos cruzados.- Es una combinación de quemadores vertical y horizontal,

en los que las corrientes de carbón y aire se cortan.

De fuego tangencial.- Son quemadores colocados uno encima del otro, en los
cuatro vértices del hogar y que envían en sentido horizontal, corrientes de aire y
carbón.

ACCESORIOS RECUPERADORES DE CALOR

-ECONOMÍZADORES

En algunas instalaciones de calderas, para aprovechar el exceso de calor que

llevan los humos y gases antes de salir por la chimenea, se les dota de
economizadores, En éstos se precalienta el agua de alimentación.
Están formados por un haz de tubos, por el interior del cual circula agua y por el
exterior los gases de la combustión antes de salir por la chimenea. Algunos de
los accesorios con que deben contar los economizadores son:

• Manómetro
• Termómetro
• Válvula de Seguridad
• Llaves para extracción de fondos
• Aberturas para limpieza de hollín y ceniza

Las principales ventajas que se obtienen con el uso de economizadores son:

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• Se amortiguan las grandes variaciones de temperatura en las planchas y tubos
de la caldera, con lo que se consigue más estabilidad de la presión.
• Se aprovecha el calor, que de otro modo se perdería al ser llevado directamente
a la chimenea.
• Se purifica en parte el agua de alimentación ya que al calentarse en el
economizador parte de las impurezas quedan en él.
• El rendimiento general del sistema de combustión aumenta al aprovechar mejor
el calor.
• Economía de combustible.

-CALENTADORES DE AIRE (Precalentadores)

Son accesorios que tienen por objeto calentar el aire que se envía al hogar para
la combustión, aprovechando parte del calor que contienen los gases calientes
antes de salir por la chimenea.

Las ventajas que pueden mencionarse utilizando aire precalentado son:

• Conservación de calor, por cuanto al llegar aire caliente no se desperdicia

energía en calentarlo en el hogar.
• Se mejora considerablemente la combustión.
• Aumenta el rendimiento del sistema de combustión de la caldera.

-RETARDADORES

Consisten en una plancha lisa, del mismo ancho que el diámetro Interior del tubo,
torcida en forma de hélice la que se mete en el tubo. Los gases calientes tienen
ahora que recorrer un camino mayor, siendo más lento el paso de ellos por el
interior de los tubos y entregando mayor cantidad de calor.

La eficiencia de la caldera se aumenta entre un 2% y un 8% con el uso de

retardadores.

Figura n°3: Esquema de un Retardador

20
CRITERIOS DE DISEÑO GENERALES._

Los puntos a tener en cuenta en el diseño de una caldera son9:

a) Definir el aporte de energía teniendo presente:

 Los requisitos de los flujos de vapor.

 La temperatura del agua de alimentación del ciclo.
 La eficiencia térmica supuesta de la caldera.

b) Evaluar la absorción de energía que se necesita en la caldera y en los

demás componentes de intercambio térmico.

c) Realizar los cálculos de combustión para establecer los flujos de

combustible, aire y gases.

d) Determinar la forma y el tamaño del hogar, teniendo en cuenta la ubicación

y necesidades de espacio de los quemadores y sistemas de combustión,
incorporando el volumen de hogar suficiente para lograr la combustión
completa y bajas emisiones.
Hay que prever medios para manipular la ceniza contenida en el combustible
y para enfriar los gases, de forma que la temperatura de humos a la salida
del hogar satisfaga los requisitos de diseño.

e) Determinar la situación y configuración de las superficies de calentamiento

por convección. El sobrecalentador y el recalentador se ubican donde la
temperatura de los gases sea lo suficientemente alta que permita producir
una transferencia de calor efectiva, pero no tanto como para que se puedan
producir temperaturas excesivas en los tubos o ensuciamientos por ceniza.
Las superficies de convección se diseñan para minimizar el impacto debido
a la acumulación de ceniza y para permitir la limpieza de superficies sin
erosión de las partes a presión.

f) Instalar la suficiente superficie de caldera que permita generar el resto de

vapor que no se produzca en las paredes del hogar, lo que se debe
cumplimentar con o sin economizador.

g) Instalar un cerramiento de caldera estanco a gases, alrededor del hogar,

caldera, sobrecalentador, recalentador y economizador.

h) Diseñar los soportes de las diferentes partes a presión y del cerramiento,

para hacer frente a la expansión y a las condiciones locales, incluyendo
cargas debidas al viento y a terremotos.

Los sistemas de calderas se diseñan para determinados combustibles; cuando

se queman otros con características distintas a las del combustible de diseño se
presentan con frecuencia problemas en la combustión, escorificación,
ensuciamiento, manipulación de la ceniza, etc.

21
Superficie de cerramiento._

El hogar de una gran caldera que quema carbón pulverizado, aceite o gas, es un
gran volumen delimitado por un cerramiento, en el que tiene lugar la combustión
del combustible y la refrigeración de los gases de combustión antes de que éstos
penetren en los bancos tubulares del paso de convección.

Una temperatura excesiva de los humos que entran en los bancos de tubos de
convección, puede provocar en los tubos elevadas temperaturas o un
ensuciamiento o una escorificación inaceptables.
La transferencia de calor a las paredes del cerramiento del hogar, tiene lugar
fundamentalmente por radiación; estas paredes pueden estar refrigeradas por
agua en proceso de vaporización (a Psubcrítica), o agua alta velocidad (a Psupercrítica).
El cerramiento de la zona de convección contiene los pasos de gases,
horizontales y verticales descendentes, en los que se localiza la mayor parte de
la superficie del sobrecalentador, recalentador y economizador, Fig. N°4. Las
superficies del cerramiento pueden estar refrigeradas por agua o por vapor. Los
cerramientos del hogar y del paso de convección están conformados con una
construcción tipo pared membrana totalmente soldada, con tubos refrigerados
por agua. Estos cerramientos se construyen también con tubos en contacto (uno
junto al otro), o con tubos muy poco espaciados dotados de una envolvente
interna estanca a los gases. En el caso de una pared membrana, los tubos de la
pared y de las superficies membrana del lado del hogar (envolvente interna)
están expuestos al proceso de combustión; el aislamiento y la envolvente exterior
protegen la caldera del medio ambiente, minimizan las pérdidas de calor y
preservan de daños al personal.

22

N°4
 Tamaño del hogar y requisitos del ciclo._
El cerramiento del hogar constituye gran parte de la superficie generadora de
vapor de la caldera, facilitando:
- El volumen necesario para la combustión completa.
- El medio de enfriamiento de los gases de combustión hasta una temperatura
aceptable a la salida del hogar.
En las unidades que queman carbón, el volumen mínimo del hogar se fija para
lograr una determinada temperatura en la ceniza del combustible, a la salida del
mismo, lo que, para cumplimentar los requisitos termodinámicos
correspondientes a la temperatura de salida del vapor, conduce a disponer de
demasiada superficie de vaporización en unidades de alta presión, y a poca
superficie de vaporización en unidades de baja presión.

La Figura N°5 indica la influencia del ciclo de vapor, su presión y temperatura,

en la absorción de energía entre:
Caldera y economizador / sobrecalentador y recalentador.
Al aumentar la presión y temperatura del vapor, para una producción energética
dada, la absorción total de la unidad decrece progresivamente como
consecuencia de la mayor eficiencia del ciclo. La absorción de la
caldera/economizador representa el calor aplicado al agua de alimentación
entrante en la caldera, para producir vapor saturado, o para alcanzar el punto
crítico en una caldera de presión universal supercrítica de proceso directo o de
un paso.

N°5

23
Al aumentar la presión de la operación, la cantidad de calor requerida para
producir vapor saturado disminuye, mientras que para el
sobrecalentador/recalentador aumenta. La variación de la absorción requerida al
modificarse la presión de la caldera/economizador no es significativa; una
variación en esta absorción de un 1% equivale a un desvío de unos 10ºF (6ºC)
en la temperatura del vapor sobrecalentado o del vapor recalentado.

En unidades de baja presión, el calor absorbido por el hogar no es el adecuado

para producir todo el vapor saturado requerido y, por ello, aguas abajo del
sobrecalentador se instala un banco de caldera o haz vaporizador.
En unidades de alta presión, el calor absorbido por el hogar y por el
economizador es el adecuado para producir todo el vapor saturado que se
requiere.
Cuando el tamaño del hogar aumenta, el economizador se puede hacer más
pequeño para generar la misma cantidad de vapor; cuando el tamaño del hogar
aumenta hasta un determinado tamaño, se llega a una situación en la que no se
precisa economizador.
Cuando el hogar se agranda, la temperatura de salida de los humos se reduce,
produciéndose demasiado vapor, por lo que los gases no tendrán la energía
suficiente que permita alcanzar la temperatura de diseño en el
sobrecalentador/recalentador.

Criterios de diseño del hogar.-

El hogar se puede considerar como un gran volumen con una abertura de salida,
confinado por paredes refrigeradas con agua y dentro del cual se realiza el
proceso de la combustión; su perfil y volumen quedan fijados por el tipo de
combustible y sistema de combustión.
Con paredes que utilizan quemadores o recintos de fuego circulares, la
separación mínima entre los quemadores, las paredes laterales y la solera del
hogar, se establece con el criterio de llegar a la combustión completa, por lo que
se:
- Impide la interacción entre los flujos de combustible y llama.
- Asegura la combustión completa.
- Evita la colisión de las llamas sobre las paredes, que provocarían el
recalentamiento de los tubos o depósitos excesivos.
- Minimiza la formación de NOx.

El régimen de aporte máximo de combustible y el número de quemadores

establecen:

- El área de la sección recta del hogar.

- La altura de la zona de combustión.

24
- La altura de la zona de inyección de aire terciario.
- La distancia entre los quemadores y la solera del hogar.

Cuando el combustible se quema en hogares mecánicos, el área de la sección

recta del hogar se determina mediante el régimen de liberación del calor por
unidad de superficie de lecho. Cuando se tiene que reducir el límite de
emisiones, el diseño del sistema de combustión y su influencia en el perfil y
volumen del hogar, se hace muy crítico y complejo.
Para reducir las emisiones de NOx se pueden considerar no sólo los quemadores
de bajo NOx sino también otras técnicas, como:

● El escalonamiento del aire terciario en el hogar.

● El requemado del combustible.
● La inyección de reactivos.

También se han desarrollado algunas técnicas para la inyección de absorbentes

destinados a reducir las emisiones de SO2.
Cada una de estas técnicas tiene su particular impacto sobre el tamaño y
configuración del hogar.
Para combustibles limpios como el gas natural, el volumen y altura del hogar se
calculan para enfriar los productos de la combustión hasta una temperatura de
gases a la salida del hogar que impida el posible recalentamiento de los tubos
del sobrecalentador.
Para combustibles tipo carbón y algunos aceites, que contienen significativos
niveles de ceniza, el volumen y altura del hogar se determinan para enfriar los
productos de la combustión hasta una temperatura de gases a la salida del hogar
que evite el excesivo ensuciamiento de las superficies de convección.
La altura del hogar se puede fijar también para:
* Facilitar el tiempo mínimo de residencia que precise la combustión completa.
* Cumplimentar los requisitos mínimos de separación desde los quemadores y
portillas de NOx hasta la bóveda y superficies de convección.

25
INFLUENCIA DE LA CENIZA
Para el carbón y en menor grado en el aceite, una de las consideraciones
extremadamente importantes es la ceniza presente en el combustible; si no se
tiene en cuenta en el diseño o en el funcionamiento, se puede depositar en las
superficies inclinadas de las paredes del hogar y en los bancos tubulares del
paso de convección10.
La ceniza:
 Reduce el calor absorbido por la unidad generadora de vapor.
 Aumenta la pérdida de tiro.
 Erosiona las partes a presión.
 Provoca paradas forzosas para efectuar limpiezas y reparaciones.

Para el carbón existen dos tipos generales de hogares:

 El de ceniza sólida (seca) o de solera seca.
 El de ceniza fundida o de solera húmeda.

El hogar de ceniza sólida se aplica a carbones con ceniza de alta temperatura

de fusión; consiste en una solera en forma de tolva (cenicero), Fig. N°4, y una
superficie de refrigeración; la ceniza que impacta sobre las paredes del hogar o
sobre la solera, es sólida y seca, evacuándose como partículas sólidas. Cuando
se quema carbón pulverizado en un hogar con ceniza seca, el 80% de la ceniza
se arrastra por los gases a través de los bancos tubulares de convección. Las
características químicas de la ceniza influyen en el volumen del hogar, necesario
para lograr una satisfactoria operación de la unidad; en la Fig. N° 5 se compara
el volumen de un hogar para una caldera de 500 MW quemando carbón
bituminoso o sub-bituminoso de baja escorificación, con el que se requiere por
otra unidad de igual potencia pero quemando lignito con un gran poder
aglutinante (fácil escorificación).

Con carbones que tienen cenizas con baja temperatura de fusión, es muy difícil
emplear un hogar con cenicero seco, porque la ceniza (y en particular la escoria)
que está fundida o en estado pastoso, se amontona formando grumos en las
paredes del hogar o en la tolva del cenicero. Para manipular estos carbones, se
ha desarrollado el hogar con ceniza fundida o con cenicero húmedo, cuya
configuración incorpora uno o varios combustores ciclón.

26

N°6
El hogar, formado por el recinto ciclón y el hogar convencional residual,
comprende una disposición en dos escalones:
- En la parte inferior del hogar la temperatura debe ser suficiente para que la
ceniza se vierta sobre la solera en forma líquida, conformándose una balsa de
escoria líquida, que se drena hacia un tanque que contiene agua, en donde se
trocea.
- En la parte superior del hogar, los gases se enfrían hasta una temperatura
inferior a la del punto de fusión de la ceniza, de modo que ésta (polvo), cuando
se arrastra hacia los bancos tubulares de convección no provoca un excesivo
ensuciamiento.
Como consecuencia de las elevadas emisiones de NOx propias de los hogares
con ceniza fundida, su diseño es poco frecuente en el proyecto de nuevas
calderas.

PAREDES REFRIGERADAS POR AGUA

La mayoría de los hogares de calderas tienen paredes membrana refrigeradas

por agua, Fig.N°7. Esta construcción reduce el mantenimiento de las paredes del
hogar, y reduce la temperatura de los gases que se dirigen hacia los bancos de
convección, hasta un nivel en el que la deposición de escoria y la corrosión en el
sobrecalentador se puedan controlar mediante el equipo de soplado del hollín11.

N°7
Para obtener la máxima absorción de calor, los tubos de las paredes del hogar
están espaciados lo menos posible, a la vez que la temperatura de los tubos y
de la membrana se mantienen dentro de límites aceptables.
Las paredes membrana están constituidas por una fila de tubos cuyos ejes están
espaciados algo más de un diámetro de tubo, y unidos entre sí mediante una
varilla membrana que se suelda por completo a los tubos adyacentes,
configurando una superficie de pared continua, robusta y estanca, transmitiendo
el calor de los gases del hogar a la mezcla agua-vapor que circula por el interior
de los tubos.
La construcción de paredes membrana con revestimiento refractario se utiliza en
las paredes inferiores del hogar de unidades dotadas con combustores ciclón
destinadas a quemar basuras, y en unidades de lecho fluidificado.

27
DISEÑO DE LAS PARTES A PRESIÓN

Las calderas se diseñan según normas como el Código ASME para Calderas y
Vasijas a Presión. Es importante conocer las temperaturas de diseño de las
partes a presión, que no se deben superar durante la operación del generador
de vapor ya que los esfuerzos permisibles dependen de la temperatura máxima
a que están expuestos los materiales12.
Las temperaturas del material del cerramiento de una caldera con calderín, la
puesta en servicio y el diámetro exterior de cada tubo dependen de:
- El flujo calorífico transitorio.
- La presión de diseño.
- La conductividad del metal.
- La temperatura de saturación correspondiente a la máxima presión de
operación de la caldera.

En los tubos de caldera, las temperaturas se mantienen en niveles conocidos

mediante la provisión de un caudal de agua suficiente, para evitar que se llegue
al flujo calorífico crítico, o punto de desvío de la vaporización puntual. En cada
tubo, el agua saturada tiene una velocidad determinada, prestando especial
atención a las zonas de alto flujo calorífico y a los tubos inclinados con
calentamiento por su generatriz superior.

28
 N°8

Como los calderines de vapor tienen paredes gruesas, hay que limitar el flujo
calorífico a través de ellos para evitar excesivos gradientes térmicos durante:

- La puesta en servicio.
- La retirada de servicio.
- El funcionamiento, que es especialmente importante cuando el calderín está
expuesto a los gases.

Cuando el calderín cuenta con un determinado número de penetraciones

tubulares, el flujo de agua a través de éstas sirve para refrigerar las paredes del
calderín.

29
 N°9

Cuando por la alta temperatura o por la velocidad de los gases el aporte de calor
a un calderín es demasiado elevado, se le dota de un aislamiento exterior o se
le reubica fuera del flujo de calor.
En el interior del calderín se instala un equipo de separación de vapor, que
mantenga la humedad y los sólidos disueltos en el vapor, en niveles aceptables.

En calderas de un paso (proceso directo), toda la humedad vaporiza en los tubos,

de modo que la vaporización y el sobrecalentamiento tienen lugar en forma
secuencial, sin calderín; la pureza del vapor depende, exclusivamente, del
mantenimiento de la pureza del agua de alimentación. Las válvulas de seguridad
de la caldera son componentes muy importantes de protección del generador de
vapor.

El Código ASME estipula que la presión de diseño de la caldera no debe ser

inferior a la presión de descarga de la válvula de seguridad que tenga el tarado
más elevado. Para evitar pérdidas innecesarias y trabajos de mantenimiento
debidos al frecuente disparo de las válvulas de seguridad, la que abra primero
(la de tarado más bajo) se debe regular para que dispare a una presión que no
sea inferior a la de operación de la caldera incrementada en un 5%.

La presión de operación en el calderín de vapor depende de la presión requerida

en el punto de utilización del vapor y de la correspondiente caída de presión.
Cuando el vapor se utiliza para alimentar una turbina, la presión de operación de
la caldera se calcula sumando a la presión de admisión en la turbina, la caída de
presión en la tubería de vapor, en válvulas, en el sobrecalentador y en las partes
internas del calderín, correspondiente al máximo flujo de vapor de la unidad.

30

N°10
EXPLICACIÓN:

Se va a detallar el hogar de una caldera acuotubular que usa como combustible,

en otras palabras, un biocombustible o biomasa, que es la astilla de madera
conífera.
La biomasa está compuesta por lignina, celulosas, hemicelulosas y resinas, el
mayor contenido de carbono e hidrógeno de la lignina y las resinas incide
fuertemente en el contenido final de energía.

Biomasa con mayor contenido de lignina y resinas, como la madera proveniente

de coníferas, tendrá un mayor contenido de energía que la madera proveniente
de latifoliadas que normalmente tiene un bajo contenido de resinas y un alto
contenido de celulosa y hemicelulosas.

Normalmente el contenido de energía se especifica a través de su poder

calorífico superior (HHV) o inferior (LHV). La diferencia entre el poder calorífico
superior e inferior de la biomasa seca radica en la energía requerida para
evaporar el agua formada en la reacción de combustión. Como la gran mayoría
de los sistemas de generación de calor por combustión no aprovechan la energía
generada por la evaporación del agua, debido a la alta corrosión que se produce
al intentar condensarla. Se denomina también “energía neta disponible” al poder
calorífico inferior de la biomasa14.

El poder calorífico inferior de la biomasa húmeda corresponde a la energía

generada en un proceso de combustión menos la energía necesaria para
evaporar el agua presente y formada durante la combustión. En el caso de
combustibles altamente higroscópicos como la biomasa, este factor debe ser
considerado, ya que influye directamente en el grado de aprovechamiento de la
energía disponible.

Si esencialmente todas las biomasas vegetales tienen la misma energía neta

disponible, independiente si provienen de plantas de lento crecimiento o plantas
anuales, ¿que las hace un buen o mal combustible? La respuesta depende de la
tecnología de combustión disponible y de los costos de manejo y procesamiento
de la biomasa desde su lugar de origen hasta la planta térmica.

Hoy existen en el mundo calderas que queman corteza, madera, paja, desechos
agrícolas, etc. y producen energía térmica sin problemas. Por supuesto que el
tamaño de estas unidades dependerá de la disponibilidad y costo de la biomasa
en el sector que se instale la caldera.

Las siguientes propiedades de la biomasa combustible se consideran como las

más relevantes a la hora de definir la calidad de un combustible:

1.- Contenido de humedad.

2.- Poder calorífico inferior por unidad de masa seca.
3.- Distribución del tamaño de partícula.
4.- Densidad.
5.- Contenido y composición de las cenizas.

31
6.- Impurezas.
7.- Contenido de cloruro y potasio.

 RECEPCIÓN DEL COMBUSTIBLE EN LA PLANTA.

Se tomó como referencia al tipo de caldera Hargassner del tipo acuotubular, que
utiliza como biocombustible a la astilla de madera conífera (seca), esto se tomó
en cuenta ya que con la astilla seca, a diferencia de la verde (recién cortada) se
tiene poco o nada de pérdida de material y debido a que pueden ser conservadas
más tiempo sin degradación.
Las calderas Hargassner son un tipo de calderas que utilizan astilla y poseen un
gran rendimiento (25 -150 KW) y gran confort es ideal para edificaciones nuevas
de bajo consumo como también para los edificios renovados de alto consumo de
energía.
En comparación con el precio del gas natural y el gasoil, el precio de la astilla se
mantiene casi constante y económico en los últimos años en comparación con
los otros combustibles, como se aprecia en la gráfica:

Gráfico n°2: Comparación de los precios de los combustibles – Fuente Hargassner

Con este tipo de calderas descienden los costos de calefacción y mientras al

mismo tiempo se asegura un entorno agradable con el medio ambiente.
Para obtener astilla se exclusivamente restos de madera de los bosques o
aserraderos locales, las maquinas astilladoras totalmente automatizadas y de
última generación aseguran una producción sencilla y económica. A las astillas
se les da un tratamiento post-producción y en su almacenaje, estos detalles se
dan en los anexos.

Los distintos sistemas de descarga de astillas

Figura N°11: Astilladora 32

 TRANSPORTE DE COMBUSTIBLE.

Los distintos sistemas de descarga de las astillas en los depósitos contenedores

del biocombustible o también llamados silos, se adaptan a la perfección a los
requisitos particulares. Estos silos pueden estar en el sótano de la edificación, o
pueden encontrarse a nivel del terreno la carga de astillas se realiza
directamente con un volquete y cargador frontal o si la sala de calderas y el silo
están enterrados bajo el terreno la carga de astillas se realizara desde arriba con
un volquete.
Para unos silos pueden estar en el sótano de la edificación
El llenado se hace a través de una tolva colocada en el exterior de llenado
superior y conectada a un tornillo sinfín de llenado horizontal:

Figura N°12: Cuarto de astillas en sótano

El sistema de llenado de astillas al silo consta de una tolva de llenado que se

carga mediante un camión volquete o un camión cisterna con astilla, desde el
sinfín horizontal pasando a través del sinfín vertical, la astilla es transportada
hasta el expulsor, donde se distribuye uniformemente en el silo, llegando a lograr
un alta capacidad de transporte de hasta 50 m3 todo ello con rapidez, comodidad
y sin polvo.

Figura N°13: Sistema de llenado de tolva

33
Este tipo de calderas son de gran aplicación para las centrales de calefacción se
colocan con facilidad y rapidez por lo que constituye una solución de calefacción
y almacenamiento optima en el mínimo espacio, representan una base ideal para
las empresas de gestión energética.
En función del tamaño del silo se utiliza un sistema de brazos con resorte, entre
4 ó 5, la disposición especial de estos brazos con resorte de acero permite una
extracción uniforme y sin incidentes de la astilla por lo que el silo no precisa de
inclinación del suelo, este sistema garantiza un vaciado completo del silo con un
mínimo esfuerzo. El sinfín del silo está especialmente previsto para la
dosificación de la astilla, durante el transporte de la astilla la caja trituradora
fuerza las piezas sobredimensionadas o voluminosas hacia abajo hasta la tolva
de caída.

Figura N°14

Como medida de seguridad para evitar el retorno de la llama se utiliza una

compuerta homologada de protección anti-incendios además un sensor vigila la
temperatura del sinfín de alimentación lo que constituye una garantía de
perfección acreditada a lo largo de muchos años.

Figura N°15

Tanto el sinfín como su tubo están fabricados de acero inoxidable de primera

calidad lo que garantiza una larga vida útil, el sinfín de alimentación lleva a cabo
el transporte de la astilla hasta la cámara de combustión u hogar de la caldera.

34
La astilla se enciende automáticamente en arranque en frío por accionamiento
eléctrico ante un arranque en calor, la cámara de combustión refractaria lleva a
cabo la ignición, uno de los sistemas de vigilancia de la ignición optimiza estos
procesos, lo que conlleva a un consumo eléctrico mínimo.
A continuación la potencia se regula alimentando aire primario a través de la
parrilla de combustión, el aire secundario conducido y precalentado de forma
controlada a través de la cámara de combustión refractaria asegura una
combustión óptima. El ladrillo refractario ha demostrado ser el material de mayor
capacidad almacenamiento de calor, el que posee una vida útil más prolongada
y el que mejores características de funcionamiento presenta. Las altas
temperaturas de la cámara de combustión de más de 1000°C durante el
funcionamiento en carga plena y parcial contribuyen a conseguir un elevado
rendimiento u bajo nivel de ignición.

Figura N°16

El proceso de combustión al completo es regulado por una sonda con detección

de la calidad del combustible, esto permite controlar en todo momento y a la
perfección la calidad y las propiedades de combustión de la astilla utilizada.
La combinación de la cámara de combustión refractaria y regulación mediante la
sonda con modulación especial de potencia y temperatura permite un
funcionamiento óptimo con bajo nivel de emisiones y máximo rendimiento lo que
supone un ahorro de dinero y energía.
La tecnología de la caldera de tres tiros permite conducir los gases de
combustión a través de un tiro de descenso y de un tiro de ascenso los
turbuladores aseguran un máximo aprovechamiento de energía y mínimos
costes de calefacción.

35
El desplazamiento ascendente y descendente controlado de los turbuladores
permite limpiar periódicamente los intercambiadores de calor y el sinfín de
descarga, evacuar las cenias volátiles a la cámara de combustión, esto permite
una transferencia calorífica óptima y constante y asegura un elevado rendimiento
uniforme. La parrilla de inserción se abre automáticamente, las cenizas caen al
sinfín de cenizas que las transporta hasta la caja de cenizas exterior, en ellas
son trituradas y compactadas, así es posible utilizar astillas de las más diversas
calidades. Este sistema de compresión asegura altos intervalos de vaciados,
además la ceniza de madera es biológicamente degradable por ello puede
utilizarse como abono para jardinería.

Figura N°16

36
 ECUACIÓN QUÍMICA DE COMBUSTIÓN DEL COMBUSTIBLE.
La combustión de la biomasa que en este caso es la astilla de madera conífera:

N°2

37
La tabla N°2 es adjuntada del Handbook-Español - Manual de Combustibles de Madera
AVEBIOM (Asociación Española de Valorización Energética de la Biomasa).
La biomasa vegetal está compuesta principalmente por carbono (C), oxigeno (O)
e hidrogeno (H). El carbono es el componente del biocombustible solido a través
del cual se libera el contenido energético del combustible. Además, el hidrogeno
suministra energía adicional al proceso de oxidación que, sumado a la energía
producida por el carbono, determina el poder calorífico inferior del combustible.
El oxígeno, por el contrario, solo mantiene el desarrollo del proceso de oxidación
(tabla N°2).

Efectos de la composición química de los biocombustibles sólidos en la

combustión y emisiones

Los elementos que tienen un efecto directo en el nivel de emisiones perjudiciales

por combustión son: azufre (S), nitrógeno (N), cloro (Cl) y el contenido en
cenizas. La siguiente regla se aplica a los elementos anteriores: cuanto mayor
es su contenido en el combustible, mayor es su presencia en las emisiones a la
atmosfera13.

Nitrógeno (N): su contenido en biocombustibles de madera es relativamente

bajo, mientras que es mucho mayor en los cereales, especialmente en los granos
y sobre todo en las tortas oleaginosas; esto tiene un impacto directo en la
formación de óxidos de nitrógeno (NOx) que, durante la combustión, se
transforman en gases y no quedan en las cenizas.

Potasio (K): se encuentra fundamentalmente en biocombustibles agrícolas,

reduce el punto de fusión de las cenizas, favoreciendo la formación de escoria
en la parrilla que causan problemas considerables para el proceso de
combustión. Además el potasio, a consecuencia de la combustión, se libera en
forma de finas partículas y es uno de los elementos más abundantes en las
partículas en suspensión.

Azufre (S): su contenido en los biocombustibles solidos es mucho menor en

comparación con el de los combustibles fósiles carbonosos; la mayor parte del
azufre suele quedar en las cenizas (40 a 90%), mientras que con el resto se
forma SO2 volátil. diferencia, por ejemplo, de la paja de cereales y Miscanthus,
que tienen un mayor contenido en cloro (Cl).

Cloro (Cl): los combustibles de madera se caracterizan por un contenido en cloro

bastante bajo. El Cl interviene en la formación de compuestos como HCl y
dioxinas/ furanos. A pesar de que la mayor parte del Cl estará ligado en las
cenizas volantes (40 - 95%), el resto forma HCl, incrementado por los procesos
de condensación, que junto con otros compuestos, tiene efectos corrosivos en
piezas metálicas internas de calderas y chimeneas.

38
 BALANCE DE LA ECUACIÓN QUÍMICA.
Para el balance de la ecuación química se va a considerar 100kg de
biocombustible, astilla de madera conífera, con un exceso se aire de 150% por
tener en consideración la entrada del aire secundario.

CÁLCULOS:

1°: Se halla el número de moles de cada componente del combustible:

𝑚 51
n(C)= [𝑀 ] = [12] = 4.25 moles;
𝑚 6.4
n(H)= [𝑀 ] = [ 1 ] = 6.40 moles;
𝑚 42
n(O)= [𝑀 ] = [16] = 2.63 moles;
𝑚 0.3
n(N)= [𝑀 ] = [ 14 ] = 0.02 moles;
𝑚 0.24
n(K)= [𝑀 ] = [ 39 ] = 0.006 moles;
𝑚 0.04
n(S)= [𝑀 ] = [ 32 ] = 0.0012 moles;
𝑚 0.02
n(Cl)= [𝑀 ] = [35.5] = 0.00056 moles;

Así la ecuación química del combustible será:

4.25 𝐶 + 6.40 𝐻 + 2.63 𝑂 + 0.02 𝑁 + 0.006 𝐾 + 0.0012 𝑆 + 0.00056 𝐶𝑙

Sin embargo como se estiman que los coeficientes de los componentes del
combustible a dos decimales, los coeficiente del K, S y Cl se desprecian, esto
es la influencia de tales componentes no se tiene en cuenta en la reacción
química y los productos de combustión, siendo de esta forma que la presencia
de ellos en los productos afecta de manera poco significativa y por el hecho de
que estos se van a la ceniza y humos de combustión, como ya se detalló en los
párrafos anteriores.
Por lo que la Reacción (Rxn) Química resulta:
4.25 𝐶 + 6.40 𝐻 + 2.63 𝑂 + 0.02 𝑁 + 𝑏( 𝑂2 + 3.76𝑁2 )−→ 𝑝𝐶𝑂2 + 𝑞𝐻2 𝑂 + 𝑟𝑁2
2°: Tomaremos como hipótesis que el 80% del C reacciona formando 𝐶𝑂2 y el
20% restante lo hace formando 𝐶𝑂 por lo que se tiene:
n(𝐶𝑂2)=4.25*(80%) = 3.40 moles
100% C
n(𝐶𝑂)=4.25*(20%) = 0.85 moles
39
 4.25 𝐶 + 6.40 𝐻 + 2.63 𝑂 + 0.02 𝑁 + 𝑏( 𝑂2 + 3.76𝑁2 )−→
3.40 𝐶𝑂2 + 0.85 𝐶𝑂 + 𝑞𝐻2 𝑂 + 𝑟𝑁2
3°: Balanceando:
2q = 6.4  q = 3.2
2b = 2(3.4) + 0.85 + q – 2.63
= 2(3.4) + 0.85 + 3.2 – 2.63  b = 4.11
2r = 0.02 + 2b(3.76)
= 0.02 + 2(4.11)(3.76)  r = 15.46

Así la Rxn Química queda:

4.25 𝐶 + 6.40 𝐻 + 2.63 𝑂 + 0.02 𝑁 + 4.11( 𝑂2 + 3.76𝑁2 )−→
3.40 𝐶𝑂2 + 0.85 𝐶𝑂 + 3.20𝐻2 𝑂 + 15.46𝑁2

4°: Ahora teniendo en cuenta el exceso de aire considerado:(250% aire teórico)

4.25 𝐶 + 6.40 𝐻 + 2.63 𝑂 + 0.02 𝑁 + 2.5 ∗ 4.11 ∗ ( 𝑂2 + 3.76𝑁2 )−→

3.40 𝐶𝑂2 + 0.85 𝐶𝑂 + 3.20𝐻2 𝑂 + 𝑠𝑁2 + 𝑡𝑂2

2s = 0.02 + 2.5*4.11*3.76*2  s = 38.64

2t = 2.63 + 2.5*4.11*2 – (2*3.40 + 0.85 + 3.20)

= 2.63 + 2.5*4.11*2 – 10.85  t = 6.17

Por lo tanto la ecuación química completamente balanceada es:

[4.25 𝐶 + 6.40 𝐻 + 2.63 𝑂 + 0.02 𝑁] + 2.5 ∗ 4.11 ∗ ( 𝑂2 + 3.76𝑁2 )−→
3.40 𝐶𝑂2 + 0.85 𝐶𝑂 + 3.20 𝐻2 𝑂 + 38.64 𝑁2 + 6.17 𝑂2

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 MAPA MENTAL:

APLICACIONES
ACUOTUBULAR

DOMESTICA
COMERCIAL
 HOGAR O FOGON
INDUSTRIAL
 PUERTA DE HOGAR
AUTOMOTRIZ
 EMPARRILLADO
MARINA
 CENICERO
TRANSPORTE
 PUERTA DE CENICERO ACONDICIONAMIENTO
 ALTAR DE AIRE
 MAMPOSTERIA ALIMENTOS
 CONDUCTOS DE HUMO
 CAJA DE HUMO
 CHIMENEA
 REGULADOR DE TIRO
 PUERTA DE INSPECCION CLASIFICACIÓN
 PUERTAS DE EXPLOSION
 CAMARA DE AGUA
 CAMARA DE VAPOR
 CAMARA DE ALIMENTACION CALDERAS

SEGÚN SU POSICION

SEGÚN UBICACIÓN DEL HOGAR

FUNCIONAMIENTO

SEGÚN CIRCULACION DE GASES

SEGÚN PRESION DE VAPOR

SEGÚN VOL DE AGUA

ZONA DE LIBERACION
DE CALOR U HOGAR
SEGÚN CIRCULACION DEL AGUA

 INTERIOR
 EXTERIOR SEGÚN TIPO DE COMBUSTIBLE

ZONA DE TUBOS

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CITAS BIBLIOGRÁFICAS:

1._ Descripción de caldera y generadores de vapor ACHS – Definiciones pág. 4

2._ Descripción de caldera y generadores de vapor ACHS – Funcionam. pág. 5
3._ Descripción de caldera y generadores de vapor ACHS – Clasificación pág.6
4._ Descripción de caldera y generadores de vapor ACHS – Caldera Div.pág.9
5._ Descripción de caldera y generadores de vapor ACHS – .C. Acuot. Pág 12.
6._ Descripción de caldera y generadores de vapor ACHS – .Part. Prin Pág 12.
7._ Manual de Operadores de Calderas – Selección de calderas pág. 15
8._ Centrales Térmicas - Pedro Fernández Diez – Accesorios de calder. pág.12
9._ Centrales Térmicas - Pedro Fernández Diez – Criterios de diseño ca.pág.15
10._ Centrales Térmicas - Pedro Fernández Diez – Influencia de ceniza pág.17
11._ Centrales Térmicas - Pedro Fernández Diez – Paredes refri. Agua pág 21.
12._ Centrales Térmicas - Pedro Fernández Diez – Diseño Partes Pres. pág. 24
13._ CEN/TS 14961:2005 Biocombustibles sólidos – Especificaciones y clases
de combustibles.
14._ Biomasa y sus propiedades como combustible – Hector Jara Millar CMCP
celulosa, Planta Laja.

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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:

BIBLIOGRAFÍA:

 Descripción de caldera y generadores de vapor ACHS.

 Centrales Térmicas - Pedro Fernández Diez.

 Tipología de calderas – VIESSMANN.

 Calderas acuotubulares industriales – Cleaver Brooks, soluciones

innovadoras para una eficiencia máxima.

LINKOGRAFÍA:

http://www.estrucplan.com.ar/Producciones/entrega.asp?IdEntrega=2818
https://jrguezs.webs.ull.es/tecnologia/tema2/caldera2.pdf
https://www.youtube.com/watch?v=J-gEmP9hFCs
https://www.youtube.com/watch?v=boeHLO1Vh44 – Universidad
Politécnica de Valencia.

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ANEXOS:

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