INGENIERÍA INDUSTRIAL



ESTUDIO DEL TRABAJO II



Investigación:

1.- Conceptos fundamentales de los diferentes métodos de
tiempos predeterminados: M.T.M. y MODAPTS.

Docente: Ing. Aurelio Sánchez López

Tarea: Conceptos fundamentales de diferentes metodos de tiempos predeterminados:
M.T.M. y MODAPTS
Grupo: 2412
Alumno: Ruiz Cruz Juan Antonio
Materia: Estudio del Trabajo II
Entrega: 08 de Marzo del 2018

Unidad 1: Estudio de tiempos predeterminados

Índice

Contenido página

Introducción 1

Medición de tiempos de métodos (Methods-Time Measurement M.T.M.) 3

M.T.M. Datos de uso general (General Purpose Data) 4

Comparación de los sistemas Work-Factor y Método de Medición de Tiempo (M.T.M.) 6

Sistema MODAPTS
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1.- De movimiento

2-. Terminales 

3.- Otros

Notación de una actividad 11

Ventajas y limitaciones del modelo MODAPTS 12

Conclusión 13

Bibliografía 14

I
Introducción

Desde el tiempo de Taylor, la administración se ha dado cuenta de la conveniencia de tener asignados los
elementos de tiempo a cada una de las divisiones básicas de los movimientos.

Uno de los primeros que hicieron investigaciones en este campo fue W. G. Holmes, quien tabuló, en
un diagrama de tiempos de movimientos valores basados en las medidas de los distintos miembros del
cuerpo, incluyendo el dedo, la mano, el pie, y el brazo. Algunos tiempos representativos establecidos por
Holmes son:

1.- Mano con movimiento de gosne en la muñeca,. 0022 minutos, cuando se mueve de 0 a 2 pulgadas.

2.- Brazo con movimiento angular en el hombro,. 0060 minutos, al moverse 30 grados.

Realmente, Holmes llevó su trabajo hasta un punto en el que es difícil y complicado aplicarlo estableció
tiempos de reacción nerviosa del ojo al cerebro, de la rodilla al cerebro y del pie al cerebro también,
tiempos para procesos mentales y para decisiones mentales, tales como oír; oler o realizar un contacto.

Ralph Waldo Barnes propugnó una técnica semejante a la de Holmes, en el desarrollo de datos para
movimientos básicos. Afirma Barnes: “Existe la tendencia a la aplicación de valores de tiempos estándar
para therbligs o combinación de therbligs y, bajo ciertas condiciones, tales valores de tiempo pueden ser
mas útiles que los valores de tiempo para elementos más grandes, obtenidos por estudios de tiempos por
medio de cronómetro”

Un desarrollo relacionado con los anteriores fue perfeccionado por Harold Engstrom de la compañía
General Electric en Bridgeport, connecti-cut Engstrom descubrió su técnica, como sigue:

1.- Analizar ciertas clases de trabajo sencillo como el de ensamble en bancos, o una operación de
máquina. Los estándares que se desarrollen deben circunscribirse a una clase particular de trabajo, sin
tratar de abarcar una gama completa de operaciones industriales.

2.- Se hace un estudio de tiempos de los trabajos para determinar los elementos básicos de que se
componen.

3.- Estos trabajos, de los que se ha hecho estudios de tiempos, se fotografían por medio de una cámara
para hacer un análisis de micromovimientos.

4.- Se evalúan los esfuerzos del trabajador.

5.- Por medio de las partículas tomadas, se hacen combinaciones de therbligs en dos clasificaciones
principales, tales como ”obtener”, que abarca en el transporte en vacío el sujetar; “ubicar”, que abarca
transporte con carga, colocación previa, colocación y soltar la carga disponer debe tratarse como poner.

6.- Estos datos son luego tabulados.

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A.B. Segur desarrolló, en 1924, ecuaciones de tiempo como resultado del análisis de películas de
micromovimientos, tomadas durante la primera guerra mundial, a operarios muy eficientes. 

Las películas se tomaron, originalmente, en un esfuerzo por desarrollar modelos de movimientos para
entrenar trabajadores en desventaja. Estos estudios primitivos revelaron que, si varios operarios usando
el mismo modelo ejecutaban un mismo movimiento, el tiempo empleado en ejecutarlo era relativamente
constante. 

Ciertamente nunca se ha tratado de necesidad, sino de como ejecutarse prácticamente el trabajo de
determinar valores de tiempo para las distintas divisiones básicas. En años recientes, se ha progresado
considerablemente, en la asignación de valores al tiempo a los elementos básicos de trabajo. A estos
valores de tiempos se les ha llamado tiempos sintéticos de los movimientos básicos. (Niebel, B. W.,2009)

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Medición de tiempos de métodos (Methods-Time Measurement M.T.M.)

En 1913 se publico el texto medición de tiempos de métodos, que daba valores de tiempo para los
movimientos fundamentales de alcanzar, mover, girar, sujetar, colocar, desunir, soltar. Los autores han
definido a M.T.M. como: “Un procedimiento que analiza toda operación manual, o método, en los
movimientos básicos requeridos para ejecutarlo, y asigna a cada movimiento, un tiempo estándar
predeterminado el cual se determina por la naturaleza del movimiento y las condiciones bajo las que se
ejecuta”.

Los datos M.T.M., como los Work - Factor son el resultado del análisis, cuadro a cuadro, de películas
sobre una área muy diversificada de trabajos. Los datos obtenidos de las diversas películas fueron
"nivelados" (o ajustados al tiempo requerido por el operario normal) por medio de la técnica Westing-
house Este método de calificación de actuaciones. Los datos fueron luego recabados y analizados, para
determinar el grado de dificultad causada por características variables. Por ejemplo, se encontró que, no
sólo la distancia, sino también el tipo de alcanzar, afectan al tiempo de “alcanzar”. Análisis posteriores
parecían indicar que había cinco casos distintos de alcanzar, y que cada uno de ellos requería diversas
asignaciones de tiempo para ser ejecutados a una distancia determinada. Estos son:

1.- Alcanzar el objeto en su sitio determinado, o un objeto que se encuentra en otra mano, o un objeto en
el que se apoya la otra mano.

2.- Alcanzar un objeto simple en una colocación que puede variar un poco en cada ciclo.

3.- Alcanzar un objeto mezclado con otros objetos, de modo que sean necesarios la búsqueda y
selección.

4.- Alcanzar un objeto muy pequeño, o para el que se necesita un sujetar preciso.

5.- Alcanzar hacia un sitio indeterminado para poner la mano en posición para balancear el cuerpo, o
para el siguiente movimiento, o fuera del camino.

También el tiempo de mover resulto influenciado, no sólo por la distancia y el peso del objeto movido,
sino también por el tiempo especifico de movimiento. Se encuentran tres casos de mover. Estos fueron:

1.- Mover objeto a la otra mano o hasta un tope.

2.- Mover objeto hasta sitio aproximado o indefinido.

3.- Mover objetos a un sitio exacto.

La tabla XXX resume los valores M.T.M. desarrollados hasta ahora. Se notará que los valores de tiempo
therblig sujetar varían del 2.0 T.M.U. a 12.9 T.M.U (1 T.M.U es igual a 0.0001 de hora). dependiendo de la
clasificación del sujetar. De la misma manera hay dos casos de soltar y dieciocho casos de colocar que
tienen influencia sobre el tiempo

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Los pasos que hay que dar para aplicar la técnica M.T.M. son semejantes a los del Work-Factor En primer
término, el analista resume todos movimientos que se requieren para ejecutar correctamente un trabajo,
tanto para la mano derecha, como para la mano izquierda. Luego se determina valiéndose de las tablas
M.T.M. el tiempo nivelado de T.M.U., para cada movimiento. Debe señalarse con un circulo, o canalizarse,
los valores de movimiento que no limitan, que soplo deben sumarse los movimientos que sí limitan, con
tal de que sea “fácil” ejecutar los dos movimientos simultáneamente, para determinar el tiempo que se
requiere para una ejecución normal de la tarea. Por ejemplo, si la mano derecha alcanza a 20 pulgadas
para levantar una tuerca, la clasificación será R20C y el valor del tiempo será 198 T.M.U.; si al mismo
tiempo, la mano izquierda hubiera alcanzado 10 pulgadas para levantar un tornillo se designaría como
R10C, con un valor de T de 129 T.M.U.. La mano derecha estará limitando, por lo que, al calcular el
tiempo normal no se usara el valor 129 de la mano izquierda.

Los datos tabulados que se presentan no incluyen tiempo alguno por tolerancias de retrasos personales,
fatiga y retrasos inevitables por lo que hay que añadirles debidas tolerancias, cuando se apliquen para
establecer estándares de tiempo.

M.T.M. Datos de uso general (General Purpose Data)

M.T.M. - G.P.D ha sido definido por la asociación M.T.M., como un “Sistema dinámico de modelos de
movimientos universalmente aplicables elaborados con M.T.M., en el desarrollo de datos estándar para
aplicaciones especificas de trabajo en donde se utilicen modelos de movimientos”.

M.T.M. - Datos de uso general, son patrocinados por la asociación M.T.M. y están a la disposición de
quien quiera hacer uso de ellos. Los datos son rentados por la asociación. 

El sistema de datos de uso general comprende dos niveles de datos. El primer nivel básico
proporciona datos para la combinación de las secuencias más comunes de los movimientos detallados
M.T.M. el segundo nivel, conocido como datos de aplicación múltiple, es una combinación de las
secuencias más comunes del primer nivel. Por ejemplo, en las tablas de primer nivel
“GET” (“OBETENER”) hay claves que representan el tiempo para un “Alcanzar”, un “Sujetar” y un “Soltar”.
La tabla del primer nivel de “PLACE” (“UBICAR”) incluye claves que representan el tiempo, tanto para un
“mover”, como para un “colocar”. Una clave típica de segundo nivel seria la combinación de “obtener” del
primer nivel y el primer nivel de “ubicar”, dentro de una clave llamada “Multi-obtener”. Por lo mismo, este
“multi-obtener” representará el tiempo para un alcanzar, un sujetar, un mover, un colocar y soltar la parte. 

La clave utilizada para la identificación de los datos M.T.M. - Datos de usos generales es “Alfa-
mnemónica”. La clave es de 7 dígitos, las cinco primeras letras y los dos últimos números. Por ejemplo, la
clave BGT-EV-06 identifica datos como:

B denota nivel básico (primero)


GT denota categoría “obtener”

E implica un obtener fácil

V indica que el objeto está en posición variable

06 indica que la clave contiene un alcanzar de 6”

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El primer nivel de datos básicos, cubre trece categorías con 353 claves. Las seis categorías más usadas,
dentro de estos datos básicos son:

Obtener (Get)

Ubicar (Place)

Elemental (Elemental)

Movimientos del cuerpo (Body motions)

Leer (Read)

Escribir (Write)

Las restantes categorías de datos son:

Accionar (actuate)

Sujetador ribeteado (threaded fastener)

Lubricación (libricate)

Sumergir (Dip)

Limpiar (Clean)

Uso de herramientas (Tool use)

Inspección y prueba (Inspect and test)

El segundo nivel o datos de usos múltiples fueron publicados en 1964 y contienen, aproximadamente,
200 claves, comprendiendo las cinco categorías:

Obtener 

Ubicar

Movimientos del cuerpo

Prensado (Vising) (Asir con tornillo de banco)

Engrapar (clamping) (Asir con quijadas)

Otras categorías adicionales que están siendo revisadas actualmente para incluirlas como suplemento de
las listas del segundo nivel son:

Sujetar - ribeteado o no ribeteado (Thereaded)


Manipular objetos 

Empacar

Uso de herramientas

Inspección y prueba 

Accionar

La asociación M.T.M. ha establecido los requisitos siguientes para obtener los datos de uso general
(M.T.M. - G.P.D)

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1.- La compañía debe ser un miembro en buenas relaciones con la asociación.

2.- Por lo menos un empleado de la compañía debe ser un técnico calificado en la técnica M.T.M., que
también haya pasado por el entrenamiento prescrito de 105 horas y para obtener su certificado haya
pasado exámenes de la asociación.

3.- La compañía debe certificar el empleo o, por lo menos, el acceso de guías calificados en el uso de
datos M.T.M. - G.P.D.. Esta guía puede obtenerse de dos maneras:

A) Tener su técnico M.T.M. certificado, como instructor en planta, por los exámenes de la asociación.

B) Emplear los servicios de un instructor con permiso, por medio de uno de los 17 miembros de la
administración de la asociación.

La asociación M.T.M. afirma que los datos M.T.M. de uso general darán una exactitud, dentro del 15 por
ciento (cuando se comparen con el M.T.M.), para los ciclos de más de 0120 minutos, en el 93 por ciento
de los ciclos alcanzados. La exactitud de los datos de uso general se acrecentará en el incremento del
ciclo.

Comparación de los sistemas Work-Factor y Método de Medición de Tiempo (M.T.M.)

La revista modern Industry ha publicado una interesante comparación entre las técnicas work-factor y la
de M.T.M.. A un ingeniero con practica a quien el método work-factor le era familiar, se le dieron
fotografías y una descripción completa del cambio de un electrodo de arco para soldar en un mango de
400 ampares (electrodo de 3/16 por 18 pulgadas), y se le pidió analizar la operación y determinar el
tiempo asignado. Se hizo la misma petición a un exponente de la técnica M.T.M. Los diagramas ilustrando
las técnicas de análisis de los movimientos en esta operación aparecen en la tabla XXXI. Los tiempos
finales, ajustados por las dos técnicas, mostraron alguna diferencia. El sistema Work-Factor dió un tiempo
de 0.0998 minutos, mientras que el sistema M.T.M. dio un tiempo de 00189 horas, o sea 1134 minutos. El
sistema work-factor expresa sus estándares en términos de un trabajador experimentado y hábil,
mientras que la técnica M.T.M. se basa en un trabajador “normal” o “medio”. El 121 por ciento diferencia
encontrado en el ejemplo precedente, puede deberse, en parte, a la diferencia de base o concepción de
estándar sobre el que los dos sistemas han sido establecidos. Fue especialmente significativo que, tanto
el ingeniero con la técnica M.T.M., como el del sistema work-factor, insistieran en el hecho de que el
tiempo del ciclo se disminuiría considerablemente, eliminando el movimiento de la mano derecha para
abrir el mango si se diseñara otro mango. (Niebel, B. W.,2009)

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Sistema MODAPTS

Fundamentos: El sistema MODAPTS las unidades de trabajo son denominados módulos, que equivalen a
0.129 segundos.(Criollo, R. 2005)

Básicamente, esta técnica difiere de las otras existentes para fijación de estándares en las cinco
características siguientes:

1.- Todas las actividades se expresan en forma modular.

2.- El método para clasificar movimientos es tal que el número real de unidades de actividad humana de
trabajo representado por cada clasificación está contenido en su propia identificación descriptiva.

3.- Las unidades seleccionadas distinguen


a) movimientos generales de dedos, manos y brazos a través del espacio, y 

b) Los movimientos del cuerpo cerca del trabajo que se está realizando.

4.- La presentación de los datos en forma visual se puede memorizar como una imagen mientras que
todas las presentaciones anteriores tienen forma de tabla de palabras e ilustraciones.

5.- Los factores básicos permiten que el sistema se aplique sin recurrir a tablas de valores.

Una persona que utiliza MODAPTS puede llegar al mismo tiempo estándar que obtuvo en ocaciones
anteriores en una operación determinada. Dos personas que obtienen el mismo tiempo estándar de una
misma operación, independientemente, llegan al mismo valor.

Las 21 actividades que se incluyen en la carta se dividen en las siguientes clases:

1.- De movimiento:

I) Dedos

II) Mano

III) Antebrazo

IV) Brazo con el hombro

2.- Terminales

V) Obtener Control:

G0 Por contacto

G1 Por simple agarre.

G3 Por más de un simple agarre.

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VI) Cosas a su destino:

P0 Poner sin control visual.

P2 Poner un control visual y hasta una corrección.

05 Poner un control visual y más de una corrección.

3.- Otras:

VII) Factor de carga (L1)

VIII)Uso de ojos (E2)

IX) Resujetado (R2)

X) Decidir y reaccionar (D3)

XI) Acción de pie (F3)

XII) Aplicar presión (C4)

XIII)Girar por revolución (C4)

XIV)Caminar (por paso) (W5)

XV) Encorvarse, doblarse o inclinarse y levantarse (B17)

XVI)Sentarse o pararse (S30)

A continuación se explicará cada uno:

1.- Clases de movimiento: Generalmente después de una actividad de movimiento sigue una actividad
terminal. Las actividades de movimiento se pueden clasificar en dos categorías:

a) Por distancia movida 


b) Por parte del cuerpo que realiza el movimiento.

La técnica de MODAPTS mide las segundas, que que permite menos cálculos y mayor velocidad.
Además, la parte del cuerpo y la distancia recorrida están muy ligadas y, a este respecto, no es muy
diferente de los otros sistemas, pues sólo tiene un enfoque diferente.

Los tiempos predeterminados requieren sistemas de medición de la distancia recorrida en cada
movimiento. La técnica MODAPTS, en contraste, utiliza la clasificación del uso de las diferentes partes
del cuerpo. 

Hablar de una operación de ensamble el operador puede ejecutar el movimiento de sus dedos,
muñeca, antebrazo, o todo el brazo para una actividad particular. El número de unidades MOD incluidas
son dependientes de cualquiera de estas partes del cuerpo que pudo usar el operador. 


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 Un movimiento que incluye sólo una operación con los dedos puede requerir menos MOD que una
que incluye el antebrazo. Un movimiento que requiere la mano puede incluir menos MOD que es uno que
requiere todo el antebrazo.

Las partes mano/brazo se clasifican de acuerdo con las articulaciones, a saber:

Los movimientos de los nudillos son movimientos de los dedos.

Los movimientos de los codos son movimientos del antebrazo.

Los movimientos de la muñeca son movimientos de las manos.

Los movimientos del hombro son movimientos del brazo.

El numero de MOD asociado con el movimiento general de cada una de las partes de la mano/brazo son
fáciles de recordar:

Los dedos son movimientos de 1 MOD.

Las manos son movimientos de 2 MOD.

Los antebrazos son movimientos de 3 MOD.

Los brazos son movimientos de 4 MOD.

Los brazos extendidos son movimientos de 5 MOD.

Así, los movimientos del dedo frecuentemente tienen un camino aproximado de 2.54 centímetros, los
movimientos de la mano un camino de 5.8 centímetros, los movimientos de antebrazo de 15.24
centímetros, los movimientos de brazo de 30.48 centímetros, y los movimientos del brazo extendido de
45.72 centímetros.

Clasificaciones

La primera clasificación del movimiento es de 1 MOD y las del cuerpo que se necesitan para su
realización son los dedos. (ejemplo, movimiento de los nudillos).

La segunda clasificación son movimientos de 2 MOD, movimientos de la muñeca de la mano. Esta

clase de movimientos incluye los movimientos del dedo. (Ejemplo: Tome un pedazo de papel y póngalo
en el escritorio. Con la pluma en la mano y el brazo sobre la mesa, escriba la palabra “movimiento” sin
desplazar el brazo de su posición original. Cuando escribe la palabra “movimiento” y se ponen las
primeras comillas se ejecuta una serie de movimientos del dedo 1 MOD. Poner las segundas comillas
requiere un movimiento de la muñeca de 2 MOD).

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La tercera clasificación son movimientos de 3 MOD del antebrazo asociados con movimientos en áreas
reducidas. Es un movimiento de dedo, mano y antebrazo hacia el codo y no hay un desplazamiento
general del codo cuando se efectúa un movimiento del antebrazo. (Ejemplo: Ponga su mano derecha
sobre la izquierda en la esquina izquierda de esta página. Ahora, tome la esquina derecha de la página
con la mano derecha y déle vuelta. El movimiento fue de 3 MOD con el antebrazo.)

La cuarta clasificación Son los movimientos de 4 MOD, movimientos con el antebrazo. Esta clase de
característica de los movimientos normales de la mano libre y el brazo. Los movimientos del brazo, o de 4
MOD, son los más comúnmente observados y generales en un área de trabajo abierta y no compacta.

La quinta clasificación son movimientos de 5 MOD o movimientos del brazo extendido. Estros
movimientos incluyen más músculos del hombro que movimientos del brazo de 4 MOD y requieren el uso
del brazo extendido. Los movimientos de 5 MOD normalmente ocurren cuando no se requiere del apoyo
o ayuda del cuerpo, con el brazo completamente extendido. Los movimientos de 5 MOD son usualmente
de arriba hacia abajo, como para alcanzar un armario grande.

2.- Clases de terminales: Las clases de terminales se dividen en dos tipos:

a) Obtener control. Viene después de haber alcanzado el objeto. Se denomina GET (tomar).

b) Cosas a su destino. Viene después de que se ha transportado un objeto a un área general de

movimiento. Se denomina PUT (poner).

Los del tipo I) son G0, G1 y G3, de los cuales G0 y G1 son de bajo control consciente, mientras que G3
es de alto control consciente.

Los del tipo II) son P0, P2 y P5, de los cuales P0 es de bajo control consciente mientras que p2 y p5 son
de alto control consciente.

3.- Otras: Describimos a continuación cada una de las actividades involucradas en esta clasificación:

I) Factor peso (L1). El manejar objetos pesados aun cuando tienen un patrón de movimientos igual a los
usados para los objetos livianos será sustancialmente diferente.

II) Uso de ocular (E2). El uso de ocular ocurre cuando los ojos se usan para enfocar o encontrar algo, o
mirar alrededor de un área.

III) Resujetado. Ocurre frecuentemente en trabajos de pequeños ensambles donde requiere trabajar de
manera minuciosa y bien un valor de 2 MOD.

IV) Devidir y reaccionar (D3). Cuando se toma cierto tiempo para decidir la acción y seguir, es necesario
tomar en cuenta el elemento D3.

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V) Acción de pie (F3). Muchas máquinas son accionadas por un pedal de pie. La operación del pedal se
hace de tal manera que el talón se mantenga en el suelo como pivote.

VI) Aplicar presión (A4). se refiere a la acción de ejercer cierta fuerza muscular con el objeto de conseguir
control o para vencer la resistencia cuando se realiza una operación.

VII)Girar (C4). Es una actividad que tiene como primordial finalidad mover la mano o el brazo en forma
circular por más de 1/2 revolución. Ejemplo: levantar un auto o limpiar una superficie, siempre y
cuando se haga de forma circular.

VIII) Caminar (W5). es aplicable para caminar hacia adelante, hacia atrás y hacia los lados (excepto el
paso lateral que muchas veces se trata de balancear el cuerpo cuando el brazo se estira o extiende
mucho en algún movimiento).

IX) Inclinarse y levantarse (B17). es un cambio de la vertical de la parte superior del cuerpo e incluye el
tiempo que se trata de regresar a la posición vertical de nuevo.

X) Sentarse y pararse (S30). Este elemento comprende lo siguiente: sentarse en una silla y ponerse de
pie desde la posición de sentado. Además, toma en cuenta el tiempo que se tarda en poner la silla
bajo las rodillas en la operación de sentarse y lo que tarda en apartar la silla en la operación de
pararse. El valor de S30 es de 30 MOD.(Criollo, R. 2005)

Notación de una actividad

La notación para tomar o poner que sigue el sistema MODAPTS es el sieguiente: (4G3)

En donde:

4 es la parte del cuerpo que realiza el movimiento (brazo). Y G3 es la actividad (obtenida por más que un
simple agarre).

Lo anterior se puede expresar así: (4,3).

Generalmente a un tomar le sigue un poner, por lo que: (4,G1), (4,P2).

Se puede poner (4,1) (4,2). Para mayor rapidez 4142.

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Ventajas del MODAPTS

1.- Fácil entrenamiento. Con un instructor calificado se requiere un tiempo de aprendizaje de 40 horas
(aproximadamente la tercera parte de los sistemas similares).

2.-Facilidad de aplicación. Se puede calcular tiempos estándar finales después de sólo unos minutos de
observar la operación.

3.- Exactitud. Las pruebas que se han efectuado han demostrado que los resultados del tiempo estándar
derivados de MODAPTS son comparables con los otros sistemas de medición.

4.- Economía de la operación. En las empresas que no se puede pega el costo de un grupo de
especialistas, miembros del personal pueden establecer los estándares, sin conocimientos previos de
sistemas similares.

5.- Diversidad de usos. Se utiliza para:

a) Auditar estándares de trabajo existentes.

b) Fijar estándares de trabajo en:


Trabajo directo 

Trabajo indirecto 

Trabajo técnico y de oficina

c) Estimar costos

d) Evaluar alternativas

Limitaciones del sistema de MODAPTS

Las funciones del sistema MODAPTS se ven limitadas en:

1.- Ciclos muy cortos (abajo de 12 segundos para el MODAPTS).


2.- Tiempo de funcionamiento de la máquina.

3.- Retraso de proceso (detención del proceso).

4.- Tolerancias de descanso y retraso.

5.- Información detallada.

6.- Cualquier otra actividad donde los patrones de movimiento no son controlados.(Criollo, R. 2005)

12
Conclusion:

La finalidad de esta investigación es transmitir la importancia de implementar las 5’s en nuestros puestos
de trabajo (haciendo referencia a los beneficios y cambios que genera la metodología), así como
capacitar a las personas para llevar a cabo dicho proyecto (mediante ejemplos y contenidos adicionales,
aptos para ser usados durante la implementación).



Las 5’s son una herramienta mundialmente conocida gracias al impacto y cambio que generan tanto en
las empresas como en las personas que las desarrollan. Se centran en potenciar el aprendizaje de las
personas que trabajan en las organizaciones gracias a su simplicidad y agilidad por realizar pequeños
cambios y mejoras con el fin de experimentar y aprender con ellas. Las 5’s son una herramienta que no
requiere de grandes inversiones, altos cargos, ni de complicados conocimientos. De este modo, no se
excluye a nadie, ofreciendo a todas las personas y organizaciones, la posibilidad y oportunidad de
beneficiarse y crecer con ellas. Cualquier oficina, industria, centro público, empresa de servicios u hogar
son idóneos para aplicar las 5’s.

Cada día perdemos infinidad de oportunidades altamente valiosas, que ni siquiera somos capaces de
percibir. Solamente podemos abordar estas oportunidades con una buena base de orden, limpieza,
responsabilidad, visión de mejora, prevención de riesgos y trabajo en equipo, obtenidos y afianzados con
las 5’s. Con ello, creamos el ambiente idóneo para fomentar el aprendizaje y la evolución de la empresa y
empleados.

Solamente si hacemos aflorar nuestros despilfarros (pérdidas de tiempo, transportes innecesarios,

operaciones de mala calidad, no usar el intelecto de las personas,…) seremos capaces de reducirlos e
incluso eliminarlos. Éstos existen, pero depende de nosotros actuar para remediarlos o mantenernos con
nuestra “estable” situación actual. Podemos optar por el cambia hacia un nuevo próspero estado, o
estancarnos y “dejarnos llevar por la suerte”.

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Bibliografía

García Criollo, R., “Estudio del trabajo, ingeniería de métodos y medición del trabajo”. © McGRAW-HILL/
INTERAMERICANA ed., México,2005. pág. 353-357.

Niebel, B. W. “Ingeniería industrial, métodos, estándares y diseños del trabajo 11ª ed.”. © McGRAW-HILL/
INTERAMERICANA ed., México,2009. pág. 485-493.

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