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El kaizen (Kai= cambio, Zen= bueno) Es un conjunto de conceptos,

procedimientos y técnicas, mediante los cuales la empresa busca el


mejoramiento continuo en todos sus procesos productivos y de soporte a la
operación.

Este sistema se originó en Japón y nació de la necesidad imperiosa que el


pueblo japonés tenía para salir de la situación que vivía después de perder la
Segunda Guerra Mundial.

Este paradigma japonés, establece que todos los dia se tiene que mejorar algo
y que estas mejoras permanentes, se convierten, a la larga, en una estrategia
de vida, una forma de vida por el bien de todos, esta filosofía sirve para
cualquier clase, y nivel de empresa mientras haya búsqueda de objetivos, tanto
de calidad y productividad para lograr el éxito esperado.

La filosofía es disminuir costos aprovechando la mejora continua

. El Kaizen utiliza el Circulo de Deming como herramienta para la mejora


continua. Este círculo de Deming también se le llama PDCA por sus siglas en
inglés.

 Plan (Planear): en esta fase el equipo po ne su meta, analiza el


problema y define

el plan de acción

 Do (Hacer): Una vez que tienen el plan de acción este se ejecuta y se


registra.
 Check (Verificar): Luego de cierto tiempo se analiza el resultado
obtenido.
 Act (Actuar): Una vez que se tienen los resultados se decide si se
requiere alguna modificación para mejorar

¿Cuál es su utilidad?

En sí, la esencia del Kaizen es realizar el mejoramiento de los procesos antes


de esperar que se obtengan resultados mejorados.
Kanban

Kanban es una palabra japonesa que viene a significar cartel o panel,

el método Kanban es hacer una gestión de proyectos y tareas de forma visual


y, por tanto, mejorar la comunicación.

es un sistema que controla el flujo de recursos en procesos de producción a


través de tarjetas, las cuales son utilizadas para indicar abastecimiento de
material o producción de piezas, esta basada en la demanda y consumo del
cliente, y no en la planeación de la demanda.

FUNCIONES DEL KANBAN


El Sistema Kanban cumple dos funciones principales: control de la producción
y mejora de procesos. Por control de la producción se entiende la integración
de los diferentes procesos y el desarrollo del sistema JIT. La función de mejora
continua de los procesos facilita la mejora en las diferentes actividades, así
como la eliminación del desperdicio, reducción de set-up, organización del área
de trabajo, mantenimiento preventivo y productivo, etc.

POKA YOKE

es una herramienta procedente de Japón que significa “a prueba de errores”.


Lo que se busca con esta forma de diseñar los procesos es eliminar o evitar
equivocaciones ya sean de ámbito humano o automatizado. Este sistema
se puede implantar también para facilitar la detección de errores.

El sistema Poka-Yoke puede diseñarse para prevenir los errores o para advertir
sobre ellos:

1- Función de control:

En este caso se diseña un sistema para impedir que el error ocurra. Se busca
la utilización de formas o colores que diferencien cómo deben realizarse los
procesos o como deben encajar la piezas.

2- Función de advertencia:
En este caso asumimos que el error puede llegar a producirse, pero diseñamos
un dispositivo que reaccione cuando tenga lugar el fallo para advertir al
operario de que debe corregirlo. Por ejemplo, esto se puede realizar instalando
barreras fotoeléctricas, sensores de presión, alarmas, etc.

Las ventajas usar un sistema Poka-Yoke son las siguientes:

 – Se elimina el riesgo de cometer errores en las actividades repetitivas


(producción en cadena…) o en las actividades donde los operarios
puedan equivocarse por desconocimiento o despiste (montaje de
ordenadores…).
 – El operario puede centrarse en las operaciones que añadan más valor,
en lugar de dedicar su esfuerzo a comprobaciones para la prevención de
errores o a la subsanación de los mismos.
 – Implantar un Poka-Yoke supone mejorar la calidad en su origen,
actuando sobre la fuente del defecto, en lugar de tener que realizar
correcciones, reparaciones y controles de calidad posteriores.
 – Se caracterizan por ser soluciones simples de implantar y muy baratas.

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