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Especial Soldadura PDF
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INTRODUCCION
Ing. JORGE E. CONTRERAS CRUZ
Profesor Asociado U.N.
El campo de las construcciones soldadas se ha venido
Especializado en Soldadura
desarrollando desde comienzos de siglo. El auge alcan-
zado por los países avanzados, el empleo de los aceros
de alta resistencia y en la intensa aplicación de la
soldadura eléctrica, han logrado satisfacer necesidades
tales como: Reducción en las dimensiones de vigas y
columnas, abaratar los costos de las estructuras, amino-
rar el peso propio del conjunto, permitir mayores luces
entre vigas o columnas, reducir el tiempo de construc-
ción, aprovechamiento más eficiente los materiales, dar
completa libertad al diseñador en cuanto a formas y
proporciones de características modernas con valor
estético, y permitir el diseño de estructuras en el campo
plástico.
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30AÑOS
MATERIALES
3. Poca profundización sobre los métodos de ensamble
de los componentes estructurales.
En la tabla 1 se presentan las propiedades mecánicas
4. Falta de un ánalisis de costos al construir edificacio- de las varillas de acero estructural de alta resistencia con
nes soldadas. que contó esta investigación.
.-
rY 0'& I
I .... 1........
I ACERO
kp8I % ~
i o¡¡;
A Acero de refuerzo corrugado, ASTM 62 99 14 3,44
A·706
B Acero de refuerzo, ASTM 63 91 13 8,32
A· 615. grado 60
e Acero de refuerzo corrugado, ASTM 62 90 11 12,53
A· 615. arado 60
O Angulo estructural, ASTM
A·572. grado 50
53 76 15 -
0'1 - esfuerzo de fluencia
0'1.1. - esfuerzo último
8 - elogación
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30 AÑOS
TABLA 2
RESISTENCIA ULTIMA A LA TRACCION DE LAS UNIONES EN ESTUDIO
A,B,C, y O ré~pectivamente, y teniendo en cuenta lo elemento de unión con 8 cordones por junta y un solo
recomendado por el código AWS 01.4 para varillas de 1- pase por cordón, y (3) junta a tope indirecto con ángulo
de diámetro, se decidió precalentar únicamente el mate- como elemento de unión (material O), con 4 cordones por
rial B, a una temperatura de 100°C. Este precalentamien- junta y un solo pase por cordón.
to se hizo con llama oxiacetilénica y la temperatura entre
pases fue controlada mediante el uso de tizas térmicas I Identificación del fabricante y temperatura de precalen-
que registran la temperatura entre 100 Y 105°C. tamiento: A. B (100°C) Y C.
ANALISIS DE RESULTADOS
RESISTENCIA AL IMPACTO
PROBETA No Ikg/mm/cm2
Los resultados de los ensayos de tracción e impacto se VALORES PROMEDIO
aprecian en las tablas 2 y 3 respectivamente.
1A -1 7.69 7.68
1A - 2 7.67
En la figura 1 se observan 108 perfiles de dureza en las
juntas a tope. 1B -1 8.14 7.40
1B-2 6.67
Nota: Cada probeta posee una identificación de acuerdo 1C - 1 6.37 6.64
con la siguiente especificación: H I-K. 1C-2 6.90
Tabla No. 3 Resistencia al impacto en la ZAC de juntas a tope directo
H describe el tipo de junta asl: (1) junta a tope directo con
múltiples pases, (2) junta tope indirecto con barras como
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Cumpliendo con lo especificado en los códigos AWS dureza y metalografía. Además todas las muestras
D1.4 e Icontec 2057, todas las barras de refuerzo solda- presentaron un índice de carbono equivalente, menor
das soportaron a la tracción por lo menos el 125% del o igual a 0.55%, con el cual no se necesito precalen-
mínimo punto defluencia entre los elementos unidos. Los tamiento a exepción del material B, sin embargo tanto
aceros ASTM A615 grado 60 y ASTM A 706, poseen un éste como en los demás conservaron sus propieda-
esfuerzo de fluencia de 42 Kg/mm2 lo cual implica que des de ductibilidad y resistencia después de haber
2
deben tener una resistencia a la tracción de 53 Kg/ mm ; sido soldados.
comparando este último valor con los promedios calcu-
lados en la tabla 2, se observa que los diferentes tipos VICKERS VICKERS
~I
,.'
"
\
L..-~
~O~t=~~~l:t:j
230 ¡::::
210 210 f"='j'='=--+-+-+-+-+-I----i
aproximadamente, en tanto que el material C disminuyó ,.
en un 47%. Es importante observar que las probetas de
190
"'" ........ 190 r-+--+=,+-+-+-+-1---4
170 170 '__+--+~-+-+-f--'
material de base C presentaron la mayor deformación _M ATERIALA
plástica y el máximo valor de tenacidad hallado en los --MATERIAL B
ATERIAL-C
materiales base. Por otro lado, la deformación y la tena-
cidad de la ZAC no son inferiores en gran proporción
con respecto a la ZAC de los otros materiales en estudio.
~~~~ ~~.
La mayor parte de las probetas sometidas a macroataque
presentaron fusión completa entre el metal base y el (A)
metal de aporte, para los tres tipos de juntas. Además,
penetración completa en el pase de raíz para el caso de
las uniones a tope directo.
VICKERS VICKERS VICKERS
En cuanto a la granulometría (ASTM E-112) de los mate- 350 350 350 ,....,...___,.TrTT"~....,......,
1
riales base se encontró que para los materiales A,B y C ~o : sso
1, 330 t-t---tttt!-H--+-I
310 310 310 H--+-Htt-It---+--l
los tamaños correspondientes son NI! 7, NI! 5 Y NI! 8 I¡
~O 290 290 t-t---t+lil--H--+-I
respectivamente. Para el material D, se encontró una 270
-
270
estructura propia de laminación. 250 ...._ ~ 250 250 H----iJffi'1Irt---+--l
230 230 230 r-t---ft1Iffl1i-I\\---+--l
El análisis metalográfico de la ZAC, reveló zonas de 210 210 210I--+-fI-lil'+r.:+l\--H
~i \l 1 90 ~::.ffl.-I'ttf+l; ~Il:±::l
precalentamiento caracterizadas por la presencia de 190 190
170 170
granos con tamaños que llegaron a NI! 3 Y Nº 4 según la 170 '--t---l-Htttt---t-I
norma ASTM E-112, y con estructuras ferrítico-perlíticas.
(e)
El control de dureza, presentó resultados satisfactorio,
ya que de acuerdo con el código AWS D1.1-88 se plantea RGURA1
como límite de dureza, al utilizar electrodos de bajo Perfiles de Dureza en las Juntas a Tope
hidrógeno, un valor de 400 Vickers, y considera que con
valores inferiores a éste no se presentarán estructuras
frágiles ni ocurrirá agrientamiento en la ZAC. Que no hay necesidad de precalentar las barras,
cuando al conocer el índice de carbono equivalente
este valor sea menor o igual al mínimo establecido
CONCLUSIONES por la norma para el diámetro de la barra y tipo de
acero a usar.
o Que los aceros fabricados por las siderúrgicas A,B
yC cumplieron con las propiedad mecánicas y los o Que aunque la especificación estandar para varillas
rangos de composición químicas especificados en las ASTM A615 establece claramente que la "soldabili-
nosmas ASTM- A 706 Y ASTM-A 615. dad no es parte de esta especificación", no se encon-
traron limitantes en los elementos químicos que
o Que los materiales A, B, C Y D presentaron una buena afecten en gran medida la soldabilidad de estos
aptitud para ser soldados, de acuerdo con los resulta- aceros. Sin embargo, es indispensable antes de efec-
dos obtenidos en los ensayos de tracción, tenacidad, tuar cualquier proceso de soldadura sobre estas ba-
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rras contar cenan informe sobre composición química taron menores durezas que en las juntas a tope
de las mismas, el cual asegure que el procedimiento directo.
de soldadura es compatible con la química de estas
varillas. o Que el material C, a pesar de su especificación en
donde no incluye la soldabilidad, presentó la mejor
o Que las varillas que cumplen con la especificación disposición y propiedades finales al ser soldado, gra-
ASTM A 706 satisfacen las restricciones sobre la com- cias a su composición química, tenacidad y resisten-
posición química que limitan el carbono equivalente a cia mecánica.
0.55%.
o Que las juntas a tope indirecto con ángulo como
o Que todas las juntas a tope directo o indirecto, some- elemento auxiliar, mostraron: la mayor facilidad de
tidas al ensayo de tracción, presentaron ruptura dúctil montaje, por ser autoalineante, el menor tiempo de
sobre la barra a una distancia no menor de 2 diáme- elaboración, por su velocidad de enfriamiento y menor
tros de la junta, y cumplieron con el requisito de número de cordones, y la mayor facilidad de aplica-
resistencia última exigido por el código AWS 01.4. ción de la soldadura, por tener cuatro cordones en la
misma cara.
O Que el electrodo AWS E-9018G empleado, presenta
óptima operatividad y en cuanto a su composición o Que en la zona de sobrecalentamiento se presentan
química cumple con lo especificado por la norma de tamaños de grano grande (entre N24, N2 5), lo cual
electrodos de bajo hidrógeno de esta referencia. promueve formación de estructuras frágiles, debido a
que un tamaño de grano grande desplaza hacia la
O Que el déposito de soldadura nunca presentó dure- derecha el punto de velocidad crítico de enfriamiento
zas superiores a 400 Vickers, que es la máxima en los diagramas TTT. Como consecuencia, si la
dureza que permite el código AWS 01.1/88, sección velocidad de enfriamiento del material a soldar es
11, cuando se utilizan electrodos de bajo hidrógeno. superior a la velocidad critica de enfriamiento se for-
marán estructuras de tipo Widmanstaetten y/o Sainí-
o Que teniendo en cuenta los cuidados mínimos nece- ticas, las cuales irán en detrimento de la ductilidad de
sarios de secado y de mantenimiento con los electro- la junta en esta zona. De acuerdo con lo anterior, se
dos revestidos de bajo hidrógeno se consiguen requiere que los materiales en lo posible presenten un
porcentajes de humedad del orden de 0.12%, con el tamaño de grano fino, lo cual se puede conseguir
cual no hay presencia de poros y grietas. mediante la adicción de elementos refinadores de
grano, tales como Vanadio y Niobio.
o Que después del ensayo de tracción, el material de
aporte no presentó defectos o deformación aprecia- o Que para las juntas a tope indirecto con ángulo como
ble. elemento auxiliar, se presentaron en éste las mayores
durezas a nivel de la zona sobrecalentada como
o Que a pesar de la gran diferencia existente entre la consecuencia de su contenido de Vanadio (0.1%) y
tenacidad de los diferentes materiales base estudia- de un enfriamiento más rápido, debido al efecto disi-
dos, la tenacidad que presenta la Zona Afectada por pador de calor de la aleta del ángulo. Se debe aclarar
el Calor, ZAC de los mismos, soldados al tope directo, que a pesar de lo anterior, no se presentaron niveles
es muy similar; e~ promedio la tenacidad de la ZAC críticos de dureza.
es 7.24 Kg*mJcm .
o Que las inclusiones de escoria tienden a producir
o Que en las juntas a tope directo (múltiples pases), la estructuras frágiles de forma columnar en su contor-
dureza en el depósito aumenta a medida que hay no, por lo cual una escoria atrapada puede llegar a ser
proximidad al cordón de raíz, a pesar del recocido que un concentrador de tensiones localizadas haciendo
sufren los cordones de soldadura al ser aplicado otro posible el inicio de una grieta. Estas inclusiones son
cordón sobre ellos. Las mayores durezas al nivel del más críticas a nivel del cordón de la raíz porque
cordón de la raíz, se producen porque en esta zona sumadas a la alta dureza de esta zona, se presentan
hay una mayor dilución entre el metal base y el metal estructuras frágile-s poco deseables.
de aporte, y en consecuencia una mayor difusión de
elementos tales como carbono y manganeso, los
cuales contribuyen al aumento de la dureza. RECOMENDACIONES
o Que para las juntas a tope indirecto (un solo pase), el Crear programas de fomento, de ayuda a las universida-
metal de aporte siempre presentó el mismo nivel de des, de divulgación entre profesionales y de asesoría de
dureza (240 Vickers). proyectos específicos sobre estructuras soldadas, con
concursos, publicaciones técnicas y divulgación en ge-
o Que las juntas a tope indirecto siempre, y en todas las neral, con el fin de entrenar a los ingenieros y arquitec-
zonas generadas por el proceso de soldadura presen- tos en el uso de la soldadura en las estructuras civiles.
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Mantener y/o mejorar la composición quimica de las Normalizar el ensayo de doblez para las juntas con barras
barras estructurales ,studiadas, que permiten la utiliza- estructurales de refuerzo soldadas y diseñar el disposi-
ción de procesos de soldadura en construcciones civiles. tivo correspondiente.
En especial se recomienda mantener bajo el nivel de
Carbono (máximo 0.33%) y de Manganeso (máximo
1.2%), aumentando los niveles de Niobio, Vanadio y Crear un código colombiano para soldar barras de re-
Molibdeno, los cuales mejoran la soldabilidad del acero. fuerzo.
Ejecutar un pase en caliente sobre el cordón de raiz para Se debe evitar la aplicación de puntos de soldadura o
mejorar los niveles de dureza, generados inicialmente salpicaduras en la unión y en la zona extema a ella.
en éste. Debido a que estos puntos producen un temple drástico
localizado y como consecuencia se generan estructuras
Realizar otros estudios sobre las juntas a tope directo e muy frágiles, las cuales actúan como concentradores de
indirecto para posiciones de soldadura diferentes a la ya esfuerzos permitiendo el posible inicio de falla, Se reco-
estudiadas y para diferentes procesos de soldadura. mienda iniciar el arco en una platina externa a la junta.
45' A 60'
\/
'B).JUNTA SOLDADA EN DOBLE V
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