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Guía de Diseño
para Fracturamientos Ácidos
CONTENIDO
1. OBJETIVO.
2. INTRODUCCION.
3. MECANICA DE LA GEOMETRIA DE FRACTURAS.
4. PARAMETROS DE DISEÑO.
5. SISTEMAS DE FLUIDOS FRACTURANTES.
6. METODOLOGIA DE DISEÑO.
7. EVALUACION DEL FRACTURAMIENTO.

APENDICE 1 Nomenclatura.

APENDICE 2 Cantidad de caliza que disuelve un acido, concentración del acido,

índice de productividad.

APENDICE 3 Calculo de diseño de un fracturamiento acido.

APENDICE 4 Referencias.

El fracturamiento ácido en un proceso de estimulación en el cual un fluido reactivo

(usualmente HCl) se inyecta en formaciones carbonatadas (caliza o dolomía) a una
presión suficiente para fracturar la misma, con la finalidad de crear un canal conductivo y
abrir o conectar fracturas naturales existentes.

En esta guía se presentan los conceptos físicos básicos para entender esta técnica, las
características y propiedades de los fluidos, asi como los aditivos usados en las
operaciones, además, las consideraciones técnicas más importantes para planear y
diseñar un fracturamiento acido. Estos conocimientos permitirán utilizar con mejor criterio
la interpretación de los resultados de los diversos programas de cómputo que existen en
el mercado.
 FRACTURAMIENTOS ACIDOS

1. OBJETIVO a. La creación de los canales de flujo

grabados se verán dañados debido a
Proporcionar al ingeniero de diseño los la baja solubilidad.
principales elementos técnicos que le
b. La liberación de finos tenderá a
permitan, conceptualizar el proceso de
taponar los canales de flujo creados
fracturamiento acido desde la planeación
en las formaciones de baja
hasta su evaluación, asi como también,
permeabilidad.
cuente con los elementos necesarios
para interpretar los resultados del
El fracturamiento ácido no es usado en
software técnico disponible en el
arenas, ya que el acido fluorhídrico (HF)
mercado para este fin.
no grabará adecuadamente la cara de la
fractura; aún si la arena contiene calizas
como material cementante, la liberación
2. INTRODUCCIÓN
de finos a través de la disolución de este
material (cementante), taponará la
El fracturamiento acido es un proceso de
fractura, aunado a que existe el riesgo de
estimulación que combina la Acidificación
la formación de precipitados insolubles.
Matricial con la Fractura Hidráulica, de tal
forma que el ácido inyectado tienda a
La diferencia entre el fracturamiento
grabar la roca de una manera no
apuntalado y ácido, es que la
uniforme, creando con ello, los canales
conductividad de la fractura en las
conductivos luego de que la fractura se
fracturas apuntaladas se obtiene
cierra.
colocando un material (apuntalante)
fuerte y muy permeable que mantenga
El objetivo básico de la fractura ácida es
abierta la fractura luego de que el
el mismo que la fractura apuntalada, es
bombeo se ha detenido y el fluido se ha
decir, la creación de un canal de alta
filtrado hacia la formación.
conductividad que permita el drenado
eficiente del yacimiento; la gran
En cambio, las fracturas ácidas
diferencia es como se alcanza ese
aprovechan la gran reactividad de ciertas
objetivo.
rocas del yacimiento con determinados
fluidos comúnmente ácidos, con lo cual
El problema principal en este tipo de
se graban las paredes de la fractura de
tratamientos es la longitud que el ácido
tal manera que al cerrarse la misma,
puede viajar a lo largo de la fractura y
quedan abiertos los conductos de gran
grabar adecuadamente las caras de la
permeabilidad, lo que permite la
misma, antes de que este se gaste.
comunicación del pozo con el yacimiento.
La longitud de la fractura grabada será
función del tipo, volumen, concentración
3. MECANICA DE LA GEOMETRIA DE
y velocidad de reacción del ácido, asi
FRACTURA.
como de la temperatura y pérdida de
fluido en la formación.
3.1 Proceso de fractura.
Este tipo de tratamiento está limitado a
El proceso de fracturamiento acido
formaciones limpias altamente solubles
sucede de dos maneras:
(calizas y dolomías), no siendo
candidatos carbonatos sucios con
1.- La generación y propagación de una
solubilidades menores del 70% en HCL
fractura hidráulica mediante un fluido
debido a las siguientes razones:
viscoso, el cual mantiene abierta dicha

GERENCIA DE INGENIERIA 2

fractura (similar al fracturamiento con
apuntalante).
2.- Una vez creada y propagada la
fractura, se coloca el acido dentro de ella
para que este reaccione con las caras de
la roca para la disolución de la misma,
con la finalidad de realizar un grabado en
ellas y obtener los canales conductivos
necesarios para la aportación de los
fluidos de la formación (similar a una
estimulación matricial).
Generación y Propagación de la fractura
Para la primera parte, el proceso
consiste en aplicar presión a una
formación, hasta que se produce en ésta
una falla o fractura. Una vez producida la
rotura, se continúa aplicando presión
para extenderla más allá del punto de
falla y crear un canal de flujo de gran
tamaño que conecte las fracturas
naturales y produzca una gran área de
drene de fluidos del yacimiento.
Durante la operación, el bombeo de
fluido se realiza de forma secuencial,
primero se bombea un precolchón de
salmuera o gelatina lineal, con el objeto
de obtener parámetros y poder optimizar
el diseño propuesto. Posteriormente se
bombea un colchón de gelatina o acido
emulsionado con la finalidad de producir
la fractura abriendo la roca lo suficiente
para colocar los fluidos de reacción;
luego, se realiza el bombeo de
tratamiento, que es un fluido reactivo con
la formación, el cual graba la cara de la
fractura y la mantiene abierta.
Durante el proceso se deben monitorear
en superficie los parámetros siguientes:
a) Presión de rotura.
b) Presión de bombeo (superficie).
c) Presión de cierre instantánea (Pci).
d) Presión de fractura.
e) Gasto de inyección.
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FRACTURAMIENTOS ACIDOS
f) Potencia utilizada.
g) Volúmenes de las etapas.
La presión de fractura se puede calcular
de acuerdo con la siguiente ecuación.
Pf = Pci + Ph (1)
La presión hidrostática se calcula como:
Ph = 0.4334*ρ *D (2)
La pérdida por fricción (Pfrictp) en la
tubería puede ser calculada mediante un
diagrama de Moody, si el fluido es
newtoniano.
Para fluidos no newtonianos (geles), el
cálculo de la pérdida de carga por
fricción es mucho más complejo. La
norma API describe un método de cinco
parámetros, calculados por un
viscosímetro.
Una vez obtenidas las diferentes
presiones y pérdidas por fricción, se
puede obtener la presión de tratamiento
en superficie y la potencia hidráulica.
La presión en superficie será:
Ps= Pf + Pfrictp+ PfricP - Ph (3)
La potencia hidráulica (PHid) es:
PHid = Ps * Q / 40 .8 (4)
3.2 Comportamiento de la roca.
La selección del modelo matemático para
representar el comportamiento mecánico
de la roca es muy importante. Existe una
amplia gama de modelos que intentan
representar el comportamiento mecánico
de la roca. Los hay desde el modelo
lineal elástico hasta modelos complejos,
que incluyen el comportamiento
inelástico de las rocas, efectos de
3

interacciones físico-químicas del sistema
roca-fluido y efectos de temperatura.
Cada vez que se somete a un cuerpo a
una carga originada en un campo de
esfuerzos, el mismo se deforma. La
magnitud de dicha deformación depende
de las constantes elásticas del material
que constituye el mismo.
Entre estos modelos el más conocido es
el lineal elástico, el cual es ampliamente
utilizado por su simplicidad (modelo de
dos parámetros).
Este modelo se fundamenta en los
conceptos de esfuerzo (σ) y deformación
(ε), los cuales relaciona la Ley de Hooke
expresada en la siguiente ecuación (de la
línea recta).
σ=Eε (5)
3.2.1 Constantes Elásticas.
En elasticidad lineal isotrópica, solo hay
dos constantes elásticas independientes:
el Modulo de Young (E) y la Relación de
Poisson (ν).
3.2.1.1 Modulo de Elasticidad o de
Young.
Cuando una muestra de roca es
sometido a una prueba de compresión
uniaxial (realizado en un laboratorio), se
grafica la deformación del mismo contra
la fuerza (esfuerzo) aplicado.
Obteniéndose un gráfico como el de la
figura 1.
A diferencia de una prueba realizada en
forma similar en metalurgia, con probetas
metálicas, aquí se pueden distinguir
varias regiones. Este fenómeno tiene su
origen en la heterogeneidad de la
muestra, específicamente su porosidad.
El Módulo de Young representado con la
letra (E), es una medida de la rigidez de
GERENCIA DE INGENIERIA
FRACTURAMIENTOS ACIDOS
la roca y sus valores típicos para las
rocas de yacimientos varían entre 0.5 E6
< E < 5 E6; a mayor valor de E, mayor es
la rigidez de la roca.
Esta constante afecta directamente a la
propagación de la fractura, a valores
bajos se induce una fractura ancha, corta
y de altura limitada; mientras que a
valores grandes resultan en una fractura
angosta, alta y de gran penetración
horizontal.
Figura 1. Representación de la prueba de
compresión realizada a una
muestra de roca.
De la figura 1, se puede observar lo
siguiente:
El segmento OA (Región No-Lineal),
durante este período, la porosidad se
cierra, originando una respuesta no-lineal
de la deformación con respecto al
esfuerzo aplicado. La pendiente inicial
(ES) depende de la porosidad de la
muestra en prueba y su magnitud es
menor que la pendiente E1.
El segmento AB o Región Lineal o
Elástica, aquí la muestra se comporta
como un sólido homogéneo; la línea
recta representativa de este período
denota una respuesta lineal de la
4
 FRACTURAMIENTOS ACIDOS

deformación respecto al esfuerzo L2 − L1

aplicado. Su pendiente E1 representa al ε1 = (7)
L1
Módulo Elástico o Módulo de Young (E).
ε2 = Deformación lateral
σ= Eε (6)

El segmento BC o Región Plástica. En D2 − D1

ε2 = (8)
este periodo si se continúa aplicando D1
esfuerzos cada vez mayores, la roca
continuará deformándose, pero ya no en Luego, el Módulo, Índice o Relación de
forma proporcional al esfuerzo aplicado; Poisson (ν) se define como la relación
la deformación provocada en este entre ambas deformaciones y es siempre
período será permanente y la muestra ya positiva, de allí el signo negativo en la
no recuperará su forma original cuando ecuación.
se quite el esfuerzo. La porción εp del eje
ε1
horizontal es la magnitud de esa
ν =−
deformación.
ε2 (9)

Además, en la figura 1 se observa que al

descargar la fuerza aplicada sobre la
muestra, el gráfico no sigue el “camino”
original, sino que forma otra curva, dando
origen a un “ciclo”; si ahora aplicamos la
fuerza nuevamente sobre la muestra
hasta el punto C, veremos que se repite
aproximadamente el ciclo, pero este se
ve desplazado con respecto al anterior.
Este fenómeno, originado por la
composición del material, se llama
“Histéresis”, y continuará repitiéndose
hasta que la muestra falle por exceso de
deformación o por exceso de carga, al
superar el punto C, siendo este el
momento en que la roca se fractura.

3.2.1.2 Relación de Poisson.

Cuando la roca es comprimida Figura 2. Representación de la deformación

del material.
uniaxialmente, la misma se deforma en
dos direcciones distintas, se acorta a lo
Cuando se incluyen los efectos de la
largo del eje del esfuerzo y se expande
porosidad y los fluidos contenidos en la
lateralmente en el plano vertical al eje del
roca en el modelo elástico, éste se
esfuerzo.
convierte en un modelo poroelástico, el
cual es ampliamente utilizado en
Si definimos ambas deformaciones con
simuladores comerciales para diseño de
sus respectivas ecuaciones, tenemos:
fracturamiento hidráulico.
ε1 = Deformación longitudinal
En la Tabla 1, se muestran los valores
típicos de las propiedades elásticas para
diferentes tipos de roca.

GERENCIA DE INGENIERIA 5

3.2.1.3 La Constante Poroelástica (α).
Existen diferentes criterios para definir
los parámetros que representan el
comportamiento de los fluidos contenidos
en la roca. Uno de los más comunes es
el coeficiente poroelástico (α), llamada
también “Constante de Biot”, la cual
refleja la eficiencia del fluido para
contrarrestar la carga vertical aplicada.
Cuanto más alto es su valor, mayor es la
eficiencia y menor el Esfuerzo Efectivo
( σ ’) aplicado sobre la matriz rocosa.
Para pozos de aceite el valor de esta
constante es de 0.70 aproximadamente,
cambiando durante la vida del pozo, ya
que se ve afectada por el decremento en
la presión del yacimiento. Así,
Py → 0 ; α → 0 y σ ' → σ Py → 0
Tabla 1. Valores típicos de propiedades
elásticas.
3.3.2. Estado de esfuerzos.
El concepto de esfuerzo se refiere a la
capacidad que posee un cuerpo para
soportar una carga por unidad de área,
dependiendo de la dirección en la cual se
aplica la fuerza en relación a la
superficie, en base a esto se obtienen:
Esfuerzos normales que actúan
perpendicularmente al plano de
aplicación y se representan con la letra
σ.
GERENCIA DE INGENIERIA
FRACTURAMIENTOS ACIDOS
Esfuerzos de corte que actúan
paralelamente al plano de aplicación y se
representan con la letra τ .
Esfuerzos efectivos ( σ ’), se entienden
por la carga neta soportada por la
estructura mineral sólida. En el caso de
los diferentes estratos geológicos, la
existencia de fluido en los poros de la
matriz de la roca, induce que parte de la
carga sea soportada por el fluido; de esta
manera, se experimentan diferencias
entre el esfuerzo total y el esfuerzo
efectivo.
Los Esfuerzos se consideran positivos
(+) cuando son de Compresión y
negativos cuando son de Tensión (-).
La magnitud y distribución de los
esfuerzos “in-situ”, en la profundidad de
la formación, depende de las condiciones
de deposición y de eventos tectónicos
ocurridos posteriormente, ello resulta en
un campo de esfuerzos donde se
combinan esfuerzos normales y de corte,
cuya resultante conforman tres esfuerzos
principales perpendiculares entre si,
generalmente de magnitudes diferentes.
La figura 3 muestra el campo de
esfuerzos que actúan insitu sobre la
formación a una profundidad dada.
Figura 3. Representación del campo de
esfuerzo.
6
 FRACTURAMIENTOS ACIDOS

Existen diversos efectos o factores que permitiendo iniciar la fractura más

inciden sobre el estado de esfuerzos fácilmente.
presentes en la formación, de los cuales
podemos mencionar los principales. 3.3.2.2. Temperatura.

3.3.2.1. Presión de poro. Cuando se inyecta un fluido a menor

temperatura que los fluidos contenidos
La matriz rocosa solo se ve afectada por en el yacimiento, se origina un súbito
el esfuerzo efectivo, debido a que el golpe térmico por cambio de temperatura
fluido contenido en ella soporta parte del que altera el estado de esfuerzos de la
esfuerzo aplicado y actúa como un roca.
“muelle amortiguador”, la ecuación que lo
representa es: La magnitud del esfuerzo normal de la
roca (σ) varía directamente proporcional
σ ' = σ −αP (10)
a la variación de temperatura (dT); por
ello, el enfriamiento ocasionado a la
formación con el fluido fracturante
Si analizamos la ecuación podemos
disminuye el esfuerzo efectivo de la roca
inferir que, a medida que la presión de
y facilita el inicio de la fractura hidráulica.
poro disminuye, el esfuerzo efectivo se
Esta es la principal razón que justifica el
hace mayor, hasta alcanzar el valor de la
bombeo de un precolchón.
carga litológica cuando la presión de
poro cae a cero (P= 0).
3.2.3. Criterios de falla.
Luego: lim σ’ → σ cuando P → 0
Los criterios de falla se utilizan para
comprender bajo que condiciones de
En este caso, durante el fracturamiento
carga la roca se rompe, ya que al estar
es más difícil iniciar una fractura cuando
confinada dentro de un ambiente
la formación esta en su etapa madura.
cerrado, la interacción de los tres
esfuerzos principales, junto con una
Esto es importante porque haciendo una
cuarta componente que es la presión de
analogía con una prueba uniaxial, la
poro (variable con el tiempo), hace que
porosidad de la roca disminuye por la
bajo cierta combinación la roca falle.
aplicación de una carga mayor y, por
ende, la permeabilidad es más baja. Al
En general, la roca puede fallar cuando
mismo tiempo, si se desea fracturar esta
es sometida a compresión o a tensión,
zona, la energía a aplicar para iniciar y
uno de los criterios de falla más comunes
propagar la fractura es mayor, debido a
es el de Mohr-Coulumb, basado en el
que ya no tenemos un fluido presurizado
clásico diagrama de Mohr; donde una
dentro del yacimiento que nos ayude a
envolvente de falla define el límite entre
abrir la roca.
la integridad de la roca y el punto donde
falla.
En caso inverso, si la presión de poro
incrementa debido a la inyección de
En este punto sólo se mencionan los
fluidos al yacimiento, el esfuerzo efectivo
criterios de falla ocasionados por tensión
de la roca disminuye. En este caso,
debido a que, en un fracturamiento
durante el fracturamiento el primer fluido
hidráulico, la presión ejercida en la pared
que se inyecta se filtra hacia la
del pozo incrementa los esfuerzos de
formación, lo que ocasiona una
tensión hasta fracturar la formación.
disminución en la presión efectiva

GERENCIA DE INGENIERIA 7

Una falla por tensión ocurre cuando el
esfuerzo efectivo mínimo en la pared del
pozo (σ min) es mayor que la resistencia a
la tensión de la roca (σt). Una vez que la
fractura se inició, el criterio para definir si
la fractura se propagará hacia el interior
de la formación está definido por la
siguiente ecuación.
Pf ≥σ’min (11)
Los criterios de falla nos ayudan no solo
a determinar esa condición, sino también
la dirección del plano de falla.
3.2.4. Orientación de la fractura.
Es importante resaltar que la orientación
de la fractura está íntimamente ligada al
estado original de esfuerzos in-situ y al
mecanismo que la genera. El caso que
aquí nos ocupa es donde el estado
original de esfuerzos cumple la siguiente
condición:
σv > σH > σh
Bajo esta condición y para el caso
particular donde la fractura hidráulica es
generada por tensión, la orientación de la
fractura estará en dirección perpendicular
a σh, como lo ilustra la Figura 4,
independientemente de las condiciones
de terminación incluyendo la orientación
preferencial de los disparos.
GERENCIA DE INGENIERIA
FRACTURAMIENTOS ACIDOS
Figura 4. Orientación de la fractura creada
por tensión.
Las técnicas de cálculo y evaluación de
una fractura se basan en el
entendimiento absoluto de la mecánica
de las rocas, para ello se deben
determinar las condiciones “in-situ” para
alcanzar un diseño y una interpretación
adecuada y tan cercana a la realidad
como sea posible.
Interacción entre acido y roca
Hasta este punto hemos hablado de los
conceptos básicos de cómo generar una
fractura hidráulica, que es la primera
parte del proceso de un fracturamiento
acido.
A continuación haremos mención de la
segunda parte del proceso, que consiste
en la interacción de los fluidos reactivos
con la formación para la creación de los
canales conductivos y asi dar
cumplimiento a los conceptos básicos de
un fracturamiento acido.
La efectividad de un fracturamiento acido
depende de la longitud de la fractura y de
la conductividad de la misma; en
consecuencia, ésta depende de la
perdida del fluido y de la cantidad de
roca disuelta por el flujo del acido en la
fractura.
Debido a lo anterior, se debe estimar
primeramente la cinética de reacción del
acido, la cual depende de la velocidad
con que se transporte hacia la superficie
de la roca fracturada y de la velocidad
con que éste reaccione en dicha
superficie.
3.3 Cinética de Reacción.
Cuando un fluido reactivo es inyectado a
la formación, este reacciona
químicamente con los minerales sólidos
contenidos en la roca, a este tipo de
reacción entre un fluido y un sólido se
8

conoce como Reacción Heterogénea y
se presenta cuando dos moléculas se
ponen en contacto y tienen suficiente
energía para vencer la barrera de
activación.
Los mecanismos implicados en una
reacción son:
a) Estequiometría de la reacción.
b) Equilibrio Termodinámico de
reacción.
c) Velocidad de reacción.
A continuación haremos mención de los
aspectos mas importantes de estos
mecanismos para un mejor
entendimiento de ellos.
a). Estequiometría de la reacción.
En este proceso se describe el número
de moléculas requeridas para disolver
una cantidad de sólidos, es decir, la
estequiometría concierne con la acción
molecular entre los reactantes, para dar
productos de reacción.
Las principales reacciones químicas de
interés en una estimulación o un
fracturamiento acido son las que se dan
entre el acido clorhídrico con los
compuestos de las formaciones
carbonatadas, como: la caliza (CaCO3) y
la dolomía (CaMg (CO3)2), las cuales
reaccionan dando como resultado sales
altamente solubles, agua y dióxido de
carbono (CO2).
Para las calizas:
2HCL + CaCO3 CaCl2 + H2O + CO2
Esta expresión indica que se necesitan
dos moles de HCL para reaccionar con
un mol de CaCO3 y dar como resultado
un mol de CaCl2, H2O y CO2.
Para las dolomitas:
GERENCIA DE INGENIERIA
FRACTURAMIENTOS ACIDOS
4HCL + CaMg (CO3)2 CaCl2 + MgCl2 +
2H2O + 2CO2
Aquí se necesitan 4 moles de HCL para
reaccionar con un mol de CaMg (CO3)2 y
obtener un mol de CaCl2 y MgCl2, dos
moles de H2O y CO2.
Estas ecuaciones nos permiten calcular
el volumen de roca disuelta para un
la volumen de acido dado.
Además, conociendo la cantidad disuelta
de roca por un volumen de acido,
podemos determinar el poder de
disolución del acido, mediante las
siguientes expresiones:
υmineral MWmineral
β= (12)
υacido MWacido
ρc βC (13)
Xc =
ρCaCO3
b). Equilibrio Termodinámico de la
reacción.
Este equilibrio es alcanzado
generalmente antes de que el acido haya
reaccionado totalmente, la reacción entre
un acido y un mineral conlleva a la
formación de otros productos y esto
prosigue hasta alcanzarse un equilibrio,
punto en el cual la reacción cesa. En
realidad al equilibrio, la reacción es
irreversible, es decir, los productos de
reacción se combinan para formar
nuevamente moléculas de reactantes.
El equilibrio depende de las condiciones
termodinámicas en que se realiza la
reacción y por supuesto de los
reactantes implicados, especialmente en
la reacción entre carbonatos y ácidos
orgánicos, ya que estos pueden llegar a
agotarse en un 50 % de su concentración
9

inicial, dependiendo de las condiciones
de presión y temperatura.
Dado que la cantidad de sólidos disueltos
por una cierta cantidad de acido esta
limitada en cada caso por las
condiciones de equilibrio, el poder de
disolución de los ácidos bajo condiciones
de yacimiento deben modificarse
apropiadamente.
c). Velocidad de la Reacción.
Todas las reacciones en la estimulación
de pozos entre ácidos y minerales
contenidos en la formación, se dan por
cambio químico y se producen a
diferentes velocidades.
La velocidad de reacción se define como
la cantidad de moles de moléculas que
reaccionan por unidad de tiempo y para
su determinación, es suficiente conocer
como varia con el tiempo la cantidad de
una de las sustancias participantes en la
reacción.
La velocidad de reacción esta gobernada
por la rapidez con la que el ión hidrogeno
es transportado a la superficie sólida y la
rapidez que este alcanza las moléculas
del mineral (figura 5); la velocidad de
transporte esta determinada por los
fenómenos de difusión y convección. Por
otra parte, la rapidez de reacción en la
superficie, depende de la composición
química del sólido y del acido, de la
concentración del mismo en la superficie
y de la temperatura.
Figura 5. Intercambio molecular entre el
acido y la roca.
GERENCIA DE INGENIERIA
FRACTURAMIENTOS ACIDOS
Los estudios para medir la velocidad total
de reacción entre un acido y un mineral,
se hace a través de la determinación:
a) Del cambio de la concentración del
acido con respecto al tiempo (dC/dt).
b) Del tiempo en que el acido cambia de
una concentración inicial Co a una
concentración final C. a este tiempo
se le denomina tiempo de reacción o
tiempo de gastado.
c) De la cantidad de roca disuelta por
unidad de área expuesta y por unidad
de tiempo.
Se han realizado muchos estudios
experimentales con la finalidad de
evaluar los diferentes parámetros que
afectan o influyen en la velocidad de
reacción del acido con las rocas. Entre
los factores que se han identificado y que
afectan la velocidad de reacción son:
1) Relación área / volumen.
2) Temperatura.
3) Tipo y concentración del acido.
4) Velocidad de flujo.
5) Composición de la roca.
6) Viscosidad.
7) Presión.
3.4 Modelos de diseño.
Como se mencionó anteriormente, el
proceso de fracturamiento acido se
divide en dos partes y eso sucede con
los modelos de aplicación, los cuales
consisten en:
1. Modelo de fractura hidráulica.
2. Modelo de reacción del acido.
La primera parte del modelado del
fracturamiento acido, es la de generar
una fractura hidráulica, la cual se diseña
por medio de los modelos descritos en la
10

guía de fracturamientos con apuntalante,
con el propósito de calcular la geometría
de fractura y la velocidad del fluido a lo
largo de la misma. Estos factores pueden
ser realizados por medio de modelos en
2D o 3D.
Mientras que el modelado de la reacción
del acido, es calculado en base a:
a. La transferencia de masa del acido
entre la matriz y superficie de la roca.
b. La velocidad de reacción del acido en
la superficie de la roca.
c. El perfil de la concentración del
mismo dentro de la formación.
d. El coeficiente de pérdida de fluido
dentro de la formación.
Desde el año de 1970 se han estado
desarrollando modelos que simulen la
reacción del acido con la formación para
la obtención de parámetros, tales como:
el ancho grabado, longitud y (CD= O). Un aspecto importante de este
conductividad, cantidad de roca disuelta
y de ácido gastado.
La industria ha desarrollado cuatro tipos
de modelos, siendo estos los siguientes:
Modelo Tipo I. Este modelo fue
desarrollado por Williams y Nierode
utilizando la solución de Terrill, este
modelo es el más sencillo de todos y
asume que:
1. El flujo de ácido esta en estado
permanente.
2. La velocidad de reacción es infinita
(CD= O).
3. El flujo a lo largo de la fractura es
laminar e incompresible.
4. La viscosidad del ácido es constante.
5. La perdida del fluido es constante.
6. No existen fuerzas externas (como la
gravedad).
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FRACTURAMIENTOS ACIDOS
Este modelo resuelve analíticamente la
ecuación de convección-difusión en un
plano dimensional.
Modelo tipo II. Desarrollado por Roberts
y Guin, las suposiciones básicas de este
modelo son las mismas del tipo 1,
excepto que la reacción del acido esta
controlada por la transferencia de masa y
la velocidad de reacción del acido. Con
este modelo es posible calcular de
manera teórica la longitud de fractura
cuando la reacción cinética es limitada
en la superficie de la roca, como en el
caso de la reacción del HCl con la
dolomita a bajas temperaturas.
Modelo Tipo III. Este tipo es un modelo
de simulación numérica desarrollado por
Lo y Dem, con este modelo se resuelve
simultáneamente la geometría de la
fractura, el transporte y difusión del
ácido, sin embargo, el modelo asume
que la velocidad de reacción es infinita
modelo está en dos dimensiones (2D) la
ecuación convención-difusión es resuelta
en una dimensión (1D), brinda una
aproximación promedio del ancho de
fractura. Las suposiciones del modelo
son:
1. Estado estacionario perfil de
concentración flujo abajo.
2. Cero concentración de acido a lo
largo de la frontera de fractura.
3. Velocidad constante de pérdida de
fluido.
Modelo tipo que IV. Es un modelo
numérico desarrollado por Settari y tiene
las siguientes características:
1. La durabilidad del acido esta
controlada por el transporte de masa
y la velocidad de reacción.
2. Secuencia de diferentes reologías
incluyendo gel-ácido son calculadas
para fluidos múltiples.
11

3. Calor de transferencia y calor de
reacción están juntos en este modelo
4. Se consideran los efectos de agujero
de gusanos en la cara de la fractura.
5. Se consideran los efectos de la
velocidad de pérdida de fluido sobre
la velocidad de transferencia de masa
6. El coeficiente de mezcla en la
dirección Dy, puede ser introducido
directamente o extrapolado de la
correlación Williams-Nierode.
7. El coeficiente de transferencia de
masa puede ser cargado
directamente o calculado utilizando el
numero de Nusselt.
Las suposiciones básicas de este modelo
son:
a) La ecuación de convección-difusión
es usada en estado transitorio en 2D
y la variación en z en la ecuación es
despreciable.
b) Los efectos de la difusión a lo largo
de la longitud de fractura es
despreciable debido a que el
transporte del acido por convección
es mucho mas grande que la
difusión.
c) La viscosidad del acido no es función
de la concentración.
d) El acido es un fluido incompresible.
e) Los efectos de la reacción no tienen
efecto al perfil de velocidad.
f) Los efectos de la complejidad del
flujo (turbulencia, convección natural,
interdigitación) pueden ser motivada
solamente por las variaciones de las
propiedades de transporte y de la
velocidad de reacción aparente.
Las diferencias entre los modelos han
sido en términos de la comparación de
ecuaciones básicas, condiciones de
frontera, métodos de solución y
GERENCIA DE INGENIERIA
FRACTURAMIENTOS ACIDOS
consideraciones de transferencia de
masa.
Para la predicción de la pérdida del fluido
se utiliza una ecuación empírica o una
ecuación teórica dentro del modelo de
fractura, los parámetros de la cinética del
acido son referidos a la temperatura,
cuyo valor es introducido como parte del
modelo de reacción del acido.
La velocidad de reacción del acido es
otra constante que es calculada por el
modelo dependiendo del perfil de
temperaturas.
El coeficiente de Difusión y el coeficiente
de Transferencia de Masa pueden ser
introducidos dentro de un modelo de
reacción del acido basados en pruebas
de laboratorio o pueden ser calculados
utilizando ecuaciones empíricas o
teóricas.
Basados en los modelos de
fracturamiento hidráulico y el modelado
de la reacción del acido, el cálculo de la
geometría de fractura es esencialmente
una aproximación, debido a que se
supone que el material es isotrópico,
homogéneo y linealmente elástico, lo
cual sucede sólo en un material ideal.
Por lo anterior, no se pueden establecer
comparaciones estrictas entre los
distintos métodos de diseño, ya estos se
basan en que el volumen inyectado se
divide en dos partes: una, en el fluido
que se pierde por filtración y, la otra la
que ocupa la fractura creada para
reaccionar con la roca.
Un simulador comercial tiene la
capacidad de resolver ambos modelos
de manera simultánea, el de
fracturamiento hidráulico y el de la
reacción del acido.
La reactividad de ese tipo de rocas con
los ácidos (preferentemente HCl), ha sido
usada para desarrollar técnicas de
12

estimulación y fractura; para el caso que
nos ocupa, el ácido es bombeado dentro
de la roca a un gasto superior al de
fractura, creando un canal dentro de la
misma, que al reaccionar con las caras
de la roca, disuelve el material y forma
un grabado en la misma de acuerdo con
las reacciones químicas descriptas
anteriormente.
Cuando se detiene el bombeo, el fluido
termina de filtrarse, la fractura se cierra y
las paredes se apoyan en el grabado,
dejando los canales conductores
abiertos; para que esto ocurra el grabado
no debe ser uniforme, porque de ser así,
los “valles” de una cara coincidirían con
las “montañas” de la cara opuesta y al
cerrarse, el canal desaparecería.
De esta manera, la conductividad de la
fractura ácida se origina con el grabado
irregular de las caras de la fractura,
mientras que en una fractura apuntalada,
la misma se origina en la permeabilidad
del empaque y en el ancho promedio del
mismo.
Un problema común en este tipo de
yacimiento es que su permeabilidad es
de tipo secundario (fracturas naturales)
en la mayoría de los casos. En
formaciones blandas, se tiene una
perdida significativa de conductividad por
el cierre del grabado debido al
embebimiento de la formación.
4. PARAMETROS DE DISEÑO.
Cuando se considera el diseño de una
fractura ácida, se presenta el problema
de estimar la penetración y la
conductividad de la fractura resultante,
de tal manera de predecir la producción
post-fractura y la ventaja relativa de
aplicar éste método sobre otra manera
de estimulación; esta situación podrá ser
resuelta por:
GERENCIA DE INGENIERIA
FRACTURAMIENTOS ACIDOS
1) El análisis del cambio en las
condiciones de flujo (incremento de
producción).
2) La aplicación de un modelo
económico con el cual evaluar todos
los factores (favorables o adversos)
que se ponen en juego en cada
método de estimulación.
Las variables que deben considerarse
para la creación y propagación de la
fractura, son:
a. Mecánica de la roca: modulo de
Young, Relación de Poisson y la
Constante Poroelástica o de Biot.
b. Altura de la fractura (HF).
c. Longitud de fractura (XF).
d. Ancho de fractura (WF).
e. Pérdida de fluido (Cw).
f. Viscosidad del fluido (µ).
g. Gasto de la bomba (Q).
Estas variables dominan el proceso del
fracturamiento hidráulico, ya que generan
la fractura y propagan la misma dentro
de la formación.
Las variables que inciden en la
conductividad final de la fractura son:
h. Temperatura.
i. Tipo y Concentración del acido.
j. Velocidad de reacción del acido.
k. Mineralogía de la formación.
l. Permeabilidad de la formación.
Estas variables dominan el proceso de la
cinética de la reacción, ya que generan
13

en conjunto a la fractura hidráulica, la
geometría de final de la misma.
Debido a que el fluido reacciona con la
formación, aunado a las variables
descritas anteriormente, se tienen que
considerar los siguientes factores:
4.1 Longitud de fractura efectiva gravada.
La longitud efectiva alcanzada esta
limitada por la reactividad del ácido,
siendo mayor cuando la superficie de
contacto es grande, y la temperatura de
la zona de interés. Esta longitud es
menor que la lograda a una fractura
apuntalada. Además, el filtrado se
incrementa en forma exponencial al
abrirse la fractura. Este último factor
constituye la limitación más grande a la
penetración de la misma, ya que es muy
difícil de controlar.
La constante erosión de las paredes por
efecto de la reactividad del ácido, no deja
formar un enjarre que limitaría el filtrado,
resultando en la formación de
“gusaneras” (Wormholes) que provocan
la divergencia indeseada y el excesivo
agotamiento del fluido.
4.2 Conductividad Efectiva.
La conductividad de una fractura
disminuye a medida que aumenta el
esfuerzo efectivo aplicado. El esfuerzo
efectivo dentro de la fractura es:
σ '= σ h − p (14)
Donde p es la presión de inyección
dentro de la fractura. Si el esfuerzo
horizontal mínimo es alto, puede llegar a
cerrar la fractura debido al colapso del
grabado en las caras de la roca
(Blanton, 1981).
Así, cuando superponemos una fractura
de alta conductividad a través de un
medio fracturado anisotrópico, el
comportamiento de la misma es similar al
GERENCIA DE INGENIERIA
FRACTURAMIENTOS ACIDOS
de un medio isotrópico, pero su longitud
se verá disminuida en un cierto valor que
depende del grado de anisotropía de la
roca. (Ben Naceur y Economices, 1988)
⎛ ky ⎞
0.25
X = X f ⎜⎜
'
f
⎟⎟ (15)
⎝ kx ⎠
Donde Xf’ es conocida como la “Longitud
Aparente de Fractura”, es decir, es la
longitud que el yacimiento realmente ve y
es la que debe ser tomada para cálculos
de pronóstico de producción.
4.3 Presión Neta vs. Área de Flujo
Efectiva.
El movimiento del ácido dentro de la
fractura puede ser modelado en forma
similar al movimiento del apuntalante y
para simularlo se deben considerar
varios puntos relativos a:
i. Seguimiento del fluido en la fractura y
el yacimiento.
ii. Pérdida de la longitud activa de la
fractura.
iii. Efecto del grabado de la roca sobre
la relación entre la presión y el ancho
de fractura.
Aunque para un cálculo rápido muchos
simuladores usan un número limitado de
iteraciones, pero para hacer un buen
seguimiento del movimiento de los
fluidos, es necesario dividir al proceso
en un número de iteraciones lo
suficientemente grande para calcular el
filtrado del mismo hacia la formación y la
exposición de la roca al ataque del ácido.
Así es como se puede diferenciar el
comportamiento del sistema entre las
etapas ácidas y no-ácidas.
Normalmente las fracturas ácidas son
diseñadas con bruscas variaciones de
gastos, debido a los diferentes
gradientes de fricción de los fluidos
utilizados. Estos cambios pueden
14

suceder durante el bombeo de las etapas
de ácido, provocando una disminución de
la presión dentro de la fractura y la
recesión de la longitud de la misma.
4.4 Embebimiento y Esfuerzo de Cierre
o Confinamiento.
El embebimiento y el esfuerzo de cierre
afectan la conductividad de la fractura,
resultando en que el valor de la misma al
final de una fractura ácida sea muy
lejano a aquella estimada por el flujo del
canal creado.
Hay una gran cantidad de factores que
reducen el valor de la conductividad real,
pero los principales son:
a. Deformación elástica de la roca:
causa una disminución del ancho
grabado por cierre parcial del canal
conductivo, cuando la presión dentro
de la fractura cae al nivel de la
presión de producción. Esto causa el
rompimiento parcial de las
irregularidades de las caras del canal
conductivo.
b. Ruptura de las irregularidades del
canal: este factor depende de la
dureza de la roca y es caracterizada
normalmente por un término llamado
“embebimiento” o “incrustación”
(Embedment), que no debe ser
confundido con el producido para
fracturas apuntaladas, aunque su
efecto final (disminución del ancho)
es el mismo.
4.5 Tenacidad (Toughness)
El mecanismo de fractura admite que
siempre hay irregularidades en la roca y
estas inducen puntos de concentración
de tensiones que pueden ser utilizados
como una ayuda para iniciar y propagar
una fractura.
Así, la teoría de una fractura lineal
elástica nos dice que una fractura se
GERENCIA DE INGENIERIA
FRACTURAMIENTOS ACIDOS
propagará cuando el valor del esfuerzo
en el extremo de la fractura supere un
valor crítico KIC dado por el Coeficiente
de Tenacidad (Toughness), figura 6. Así,
puede decirse que la tenacidad nos da
una idea de la reacción de la roca a la
presencia de deformaciones.
Figura 6. Representación gráfica de la
Tenacidad en la formación.
Diferentes estudios han determinado que
la tenacidad es una medida de cuán fácil
es fracturar una formación determinada.
El contraste entre los valores de KIC
(Toughness) entre capas adyacentes
tiene una gran influencia en la geometría
(Forma) de la fractura, Este valor, para
varios tipos de roca, esta entre 700 y
2400 [psi.pulg0.5].
4.6 Efectos que ocurren en la vecindad
del pozo.
En pozos desviados, disparados
inadecuadamente o mal diseñados, se
observan en la vecindad grandes
pérdidas por fricción; esas pérdidas de
presión por efectos de la fricción en la
vecindad del agujero son atribuidas a
efectos como la tortuosidad (cambio o
giro imprevisto o repentino de fractura),
15

alineación inadecuada de la fase de
disparos, puntos estrechos inducidos de
la roca y fracturas múltiples.
4.6.1 Geometría de fractura alrededor del
pozo.
Algunos estudios han encontrado que los
disparos deben estar orientados en un
rango de 10º a 20º dentro del plano
normal del mínimo esfuerzo para que la
fractura inicie en los disparos y se
extienda. Otros estudios muestran que, si
no se orientan en la dirección señalada y
los pozos son direccionales, la fractura
puede crecer en forma de “S”. En
realidad, es muy difícil predecir las
caídas de presión cerca del pozo en
agujeros desviados debido a la
incertidumbre de la geometría de fractura
cerca de la vecindad del pozo.
4.6.2 Disparos y efecto de desviación.
Los tres supuestos componentes en la
pérdida de presión en la vecindad del
agujero son:
a) La fricción a través de los disparos
b) Los giros de la fractura (por ejemplo
la tortuosidad)
c) La fricción por un desalineamiento de
los disparos, los cuales pueden
sumarse:
∆pcercadelpozo= ∆ppf + ∆ptort + ∆pmisalign
Salvo la fricción a través de los disparos,
no es posible predecir los efectos cerca
del pozo. Existen modelos para cada uno
de esos mecanismos de incremento de
presión y cada mecanismo tiene uno o
más parámetros, que pueden ser
evaluados con datos de campo.
4.6.3 Fricción en los disparos.
Un pozo disparado de manera deficiente
tiene un efecto significativo en la
GERENCIA DE INGENIERIA
FRACTURAMIENTOS ACIDOS
ejecución y evaluación de un tratamiento
de fractura debido a que los disparos
afectan la presión de rompimiento y de
tratamiento, pudiendo provocar un
desgaste prematuro del acido.
Si los disparos son de la fase y tamaño
adecuado, este efecto es despreciable,
de otra manera el efecto se toma
constante durante todo el tratamiento.
4.6.4 Tortuosidad.
Se define como un camino “retorcido”
que conecta el pozo al cuerpo principal
de la fractura, la Figura 7 se muestra
cómo una fractura puede cambiar y girar
para alinearse con el plano preferencial
de fractura.
El ancho de fractura es proporcional a la
diferencia entre la presión en la fractura y
el esfuerzo contra el cual se abre la
misma; cuando la fractura se abre contra
un esfuerzo mayor que el mínimo in situ,
el ancho de la fractura se reduce con
relación a aquélla que gira. Este proceso
de reducción del ancho de fractura a lo
largo de la reorientación del camino
restringe el flujo y podría causar una
caída de presión en la vecindad del pozo.
Figura 7. La fractura gira y cambia para
alinearse con la dirección
preferente de propagación.
16

Los simuladores P3D actuales
representan el comportamiento y (A) y pasando el área restringida antes
calculan la fractura. Sus ecuaciones se
basan en el gasto de flujo, los esfuerzos
mínimos horizontales y otros datos
experimentales o de campo.
6.6.5 Desalineamiento de fases.
La mayoría de los disparos no están
alineados con el plano preferencial de
fractura, a menos que se disponga de la
información de la dirección de esfuerzos
de un pozo en particular y de los
accesorios necesarios para perforar la
tubería. Si se usa una pistola fase 0º, la
orientación de los disparos al plano de la
fractura puede ser tan similar como una
fase de 90º. Por otra parte, una
alineación casi perfecta de fase 0º causa
una propagación preferencial de fractura
de un “ala” con penetración limitada del
“ala” compañera, debido a la caída de
presión que resulta del flujo alrededor del
anular hacia el “ala” no conectada.
Figura 8. Desalineamiento entre disparos y el
plano de la fractura provoca puntos
muy ajustados.
Nolte señaló que si la fractura no inicia
en los disparos, el fluido se comunicará
con la fractura a través de estrechos
canales alrededor de la tubería de
GERENCIA DE INGENIERIA
FRACTURAMIENTOS ACIDOS
revestimiento, atravesando el micro anillo
de entrar al cuerpo principal de la
fractura, con tal velocidad que erosionan
los puntos estrechos. Estos canales
pueden causar altas presiones de
tratamiento debido a las restricciones en
el ancho.
5. SISTEMAS DE FLUIDOS
FRACTURANTES.
Como se menciono anteriormente el
proceso de un fracturamiento acido lo
componen dos elementos:
a. Fracturamiento hidráulico.
b. Acidificación de la roca.
Los sistemas de los fluidos serán en
base a la función que realizaran durante
el proceso del fracturamiento.
5.1. Sistemas para el fracturamiento
hidráulico.
Pueden ser de base agua o aceite. Las
propiedades que debe cumplir un fluido
fracturante son las siguientes:
i. Bajo coeficiente de pérdida
ii. Bajas perdidas de presión por fricción
en el sistema.
iii. Fácil remoción después del
tratamiento
iv. Compatibilidad con los fluidos de
formación.
v. Mínimo daño a la permeabilidad de la
formación y fractura.
Los fluidos base agua son los más
utilizados en los tratamientos de
fracturamiento hidráulico por su bajo
costo, alto desempeño y fácil manejo, ya
que muchos polímeros solubles en agua
pueden ser usados para proporcionar
una elevada viscosidad a temperatura
17

ambiente, sin embargo a medida que
esta se incrementa, la viscosidad de los
mismos disminuye significativamente.
No obstante, el efecto temperatura se
puede contrarrestar con el aumento en la
concentración de polímeros (carga
polimérica), pero no resulta económico,
ni práctico por el daño que provoca en la
cara de la fractura. En su lugar se utilizan
agentes activadores cuya función es
incrementar el peso molecular efectivo
del polímero, aumentando la viscosidad
del fluido.
5.1.1. Polímeros viscosificantes.
Existen distintos tipos, derivados de la
goma natural guar o derivados
celulósicos. En este aspecto el avance
tecnológico ha permitido el desarrollo de
nuevos fluidos fracturantes, básicamente
podemos nombrar los siguientes:
1. Goma Guar.
2. Hidroxipropil Guar (HPG).
3. Carboximetilhidroxipropil guar
(CMHPG).
4. Hidroxietil celulosa (HEC) o acelerarse con la adición de aminas. Por
Hidroxipropil celulosa (HPC).
5. Carboximetilhidroxietil celulosa
(CMHEC).
6. Goma xantana.
7. Fluidos de nueva generación (fluidos
de baja carga polimérica y visco
elásticos).
Para mayor detalle de estos sistemas ver
la guía de fracturamiento hidráulicos con
apuntalante.
5.1.2. Aditivos
Se usan para efectuar el rompimiento del
fluido, controlar la pérdida de fluidos,
ajustar el pH, tener un control de
bacterias o mejorar la estabilidad con la
GERENCIA DE INGENIERIA
FRACTURAMIENTOS ACIDOS
temperatura; debiendo tener cuidado que
uno no interfiera en la función de otro.
Se cuenta con una gran variedad de ellos
que se pueden utilizar, siendo los más
comunes los siguientes:
Activadores de viscosidad. Son agentes
reticuladores que unen las cadenas
formadas por el polímero y elevan
considerablemente la viscosidad,
activando el fluido. Entre los más
comunes se tienen los boratos,
aluminatos, zirconatos y titanatos.
Quebradores. Reducen la viscosidad del
fluido, partiendo el polímero en
fragmentos de bajo peso molecular; los
más usados son los oxidantes y las
enzimas. Entre los primeros se
encuentran los oxidantes de persulfato
de amonio, potasio y sodio. Su
descomposición térmica produce
radicales de sulfatos altamente reactivos
que atacan el polímero, reduciendo su
peso molecular y su habilidad
viscosificante. Esta descomposición es
muy dependiente de la temperatura. Por
debajo de 125 ºF es muy lenta, si se usa
sólo el persulfato; sin embargo, puede
arriba de esta temperatura, la generación
de radicales sulfatos ocurre muy
rápidamente.
Aditivos para perdida de filtrado. Un buen
control de pérdida de filtrado es esencial
para un tratamiento eficiente. La
efectividad de los aditivos dependerá del
tipo de problema de pérdida:
i. Pérdida por una matriz de
permeabilidad alta o baja.
ii. Pérdida por microfracturas.
El rango de tamaño de poro puede ser
muy largo, lo que beneficia a los aditivos
de pérdida, ya que se tiene un amplio
rango de tamaño de partículas, de tal
manera que esos espacios puedan ser
puenteados; en formaciones de alta
18

permeabilidad, los polímeros y aditivos
pueden ser capaces de penetrar la
mayoría de los poros y formar un enjarre
interno. La harina sílica, los almidones y
resinas solubles en aceite, son aditivos
que se emplean para reducir la pérdida
de fluido.
Bactericidas. Previenen la pérdida de
viscosidad causada por bacterias que
degradan el polímero. Los polisacáridos
(polímeros de azúcar) usados para
espesar el agua, son excelentes fuentes
de origen de comida para las bacterias,
éstas arruinan el gel reduciendo el peso
molecular del polímero. Una vez que se
introduce dentro del yacimiento, algunas
bacterias pueden sobrevivir y reducir los
iones de sulfatos a ácido sulfhídrico.
Estabilizadores. Se adicionan al gel lineal
(fluido fracturante sin activar) para
proporcionar mayor estabilidad al fluido,
cuando se tienen altas temperaturas de
operación, normalmente arriba de 200
ºF. Por lo general, ayudan a mantener la
viscosidad del gel reticulado a estas
temperaturas, retardando la degradación.
Suelen ser compuestos salinos, como el
tíosulfato de sodio (Na2S2O3), que
favorecen la formación de uniones
intermoleculares.
Surfactantes. También llamados agentes
activos de superficie. Es un material que,
a bajas concentraciones, absorbe la
interfase de dos líquidos inmiscibles,
como pueden ser dos líquidos (aceite y
agua), un líquido y un gas o un líquido y
un sólido. Son usados principalmente
para estabilizar emulsiones de aceite en
agua, para reducir las tensiones
superficiales o interfaciales. Promueven
la limpieza del fluido fracturante de la
fractura, entre otros.
Controladores de pH (buffers). Se
utilizan por dos razones específicas: para
facilitar la hidratación o para proporcionar
y mantener un determinado rango de pH,
GERENCIA DE INGENIERIA
FRACTURAMIENTOS ACIDOS
que permita el proceso de reticulación
(activación).
Los buffers de hidratación, por lo general
son sales, como el acetato de sodio o el
bicarbonato de sodio, y se adicionan
para facilitar la formación del gel lineal
(fluido sin activar), mejorando la
hidratación, es decir, la incorporación del
solvente en la cadena polimérica.
Estabilizadores de arcilla. Utilizados
básicamente para la prevención de
migración de arcillas. Se usan soluciones
del 1 al 3% de cloruro de potasio para
estabilizar las arcillas y prevenir su
hinchamiento. También los cationes
orgánicos de tetrametil cloruro de amonio
son usados como efectivos
estabilizadores.
5.2. Sistemas para la Acidificación.
5.2.1 Base del sistema.
En la estimulación o fracturamiento de
pozos se utilizan ácidos que reaccionan
con los minerales que contienen las
formaciones, estas reacciones son
procesos de cambios químicos entre los
reactantes para dar productos de
reacción; el conocimiento de cómo,
cunado y donde se lleva a cabo es
esencial para la selección y diseño de los
tratamientos, los ácidos que se utilizan
mas comúnmente son:
Inorgánicos:
a. Acido Clorhídrico (HCL).
b. Fluorhídrico (HF).
Orgánicos:
c. Acético (2HCH3CO3).
d. Fórmico (2HCOOH).
También, se emplean la mezcla de ellos
y son de uso menos común, ya que se
utilizan para aplicaciones especificas.
19

Acido clorhídrico.
Este acido es una solución del gas
cloruro de hidrogeno en agua y es el mas
utilizado en los tratamientos ácidos
(estimulaciones y fracturamientos). Este
gas se disocia en agua rápidamente y
completamente hasta un 43 % en peso a
condiciones estándar; esta disociación le
da la condición de acido fuerte.
Su amplio uso es debido a esa propiedad
(disociación) debido a que genera un
mayor volumen de roca disuelta, dando
como resultado productos de reacción
solubles en agua; su principal desventaja
de este acido es su alta corrosividad, lo
que limita su uso a temperaturas altas
(alrededor de 300 ºF).
Comercialmente se encuentra disponible
hasta una concentración del 32 % en
peso.
Acido Fluorhídrico.
Este acido es el único que permite la
disolución de mineral silicio como las
arcillas, feldespatos y cuarzo, a causa de
la mayor área superficial de contacto de
las arcillas; además, reacciona con los
minerales calcáreos y al hacerlo se
producen precipitados insolubles, motivo
por el cual no se utiliza en los
tratamientos ácidos en carbonatos. Por lo
que, se limita su utilización a la remoción
de daños causados por arcillas en
formaciones arenosas.
Se utiliza mezclado con el acido
clorhídrico a una concentración no mayor
al 3 %. En formaciones de alta
temperatura se utiliza con ácidos
orgánicos. Comercialmente se encuentra
disponible en soluciones acuosas del 40
al 70 % de concentración en peso.
Acido Acético.
Este acido fue el primero de su tipo en
emplearse en los tratamientos de
GERENCIA DE INGENIERIA
FRACTURAMIENTOS ACIDOS
acidificación, su característica principal
es que es un acido débil debido a que su
ionización en agua es parcial y ocurre de
manera lenta, esto hace que reaccione
lentamente con los carbonatos, por lo
que es utilizado como acido retardado y
en condiciones de alta temperatura.
Por su característica de baja reacción y
solubilidad con rocas carbonatadas se
utiliza como agente secuestrante de
fierro y controlador de arcillas. Además,
se emplea en combinación con el acido
clorhídrico o fluorhídrico a una
concentración no mayor a 10 % en peso.
Este acido se presenta como acido
acuoso o no acuoso (glacial), en esta
ultima forma es soluble en agua o en
aceite.
Acido Fórmico.
Esta acido es mas fuerte que el acético y
mas débil que el clorhídrico. Constituye
un sistema intermedio de ambos, tanto
por su reacción como por su costo de
disolución de carbonatos. Este acido es
menos fácil de inhibir que el acético y
bien inhibido puede utilizarse hasta
temperaturas de 350 ºF.
Su utilización puede ser solo o en
combinación con el acido clorhídrico o
fluorhídrico a una concentración no
mayor del 10 % en peso y se utiliza como
acido retardado.
5.2.2 Aditivos.
Existe una gran cantidad de aditivos
utilizados en los tratamientos ácidos, que
facilitan el uso de los sistemas
permitiendo una mayor efectividad,
básicamente estos pueden agruparse en:
Inhibidores de corrosión. Son materiales
con una fuerte afinidad con la superficie
metálica, los cuales forman una película
delgada en el interior de la tubería y la
protegen a medida que el ácido es
bombeado.
20

Surfactantes. Son comunes en todos los
tratamientos ácidos y las funciones que
realizan son: desemulsión, dispersión,
prevención del sludge, penetración y
reducción de la tensión superficial, evitar
el hinchamiento o dispersión de arcillas,
mojar de agua a la roca, ser compatible
con los fluidos de tratamiento y de la
formación, ser soluble a los fluidos de
tratamiento a temperatura de yacimiento.
(Para más detalle, ver la Guía de
Estimulaciones).
Solventes mutuos. Los solventes mutuos
o mutuales son otros aditivos
frecuentemente utilizados en los
sistemas ácidos, a menudo son utilizados
por su solubilidad tanto en fluidos base
agua o aceite. Se desarrollaron para
facilitar la reacción del ácido en
superficies cubiertas de aceite debido a
su habilidad para ayudar a disolver más
allá de la cubierta de aceite; también
ayudan a disminuir la tensión superficial
del ácido reactivo lo que facilita la
recuperación del ácido gastado y la
limpieza del pozo.
Debido a sus propiedades, tienden a
limitar la efectividad de los inhibidores de
corrosión y frecuentemente la
concentración de estos últimos debe ser
incrementada en el sistema de
tratamiento cuando se usan este tipo de
aditivo.
Los solventes mutuos para ser efectivos,
deben ser agregados en concentraciones
de aproximadamente 10% del volumen
de ácido (lo que incrementa el costo del
tratamiento) y su uso debe ser evaluado
antes del tratamiento.
Aditivos de control de fierro. Muchas
formaciones contienen Siderita, Hematita
y otros minerales ricos en fierro, Además
del fierro que puede ser desprendido de
la misma tubería, por lo tanto los agentes
secuestrantes de fierro son un aditivo
común en los tratamientos ácidos.
GERENCIA DE INGENIERIA
FRACTURAMIENTOS ACIDOS
La química de los componentes de
incrustaciones de fierro es más compleja
que las de otro tipo, ya que existen dos
formas de fierro en la formación, ferroso
y férrico (éste último de mayor riesgo, y
el primero que se forma en las
estimulaciones); en solución, la forma
ferrosa puede ser oxidada a férrico en
presencia de oxigeno. La mayoría de las
aguas de formación contienen menos de
100 ppm de fierro, que puede verse
incrementada substancialmente por
corrosión, o por contacto con magnetita o
hematita.
Mientras el ácido no esta gastado su pH
es 0 ó muy cercano a él, en estas
circunstancias ningún ión fierro
precipitará, sin embargo, a medida que el
ácido se va gastando, su pH tiende a
subir y al alcanzar valores superiores 2,
comienza a precipitar el fierro. El ión
ferroso empieza a precipitar en pH de 5 y
el férrico comienza a precipitar con pH de
2.5 y totalmente con pH de 3.5. Por ello
es importante contar con los
secuestrantes de fierro adecuados e
inducir el pozo a producción tan rápido
como sea posible.
Agentes divergentes. El cubrir
efectivamente el intervalo de interés es
crítico para el éxito de un tratamiento, la
desviación puede ser complementada
utilizando divergentes mecánicos como
empacadores, tapones puente, bolas
selladoras en los disparos, sólidos
químicos, espuma e incremento en el
ritmo de inyección por debajo de la
presión de fractura.
Gas. Es también considerado un aditivo
en tratamientos ácidos. El Nitrógeno
puede agregarse al ácido para facilitar la
recuperación del ácido gastado cuando
se acidifican pozos depresionados y por
supuesto cuando se usa espuma
nitrogenada como divergente.
21

6. METODOLOGIA DE DISEÑO.
6.1. Fundamentos
Existen dos razones por las cuales se
realiza un tratamiento de fractura en un
pozo: para incrementar su producción o
su inyectividad, o para incrementar su
vida útil. Si el tratamiento se realiza en
un pozo productor, asumiendo que
contenga hidrocarburos para producir y
que la presión sea suficiente en el
yacimiento, el tratamiento de fractura, por
lo general, incrementa la producción, lo
que da como resultado un retorno más
rápido de la inversión, ya que las
reservas son recuperadas en un período
de tiempo más corto.
Cuando se diseña una fractura ácida se
deben considerar todos los factores que
afectan al tratamiento.
i. En pozos de temperatura baja a
moderada, el factor más importante
es el control del filtrado del ácido.
ii. Para alta temperatura, el factor
limitante es la velocidad de reacción
del ácido.
iii. En formaciones blandas, el
tratamiento debe ser diseñado para
proveer la máxima conductividad
posible.
6.2. Validación del pozo propuesto.
Cuando existe un pozo precandidato a
fracturar se requiere un riguroso proceso
para que finalmente se ejecute y se
evalúe el tratamiento, el primer paso en
este proceso consiste en la validación del
pozo precandidato, por lo que es
conveniente tener en cuenta en este
punto dos consideraciones importantes:
6.2.1 Validación de las condiciones del
pozo y del yacimiento.
El ingeniero de diseño deberá considerar
como parte de su propuesta del sistema
GERENCIA DE INGENIERIA
FRACTURAMIENTOS ACIDOS
de tratamiento, la revisión y análisis de la
declinación de la producción o en su
caso la producción por debajo de lo
esperado en un pozo, atendiendo los
siguientes puntos:
a. Historia de presiones.
b. Cambios de estranguladores.
c. Comportamiento de producción de
agua.
d. Comportamiento de la relación gas –
aceite.
e. Historia de intervenciones.
f. Revisión de conexiones y sistema
superficial de producción.
g. Verificación de la influencia de pozos
vecinos inyectores.
h. Comparación de la producción con
pozos cercanos.
i. Comparación de la reserva del
yacimiento con la producción
acumulada del pozo.
Además, debe contarse con una cantidad
de información previa y con una serie de
herramientas como:
k. Registros eléctricos.
l. Análisis pre y postfractura de pozos
vecinos.
m. Estudios de laboratorio sobre
propiedades de la formación y fluidos.
n. Características del fluido de fractura.
o. Resultados del análisis de la presión
transitoria del yacimiento para
estimar su permeabilidad y daño.
p. Simuladores del comportamiento de
la producción del yacimiento.
q. Modelos para el diseño de fracturas
acidas (hidráulica y cinética de la
reacción del acido).
r. Análisis de pruebas micro y minifrac.
22
 FRACTURAMIENTOS ACIDOS

s. Análisis postfractura de pozos 6.3.1 Litología y mineralogía de la

vecinos. formación.

6.2.2 Identificación de presencia de Analizar los valores de porosidad y

pseudo daños. permeabilidad para determinar la
conductividad y longitud de fractura. Así
Las condiciones que limitan el potencial mismo, la resistencia de la roca gobierna
de producción de un pozo y que no el ancho de fractura.
pueden ser corregidas mediante un
tratamiento de fractura, son conocidas 6.3.2 Geometría de la fractura.
como pseudo daños y podemos señalar
los siguientes: El módulo de Young está relacionado
con el ancho de fractura y con la
a. Baja densidad y penetración de posibilidad de obtención de fracturas
disparos. altamente conductivas.
b. Fase inadecuada de disparos.
La relación de Poisson está ligada al
c. Formación de incrustaciones en el esfuerzo horizontal actuante sobre la
pozo. roca y al gradiente de fractura.
d. Producción por debajo del punto de
burbuja (bloqueo por gas). Los esfuerzos horizontales en los
estratos limitantes se relacionan con la
e. Producción de arena. posibilidad de que la fractura se extienda
f. Tuberías colapsadas. por encima o por debajo de la zona de
interés. Una zona con un esfuerzo
g. Problemas por obstrucciones horizontal pequeño y baja relación de
mecánicas. Poisson, probablemente no servirá como
h. Mala cementación. barrera efectiva para la extensión de la
fractura, mientras que una zona con alta
i. Diseños inadecuados de terminación relación de Poisson confinará la fractura.
(aparejo, estrangulador, sistema
artificial, etc.). 6.3.3 Fluidos y energía del yacimiento.

6.3. Consideraciones de diseño. La viscosidad del crudo y sus

El diseño de un trabajo de fracturamiento
acido es exclusivo para un determinado
pozo y no debe ser aplicado a otro, pues
el éxito logrado en el primero muy
probablemente no se repetirá en el
segundo. Se requiere de un
conocimiento detallado de la geología del
yacimiento específico, su mecanismo de
producción y características de los
fluidos de yacimiento. El análisis
petrográfico de la roca de yacimiento es
un factor clave de éxito, por lo que deben
considerarse los siguientes parámetros
de diseño:
características (tendencia a formar
emulsiones, contenido de asfáltenos y
parafinas) deben considerarse en la
selección y modificación del fluido de
fractura. Debe tenerse conocimiento
sobre la presión de yacimiento, ya que es
la responsable de la expulsión de los
fluidos de fractura y producidos por el
mismo después de terminado el
tratamiento.
6.3.4 Configuración del pozo.
Los pozos a los que se les vaya a hacer
un trabajo de fracturamiento deben
contar con ciertas características en su
terminación y sistema de conexiones,

GERENCIA DE INGENIERIA 23

que deben ser previstas con anticipación
y tomadas en cuenta para que permita la
ejecución del trabajo con seguridad y el
retorno del pozo a producción después
del tratamiento. Si se va a hacer un
trabajo de fracturamiento a un pozo ya
existente o un pozo viejo, el tratamiento
deberá adecuarse a las limitaciones
impuestas por las condiciones de
terminación de dicho pozo.
6.3.5 Selección de variables de diseño.
Cuando se diseña un trabajo de
fracturamiento acido pueden variar
diversos parámetros, por lo que se deben
considerar las siguientes variables:
i. Base del fluido (gelatina y acido).
ii. Viscosidad del fluido.
iii. Propiedades de pérdida de filtrado.
iv. Fricción en el sistema (TP, disparos y
formación).
v. Volumen de fluido (gelatina y acido).
vi. Gasto de inyección.
vii. Propiedades mecánicas de la
formación.
viii. Temperatura del fluido en la fractura.
ix. Longitud de fractura.
x. Conductividad de fractura.
xi. Altura de la fractura.
xii. Tipo y Concentración del acido.
xiii. Velocidad de reacción del acido.
xiv. Mineralogía de la formación.
xv. Permeabilidad de la formación.
Las limitaciones de la mayoría de los
factores presentados están relacionadas
con el ancho de fractura.
6.4 Selección del sistema de fluidos
fracturantes.
GERENCIA DE INGENIERIA
FRACTURAMIENTOS ACIDOS
Existe una amplia gama de fluidos de
fractura para responder a la gran
variedad de condiciones de un pozo.
Estos fluidos han sido diseñados para
diferentes niveles de pH, amplias
variaciones de temperatura y, en fin, para
las características prevalecientes de un
proceso de fracturamiento. Cuando se
selecciona el fluido de fractura se deben
considerar tres elementos: disponibilidad,
costo y calidad técnica.
Además, se deben considerar los
siguientes aspectos:
a. Tipo de formación.
b. Temperatura.
c. Mineralogía.
d. Compatibilidad con los fluidos de
formación.
6.5 Variables críticas.
6.5.1 Temperatura de fondo del pozo.
Es la consideración más importante en la
selección del fluido. Se relaciona con el
tiempo de bombeo, la pérdida por filtrado
y la limpieza de la formación, una vez
extraído el fluido. Debido a la fuerte
dependencia de la estabilidad del fluido
con la temperatura, si el fluido no
mantiene la viscosidad a la temperatura
de fondo del pozo, esto puede ocasionar
una pérdida adicional del fluido por el
efecto del filtrado a la formación, y
consecuentemente, el acido se gastará
mas rápidamente.
6.5.2 Pérdida de fluido.
La pérdida de fluido afecta el tiempo de
la penetración y de cierre, existe un
cierto grado de dependencia de la
permeabilidad de la formación, pero el
control de pérdida de líquido para casi
cualquier sistema de fluido que fractura
24

puede ser mejorado usando los aditivos
adecuados.
6.5.3 Técnicas para el control de filtrado.
Colchón de acido gelificado reticulado.
Para reticular estos sistemas se utilizan
el titanato o los aldehídos. En general
este tipo de gel reticulado tiende a ser
sensible al corte y es inestable a alta
temperatura. Su uso es muy limitado
Colchón de acido emulsificado. Una
emulsión de ácido en aceite (Fase
externa ácido) provee un muy buen
control de filtrado, la gran desventaja de
este sistema es el alto volumen de aceite
necesario para su preparación. Su
presencia reduce el volumen de ácido
disponible para el grabado de la roca y
limita la conductividad obtenida con el
tratamiento. Su uso es muy limitado.
Colchón de ácido espumado. Es uno de
los métodos más efectivos para controlar
la pérdida de filtrado. Varios
investigadores probaron que provee de
un excelente control del filtrado,
especialmente si se utiliza un precolchón
viscoso delante del ácido espumado.
No obstante, espumar el ácido reduce el
volumen de ácido disponible para grabar
la roca. Por ello en estos casos se debe
utilizar la mayor concentración de acido
posible para preparar la espuma con el
fin de maximizar el ácido disponible para
grabar las caras de la fractura.
6.5.3 Velocidad de reacción del acido.
Frecuentemente se considera muy
importante la necesidad de reducir la
velocidad de reacción del acido para
alcanzar una mayor penetración de la
fractura; en pozos de baja y moderada
temperatura este factor quizás no sea tan
importante, pero en el caso de altas
temperaturas, este se vuelve muy
importante.
GERENCIA DE INGENIERIA
FRACTURAMIENTOS ACIDOS
6.5.4 Técnicas para el control de la
velocidad de reacción del acido.
Emulsiones. Los emulsionantes son
materiales ampliamente conocidos como
retardadores de ácidos. Son preparados
usando comúnmente kerosén o diesel
como fase aceite y ácido clorhídrico
(HCl) como fase acuosa; ambos tipos,
directa e inversa, han sido utilizadas con
éxito.
La más utilizada es la inversa (Fase
externa aceite) ya que físicamente
separa el ácido de la roca. Los
surfactantes utilizados en este caso
dejan la cara de la fractura fuertemente
mojable al aceite, retardando la reacción
entre el ácido y el carbonato. Agregando
surfactantes retardadores se consigue
que la velocidad de reacción sea baja,
tanto en condiciones estáticas o
dinámicas.
La viscosidad de la emulsión es
controlada por la fase externa. Sólo se
requiere un 10 al 15% de hidrocarburo
para prepararla, aunque actualmente se
usa hasta un 30%. La alta viscosidad
causa mucha fricción durante el bombeo,
esto no las hace muy aptas para fractura.
No obstante se utilizan ocasionalmente
porque proveen de un muy buen control
del filtrado y de la velocidad de reacción.
Ácidos gelificados. Se considera que los
ácidos gelificados son retardados
naturalmente, simplemente por efecto de
un área de contacto reducida y una
mayor viscosidad que no permite que la
roca se moje eficientemente, haciendo
que la velocidad de transferencia de
masa entre el ácido y la formación sea
menor. En realidad, la retardación
provista por este método es
probablemente pequeña y bajo ciertas
condiciones de flujo la velocidad de
reacción puede acelerarse.
En condiciones de filtrado considerable,
la velocidad de reacción es menor, ya
25

que el polímero se deposita en la
superficie de la roca, inhibiendo
parcialmente el contacto entre ácido y
formación.
Ácidos espumados. De la misma manera
se propuso la utilización de ácido
espumado para reducir la velocidad de
transferencia de masa, inducida por su
mayor viscosidad. Pocos estudios se
hicieron sobre este tema, en los cuales
se observó en pruebas de grabado, que
la espuma disolvía más material que el
ácido convencional, esto contradecía
investigaciones anteriores realizados por
Holcomb (1977). De cualquier manera,
su principal ventaja es su control de
filtrado.
6.5.5 Conductividad de fractura.
Para que una fractura ácida sea efectiva,
las caras del canal abierto deben quedar
grabados en forma suficiente e irregular
para que la conductividad resultante sea
máxima luego de cerrada la formación.
La conductividad del grabado es
influenciada por la cantidad de material
removido por disolución y la forma de
limpieza del canal formado. Si el grabado
es uniforme, la conductividad resultante
será pobre. Afortunadamente este es un
caso que raramente se da porque la gran
mayoría de rocas son mineralógicamente
heterogéneas, provocando que el
grabado sea altamente aleatorio y no
uniforme.
Además, la velocidad del ácido
moviéndose dentro de los canales
provoca que los mismos se erosionen en
forma diferente, creando un patrón
similar a valles y montañas, que hacen
que el flujo se dirija por canales
selectivos y no reaccione toda la
superficie expuesta al ácido.
Otro factor importante es la dureza de la
roca y su esfuerzo de confinamiento. Si
el esfuerzo de cierre es muy alto y la
GERENCIA DE INGENIERIA
FRACTURAMIENTOS ACIDOS
roca es blanda, va a generar una gran
pérdida de conductividad cuando la
fractura se cierre.
6.5.6 Técnicas para optimizar la
Conductividad.
Colchón viscoso por delante del
tratamiento. Es la técnica más utilizada.
Al crear ancho no solo incrementa la
penetración del ácido, sino que induce la
dendritificación viscosa del ácido más
fluido de la etapa subsiguiente.
Surfactantes como retardadores.
Broaddus y Knox (1965) sugirieron que el
uso de retardadores para ácido mejoraba
la conductividad de la fractura,
promoviendo un grabado no-uniforme.
No obstante Nierode y Kurk (1973) en su
estudio acerca del efecto del ácido
demostraron que la eficacia de los
retardadores para mejorar la
conductividad era inefectiva cuando se la
estudió bajo condiciones simuladas de
tratamiento.
6.6 Optimización del diseño.
El proceso de optimización usualmente
tiene dos componentes:
a. La determinación del volumen de
fluido necesario y el costo de los
materiales y servicios a utilizar.
b. La estimación de la producción a
obtener luego del tratamiento.
En el caso de la conductividad se
considera que es constante, no obstante,
esto no es verdad, ya que es
impredecible debido a factores fuera de
nuestro control como la heterogeneidad
de la roca, que impide un grabado
uniforme de las caras de la fractura;
además, también se debe alcanzar una
longitud mínima de ancho grabado. Estos
factores hacen que la estimación de un
retorno económico sea mucho más difícil
en el caso de las fracturas ácidas. Tal es
26

así que actualmente sólo se aproxima el
estudio de cada caso a una producción
óptima ideal.
7. EVALUACION DEL TRATAMIENTO.
La evaluación de un tratamiento provee
un panorama de que tan bien se ha
ejecutado y si las metas fijadas en el
diseño se han alcanzado, aun si los
resultados han sido pobres, los datos
que se pueden obtener de su evaluación,
son útiles para rediseñar y optimizar la
fractura. Para llevar a cabo la evaluación
se utilizan datos obtenidos
principalmente de:
i. La operación de Fractura (Análisis de
la Presión de fractura)
ii. La producción post-tratamiento.
7.1 Análisis de presiones de tratamiento.
La base es usar la evolución de la
Presión Neta (PN), su comportamiento a
través del tiempo esta relacionada con la
geometría de fractura, especialmente con
aquellos aspectos relacionados a la
propagación de la altura de fractura. La
magnitud de la presión neta esta
controlada por la geometría de fractura y
el módulo elástico por un lado y por la
viscosidad y caudal del fluido por otro. Es
decir que nosotros podemos controlar la
magnitud de esa Presión Neta mediante
la variación del caudal de bombeo y/ó la
viscosidad del fluido
Interpretación de la Curva de Declinación
de Presión. El análisis de esta curva nos
permite caracterizar la geometría de
fractura y determinar la presión de cierre
sobre el agente de sostén, el coeficiente
de pérdida y la eficiencia del fluido de
fractura.
Predicción del crecimiento vertical y
mediciones post-tratamiento. La
predicción de la altura de fractura se
GERENCIA DE INGENIERIA
FRACTURAMIENTOS ACIDOS
basa en el análisis y mediciones in-situ
de las propiedades de la roca en las
capas situadas por encima y por debajo
de la productora a tratar. Las mediciones
post-tratamiento (Perfiles radioactivos y
de temperatura) permiten una exacta
magnificación de la altura.
7.2 Curvas de variación de presión.
Las curvas de variación de presión y su
análisis respectivo, son una herramienta
en la definición de los parámetros de la
geometría de fractura, tales como:
longitud horizontal y conductividad de la
misma. Las curvas de variación de
presión implican la interpretación de la
transmisión del pulso de presión
transitorio, a través de la vecindad del
pozo (fractura) y el yacimiento mismo.
La estimación y evaluación de las
propiedades de la formación y los
parámetros de la fractura, requieren una
identificación de los regimenes de flujo
característicos de dicho comportamiento,
mediante el análisis de pruebas de
variación de presión, lo cual incluye el
análisis de diagnóstico mediante la
técnica doble logarítmica, de la respuesta
de presión de fondo y su correspondiente
derivada; el análisis de gráficos
especializados para la identificación de
los regímenes de flujo y la simulación
completa de la historia de presión-
producción.
7.3 Análisis Nodal postfractura.
El análisis nodal es una herramienta de
ajuste que corrobore el valor de daño
determinado y permite crear una
simulación del comportamiento de
producción de un pozo, además, evalúa
un sin número de parámetros, entre los
cuales podemos citar:
a. Presencia de daño.
b. Pronósticos de producción.
c. Determinar caídas de presión.
27

d. Evaluar producción simulando
diferentes cambios en el sistema.
e. Determinar diámetro óptimo de
tuberías de producción.
f. Ajustar correlaciones de flujo.
7.4 Análisis de Productividad.
En los aspectos de productividad de
pozos, los fracturamientos ya sean
apuntalados o ácidos, se apoyan en dos
formas para evaluarlos de manera
integral:
a. Mediante registros convencionales y
especializados.
b. Pruebas de pozos.
La evaluación mediante los registros
tiene como objetivo principal determinar
la geometría de la fractura obtenida, en
combinación de la superposición de las
curvas de presión registrada durante el
tratamiento vs. el comportamiento de
presión en el diseño. A continuación se
presentan algunos de los registros
utilizados para este fin:
7.4.1 Registro de Producción (PLT).
El registro de Producción no puede
determinar ningún parámetro geométrico
por sí mismo, ya que mide la entrada de
fluido proveniente de cada intervalo
comenzando desde el fondo hasta la
superficie, esta medición se realiza en
rpm del molinillo que sirve como contador
del fluido. Como se conoce el volumen
desplazado por cada rpm, entonces se
calcula el gasto tramo por tramo, Figura
9.
El aforo o gasto líquido total medido en
fondo no tiene porque ser igual al total
medido en superficie, ya que al variar la
presión y la temperatura a lo largo de la
tubería, también varían los parámetros
del fluido, especialmente la relación Gas-
Aceite (RGA).
GERENCIA DE INGENIERIA
FRACTURAMIENTOS ACIDOS
Esta característica nos permite también
determinar de donde viene el aceite, gas
o el agua, mediante el cálculo de los
gradientes hidrostáticos del fluido punto a
punto a lo largo del pozo. En efecto, los
cambios de pendiente de la curva de
densidad nos indican el tipo de fluido
actualmente producido.
Figura 9. Perfil de las curvas presión,
densidad y temperatura del
registro PLT.
7.4.2 Registro de Temperatura.
El registro de temperatura es muy útil
para estimar la altura de la fractura por
medio del enfriamiento de la zona
afectada por la inyección de los fluidos.
Como la recuperación de temperatura
toma su tiempo, dependiendo el mismo
de las condiciones de transmisibilidad del
calor tanto de la formación como del
fluido, es posible realizar el registro
varias horas después de realizado el
bombeo. El perfil obtenido, se puede
comparar con uno tomado previamente a
la inyección, la diferencia de perfiles o la
deflexión en ellos, nos indicará la zona
afectada por la inyección y la longitud
vertical de la misma, Figura 10.
28

El fluido a utilizar debe tener similares
características reológicas que el utilizado
para la fractura. Se puede realizar con
salmuera o gel lineal ya que su
viscosidad suele ser similar, en la
mayoría de los casos a la del acido
utilizado.
Figura 10. Perfil de la curva de temperatura.
7.4.3 Trazadores Radiactivos.
La colocación de diferentes trazadores
radioactivos en el colchón; las etapas de
acido o ambas a la vez, nos permite
registrarlas después con un Rayo
Gamma.
El registro nos indica que zonas tomaron
fluido. Si, además utilizamos diferentes
isótopos para las diferentes etapas,
podemos ver la ubicación final de cada
una de ellas.
El ejemplo nos muestra un registro típico
de trazadores en donde se nota que la
fractura se ha confinado dentro de las
barreras naturales de la formación.
Los Isótopos utilizados para trazar no
pueden tener una vida media muy alta.
Usualmente se usan Isótopos de
GERENCIA DE INGENIERIA
FRACTURAMIENTOS ACIDOS
Antimonio, Iridio y Escandio, cuyos
diferentes niveles radioactivos pueden
ser fácilmente diferenciados uno de otro
por la herramienta de medición, para
luego determinar la posición exacta de
colocación de cada etapa.
Figura 11. Perfil de curvas de la
radioactividad de los isótopos
inyectados durante el
tratamiento.
La evaluación del fracturamiento a través
de las pruebas de pozos ha sido utilizada
exitosamente, ya que además de
conocer la posible dimensión de la
fractura, también pueden determinar las
características del yacimiento.
La geometría obtenida por métodos de
pruebas de pozo es la que “ve” la
producción en el período de dicha
prueba; si se desea conocer el estado
final de la fractura, estas pruebas deben
ser lo suficientemente largas como para
observar un flujo pseudo-radial.
Diferentes autores e investigadores han
reportado métodos y curvas relativas con
el fin de estandarizar los procedimientos
y explicar el proceso. Normalmente
29

utilizaron modelos que consideraban un
estado de flujo estabilizado radial
(Steady-State) o pseudo radial, de tal
manera que no consideraban los
periodos transitorios previos. Los últimos
autores, a partir de Gringarten y
especialmente Cinco Ley y Samaniego,
tuvieron en consideración esos periodos
y los volcaron en Curvas Tipo de
comportamiento más generalizado.
En la figura 12, puede observarse
algunas de las correlaciones más
conocidas.
En la actualidad, continúa el desarrollo
de este tipo de curvas con
procedimientos que evalúan los periodos
transitorios y toman algunas de estas
correlaciones para determinar los
resultados durante el estado estabilizado
del flujo.
A continuación se mencionan algunos de
los autores que has desarrollando estas
curvas tipo para la evaluación de la
fractura:
i. Correlación de McGuire & Sikora
(1960)
ii. Correlación de Prats (1961)
iii. Gringarten & Ramey (1973)
iv. Cinco Ley & Samaniego (1978)
v. Agarwal y Otros (1979)
GERENCIA DE INGENIERIA
FRACTURAMIENTOS ACIDOS
Figura 12. Comparación de curvas tipo por
diferentes autores, determinación
de la conductividad e índice de
productividad.
7.5 Análisis Económico.
La determinación de la penetración y
conductividad de la fractura para una
selección del tamaño del tratamiento por
medio de un simulador permite realizar
combinaciones de las variables a ser
consideradas, y comparar el efecto de
varias variables para obtener un diseño
óptimo ante una determinada situación.
Esto último generalmente se hace a
través del cálculo del valor presente neto
(VPN), comparando las ganancias de la
producción pronosticada con los costos
del tratamiento. El análisis de una
prueba minifrac, realizada justo antes del
trabajo de fractura, puede ayudar a
determinar los valores de pérdida de
filtrado para los fluidos reales a utilizar.
30
 FRACTURAMIENTOS ACIDOS

APENDICE 1. Nomenclatura.

Pf Presión de fractura, psi. dT Diferencial de temperatura, ºF,

ºC.
Pci Presión de cierre instantánea, psi.
σmin Esfuerzo mínimo, psi.
Ph Presión hidrostática, psi.
σt Esfuerzo de tensión de la roca,
ρ Densidad del fluido, gr/cm3.
psi.
D Profundidad, m.
σv Esfuerzo vertical (sobrecarga),
Ps Presión de superficie, psi. psi.
Pfrictp Presión de fricción en la TP, psi. σH Esfuerzo horizontal máximo, psi.
PfricP Presión de fricción en los σh Esfuerzo horizontal mínimo, psi.
disparos, psi.
β Poder gevimétrico de
PHid Potencia Hidráulica, HHP. disolvencia.
σ Esfuerzo normal, psi. υmineral Coeficiente estequiométrico del
ε Deformación del material, mineral, adimensional
adimensional. υacido Coeficiente estequiométrico del
E Módulo de elasticidad o acido, adimensional.
de Young, psi. MWmineral Peso molecular del mineral,
ν Relación de Poisson, gr/mol.
adimensional. MWacido Peso molecular del acido, gr/mol.
ε1 Deformación longitudinal, Xc Poder de disolución
adimensional.
C Concentración del acido,
L1 Longitud de la muestra sin porcentaje.
aplicación de fuerza, pulg.
ρc Densidad del acido, gr/cm3
L2 Longitud de la muestra resultante
con aplicación de fuerza, pulg. ρCaCO3 Densidad de la roca, gr/cm3

ε2 Deformación longitudinal con Q Gasto de inyección de la bomba,

aplicación de fuerza, bpm.
adimensional. X’f Longitud aparente de fractura, m,
D1 Diámetro de la muestra sin ft.
aplicación de fuerza, pulg. XF Longitud de fractura, m, ft.
D2 Diámetro de la muestra con Ky Permeabilidad en la dirección Y.
aplicación de fuerza, pulg.
Kx Permeabilidad en la dirección X.
α Coeficiente Poroelástica de Biot,
adimensional. KIC Factor de intensidad de la roca.

σ’ Esfuerzo efectivo, psi. ∆p Caídas de presión en la vecindad

del pozo, psi.
Py Presión de yacimiento, psi.
∆ppf Caídas de presión a través de los
τ Esfuerzo de corte, psi. disparos, psi.

GERENCIA DE INGENIERIA 31
 FRACTURAMIENTOS ACIDOS

∆ptort Caídas de presión por ∆P Caída de presión en el sistema.

tortuosidad, psi.
βo Factor volumétrico del aceite.
∆pmisalign Caídas de presión debido a
z Factor de compresibilidad del
desalineamiento de los
gas.
disparos, psi.
m Pendiente de la línea recta.
Wsa Peso de la mezcla HCl + H2O.
Xfp Longitud de fractura apuntalada.
Vsa Volumen de la mezcla HCL +
H2O.
γsa Densidad del acido (HCL).
υx Velocidad del acido.
Γ Factor de Forma.
w Ancho de la fractura.
h Altura de fractura.
Xfa Longitud de fractura acida.
qi Gasto de inyección.
Deff Coeficiente de Difusión.
PYAC Presión de yacimiento.
Wkf Conductividad efectiva.
C1 Constante.
C2 Constante.
SROCK Resistencia de la Roca.
σ Esfuerzo de la formación.
Xf Longitud de fractura efectiva.

Ky Permeabilidad en Y.
Kx Permeabilidad en X.
FCD Conductividad adimensional.
tD Tiempo adimensional.
Ko Permeabilidad de la formación.
t Tiempo de análisis.
φ Porosidad de la formación.
µ Viscosidad del fluido.
Ct Compresibilidad de la formación.
QD Gasto adimensional.
NP Producción acumulada.
ht Altura de la fractura acida.

GERENCIA DE INGENIERIA 32
 FRACTURAMIENTOS ACIDOS

APENDICE 2. Cantidad de caliza que disuelve un acido, concentración del

acido.

Cálculo de la cantidad de caliza que 111 kg/mol-kg de CaCl2, 44 kg/mol-kg de

disuelve un ácido. CO2 y 18 kg/mol-kg de H2O.

1. Estimar la cantidad de caliza disuelta Así, para nuestro ejemplo, se procede de

por 1000 litros de solución de HCL al la siguiente manera:
15% en peso.
Vsa = 1000 litros de HCL 15 %
Recordando la reacción química del HCL
con Caliza, es: γsa = 1.075 kg/l (densidad del HCL al
15%)
Acido clorhídrico Carbonato de calcio
+
W
Por definición: ρ = (1)
2 HCL CaCO3

Cloruro de calcio Agua Bióxido de carbono V

+ +
CaCL2 H2O CO2
Haciendo la similitud para nuestro caso,
Los pesos moleculares de los elementos tenemos que:
químicos de estos compuestos son:
Wsa
H = 1.00797, Cl = 35.453, Ca = 40.08 γ sa = (2)
Vsa
C = 12.01115, O = 15.9994

El peso moléculas de los compuestos Donde: Wsa es el peso de la mezcla HCl

que intervienen en la reacción son: + H2O
Vsa es el volumen de la mezcla
HCl = 2 x (1.00797 + 35.453) = 73 HCL + H2O
Kg/mol-Kg
Entonces, Wsa = γ * Vsa (3)
CaCO3 = 40.08 + 12.01115 + 3 x 15.9994 sa

= 100 Kg/mol-Kg Sustituyendo los valores en la expresión,

tenemos:
CaCl2 = 40.08 + 2 x 35.453 = 111 Kg/mol-
Kg Wsa = 1000 litros * 1.075 kg/litro
H2O = 2 x 1.00797 + 15.9994 = 18 Wsa = 1075 kg (HCl + H2O)
Kg/mol-Kg
Para el peso del acido:
CO2 = 12.01115 + 2 x 15.9994 = 44
Kg/mol-Kg Concentración del acido 15 % en peso.
Entonces, podemos decir que: Wacido = Wsa * Concentración del acido
= 1075 kg * 0.15
73 kg/mol-kg de HCL reaccionarán con
100 kg/mol-kg de CaCO3 para producir Wacido = 161.25 kg

GERENCIA DE INGENIERIA 33
 FRACTURAMIENTOS ACIDOS

Ahora, tenemos que: X = 40 kg H2O

73 Kg ( HCl ) 161.5 Kg ( HCl ) Entonces se puede decir que:

=
100 Kg (CaCO3 ) X Kg (CaCO3 )
1000 lts de HCl al 15 % disolverán:

X kg CaCO3 = 161.25*100 / 73 221 Kg de CaCO3, produciéndose:

X = 221 Kg CaCO3 245 kg CaCl2

De la misma manera para los 97.2 kg CO2

componentes de la reacción, tenemos:
40 kg H2O
Para CaCl2
Por otra parte, si el peso específico del
73 Kg ( HCl ) 161.5 Kg ( HCl ) CaCO3 es de 2.83 Kg/litro, el volumen
= disuelto de este material, será de:
111 Kg (ClCa2 ) X Kg (ClCa2 )
Utilizando la expresión 1 y despejando el
X = 245 kg CaCl2 Volumen, tenemos:

Para CO2 W (4)

V =
ρ
73 Kg ( HCl ) 161.5 Kg ( HCl )
= Sustituyendo valores, resulta:
44 Kg (CO2 ) X Kg (CO2 )
221 Kg (CaCO3 )
X = 97.2 kg CO2 V=
2.83 Kg / litro

Para el H2O
V = 78 litros de CaCO3
73 Kg ( HCl ) 161.5 Kg ( HCl )
=
18 Kg ( H 2O) X Kg ( H 2O)

GERENCIA DE INGENIERIA 34
 FRACTURAMIENTOS ACIDOS

APENDICE 3. Calculo de diseño de un fracturamiento acido.

1.- Calculo de la Longitud de fractura.

Determinar la relación entre la Utilizando los valores anexos y los

penetración del ácido y las variables del reemplazamos en la ecuación 2,
tratamiento, considerando que la acomodando las unidades, resulta en:
velocidad del fluido a lo largo de una
fractura esta dado por la siguiente 25 × 0.22
X fa = 0.673 × = 77.5 m
expresión: π
19 × 8 × × 4E − 4
4
qi qi
ux = = (1)
Af 2Γwh Xfa = 77.5 m

Aquí podemos observar que las dos

Donde:
variables más significativas que influyen
sobre la penetración son: el gasto de
υx = Velocidad del acido
bombeo y el Índice de Difusividad del
Γ= Factor de Forma: Acido (Deff). A mayor gasto y/o menor
difusividad (o reactividad) del ácido,
Γ= 1 Modelo 2D KGD mayor será la penetración.
Γ= π/4 Modelos 2D PKN
Normalmente, la relación de gasto con
w= Ancho de la fractura respecto a la altura de fractura esta en el
h= Altura de fractura orden de:

Utilizando los valores siguientes: qi bpm

= 0.2 a 0.4 (3)
h pie
Gasto (qi): 25 bpm
Ancho (w): 0.22 pulg 2. Conductividad efectiva de una
Altura (h): 19 m fractura acida.

Difusividad (Deff): 4E-4 cm2/seg Estimar la conductividad efectiva de una

Γ: π/4 Mod. 2D PKN fractura si la presión de cierre es de
6,820 psi, la resistencia de la roca al
En este caso el ancho de fractura es embebimiento es de 60,000 psi y el
generado por un colchón de fluido ancho de la fractura es de 0.12 pulg.
reticulado bombeado por delante del Considere que la presión de yacimiento
tratamiento. inicial es de 4,400 psi. ¿Que pasa si la
presión cae a la mitad?
SOLUCIÓN:
SOLUCIÓN:
La penetración horizontal o longitud de
una fractura ácida (Xfa) esta determinada CASO 1: PYAC = 4,400 PSI
por la siguiente ecuación:
La conductividad efectiva de la fractura
esta expresada por:
qi t p qi w
X f a = u x .t p = = (2)
Af h 8ΓDeff

GERENCIA DE INGENIERIA 35
 FRACTURAMIENTOS ACIDOS

1 Cuando la presión del yacimiento

wk f = C1e −C2σ ' [mD.pie] (4) disminuya a la mitad por efecto de la
12 depresión del mismo, la conductividad
disminuirá ya que la presión de cierre
Donde: efectiva aumentará.

C1 = 1.77 E8w 2.47 (5) Aplicando la ecuación 7 con los valores

correspondientes, resulta que:
C 2 = (3.8 − 0.28 ln (S ROCK ))E − 3 (6)
σ ' = σ − αPres = 6280 − 2200
σ’ Es la presión de cierre efectiva y es
igual a:
σ’ = 4,080 psi

σ ' = σ − αPyac (7) Luego, sustituyendo valores en la

ecuación 4, resulta:
Considerando la constante de Biott α = 1

Luego, reemplazando los valores

correspondientes en la ecuación 7, nos
da que:
σ ' = σ − αPres = 6280 − 4400 = 2420 psi
σ’ = 2,420 psi.
SROCK = Resistencia de la Roca = 60,000
psi.
w = Ancho de la fractura = 0.12 pulg
Sustituyendo los valores
ecuaciones 5, 6 y 7, tenemos:
wk f =
1
12
(
9.41E 5e − 0.72 E − 4×4080 )
Wkf = 4,165 mD.pie
Como podemos ver, la disminución de la
presión de yacimiento a la mitad, resultó
en una disminución de la conductividad
efectiva en un orden dimensional,
demostrando la gran influencia de este
factor sobre la efectividad de la fractura.
3. Calculo de longitud efectiva de una
en las fractura acida y conductividad
adimensional.

C1 = 1.77 E 8 × 0.12 2.47 = 9.41E5 Con los resultados del primer ejemplo,
estimar la longitud efectiva de la fractura
si la roca tiene una gran anisotropía
C 2 = (3.8 − 0.28 ln (60000)) × 10 −3 = 0.72 E − 4
indicado por una relación de
permeabilidades ky/kx = 0.08. Calcule
Entonces, sustituyendo los valores de C1, también la conductividad adimensional
C2 y σ’ en la ecuación 4, resulta: resultante con los valores de
conductividad del ejemplo anterior,
wk f =
1
12
(
9.41E 5e −0.72 E −4×2420 ) considerando que la permeabilidad del
yacimiento es de 0.5 mD

Wkf = 13,750 mD.pie SOLUCIÓN:

La longitud efectiva de la fractura puede

CASO 2: PYAC = 2,200 PSI ser estimada con la siguiente expresión:

GERENCIA DE INGENIERIA 36
 FRACTURAMIENTOS ACIDOS

⎛ ky ⎞
0.25 Utilizando los datos de las dos fracturas
X f = X f ⎜⎜ ⎟⎟ (8) descriptas en la tabla adjunta, calcular la
⎝ kx ⎠ producción acumulada después de 30
días en ambos casos. Considerar una
Luego, valorizando la expresión: presión de confinamiento efectiva de
3,000 psi y una resistencia de la roca de
X f = 77.5 * (0.08) 60,000 psi.
0.25

Información Pozo de Aceite Pozo de Gas

X f = 41.22 m Permeabilidad (mD) 1.0 0.2
Altura de fractura (m) 10 20
La conductividad adimensional esta dada Porosidad (φ) 0.21 0.16
por la siguiente expresión:
Viscosidad (cPo) 1.0 0.025

wk f Compresibilidad (psi-1) 9E-6 1.2E-4

FCD = (9) Factor Z ---- 0.95
ke X f
Longitud Xf (m) 30 30

Sustituyendo valores de Ke y Xf en la Temperatura (oR) ---- 640

ecuación 9, tenemos: Factor β (bbl/STB) 1.15 ---
∆P ; ∆P2 (psi ; psi2) 2000 1.6E7
wk
F CD =
f

0 . 5 × 3 . 281 × 41 . 22
SOLUCIÓN:

FCD = 1 .5 E − 2 wk f (10) Para un pozo de aceite.

El Tiempo Adimensional, se representa

Para los casos establecidos en el punto
con la siguiente expresión:
2, con los valores de conductividad
obtenidos, sustituimos estos en la
ecuación 10, resulta: k o .t.
t D = 2.64 E − 4 (11)
φµct X f 2
Para Pyac = 4,400 psi,
Luego, valorizando la expresión anterior,
FCD = 203
tenemos:
Para Pyac = 2,200 psi,
1 × 30
t D = 5.89 E − 4
FCD = 62 0.21 × 1 × 9 × 10 −6 × 30 2
Se hace evidente que la fractura acida
debe ser usada en aquellos yacimientos tD = 10.38
de permeabilidad mayor, adonde la
longitud de la fractura tiene una menor Utilizando la grafica 1, nos da una
importancia relativa que la conductividad. producción adimensional QD = 6.

Para transformar el valor adimensional

4.- Calculo del comportamiento en producción de aceite efectiva
productivo de una fractura acida.

GERENCIA DE INGENIERIA 37
 FRACTURAMIENTOS ACIDOS

acumulada, usamos la siguiente 3.1× 0.16 × 20 ×1.2 ×10−4 × 302 ×1.6 ×107
N p = 2.66 ×
ecuación: 0.95× 640

QDφh f ct X f ∆P
2

Np = [STB ] (12) Np= 74,995 MSCF

3.73E − 2β
Sustituyendo valores en la expresión 12,
resulta:

10.38×0.21×10×9×10−6 ×302 ×2000

Np = 9.47E2×
1.15

Np= 290,766 STB

Para un Pozo de Gas.

Se calcula el Tiempo Adimensional para

30 días, con la expresión 11, tenemos:

k o .t.
t D = 2.64 E − 4
φµct X f 2 Gráfica 1. Representación gráfica para
determinar el QD en función del
Sustituyendo valores a la expresión tiempo adimensional y el
anterior, resulta: esfuerzo efectivo.

0.2 × 30
t D = 5.89 E − 4 5. Comparación de una fractura acida
0.16 × 0.025 × 1.2 × 10 − 4 × 30 2
vs fractura apuntalada.
tD = 6.22
Apoyándose en la Gráfica 2 que
representa Tiempo Adimensional (tD) vs.
Utilizando la Gráfica 1, nos da una
Producción acumulada (QD) en función
producción adimensional:
de la conductividad adimensional (FCD) y
las expresiones con las cuales
QD = 3.1
calculamos el Tiempo Adimensional y de
la Producción Acumulada, podemos
Para transformar el valor adimensional
observar que dibujando una línea recta a
en producción de gas efectiva
45º desde cualquier punto de una curva
acumulada, usamos la siguiente
cualquiera, esta recta intersectará las
ecuación:
restantes en puntos que representen una
igualdad en Tiempo Adimensional y
QDφh f ct X f ∆P
2

Np = [MSCF ] (13)
Producción Adimensional; es decir que
los comportamientos serian iguales.
0.376 ZT
La pendiente en este grafico Log-Log
Sustituyendo valores en la expresión 13, entre dos puntos cualesquiera de una
resulta: curva esta dada por:

GERENCIA DE INGENIERIA 38
 FRACTURAMIENTOS ACIDOS

log QD1 − log QD 2 = m(log t Dxf 1 − log t Dxf 2 ) σ’ = 7000 psi:

(14) QD = 0.12 (Determinado con los dos

valores anteriores)
Luego, si m = 1 (Pendiente de 45º), Si el FCD = 5, entonces el
podemos reescribir la ecuación de la correspondiente tDxf = 0.15 y el QD = 0.22.
siguiente forma:
Si la longitud de la fractura ácida Xfa = 30
QD1 t Dxf 1 m, entonces la longitud de una fractura
= (15) apuntalada cuyo comportamiento es
QD 2 t Dxf 2 similar sería:

Sustituyendo por sus expresiones t Dxf × X 2fa

equivales en función de Np y t, la X fp = (17)
igualdad queda de la siguiente manera:
t Dxfg

N p1 Sustituyendo valores en la expresión 17,

t
= 1 → t1 = t 2 ; N p1 = N p 2 resulta:
N p2 t2
(16) 0.1 × 30 2
X fp =
0.15
Prácticamente significa que si trazamos
una línea a 45º en la Gráfica 2, que X fp = 24.5 m
describe el comportamiento de una
fractura acida (Línea roja), ésta va a
cruzar varias curvas de comportamiento Como un FCD = 5 es un valor muy alto
cuyo parámetro es el FCD, Si al para una fractura apuntalada,
determinar el comportamiento de una recalculemos con un valor más ajustado
fractura apuntalada cualquiera, el punto a la realidad. Supongamos que FCD = 1,
que describe la misma cae por encima luego la línea de 45º interfecta a la curva
de la línea a 45º, significa que esa FCD = 1 en un punto corresponderte a tDxf
fractura dará una producción acumulada = 0.02. Entonces:
más elevada que la fractura ácida
equivalente. Si cae por debajo, Sustituyendo nuevamente los valores en
resultarán que la fractura ácida es mejor la expresión 17 con la nueva condición,
que la apuntalada para ese caso. tenemos que:

Esta construcción gráfica constituye una 0.1 × 30 2

herramienta muy eficaz para realizar una X fp =
comparación rápida entre ambas 0.02
opciones.
X fp = 67.1 m
EJEMPLO:
En ambos casos si se puede generar una
Supongamos que tenemos una fractura fractura más conductiva, fijando la
cuyos parámetros son los siguientes: longitud mas larga, si el FCD es
constante, entonces una fractura
tDxf = 0.1 apuntalada seria la mejor elección (En la

GERENCIA DE INGENIERIA 39
 FRACTURAMIENTOS ACIDOS

Gráfica 2, los puntos correspondientes se N p2

situarán por encima de la recta a 45º). = 6.66
N p1

Por ejemplo, si el FCD = 1 y la longitud

Esto significa que bajo estas condiciones
son 300 m, entonces, utilizaremos la
de tratamiento y de yacimiento, la
siguiente expresión:
fractura apuntalada de 300 m de longitud
2
producirá 6.6 veces más que una fractura
⎡ ⎤ acida en el mismo periodo de tiempo.
(t ) = (t
Dxf 2 Dxf )1 ⎢ X fp1 ⎥ (18)
⎢ X fp 2 ⎥

Sustituyendo valores en la expresión 17,

resulta:

(t ) ⎡ 67.1⎤
= 0.1 * ⎢
⎢ 300 ⎥⎥
Dxf 2

(t )
Dxf 2
= 5 E-3

Utilizando la grafica 2, obtenemos el

valor de la producción adimensional para
esa condición:

QD = 0.008

Al comparar este punto con una fractura

ácida y recordando que:

Np
QD ∝ 2 (19) Gráfica 2. Gráfico para la obtención del
Xf Gasto adimensional en función
del tiempo adimensional y la
conductividad adimensional.
Entonces:

N p2 (QD )2 (X f 2 )2
= 2
(20)
N p1 (QD )1 ( X f )1

Sustituyendo valores en la expresión 20

de las dos condiciones a comparar,
tenemos:

N p2 (8 ×10 −3 ) × (300 2 )
=
N p1 (0.12) × (30 2 )

GERENCIA DE INGENIERIA 40
 FRACTURAMIENTOS ACIDOS

APENDICE 4. Referencias.

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Gerencia de Ingeniería y Tecnología Carbonate Formations
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Guía de diseño para estimulaciones de
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Introducción a la Geomecánica.
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Taller de Fracturamientos Hidráulicos.
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Mike Milligan
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JCPT94-01-01

GERENCIA DE INGENIERIA 41