Diagramas de cuerpo libre

En gran medida, el análisis de una estructura o máquina muy compleja se puede

simplificar por medio del aislamiento sucesivo de cada elemento, para después estudiarlo
y analizarlo mediante el empleo de diagramas de cuerpo libre.
Cuando todos los elementos se han analizado de esta manera, el conocimiento se unifica
para producir información respecto del comportamiento del sistema total. De esta forma,
el diagrama de cuerpo libre es, en esencia, un medio para descomponer un problema
complicado en segmentos manejables, analizar estos problemas simples y después reunir
toda la información.

Convención del cortante del círculo de Mohr

Esta convención se sigue al dibujar el círculo de Mohr:
Los esfuerzos cortantes que tienden a rotar al elemento en el sentido de las
manecillas del reloj (s.r.) se grafican por encima del eje σ.
Los esfuerzos cortantes que tienden a rotar al elemento en sentido contrario al de
las manecillas del reloj (s.c.r.) se grafican por debajo del eje σ.
Por ejemplo, considere la cara derecha del elemento de la figura 3-8b. De acuerdo
con la convención del círculo de Mohr, el esfuerzo cortante que se muestra se
grafica por debajo del eje σ porque tiende a rotar al elemento en sentido contrario
al de las manecillas del reloj.
El esfuerzo cortante en la cara superior del elemento se grafica por encima del eje
σ porque tiende a rotar al elemento en el sentido de las manecillas del reloj.
En la figura 3-10 se establece un sistema de coordenadas con los esfuerzos
normales graficados a lo largo de la abscisa y los esfuerzos cortantes graficados
como las ordenadas.
En el eje de las abscisas se trazan los esfuerzos normales de tensión (positivos) a
la derecha del origen O y los esfuerzos normales de compresión (negativos) a la
izquierda. En el eje de las ordenadas, se trazan los esfuerzos cortantes arriba en
el sentido de las manecillas del reloj
Esfuerzos normales para vigas en flexión
Las ecuaciones para representar los esfuerzos normales en flexión en vigas rectas
se basan en los siguientes supuestos:
1 La viga se somete a flexión pura; esto significa que la fuerza cortante es nula y
que no hay cargas de torsión o axiales presentes.
2 El material es isotrópico y homogéneo.
3 El material cumple con la ley de Hooke.
4 Inicialmente la viga es recta, con una sección transversal constante en toda su
longitud.
5 La viga tiene un eje de simetría en el plano de la flexión.
6 Las proporciones de la viga son tales que fallaría ante la flexión, en vez de fallar
por aplastamiento, corrugación o pandeo lateral.
7 Las secciones transversales de la viga permanecen planas durante la flexión.
Normas y definiciones de roscas
La terminología de las roscas de tornillo, que se ilustran en la figura 8-1, se explica
de la manera siguiente:
El paso es la distancia entre dos cuerdas adyacentes, medida en forma paralela al
eje de la rosca. El paso en unidades inglesas es el recíproco del número de
cuerdas por pulgada N.
El diámetro mayor d es el diámetro más grande de una rosca de tornillo.
El diámetro menor (o raíz) dr es el diámetro más pequeño de una rosca de tornillo.
El diámetro de paso dp es un diámetro teórico entre los diámetros mayor y menor.
El avance l, que no se muestra, es la distancia que se desplaza una tuerca en
forma paralela al eje del tornillo cuando a ésta se le da una vuelta. En el caso de
una rosca simple, como en la figura 8-1, el avance es igual al paso.
Un producto con rosca múltiple es el que tiene dos o más roscas cortadas lado a
lado (imagine dos o más cuerdas enrolladas juntas alrededor de un lápiz). Los
productos estandarizados como tornillos, pernos y tuercas tienen roscas sencillas:
un tornillo de rosca doble tiene un avance igual al doble del paso, el avance de un
tornillo de rosca triple es igual a 3 veces el paso, y así sucesivamente.
Todas las roscas se hacen de acuerdo con la regla de la mano derecha, a menos
que se indique otra cosa.
La norma para roscas American National (Unified) ha sido aprobada en Estados
Unidos y Gran Bretaña para su empleo en todos los productos roscados
estandarizados. El ángulo de la rosca es 60° y sus crestas pueden ser aplanadas
o redondas.
En la figura 8-2 se muestra la geometría de la rosca de los perfiles métricos M y
MJ. El perfil M reemplaza la clase de pulgadas y es el perfil básico ISO 68 con
roscas simétricas a 60°. El MJ tiene un filete redondeado en la raíz de la rosca
externa y un diámetro menor