SPE-170916-MS

El caso de utilizar bombas de chorro hidráulico en el Bakken.

Abstracto

El auge de Bakken en Dakota del Norte ha sido bien documentado. Desde una perspectiva de
desarrollo, en la mayoría de la superficie ha sido perforada con un pozo inicial para mantener la
superficie y el énfasis desplazado a la perforación de relleno.

Ahora con el cambio al desarrollo completo, la optimización de las operaciones de perforación,

terminación y producción es el objetivo principal.

Hasta la fecha ha habido una buena cantidad de discusión en toda la industria con respecto a la
perforación y terminación técnicas ya que estas son críticas para jugar y evaluar el área. Se ha
prestado poca atención, sin embargo, a técnicas de producción que optimizan el rendimiento del
pozo y específicamente la selección de levantamiento artificial. Esto es un paso siguiente crítico para
maximizar el valor de estos activos de Bakken. La gran mayoría de los pozos en Bakken utilizan
bombas de varilla de bombeo como método de elevación artificial. Esta es en gran medida atribuible
al conocimiento institucional y la simplicidad del sistema. Sin embargo, dado el profundidad de
Bakken y alta densidad de agua producida, los sistemas de varillas de bombeo no son prácticamente
capaces de moverse los grandes volúmenes de fluido que muchos pozos son capaces de suministrar.
Además, estos sistemas no serán óptimos manejan las grandes variaciones en la capacidad de
entrega ya que estos pozos no convencionales disminuyen rápidamente en sus primeros años de
vida. Para los pozos dentro del área de estudio con tipos de terminación similares, la capacidad de
entrega supera en gran medida la capacidades instaladas de elevación de la bomba de varilla de
bombeo durante más de un año, con niveles de fluido medidos de 3,000 = a 6,000 = por encima de
la entrada de la bomba. Y deposición a escala debido a las altas saturaciones minerales en el agua
producida que se observa en Bakken, donde las aguas producidas pueden acercarse a 11 ppp de
densidad.

Para aprovechar al máximo la estrategia de finalización avanzada de los autores utilizando plug and
perf, se escogieron bombas de chorro hidráulico, y bombas de chorro hidráulicas 100% de
apuntalante cerámico para acercar los pozos a una Estado "bombeado" y para levantar los pozos de
manera más óptima durante el período temprano de alta declinación donde la capacidad de entrega
está cambiando mucho. Trece instalaciones se realizaron mientras las propiedades operadas por
Liberty en la Cuenca Central de la obra de Bakken. Este documento discute los resultados de
producción superiores logrados con bombas de chorro en comparación con las instalaciones de
varillas de bombeo que utilizan parámetros de curvas de tipo constante al variar producción inicial
para ajustar la curva a los datos de producción. También analiza la curva de aprendizaje de las
instalaciones y las ventajas operativas observadas al aplicar este método para la elevación artificial.
 Figura 1-Ubicación de la cuenca de Williston.

Introducción

La formación Bakken (resaltada en rojo en la figura 1 ) se encuentra dentro de Williston Basin, que
se extiende por el sur de Saskatchewan y Manitoba en Canadá, así como Dakota del Norte, Dakota
del Sur y Montana en los Estados Unidos. La mayoría de los Williston Basin tiene una suave
inmersión regional con poca deformación estructural, con la excepción de un pequeño número de
características estructurales, incluido el Nesson Anticline y Cedar Creek Anticline.

La columna estratigráfica (Figura 2) muestra que la formación Bakken es Mississippian y Devo- Nian
en edad. Consiste en el Alto, Medio y Miembros inferiores de la formación. El enfoque de esto paper
es el miembro de Middle Bakken. Como se muestra en Figura 3, el Bakken no aflora en la superficie
cara, por lo que es un petróleo completamente contenido sistema. El sistema petrolero Bakken, que
incluye la Formación Three Forks subyacente, tiene un sello superior en la Formación Lodgepole, y
un fondo sello en la Formación Nisku.
Las saturaciones de petróleo de Bakken son más altas en lo profundo centro de la cuenca donde la
madurez térmica fue mayor, y en las trampas estratigráficas en los flancos de la cuenca donde una
mejor calidad del yacimiento y una mayor permeabilidad resultan en una saturación de petróleo
mejorada y mayor producción de corte de aceite En el área de la Cuenca Central, en general, existe
una relación directa y significativa con profundidad y corte de agua Es decir, la parte más profunda
de la cuenca se centró en el norte-centro del condado de McKenzie donde ha tenido lugar la
generación más intensa de hidrocarburos, el corte de petróleo es el más alto (ver Figura 4 ).

Los autores ingresaron a Bakken en 2010 construyendo una posición final de tierra de
aproximadamente 43,000 acres en la cuenca central Este esfuerzo comenzó desarrollando un área
de enfoque para el arrendamiento en Williams y McKenzie Condados que abarcan 97 municipios,
72 millas por 48 millas. Durante los próximos tres años, mientras opera la superficie cultivada los
autores completaron 29 pozos utilizando una estrategia de taponamiento y perforación que
integraba fluidos de agua resbaladizos y 100% de propants de cerámica con un promedio de 35
etapas. 3, 4 Durante el funcionamiento del superficie, 23 pozos se colocaron en producción (sin
elevación artificial) y 13 se colocaron en la bomba de chorro levantamiento artificial. Después de la
venta de la superficie a otro operador, se colocaron otros diez pozos en la bomba de surtidores
levantamiento artificial y estos pozos están incluidos en el análisis.

Como en la mayoría de las áreas, las bombas de varillas convencionales se utilizaban

predominantemente para la elevación artificial en Bakken y había poca experiencia disponible para
otras opciones de elevación. Los autores reconocieron que los sistemas de bomba de varilla son
muy ineficientes para manejar los altos volúmenes de fluidos a profundidades Bakken y mediante
la revisión de datos de producción se observó que la mayoría de los pozos llevaban niveles de fluido
a miles de pies por encima de la bomba, por lo tanto restringir la producción. También se observó
que las bombas de varilla estaban plagadas de fallas de fondo de pozo y problemas de escala.
Selección de elevación artificial: ¿por qué la bomba de chorro?

Se evaluaron varios sistemas de levantamiento artificial, incluidos los métodos de bomba de varilla,
ESP, elevación de gas y elevación de bomba y se compara en ventajas y desventajas relativas. 5 , 6
En el momento de este análisis, la mayoría de los pozos en el Bakken se produjeron con sistemas de
bomba de varilla y mientras más tarde en la vida este método puede ser adecuado para que coincida
con la capacidad de entrega, cuando se instala artificialmente la elevación de la barra, los sistemas
de bomba de varilla no pueden para que coincida con la capacidad de entrega temprana de fluidos
de los pozos Bakken y específicamente de los pozos con mayor capacidad de entrega debido a
terminaciones avanzadas. 3, 4 Esto llevó a la pregunta "¿cómo manejamos de manera óptima este
período temprano? de la vida del pozo (Figura 5)”

Al comparar los métodos de elevación, se observó que muchos pozos bombeados con varilla
llevaban fluido sobre bomba niveles entre 3.000 = a 5.000 = restricción severa de la productividad
del pozo al inicio de la vida del pozo y reduciendo el potencial de VPN Los pozos bombeados con
varilla también experimentan altas tasas de falla debajo del pozo severo condiciones de Bakken y
Three Forks con reparaciones que generalmente varían en el rango de $ 80M a $ 100M debido para
mantener los costos y la gravedad de las fallas. Pocos ESP se habían puesto en servicio y el registro
de tiempo de ejecución de las instalaciones en ese momento era pobres. La extracción de gas no
era una posibilidad debido al suministro limitado de gas. Esto llevó a los autores para aplicar bombas
de chorro como su principal mecanismo de elevación.
Como lo demuestran los cuadros de "Tasa vs. Método de profundidad" en la Figura 6, las bombas
de chorro funcionan en una amplia gama de producción superior a 300 BFPD y no están restringidas
en profundidad debido a problemas mecánicos. 7 La Tabla 1 muestra un resumen de las pruebas de
pozos petrolíferos que demuestran la profundidad, la producción y las presiones de aspiración de la
bomba en ocho pozos en varias cuencas que fueron bombeadas a chorro (observe el ejemplo de
Williston Basin 1 con una profundidad de 10,281 pies, produciendo 120 BFPD a una presión de
entrada de la bomba de 345 psi). Estas muestras de pozos demuestran la versatilidad y aplicabilidad
de las bombas de chorro y el soporte Figura 6.
Los sistemas de bombas de chorro tienen la reputación de ser caros de poseer y operar. Sin
embargo, con la profundidad del juego Bakken, las unidades de bombeo son cajas de cambios con
clasificación 912 o 1280 y las barras son de alta resistencia material.

Una comparación de los costos de capital y LOE para las instalaciones de bombas de chorro contra
los pozos bombeados de varilla es resumido a continuación en la Tabla 2. Como se muestra, el CAPEX
requerido para los dos sistemas es comparable y Los costos de LOE están dentro del rango y
dependen de la fuente de energía. Junto con las razones mencionadas anteriormente, los
principales impulsores para elegir la bomba de surtidor son las artificiales de Liberty. Mecanismo de
elevación fue la capacidad de la bomba de chorro para "montar" la capacidad de entrega de los
pozos mediante el ajuste constante condiciones de elevación a través de la presión de descarga de
la superficie y características de la bomba de chorro sin cambios agujero para que coincida con la
capacidad de entrega. Además, las bombas de chorro históricamente tienen largos tiempos de
ejecución entre si se realiza un mantenimiento adecuado de la superficie y se acondiciona el fluido.

Fundamentos de Jet Pump - ¿Cómo funcionan?

Las bombas de chorro son dispositivos simples que utilizan energía de alta presión para impulsar
fluidos de baja presión. Son bombas dinámicas con un rendimiento similar a las bombas centrífugas,
aunque el cálculo de su rendimiento puede ser complejo. Las bombas consisten en una boquilla,
garganta y difusor. 7 La Figura 7 representa la ruta de flujo de fluido de una tasa baja - fluido de alta
presión que se bombea hacia abajo de la tubería, pasando por una boquilla donde el fluido se
acelera creando baja presión.

Esta baja presión atrae la producción de la formación y la mezcla el poder y el fluido de producción
pasan a través de una garganta hacia el difusor donde la alta velocidad - baja el fluido a presión se
convierte en baja velocidad - fluido a alta presión, creando la sustentación para empujar producida
y fluido de potencia a la superficie.

Como se señaló anteriormente, el rendimiento de la bomba de cálculo no es directo debido a las

muchas variables incluso:

● Presión que fluye del orificio inferior

● Presión de descarga de superficie y velocidad

● Dimensiones de la garganta y la boquilla

● Densidad de fluido producida y GLR

● Profundidad de la bomba de chorro y dimensiones tubulares

Las instalaciones necesarias incluyen:

● Una bomba y motor primario de potencia hidráulica suficiente para manejar la producción
anticipada y perfil de presión de flujo de orificio inferior a lo largo de la aplicación

● Un recipiente de fluido de potencia (ya sea recipiente a presión o tanque atmosférico con bomba
de carga)

● Metros para fluido de potencia

● Instalaciones de separación de producción dimensionadas adecuadamente para manejar los

rangos de fluido anticipados. Nota: si un buque de fluido de potencia no se utiliza antes de las
instalaciones de separación de producción, el equipo debe ser suficiente para manejar tanto los
volúmenes de fluido producidos como los de potencia
La Curva de Aprendizaje

Liberty Resources comenzó a operar en Bakken a fines de 2011, comenzando las operaciones de
producción en abril de 2012 y el primer despliegue de levantamiento artificial en septiembre de
2012. En ese momento, pocos ESP se habían ejecutado en la cuenca, algunas compañías estaban
comenzando los esfuerzos con el levantamiento de gas y varias compañías habían intentado bombas
durante cortos períodos de tiempo con éxito mixto.

La estrategia inicial de Liberty fue ejecutar un ensamblaje de terminación para permitir la conversión
sin fisuras a la bomba de chorro. El hardware se desabrochó en el agujero y el conjunto de fondo de
pozo consistió en: 20 = ensamblaje del sello, 4-1 / 2 No-Go, 4-1 / 2 X 2-7 / 8 crossover, y una manga
de revestimiento Weatherford WXA (Figura 8) se ejecuta en 2-7 / 8 tubería. Ocho sistemas de
mangas deslizantes fueron desplegados con éxito y aterrizaron y los pozos fluyeron naturalmente
durante varios meses cada uno.

De los ocho pozos Bakken iniciales completados de esta manera, surgieron problemas en el 50% de
los pozos cuando intentando abrir las mangas deslizantes. Bueno, los desechos de los tapones
compuestos y los empacadores hinchables a menudo están obstruidos los puertos del manguito
(Foto 1) y el perfil en el manguito eran difíciles, si no imposibles, de ubicar en orden para cambiar la
manga a la posición abierta. De las mangas abiertas con éxito, dos agujeros desarrollados en el
tubería directamente sobre el cuello de pesca de las bombas de chorro (Foto 2). Por último, la manga
deslizante se separó mientras trabajando sobre uno de los pozos con un orificio en el tubo (Foto 3).
La erosión del agujero del alfiler y del Se cree que la manga deslizante es causada por el abrasivo
agua producida por Bakken que se usa como fluido de potencia. Basado en la baja tasa de éxito del
sistema de manga deslizante, fue abandonado y los pozos se completaron con tubos abiertos y fluyó
hasta que se necesitó levantarlo.
En ese momento se movilizó una plataforma de reacondicionamiento, la tubería se tiró y volvió a
funcionar con un ensamblaje de fondo de pozo de la bomba de chorro tradicional. Esto
significativamente mejoró la tasa de éxito de la bomba de chorro en operaciones posteriores.
Mientras se operaban los pozos en la bomba de chorro, se observó que el slugging estaba causando
una bomba errática presiones y mal tiempo de ejecución. Las bombas de superficie a menudo
bajaban a alta presión debido a oscilaciones erráticas en la presión de la bomba (Fotos 4-5). Al
principio, se pensó que era causado por el agujero inferior la presión de flujo es demasiado baja y
se necesitaría instalar un mecanismo de elevación diferente. Presión grabadoras se colocaron en las
descargas de la bomba para comprender mejor el problema y los gráficos capturados superficie las
presiones de la bomba que varían en exceso de 2,000 psi y que verifican las altas presiones de la
bomba no fueron un problema constante y se necesitó un modelo de análisis nodal para entender
los cambios de presión.

Nota: este problema puede ser dirigido fácilmente si se ejecuta una bomba de accionamiento
eléctrico controlada por un VFD programado para mantener constante presión y variar la velocidad
de la bomba en comparación con los motores de combustión de gas utilizados en el momento que
mantuvo RPM constantes. Utilizando la información registrada en los gráficos de presión de la
bomba de descarga e integrándolos con medida de producción, las bombas de chorro se modelaron
para determinar si la presión de fondo de pozo era suficiente existía para levantar estos pozos a
largo plazo con bombas de chorro. El modelado mostró que había suficiente flujo presión de fondo
de pozo para que las bombas funcionen, pero los cambios de presión debían abordarse para el gas
bombas de superficie con motor.

La Figura 9 muestra gráficos de sensibilidad desarrollados utilizando software de modelado de

bombas de chorro para el siguiente pozo condiciones: 500 BFPD, 45% de corte de agua, presión de
entrada de la bomba 1,800 psi, GLR 400 SCF / BF, y tubería presión de 100 psi. Estos parámetros
fueron modelados ya que representan un ambiente típico para los pozos en la bomba de chorro en
el momento. El corte de agua, la presión de entrada de la bomba, GLR y la presión del cabezal fueron
variados
Para comprender los efectos relativos. Se puede observar que la presión de la bomba de superficie
aumenta a medida que se corta el agua aumenta, a medida que la presión de entrada de la bomba
disminuye, y a medida que disminuye la GLR. Todos estos pueden ocurrir simultáneamente Ously si
el pozo está en flujo slug y se está produciendo una carga de agua. Para resolver esta condición, los
pozos se trabajaron o se completaron inicialmente con una velocidad de 2-3 / 8 cuerda con un sub
portado a 50 grados en el lateral. Las cuerdas se implementaron con el ensamblaje de la bomba de
chorro y selle el ensamble a través del uso de un crossover con doble pasador debajo del tubo 2-7 /
8. Después del despliegue de las cadenas de velocidad, se colocaron gráficos de presión en los pozos
y se mitigó el problema de slugging (Fotos 4-5). Los cambios de presión periódicos que se observan
en la tabla de presión suave son el agua dulce tratamientos bombeados diariamente para tratar la
acumulación de sal y administrar productos químicos de producción al pozo.

Uno de los beneficios secundarios de utilizar bombas de chorro hidráulicas en Bakken y Three Forks
es la capacidad para tratar químicamente bien pozos. Para hacer esto, los tanques de agua dulce se
integraron en el tanque baterías. Una vez lleno, el agua dulce podría ser tratada con biocida,
inhibidor de corrosión, inhibidor de incrustaciones y otros productos químicos según sea necesario.
Se usaron válvulas automatizadas para colocar los tanques de agua dulce en la línea de succión de
la bomba de superficie. Dependiendo de las condiciones del pozo, 20 - 50 bbls de agua dulce tratada
bombeado diariamente para mitigar la acumulación de sal en el conjunto de la bomba de chorro.
Cuando los pozos que tienen este sistema eran trabajó para cambiar los conjuntos de fondo de pozo,
los tubulares estaban limpios de escala o se observaron depósitos de sal por otros operadores.
Resultados de Jet Pump

Utilizando datos de producción de la Comisión Industrial de Dakota del Norte, Liberty Resources
construyó una base de datos para rastrear la producción de todos los pozos perforados y
completados en Bakken y Three Forks formación. Dos grupos de pozos se ajustaron con curvas tipo
dependientes del área de operación (Figuras 10-11). Todos los pozos existentes en las áreas se
bombearon con varilla y, por lo tanto, la curva de tipo desarrollada se basó en varillas bomba de
elevación artificial. Cada área tenía el mismo factor b, D i, tasa de disminución terminal y los datos
fueron ajustados ajustando la producción inicial del pozo (Tabla 3). Al trazar los datos de producción
de los pozos de bombeo jet frente a la curva de tipo, se observó que el jet bombeaba los pozos la
curva ajusta los datos del pozo muy de cerca variando solo la IP del pozo para que coincida con la
curva (Figura 12). Sin embargo, cuando se instala la bomba de chorro, la producción aumenta por
encima de los valores de curva tipo. La figura 13 es una trama generada para comparar otros pozos
operados con la misma estrategia de finalización siendo levantada con varilla para operar tendieron
a desviarse positivamente de la curva tipo. En condiciones de flujo, el tipo desarrollado los pozos
son bombeados a chorro. En promedio, los pozos bombeados a chorro con la misma estrategia de
terminación produjeron 11% más petróleo en el primer año que los pozos bombeados con varilla.

Los pozos se analizaron individualmente utilizando una disminución hiperbólica hasta una tasa de
declive terminal del 6% (Se proporcionan ejemplos en el Apéndice A) para cuantificar los resultados
de las bombas de chorro sobre los pronósticos base que harían han ocurrido si los pozos se
colocaron en la bomba de varilla. La Tabla 4 resume los resultados del pozo individual análisis e
incluye pozos colocados en la bomba de chorro por un operador posterior. Para los 10 pozos con al
menos 12 meses en la bomba de chorro, el aumento promedio de la producción por encima de la
curva tipo durante los primeros 12 meses es 15.4 MBO. Suponiendo 100% WI, 78% NRI, $ 100 / BO,
y un diferencial de $ 13 / BO, esto arroja un promedio ingreso incremental de $ 1,045M por pozo.
Ver la Tabla 4 para una tabulación de todos los pozos analizados.
Conclusiones

Las bombas de chorro pueden ser una forma efectiva de levantar los pozos Bakken y Three Forks en
la Cuenca Williston. Producción superior y resultados económicos a los pozos bombeados con
varilla. El mayor valor diferencial de los jets las bombas se realizan en ambientes con mayor corte
de agua.

Donde los pozos instalados compensan a los operadores con terminaciones similares, un aumento
del 11% en 365 días la producción acumulada de petróleo se realizó frente a las instalaciones de
bombas de varilla; produciendo una ganancia de ingresos en el primer año más de $ 1 millón.

Los resultados de producción se pueden optimizar aún más a través de la bomba de control de
automatización descarga para manejar el slugging mientras se optimiza la reducción. Se puede
lograr una mayor optimización económica en almohadillas de múltiples pocillos donde las
instalaciones comunes pueden reducir costos de pozos individuales.

Aunque el apoyo de la industria y el conocimiento de campo de las bombas de chorro son limitados
en este momento, los resultados merecen una mayor dedicación de la industria para un mayor
rendimiento y comprensión