Dispersed Oil Particulate Test (DOP – Test)

Esta prueba conocida generalmente como DOP (ftalato de di-octilo), introduce

una nube muy densa de partículas sub-micrónicas en el lado sucio del filtro a
probar. Durante el procedimiento el equipo FTC genera un aerosol con
tamaños de la partícula más penetrante (0.2μm - 0.3μm) y el filtro es sometido
a aproximadamente 1,0exp11 partículas. El aire se muestrea aguas abajo del
filtro utilizando un sistema de conteo de partículas sensibles para detectar
cualquier aerosol penetrante. Al final de la prueba (típicamente <1 minuto), el
equipo FTC muestra una aprobación o no dependiendo de si aerosol ha
penetrado en el filtro. El nivel de penetración se correlaciona con un ataque
bacteriano por lo que proporciona un alto grado de confianza de que los filtros
esterilizaron de forma confiable.

Bubble Point Test.

La Bubble Point Test o prueba de punto de burbuja es una prueba no

destructiva de uso muy común para los filtros de membrana. Antes de la
prueba los elementos necesitan ser humedecidos con un agente adecuado.
Después, los elementos serán expuestos a aire o nitrógeno. Al aumentar la
llamada presión transmembrana un aumento proporcional de un flujo de gas
difusivo a través de los poros del filtro podría ser monitoreado. Si continuamos
aumentando la presión aplicada, la delgada capa de agua en las membranas
se romperá y el flujo de gas aumentara. Este rango de presión aplicado
correlaciona el rango del punto de burbuja de un elemento específico.
Forward Flow Test

La prueba de flujo hacia adelante es una prueba no destructiva de uso muy

común para los filtros de membrana. El procedimiento es muy similar a la
prueba de punto de burbuja pero se realiza típicamente en un rango de presión
del 80% del valor del punto de burbuja para el elemento a probar a menos que
se indique lo contrario.
Water Intrusion Test.

La prueba de intrusión de agua (WIT) es una prueba no destructiva de uso muy

común para los filtros de membrana hidrofóbicos. Para probar un elemento el
exterior del cartucho debe ser humedecido con agua. Después una presión (por
lo general 2.5bar) se aplica sobre todo el sistema. El agua se dispersa a través
de la membrana lo que aumenta la caída de presión en el lado de aguas arriba
que puede ser monitoreada. Una membrana hidrofóbica sin ninguna fuga está
en el rango de 5 - 11 ml por cada 10 " de largo elemento en 10 minutos.
Valores más altos pueden significar daños potenciales o una probable
hidrofilización de la membrana.

Pressure Hold Test

Esta prueba verifica la integridad de un sistema entero. Con la membrana

humedecida 70 y hasta 80% de la presión del punto de burbuja es aplicada,
después de un período de estabilización el flujo de aire comprimido o de
nitrógeno se apaga y el lado de entrada es cerrado mientras el lado de salida
sigue abierto. La prueba de retención de presión muestra incluso las fugas más
pequeño en un sistema de filtrado. Dado un cierto tiempo la pérdida de presión
no debe exceder de un valor específico del sistema. El uso de elementos
nuevos en esta prueba puede ayudar para probar la integridad de una carcasa.