ANTEPROYECTO PROCESO DEL CEMENTO

Tabla de contenido
INTRODUCCION ........................................................................................................................... 3
OBJETIVOS GENERAL ................................................................................................................. 4
OBJETIVOS ESPECIFICOS ........................................................................................................... 4
MARCO TEORICO ......................................................................................................................... 5
MATERIAS PRIMAS ..................................................................................................................... 6
MATERIAS PRIMAS PARA LA FABRICACION DEL CEMENTO ....................................... 6
a) CALIZA................................................................................................................................................ 6
b) LA CRETA.- ......................................................................................................................................... 6
c) LA MARGA.- ....................................................................................................................................... 6
d) COMPONENTES ARCILLOSOS.- .......................................................................................................... 6
e) COMPONENTES CORRECTORES.- ...................................................................................................... 6
MATERIA PRIMA EUXILIAR .................................................................................................. 6
CONTROL DE CALIDAD.............................................................................................................. 7
MUESTREO................................................................................................................................. 7
ANALISIS DE MUESTRAS ....................................................................................................... 7
EVALUACION DE RESULTADOS ........................................................................................... 7
PROCEDIMIENTO ....................................................................................................................... 10
EXPLOTACIÓN DE MATERIAS PRIMAS............................................................................. 10
TRITURACION ......................................................................................................................... 10
PREHOMOGENICIACION ...................................................................................................... 11
MOLIENDA DE MATERIA PRIMA ........................................................................................ 11
HOMOGENIZACIÓN DE HARINA CRUDA ......................................................................... 12
CALCINACIÓN ......................................................................................................................... 12
ENFRIADOR. ............................................................................................................................ 13
ALMACENAMIENTO DE CLÍNKER: .................................................................................... 13
ALMACENAMIENTO DE ADICIONES ................................................................................. 14
MOLINO DE CEMENTO.......................................................................................................... 14
SILOS DE ALMACENAMIENTO............................................................................................ 15
ENVASE Y EMBARQUE DEL CEMENTO ............................................................................ 15
EQUIPOS ....................................................................................................................................... 16
IMPACTO AMBIENTAL ............................................................................................................. 17
MITIGACION DEL IMPACTO AMBIENTAL ........................................................................... 18
BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................................ 19
CONCLUSIONES ......................................................................................................................... 20

INTRODUCCION

El presente trabajo, pretende hacer un recorrido por la Industria del Cemento, centrándonos en el
PORTLAND, siendo este el más utilizado dentro de la producción, pues es el ligante para la
preparación del concreto u hormigón, preparación que nace como respuesta a la modernización y
al rápido crecimiento de las ciudades, haciendo en primera instancia un breve relato de la Historia
del Cemento, para de tal manera enfatizar en las materias primas del PORTLAND, su composición,
las características principales de este y su participación en el area de la construcción.

En las civilizaciones antiguas, como Grecia y Roma, ya se hablaba de tobas volcánicas extraídas
de la Isla de Santorini la primera, y un cemento natural capaz de resistir la inmersión en agua
marina por milenios, la segunda; es así, como estas ciudades antiguas sin pensar en la grandeza que
brindaría el cemento siglos más adelante, en cuanto a la globalización y su repercusión en
sociedades como la nuestra, se dio a la tarea de fabricar sus propias construcciones, tales como la
Bóveda de Panteón.

Ahora bien, entre la gran variedad de cementos que existen, el PORTLAND es uno de los más
importantes, ya que como se manifestó en el primer párrafo, es el más común y utilizado dentro de
la Industria cementera, siendo inventado en 1824 en Inglaterra por el constructor JOSEPH
ASPDIN, quien le dio el nombre gracias a la semejanza existente con el aspecto de las rocas
encontradas en la Isla de Portland del condado de Dorset.
Todo lo anterior, teniendo en cuenta que la historia del cemento, la incursión de este en la
industria, tiene aun mas pioneros en su invención tales como Isaac Johnson en 1845, quien
obtiene el prototipo de cemento moderno, surgiendo de esta manera en el siglo XX el auge de
la Industria del cemento, por los experimentos químicos franceses y demás

OBJETIVOS GENERAL

Conocer las características principales del proceso del cemento, su materia prima, control de
calidad y sus impactos al medio ambiente.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Conocer las materias primas primarias secundarias y auxiliares

 Identificar la serie de pasos que dependen uno del otro para la elaboración del cemento
 Dar a conocer algunas formas de mitigación al impacto ambiental que producen las materias
primas
 MARCO TEORICO

Los cementos son conglomerantes hidráulicos, esto es, productos que mezclados con agua forman
pastas que fraguan y endurecen, dando lugar a productos hidratados mecánicamente resistentes y
estables, tanto en el aire, como bajo agua. La clasificación de un cemento puede realizarse en
función de:

 La naturaleza de sus componentes.

 Su categoría resistente.
 O, en su caso, por sus características especiales [1].

El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y

posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al contacto con el agua. Hasta este
punto la molienda entre estas rocas es llamada clinker, esta se convierte en cemento cuando se le
agrega yeso, este le da la propiedad a esta mezcla para que pueda fraguar y endurecerse.
Mezclado con agregados pétreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y
plástica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia pétrea, denominada hormigón
 MATERIAS PRIMAS

MATERIAS PRIMAS PARA LA FABRICACION DEL CEMENTO

para fabricar cemento existen recursos minerales de origen natural (rocas y arcillas) y productos
secundarios de la industria (cenizas , lodos), los componentes pueden ser

a) CALIZA.- que viene ha ser el carbonato de calcio CaCO3 que abunda en la naturaleza en
forma natural

b) LA CRETA.-Es una roca sedimentaria en comparación a ala caliza la Creta posee estructura
suelta , esta propiedad califica a al Creta de modo especial para la fabricación del cemento por la
vía húmeda

c) LA MARGA.-son calizas que van acompañadas de sílice y productos arcillosos así como el
oxido de hierro las margas forman el paso de transición de las arcillas , debido a su abundancia
las margas se utilizan con mucha frecuencia para la fabricación de este material

d) COMPONENTES ARCILLOSOS.-El Al2O3 conocido como alúmina se encuentra en la

naturaleza como componente de las arcillas en su forma más pura la arcilla se encuentra como
caolinita Al2O3SiO2.2H2O la caolinita es el constituyente principal del caolín producto de la
disgregación de las rocas (feldespatos principalmente)

e) COMPONENTES CORRECTORES.- se añaden en los casos o en que las materias primas

disponibles no contienen la cantidad suficiente de uno de los químicos necesarios en el crudo, los
principales materiales correctores son : Diatomeas , Bauxita , Cenizas de pirita , mineral de hierro
, etc.

MATERIA PRIMA EUXILIAR

los materiales auxiliares se definen como todos aquellos que son usados en la construcción para
el retaque, debido a su bajo pero especifico y su alto uso como protección de interiores aislantes
 CONTROL DE CALIDAD

El control de calidad de los cementos se puede definir como el conjunto de métodos, técnicas y
procedimientos que permiten garantizar que el producto final cumple los objetivos de calidad,
regularidad, seguridad y economía, tanto para el fabricante como para el usuario, dos
beneficiarios directos que requieren controles de calidad independientes, pero mutuamente
informados.

La división de control de calidad, es el ente encargado de controlar y asegurar la calidad del

producto basados en la norma ISO 9001:2008. Para ello sigue un proceso que consta de las
siguientes etapas:

 Muestreo
 Análisis de muestras
 Evaluación de resultados

MUESTREO
La toma de muestras se realiza a lo largo de las líneas de producción en todas las etapas del
proceso productivo para garantizar que el producto que ingresa y sale de cada etapa cumple con
las especificaciones de calidad establecidas en cada caso.

ANALISIS DE MUESTRAS
• Laboratorio de Control de Procesos:

• Laboratorio Físico

• Laboratorio Químico

• Laboratorio de Rayos X

EVALUACION DE RESULTADOS
• Evaluación por muestra

• Evaluación por promedio aritmético

• Evaluación por promedio ponderado

• Evaluación por promedio móvil:

 materias primas
fabricacion del
cemento

calizas impureza arcillas

arcillas,pizarras,es
caliza,margas,
carbonato de quistos,escorria
conchas marinas
magnesio, dde alto homo
Mn,Na,K,P,Ti etc.
en pequeñas
cantidades
oxidos de silicio
carbonato calcico
oxidos de aluminio
oxidos de hierro
 PROCEDIMIENTO

EXPLOTACIÓN DE MATERIAS PRIMAS

De las canteras de piedra se extrae la caliza y la arcilla a través de barrenación y detonación con
explosivos, cuyo impacto es mínimo gracias a la moderna tecnología empleada.

TRITURACION
Una vez extraída la materia prima se transporta con volquetas a la machacadora o trituradora para
conseguir un tamaño no mayor de 6 cm. de diámetro. Desde aquí se transporta a la nave de
Prehomogeniciación.
 PREHOMOGENICIACION
Nave de Prehomogeniciación Lugar donde se almacena la materia antes de ser llevada al molino
de crudo

La Prehomogeniciación es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla, caliza o

cualquier otro material que lo requiera.

MOLIENDA DE MATERIA PRIMA

Se realiza por medio de un molino vertical o horizontal de acero, que muele el material mediante
la presión que ejercen tres rodillos cónicos al rodar sobre una mesa giratoria de molienda. Se
utilizan también para esta fase molinos horizontales, en cuyo interior el material es pulverizado
por medio de bolas de acero.
HOMOGENIZACIÓN DE HARINA CRUDA

Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homogénea del material.

Intercambiador de ciclones. El sistema del horno comprende una torre de ciclones para
intercambio de calor en la que se precalienta el material en contacto con los gases provenientes
del horno. La “harina”, procedente de los silos, es subida mediante un elevador a la parte más alta
del intercambiador para que desde allí coja temperatura hasta su entrada al horno.

CALCINACIÓN

Horno de clínker. Tubo cilíndrico de 4´60 metros de diámetro, 75 metros de largo y una
inclinación del 3 %. La “harina”, que llega del intercambiador, por la inclinación del horno y su
giro, va avanzando hacia la zona de máxima temperatura.
La calcinación es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes hornos rotatorios
(HORNOS CLINKER) en cuyo interior, a 1400°C la harina se transforma en clinker, que son
pequeños módulos gris obscuros de 3 a 4 cm.

ENFRIADOR.

Lugar por donde, a través de parrillas móviles, pasa el clínker e inyectándole aire se baja su
temperatura.

ALMACENAMIENTO DE CLÍNKER:

Una vez el clínker abandona el enfriador es transportado a lugares de almacenamiento

ALMACENAMIENTO DE ADICIONES

Este es el lugar para el almacenaje de los diferentes componentes básicos del cemento: yeso, caliza
y ceniza.

MOLINO DE CEMENTO.

El molino tiene dos cámaras separadas por un tabique y en cuyo interior hay bolas metálicas de
diferentes tamaños (desde 90 mm. a 10 mm. de diámetro). Los diferentes componentes del cemento
llegan al molino a través de básculas, la primera cámara “rompe” el clínker, la segunda le da finura.
El cemento sale del molino aspirado por un ventilador. Agregando el yeso para alargar el tiempo
de fraguado del cemento.
SILOS DE ALMACENAMIENTO

Una vez extraído el cemento del molino y analizado por rayos X, con la ayuda de un Robot
(Macario), se envía por medio de cintas transportadoras de goma a los silos de almacenamiento.

ENVASE Y EMBARQUE DEL CEMENTO

Una vez en los silos, el cemento puede ser expedido de diferentes formas: a granel (cisternas) o en
sacos.
 EQUIPOS

-MAQUINARIA PESADA

-TRITUTADOR

-MOLINO VERTICAL Y HORIZONTAL DE ACERO.

-MACHACADORA

-SISTEMAS DE HORNOS

-HORNO CLINKER

-MOLINO DE BOLAS
 IMPACTO AMBIENTAL

Los impactos ambientales negativos de las operaciones de cemento ocurren en las siguientes
áreas del proceso: manejo y almacenamiento de los materiales (partículas), molienda (partículas),
y emisiones durante el enfriamiento del horno y la escoria (partículas o "polvo del horno", gases
de combustión que contienen monóxido (CO) y dióxido de carbono (CO2), hidrocarburos,
aldehídos, cetonas, y óxidos de azufre y nitrógeno). Los contaminantes hídricos se encuentran en
los derrames del material de alimentación del horno (alto pH, sólidos suspendidos, sólidos
disueltos, principalmente potasio y sulfato), y el agua de enfriamiento del proceso (calor
residual). El escurrimiento y el líquido lixiviado de las áreas de almacenamiento de los materiales
y de eliminación de los desechos puede ser una fuente de contaminantes para las aguas
superficiales y freáticas.

El polvo, especialmente la sílice libre, constituye un riesgo importante para la salud de los
empleados de la planta cuya exposición provoca la silicosis. Algunos de los impactos
mencionados pueden ser evitados completamente, o atenuados más exitosamente, si se escoge el
sitio de la planta con cuidado.
 MITIGACION DEL IMPACTO AMBIENTAL

Las plantas de cemento pueden tener impactos ambientales positivos en lo que se relaciona con el
manejo de los desechos, la tecnología y el proceso son muy apropiados para la reutilización o
destrucción de una variedad de materiales residuales, incluyendo algunos desperdicios peligrosos.
Asimismo, el polvo del horno que no se puede reciclar en la planta sirve para tratar los suelos,
neutralizar los efluentes ácidos de las minas, estabilizar los desechos peligrosos o como relleno
para el asfalto.

El coprocesador en la producción de cemento es una forma óptima de recuperación de la energía y

la materia de los residuos.

Ofrece una solución sólida y segura para la sociedad, el medio ambiente y la industria cementera,
sustituyendo los recursos no renovables por residuos bajo estrictas medidas de control. La
utilización de residuos como combustibles alternativos, también llamada coprocesado, disminuye
la dependencia energética de los combustibles fósiles o tradicionales y, al mismo tiempo, reduce
las emisiones. Por otra parte, su uso como materias primas alternativas tiene un gran número de
beneficios, entre los que podemos destacar la menor necesidad de explotación de las canteras y una
mejora en la huella medioambiental de tales actividades. La sustitución del clínKer en la
producción del cemento es otro ejemplo de la contribución positiva del sector a la gestión de los
recursos. El uso de materiales alternativos en la industria cementera reduce las emisiones globales
de CO2 y no tiene un impacto negativo en el proceso de producción, ni en las emisiones o la calidad
técnica del producto final. Además, el coprocesado en la industria cementera se realiza de una
manera fiable sin que afecte a la seguridad y salud de sus trabajadores y vecinos.
 BIBLIOGRAFIA

 https://es.wikipedia.org/wiki/Cemento
 http://es.slideshare.net/VictorHugoLm/cemento-materiales
 http://sanchezarceisaac.blogspot.com.co/2008/10/materias-primas-y-fabricacion-del.html
 http://es.slideshare.net/VictorHugoLm/cemento-materiales
 http://es.slideshare.net/karinajordan/cemento-5547486
 http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/4291/Capitulo2.pdf
 http://apuntesingenierocivil.blogspot.com.co/2010/10/normal-0-21-false-false-false.html
 CONCLUSIONES

En este trabajado pudimos observar el proceso de manufactura del cemento Pórtland, así como los
principales impactos ambientales de este cemento. Por lo que cabe en los campos de aplicación
determinamos que el cemento Pórtland es el de más uso en común.

El control de calidad que se señalan en este trabajo son las más comunes, sin embargo, en cada
planta procesadora de cemento Pórtland se basan en pruebas específicas de calidad, por lo que
resulta un poco difícil detallar todas las normas de cada una de las plantas.

Podemos concluir que la hidrólisis y la hidratación son los factores importantes en el

endurecimiento del cemento, ya que los productos que resultan de la hidratación tienen muy baja
solubilidad en el agua. Si esto no fuera cierto, el concreto sería atacado rápidamente al contacto
con el agua.