INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR

DE ALVARADO

INGENIERÍA MECÁNICA
Semestre-Grupo:
8° UNICO
Producto Académico:
INVESTIGACIÓN
Tema:
CONSERVACIÓN (PRESERVACIÓN Y MANTENIMIENTO)
Materia:
ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO
Presenta:
RAMON LUIS FELIPE CRUZ SOLANO (146Z0109)
Docente:
ING. DIEGO GRIJALVA DELGADO
Fecha:
12 DE FEBRERO DEL 2018

H. Y G. ALVARADO, VER. –ENERO-JUNIO DEL 2018

 INDICE

INDICE ............................................................................................................................................... 2
OBJETIVOS ...................................................................................................................................... 3
INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................. 4
CONSERVACIÓN INDUSTRIAL (PRESERVACIÓN Y MANTENIMIENTO). ........................ 5
 Preservación Periódica..................................................................................................... 9
 Preservación Progresiva .................................................................................................. 9
 Preservación Total ........................................................................................................... 10
MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO ............................................................... 11
a) Correctivo Contingente ...................................................................................................... 13
b) Correctivo Programable .................................................................................................... 14
A) Preventivo predictivo ......................................................................................................... 14
B) Preventivo periódico .......................................................................................................... 15
C) Preventivo Analítico ........................................................................................................... 16
D) Preventivo progresivo ....................................................................................................... 17
E) Preventivo Técnico ............................................................................................................. 18
CONCLUSIÓN ................................................................................................................................ 19
BIBLIOGRAFÍA .............................................................................................................................. 20

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 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Análisis oportuno e investigación de los temas rectores de la unidad como lo son la

conservación industrial así como los componentes que la conforman para analizar
de mejor manera la materia de administración del mantenimiento.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Analizar que el mantenimiento es una forma adecuada para alcanzar la diva

útil de operación de las maquinarias de acuerdo a su diseño.
 Investigar las técnicas ocupadas para llevar en marcha el mantenimiento.
 Investigar los mantenimientos y sus partes fundamentales.

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 INTRODUCCIÓN

La conservación industrial es una tarea que conlleva múltiples actividades a realizar

en una máquina para que esta se encuentre funcionando en los parámetros
adecuados de operación conservando la eficiencia y consecuente la realización de
un producto en buenas condiciones y apto para la salida de venta al mercado.
Debido a estas condiciones se debe comprender como las personas fueron
evolucionando y perfeccionando cierta parte de la conservación industrial ya que
para los diferentes tipos de industria es de carácter importante la preservación y
mantenimiento en óptimas condiciones de todas las maquinarias y equipos
industriales que se encuentran en uso y laborado de manera paulatina o por lazos
de tiempos, ya que cualquier afectación perjudica a la industria de forma directa e
indirectamente incluso a terceros, de esta forma crea gastos y paros laborales para
la empresa y esto produce una inversión extra generando un problema mayor.

Principalmente en los comienzos la importancia de la maquina quedaba en segundo

término, solamente era como un medio para obtener un producto, el mantenimiento
era solamente una conservación correctiva en caso de paro o falla importante.

Los proveedores de máquinas realizaron estudios sobre fiabilidad y mantenibilidad

para preservación con el fin de lograr que las labores del mantenimiento de
minimizaran y fueran productivas no solamente un gasto obligado, es decir un
mantenimiento preventivo dando origen al desarrollo de la ingeniería de
conservación.

La conservación industrial es un parámetro importante para mantener en óptimas

condiciones a las máquinas, en la cual se han llevado a cabo determinados métodos
para realizar dicha conservación, debido a la forma de preservarla se han generado
diferentes mantenimientos que se ponen en marcha.

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CONSERVACIÓN INDUSTRIAL (PRESERVACIÓN Y MANTENIMIENTO).

Concepto de Conservación

Por lo regular, la idea que tenemos de la conservación es la de guardar

cuidadosamente o ser “avaro” con un recurso; sin embargo nada está más alejado
de la realidad, ya que la conservación trata de obtener la protección del recurso y,
al mismo tiempo, la calidad deseada del servicio que proporcione éste. Es por ello
que los objetivos generales de la conservación son:

Mantener la calidad y cantidad de servicio que entrega un recurso o sistema de

recurso, dentro de los parámetros esperados, durante su tiempo programado de
funcionamiento.

Preservar, dentro de límites económicos establecidos, el costo del ciclo de vida de

los recursos de la empresa

Definición de Conservación

La conservación es toda acción humana que, mediante la aplicación de los

conocimientos científicos y técnicos, contribuye al óptimo aprovechamiento de los
recursos existentes en el hábitat humano y propicio con ello, el desarrollo integral
del hombre y de la sociedad.

La conservación se divide en dos grandes ramas: una de ellas es la preservación,

la cual atiende las necesidades de los recursos físicos y la otra es el mantenimiento,
que se encarga de cuidar el servicio que proporcionan estos recursos

Mientras la preservación se enfoca al cuidado del recurso, el mantenimiento se

enfoca al cuidado del servicio que proporciona dicho recurso.

El Equipo de trabajo.

Pensemos en una fábrica que los socios la han creado para atender un importante
mercado que demanda bombillas o focos de una calidad determinada y en su diseño
decidieron estructurarla con 15 “Equipos de trabajo”, para que cada equipo se
encargue de producir conscientemente las bombillas; el equipo está formado por

5
un hombre y una máquina para unir sus características exclusivas que al funcionar
formarán el sistema productor.

El hombre; es una “Máquina” única, muy especial; compuesta de dos atributos

esénciales; una parte física que le permite moverse y hacer trabajos y otra parte
psíquica que relaciona su intelecto con sus estados de consciencia. Con su
evolución hizo posible el desarrollo de herramientas que lo ayudaran en la obtención
de sus satisfactores hasta llegar a lo que comúnmente se le llama “Máquina” o sea
el conjunto de elementos combinados inteligentemente y dirigidos a la formación de
un Producto, y esto lo hace cada vez con más rapidez y exactitud que el hombre.

La máquina no tiene psiquis o sea facultades mentales, por lo tanto para ser
productiva siempre necesitará de la operación de un ser humano el cual puede
operar varías máquinas al mismo tiempo.

El Producto.

Un Producto está formado por varias partes materiales estructuradas racionalmente

para cumplir con un objetivo predeterminado. Pensemos en una manufacturera de
focos: las partes materiales de su producto (los focos) lo conforman el tungsteno,
cristal, cobre, lacre, etc.

Estos materiales están arreglados para cumplir con su objetivo específico que es el
de proporcionar iluminación con predeterminada calidad. El foco como unidad es el
producto que hace la manufacturera y que ésta garantiza que trabajará como
Sistema de Iluminación. El producto permanece ocioso y a la disposición del usuario
final hasta cuando es requerido que proporcione el mencionado servicio y ese es el
momento cuando se convierte en el sistema proporcionando la satisfacción
del usuario.

Estos materiales están arreglados para cumplir con su objetivo específico que es el
de proporcionar iluminación con predeterminada calidad. El foco como unidad es el
producto que hace la manufacturera y que ésta garantiza que trabajará como
Sistema de Iluminación. El producto permanece ocioso y a la disposición del usuario

6
final hasta cuando es requerido que proporcione el mencionado servicio y ese es el
momento cuando se convierte en el sistema proporcionando la satisfacción del
cliente.

LA PRESERVACIÓN INDUSTRIAL

Para que un sistema llegue a cumplir su tiempo de vida esperada (funcionamiento

confiable por “n” horas) es necesario pensar cuidadosamente como debe uno
protegerlo del desgaste o de fallas aleatorias; por ejemplo encontramos dentro de
un bosque en donde necesitamos quitar los árboles muertos, viejos o caídos,
sembrar nuevos, fumigar, etc. Otro caso lo encontramos en un grupo electrógeno,
veremos que entre otras cosas necesita lubricación para disminuir el desgaste,
fusibles para proteger sus circuitos eléctricos, limpieza para evitar daños debidos al
polvo, etc. Debemos analizar cualquier recurso que deseamos proteger y planear
cuidadosamente los trabajos que llevaremos a cabo; a ésta labor se le llama
Preservación y está dirigida exclusivamente al cuidado de la materia y no al
Servicio que esta presta.

Definición de Preservación

Es la acción humana encargada de proteger de daños materiales a los recursos

existentes en el hábitat humano. Existen dos tipos de preservación, la Preventiva y
la Correctiva y la diferencia estriba en sí el trabajo se hace antes o después de que
haya ocurrido un daño en el recurso; por ejemplo pintar una tolva recién instalada,
es un trabajo de Preservación Preventiva pero este mismo trabajo se calificará de
Preservación Correctiva si fue hecho para repararla.

Las labores de preservación en una empresa deben se auxiliadas por el proveedor

del producto a preservar. Debemos considerar que en la mayoría de las
organizaciones, sobre todo las menos evolucionadas cuyos recursos físicos exigen
muchas labores de preservación, es necesario que durante la vida de cualquiera de
sus máquinas o equipos sean atendidos en su arreglo con personas de cinco
niveles de conocimiento sobre el mencionado equipo; el usuario, el técnico

7
medio, el técnico, el especialista de taller y el especialista certificado y que
además tengan el lugar (Taller, etc.) y herramientas adecuadas para lograr hacer el
tipo de labor correspondiente a dicho nivel de Preservación. La Preservación se
divide en Periódica, Progresiva y Total (Overhaul); analicemos cada una de ellas.

Existen dos tipos de preservación:

• La preventiva

• La correctiva

Lo que las distingue, es el tiempo en que se ejecutan las acciones para evitar o
corregir el daño de la máquina. (Dounce, 1998).

CLASIFICACIÓN DE PRESERVACIÓN:

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  Preservación Periódica.

Se refiere al cuidado y protección racional de la máquina durante y en el lugar en

donde ésta está operando. La Preservación periódica a su vez se divide en dos
niveles, el primero se refiere al nivel del usuario del recurso y el segundo al de un
técnico medio.

Primer nivel (Usuario).

Corresponde al usuario del recurso, el cual como primer responsabilidad debe

conocer a fondo el instructivo de operación y la atención cuidadosa de las labores
de preservación asignadas a él (limpieza, lubricación, pequeños ajustes y
reparaciones menores), esto es ejecutado generalmente en el lugar en donde se
encuentre operando la máquina.

Segundo nivel (Técnico medio).

Corresponde a los trabajos asignados al técnico medio y para el cual se necesitan

los aparatos de prueba y herramientas indispensables para poder proporcionarle a
la máquina los ¨Primeros Auxilios¨ en el lugar de trabajo.

 Preservación Progresiva.

Después de un largo funcionamiento, las máquinas deben ser revisadas y reparadas

en una forma más a fondo, obligando a hacerlo fuera del lugar de su operación. En
algunos casos resulta más económica que las empresas tengan personal y talleres
propios para atender estos trabajos en equipos que exigen frecuentes labores
artesanales; en otras ocasiones y cuando se necesita un trabajo de preservación
más especializado es preferible contratar talleres en áreas cercanas. Por éste
motivo, esta forma de preservación se divide en dos niveles:

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Tercer nivel (Técnico).

Atendida por el taller general de la fábrica con personal de características

fuertemente artesanales en donde la buena mano de obra es más importante que
el trabajo de análisis.

Cuarto nivel (Especialistas).

Atendida por terceros con personal y talleres especializados, generalmente para

hacer labores de Preservación enfocada a áreas específicas de la empresa (Aire
acondicionado, arreglo de motores de combustión interna o eléctricos, trabajos de
Ingeniería civil Eléctrica, etcétera).

 Preservación Total (Overhaul)

Dependiendo de la máquina puede llegar el momento en que el tiempo tan grande

de funcionamiento que ha tenido y a pesar de haber sido sujeta a trabajos

10
adecuados en los otros cuatro niveles de preservación, es necesario intervenir en
la mayor cantidad de sus partes, hacerle una rehabilitación total, o sea un
Overhaul, según la expresión norteamericana. Este es el quinto nivel de
preservación ejecutado generalmente por el fabricante de la máquina en sus propios
talleres los cuales pueden hacerle cualquier tipo de reparación, reconstrucción o
modificación.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO

El mantenimiento preventivo permite detectar fallos repetitivos, disminuir los tiempos

muertos por paradas, aumentar la vida útil de los equipos, disminuir costos de
reparación, detectar puntos débiles en la instalación, entre una larga lista de ventajas.

En informática, el mantenimiento preventivo consiste en la revisión periódica de

ciertos aspectos, tanto de hardware como de software en un PC. Estos influyen en
el desempeño fiable del sistema, en la integridad de los datos almacenados y en un
intercambio de informaciones correctas, a la máxima velocidad posible dentro de la
configuración optima del sistema.

Dentro del mantenimiento preventivo existe software que permite al usuario vigilar
constantemente el estado de su equipo, así como también realizar pequeños ajustes
de una manera fácil.

El mantenimiento preventivo en general se ocupa en la determinación de condiciones

operativas, de durabilidad y de confiabilidad de un equipo, este tipo de mantenimiento
nos ayuda en reducir los tiempos que pueden generarse por mantenimiento
correctivo.

En lo referente al mantenimiento preventivo de un producto software, se diferencia

del resto de tipos de mantenimiento (especialmente del mantenimiento perfectivo) en
que, mientras que el resto (correctivo, evolutivo, perfectivo, adaptativo...) se produce
generalmente tras una petición, por parte del cliente o del usuario final, el preventivo

11
se produce tras un estudio de posibilidades de mejora en los diferentes módulos del
sistema.

Aunque el mantenimiento preventivo es considerado valioso para las organizaciones,

existen una serie de fallas en la maquinaria o errores humanos a la hora de realizar
estos procesos de mantenimiento. El mantenimiento preventivo planificado y la
sustitución planificada son dos de las tres políticas disponibles para los ingenieros
de mantenimiento.

El primer objetivo del mantenimiento es evitar o mitigar las consecuencias de las

fallas del equipo, logrando prevenir las incidencias antes de que estas ocurran. Las
tareas de mantenimiento preventivo incluyen acciones como cambio de piezas
desgastadas, cambios de aceites y lubricantes, etc. El mantenimiento preventivo
debe evitar los fallos en el equipo antes de que estos ocurran.

Mantenimiento preventivo y correctivo de Software.

El mantenimiento de software o mantención de software es una de las actividades

más comunes en la ingeniería de software y es el proceso de mejora y optimización
del software después de su entrega al usuario final así como también corrección y
prevención de los defectos. El mantenimiento de softwares se divide en dos: prevenir
y corregir. Algunos de los pasos de prevención son:

 Revisión de Instalación por Setup

 Desfragmentación del Disco Duro
 Liberación de espacio en Disco Duro
 Ejecución de Antivirus
 Copia de Seguridad

12
CLASIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL:

Según Enrique Dounce Villanueva en su obra la Productividad en el Mantenimiento

Industrial (1998), el mantenimiento se divide en dos ramas:

• Mantenimiento Correctivo. Es la actividad que el ser humano realiza en los

recursos físicos de una empresa, cuando a consecuencia de una falla han dejado
de brindar la calidad de servicio estipulado. Este se subdivide a su vez en:

a) Correctivo Contingente. Refiriéndose a las actividades que se realizan de forma

inmediatas.

Las labores que en este caso deben realizarse, tienen por objeto la recuperación
inmediata de la calidad de servicio; es decir, que ésta se coloque dentro de los
límites esperados por medio de arreglos provisionales, así el personal de
conservación deben efectuar solamente trabajos indispensables, evitando arreglar
otros elementos de la máquina o hacer otro trabajo adicional, que quite tiempo para
volver a poner en funcionamiento con una adecuada fiabilidad que permiten la
atención complementaria cuando el mencionado servicio ya no se requiera o la
importancia de éste sea menor y, por lo tanto, al ejecutar estos trabajos se reduzcan
las pérdidas.

13
b) Correctivo Programable. Refiriéndose a las actividades que se llevan a cabo en
aquellas máquinas que aún no lo necesitan, pero por proporcionar un mejor servicio
se realizan con anterioridad.

• Mantenimiento Preventivo. Es la actividad que el hombre desarrolla en los

recursos físicos de una empresa, con la finalidad de garantizar que la calidad de
servicio que éstos proporcionan siga dentro de los límites establecidos. Este tipo de
mantenimiento siempre es programable y cuenta con diversos procedimientos para
llevarlo a cabo:

A) Preventivo predictivo. Es un sistema permanente de diagnóstico que permite

identificar con anterioridad la probable pérdida de calidad de servicio que esté
entregando la máquina.

Este procedimiento de mantenimiento preventivo se define como un sistema

permanente de diagnóstico que permite detectar con anticipación la posible pérdida
de calidad de servicio que esté entregando un equipo. Esto nos da la oportunidad
de hacer con el tiempo cualquier clase de mantenimiento preventivo y si lo
atendemos adecuadamente, nunca se pierde la calidad de servicio esperado.

En este tipo de mantenimiento, los trabajos por efectuar proceden de un diagnóstico

permanente derivado de inspecciones continúas utilizando transductores
(captadores y sensores), que tienen la propiedad de cambiar cualquier tipo de

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energía (lumínica, sonora, ultrasónica, radiante, vibratoria o calorífica), en señales
de energía eléctrica, las cuales son enviadas a una unidad electrónica procesadora
que analiza e informa del buen o mal estado de funcionamiento de la máquina en
cuestión.

Este tipo de mantenimiento requiere, para su aplicación, de un estudio profundo del

recurso que se va a mantener para conocer sus partes vitales, su tiempo de vida útil
y la calidad de servicio que se espera de cada una de ellas, así como de su conjunto,
con objeto de colocar los transductores en los lugares idóneos y ajustarlos a la
norma y la tolerancia para que todas las variaciones que éstos registren sean
enviadas a la unidad electrónica procesadora, en donde se puede obtener en tiempo
real lo siguiente:

a) Información sobre el proceso de planta

b) Estadística

c) Diagnóstico predictivo de funcionamiento

B) Preventivo periódico. Este procedimiento se lleva a cabo periódicamente como

su nombre lo señala con el fin de aplicar las actividades, después de determinadas
horas de funcionamiento del equipo, en el que se le ejecutan pruebas y se realizan
algunos cambios de piezas pertinentes.

En este sistema, el recurso en etapa de conservación, por principio, se le da una

atención rutinaria durante largo tiempo; al término de éste, se le somete a un
proceso llamado overhaul durante el cual se desarma, se limpian sus partes, se
cambian las que han llegado al límite de vida útil acusen o no deficiencias, y las
restantes se revisan minuciosamente, en algunos casos con rayos X o pruebas muy
sofisticadas, dependiendo del grado de fiabilidad que se espera de la máquina:
después se cambian o se reparan las partes deficientes restantes, se arma el
conjunto y se prueba hasta obtener la seguridad de un buen funcionamiento,
entregándose el recurso rehabilitado al usuario para obtener su aceptación. Para
lograr esto, es necesario hacer una planeación previa concienzuda, auxiliándose no

15
solamente con la información proporcionada por el fabricante, sino también con la
estadística de fallas, los trabajos que anteriormente se le han hecho, el punto de
vista del personal de conservación y de operación que conocen el recurso, en fin
toda información que ayude a aplicar la ingeniería de fiabilidad, no solamente en el
conjunto del recurso, sino también de sus partes o subsistemas, a fin de determinar
su importancia y probabilidad de falla.

C) Preventivo Analítico. Se basa en un análisis muy profundo de la información

que se obtiene de las máquinas más importantes de la empresa, y por medio de
visitas pueden ser inspeccionados con la frecuencia necesaria para que el analista
pueda contar con material de consulta necesario.

Este tipo de mantenimiento se basa en el análisis profundo de la información

proporcionada por captadores y sensores dispuestos en los sitios más convenientes
de los recursos vitales e importantes de la empresa, de tal manera que por medio
de un programa de visitas, pueden ser inspeccionados con la frecuencia necesaria
para anotar los datos y las lecturas resultantes, las cuales revisa un analista
combinándolas con la información que, para el efecto, tiene en el banco de datos
relativos al recurso, tal como el tiempo que ha estado trabajando sin que se
produzca una falla, la carga de trabajo a que está sujeto, las condiciones del
ambiente en donde está instalado, la cantidad y tipos de falla que ha sufrido, etc.

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Con esta información está en posibilidades de aplicar sus conocimientos de
ingeniería de fiabilidad para calcular la probabilidad que tiene el recurso de sufrir
falla. Cuando el analista corrobora con estos estudios, que el recurso debe ser
atendido, ya que está próximo a fallar, ordena los trabajos que, a su juicio, pueden
rehabilitar el recurso hasta su grado de fiabilidad esperado, los cuales deben ser
realizados cuando el recurso tiene un tiempo "ocioso", por lo que, en repetidas
ocasiones, debe tenerse a mano una máquina redundante para lograrlo. Es
conveniente notar que, en este tipo de mantenimiento, no se interviene el recurso
periódicamente, sino hasta el momento en que el análisis lo indique. Le sigue en
calidad de fiabilidad y menor costo al mantenimiento periódico.

D) Preventivo progresivo. Consiste en efectuar el mantenimiento por partes,

progresando en él de acuerdo a los tiempos ociosos de la máquina.

Este tipo de mantenimiento consiste en atender al recurso de partes, progresando

en su atención cada vez que se tiene oportunidad de contar con un tiempo ocioso
de éste. Es necesario hacer una "rutina" como la de la figura 4, donde suponemos
dar este tipo de mantenimiento a un motor de combustión interna, el cual hemos
dividido para su atención progresiva en los subsistemas de encendido, carburación,
lubricación, y enfriamiento; haciendo cada uno de ellos los estudios de trabajos
necesarios para reponer su fiabilidad, aunque sea de manera superficial, ya que se
considera que a este recurso no tenemos necesidad de exigirle una alta fiabilidad.
El manual que se diseña para este caso es más sencillo que cualquiera de los
usados en otro tipo de mantenimiento, ya que los cambios de piezas se harán
solamente cuando éstas presenten fallas. Por todo esto, el mantenimiento
progresivo, aunque es el menos costoso de todos, también es el que menor
fiabilidad proporciona.

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E) Preventivo Técnico. Es una combinación del mantenimiento periódico y del
progresivo.

Es decir, mientras en el mantenimiento periódico tenemos necesidad de contar con

el recurso tenga un tiempo ocioso suficiente para repararlo, o en su defecto, tener
un recurso de reserva, y en el mantenimiento progresivo estamos prácticamente a
la expectativa de tiempos ociosos cortos, que coincidan aproximadamente con
nuestra fechas programadas, en el mantenimiento técnico se atiende al recurso por
partes, progresando en él cada fecha programada, la cual está calculada por un
analista auxiliándose de la información necesaria para conocer el grado de fiabilidad
del equipo y poder deducir el "tiempo de falla" de cada etapa, con lo cual su
programación o rutina de atención obligaría a atender el recurso un poco antes del
mencionado tiempo.

El mantenimiento preventivo técnico sigue en calidad de fiabilidad y costo al

mantenimiento analítico. Por estas causas, podemos decir que la diferencia
primordial que existe entre el mantenimiento técnico y progresivo es que éste está
a la espera de tiempos ociosos generalmente cortos y aleatorios, mientras que el
mantenimiento técnico, aunque sus tiempos sean cortos, están programados y es
obligatorio para el personal de producción ceder el equipo según la programación.

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 CONCLUSIÓN

El departamento de mantenimiento tiene como bien sabemos la responsabilidad en

su mayoría de la correcta aplicación de la conservación industrial, la gente que lo
lleva a cabo ha sufrido cambios y han pasado de ser técnicos comunes a
especialistas que conocen perfectamente su área de trabajo.
En la industria la calidad de mantenimiento es de suma importancia, tener una visión
a futuro, planificar y programar el mantenimiento para cubrir toda el área en el
tiempo, sea a mediano o largo plazo y además reducir costos de repuestos y
materiales, para un mejor desempeño.
En los tiempos modernos la conservación industrial tiene un gran auge, y que
además involucra no sólo al personal de mantenimiento sino también a toda la
organización como con el nuevo concepto de mantenimiento productivo total,
permite llevar a cabo un mantenimiento productivo a través de las actividades de
pequeños grupos involucrando a todos los niveles de la estructura organizacional
de la empresa o Institución.
La conservación industrial de la maquinaria tiene el fin de maximizar su
disponibilidad. Esta área se ha perfilado tanto que hoy en día ocupa un lugar
importante en la estructura de la organización e inclusive es una de las áreas
primordiales para mantener y mejorar la productividad.
En las empresas todo equipo está sujeto a alineamientos constantes de
mantenimiento, dando así alta confiabilidad a la industria; la conservación es un
proceso en el que interactúan máquina y hombre para generar ganancias, las
inspecciones periódicas ayudan a tomar decisiones basadas en parámetros
técnicos.

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 BIBLIOGRAFÍA

Cortois , Z. O. (10 de febrero de 2018). eprints.uanl.mx. Obtenido de

http://eprints.uanl.mx/750/1/1020148008.PDF

Cristensen, T. P. (10 de febrero de 2018). http://www.itsteziutlan.edu.mx. Obtenido de

http://www.itsteziutlan.edu.mx/site2010/index.php?option=com_content&view=article&i
d=685:conceptos-basicos-sobre-mantenimiento-industrial&catid=27:artlos&Itemid=288

ocampo, r. c. (10 de febrero de 2018). https://sites.google.com. Obtenido de

https://sites.google.com/site/adm6aromero/home/1-introduccion-a-la-conservacion-
industrial/1-1-1-evolucion-de-la-conservacion-industrial

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Rubrica Informe de Investigación
Carrera: Ingeniería Mecánica
Semestre: 8° Grupo: Periodo escolar: ENERO-JUNIO DEL 2018
Asignatura: Administración del mantenimiento
Unidad : 1
Evidencia de Temas y conceptos relacionados con la unidad
aprendizaje:
Nombre del alumno: RAMON LUIS FELIPE CRUZ SOLANO Total Puntos Obtenidos:
Instrucciones: Anote en cada casilla los puntos obtenidos por el alumno en cada criterio por evaluar.
Puntos
Excelente (3) Bueno (2) Regular (1) Deficiente (0)
obtenidos
Portada Nombre de la Institución, Nombre del/los Carece de 1 ,2 elemento indispensable Carece de 3 elementos Carece de 4 o más elementos
(5%) alumno(s), No. de control(es), nombre de la solicitado. (3%) indispensables indispensables y de 4 o más
materia, nombre del docente, nombre del (2%) elementos generales
trabajo, fecha. (5%)
Introducción Plantea clara y ordenadamente el tema del Plantea en forma clara y ordenada, pero Plantea en forma confusa el tema No se plantea la introducción.
(5%) trabajo y su importancia. (5%), una o media muy breve el tema del trabajo y su del trabajo y su importancia. (2%)
cuartilla. importancia. (3%)
Objetivo Se incluye el propósito de la actividad, el Objetivo: Se incluye pero no está bien El objetivo no se encuentra
(5%) objetivo se encuentra especificado en el definido (3%) especificado en el reporte
reporte (5%)
Contenido Desarrolla todos los elementos o Desarrolla la mayoría de los elementos o Desarrolla los elementos No desarrolla los elementos
(40%) dimensiones que comprende el tema y sus dimensiones que comprende el tema y sus principales que comprende el principales que comprende el
relaciones mutuas (40%) relaciones. (30%) tema. (20%) tema.

Conclusiones La conclusión incluye los descubrimientos La conclusión incluye solo lo que fue La conclusión incluye solo los No hay conclusión en el informe.
(15%) que se hicieron y lo que se aprendió del aprendido del trabajo. (10%) descubrimientos que hicieron.
En forma trabajo. (5%)
individual (15%)
Bibliografía Utiliza y reporta las fuentes de manera Reporta las fuentes aunque no las utiliza de Ni reporta ni utiliza fuentes de
(5%) correcta utilizando el formato APA (5%) manera correcta (3%) información

Ortografía 0 - errores (5%) 1-3 errores. (3%) 4-5 errores. (2%) Más de 6 errores
(5%)
Redacción: Clara, lógica y secuencial. Toda la Clara, lógica y secuencial. 80 % de la Clara, lógica y secuencial. 70 % de Clara, lógica y secuencial. En
(15%) presentación presentación (10%) la presentación (5%) menos del 70 % de la presentación
(15%)
Formato Hay uniformidad en el tipo de letra, tamaño, Cumple con al menos 6 de los elementos Cumple con al menos 4 de los Cumple con menos de 4 de los
(5%) interlineado, justificación, sangría, índice, mencionados. (3%) elementos mencionados. (2%) elementos mencionados
numeración, imágenes numeradas y con
explicación al pie y encabezados.
Tiempo de Nada 5% menos si no entrega en la fecha y hora 10% menos por 1 día de atraso 20% menos por 2 días de atraso
Entrega establecidas siendo la tolerancia máxima

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