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  • CUESTIONARIO

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    Título: CONTROL DE LA CONCENTRACIÓN POR RETROALIMENTACIÓN EN UN MEZCLADOR ESTÁTICO. Se presenta un proceso de mezclado continuo de flujos ideales. Se mezcla un caudal de A f1(t) con otro caudal B f2(t) a una temperatura, presión y densidad constante. El objetivo es controlar la concentración de flujo de salida f3(t) conocido. Objetivos de controlar el proceso. Discernimiento sobre la variable de control. Variable Seguridad Operatividad Eficiencia Concentración Una excesiva concentración de una sustancia la puede volver peligrosa si se trata que el soluto es peligroso Para evitar que la acumulación excesiva de solución afecte al mezclador degradándolo interiormente( por ejemplo corrosión) Tener un producto con una indeseada Composición, lo que generaría un perdida monetaria. 4. Defina las variables de: Control: Concentración de salida (CA). Perturbación: Concentración de entrada (CAi), flujo 1 y flujo 2. Manipulación: El flujo de entrada 1. 5. Esquema del proceso (sin control), con flujos y variables y/o parámetros, no olvide las unidades y los que son funciones del tiempo. f2(t), m^3/s c_Bi (t),kmol/m^3 c_Bi (t),kmol/m^3 f1(t), m^3/s f3(t), m^3/s cAi(t), kmol/m^3 cA(t), kmol/m^3 6. Definición del sistema (equipos, elementos, componentes y etc.), con dimensiones donde se desarrolla el proceso. Los mezcladores estáticos son ampliamente utilizados para conseguir la homogeneización de gases, líquidos y materiales viscosos sin el uso de piezas mecánicas móviles. En su forma más simple, los materiales pasan a través de una estructura geométrica fija que repetidamente divide el flujo de material en numerosas partes. Un mezclador estático generalmente está acoplado concéntricamente a una cañería y tiene una forma que permite una instalación fácil. Un mezclador estático ofrece muchas ventajas, entre otras: • No requieren un suministro de energía separado tales como bombas o sopladores, ya que los materiales a ser mezclados proporcionan toda la energía requerida. • La caída de presión es pequeña. • Requieren poco mantenimiento debido a que no utilizan partes móviles. • Requieren un costo de inversión y operacional muy bajo. • Son compactos y requieren un pequeño espacio. Se trabajará para un mezclador estático kenics. Mezcladores Kenics El mezclador estático Kenics KMS, es un típico dispositivo de mezcla en línea. Consta de un tubo cilíndrico con los elementos del mezclador insertado para perturbar el flujo. Debido a que no contiene ninguna pieza móvil, la energía para el flujo es obtenida de la caída de presión del mezclador. Los elementos que mezclan son moldeados por láminas rígidas enroscadas helicoidalmente, cada uno dividiendo el tubo en dos conductos semicirculares. Las placas se colocan firmemente uno tras otro de modo que los bordes de las placas sean perpendiculares entre sí. El flujo a lo largo de la cañería es conducido por un gradiente de presión. La siguiente figura muestra las dimensiones generales de un mezclador estático Kenics KMS con inyector. Figura 1 Dimensiones generales de un mezclador estático Kenics KMS [4]. dónde: D1: Diámetro externo de unión flangeada con tubería. D2: Distancia entre perforaciones para pernos. D: Diámetro interno, por lo general es igual al diámetro de la tubería principal a la cual se acopla L: Largo total. X, Y: Coordenadas ubicación de inyector. e: espesor. El elemento interno corresponde a la hélice mezcladora Definición del proceso (tipo de proceso, características, condiciones operativas, etc.): valores numéricos a las dimensiones de los equipos y a las variables o parámetros del proceso. Una dilución es una mezcla homogénea a nivel molecular o iónico de dos o más sustancias puras que no reacci

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    Título: CONTROL DE LA CONCENTRACIÓN POR RETROALIMENTACIÓN EN UN MEZCLADOR ESTÁTICO. Se presenta un proceso de mezclado continuo de flujos ideales. Se mezcla un caudal de A f1(t) con otro caudal B f2(t) a una temperatura, presión y densidad constante. El objetivo es controlar la concentración de flujo de salida f3(t) conocido. Objetivos de controlar el proceso. Discernimiento sobre la variable de control. Variable Seguridad Operatividad Eficiencia Concentración Una excesiva concentración de una sustancia la puede volver peligrosa si se trata que el soluto es peligroso Para evitar que la acumulación excesiva de solución afecte al mezclador degradándolo interiormente( por ejemplo corrosión) Tener un producto con una indeseada Composición, lo que generaría un perdida monetaria. 4. Defina las variables de: Control: Concentración de salida (CA). Perturbación: Concentración de entrada (CAi), flujo 1 y flujo 2. Manipulación: El flujo de entrada 1. 5. Esquema del proceso (sin control), con flujos y variables y/o parámetros, no olvide las unidades y los que son funciones del tiempo. f2(t), m^3/s c_Bi (t),kmol/m^3 c_Bi (t),kmol/m^3 f1(t), m^3/s f3(t), m^3/s cAi(t), kmol/m^3 cA(t), kmol/m^3 6. Definición del sistema (equipos, elementos, componentes y etc.), con dimensiones donde se desarrolla el proceso. Los mezcladores estáticos son ampliamente utilizados para conseguir la homogeneización de gases, líquidos y materiales viscosos sin el uso de piezas mecánicas móviles. En su forma más simple, los materiales pasan a través de una estructura geométrica fija que repetidamente divide el flujo de material en numerosas partes. Un mezclador estático generalmente está acoplado concéntricamente a una cañería y tiene una forma que permite una instalación fácil. Un mezclador estático ofrece muchas ventajas, entre otras: • No requieren un suministro de energía separado tales como bombas o sopladores, ya que los materiales a ser mezclados proporcionan toda la energía requerida. • La caída de presión es pequeña. • Requieren poco mantenimiento debido a que no utilizan partes móviles. • Requieren un costo de inversión y operacional muy bajo. • Son compactos y requieren un pequeño espacio. Se trabajará para un mezclador estático kenics. Mezcladores Kenics El mezclador estático Kenics KMS, es un típico dispositivo de mezcla en línea. Consta de un tubo cilíndrico con los elementos del mezclador insertado para perturbar el flujo. Debido a que no contiene ninguna pieza móvil, la energía para el flujo es obtenida de la caída de presión del mezclador. Los elementos que mezclan son moldeados por láminas rígidas enroscadas helicoidalmente, cada uno dividiendo el tubo en dos conductos semicirculares. Las placas se colocan firmemente uno tras otro de modo que los bordes de las placas sean perpendiculares entre sí. El flujo a lo largo de la cañería es conducido por un gradiente de presión. La siguiente figura muestra las dimensiones generales de un mezclador estático Kenics KMS con inyector. Figura 1 Dimensiones generales de un mezclador estático Kenics KMS [4]. dónde: D1: Diámetro externo de unión flangeada con tubería. D2: Distancia entre perforaciones para pernos. D: Diámetro interno, por lo general es igual al diámetro de la tubería principal a la cual se acopla L: Largo total. X, Y: Coordenadas ubicación de inyector. e: espesor. El elemento interno corresponde a la hélice mezcladora Definición del proceso (tipo de proceso, características, condiciones operativas, etc.): valores numéricos a las dimensiones de los equipos y a las variables o parámetros del proceso. Una dilución es una mezcla homogénea a nivel molecular o iónico de dos o más sustancias puras que no reacci

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    1. Cuál es la diferencia entre gravedad específica y densidad aparente?


    GRAVEDAD ESPECÍFICA (SG):
    Es la densidad de un material en relación con el agua .Como se sabe las rocas constan
    de varias fases distintas de mineral, es por ello que no tienen una gravedad especifica
    fija.

    DENSIDAD APARENTE (BD)


    En el caso de una roca se obtiene como resultado del porcentaje de todos los
    minerales de una muestra multiplicados por la gravedad específica de cada uno de
    ellos.

    2. Defina P80 y F80


    P80: Tamaño 80% pasante en la alimentación (um)
    F80: Tamaño 80%pasante en el producto (um)

    3. Explicar cómo afectan las siguientes variables en la capacidad de las chancadoras de


    quijadas:

    Tamaño de alimentación:

    Trituradora de mandíbulas C6X e equipo de trituración gruesa, puede utilizar en varios


    tipos de minerales y rocas dudas y abrasivas. Tiene una estructura soldada no
    desmontable de la cremallera, el diseño del ajuste doble cuña, medios de
    amortiguación elásticos limitantes, y otra base del motor integrado, dado el mercado
    ha favorecido.

    Tamaño de producto:

    Dureza de mineral:

    4. A la hora de elegir entre el uso de una chancadora de mandíbula y una giratoria, cuales son
    los factores más importantes a tener en cuenta?

    5. Que datos necesitan para dimensionar una chancadora

    6. Como se especifican las chancadoras primarias .Ejemplos

    7. De acuerdo a la búsqueda bibliográfica determine las dimensiones de una tres chancadoras


    u sus capacidades de tratamiento.

     Trituradora de mandíbula o chancadora general.:


    La trituradora de mandíbula se destina principalmente al uso de la maquinaria
    de trituración de primer nivel o primaria (trituración gruesa y media). La trituradora
    se clasifica generalmente en el tipo de oscilación compleja y la sencilla,
    destinándose principalmente a la trituración gruesa y media
    La trituradora de mandíbula es uno de los equipos de trituración más utilizados en
    la producción industrial y mineral, se aplica principalmente en la trituración gruesa
    y media de las materias de resistencia a compresión no mayor a 320Mpa,
    caracterizada por alta relación de reducción, alta producción, granulosidad
    homogénea, estructura sencilla, funcioamiento fiable, mantenimiento fácil, coste de
    operación económico, entre otros.
    La trituradora de esta serie es más conveniente para triturar los minerales blandos
    y duros de la resistencia a compresión no mayor a 300Mpa, el tamaño máximo de
    las materias a triturar no puede exceder lo especificado en la tabla de parámetros
    técnicos.

     Trituradora de impacto

    Los productos finales son de forma de cubo, sin tensión y grietas. Puede romper
    diversos materiales gruesos, medianos y pequeños (granito, caliza, hormigón, etc.)
    con tamaños de hasta 500 mm y resistencia a la compresión de hasta 350Mpa.

    La trituradora de impacto se utiliza generalmente para la trituración gruesa, mediana y


    fina, de los materiales frágiles de hasta mediana dureza; tales como piedra caliza,
    carbón, carburo de calcio, cuarzo, dolomita, mineral de sulfuro de
    hierro, yeso y materias primasquímicas.

     Trituradora de cono:
    Los trituradores de cono pueden considerarse una modificación de una trituradora giratoria, presentan un
    esquema similar de funcionamiento, si bien se utilizan sólo para la trituración secundaria o terciaria.

    Los conos secundarios dan unas granulometrías entre 150 y 40 mm, utilizándose como primarios en graveras y
    secundarios en canteras. Los conos terciarios dan granulometrías entre 40 y 10-12 mm, siendo los gravilladores
    por excelencia y dando productos con coeficientes de forma excelentes. Los trituradores de cono ultrafinos se
    usan cuando se necesitan grandes cantidades de arena o finos y sus granulometrías suelen estar entre los 20 y
    5 mm. Estas máquinas permiten unas buenas relaciones de reducción, de 6 a 8 en la trituración secundaria clásica
    y de 2 a 3 en las moliendas gruesas, con una forma de grano adecuada muchas veces en cuanto a su forma no
    lajosa.

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