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Formula para Calculo de Densidad Del Fluido PDF
Formula para Calculo de Densidad Del Fluido PDF
Trabajo de Ascenso presentado ante la Ilustre Universidad del Zulia para optar a
la Categoría de Auxiliar Docente V
PRESENTADO POR:
PROF. RUBÉN MORENO FRANCO, Mgs.
DEDICATORIA
A mis 19 Hermanos.
El Autor
Prof. Rubén Moreno Franco Mgs.
Licenciado - Abogado
Nuevas Técnicas Aplicadas a los Fluidos de Perforación. Volumen II
AGRADECIMIENTO
El Autor
Prof. Rubén Moreno Franco Mgs.
Licenciado - Abogado
Nuevas Técnicas Aplicadas a los Fluidos de Perforación. Volumen II
ÍNDICE DE CONTENIDO
Pág.
VEREDICTO 2
DEDICATORIA 3
AGRADECIMIENTO 4
ÍNDICE DE CONTENIDO 5
ÍNDICE DE TABLAS.. 21
ÍNDICE DE FIGURAS 22
RESUMEN 26
ABSTRACT 27
INTRODUCCIÓN 28
CAPÍTULO I. Descripción Situacional 31
Antecedentes 31
CAPÍTULO II. Análisis de las Fuentes de Información 36
Fluidos de Perforación 36
Reología de los Fluidos de Perforación 37
• Fluidos Newtonianos 38
•
Fluidos No Newtonianos 38
• Plásticos , 38
• Pseudoplásticos. 39
• Dilatante..... „ 39
• Tixotrópicos _ 39
•
Reopécticos. 39
Modelo Plástico de Bingham 40
Viscosidad 42
• Viscosidad Plástica..... 42
• Viscosidad Aparente 44
• Aditivos para Control de la Viscosidad.. 44
• Punto Cedente. 44
Prof. Rubén Moreno Franco Mgs.
===s=___ Licenciado- Abogado
Nuevas Técnicas Aplicadas a los Fluidos de Perforación. Volumen II
• Densidad........... 45
Aumento y Disminución de la Densidad 46
Ecuación de Aumento de Densidad.. 47
Ecuación de Disminución de Densidad 48
Aditivos para Control de Densidad 49
Relación que existe entre Densidad y Viscosidad 49
Gel.... 50
Resistencia de Gel 51
® Resistencia de Gel a 10 segundos 51
• Resistencia de Gel a 10 minutos 51
• Resistencia de Gel a 30 minutos 51
Relación entre el Gel Inicial, Gel Final, Viscosidad Aparente,
Viscosidad Plástica y Punto Cedente 52
Propiedades Tixotrópicas de Fluidos de Perforación 52
Diferencias y Semejanzas entre la Gelatinosidad de un Fluido y las
Propiedades Tixotrópicas 53
Relación entre las Propiedades , 55
Arcilla ., 55
Composición de las Arcillas de Formación 57
Rendimiento de Arcilla 57
Conceptos relacionados con las Arcillas 57
• Agregación ,. 57
• Dispersión 57
Materiales de Arcilla 58
Diferentes Grados de Bentonitas 58
Filtrado en los Fluidos de Perforación 58
Problemas Potenciales relacionados con el Espesor Excesivo del
Revoque. 60
Problemas Potenciales relacionados con la Invasión Excesiva de
Filtrado 61
•/ Lodo Inhibido 73
s Lodo No Conductor 73
S Lodo Rojo 74
S Lodos de Agua de Mar 74
s Lodos de Agua Salada 74
v Lodos de Bajo Contenido de Sólidos 74
S Lodos tratados con Cal. 74
- Lodos Inhibidos 75
S Lodos de Polímero 76 .
• Emulsión Invertida 78
- Dextrina 80
S Yeso 83
S Cal... 84
• Bicarbonato Sódico 94
• Polifosfatos 94
Sistema de Circulación 94
• Fracturas 96
s Problemas Asociados 96
- Pérdida de Circulación 96
- Prevención..... 106
- Soluciones.... 107
• Centrífugas 138
• Bomba de Pre-Carga o de Alimentación - B. Triplex 139
S Desarenados. 139
- Microclón 142
S Funcionamiento 142
o Limpiador de Lodo o Mud Cleaner 143
• Centrífugas de Decantación 144
• Desgasificador 146
• Aditivos para la Industria Petrolera 147
s Surfactantes..... 147
S Aditivos........ 149
S Demulsificantes (Rompedores de Emulsión) 149
S Rompedores de Emulsión Inversa 150
s Removedores de Asfáltenos 150
S Dispersantes de Asfáltenos: WPP 7200 151
s Solvente de Parafina y Asfáltenos: WPP 1000 151
S Solventes 151
• Inhibidores de Corrosión 155
- Características 179
- Especificaciones 180
s Cronómetro de Succión Capilar (Modelo 319) 180
- Características......... 180
- Especificaciones 181
® Ensayo de Retorno de Permeabilidad.... 183
s Características.. 183
s Especificaciones 186
V HMD200-Esquimerode1 Vaso 188
- Manejo y Usos del Instrumento 188
s HMD400-Esquimero de 3 Vasos 188
- Manejo y Usos del Instrumento.... 188
V HMD 200 189
- Manejo y Usos del Instrumento 190
- Especificaciones 190
V HMD 400 ;........ 191
- Características 191
- Especificaciones 192
- Manejo y Usos del Instrumento 192
• Mezclador Portátil de Campo 193
S Mezclador, Agitador Barbera Savinoag (H < 3M) 193
- Características..... 194
S Características..... 209
S Especificaciones 210
s Manejo y Usos de! Instrumento..... 211
S Calibración.. 212
S Especificaciones 213
- Medidor. 213
- Electrodo 214
S Re Ensamblaje 240
• Equipo de Perforación a Rotación Hidráulica REF 247
s Especificaciones..... 247
o Reómetro 248
• Lubricimetro... 249
S ScoutSC6010 263
ÍNDICE DE TABLAS
Pág.
ÍNDICE DE FIGURAS
Pág.
FIGURAN0! Acontecimientos de importancia en la historia del
desarrollo de los fluidos de perforación 35
FIGURA N° 2. Modelo Plástico de Bingham 40
FIGURAN03. Representación Gráfica del Modelo Plástico de
Bingham 41
FIGURA N°4. Arcilla del período cuaternario (400.000 años) Estonia 57
FIGURAN0 5. Fases del Lodo -. 64
FIGURAN06. Floculación 65
FIGURA N°7. Desfloculación 66
FIGURAN0 8. Intercambio de Cationes 76
FIGURAN0 9. Proceso de Opacidad con Temperatura 77
FIGURA N° 10. Capacidad de Transporte del Fluido de Perforación.. 86
FIGURAN011. Gelatinización 87
FIGURAN0 12. Arremetida en Torre de Perforación 88
FIGURAN013. Paredes del Hoyo 89
FIGURAN0 14. Torre de Perforación 90
FIGURA N°15.;Presión Hidrostática 91
FIGURAN016. Corte transversal de un hoyo para mostrar el
descenso y ascenso del Fluido de Perforación 95
FIGURA N° 17. Mecanismo de la Pegadura por Presión Diferencial... 122
FIGURA N°18. Zaranda (Temblorina) 137
FIGURAN0 19. Centrífuga 138
FIGURA N°20. Bomba de Pre - Carga o de Alimentación - B Triples. 139
FIGURAN021. Desarenador/Desarcillador 140
FIGURAN022. Hidrociclón 140
FIGURA N° 23. Desilter 141
FIGURAN024. Microclón 142
RESUMEN
Moreno Franco, Rubén. New Techniques applied to Drill Mud. Volume II. Trabajo de
Ascenso presentado para optar a la Categoría de Auxiliar Docente V. Universidad del
Zulia. Facultad de Ingeniería. Escuela de Petróleo. Maracaibo, Venezuela. 2010. p.313
ABSTRACT
During the drilling of an oil well, it is really important to maintain a mud in optimum
conditions in order to guarantee an efficient drill. If the mud fails, then it will be
necessary to change its composition adding water, commercial clays, chemical product,
among others. In cases where a contaminant área is drilled, the control of properties of a
mud is important because these materials could be part of the mud, modifying its
behavior. The goal of this research is focus on equipments of last technology related to
drill mud. Advances on those equipments and its uses are also including in this work.
Those equipments are very important for the oil industry, specially, because those allow
changing some properties, improving its performance and reducing costs. This is the
main reason so these equipments used in the laboratory are analyzed in this work.
INTRODUCCIÓN
Desde las primeras décadas del siglo XX, por el desarrollo petrolero, se necesitó el
apoyo de diferentes ramas de la ciencia siendo la más importante la geología petrolera,
ya que esta indicaba los lugares de perforación. A esto se unieron las ciencias
mecánicas y eléctricas, y a medida que el petróleo se perfila como materia energética
de enormes posibilidades; las ciencias de la tierra y especialmente la geología petrolera
exigen un enfoque más técnico y profesional.
De hecho, hasta el día de hoy existen una serie de avances técnicos en cuanto a la
operación de los subsuelos como las grandes plataformas que son capaces de perforar
direccionalmente varias locaciones. Gracias a estos avances tecnológicos, incluyendo
la computadora y los sistemas de telecomunicaciones, se logran tomar las decisiones
sobre las operaciones de una forma rápida y económica.
En los últimos años se han hecho estudios comparando los fluidos a base de
petróleo y los fluidos a base de agua, logrando eliminar las desventajas presentadas por
estos, tanto para la extracción petrolera como para el medio ambiente.
El factor más importante por el cual se crean nuevas técnicas, se mejoran las
existentes y se promueven las diferentes investigaciones petrolíferas, es el factor
económico, debido a que los fluidos se encuentran presentes en muchos aspectos de la
ingeniería de perforación.
CAPITULO I
DESCRIPCIÓN SITUACIONAL
Antecedentes:
Los registros más antiguos de perforaciones de pozos datan del siglo Tercero a.C. y
tuvieron lugar en China. La técnica de perforación con herramienta operada por cable
consistía en dejar caer una herramienta metálica y retirar la roca pulverizada con un
contenedor tubular. Los chinos estaban relativamente avanzados en este arte y se les
atribuye haber sido los pioneros en el uso intencional de fluidos en el proceso de
perforación. En este caso el fluido era agua, que suavizaba la roca y por lo tanto,
facilitaba la penetración y ayudaba a eliminar los fragmentos de roca pulverizada
conocidos como detritos.
agua. El lodo que se originó, una mezcla barrosa y viscosa de agua y arcilla, se bombeó
dentro del pozo. Los fluidos de perforación aun se denominan lodos.
Más de medio siglo ha transcurrido de la perforación del famoso pozo del Coronel
Drake en Pensylvania, que marcó el comienzo de la industria petrolera en EE.UU, sin
que se publique suficiente información sobre el uso del lodo de perforación. En los
primeros pozos perforados por el sistema rotatorio indudablemente se usaba el lodo
que se iba formando durante la perforación. Agua y arcilla eran los únicos ingredientes
que constituían el lodo, no se conocía el tratamiento químico.
El tipo moderno del lodo de perforación que es tratado con ingredientes químicos
nace 1921, año cuando B.K. STROUD estudio el aumento de la densidad del lodo con
el -objeto de evitar reventones en las perforaciones de pozos de gas que tienen altas
presiones, para lo cual se experimento con oxido de hierro y se obtuvieron densidades
de 15 a 18 Ibs/gaí. En 1922 STROUD recomendó el uso de la barita (sulfato de Bario)
para aumentar la densidad de el lodo en sustitución de el oxido de hierro.
Más tarde se empleo la Bentonita como agente que mejora las propiedades
coloidales del lodo.
Con el paso de los años, las experiencias e investigaciones básicas y aplicadas, han
dado origen a un conocimiento claro sobre las funciones y calidad del fluido de
perforación de acuerdo a las características de las rocas que desmenuza la barrena.
Muy pronto se pusieron de moda diversos procedimientos para buscar petróleo, los
cuales iban desde "varitas mágicas" hasta tentativas infructuosas para descubrir ríos y
lagos de petróleo en el subsuelo, puesto que se creía que el petróleo seguía el curso de
las aguas. Por lo tanto, valles y lechos de riachuelos y ríos eran sitios favoritos para
perforar.
Para 1920, la barita fue seleccionada como el lodo poseedor del mejor peso para tas
formaciones presurizadas. Después fue utilizada la bentonita del estado de Wyoming, la
cual fue reconocida por las propiedades del lodo q formaba y se convirtió en el mejor
aditivo para la viscosidad, suspensión de sólidos y control de filtración.
CAPÍTULO II
Fluidos de Perforación:
Este termino esta restringido a los fluidos que son circulados a través del hoyo y
que cumplen con los requisitos mínimos de eficiencia y seguridad durante la perforación
de un pozo. Dentro de estos fluidos tenemos: Gas, aire, petróleo, agua y suspensión
coloidal a base de agua y arcilla. Por medidas de seguridad el gas y el aire no se
utilizaban en Venezuela como fluido de perforación. El agua hasta que las condiciones
de el pozo y el equipo disponible lo permitan, por consiguiente la suspensión coloidal a
base de agua arcilla constituyen en general el fluido de perforación por excelencia.
• Extraer del hoyo los pedazos de formación que ia barrena va cortando a medida que
penetra los estratos del subsuelo.
• Proteger las paredes del pozo para que estas no se derrumben después de haber
sido perforadas.
• Fluidos Newtonianos:
Son aquellos en ios cuales la viscosidad permanece constante para todas las
velocidades de cizallamiento (Diferencia de velocidad/diferencia de espesor)
siempre y cuando la temperatura y la presión permanezcan constantes.
• Fluidos No Newtonianos:
• Plásticos:
• Pseudoplásticos:
• Dilatante:
• Tixotrópicos:
• Reopécticos:
b
uj
i—
ü_
O
ü MODELO
HP BINGHAM
LU
Q
O
M
C_
LU Ob "'
Z) COMPORTAMIENTO
u_ REAL DEL FLUIDO
LU /
1 ESCALA LINEAL
TASA DE CORTE
Viscosidad:
t = M'D (2)
Donde:
li : Viscosidad [mPa-s]
• Viscosidad Plástica:
Donde:
s La concentración de sólidos.
Cualquier aumento del área superficial total de los sólidos expuestos se reflejará
en un aumento de la viscosidad plástica. Como regla general, la viscosidad plástica
debería ser mantenida al nivel más bajo posible en todos los casos, porque una baja
VP puede aumentar la energía proporcionada a la barrena, mejorar el flujo en el
espacio anular para la limpieza del pozo, y reducir el uso y desgaste de los equipos,
así como el consumo de combustible.
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Nuevas Técnicas Aplicadas a los Fluidos de Perforación. Volumen H 44
• Viscosidad Aparente:
Es la resistencia que ejerce el fluido a fluir, por influencia del roce de las
partículas y de la viscosidad entre sí. Se ve influenciada tanto por los sólidos
reactivos como por los inertes. La viscosidad aparente está indicada por la
indicación del viscosímetro de lodo a 300 RPM (L300) o la mitad de la indicación del
viscosímetro a 600 RPM (L600). La ecuación para calcularla es:
Va = Uoo /2 (4)
Donde:
Los polímeros orgánicos como Xanthan, PAC o CMC son viscosificantes con
moléculas de cadenas largas:
• Punto Cedente:
Pc = L30o-Vp (5)
Donde:
• Densidad:
El peso del Iodo debe ser suficiente para contener el fluido de la formación, pero
no demasiado alto como para fracturar la formación. El control del peso del lodo
debe estar en el límite de 0.1 a 0.2 libras por galón, con respecto al de la formación.
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Nuevas Técnicas Aplicadas a los Fluidos de Perforación. Volumen If 46_
¡j¡j^^__________-=j=¡jjjJ¡^^^^^^MW,_^^i¡¡^^^^^w^w,a>,ag^MMM_M_iBM^BW«BW^
JO
p = m/V (6)
Donde:
Generalmente, es necesario que la densidad del lodo sea tal que genere una
presión hidrostática ligeramente mayor a la presión de las formaciones que
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Nuevas Técnicas Aplicadas a ¡os Fluidos de Perforación. Volumen 11 47
atraviesa, para evitar que los fluidos de la formación entren al pozo, ocurra una
arremetida o en casos extremos lleguen a superficie y se de un reventón. En
yacimientos con presiones menores a las normales se debe trabajar con una
densidad de lodo que genere una presión hidrostática ligeramente menor a la de la
formación para evitar posibles fracturas y pérdidas de circulación.
Por tanto, sea que se atraviesen yacimientos con presiones mayores o menores
a las normales, durante la operación de perforación de un pozo se presenta la
necesidad de aumentar o de disminuir la densidad del fluido de perforación para de
una forma segura llegar a la arena objetivo.
Simbología:
WF —Peso Final
Wj = Peso Inicial
Ws = Peso del Solido a agregar
W W
p~ — ->W = pxV=>V = —
V
Wp = w¡ + ws Vi+Vs (8)
ws = WF - Wj
psvs —pFVF -p2V¡
PsVs^PfÍVj + V^-pM
Psvs =Pfvi +Pfvs ~Pivi
Vs{Ps~Pf)=::ViÍPf-Pi)
5 te - A*-)
H£_*.Cp_>-ft)
Ps Cp5 " Pf)
^Psv¿Pf-Pi)
Í9;
Gfs = 4,3
P^__ = S,33^-3=SG^7^
ps = 4,3 X 8,33Ip¿7 - 35,3 Zp#
Ps - 4,3 X350 ^Zs = 1S0S &y8ls
PnViÍPf- Pi)
Wi
^ (Ps'Pf)
(lS05tt7BIff)7i<iBí)^-ft)ípií
W0
(__SJ (35,8-ftjip^ MO)
WF = Ws -h W^ v- = v, + k. (11)
P^Kv^Pr^-P/1'/
PWK=PFVl+PFKr-PJVf
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Nuevas Técnicas Aplicadas a los Fluidos de Perforación. Volumen 11 49
VwO>w-Pf)=Vx(pF-Pi')
v -=v^~pj)[-i]
V" ÍPW-PF)1 J
Sabiendo que:
P^__ = S,33Zp_7
V' _,
C«*> (p--8„33)Zp_* (12)
Gel:
Estado de una suspensión coloidal en el cual las tensiones de corte por debajo de
un cierto valor finito son incapaces de producir una deformación continúa.
Resistencia de Gel:
Es la resistencia que opone el fluido a fluir, producto de los geles que se forman
mientras está en reposo. La resistencia al gel se mide a tres intervalos de tiempo, es
decir, a 10 segundos, a 10 minutos y a 30 minutos.
Relación entre el Gel Inicial, Gel Final, Viscosidad Aparente, Viscosidad Plástica y
Punto Cedente:
Cada pozo es único, por lo tanto es importante que estas propiedades sean
controladas respecto a los requisitos para un pozo en particular y del fluido que se está
usando. Las propiedades reológicas de un fluido pueden afectar negativamente un
aspecto, al mismo tiempo que producen un impacto positivo importante sobre otro. Por
lo tanto se debe lograr un equilibrio para maximizar la limpieza del pozo, minimizar las
presiones de bombeo y evitar los influjos de fluidos o de la formación, además de
impedir la pérdida de circulación hacia la formación que se está perforando.
Las propiedades Tixotrópicas son las propiedades que tienen las suspensiones
bentoníticas de pasar de gel a solidificación mediante agitación. Ciertos geles pueden
licuarse cuando se agitan vibran y solidificar de nuevo cuando cesa la agitación o la
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Nuevas Técnicas Aplicadas a los Fluidos de Perforación. Volumen 11 53
Para que un lodo bentonítico pase de sol a gel inmediatamente después de dejarlo
de agitar, se requieren concentraciones del orden del 20% en peso. Hasta
concentraciones del 3%, prácticamente no gelifica, haciéndolo algún tiempo después de
haberse detenido la agitación para concentraciones comprendidas entre el 5-10%.
Estas últimas son las que normalmente se utilizan para lodos de perforación.
instrumento se determina el peso necesario, en gramos, para que comiencen a girar las
aspas, para un gel recién agitado (gel 0), y el peso necesario para que ocurra lo mismo
con un lodo, 10 minutos después de haber terminado su agitación (gel 10). La diferencia
en peso (expresada en gramos) entre el gel 0 y el gel 10, indica el grado de tixotropía
del lodo.
Los esfuerzos de gel excesivos pueden causar complicaciones, tales como las
siguientes:
Otra relación que guardan es que estas permiten el estudio de diversas condiciones
presentes en el momento del proceso de perforación, mediante un análisis de las
propiedades Físicas.
Viscosidad plástica, Punto cedente y Resistencia de gel, son las tres propiedades
físicas del lodo que determinan su Reología.
Cada pozo es único, por lo tanto es importante que estas propiedades sean
controladas respecto a los requisitos para un pozo en particular y del fluido que se está
usando. Las propiedades Teológicas de un fluido pueden afectar negativamente un
aspecto, al mismo tiempo que producen un impacto positivo importante sobre otro. Por
lo tanto se debe lograr un equilibrio para maximizar la limpieza del pozo, minimizar las
presiones de bombeo y evitar los influjos de fluidos o de la formación, además de
impedir la pérdida de circulación hacia la Formación que se este perforando.
Arcilla:
Rendimiento de Arcilla:
Formula:
Materiales de Arcilla:
Una de las funciones básicas del fluido de perforación es sellar las formaciones
permeables y controlar la filtración (pérdida de filtrado). Los problemas potenciales
relacionados con ios revoques gruesos y la filtración excesiva incluyen las condiciones
de pozo reducido, el aumento del torque y arrastre, tuberías pegadas, la pérdida de
circulación, la calidad inferior de los registros y daños a la formación. Con frecuencia se
Los fluidos de perforación son lechadas que se componen de una fase líquida y
partículas sólidas. La filtración se refiere a ia acción mediante la cual la presión
diferencial hace entrar a la fase líquida del lodo de perforación dentro de una formación
permeable. Durante este proceso, las partículas sólidas son filtradas, formando un
revoque. Si la fase líquida también contiene un líquido inmiscible, entonces las gotas del
líquido inmiscible también se depositarán en el revoque y contribuirán al control de
filtración. La permeabilidad se refiere a la capacidad del fluido para fluir a través de
formaciones porosas.
Los sistemas de lodo deberían estar diseñados para sellar las zonas permeables lo
más rápido posible con revoques lisos y delgados. En las formaciones muy permeables
con grandes gargantas de poros, el lodo entero puede invadir la formación (según el
tamaño de los sólidos del lodo). Para estas situaciones, será necesario usar agentes
puenteantes para bloquear las aberturas, de manera que los sólidos del lodo puedan
formar un sello. Los agentes puenteantes deben tener un tamaño aproximadamente
igual a la mitad del tamaño de la abertura más grande. Dichos agentes puenteantes
incluyen el carbonato de calcio, la celulosa molida y una gran variedad de materiales de
pérdida de circulación.
La filtración ocurre bajo condiciones tanto dinámicas como estáticas, durante las
operaciones de perforación. La filtración bajo condiciones dinámicas ocurre mientras el
fluido de perforación está circulando. La filtración estática ocurre en otros momentos -
durante las conexiones, los viajes o cuando el fluido no está circulando. Las mediciones
de filtración y revoque de baja presión, baja temperatura y Alta Temperatura, Alta
Presión (ATAP) del Instituto Americano del Petróleo (API) realizadas por el ingeniero del
lodo son pruebas estáticas. Estas pruebas son muy eficaces para evaluar las
tendencias globales de filtración del lodo, y en cierto modo proporcionan una indicación
de las características de la filtración dinámica de flujo laminar. Pruebas más complejas y
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Nuevas Técnicas Aplicadas a los Fluidos de Perforación. Volumen II 60
• Prueba inválida de muestreo del fluido de la formación. Las pruebas de flujo del
fluido de la formación pueden dar resultados que se refieren al filtrado y no a los
fluidos del yacimiento.
• Las zonas de aceite y gas pueden pasar desapercibidas porque el filtrado está
desplazando a los hidrocarburos, alejándolos del pozo, lo cual dificulta su detección.
• El CMC y el PAC de baja viscosidad también son buenos para la formación del
revoque.
Los lodos formados a base de agua y arcilla (en suspensión coloidal) esta
constituido por las siguientes fases:
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• Fase Líquida:
• Fase Inerte:
• Fase Coloidal:
Esta compuesta por arcilla, mineral que aparte de darle esas propiedades de
gelatinosidad al fluido, le da también un efecto coloidal.
• Fase Química:
LODOS
1
FASE CONTINUA FASE DISPERSA
i \
I Dispersos 1 Emulsión
Bentonita:
Es una arcilla sódica compuesta por el mineral montmorillonita. Todas las arcillas
están compuestas por láminas o capas que cuando entran en contacto con el agua se
hinchan y dispersan, dándole cuerpo al lodo, viscosidad. La bentonita tiene 3 capas.
Flocu lacio n:
Asociación o unión de las capas de arcilla originada por ia atracción excesiva de las
cargas eléctricas. Causa problemas de pega de tubería, embolamiento de la mecha
disminución de ia tasa de penetración.
Na*/ -. ^
/ ///
/ / Ca** //m Na*
/7 /
/ ^Na*
Figura N° 6. Floculación
Desfloculación:
Figura N° 7. Desfloculación
Inhibición:
Prevención de la dispersión.
Barita:
CLASIFICACIÓN DE LOS
SÓLIDOS SEGÚN API
SEDIMENTO TAMAÑO
RIPIOS Retenidos en la zaranda
INTERMEDIO 44 u - 74 m
ARENA > 74 LL
FINO 6 ll - 44 u
SEDIMENTOS 2 u - 74 ll
ULTRAFINO 2 |A - 6 ii
COLOIDES < 2 u
Los lodos base agua son los más comúnmente usados. Los lodos base aceite son
generalmente más costosos y requieren más procedimientos de control de
contaminación que los base agua. Su uso normalmente se limita a perforación de
formaciones de muy altas temperaturas, o formaciones adversamente afectadas por
lodos base agua.
El agua es uno de los mejores líquidos básicos para la preparación del lodo, por
su abundancia y bajo costo. Sin embargo, el agua debe ser de buena calidad ya que
sales disueltas que pueda tener, corno el calcio, el magnesio, los cloruros, etc.,
tienden a disminuir las buenas propiedades del lodo. Por esto es aconsejable
disponer de análisis químicos de las aguas que se escojan para preparar el lodo.
Para mantener las deseadas características de este tipo de lodo, como son;
viscosidad, gelatinización inicial y final, pérdida por filtración, pH y contenido de
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Nuevas Técnicas Aplicadas a los Fluidos de Perforación. Volumen tí 69
s Emulsiones Invertidas: Estos sistemas contiene más del 50% en agua, que se
encuentra contenida dentro del aceite mediante emulsificantes especiales; este
lodo es estable a diferentes temperaturas. El uso de estos dos tipos de lodos
requiere cuidados ambientales debido a su elevado poder contaminante. Pueden
pesar 7.5 ppg (libras por galón) sin el uso de materiales pesantes. Estos lodos
han sido empleados con éxito para muchas tareas de perforación con: pozos
profundos con condiciones extremas de presión y temperatura; problemas de
pega de tubería y de estabilidad de pozo; necesidad de atravesar zonas que
contienen sales, yeso o anhidrita; presencia de sulfuro de hidrógeno hallazgo de
formaciones potencialmente productoras; gran necesidad de minimizar la fricción
y los torques (en pozos altamente desviados). Lastimosamente su carácter
contaminante ha restringido su uso.
La composición del lodo puede controlarse para mantener el fluido deseado, bien
sea básicamente petróleo o emulsión, petróleo/agua o agua/petróleo.
Estos tipos de lodo requieren un manejo cuidadoso, tanto por el costo, el aseo
del taladro, mantenimiento de las propiedades físicas y peligro de incendio.
Para la base acuosa del lodo, además de agua fresca puede usarse agua
salobre o agua salada (salmuera), o un tratamiento de sulfato de calcio. Muchas
veces se requiere un lodo de pH muy alto, o sea muy alcalino, como es el caso de
lodo a base de almidón.
• Fluidos Convencionales:
alta gravedad específica, como la Barita, que sólo altera la densidad del lodo
y tiene una gravedad específica mínima de 4.2. Los indeseables es la arena
de formación de baja gravedad específica, 2.6, y altera todas las propiedades
del lodo.
• Fluidos No Convencionales:
s Lodo de Emulsión Inversa: Una emulsión inversa es una emulsión del tipo
agua en petróleo en la cual el agua, dulce o salada, es la fase dispersa, mientras
que las fase continua es petróleo crudo, gas oil o cualquier otro tipo de petróleo,
el agua aumenta la viscosidad y el petróleo ia reduce.
resistividad normal no pueden ser perfilados si bien puede correrse otros perfiles,
tales como el perfil de inducción, de velocidad acústica, etc.
S Lodo Rojo: Lodo de base agua con arcilla, que contiene cantidades suficientes
de soda cáustica y de tanatos para darle apariencia roja pronunciada, se trata
por lo general de lodos de alto pH.
V Lodos de Agua de Mar: Clase especial de lodos de agua salada en los que se
usa agua de mar como fase fluida.
s Lodos de Agua Salada: Fluido de perforación que contiene sal disuelta (entre
salobre y saturado con sal), estos lodos pueden también incluir sólidos nativos,
petróleo y/o aditivos comerciales tales como arcillas, almidón, etc.
S Lodos Tratados con Cal: Se denominan usualmente lodos a base de cal". Estos
sistemas, de elevado pH, contienen la mayor parte de los aditivos de agua dulce
a los cuales se ha agregado cal apagada para impartirles propiedades
especiales. La alcalinidad y el contenido de cal varían de bajos a altos.
S Lodos Tratados con Calcio: Lodos a los que se les ha agregado cantidades de
compuestos solubles de calcio o en los que se ha permitido que queden disueltas
esa clase de sales provenientes de la formación, con el propósito de impartirles
propiedades especiales.
S Lodos Base Agua: Las diversas clases de lodo con base agua se clasifican en
dos grupos:
V Polímeros
S Lodos de Polímero:
- Viscosidad.
- Control de Filtración.
- Inhibición de lutitas.
Un catión es un inhibidor de lodo como una sustancia, tales como una sal,
agregadas al lodo de perforación para reducir la hidratación de las formaciones. El
intercambio de cationes ocurre:
Cationes Inhibidores:
s Sodio
S Calcio
s Potasio
Inhibición;
El intercambio de iones
limita la hidratación
s Lodos de Lignosulfonato
s Lodos de caliza y calcio
• Lodos KCI
s Lodos de Giicol.
S Altamente inhibidos
S Resistentes a contaminaciones
V No corrosivos
• Emulsión Invertida:
s Aceite
S Salmuera
S Emulsificante
s Agente densificador
s El porcentaje de volumen de aceite y agua se expresa como una relación
aceite/agua.
Nombre común para un lodo de perforación en el que la fase agua está saturada
(mínimo 189,000 ppm) de cloruro de sodio (inclusive 315,000 ppm @ 68°F). El
contenido salino puede provenir propiamente del agua, mediante adición en ia
superficie o aporte de las formaciones perforadas; varias sales pueden ser usadas
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Nuevas Técnicas Aplicadas a los Fluidos de Perforación. Volumen ¡l 79
presión de las formaciones, los lodos de agua fresca pueden se densifican con
agentes insolubies a la densidad deseada tales cómo barita (sulfato de bario),
calcita (carbonato de calcio) y en casos extremos hematita (óxido de hierro).
Dentro de los principales aditivos utilizados en los lodos base agua salada
para su proceso de filtración se encuentran:
- Almidones:
Productos obtenidos de la yuca, maíz, papa, los cuales tienen que tener
un proceso de pre - gelatinizado, para que sean solubles en el agua, se usa
en concentración que varía desde 2 a 12 Ib/bbl. Trabajan muy bien en lodos
salados y calcicos.
Dextrina:
- En Agua de Mar:
Los lodos saturados con sal son de los mejores para perforar "lutitas"
problemáticos.
Muchas veces se opta por no usar los lodos saturados con sai por las
siguientes razones:
- Los lodos saturados con sal se hacen casi inmanejables cuando se permite
que el conjunto de sólidos de gravedad específica baja se vuelva alto. Así,
para que un lodo saturado con sal y de densidad de 11.1 Ibm/gal cumpla bien
sus fundones debe presentar- como máximo- 9% en volumen
(aproximadamente 75 Ibm/bbl), de sólidos de baja gravedad especifica.
Puede decirse que a pesar de estar las concentraciones de sólidos dentro de
los límites apropiados, un lodo saturado con sal alcanza fuerzas de gel muy
altas, sin embargo esta situación puede ser remediada con la adición de
lignosulfonatos y soda cáustica.
Los contaminantes de interés son aquellos que requieren tratamiento químico. Los
tratamientos para remover esos contaminantes son posibles en algunos casos e
imposibles en otros. La regla es que el tratamiento debe contrarrestar el contaminante y
su efecto sobre el lodo.
S Cemento - Cal.
S Anhidrita-Yeso.
s Sales solubles.
s Gases ácidos.
s Gas natural.
S Degradación.
s Carbonates.
S Bicarbonatos.
S Yeso:
- Sal de calcio.
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• Cal:
- Sal de calcio.
S Yeso:
Para tratar el calcio de formación proveniente del yeso, se utiliza soda ASH
(Carbonato de Sodio). Se requiere aproximadamente 0.093lb/bbl de soda ASH
para precipitar 100 ppm del ion calcio, debe tenerse especial cuidado para
evitarse un sobretratamiento. Cuando el calcio llega alrededor de 100 a 150 ppm,
se debe de suspender el tratamiento.
s Cal:
Ca(OH)2+NdHC03->lCaC03+NaOH +H20
LOOG
ooo Y RIPIOS
HACIA LA -
SUPERFICIE
USTRA
BARRENAS
BARRENA
PARA ROCAS
— DURAS
Depende de:
V Profundidad de la tubería
s El Peso soportado por el fluido será igual al peso del volumen del lodo
desplazado por la tubería o el casing. Método fácil.
s El peso de la sarta de perforación y de la tubería de revestimiento en el lodo, es
igual a su peso en el aire multiplicado por el factor de flotación
s F.F. = 1 - 0.015 * p (Método Científico)
-
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Con la adición de sulfato bárico, con densidad comprendida entre 4,20 - 4,35 se
consiguen densidades en el lodo superiores a 2,35 - 2,40, sin que el aumento de
sólidos en el lodo perjudique de forma notable su viscosidad y tixotropía.
• Quebracho:
Es un tanino de buena calidad, que sirve para fluidificar el lodo, mejorando las
condiciones de bombeo, sin que disminuya notablemente su capacidad de
suspensión de sólidos. No aumenta el agua de filtrado. Tiene muy buen
comportamiento frente a contaminaciones salinas. Por su coloración, ios lodos con
quebracho, se suelen designar con el nombre de "lodos rojos".
Lignosulfonatos:
• Soda Cáustica:
• Bicarbonato Sódico:
• Polifosfatos:
Sistema de Circulación:
La circulación del lodo en el sistema, parte del tanque de succión donde es extraído
por la bomba y expulsado a gran presión a través del sistema con el recorrido siguiente:
superficie
^odo
ascendente
iodo
descendente
3.660 mi
540kg/cm2E
. arena •
Figura N° 16. Corte transversal de un hoyo para mostrar el descenso y ascenso del
Fluido de Perforación
• Fracturas:
Aunque las fracturas ocurren en todas las formaciones, ellas son más comunes
en formaciones más duras y consolidadas, asá como alrededor de zonas falladas y
otras áreas sujetas a fuerzas naturales.
s Problemas Asociados:
- Pérdida de Circulación:
- Torque Errático:
Los derrumbes fracturados que caen dentro del pozo actúan contra la
rotación de la sarta de perforación, lo cual implica torque más alto y errático.
En casos extremos, la rotación puede detenerse completamente por el alto
torque, presentándose el peligro de que la tubería se tuerza
permanentemente (twist off) o se rompa.
Una torta de lodo de calidad puede ser suficiente para dar el soporte
necesario a algunas zonas fracturadas, pero en zonas altamente fracturadas
donde se encuentra derrumbamiento alto y continuo, puede ser efectivo el
incremento del peso del lodo para sostener la pared y estabilizar la formación
fracturada.
s Lutitas:
- Lutitas Reactivas:
- Lutitas Sobrepresionadas:
o Formaciones en Superficie:
o Secciones Salinas:
o Capas de Carbón:
o Formaciones de Anhidrita/Yeso:
• Pérdida de Circulación:
v Una pérdida en la cabeza hidrostática puede hacer que entren al pozo fluidos
provenientes de otras formaciones (reventón subterráneo).
s Daño a la formación (pérdida a la permeabilidad por los sólidos del lodo y quizás
cortes se depositen, lo cual no sólo impediría tomar unos buenos registros, sino
también dañar el potencial productor de la zona de interés).
* El incremento en los costos por la pérdida de lodo el cual debe ser reemplazado
con sus componentes.
V Problemas asociados de perforación.
s Ocurrencias:
- Detección:
Una alerta por una zona de pérdida puede ser dada por un aumento en la
rata de perforación, esto puede ser debido que la formación encontrada es
frágil, inconsolidada, cavernosa o extremadamente porosa.
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- Efectos:
- Efectos a la Formación:
o Incremento en los costos como resultado del tiempo que lleve resolver los
problemas y el costo del lodo perdido.
o Cambio en las propiedades del lodo, y cambios en las ratas de flujo para
controlar la pérdida de circulación pueden reducir la eficiencia en la
perforación, al gastar tiempo e incrementando el costo.
o Pega diferencial de tubería en la zona de pérdida o por encima de ella,
debido a la ausencia de lodo en el anular.
Prevención:
Soluciones:
o Reducir el peso del lodo (pero manteniendo el balance con las otras
formaciones).
o Reducir la rata de circulación (esto reduce la densidad equivalente de
circulación, pero debe existir una velocidad anular suficiente para arrastrar
los cortes y mantener limpio el hueco).
o Incrementar la viscosidad del lodo (un lodo más viscoso reduce la rata de
pérdida).
o Estos parámetros, o la combinación de ellos pueden ser alterada sólo
dentro de ciertos límites.
Una patada (kick) de pozo es un influjo de formación dentro del pozo que puede
ser controlado en superficie. Para que esto ocurra, se deben cumplir dos criterios:
s La formación debe ser permeable con el fin de que los fluidos puedan pasar de
un sitio a otro.
Cuando se saca tubería fuera del pozo, se debe bombear lodo dentro del
pozo para reemplazar el acero que se ha sacado, de otra manera el nivel de
lodo dentro del pozo descenderá llevando a una reducción de la cabeza
hidrostática. Mantener el pozo lleno es sumamente crítico especialmente
cuando se sacan los drillcollars, debido a su gran volumen de acero.
- Pérdida de Circulación:
- Zonas de Transición:
muy probable que el fluido de una patada o kick haya entrado al hueco, o que
se haya perdido lodo en la formación.
- Suaveo (Swabbing):
- Flujo de Lodo:
- Broca Perforada:
Una broca perforada es más una alarma que un indicador de que el hueco
está apretado, de diámetro reducido a causa de la sobre - presión.
o El control de pozo es más difícil si la broca está fuera del pozo o por
encima de la zona de influjo.
s Chequeos de Flujo:
• Pega de Tubería:
Las causas de pega de tubería pueden ser clasificadas en forma general bajo
tres mecanismos principales.
- Empaquetamiento o puenteo.
- Derrumbe o Hinchamiento de Lutitas Reactivos o Sobre - Presionados.
Los lutitas sensibles al agua, se hinchan, se rompen y caen dentro del pozo.
Esto puede prevenirse mediante el uso de lodos inhibidos que minimicen la
reacción, o con lodos base aceite que no contengan agua.
Cemento o Basura:
s Pega Diferencial:
Esta fuerza de adherencia, además del grosor de la torta de lodo, hace que la
tubería quede pegada, evitando movimiento vertical y rotación de la sarta. La
circulación no se verá afectada.
s Geometría de Pozo:
Las áreas con problemas pueden ser identificadas por el torque errático
durante la perforación, pero la pega ocurrirá cuando se esté sacando o metiendo
tubería.
'l
s Si entre los ojos de llave que han resultado de una pata de perro se traban los
drillcollars.
s También puede haber micro patas de perro que se forman debido a los cambios
de dirección cuando se han perforado intercalaciones de formaciones duras y
blandas.
La pega de tubería por presión diferencial suele ser causada por una de las
siguientes causas/condiciones de alto riesgo:
cu
• Pozode 7 5:& pufcg.
• Portamechasde 6 pulg.
• Sección de portamechas de 20 pies
Revoque
Presión de la
formación
4.500 psi
a - í> = S /5 pulg.
dentro del revoque (a - b = 3,75 pulg.), la fuerza diferencial calculada es: (500 psi)
(3,75 pulg.) (20 pies) (12 pulg./pies) = 450.000 Ib Para calcular la fuerza vertical
necesaria para liberar la tubería, se multiplica esta fuerza por el coeficiente de
fricción. El coeficiente de fricción está generalmente comprendido entre 0,2 y 0,35
en los lodos base agua, y 0,1 y 0,2 en los lodos base aceite o sintético. En este
caso, la fuerza vertical necesaria para liberar la tubería es 45.000 Ib con un
coeficiente de fricción de 0,1, y 135.000 Ib con un coeficiente de fricción de 0,3.
S Causas:
Cuando la tubería se pega por presión diferencial, casi siempre hay una
circulación libre alrededor de la zona pegada (es decir que no hay ninguna
obturación). Cuando un revoque se forma sobre la formación, este revoque
aumenta el área de contacto entre el pozo y la tubería de perforación. El exceso
de sólidos perforados y el alto filtrado aumentan el espesor del revoque y el
coeficiente de fricción, haciendo que sea más difícil golpear o tirar de la tubería
de perforación para liberarla.
S Medidas Preventivas:
- Mantener una baja tasa de filtración. Las tasas de filtración deberían ser
monitoreadas con regularidad a las temperaturas y presiones diferenciales del
fondo. El tratamiento del Iodo debería estar basado en los resultados de estas
pruebas, en lo que se refiere a las propiedades deseadas.
- Si la tubería está pegada cerca del fondo, puede que esté atascada dentro de
un pozo por debajo dei caiibre o una pata de perro. La circulación debería ser
posible, pero iimitada.
- Si se puede hacer girar la tubería con una circulación limitada, esto indica la
presencia de rocas, bloques de cemento o basura en el pozo.
Cuando se*ha determinado que la tubería está pegada por presión diferencial
o asentada en un ojo de llave, el mejor método para liberar ia tubería consiste en
golpear hacia abajo con martillos de perforación, mientras que se aplica torsión a
la tubería. Este proceso debería ser comenzado inmediatamente después de que
se pegue la tubería. Esto suele liberar la tubería sin necesitar fluidos de
emplazamiento. El tiempo es crítico, ya que la probabilidad de que se pueda
liberar ia tubería disminuye con el tiempo. Cualquier demora en el comienzo de
tos golpes aumentará la cantidad de tubería pegada. OBSERVACIÓN: Si la
tubería se pega al ser introducida en el pozo, debido a la presencia de un pozo
pordebajo de! calibre o a cambios del BHA, no se debe golpear hacía abajo.
debe añadir agua a ia lechada de PIPE-LAX ENV por ningún motivo, ya que
esto causará un aumento no desdado de ia viscosidad.
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Nuevas Técnicas Aplicadas a los Fluidos de Perforación. Volumen II 129
Técnica de Tubo en U:
Más del 50% de las rocas sedimentarias consiste en lutitas. Dado que los intentos
de perforación están relacionados con cuencas sedimentarias; en una importante
proporción de las perforaciones se encuentran lutitas como un componente principal.
La corrosión en las sartas ocurre cuando ios fluidos de perforación no cumplen con
sus funciones ya que estos son conocidos genéricamente como inyección, constituyen
un capítulo especial dentro de los elementos y materiales necesarios para perforar un
pozo. Su diseño y composición se establecen de acuerdo a las características físico-
químicas de las distintas capas a atravesar. Las cualidades del fluido seleccionado,
densidad, viscosidad, pH, filtrado, composición química, deben cumplir con las distintas
funciones del mismo, a saber: enfriar y limpiar el trépano; acarrear los recortes que
genere la acción del trépano; mantener en suspensión los recortes y sólidos evitando su
asentamiento en el interior del pozo cuando por algún motivo se interrumpa la
circulación de la inyección; mantener la estabilidad de la pared del pozo; evitar la
entrada de fluidos de la formación del pozo, situación que podría degenerar en un pozo
en surgencia descontrolada (blow out); controlar la filtración de agua a la formación
mediante un buen revoque; evitar o controlar contaminaciones no deseadas por
contacto con las distintas formaciones y fluidos. Al no cumplir con estas funciones
ocasionaría la corrosión en la sarta.
• Tipo de penetrante
• Superficie inspeccionada y forma del material
• Tipo de discontinuidad
• Viscosidad del penetrante
• Limpieza de la discontinuidad
• Tamaño de la discontinuidad
Tipo de Penetrante:
Tipo de Discontinuidad:
Fundiciones Porosidad 30 10 5
Traslapes en frío 30 10 7
Tocias Fracturas 30 20 7
Fundiciones Porosidad 5 a 10 5 3
Traslapes en frío 5 3 10 5 3
y forjas
Soldaduras Falta de fusión 30 5 3
Porosidad 30 5 3
Todas Fracturas 30 10 5
Fundiciones Porosidad 15 5 3
Traslapes en frío 15 D 3
Todas Fracturas 30 10 5
Fundiciones Porosidad 10 5 3
Traslapes en frío 10 o 3
Bronce y y forjas
Plásticos Soldaduras Falta de fusión 15 10 3
Porosidad 15 10 3
Todas Fracturas 30 10 3
5 5
Cristales Todas Fracturas 5 a 30
Titanio Todas NR 20 a 30 15
• Zaranda:
Es la primera pieza de los equipos para el control de sólidos, remueve los ripios
de perforación de mayor tamaño transportados en el lodo reteniéndolas en mallas
vibratorias, y los separa basándose en el tamaño de ia partícula.
•S Tipo de vibración
s Dinámica de vibración
s Tamaño y configuración de área de malla
S Características de las mallas
v Reología del fluido de perforación (viscosidad plástica)
s Volumen de sólidos generados (diámetro, penetración, tipo de sólidos)
• Centrífugas:
Representa una de las bombas centrífugas donde el lodo de perforación con una
abertura tangencial en un extremo más grande de un embudo formó ia estructura, el
hidrociclón. Con la presión apropiada aplicada un movimiento girante del líquido
resulta siguiendo las leyes de las dinámicas fluidas. Este movimiento entonces da
lugar a expeler sólidos más pesados de la parte inferior abierta y del líquido limpio
que vuelven de la tapa del embudo. Diversos tamaños de hidrociclones se diseñan
para el retiro de diversos tamaños de sólidos.
Se dividen en:
s Desarenador
V Deslimador
«SCHARBS
otmer
OmfcSHAfT
mpfixm housng
V Desarenador/Desarcillador:
Remueve las partículas más finas por fuerza centrífuga cuando se hace pasar
el lodo a través de Hidrociclones (sistema de conos interconectados con entrada
lateral de flujo ydescarga de sólidos por el vértice y"odo^^oj(^lto^ Mgs
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Nuevas Técnicas Aplicadas a ¡os Fluidos de Perforación. Volumen II 140
El uso de estas trampas de arena es otro método usado para el retiro sólido
sobre todo en los más viejos días de industria del campo petrolífero. El índice de
establecimiento de la arena o de los sólidos depende principalmente del tamaño,
de la forma y del peso de las partículas individuales. También depende de las
características fluidas como la densidad, viscosidad, perfiles de flujo y el tiempo
total pasado en los hoyos.
,íiomn: 3:c)ia>>:
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Nuevas Técnicas Aplicadas a los Fluidos de Perforación. Volumen ¡I 141
• Limpiador de Lodos:
V Removedor de Gas
s Equipos utilizados:
- Desilter:
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._: I——
3- -:-:.' C-r-: .
1 ; '• •-
-^-m- J_i ;.—-'
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~--'^J¿^
Microclón:
31*
:v¿ I
s Funcionamiento:
Para que estos aparatos funcionen con eficiencia es necesario que su línea
de descarga tenga una curvatura de 90° próxima a la salida del múltiple de
53 a Prof. Rubén Moreno Franco Mgs.
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Nuevas Técnicas Aplicadas a los Fluidos de Perforación. Volumen 11 143
descarga. Esta línea nunca debe estar sumergida en el fluido y su longitud debe
ser aproximadamente igual a la mitad de la línea de alimentación; por ejemplo: si
la alimentación tiene 12' de longitud, la descarga debe tener 6'. De lo contrario,
habría que instalar un tubo respiradero exactamente donde la línea de descarga
tiene la curvatura de los 90°, esto con el fin de evitar el efecto sifón. La longitud y
diámetro de este respiradero deber ser tal que, al poner en funcionamiento la
bomba centrífuga, se evite el derrame de fluido. Además, es recomendable
colocarle algún mecanismo de succión, tipo veleta o varilla, con el objeto de
incrementar el diferencial de presión entre ia descarga y el retorno del
hidrociclón.
• Centrífugas de Decantación:
Todas las centrífugas tienen dos descargas: una pastosa por la parte menos
ancha del tambor y una líquida por la parte más ancha, y casi todas tienen:
Alimentación
-*» «HIT
Tubo aiimentador
(Feed tu be) V\
Descarga
liquida Orificio
de descarga
El fluido puede entrar a la centrífuga por la parte mas ancha o menos ancha del
tambor rotatorio y es descargado a cierta distancia de la entrada. Este tambor gira a
una velocidad controlada por una caja de engranaje, generando una fuerza
centrifuga en su interior. El transportador, que se encuentra en el interiordel tambor,
gira en la mismadirección del tambor, pero a una velocidad ligeramente menor. La
diferencia de velocidad entre el tambor y el transportado facilita la separación de los
sólidos, los cuales son trasladados por el transportador hacia la parte de menor
diámetro del tambor, por donde son descartados. A medida que los sólidos se
desplazan hacia la descarga, se desprenden parcialmente de la fase líquida, la cual
regresa hacia la parte de mayor diámetro del tambor y sale por los orificios de
descarga.
<°¿>oW£o ^oWW?3
i i
.Aumentación
—ni~
• Desgasificador:
Este aparto, aunque no forma parte de los equipos de control de sólidos, ayuda a
mejorar su eficiencia al remover el gas del fluido, cuando está presente. El
gasificador se ubica después de las zarandas y antes del desarenador, sobre el
tanque de lodo. Debe procesar un volumen mayor al de la tasa de bombeo para
evitar la recirculación del gas y debe succionar del compartimiento continuo a la
trampa de arena y descargar en el siguiente compartimiento. El fluido debe pasar de
un compartimiento al otro por la parte superior en forma de cascada y nunca por la
parte inferior.
ITLP
:! /£4 . i— - ir?-^'íi~'~ '
J^r <&
Figura N°28. Desgasificador
s Surfactantes:
s Aditivos:
Las emulsiones pueden ser rotas por medios químicos y / o térmicos. Romper
químicamente una emulsión involucra el uso de un demulsificante. El propósito
de los demulsificantes es romper la emulsión para obtener crudo seco y agua
limpia. Los demulsificantes pueden ser aplicados en un amplio rango de
r Prof. Rubén Moreno Franco Mgs.
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Nuevas Técnicas Aplicadas a ¡os Fluidos de Perforación. Voiumen ¡¡ 150
Las emulsiones inversas por el contrario son las que la fase dispersa es una
substancia hidrofílica y la fase continua es lipofílica. Estas emulsiones suelen
denominarse con la abreviatura H/L o W/O. (Como ejemplos pueden citarse las
margarinas, fluidos hidráulicos y la mayoría de las cremas cosméticas).
s Removedores de Asfáltenos:
Los asfáltenos del petróleo son hidrocarburos que presentan una estructura
molecular extremadamente compleja, los cuales están conformados por
diferentes proporciones de nitrógeno, azufre y oxígeno. Estos compuestos
ocasionan diversos problemas como el bloqueo de tuberías de extracción y
transporte de crudo, reducción de su aprovechamiento económico y
contaminación de los ecosistemas. La biodegradación de los asfáltenos es un
proceso que constituye un importante método para eliminar a estos compuestos
y tratar de reducir los problemas que ocasionan, sin embargo es un proceso que
ocurre en proporciones muy reducidas. El propósito principal de esta revisión es
mostrar la estructura química de estos compuestos, los problemas que
ocasionan y proponer algunos mecanismos de biodegradación posibles, basados
en los procesos conocidos para otros hidrocarburos de estructura compleja. La
eliminación de la estructura micelar por la aplicación de solventes no polares y la
fragmentación de los asfáltenos por fotooxidación son los procesos iniciales
necesarios para poder degradar a estos compuestos. Las estructuras producidas
como ios hidrocarburos lineales y ramificados, heteropoliaromáticos y aromáticos
podrían degradarse en este orden a través de reacciones bioquímicas como
oxidaciones omega, beta y aromáticas respectivamente, que son procesos
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Nuevas Técnicas Aplicadas a ¡osFluidos de Perforación. Volumen II 151
Los componentes activos del WPP 1000 disuelven los depósitos de parafinas
al tiempo que mantienen peptizadas las partículas de asfáltenos.
s Solventes:
Para aumentar la
Milchem. la invasión de
sólidos en
formaciones
productivas.
Para aumentar" la
densidad de un
IMCO fluido de
Densificantes Hematita Fe203
SERVICES perforación o
control hasta 25
Viscosificante en
IMCO
lodos de agua
SERVICES,
dulce de la parte
Halliburton,
Viscosificantes Bentonita somera del pozo
Magcobar,
con un mínimo de
Milchem,
tratamiento
Schlumberger.
químico.
Milchem, superiores a
Schlumberger. 35.000 ppm.
IMCO
Se usa para
IMCO
producir viscosidad
SERVICES,
Polímero en lodos con bajo
Halliburton,
Viscosificantes producido por contenido de
Magcobar,
bacterias sólidos, no
Milchem,
densificados o
Schlumberger.
poco densificados.
IMCO
SERVICES, Emulsificante y
Halliburton, adivito
Emulsificantes Lignitos
Magcobar, suplementario para
Milchem, control de filtrado.
Schlumberger.
IMCO
SERVICES,
Supresor de
Estearato de Halliburton,
Antiespumantes espuma para lodos
aluminio Magcobar,
de lignosulfonato.
Milchem,
Schlumberger.
Agente Supresor de
IMCO
Antiespumantes tensioactivo
espuma para los
SERVICES
líquido lodos base agua.
IMCO
Reductor de
Tetrafosfato SERVICES,
Adelgazantes de viscosidad para
de Sodio Halliburton,
viscosidad lodos de agua
Magcobar,
dulce y bajo pH.
Milchem.
IMCO
Reductor de
SERVICES,
Adelgazantes de Compuesto de viscosidad para
Halliburton,
viscosidad Quebracho lodos de agua
Magcobar,
dulce y cal.
Milchem.
Inhibidores de Corrosión:
• Inhibidores de Incrustación:
Ese mismo proceso químico es, por lo demás, el que da lugar a la formación de
tobas (por el agua que gotea sobre hierbas y musgos), de estalactitas, estalagmitas
y otras concreciones minerales.
Inhibidores de Escala:
Las aguas de formación son complejas y diversas. Estas varían desde menos de
1% hasta 40% en peso de sólidos disueltos. Estos son generalmente algunos de los
siguientes iones: