2 PARCIAL

PROCESOS DE CONSTRUCCIÓN II

CINTHIA ARACELY LÓPEZ ESTRADA

ADILENE LORANCA SUAREZ
MARIANA MARTÍNEZ CASTILLO
SERGIO IVÁN MONTEMAYOR GZZ
MARIO A. MORENO MEDRANO

ING. ARQ. FABIOLA ROMERO

Equipo 06

23/11/2017
 MUROS DE CARGA Y CASTILLOS

¿Qué es?

Los castillos, en una construcción, son refuerzos que distribuyen la fuerza del techo, las dalas
y, en caso de ser un edificio de diferentes niveles, los pisos a la cimentación. Son como
barras verticales de hormigón con estructura interna de acero de refuerzo. Se encuentran
por los látelas de los muros, unidos a las dalas perpendicularmente y a la cimentación.
También evitan, en caso de que se presenten grietas en las paredes, que estas se abran. Son
elementos de refuerzo estructural en el sentido vertical que sirven para confinar muros. Y su
armado es según cálculo de la estructura. También son refuerzos verticales. El castillo debe
estar sentado desde 1/3 de altura de la mampostería, pues nos sirven para amarrar desde las
dalas de desplante, lo mismo que los muros y las cadenas de cerramiento. Cuando el largo
de una varilla no es suficiente se unirá a otra, es decir se hará un traslape. Se unirá de esta
manera: Cuando se levantan los muros se deja un hueco para los castillos, para que el
concreto amarre con el muro, el corte se hace dentado a cada hilada.

Las dalas son elementos de refuerzo estructural en el sentido horizontal, que sirven para
confinar muros. Están compuestos por concreto, y armado según especificación de cálculo.
Hay diferentes tipos de dalas los cuales son dala de Desplante, dala de Coronación, dala de
Amarre

Los muros de carga para edificaciones descritos también en la NSR-10, hacen parte de un
sistema estructural que no dispone de un pórtico esencialmente completo y en el cual las
cargas verticales son resistidas por los muros de carga, y las fuerzas horizontales son
resistidas por muros estructurales o pórticos con diagonales. Existen diversas alternativas de
muros que pueden clasificarse dentro de éste sistema: los muros de concreto o de bloques
de concreto y la mampostería de arcilla de varios tipos que se va uniendo mediante pega de
mortero. La mampostería puede ser bloques macizos o con perforaciones. La mampostería
sin refuerzo no se permite en zonas sísmicas. Una alternativa es el uso de la mampostería
confinada con lo cual se consigue que los muros tengan no sólo resistencia sino también
rigidez y estabilidad.

Distancia entre castillos

Típicamente a no más de 3m, en esquinas, bordes de puertas y ventanas y en uniones con

otros elementos como muros transversales o trabes. Pero puede variar, el requerimiento de
confinamiento depende mucho de qué tipo de material se utilice para hacer el muro, no es
lo mismo block que ladrillo o adobe. La altura del muro también tiene un papel importante
así como el espesor del mismo. La medida es muy variable, a veces depende del espesor del
muro y otras de las propiedades de confinamiento que sean requeridas. Hay castillos de 10,
de 15, de 20, 25, 30 y sigue sumando, hasta de a metro.
Los castillos y dalas deberán cumplir con lo siguiente:

a) Existirán castillos por lo menos en los extremos de los muros e intersecciones con otros
muros, y en puntos intermedios del muro a una separación no mayor que 1.5H ni 4 m. Los
pretiles o parapetos deberán tener castillos con una separación no mayor que 4 m.

b) Existirá una dala en todo extremo horizontal de muro, a menos que este último esté
ligado a un elemento de concreto reforzado con un peralte mínimo de 100 mm.
Además, existirán dalas en el interior del muro a una separación no mayor de 3 m y en la
parte superior de pretiles o parapetos cuya altura sea superior a 500 mm.

c) Los castillos y dalas tendrán como dimensión mínima el espesor de la mampostería del
muro, t.

d) El concreto de castillos y dalas tendrá un resistencia a compresión, fc’, no menor de 15

MPa (150 kg/cm²).

e) El refuerzo longitudinal del castillo y la dala deberá dimensionarse para resistir las
componentes vertical y horizontal correspondientes del puntal de compresión que se
desarrolla en la mampostería para resistir las cargas laterales y verticales.

f) El refuerzo longitudinal del castillo y la dala estará anclado en los elementos que limitan
al muro de manera que pueda alcanzar su esfuerzo de fluencia.

g) Los castillos y dalas estarán reforzados transversalmente por estribos cerrados y con un
área, Asc , calculada.

Proceso de fabricación de blocks

Los bloques se fabrican vertiendo una mezcla de cemento, arena y agregados pétreos
(normalmente calizos)1 en moldes metálicos, donde sufren un proceso de vibrado para
compactar el material. Es habitual el uso de aditivos en la mezcla para modificar sus
propiedades de resistencia, textura o color. La resistencia de cada tipo de bloque está sujeta
a las normas de construcción de cada país; por ello es importante el proceso de dosificación
óptimo.

Proceso de fabricación de ladrillos

Hoy día, en cualquier fábrica de ladrillos se llevan a cabo una serie de procesos estándar
que comprenden desde la elección del material arcilloso al proceso de empacado final. La
materia prima utilizada para la producción de ladrillos es, fundamentalmente, la arcilla. Este
material está compuesto, en esencia y cantidades variables de óxidos de hierro y otros
materiales alcalinos, como los óxidos de calcio y los óxidos de magnesio.

Las partículas del material son capaces de absorber higroscópicamente hasta un 70 % de su

peso en agua. Cuando está hidratada, la arcilla adquiere la plasticidad suficiente para ser
moldeada, a diferencia de cuando está seca; estado en el que presenta un aspecto terroso.

Durante la fase de endurecimiento, por secado o por cocción, el material arcilloso adquiere
características de notable solidez, y experimenta una disminución de masa, por pérdida de
agua, de entre un 5 y un 15 %.

Una vez seleccionado el tipo de arcilla el proceso puede resumirse en:

 Maduración
 Tratamiento mecánico previo
 Depósito de materia prima procesada
 Humidificación
 Moldeado
 Secado
 Cocción
 Almacenaje
 Muro de carga

Un muro de carga: es aquel que lleva una carga en reposo. Los materiales más utilizados
para construir muros de carga en grandes edificios son de hormigón, bloque o ladrillo. Por
el contrario, un muro cortina no proporciona un importante apoyo estructural más allá de
lo necesario para cargar con sus propios materiales o realizar el tipo de carga de un muro
de carga. Los muros de carga: son una de las primeras formas de construcción.

Muros de carga: estructuras sujetas a compresión, su función principal es soportar cargas,

como son las vigas, cubiertas, bóvedas, etc. Conocidos como muros portantes, su espesor se
relaciona directamente con el peso que soportan y la fatiga de trabajo. Los materiales para
construcción son: piedra, ladrillos, concreto armado, tabique de barro, de cemento, piedra
artificial, block de cemento y hueco y adobe.

Muros de contención: muros que soportan las cargas horizontales (del terreno), necesarios
para poder detener masas de tierra u otros materiales sueltos en el caso de que las
condiciones no permitan que estas masas asuman una pendiente natural. Los materiales de
construcción son: hormigón, piedras, prefabricados, mampostería, escollera, gaviones, etc.
LOSAS

QUE ES

Las losas son elementos estructurales horizontales cuyas dimensiones en planta son relativamente
grandes en comparación con su altura donde las cargas son perpendiculares a su plano, se
emplean para proporcionar superficies planas y útiles. Las losas separan horizontalmente el
espacio vertical conformando diferentes niveles y constituyen a su vez, el piso de uno de ellos y el
techo del otro. La losa es el principal sostén para las personas, elementos, maquinarias que
puedan desarrollar de forma segura todas las actividades y a veces de contribuir a la estabilidad de
los edificios.

HERRAMIENTAS Y MATERIAL NECESARIO

Para construir una losa de concreto se requiere:

Cemento
Arena
Grava
Varilla corrugada 3/8
Alambre recocido
Tablas
Vigas de madera
Polines
Clavos

TIPOS DE LOSAS

Losa sólida: Está formada sólo por concreto y acero. Son elementos estructurales de concreto
armado, de sección transversal rectangular llena de poco espesor y abarcan una superficie. Sirven
para conformar pisos y techos en un edificio.

Proceso constructivo

1.- Se determina el armado y espesor de la losa mediante las formulas:

H= perímetro de la losa/200

2.- Se construye el cimbrado. Este procedimiento se lleva a cabo en dos partes:

Primero se colocan las piezas verticales que soportaran el tendido sobre la cual se va a vaciar el
concreto

Se construye la plataforma a base de tarimas o tablas.

3.- Se preparan las varillas que van a ser servir para el armado, cortándolas y doblándolas de
acuerdo con las indicaciones que se anotan en las tablas de armado.

4.- Se debe de impregnarse con aceite quemado o combustible diésel la cara de la cimbra que va a
quedar en contacto con el concreto.

•Losa aligerada y losa nervada o reticular: Está formada por concreto y acero en sus secciones
estructurales, pero también por aligerantes: barroblock, casetones, poliuretano, etc. La losa
aligerada está compuesta por los siguientes elementos: vigueta, bovedilla, malla electrosoldada y
la capa de compresión (concreto f`c), resultando una construcción sencilla y de bajo costo.

Las losas construidas con este sistema quedan integradas en una sola pieza monolítica, por el
concreto colado sobre la bovedilla y la vigueta formando la capa de compresión. El sistema no
requiere cimbra de contacto, por que al apoyar las bovedillas en las viguetas se cubre toda la
superficie, y se elimina la cimbra de contacto.

Proceso de construcción

a) Apuntalamiento.

Revisar los niveles de castillos y muros de apoyo de las viguetas para asegurar la pendiente de la
losa.

b) Colocación de Viguetas

Las viguetas se colocan a partir de los muros de arranque; estas deberán apoyarse por lo menos
5cm sobre los muros.
Las viguetas se colocan manualmente sobre el muro ya nivelado. Se cuela la capa de compresión
junto con la dala perimetral para que la losa quede amarrada a los muros y además trabaje por
sismo y se evita el doble gasto de dala

c) Colocación de bovedillas.

Las bovedillas se colocan entre las viguetas una por una, procurando que no queden espacio entre
ellas para evitar fugas de c d) Instalaciones eléctricas

Las instalaciones eléctricas se colocan, ya sea entre los huecos de las bovedillas y en caso de
bovedilla de poliestireno se ranura, para que no corte la capa de comprensión o por la viga.

e) Refuerzo de la capa de compresión.

La malla electrosoldada se corta en el piso al tamaño necesario, y se sube al techo para colocarla
en su sitio. Con alambre recocido se amarra a cada 50 cm. a la varilla superior de la armadura.

f) Colado de la capa de compresión.

Por último, colamos la capa de compresión. Para esto es importante tener bien mojada toda la
superficie de la losa y tapar todos los huecos de las bovedillas que estén expuestos para evitar
fugas de concreto. Concreto. Es decir deben quedar bien sentadas y ajustadas.

•Losa con elementos prefabricados Está formada por elementos de concreto armado y aligerantes
que fueron construidos antes de llegar a la obra. Ejemplo: Vigueta y bovedilla, Hebel, etc
 Losas reticulares este sistema consta de pequeñas vigas en ambos sentidos que al entrecruzarse
forman una especie de retícula o entramado, que es de donde toman su nombre, el
aligeramiento se logra a base de bloques de espuma de poliestireno, llamados también
casetones, las pequeñas vigas o nervaduras que ya mencione y que se construyen de concreto
reforzado, y una capa de compresión en la parte superior de la losa que tiene como función
absorber y distribuir los esfuerzos sobre la losa, esta capa se refuerza con malla electro soldada,
cuya única función es evitar que esta capa se agriete por la dilatación y contracción del concreto
originada por los cambios de temperatura.

Ventaja es que se pueden lograr peraltes muy altos, lo que nos permite salvar claros muy grandes
en comparación a una losa maciza tradicional, lo que la vuelve la opción más viable para naves
industriales, o en edificios donde se necesiten salvar claros muy grandes entre apoyos de losas.

Desventaja es que requiere de una cimbra tradicional, como una losa maciza, lo que hace que se
vuelva una opción cara para usarla en edificaciones con claros pequeños, como una casa
habitación, aun así algunos diseñadores las usan en viviendas por motivos arquitectónicos o de
estética.
MAQUINARIA EN LA CONTRUCCION DE LOSAS

Elevador tipo pluma

Diseñados y construidos para facilitar el trabajo en obra, permite amplio campo de

aplicaciones en la elevación de materiales para pequeños y medianos proyectos de
construcción. Su capacidad de elevación de 300kg de carga hasta 60m de longitud de
cable te sorprenderá

Características relevantes del producto:

 Utilizados para elevar hormigones, agregados, hierro, bloques, tierra, etc. a

losas terminadas y/o encofradas.
  Proceso constructivo controlado por medio de la utilización de maquinaría con
control numérico.
 Materia prima y componentes de alta calidad.

Concreteras tipo trompo

Concreteras de trompo, con rendimiento aproximado de 2.5 m3/hora, con llantas

neumáticas tipo automotriz, fijación del tambor en cualquier posición por medio de
trinquete, sistema de transmisión por dos bandas o correas tipo V, cabina amplia y
ventilada para el motor, barra de remolque extensible para facilidad de transporte.

Características relevantes del producto:

 Construcción robusta para trabajo pesado, alto desempeño.

 Rápida descarga por su
gran inclinación del tambor.
 Aspas de mezclado
robustas y colocadas en posición
óptima para evitar que se
derrame la mezcla por la boca
del tambor durante el mezclado,
permitiendo una mayor
inclinación del tambor con lo
que se consigue un mejor
amasado en menor tiempo.
 Fácil de transportar en
carretera y obra por sus neumáticos de Diámetro Rin 13; Velocidad máx.. 25
Km/h
 Volante de gran diámetro para facilitar la manipulación del tambor.
 Transmisión por poleas con banda doble.
  Rodamientos de bolas y cónicos para trabajos pesados.

Vibradores pendulares marca

Alternativas:

 Manguera de 5 mts, con cabeza de 38mm.

 Manguera de 5 mts, con cabeza de 45mm.

Con el fin de efectuar una consolidación

adecuada del hormigón extrayendo el aire
atrapado en la mezcla, Emaresa ha desarrollado
vibradores de inmersión con mangueras de 5
metros de largo y con botellas en distintos
diámetros para ser utilizados según los
requerimientos del área a vibrar. Estas
mangueras se conectan con acoples tipo Dynapac
a las unidades motrices a Gasolina o Diesel.

Características relevantes del producto:

 Cabezas reforzadas en el vibrador de inmersión resistente al desgaste.

 Vibradores de fácil y sencilla conexión a la unidad motriz.
 Las unidades motrices poseen un marco protector de la unidad con base
giratoria que facilita su giro y evita la torsión de la manguera vibradora.
 La campana viene con seguro para sujetar el acople del vibrador de inmersión
con la unidad motriz.
 Gran capacidad de consolidación del hormigón.
 Fácil arranque debido a la poca resistencia ejercida por el péndulo de la cabeza.
 Gran durabilidad del núcleo, eje y péndulo.
 Poco desgaste por fricción debido al tratamiento térmico de las piezas en
contacto y al bajo número de revoluciones (3.600 rpm) a las que trabaja.
 Rodamiento de bolas doble del péndulo para trabajo pesado.
  Protección metálica entre la junta de la manguera y la cabeza para evitar
roturas de la manguera.

BIBLIOGRAFIA

http://www.bagant.com/

http://construyendo.co/temas/articulos/losas.php

http://www.antaac.org.mx/assets/vbv-fin8-12-08-1-.pdf

http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/4291/Capitulo9.pdf

https://es.slideshare.net/rataastuta/tipos-de-losas

ESTRUCTURAS DE CONCRETO

El concreto se constituye aproximadamente de

entre 70-80% de agregados (grava y arena) en
volumen, el resto es pasta de cemento. La pasta
de cemento a su vez se compone de un 30-50%
de cemento en volumen y el resto es agua.

Como parte de la estructura del concreto se debe incluir el aire que se encuentre en la masa.
El aire puede ser aquel que se produce en forma natural durante el mezclado y colocación
del concreto en las cimbras, en cuyo caso se llama aire atrapado, este aire constituye hasta
un 2% en volumen, pero puede ser más, especialmente si la colocación ha sido defectuosa.
La forma de las burbujas de aire atrapadas es irregular. Por otro lado, cuando se introduce
intencionalmente aire en el concreto, generalmente por medio de un aditivo, la forma de
las burbujas es esférica. El aire introducido se genera durante el mezclado, este tipo de aire
se introduce intencionalmente en el concreto para protegerlo contra los efectos de la
intemperie, la cantidad de aire varía entre 4 y 6 %
DISEÑO DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO

Una construcción u obra puede concebirse como un sistema, entendiéndose por sistema un
conjunto de subsistemas y elementos que se combinan en forma ordenada para cumplir con
una determinada función. Un edificio, por
ejemplo, está integrado por varios subsistemas: el
de los elementos arquitectónicos para encerrar
espacios, el estructural, las instalaciones eléctricas,
las sanitarias, las de acondicionamiento de aire y
los elevadores, Todos estos subsistemas
interactúan de manera que en su diseño debe
tenerse en cuenta la relación que existe entre ellos.
Así, no puede confiarse que el lograr la solución
óptima para cada uno de ellos conduzca a la
solución óptima para el edificio en su conjunto.

Una estructura puede concebirse como un sistema también, es decir, como un conjunto de
partes o componentes que se combinan en forma ordenada para cumplir una función dada,
que puede ser: salvar un claro, como en los puentes; encerrar un espacio, como sucede en
los distintos tipos de edificios; o contener un empuje, como en los muros de contención,
tanques o silos. La estructura debe cumplir la función a la que está destinada con un grado
razonable de seguridad y de manera que tenga un comportamiento adecuado en las
condiciones normales de servicio. Además, deben satisfacerse otros requisitos, tales como
mantener el costo dentro de límites económicos y satisfacer determinadas exigencias
estéticas.

VIGAS

Las vigas son elementos estructurales de concreto armado, diseñado para sostener cargas
lineales, concentradas o uniformes, en una sola dirección. Una viga puede actuar como
elemento primario en marcos rígidos de vigas y columnas, aunque también pueden
utilizarse para sostener losas macizas o nervadas. La viga soporta cargas de compresión, que
son absorbidas por el concreto, y las fuerzas de flexión son contrarrestadas por las varillas
de acero corrugado, las vigas también soportan esfuerzos cortantes hacia los extremos por
tanto es conveniente, reforzar los tercios de extremos de la viga. Para lograr que este
elemento se dimensione cabe tener en cuenta la resistencia por flexión, una viga con mayor
peralte (altura) es adecuada para soportar estas cargas, pero de acuerdo con la disposición
del proyecto y su alto costo hacen que estas no sean convenientes. Para lograr peraltes
adecuados y no incrementar sus dimensiones, es conveniente incrementar el área del acero
de refuerzo para compensar la resistencia a la flexión. Para el diseño de una viga se deberá
considerar también para su dimensionamiento, los esfuerzos de corte, torsión, de control,
de agrietamiento y deflexión.

COLUMNAS
Las columnas son aquellos elementos verticales que soportan fuerzas de compresión y
flexión, encargados de transmitir todas las cargas de la estructura a la cimentación; es decir,
son uno de los elementos más importantes para el soporte de la estructura, por lo que su
construcción requiere especial cuidado.

Para garantizar la ductilidad de los pórticos que conforman las estructuras de concreto es
necesario confinar los nudos, colocando estribos en su interior para garantizar que, bajo la
acción de un sismo, la fisuración se forme en las vigas, fuera del nudo. Así se garantiza la
formación de articulaciones plásticas en los extremos de la viga. Por lo tanto, las zonas de
confinamiento garantizan el desarrollo de la ductilidad establecida en las condiciones de
diseño.

Las columnas son diseñadas con una sección y refuerzo según los esfuerzos que debe resistir,
generalmente repartiendo el esfuerzo longitudinal simétricamente en la cara de la sección,
para no causar excentricidades en el elemento.

Los cambios bruscos de sección deben hacerse siempre en los entrepisos. El doblado de las
varillas longitudinales debe hacerse según los requerimientos del Reglamento Colombiano
de Construcción Sismo Resistente NSR-10, en
el que se establecen las condiciones para estas
modificaciones.

El acero de refuerzo debe colocarse en la

longitud y con el diámetro estipulado en el
diseño estructural. La longitud y lugar de los
traslapos en el refuerzo longitudinal no debe
exceder más de la mitad de las varillas a una
misma altura, tal como lo indica la NSR – 10 y
debe quedar fuera y no muy cerca de los
apoyos.

Los estribos se distribuirán de acuerdo con el

diseño, respetando las zonas de confinamiento e
iniciando a una distancia respecto al nudo,
establecida en el capítulo, C.21.3.5.6 de la NSR.10.

La zona de confinamiento es una distancia en la

cual se colocan los estribos con menor
espaciamiento entre sí para mejorar la resistencia
del concreto. Una vez están amarrados todos los
estribos, sobre la placa se cimbra el perímetro de
todas las columnas demarcando la sección con total exactitud, evitando así que la columna
genere excentricidades no contempladas en el diseño, afectando la rigidez del conjunto.
Para garantizar que las varillas queden en su lugar, basta colocar un par de estribos encima
del tramo a vaciar.

En caso de que se vayan a construir columnas de sección circular, se utiliza una espiral como
refuerzo transversal, que, a diferencia de los estribos que se figuran en planta, generalmente
se fabrica en obra. El refuerzo en espiral es sumamente importante y no debe reemplazarse
con igual efectividad por estribos circulares individuales no establecidos en la NSR-10. Dicha
espiral otorga al núcleo de concreto un confinamiento adicional, contribuyendo así a la
resistencia del elemento.

Las formaletas que van a conformar el encofrado de la columna deben limpiarse y

engrasarse como preparación de la fundida de concreto. Antes de colocar las formaletas de
cada columna, se debe revisar que el armado, traslapos y distribución de estribos se haya
realizado de acuerdo con los planos estructurales. Posteriormente se procede a la
colocación de los tableros con la base en la cimbra que se ha trazado sobre la placa,
alineándolos lo mejor posible según la sección de la columna. Para darle soporte inicial a las
formaletas se clavan los tableros con puntillas hasta que éste se soporte solo; en este
momento se colocan las mordazas o abrazaderas que son las encargadas de ajustar la
formaleta y mantener la sección constante evitando abombamientos y desalineamientos. Las
mordazas deben quedar horizontales y muy bien ajustadas a los tableros.

Después la columna debe ser apuntalada y plomada. Los puntales se apoyan en tablas
clavadas en los taches dejados para este fin durante la fundida de la placa y nunca debe
romperse esta última para dar apoyo a los parales. Los tensores, que son alambres
trenzados, se amarran del encofrado y de la placa, gracias al tache propuesto
anteriormente. Es importante apuntalar tres caras del encofrado, para que la columna
quede plomada por todas sus caras.

Una manera de verificar la verticalidad de la formaleta es empleando cilindros que se

toman para medir la resistencia del concreto (aquellos que no son utilizados en el ensayo de
resistencia a la compresión), y un hilo. En el extremo superior, el hilo se amarra a uno de
los elementos horizontales de la formaleta. En el extremo inferior se amarra a un cilindro de
concreto, generando así una referencia vertical durante el proceso de vaciado del concreto.
De esa manera, se puede revisar constantemente la verticalidad de la formaleta, para evitar
desplomes en la misma.

Antes de realizar el vaciado del concreto, se deben humedecer completamente las caras
interiores de las formaletas para evitar que le quiten humedad al concreto, ya que esto
puede afectar las propiedades de la mezcla. Al verter el concreto en la formaleta, se
recomienda vaciar con alturas inferiores a 1,2 metros, si no es posible, se pueden utilizar
tubos o canaletas procurando que el concreto no golpee el refuerzo ni la formaleta para
evitar la segregación durante la colocación del concreto.

A medida que se realiza el vaciado del concreto en la columna, este debe ir consolidándose
con vibradores convencionales, con el fin de retirar el aire que queda atrapado durante el
proceso y lograr la reacomodación de los agregados para una distribución uniforme.
También es importante golpear la base de las formaletas con un martillo de caucho -
también llamado chapulín- para lograr sacar burbujas de aire atrapado y evitar la formación
de hormigueros. Para finalizar el proceso de vaciado, se debe sobrepasar el nivel de la
columna en 2 cm aproximadamente, con el fin de prever la pérdida de volumen del
concreto durante el proceso de fraguado. Una vez terminado el vaciado, se debe volver a
plomar la columna de inmediato, para garantizar que ha quedado en la posición exacta
definitivamente.

Las formaletas no pueden ser removidas antes de que el concreto haya alcanzado entre el
15% y el 20% de la resistencia a los 28 días. Después de desencofrada la columna, se
procede a revisar que no hayan quedados hormigueros, los cuales deben ser analizados para
saber si se hacen reparaciones con epóxidos o se debe demoler por completo la estructura
para volverla a fundir.

Para el curado del concreto, se pueden usar varias técnicas, aunque generalmente se usan
recubrimientos de plásticos para evitar el escape de humedad y la reacción del cemento se
lleve a cabo satisfactoriamente. Otro método puede ser cubrirlas con costales y mojarlas
con manguera constantemente.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

http://www.elconstructorcivil.com/2011/01/estructura-del-concreto.html

http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lar/ochoa_p_m/capitulo6.pdf