PROCEDIMIENTO DE

INSPECCION VISUAL (VT)

 INDUSTRIA REGIOMONTANA QUANTRON

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EXAMEN VISUAL

1. ALCANCE

Este procedimiento describe los requerimientos mínimos de inspección visual, como manera de garantizar que
todas las inspecciones realizadas.

2. DEFINICIONES

Área de interés: opción específica del objeto que está siendo evaluado como es definido para la sección de código
de referencia.

DEFECTO ARTIFICIAL: una imperfección intencional puesta a la superficie del material para representar una
condición representativa del defecto.

ILUMINACION AUXILIAR: una fuente de luz artificial usada como ayuda visual para mejorar la condición de la visión
la perfección visual.

TRASLUZ: (ver examen visual translucida, examinación visual directa) una técnica a realizar la examinación visual por
medio de los ojos y sin cualquier ayuda.

Examinación visual cambiada: una técnica de examinación visual utilizada, usando ayudas visuales para mejorar la
capacidad visual.

Indicación: una evidencia por respuesta para la examinación no destructiva que requieres ser interpretada para
terminar la relevancia.

Inspección: observación realizada durante cualquier operación sobre materiales y componentes para determinar su
aceptación de acuerdo con criterios dados.

Lux: una unidad de iluminación igual a la iluminación directa de la superficie que está por todas a un metro de una
fuente del punto de uniforme de una intensidad de la vela o igual a un lumen por metro cuadrado.
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Examinación no destructiva: (nde o end) desarrollo o aplicación de los métodos técnicos para examinar materiales y
componentes para detectar o localizar medir y evaluar fallas a fin de asegurar su uso.

Surface glare: reflexión de la luz artificial que interfiere con la examinación visual.

Examinación visual: observaciones de porciones del componente, juntas y otros elementos que son expuestos para
la observación ya se a antes, o después de la manufactura, fabricación, ensamble,montaje,inspección o pruebas.
Esta examinación puede incluir a verificaciones los requerimientos aplicables de las especificación y dimensiones,
alineamiento, tolerancia, apariencia de soldaduras etc.

3. EQUIPO:

El equipo para la técnica de la examinación visual, por ejemplo, directa, remota o translucida debe de tener la
capacidad según especificada en el procedimiento. la capacidad incluye, pero no se limita a la visión, aumentar ,
identificar, medir y observaciones grabada de acuerdo a los requerimientos de la sección código de referencia.

4. REQUERIMIENTO DEL PERSONAL.

El gerente de control de calidad será el responsable de asignar personal calificado para realizar la examinación
visual por los requerimientos de este procedimiento. A la opción del fabricante, el puede mantener una certificación
para cada producto, o varios expedientes firmados separados basados en el área de tipo de trabajo o de ambos
combinados. Cuando sea impráctico al personal visual especializado usado de las personas de examinación bien
informado y enterado, teniendo calificaciones limitadas, puede ser utilizado para realizar la examinación específica
y para firmar varios reportes.

5. TECNICA:

La examinación visual generalmente es empleada para determinar las indicaciones superficiales, alineamiento entre
partes, alineación de superficie de ajuste, forma o evidencia de la fuga. Antes de aplicar soldadura, los materiales
deben ser examinados para verificar si cumplen con las especificaciones de calidad, tipo, medidas, limpieza y para
verificar si están libres de discontinuidades durante el proceso de soldadura, cuando hay un depósito de una o más
capases deseable hacer la inspección de cada una antes de aplicar la capa siguiente. El paso de la raíz es el punto
más crítico para lograr las soldaduras sanas.

Después de aplicar soldaduras las juntas deben de ser limpiadas y deben de quedar libres de escorias para hacer al
inspección de la superficie en busca de discontinuidades por lo cual, noi se deben de hacer limpieza con chorro de
arena o metal antes de hacer la inspección
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6. Examinación Visual:

Esta examinación puede ser hecha cuando existe el acceso lo suficiente para poder observar directamente con los
ojos a una distancia d 24” (610mm) y con un Angulo menor de 30º de la superficie examinada. En esta inspección se
puede tener ayuda de espejos. La iluminación (luz blanca natural o suplementaria)

Para parte especificada, componente, recipiente o sección que está siendo examinada es requerida.

7. Iluminación requerida.

La soldadura en examinación puedes ser eliminada por algún medio que ayude a detectar discontinuidades de
tamaño pequeño.

La intensidad de la luz mínima en la superficie en el sitio de examinación será de 100 pies candela (1000 lux). La
fuente de luz la técnica usada, y la verificación de nivel ligero que se requiere ser demostrada una vez, ser
documentada y ser mantenida en archivo.

La intensidad de la luz mínima será obtenida usando un foco de 100 watts a 12” de la distancia de la superficie.

8. preparación de la superficie.

La superficie de la examinación debe de estar libre de cualquier obstrucción que dificulte la examinación de la
superficie puede ser preparada para cualquier medio que perita realizar el ensayo siempre y cuando no provoquen
daños a la superficie examinada

9. inspección en soldaduras.

Todas la juntas deben de ser inspeccionadas visualmente para determinar su cumplimiento con procedimientos de
soldadura, especificaciones de dibujos y requisitos de código.

La inspección visual debe incluir los siguientes puntos como mínimo:

Tamaño de filete garganta y pierna.

Acabado de exterior de soldadura.

Acabado de interior de la soldadura donde sea posible.

Socavados y traslapes.

Evidencia del mal manejo del material.

Excesivo marcado de líneas de centro u otras marcas de empresa.

Esmerilado excesivo.

Grietas y poros.
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10. evaluación.

Todas las examinaciones deben de ser evaluadas en los términos de aceptación de estándares de la sección del
código de referencia.

11. criterios de evaluación.

Las indicaciones siguientes son inaceptables:

Grietas en la superficie

Socavados superficiales con profundidad mayor a 1/32” (1.0mm).

Refuerzo de soldadura mayor a lo indicado en la tabla 127.4.2 de ASME B3 1.1.

Falta de fusión superficial

Falta de penetración (aplica cuando la superficie interior es accesible).

Cualquier otra indicación lineal mayor que 3/16” (5.0 mm) de longitud.

g) porosidad con las indicaciones redondeadas que tienen dimensiones mayores de 3/16” (5.0mm) o indicaciones o
redondeadas separadas antes del 1/16(2.0mm) o menos borde al borde de cualquier dirección. Las indicaciones
redondeadas son las indicaciones que son circulares o elípticas con longitud menos de tres veces su anchura.

12 reportes.

La examinación visual de documentación en la hoja de inspección. Se procede se genera un informe contenido

como mínimo la siguiente información:

Requerimientos de inspección y examinación mínima.

Fecha de realización de la prueba.

Identificación de la parte o el componente.

Procedimiento de examinación utilizado.

Técnica usada.

Otros instrumentos o equipos.

Resultado de la examinación.

Equipo utilizado para la intensidad mínima de luz obtenida.

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13. PERSONAL.

El personal que realice la inspección visual debe ser calificado y certificado bajo los siguientes requerimientos:

Todos los inspectores tendrán un examen escrito y una prueba anual de la visión para asegurar la agudeza visual de
distancia natural o corregida tales que sean capaces de leer las letras estándar j-1 de la prueba estándar jager tipo
carta o equivalente visión cercana de la visión aceptable.

-ocho horas de instrucción en los fundamentos de la examinación visual y de este procedimiento

-ocho horas en entrenamiento practico.

Después de terminar el tiempo educacional y de la ejecución satisfactoria durante el periodo de adiestramiento en

el trabajo, el aprendiz debe de terminar con éxito una examinación escrita y realizar una demostración apropiada
del procedimiento diseñado para verificar que el aprendiz es capaz de ejecutar la examinación requerida y de
interpretar los resultados.

14. RECERTIFICACION DEL PERSONAL.

el personal que no haya realizado inspección visual de acuerdo con el procedimiento escrito durante un periodo
mayor de un año, deberá ser recertificado para cumplir con los requerimientos del parrafo anterior.

15. CODIGOS DE REFERENCIA.

CODIGO ASME para recipientes a presión y calderas, edición 2015

Sección, calderas de potencia.

Sección v, examen no destructivo.

Sección vII, articulo 9 inspección visual

Sección IX soldador y soldadura

ASME B31.1 tubería de potencia, edición 2015

ASME B31.3 planta química y tubería de petróleo, edición 2012

CNTP-005, calificación y certificación del personal en pruebas no destructivas.

CNTP-006, procedimiento para certificación de personal de pruebas visual y no destructivas y de acuerdo con ANS /
ASNT CP-189 Y SN-TC-1A
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