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Act Central Unidad 4 Int Sist Automatización
Act Central Unidad 4 Int Sist Automatización
2. PRESENTACIÓN
En la Unidad Central 4 usted pondrá en práctica lo visto con anterioridad, realizará la programación de un proceso
automatizado para el envase de bebidas, trabajado con anterioridad en la Unidad 3, donde identificó sensores y
actuadores dentro del proceso y describió rutinas de control.
Le invitamos a ser organizado en el desarrollo de la actividad, trabajar con interés y consultar los materiales de
apoyo compartidos en la guía, siga los pasos cuidadosamente y disfrute los recursos que se han diseñado para
enriquecer su proceso de aprendizaje.
Descripción: A continuación se describe el proceso automatizado que se desea implementar, para tal fin
podrá utilizar software como Zelio Soft de la empresa Schneider Electric.
Entonces:
1. Descripción de la necesidad:
GESTIÓN DE FORMACIÓN PROFESIONAL INTEGRAL
PROCEDIMIENTO DESARROLLO CURRICULAR
GUÍA DE APRENDIZAJE
La empresa necesita realizar un envase de 6000 latas/hora (350ml) con contenido de jugo de
fruta.
En el proceso la compañía realiza una recepción de un camión con los envases en lata, estos
envases son organizados y enviados por banda transportadora a un lavado completo,
posteriormente pasan por una segunda banda transportadora a la máquina llenado de botellas,
la cual tiene capacidad simultanea de hasta 24 latas, luego se coloca con otra máquina la tapa, se
realiza un segundo lavado de la lata y se pasa al proceso de etiquetado.
Por ultimo pasan por una banda transportadora al proceso de empaque donde se debe tener
pacas de 24 latas, 4 filas de 6 botellas cada una.
Se envía por una última banda transportadora al proceso de carga, el cual se realiza en un
contenedor que tiene capacidad de 500 pacas, allí el proceso de empaque se debe detener para
esperar que llegue un nuevo contenedor.
3. Implemente en el software indicado uno (1) de los subprocesos que desarrollo en lenguaje
GRAFCET para la unidad 3, la elección podrá realizarla a su gusto.
4. Identificar entradas (sensores) y salidas (actuadores) en el proceso e indicadores luminicos si se
requiere.
Video: https://www.youtube.com/watch?v=F937J2FiIcE
Pregunta:
“Dé su opinión en el foro sobre el impacto de los sistemas automatizados en diferentes
entornos de la vida cotidiana: ambientales, laborales, personales y sociales”.
Nota: Favor tener en cuenta la rúbrica TIGRE (Ver Ejemplos de ésta en el Anuncio Publicado “Foro Temático se
dinamiza con Rúbrica TIGRE”)
4. ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN
5. GLOSARIO DE TÉRMINOS
PLC: Un autómata programable industrial (API) o Programable Logic Controller (PLC), es un equipo
electrónico, programable en lenguaje no informático, diseñado para controlar en tiempo real y en
ambiente de tipo industrial, procesos secuenciales.
Un PLC trabaja en base a la información recibida por los sensores y el programa lógico interno, que
envía señales a sus salidas para ejecutar con los actuadores sobre la instalación.
SCADA proviene de las siglas de Supervisory Control And Data Acquisition (Adquisición de datos y
supervisión de control). • Es una aplicación software de control de producción, que se comunica con los
dispositivos de campo y controla el proceso de forma automática desde la pantalla del ordenador.
Proporciona información del proceso a diversos usuarios: operadores, supervisores de control de calidad,
supervisión, mantenimiento, etc.
Comunicaciones: Transmisión de voz y datos, incluyendo textos, imágenes, sonidos (multimedia) con redes
locales (LAN) compartiendo acceso a Internet, recursos e intercambio entre todos los dispositivos, acceso
a nuevos servicios de telefonía sobre IP, televisión digital, televisión por cable, diagnóstico remoto,
videoconferencias, etc.
6. REFERENTES BIBLIOGRÁFICOS
Ramos M., Y.M. [Yenny Marcela Ramos Macías]. (2017, 04, 24). Video Tutorial Línea de envasado FRUSSO.
Recuperado de https://www.youtube.com/watch?v=MbcmJSWaK54
Ramos M., Y.M. [Yenny Marcela Ramos Macías]. (2017, 04, 24). Manual Curso 061, Control Lógico
Programable. Recuperado de
http://www.microautomacion.com/capacitacion/Manual061ControladorLgicoProgramablePLC.pdf
GESTIÓN DE FORMACIÓN PROFESIONAL INTEGRAL
PROCEDIMIENTO DESARROLLO CURRICULAR
GUÍA DE APRENDIZAJE
Ramos M., Y.M. [Yenny Marcela Ramos Macías]. (2017, 04, 24). Manual de operación DELTA.
Programación Serie ES2/EX2/SS2/SA2/SX2. Recuperado de
http://www.delta.com.tw/product/em/control/plc/download/manual/DVP-ES2_EX2_SS2_SA2_SX2-
Program_O_SP_20110630.pdf
Autor (es)
Yenny Marcela Ramos Instructora C.M.M. 24/04/2017
Autor (es)