Jácome Robles Indira Antonella

Informe #1
GR-1
2015-05-05

ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

Tecnología de Conformado Mecánico

Tema: Ensayo de dureza en la escala de Rockwell

Objetivos: Medir experimentalmente la dureza Rockwell B de 4 aceros.

Determinar la dureza media de cada acero, luego de realizar varias

indentaciones.

Identificar el metal más suave y el más duro, de los usados en la práctica.

Descripción de la práctica:

1. Se obtienen las probetas de 4 aceros que se someten al ensayo de dureza Rockwell

en escala B: Acero DF2, Acero K460, acero de construcción y acero de transmisión.

2. Se coloca el indentador esférico de 1/16 de pulgada en el soporte del indentador del

durómetro, que se encuentra entre la mesa fija y el carro móvil.

3. Se coloca la probeta de acero DF2 en la mesa fija, entre el indentador y el carro

móvil.

4. Se le da una precarga a la probeta de 10 kgf, girando la manecilla desde el punto

cero del reloj palpador, hasta la palabra SET.

5. Se encera el tambor.

6. Se da la carga completa de 100 kgf.

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Se debe tener cuidado, al momento de dar la precarga, y la carga completa a la

probeta, un error puede ocasionar que el durómetro muestre resultados falsos.

Además se debe tener en cuenta que las mediciones estén dentro de los límites

permitidos.

7. Se procede a quitar la carga, manteniendo la precarga, que acuerdo a la norma se

debe ser 5 segundos después de ser aplicada, es decir la manecilla del reloj palpador

regresa a SET.

8. Se mira en el tambor, ayudado con un acrílico que funciona como lupa, la medida

de dureza de la probeta.

9. Se realizarán 5 indentaciones para cada probeta de acero, teniendo en cuenta que la

separación del borde de la probeta y de una huella al borde de la siguiente debe ser

mayor a 2,5 veces el diámetro de la huella.

Datos obtenidos:

Tabla 1. Medidas de indentación de las probetas de acero en escala Rockwell B

N° de medida 1 2 3 4 5

Acero

DF2 94 96 92 90 94

K460 80 84 80 84 88

De construcción 68 74 72 80 70

De transmisión 76 76 74 78 78

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Datos calculados:

1. Promedio de dureza Rockwell B del Acero DF2

94 + 96 + 92 + 90 + 94
𝑋̅ =
5

𝑋̅ = 93.2 𝐻𝑅𝐵

Tabla 2. Tabla de ayuda para el cálculo de error en la medida del Acero DF2

Medidas (𝑋𝑖 ) en HRB 𝑋̅ − 𝑋𝑖 (𝑋̅ − 𝑋𝑖 )²

94 1 1

96 3 9

92 -1 1

90 -3 9

94 1 1

∑𝑛 ̅
𝑖=1(𝑋 −𝑋𝐼 )² 1+9+1+9+1
𝐸𝑝 = √ =√
𝑛(𝑛−1) 5(5−1)

𝐸𝑝 = ± 1 𝐻𝑅𝐵

2. Promedio de dureza Rockwell B del Acero K460

80 + 84 + 80 + 84 + 88
𝑋̅ =
5

𝑋̅ = 83.2 𝐻𝑅𝐵

Tabla 3. Tabla de ayuda para el cálculo de error en la medida del Acero K460

Medidas (𝑋𝑖 ) en HRB 𝑋̅ − 𝑋𝑖 (𝑋̅ − 𝑋𝑖 )²

80 -3 9

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84 1 1

80 -3 9

84 1 1

88 5 25

∑𝑛 ̅
𝑖=1(𝑋 −𝑋𝐼 )² 1+9+1+9+25
𝐸𝑝 = √ =√
𝑛(𝑛−1) 5(5−1)

𝐸𝑝 = ± 2 𝐻𝑅𝐵

3. Promedio de dureza Rockwell B del Acero de construcción

68 + 74 + 72 + 80 + 70
̅̅̅̅̅̅
𝐻𝑅𝐵 =
5
̅̅̅̅̅̅
𝐻𝑅𝐵 = 72.8

Tabla 4. Tabla de ayuda para el cálculo de error en la medida del Acero de construcción

Medidas (𝑋𝑖 ) en HRB 𝑋̅ − 𝑋𝑖 (𝑋̅ − 𝑋𝑖 )²

68 -5 25

74 1 1

72 -1 1

80 7 49

70 -3 9

∑𝑛 ̅
𝑖=1(𝑋 −𝑋𝐼 )² 1+49+1+9+25
𝐸𝑝 = √ =√
𝑛(𝑛−1) 5(5−1)

𝐸𝑝 = ± 2 𝐻𝑅𝐵

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4. Promedio de dureza Rockwell B del Acero de transmisión

76 + 76 + 74 + 78 + 78
̅̅̅̅̅̅ =
𝐻𝑅𝐵
5
̅̅̅̅̅̅
𝐻𝑅𝐵 = 76.4

Tabla 5. Tabla de ayuda para el cálculo de error en la medida del Acero de transmisión

Medidas (𝑋𝑖 ) en HRB 𝑋̅ − 𝑋𝑖 (𝑋̅ − 𝑋𝑖 )²

76 0 0

76 0 0

74 -2 4

78 2 4

78 2 4

∑𝑛 ̅
𝑖=1(𝑋 −𝑋𝐼 )² 0+0+4+4+4
𝐸𝑝 = √ =√
𝑛(𝑛−1) 5(5−1)

𝐸𝑝 = ± 1 𝐻𝑅𝐵

Aplicando una fórmula empírica se puede calcular las equivalencias de escala de dureza
7300
Rockwell escala Brinell con él ± 10 % de error, donde 𝐻𝐵 = 130−𝐻𝑅𝐵,

7300
a) 𝐻𝐵 = 130−93 𝐻𝐵𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 𝐷𝐹2 = 197 𝐻𝐵

7300
b) 𝐻𝐵 = 130−83 𝐻𝐵𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 𝐾460 = 155 𝐻𝐵

7300
c) 𝐻𝐵 = 130−73 𝐻𝐵𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑡 = 128 𝐻𝐵

7300
d) 𝐻𝐵 = 130−76 𝐻𝐵𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 𝑇𝑟𝑎𝑛𝑠 = 135 𝐻𝐵

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Análisis de datos:

De acuerdo a la norma ASTM-e18 los resultados de los datos deben estar en los límites

que muestra la Tabla 2, y además las durezas promedio deben estar redondeadas.

Tabla 6. Condiciones específicas para la dureza HRB

Indentador Carga [kgf] Escala Límites

HRB 1/16 pulgadas 100 Negra 25-100

Como se puede observar en la Tabla 1 el conjunto de durezas obtenidas por las

probetas acero, de manera experimental, no excede ese límite, por tanto la media

de cualquiera de ellas tampoco.

La norma señala que para expresar las medidas de dureza, se debe redondear hasta

las unidades enteras. La Tabla 3 indica la dureza de los metales sometidos al

ensayo de dureza Rockwell en la práctica de laboratorio, con estas

especificaciones.

Tabla 7. Condiciones específicas para la dureza HRB

METAL DUREZA (Rockwell B)------[HRB]

Acero DF2 93

Acero K460 83

Acero de construcción 73

Acero de transmisión 76

En la Tabla 2 se puede observar que el Acero DF2, es el más duro de los aceros

sometidos al ensayo de dureza en esta práctica con 93 HRB, seguido por el acero

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K46 con 83 HRB, el acero de transmisión con 76 HRB y el acero de construcción

con 73 HRB.

La dureza media medida de las probetas en la escala Rockwell B se presenta en la

Figura 1.

100

90

80

70
Dureza en HRB

60

50
Dureza HRB
40

30

20

10

0
Acero DF2 Acero K460 Acero de Acero de
construcción transmisión

Figura1. Diagrama Acero-Dureza, de los aceros utilizados en la práctica

Fuente: Propia

La Tabla 8 muestra la similitud entre los valores en escala Brinell obtenidos de manera

empírica y los reales, definidos en tablas.

Tabla8. Relación entre escalas HRB y HB

Escala HRB HB (Empírico) HB

93 197 197

83 155 156

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73 128 128

76 135 134

Conclusiones:

1. Los resultados de las mediciones de dureza en las diferentes indentaciones siguen

una tendencia, que no varía mucho de la media, esto hace que el error sea mínimo y

la medida más precisa. En los cálculos el error no sobrepasa el ± 2 HRB.

2. En la construcción no se utiliza un acero de mucha dureza. De acuerdo a las

mediciones experimentales de una probeta de este acero, es el menos duro de entre

los aceros sometidos al ensayo de esta práctica.

3. El acero puede tener diferentes niveles de dureza, que dependen esencialmente de la

composición (Fe - C) del mismo.

4. La precarga que se le da a la probeta, es sumamente necesaria, pues elimina la

plasticidad del metal, y evita errores en la medición de la dureza.

5. La escala de dureza Rockwell B, se puede utilizar para el control de la calidad de un

metal, midiendo su dureza, y sin causar daño a la probeta.

Recomendaciones:

1. Debe utilizarse el inventador correcto, de acuerdo al metal que será sometido al

ensayo de dureza y al tipo de escala.

2. Hay que ser cuidadoso al operar el durómetro, errores al dar la precarga o la carga,

pueden arrojar medidas erróneas de dureza.

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3. Para evitar errores sistemáticos en las medidas, el experimentador debe colocarse a

un ángulo de 90 °C del tambor, para observar la medida marcada con exactitud.

4. Utilizar otros materiales diferentes al acero, para realizar con ellos ensayos de

dureza en la misma escala de esta práctica.

5. Conocer de manera previa las normas, o estándares normalizados para realizar

ensayos de dureza, y evitar tomar mal las medidas.

Bibliografía:

CALLE, G. y HENAO, E. (s.f.). Dureza Rockwell. Formato PDF. Disponible en:

http://www.utp.edu.co/~gcalle/DUREZAROCKWELL.pdf.

SMITH, W. (1996). Fundamentos de la ciencia e ingeniería de los materiales. Mexico.

PETRENKO, N. (s.f.). Relationships beetwen Rockwell and Brinell Numbers. Formato

PDF. Disponible en: http://nvlpubs.nist.gov/nistpubs/jres/5/jresv5n1p19_A2b.pdf