ELEMENTOS

DE CONTROL
MARCAS Y PRUEBAS DE DISEÑO
/ LA FORMA IMPRESORA CTF - CTP
Marcas de corte: indican
dónde se tiene que cortar el
impreso.
Marcas de plegado: señalan
dónde se tiene que plegar el
pliego.
Marcas de alzado: muestran
el orden de los pliegos que
van encuadernados con una
marca en el lomo de cada
pliego.
Cruces de registro: marcas
que, al ser impresas con todos
los colores de separación, que
permiten advertir si hay algún
fallo de registro.
Tira de control: contiene
parches de color que sirven
para medir y controlar el color
a lo largo del tiraje.
Separaciones de color:
Indican la cantidad de tintas
que hay que imprimir así
como el color de la tinta que
se aplicará en cada placa
(forma impresora).
Información del trabajo:
apuntan el número de
orden de trabajo, cliente,
pliego, cara y demás
información del trabajo.
PRUEBAS: son simulaciones de impresión que se obtienen
para revisar distintos aspectos de la posterior producción.
PRUEBAS DE DISEÑO: acá se
incluyen todas las muestras
que el diseñador ha pasado al
cliente para que éste revise
los textos y la composición
(pueden ser archivos digitales
en pantalla o impresas en
máquina doméstica de
escritorio)
PRUEBAS DE IMPRESIÓN
De color: Pensadas especialmente
para mostrar el color final del
impreso, la mayoría de ellas se
realizan sobre un papel especial
mediante un plotter calibrado al
que se le aplica un perfil ICC.
Es importante el papel sobre el
que se imprimirá para simular la
ganancia de punto y el blanco
base. Representan con gran
fidelidad la reproducción que hará
la máquina de imprenta.
De contrato: realizado bajo un
estándar consensuado. En ella se
incluye una tira de control
normalizada con parches de color.
De baja calidad: sirven para
comprobar que el rasterizado del RIP
es correcto, cerciorarse de que todos
los elementos del diseño salen bien y
revisar que el montaje es válido. Se
hacen con un plotter en papel de baja
calidad y menos gasto de tinta que las
pruebas de color.
Pruebas en máquina: Consiste
en preparar el trabajo como si
se fuera a imprimir, es decir,
obtener las formas impresoras e
iniciar un tiraje de unas pocas
copias del trabajo.
OBTENCIÓN DE LA FORMA IMPRESORA
Una vez que se han hecho las
pruebas, la imposición se manda al
RIP (Raster Image Processor) Se trata
de un procesador de imagen tramada
que convierte los datos de
descripción de página (PDF o Post
Script) en imágenes en mapas de bits
tramadas para que se puedan
reproducir en un fotolito, en una
plancha o directamente sobre el
soporte (impresión digital)
Después de que la imagen haya
sido rasterizada en el RIP es
enviada a un CTF (Computer to
Film) o un CTP (Computer to Plate)
El CTF (Computer to Film) con el
CTF hoy en día solo se obtienen
fotolitos para serigrafía.
En este caso el fotolito de cada
color es colocado sobre la placa
(pantalla)luego se insola
colocando el fotolito sobre la placa
emulsionada. Las zonas expuestas
se endurecen, mientras que las
reservadas por el dibujo quedan
latentes; al ser reveladas con el
agua saltan dejando permeable el
dibujo.
El CTP (Computer to Plate)
A través de este sistema se
obtiene las separaciones de
offset (plancha o placa)
huecograbado (cilindro
impresor) y flexografía (cliché)
Estas planchas son pintadas
con un láser térmico que
quema las zonas no
impresoras. La imagen queda
latente hasta que los químicos
de la procesadora la revelan.
Actualmente existen CTP que
no usan químicos.